JP2787782B2 - Tunnel backfill method and shield backfill device - Google Patents
Tunnel backfill method and shield backfill deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （ａ）．産業上の利用分野 本発明は、不要になったトンネルを埋め戻す方法及び
シールド埋め戻し装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a). TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for backfilling an unnecessary tunnel and a shield backfilling device.
（ｂ）．従来の技術 従来、地下の開発はそれほど進んでいなかったため、
新たなトンネルの掘削に際して別の既設のトンネルが障
害となることは殆どなかった。(B). Conventional technology Conventionally, underground development was not so advanced,
Another existing tunnel was rarely a hindrance when digging a new tunnel.
（ｃ）．発明が解決しようとする問題点 しかし、最近、地下の開発が進むにつれ、新たにトン
ネルを構築すべき領域に使用されなくなった古いトンネ
ルが存在する場合が生じる。このような不要なトンネル
が存在する領域において新たなトンネルをシールド掘削
機等によって掘削する場合に、当該新たなトンネルを前
記不要なトンネルと交差等させるときには、新たなトン
ネルの掘削に先立って、古い不要なトンネルを埋め戻し
ておく必要がある。(C). Problems to be Solved by the Invention However, recently, as the underground development progresses, there are cases where old tunnels that are no longer used exist in areas where new tunnels are to be constructed. When a new tunnel is excavated by a shield excavator or the like in a region where such an unnecessary tunnel exists, when the new tunnel intersects with the unnecessary tunnel or the like, prior to the excavation of the new tunnel, the old tunnel is used. Unnecessary tunnels need to be backfilled.
本発明は、上記の問題点を解消すべく、不要になった
トンネルを好適に埋め戻すことが出来るトンネル埋め戻
し方法及びシールド埋め戻し装置を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a tunnel backfill method and a shield backfill device capable of suitably backfilling an unnecessary tunnel in order to solve the above problems.
（ｄ）．問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、外殻（２、22）により埋め戻すべき
トンネル（10）の外側を包囲し、前記外殻（２、22）の
内側において、遮断手段（３、23）により前記トンネル
（10）の未埋め戻し部分（16）と埋め戻し部分（13）と
を遮断し、前記外殻（２、22）の前方の前記トンネル
（10）の外側の地山（９）を掘削して、前記外殻（２、
22）を前進させ、前記遮断手段（３、23）を未埋め戻し
部分（16）に前進させると共に、当該遮断手段（３、2
3）の後方の埋め戻し部分（13）に埋め戻し材（15）を
充填してゆくようにして構成される。(D). Means for Solving the Problems That is, the present invention encompasses the outside of the tunnel (10) to be backfilled by the outer shell (2, 22), and inside the outer shell (2, 22), the blocking means ( 3, 23) block the unfilled portion (16) and the backfilled portion (13) of the tunnel (10), and provide a ground outside the tunnel (10) in front of the shell (2, 22). The mountain (9) is excavated and the outer shell (2,
22) is advanced, the blocking means (3, 23) is advanced to the unfilled portion (16), and the blocking means (3, 2) is moved forward.
The backfilling portion (13) behind 3) is filled with a backfilling material (15).
また、本発明は、埋め戻すべきトンネル（10）よりも
大きな外殻（２、22）を有し、前記外殻（２、22）の内
側に、当該外殻（２、22）の内部の空間を遮断する遮断
手段（３、23）を設け、掘削手段（6a、26a）を、地山
（９）を前記外殻（２、22）の形状に対応した形で環状
に掘削し得る形で、前記外殻（２、22）の前方に設け、
埋め戻し材注入手段（７、27）を、埋め戻し材（15）を
前記遮断手段（３、23）の後方に注入し得る形で設けて
構成される。The present invention also has an outer shell (2, 22) larger than the tunnel (10) to be backfilled, inside the outer shell (2, 22). Blocking means (3, 23) for blocking the space is provided, and the excavating means (6a, 26a) is formed in such a manner that the ground (9) can be excavated in a ring shape corresponding to the shape of the outer shell (2, 22). And provided in front of the outer shell (2, 22);
The backfill material injecting means (7, 27) is provided so as to be capable of injecting the backfill material (15) behind the blocking means (3, 23).
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素
を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下の「（ｅ）．
作用」の欄についても同様である。Note that the numbers and the like in parentheses are for convenience showing the corresponding elements in the drawings, and therefore, this description is not limited to the description on the drawings. The following “(e).
The same applies to the column of “action”.
（ｅ）．作用 上記した構成により、トンネル（10）の外側の地山
（９）が掘削されて、外殻（２、22）、遮断手段（３、
23）が前進すると、トンネル（10）が埋め戻し材（15）
により埋め戻されて行くように作用する。(E). Action With the above-described configuration, the ground (9) outside the tunnel (10) is excavated, and the outer shell (2, 22) and the blocking means (3,
As 23) moves forward, the tunnel (10) is backfilled (15)
Acts as if it is backfilled by
（ｆ）．実施例 以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明する。(F). Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実
施例を示す断面図、 第２図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の別の
実施例を示す断面図、 第３図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置のIII
矢視図、 第４図及び第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し
装置によるトンネル埋め戻し方法を示す図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a shield backfill apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of a shield backfill apparatus according to the present invention, and FIG. III of the shield backfill device shown in the figure
4 and 5 are views showing a tunnel backfilling method by the shield backfilling device shown in FIG.
本発明によるシールド埋め戻し装置１は、第１図に示
すように、埋め戻すべきトンネル10の外径TOよりも大き
な内径SI1の円筒状に形成された外殻２を有しており、
外殻２には、隔壁３が、外殻２内部の空間を図中左右方
向に遮断する形で外殻２に固定して設けられている。Shield backfill apparatus 1 according to the present invention, as shown in FIG. 1 has a cylindrically formed of larger inner diameter SI 1 than the outer diameter TO tunnel 10 to backfill the outer shell 2,
The outer shell 2 is provided with a partition wall 3 fixed to the outer shell 2 so as to block the space inside the outer shell 2 in the horizontal direction in the figure.
そして、外殻２の内側の図中左方の前端部2aには、掘
削機６のカッタ6aが、複数個、外殻２に沿った形で軸心
CTを中心にして円環状に配列設置され、外殻２の前方、
即ち図中左方に向けて設けられている。該カッタ6aに
は、駆動軸6bが外殻２と埋め戻すべきトンネル10のセグ
メント11との間隙14に挿入される形で接続されており、
該駆動軸6bには、図示しない駆動手段が接続されてい
る。A plurality of cutters 6a of the excavator 6 are provided along the outer shell 2 at the front end 2a on the left side of the figure inside the outer shell 2 in the figure.
It is arranged in an annular shape around the CT, in front of the outer shell 2,
That is, it is provided to the left in the figure. A drive shaft 6b is connected to the cutter 6a so as to be inserted into a gap 14 between the outer shell 2 and the segment 11 of the tunnel 10 to be backfilled,
A drive unit (not shown) is connected to the drive shaft 6b.
また、隔壁３には、油圧ジャッキ５が、複数個、埋め
戻すべきトンネル10のセグメント11に対応する形で軸心
CTを中心に円環状に配列設置されており、油圧ジャッキ
５にはラム5aが矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退自在に設けら
れている。In addition, a plurality of hydraulic jacks 5 are provided on the bulkhead 3 so as to correspond to the segments 11 of the tunnel 10 to be backfilled.
The hydraulic jack 5 is provided with a ram 5a protruding in the directions of arrows A and B so as to be retractable.
また、隔壁３には、埋め戻し材注入管７が、吐出口7a
を隔壁３の後方、即ち図中右方に連通させる形で、装着
されており、該埋め戻し材注入管７には、所定の埋め戻
し材15を圧送する図示しないポンプ等が接続されてい
る。In addition, a backfilling material injection pipe 7 is provided in the partition 3 with a discharge port 7a.
The backfill material injection pipe 7 is connected to a pump (not shown) for pressure-feeding a predetermined backfill material 15. .
また、埋め戻すべきトンネル10は、１リングの長さが
Ｌのセグメント11が、地山９の土圧・水圧に対抗する形
で、軸心CT方向及び軸心CTを中心にした円周方向に、ボ
ルト接合されることにより、分割可能な形で円筒状に組
み立てられており、セグメント11の内側には、二次覆工
12が形成されている。In addition, the tunnel 10 to be backfilled has a structure in which a segment 11 having a length L of one ring is opposed to the earth pressure and water pressure of the ground 9 in the direction of the axial center CT and in the circumferential direction around the axial center CT. The bolts are joined to each other to form a cylindrical shape that can be divided.
12 are formed.
シールド埋め戻し装置１、埋め戻すべきトンネル10
は、以上のような構成を有するので、該シールド埋め戻
し装置１により、既設のトンネル10を埋め戻すに際して
は、まず、立坑等からトンネル10のセグメント11の外側
の地山９を、手堀り又は機械堀りによって、シールド埋
め戻し装置１の外殻２の外径に対応し得るように掘削す
る。そして、シールド埋め戻し装置１を、第１図に示す
ように、掘削されたセグメント11の外側に外殻２の前端
部2a及び掘削機６のカッタ6aを挿入する形で、トンネル
10の図中右端、即ち矢印Ｂ方向の端に設置する。Shield backfill device 1, tunnel 10 to be backfilled
Has the above configuration, when the existing tunnel 10 is backfilled by the shield backfill device 1, first, the ground 9 outside the segment 11 of the tunnel 10 is manually dug from a shaft or the like. Alternatively, excavation is performed by mechanical excavation so as to correspond to the outer diameter of the outer shell 2 of the shield backfill apparatus 1. Then, as shown in FIG. 1, the shield backfilling device 1 is inserted into the tunnel by inserting the front end 2a of the outer shell 2 and the cutter 6a of the excavator 6 outside the excavated segment 11.
It is installed at the right end in FIG.
即ち、シールド埋め戻し装置１は、外殻２が、掘削機
６のカッタ6aをセグメント11の外側に配置する形で、埋
め戻すべきトンネル10のセグメント11の外側を包囲する
形で設置される。この際、隔壁３によってトンネル10が
図中左右方向に遮断される形となる。そして、隔壁３に
円環状に配列設置された各油圧ジャッキ５のラム5aを、
矢印Ａ方向に突出させて、ラム5aと、トンネル10の最後
方、即ち図中最右方のセグメント11の後端部11aとを当
接させる。That is, the shield backfill apparatus 1 is installed in such a manner that the outer shell 2 surrounds the outside of the segment 11 of the tunnel 10 to be backfilled, with the cutter 6a of the excavator 6 disposed outside the segment 11. At this time, the partition 10 blocks the tunnel 10 in the horizontal direction in the figure. Then, the rams 5a of the hydraulic jacks 5 arranged annularly on the partition 3 are
The ram 5a is made to protrude in the direction of the arrow A so that the ram 5a is brought into contact with the rear end of the tunnel 10, that is, the rear end 11a of the segment 11 on the rightmost side in the drawing.
シールド埋め戻し装置１がトンネル10に設置される
と、トンネル10のセグメント11の内側の二次覆工12を先
行して破砕撤去し、シールド埋め戻し装置１の外殻２及
び隔壁３によって地山９及び埋め戻し部分13の圧力に対
抗した形で、外殻２内部において、残りのボルト接合さ
れたセグメント11をエレクタ等により解体撤去し、更
に、シールド埋め戻し装置１の後方の埋め戻し部分13に
埋め戻し材15を圧入しつつ、その反力を利用して、カッ
タ6aによりセグメント11の外側の地山９を掘削すると共
に、シールド埋め戻し装置１を二次覆工12及びセグメン
ト11が撤去されたトンネル10の未埋め戻し部分16に前進
させて、トンネル10を埋め戻してゆく。When the shield backfill device 1 is installed in the tunnel 10, the secondary lining 12 inside the segment 11 of the tunnel 10 is crushed and removed in advance, and ground is removed by the outer shell 2 and the partition wall 3 of the shield backfill device 1. In the outer shell 2, the remaining bolted segments 11 are dismantled and removed by means of an erector or the like, and the backfilling portion 13 at the rear of the shield backfilling device 1 is opposed to the pressure of the backfilling portion 9 and the backfilling portion 13. While the backfill material 15 is being press-fitted, the reaction force is used to excavate the ground 9 outside the segment 11 by the cutter 6a, and the secondary backing 12 and the segment 11 remove the shield backfill device 1. The tunnel 10 is advanced back to the unfilled portion 16 of the tunnel 10 to be filled.
即ち、シールド埋め戻し装置１の前方の掘削機６のカ
ッタ6aを回転させると共に、埋め戻し材注入管７から埋
め戻し材15を、隔壁３の後方、即ち図中右方のセグメン
ト11が既に撤去された埋め戻し部分13に圧入する。する
と、隔壁３の後方の埋め戻し部分13の埋め戻し材15の圧
力により、シール埋め戻し装置１は隔壁３を介して矢印
Ａ方向に押圧される。すると、その押圧力により、カッ
タ6aと切羽9aは所定の接触圧力（尚、当該接触圧力は後
述の油圧ジャッキ５を介してのセグメント11からの反力
により前記押圧力より低下する。）で接し、切羽9aはカ
ッタ6aにより掘削され、外殻２の形状に対応した形で、
穴9bがセグメント11の外側に円環状に形成される。That is, the cutter 6a of the excavator 6 in front of the shield backfill device 1 is rotated, and the backfill material 15 is removed from the backfill material injection pipe 7 behind the partition wall 3, that is, the segment 11 on the right side in the figure has already been removed. Pressed into the backfilled portion 13. Then, the pressure of the backfilling material 15 in the backfilling portion 13 behind the partition 3 pushes the seal backfilling device 1 in the direction of arrow A via the partition 3. Then, due to the pressing force, the cutter 6a and the face 9a come into contact with each other at a predetermined contact pressure (note that the contact pressure is lower than the pressing force due to the reaction force from the segment 11 via the hydraulic jack 5 described later). , The face 9a is excavated by the cutter 6a and has a shape corresponding to the shape of the outer shell 2,
A hole 9b is formed in an annular shape outside the segment 11.
同時に、シールド埋め戻し装置１は、埋め戻し部分13
の埋め戻し材15の圧力により、外殻２がカッタ6aにより
掘削された穴9bに挿入される形で矢印Ａ方向に前進す
る。この際、油圧ジャッキ５のラム5aを、セグメント11
を矢印Ａ方向に押圧して埋め戻し部分13の埋め戻し材15
による押圧力に対抗する矢印Ｂ方向の反力をセグメント
11から受けつつ、所定の速度で矢印Ｂ方向に後退させ、
シールド埋め戻し装置１の矢印Ａ方向への移動速度を所
定の速度に制御する。また、この際、円環状に配列設置
された複数の油圧ジャッキ５を独立して制御することに
より、シールド埋め戻し装置１の移動速度を制御すると
共に、シールド埋め戻し装置１の移動方向の制御も行
う。従って、埋め戻し作業を安全に行ってゆくことが出
来る。At the same time, the shield backfill device 1
Due to the pressure of the backfill material 15, the outer shell 2 is advanced in the direction of arrow A in such a manner as to be inserted into the hole 9b excavated by the cutter 6a. At this time, the ram 5a of the hydraulic jack 5 is
Is pressed in the direction of arrow A, and the backfill material 15 of the backfill portion 13 is pressed.
Segment the reaction force in the direction of arrow B against the pressing force
While receiving from 11, retreat in the direction of arrow B at a predetermined speed,
The moving speed of the shield backfilling device 1 in the direction of arrow A is controlled to a predetermined speed. At this time, by independently controlling the plurality of hydraulic jacks 5 arranged in an annular shape, the moving speed of the shield backfilling device 1 is controlled, and the moving direction of the shield backfilling device 1 is also controlled. Do. Therefore, the backfill operation can be performed safely.
また、同時に、シールド埋め戻し装置１の後方、即ち
矢印Ｂ方向の、トンネル10部分及びシールド埋め戻し装
置１の前進による穴9b部分から成る埋め戻し部分13に、
埋め戻し材注入管７から埋め戻し材15を圧入してゆく。
尚、シールド埋め戻し装置１は、埋め戻し部分13の埋め
戻し材15の圧力により矢印Ａ方向へ前進するので、埋め
戻し部分13が埋め戻し材15により充填されない限りシー
ルド埋め戻し装置１は未埋め戻し部分16側に前進せず、
埋め戻し部分13は空隙を生じることなく埋め戻し材15に
より好適に充填される。At the same time, at the back of the shield backfilling device 1, that is, at the backfilling portion 13 composed of the tunnel 10 and the hole 9 b due to the advancement of the shield backfilling device 1 in the direction of arrow B,
The backfill material 15 is press-fitted from the backfill material injection pipe 7.
Since the shield backfilling device 1 advances in the direction of arrow A by the pressure of the backfilling material 15 in the backfilling portion 13, the shield backfilling device 1 is not filled unless the backfilling portion 13 is filled with the backfilling material 15. Do not advance to the return part 16 side,
The backfill portion 13 is preferably filled with the backfill material 15 without generating voids.
こうして、トンネル10のセグメント11の１リング分の
長さＬだけシールド埋め戻し装置１が未埋め戻し部分16
に前進し、埋め戻し部分13に埋め戻し材15が充填され
て、１回分の埋め戻し作業が終了すると、各油圧ジャッ
キ５のラム5aが、第１図に示す油圧ジャッキ5Bのラム5a
Bのように、矢印Ｂ方向に後退した状態になる。そこ
で、シールド埋め戻し装置１の前進を停止させ、各油圧
ジャッキ５のラム5aに当接した最後方のセグメント11A
を、軸心CTに対して円周方向に順に選択的に解体撤去し
てゆき、撤去されたセグメント11Aに当接していた油圧
ジャッキ５のラム5aを、第１図に示す油圧ジャッキ5Aの
ラム5aAのように、矢印Ａ方向へ突出させて、撤去され
たセグメント11Aの更に前方の新たに最後方になったセ
グメント11Bの後端部11aBに順に当接させてゆき、次回
分の埋め戻し作業に備える。即ち、未だ撤去されていな
いセグメント11A又は新たに最後方になったセグメント1
1Bから油圧ジャッキ５を介して埋め戻し部分13の埋め戻
し材15の圧力に対抗する反力を受けつつ、複数の油圧ジ
ャッキ５の内、一部の油圧ジャッキ５のラム5aに当接し
たセグメント11Aを選択的に撤去し（この際、当該油圧
ジャッキ５を介してセグメント11から反力を得ることは
出来ない）、当該撤去されたセグメント11Aに当接して
いた油圧ジャッキ５のラム5aを矢印Ａ方向へ突出させ
て、撤去されたセグメント11Aの更に前方のセグメント1
1Bの後端部11aBに当接させるようにして、シールド埋め
戻し装置１を埋め戻し部分13の埋め戻し材15の圧力に対
抗させながら、最後方のセグメント11Aを撤去する。In this way, the shield backfill device 1 is moved by the length L for one ring of the segment 11 of the tunnel 10 to the unfilled portion 16.
Advanced into, is back member 15 buried in the backfill portion 13 is filled, the batch of backfill operation is completed, ram 5a of the hydraulic jacks 5, the ram 5a of the hydraulic jacks 5 B shown in FIG. 1
As shown in B , the vehicle is retracted in the direction of arrow B. Therefore, the forward movement of the shield backfilling device 1 is stopped, and the rearmost segment 11 A in contact with the ram 5 a of each hydraulic jack 5 is stopped.
And so on are selectively dismantled in order in the circumferential direction with respect to the axial center CT, the ram 5a of the hydraulic jacks 5 which has been in contact with the removal segment 11 A, hydraulic jack 5 A shown in Figure 1 like the ram 5a a, is protruded in the direction of arrow a, Yuki is brought into contact with the forward to the rear end 11a B dismantled segment 11 segment 11 further became newly rearmost front of a B, Prepare for the next backfill work. That is, segment 11 A, which has not yet been removed, or segment 1, which is newly
While receiving a reaction force from 1 B via the hydraulic jack 5 against the pressure of the backfill material 15 of the backfill portion 13, it came into contact with the ram 5 a of some of the hydraulic jacks 5 among the plurality of hydraulic jacks 5. and removing the segment 11 a selectively (this time, it from the segment 11 via the hydraulic jacks 5 to obtain a reaction force can not), the ram of the hydraulic jack 5 which has been in contact with the said removal segment 11 a 5a and are protruded in the direction of arrow a, the further forward the removal segment 11 a segment 1
So as to abut against the rear end portion 11a B of 1 B, while against the pressure of the backfill material 15 of the return portion 13 fills the shield backfill apparatus 1, for removing the rearmost segment 11 A.
そして、最後方のセグメント11Aが全て撤去され、各
油圧ジャッキ５のラム5aが矢印Ａ方向へ突出して新たに
最後方になったセグメント11Bの後端部11aBに当接した
状態になると、前述のように、シールド埋め戻し装置１
の後方のトンネル10部分及びシールド埋め戻し装置１の
前進による穴9b部分からなる埋め戻し部分13に埋め戻し
材15を充填して矢印Ａ方向への押圧力を得つつ、カッタ
６によりセグメント11の外側の地山９を掘削すると共
に、シールド埋め戻し装置１をセグメント11Aが撤去さ
れたトンネル10の未だ埋め戻されていない未埋め戻し部
分16に前進させ、更に、１リング分の長さＬだけの埋め
戻し作業を行う。Then, all the rearmost segment 11 A is removed, when a state results in which the ram 5a is in contact with the rear end portion 11a B segment 11 B became newly rearmost projects the arrow A direction of each hydraulic jack 5 As described above, the shield backfill device 1
The backfilling material 15 is filled in the backfilling part 13 consisting of the tunnel 10 part behind and the hole 9b part due to the advancement of the shield backfilling device 1, and the cutter 6 forms the segment 11 with the pressing force in the direction of arrow A. While excavating the outer ground 9, the shield backfilling device 1 is advanced to the unfilled portion 16 of the tunnel 10 from which the segment 11 A has been removed, and the length L of one ring is further reduced. Just do backfill work.
こうして、シールド埋め戻し装置１によるトンネル10
の埋め戻し作業は、地山９及び埋め戻し部分13の圧力に
対抗した形で進行されるので、セグメント11の撤去作業
等を安全に行ってゆくことが出来ると共に、埋め戻し部
分13に埋め戻し材15を好適に充填してゆくことが出来
る。Thus, tunnel 10 by shield backfill device 1
The backfilling operation is performed in a manner opposing the pressure of the ground 9 and the backfilling portion 13, so that the segment 11 can be safely removed and the backfilling portion 13 can be backfilled. The material 15 can be suitably filled.
上述の実施例においては、埋め戻し部分13から押圧力
を得る形で前進するシールド埋め戻し装置１について述
べたが、シールド埋め戻し装置は埋め戻すべきトンネル
10よりも大きな外殻及び当該外殻に対応する形でトンネ
ル10の外側の地山９を掘削する手段を有していればよ
く、シールド埋め戻し装置を前進させる手段等はどのよ
うに構成してもよい。In the above-described embodiment, the shield back-filling device 1 which is advanced in a manner to obtain the pressing force from the back-filling portion 13 has been described.
What is necessary is just to have an outer shell larger than 10 and a means for excavating the ground 9 outside the tunnel 10 in a form corresponding to the outer shell. You may.
即ち、第２図に示すシールド埋め戻し装置21は、埋め
戻すべきべきトンネル10の外形TOよりも大きな内径SI2
の円筒状に形成された外殻22を有しており、外殻22の内
側には、面板23が、外殻22内部の空間を図中左右方向に
遮断する形で外殻22に対して矢印Ｃ、Ｄ方向に移動自在
に設けられている。That is, the shield backfilling device 21 shown in FIG. 2 has an inner diameter SI 2 larger than the outer shape TO of the tunnel 10 to be backfilled.
The outer shell 22 has a cylindrical shape, and a face plate 23 is provided inside the outer shell 22 so as to block the space inside the outer shell 22 in the left-right direction in the drawing. It is provided movably in the directions of arrows C and D.
そして、外殻22の図中左方の前端部22aには、掘削機2
6が設けられており、掘削機26には、外殻22の外形に対
応した形で円環状に形成されたカッタ26aが、外殻２の
前方、即ち図中左方に向けて設けられている。該カッタ
26aには、駆動装置26bがカッタ26aを第３図矢印Ｅ、Ｆ
方向に回転駆動する形で接続されている。The excavator 2 is attached to the left front end 22a of the outer shell 22 in the drawing.
6, the excavator 26 is provided with a cutter 26a formed in an annular shape corresponding to the outer shape of the outer shell 22 so as to be provided in front of the outer shell 2, that is, toward the left in the figure. I have. The cutter
The drive device 26b moves the cutter 26a to the cutter 26a in the directions indicated by arrows E and F in FIG.
They are connected so that they can be driven to rotate in different directions.
また、外殻22の内側には、第２図に示すように、油圧
ジャッキ25が、複数個、外殻22に沿った形で軸心CTを中
心にして円環状に配列設置されており、油圧ジャッキ25
にはラム25aが、面板23を押圧し得る形で矢印CS、DS方
向に突出後退自在に設けられている。As shown in FIG. 2, a plurality of hydraulic jacks 25 are arranged inside the outer shell 22 in an annular arrangement around the axis CT along the outer shell 22, Hydraulic jack 25
The ram 25a has an arrow C S in a form that can push the face plate 23, is provided freely projecting retracted D S direction.
更に、面板23の図中左方には、面板支持装置28が設け
られている。即ち、面板支持装置28は、面板接続器29、
セグメント接続器30等を有しており、面板接続器29は、
埋め戻すべきトンネル10の内部を矢印Ｃ、Ｄ方向へ移動
自在な形で円筒状に形成されており、面板接続器29に
は、後端部29aが、ピン23bを介して、面板23に固着され
た接続部23と係脱自在な形で設けられている。また、セ
グメント接続器30は、ラム31aが面板接続器29の前端部2
9bに固定された油圧ジャッキ31を介して、面板接続器29
の外周面29c上を矢印CP、DP方向に移動駆動自在に設け
られている。そして、セグメント接続器30には、埋め戻
すべきトンネル10のセグメント11の内周面11aと対応す
る形で円弧状に形成された当接板32が、複数個、油圧ジ
ャッキ33を介して、軸心CTから放射方向である第３図矢
印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に設けられている。Further, a face plate support device 28 is provided on the left side of the face plate 23 in the drawing. That is, the face plate support device 28 includes a face plate connector 29,
It has a segment connector 30 and the like, and the face plate connector 29 has
The inside of the tunnel 10 to be backfilled is formed in a cylindrical shape so as to be movable in the directions of arrows C and D, and a rear end portion 29a of the face plate connector 29 is fixed to the face plate 23 via a pin 23b. It is provided so as to be detachable from the connected connecting portion 23. In addition, the ram 31a is connected to the front end 2 of the face plate connector 29.
A face plate connector 29 is connected via a hydraulic jack 31 fixed to 9b.
The outer peripheral surface 29c on the arrow C P of, are provided movably driven in the D P direction. The segment connector 30 includes a plurality of abutting plates 32 formed in an arc shape corresponding to the inner peripheral surface 11a of the segment 11 of the tunnel 10 to be backfilled, via a hydraulic jack 33, It is provided so as to protrude and retreat in the directions of arrows G and H in FIG.
また、面板23には、埋め戻し材注入管27が、吐出口27
aを面板23の後方、即ち図中右方に連通させる形で、装
着されており、該埋め戻し材注入管27には、所定の埋め
戻し材15を圧送する図示しないポンプ等が接続されてい
る。Further, a backfill material injection pipe 27 is provided on the face plate
a, which is connected to the back of the face plate 23, that is, to the right side in the figure, and is attached to the backfill material injection pipe 27. I have.
シール埋め戻し装置21は以上のような構成を有するの
で、該シールド埋め戻し装置21により既設のトンネル10
を埋め戻すに際しては、まず、立坑等からトンネル10の
セグメント11の外側の地山９を、手堀り又は機械堀りに
よって、シールド埋め戻し装置21の外殻22の外径に対応
し得るように堀削する。そして、シールド埋め戻し装置
21を、第２図に示すように、掘削されたセグメント11の
外側に外殻22の前端部22a及び掘削機26のカッタ26aを挿
入する形で、トンネル10の図中右端、即ち矢印Ｄ方向の
端に設置する。Since the seal backfill device 21 has the above configuration, the shield backfill device 21
When backfilling, first, the ground 9 outside the segment 11 of the tunnel 10 can be made to correspond to the outer diameter of the outer shell 22 of the shield backfilling device 21 by hand digging or mechanical digging from a shaft or the like. Excavation in And shield backfill device
2, the front end 22a of the shell 22 and the cutter 26a of the excavator 26 are inserted outside the excavated segment 11 as shown in FIG. At the end of the
即ち、シールド埋め戻し装置21は、外殻22が、掘削機
26のカッタ26aをセグメント11の外側に配置する形で、
埋め戻すべきトンネル10のセグメント11の外側を包囲す
る形で設置される。この際、面板23によってトンネル10
が図中左右方向に遮断される形となる。また、面板支持
装置28を面板23の前方、即ち図中左方のトンネル10内部
に設置する。That is, the shield backfilling device 21 has the outer shell 22
By arranging the 26 cutters 26a outside the segment 11,
It is installed so as to surround the outside of the segment 11 of the tunnel 10 to be backfilled. At this time, the tunnel 10 is
Is blocked in the left-right direction in the figure. Further, the face plate supporting device 28 is installed in front of the face plate 23, that is, inside the tunnel 10 on the left side in the figure.
シールド埋め戻し装置21がトンネル10に設置される
と、以下のようにして、カッタ26aによりセグメント11
の外側の地山９を掘削すると共に外殻22を前進させ、シ
ールド埋め戻し装置21の外殻22及び面板23によって地山
９及び埋め戻し部分13の圧力に対抗した形で、外殻22内
部において、ボルト接合されたセグメント11をエレクタ
等により解体撤去し、更に、面板23をセグメント11が撤
去されたトンネル10の未埋め戻し部分16に前進させつ
つ、面板23の後方の埋め戻し部分13に埋め戻し材15を圧
入して、トンネル10を埋め戻してゆく。When the shield backfill device 21 is installed in the tunnel 10, the segment 26 is cut by the cutter 26a as follows.
Excavation of the ground 9 outside and the outer shell 22 is advanced, and the outer shell 22 and the face plate 23 of the shield backfilling device 21 oppose the pressure of the ground 9 and the backfilling portion 13 so that the inside of the outer shell 22 is removed. In the above, the bolted segment 11 is dismantled and removed by an erector or the like, and the face plate 23 is further advanced to the unfilled portion 16 of the tunnel 10 from which the segment 11 has been removed, while The backfill material 15 is press-fitted and the tunnel 10 is backfilled.
まず、第２図に示すように、面板支持装置28をトンネ
ル10内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、面板接続器29の後端
部29aをピン23bを介して面板23の接続部23aと連結す
る。そして、油圧ジャッキ33のラム33aを矢印Ｇ方向に
突出させ、当接板32をセグメント11の内周面11aに圧着
することによりセグメント接続器30をセグメント11に対
して固定する。すると、油圧ジャッキ31を介して面板接
続器29がセグメント11に対して固定され、面板接続器29
を介して面板23がセグメント11に対して固定される。次
に、掘削機26のカッタ26aを第３図矢印Ｅ（又はＦ）方
向に回転駆動すると共に、各油圧ジャキ25のラム25a
を、第２図に示す油圧ジャッキ25Bのように、矢印DS方
向に突出させて面板23を押圧し、セグメント11に対して
固定された面板23から反力を得る形で、外殻22を介して
カッタ26aを切刃9c方向、即ち矢印Ｃ方向に押圧する。
すると、その押圧力により、カッタ26a切羽9cは所定の
接触圧力で接し、切羽9cはカッタ26aにより掘削され、
外殻22の形状に対応した形で、穴9dがセグメント11の外
側に円環状に形成される。それと同時に、外殻22は穴9d
に挿入される形で矢印Ｃ方向に前進する。First, as shown in FIG. 2, the face plate support device 28 is moved inside the tunnel 10 in the direction of arrow D, and the rear end 29a of the face plate connector 29 is connected to the connection portion 23a of the face plate 23 via the pin 23b. . Then, the ram 33a of the hydraulic jack 33 is projected in the direction of the arrow G, and the segment connecting device 30 is fixed to the segment 11 by pressing the contact plate 32 against the inner peripheral surface 11a of the segment 11. Then, the face plate connector 29 is fixed to the segment 11 via the hydraulic jack 31, and the face plate connector 29 is
The face plate 23 is fixed to the segment 11 via. Next, the cutter 26a of the excavator 26 is driven to rotate in the direction of the arrow E (or F) in FIG.
And as in the hydraulic jacks 25 B shown in FIG. 2, in the form of obtaining a reaction force from the arrow D S direction to protrude the face plate 23 presses, fixed faceplate 23 for the segment 11, the outer shell 22 , The cutter 26a is pressed in the direction of the cutting blade 9c, that is, in the direction of arrow C.
Then, due to the pressing force, the cutter 26a face 9c comes into contact with a predetermined contact pressure, and the face 9c is excavated by the cutter 26a,
A hole 9d is formed in an annular shape outside the segment 11 in a shape corresponding to the shape of the outer shell 22. At the same time, outer shell 22 has hole 9d
And advance in the direction of arrow C.
そして、トンネル10のセグメント11の１リング分の長
さＬだけ外殻22が前進した状態では、油圧ジャッキ25の
ラム25aは、第４図に示すように、矢印DS方向に突出し
た状態となっており、また、セグメント11に対して固定
された面板23が外殻22の後端部22bに位置する状態とな
っている。この状態で、外殻22の前進を停止させ、油圧
ジャッキ33のラム33aを矢印Ｈ方向に後退させて、当接
板32とセグメント11との係合を解除すると共に、ピン23
bを介しての面板接続器29の後端部29aと面板23の接続部
23aとの係合を解除した後に、面板支持装置28をトンネ
ル10内部を矢印Ｃ方向へ、面板23の反対側へ移動させ
る。In a state where the shell 22 by a length L of the first ring portion of the segment 11 of the tunnel 10 is advanced, the ram 25a of the hydraulic jack 25, as shown in FIG. 4, and so as to protrude in an arrow D S direction The face plate 23 fixed to the segment 11 is located at the rear end 22b of the outer shell 22. In this state, the forward movement of the outer shell 22 is stopped, the ram 33a of the hydraulic jack 33 is retracted in the direction of the arrow H, and the engagement between the contact plate 32 and the segment 11 is released.
Connection between rear end 29a of face plate connector 29 and face plate 23 through b
After the engagement with 23a is released, the face plate support device 28 is moved in the direction of arrow C in the tunnel 10 to the opposite side of the face plate 23.
面板支持装置28の移動によって、面板支持装置28と面
板23との間に作業空間が形成されると、最後方、即ち図
中最右方のセグメント11Cを、エレクタ等により軸心CT
に対して円周方向に解体撤去する。そして、解体撤去さ
れたセグメント11Cを、クレーン35等を介して、面板接
続器29の内部29dを矢印Ｃ方向へ移動させて、トンネル1
0内部から搬出する。By the movement of the face plate support device 28, the working space is formed between the face plate supporting device 28 and the face plate 23, the rearmost, i.e. the segments 11 C of rightmost in the figure, the axis CT by erector like
For dismantling in the circumferential direction. Then, the segment 11 C, which is dismantling, via a crane 35 or the like, by moving the internal 29d faceplate connector 29 in the arrow C direction, the tunnel 1
0Unload from inside.
最後方のセグメント11Cが撤去されると、第５図に示
すように、面板支持装置28を、トンネル10内部を矢印Ｄ
方向へ移動させ、再び、面板接続器29と面板23とを、後
端部29a、ピン23b、接続部23aを介して連結する。この
際、面板支持装置28の面板接続器29とセグメント接続器
30間の油圧ジャッキ31のラム31aを矢印DP方向へ後退さ
せ、セグメント接続器30が面板接続器29の図中前方、即
ち面板23の反対側に位置する状態にしておく。When the rearmost segment 11 C are removed, as shown in FIG. 5, a face plate support device 28, an internal tunnel 10 the arrow D
Then, the face plate connector 29 and the face plate 23 are connected again via the rear end portion 29a, the pin 23b, and the connection portion 23a. At this time, the face plate connector 29 of the face plate support device 28 and the segment connector
The ram 31a of the hydraulic jack 31 between 30 retracted in the arrow D P direction, the segment connector 30 is kept in a state positioned on the opposite side in FIG faceplate connector 29 forwardly, i.e. faceplate 23.
そして、第２図に示すように、油圧ジャッキ33のラム
33aを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板32をセグメント11
の内周面11aに圧着することによりセグメント接続器30
をセグメント11に対して固定すると共に、油圧ジャッキ
31、面板接続器29を介して面板23を支持する。次に、面
板23を押圧していた各油圧ジャッキ25のラム25aを、第
２図に示す油圧ジャッキ25Aのように、矢印CS方向に後
退させて面板23と離反させる。そして、面板接続器29と
セグメント接続器30間の油圧ジャッキ31のラム31aを矢
印CP方向に突出させて、セグメント11及びセグメント接
続器30に対して面板接続器29を矢印Ｃ方向へ移動させ、
面板接続器29と連結された面板23を、セグメント11Cが
撤去されたトンネル10の未だ埋め戻されていない未埋め
戻し部分16に前進させる。面板23の前進と略同時に、面
板23の後方、即ち図中右方のセグメント11が既に撤去さ
れたトンネル10部分及び外殻22の前進による穴9d部分か
ら成る埋め戻し部13に、埋め戻し材注入管27から埋め戻
し材15を圧入して行く。Then, as shown in FIG.
33a is projected in the direction of arrow G, and the contact plate 32 is
The segment connector 30 is crimped to the inner peripheral surface 11a of the
To the segment 11 and the hydraulic jack
31, the face plate 23 is supported via the face plate connector 29. Next, a ram 25a of the hydraulic jacks 25 which has been pushing the face plate 23, as in the hydraulic jacks 25 A shown in FIG. 2, thereby separating the face plate 23 is retracted in the arrow C S direction. Then, a ram 31a of the hydraulic jack 31 between the face plate connector 29 and the segment connector 30 is protruded in the arrow C P direction, the face plate connector 29 is moved in the arrow C direction with respect to segment 11 and segment connector 30 ,
The faceplate 23 connected to the faceplate connector 29 is advanced to the unfilled unfilled portion 16 of the tunnel 10 from which the segment 11C has been removed. At approximately the same time as the forward movement of the face plate 23, the back-filling material is inserted into the back-filling portion 13 behind the face plate 23; The backfill material 15 is press-fitted from the injection pipe 27.
こうして、面板23が未埋め戻し部分16に前進し、面板
23の後方の埋め戻し部分13に埋め戻し材15が充填され
て、トンネル10のセグメント11の１リング分の長さＬだ
け埋め戻し作業が終了すると、面板23は、第２図に示す
油圧ジャッキ25Aの25aAのように、各油圧ジャッキ25の
後退したラム25aの近傍まで前進した状態となる。Thus, the face plate 23 advances to the unfilled portion 16 and the face plate 23
When the backfilling material 15 is filled in the backfilling portion 13 behind the backfill 23 and the backfilling operation is completed by the length L of one ring of the segment 11 of the tunnel 10, the face plate 23 is moved to the hydraulic jack shown in FIG. as 25 a of 25a a, in a state of being advanced to the vicinity of the ram 25a which is retracted in the hydraulic jacks 25.
そして、再び、各油圧ジャッキ25のラム25aを、第２
図に示す油圧ジャッキ25Bのラム25aBのように、矢印DS
方向に突出させる。そして、前述のようにして、当接板
32、セグメント接続器30、面板接続器29を介してセグメ
ント11に対して固定された面板23から反力を得る形で、
カッタ26aによりセグメント11の外側の地山９を掘削す
ると共に、外殻22を前進させて、更に、１リング分の長
さＬだけの埋め戻し作業を行う。Then, again, the ram 25a of each hydraulic jack 25 is moved to the second
As the ram 25a B of hydraulic jacks 25 B shown in FIG., An arrow D S
Project in the direction. Then, as described above, the contact plate
32, in the form of obtaining a reaction force from the face plate 23 fixed to the segment 11 via the segment connector 30, the face plate connector 29,
The ground 9 outside the segment 11 is excavated by the cutter 26a, the outer shell 22 is advanced, and a backfilling operation for a length L for one ring is performed.
こうして、シールド埋め戻し装置21によるトンネル10
の埋め戻し作業は、地山９及び埋め戻し部分13の圧力に
対向した形で進行されるので、セグメント11の撤去作業
等を安全に行ってゆくことが出来ると共に、埋め戻し部
分13に埋め戻し材15を好適に充填してゆくことが出来
る。Thus, the tunnel 10 by the shield backfill device 21
The backfilling operation is carried out in a manner opposing the pressure of the ground 9 and the backfilling portion 13, so that the segment 11 can be safely removed and the backfilling portion 13 can be backfilled. The material 15 can be suitably filled.
（ｇ）．発明の効果 以上、説明したように本発明は、外殻２、22により埋
め戻すべきトンネル10の外側を包囲し、前記外殻２、22
の内側において、隔壁３、面板23等の遮断手段により前
記トンネル10の未埋め戻し部分16と埋め戻し部分13とを
遮断し、前記外殻２、22の前方の前記トンネル10の外側
の地山９を掘削して、前記外殻２、22を前進させ、前記
遮断手段３、23を未埋め戻し部分16に前進させると共
に、当該遮断手段３、23の後方の埋め戻し部分13に埋め
戻し材15を充填してゆくようにして構成したので、外殻
２、22及び遮断手段によりトンネル10の未埋め戻し部分
16におけるセグメント11等の撤去作業現場が包囲され、
地山９及び埋め戻し部分13の圧力に対抗した形で、安全
にセグメント11等の撤去作業を行うことが出来る。そし
て、トンネル10の外側の地山９を掘削することにより、
外殻２、22及び遮断手段をセグメント11等が撤去された
未埋め戻し部分16に前進させることが出来、前進した遮
断手段の後方の埋め戻し部分13に埋め戻し材15を充填す
ることにより、不要なトンネル10を好適に埋め戻すこと
が出来る。(G). Effect of the Invention As described above, the present invention surrounds the outside of the tunnel 10 to be backfilled with the outer shells 2 and 22,
Inside the tunnel, the unfilled portion 16 and the backfilled portion 13 of the tunnel 10 are blocked by blocking means such as the partition wall 3 and the face plate 23, and the ground outside the tunnel 10 in front of the outer shells 2 and 22. 9, the outer shells 2 and 22 are advanced, the blocking means 3 and 23 are advanced to the unfilled portion 16, and the backfilling material 13 is provided in the backfill portion 13 behind the blocking means 3 and 23. 15 so that the unfilled portion of the tunnel 10 is not filled by the outer shells 2 and 22 and the blocking means.
The removal work site of segment 11 etc. in 16 is surrounded,
The removal operation of the segment 11 and the like can be performed safely in a form opposing the pressure of the ground 9 and the backfilling portion 13. And by excavating the ground 9 outside the tunnel 10,
The outer shells 2, 22 and the blocking means can be advanced to the unfilled portion 16 from which the segments 11 and the like have been removed, and the backfilling portion 13 behind the advanced blocking means can be filled with the backfill material 15, Unnecessary tunnels 10 can be suitably backfilled.
また、本発明は、埋め戻すべきトンネル10よりも大き
な外殻２、22を有し、前記外殻２、22の内側に、当該外
殻２、22の内部の空間を遮断する隔壁３、面板23等の遮
断手段を設け、カッタ6a、26a等の掘削手段を、地山９
を前記外殻２、22の形状に対応した形で環状に掘削し得
る形で、前記外殻２、22の前方に設け、埋め戻し材注入
管７、27等の埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材15を前
記遮断手段の後方に注入し得る形で設けて構成したの
で、外殻２、22によって埋め戻すべきトンネル10を包囲
すると共に、遮断手段によってトンネル10の未埋め戻し
部分16と埋め戻し部分13とを遮断することにより、未埋
め戻し部分16におけるセグメント11等の撤去作業現場が
包囲され、地山９及び埋め戻し部分13の圧力に対抗した
形で、安全にセグメント11等の撤去作業を行うことが出
来る。また、掘削手段によってトンネル10の外側の地山
９を掘削することにより、外殻２、22及び遮断手段をセ
グメント11等が撤去された未埋め戻し部分16に前進させ
ることが出来、また、埋め戻し材注入手段によって前進
した遮断手段の後方の埋め戻し部分13に埋め戻し材15を
充填することが出来る。従って、不要なトンネル10を埋
め戻し材15によって好適に埋め戻すことが出来る。In addition, the present invention has outer shells 2, 22 larger than the tunnel 10 to be backfilled, and inside the outer shells 2, 22, a partition wall 3 for blocking the space inside the outer shells 2, 22; 23 and the like, and excavating means such as the cutters 6a and 26a
Is provided in front of the outer shells 2 and 22 so as to be capable of being excavated in an annular shape in a shape corresponding to the shape of the outer shells 2 and 22, and a backfilling material injection unit such as a backfilling material injection pipe 7, 27 is provided. Since the backfill material 15 is provided so as to be able to be injected into the rear of the blocking means, the outer shells 2 and 22 surround the tunnel 10 to be backfilled, and the blocking means forms the unfilled portion 16 of the tunnel 10 with the unfilled portion. By blocking the backfill portion 13, the removal work site of the segment 11 etc. in the unbackfilled portion 16 is surrounded, and the segment 11 etc. can be safely protected against the pressure of the ground 9 and the backfill portion 13. Removal work can be performed. Further, by excavating the ground 9 outside the tunnel 10 by the excavating means, the outer shells 2 and 22 and the blocking means can be advanced to the unfilled portion 16 from which the segments 11 and the like have been removed. The backfill material 15 can be filled in the backfill portion 13 behind the blocking means advanced by the return material injection means. Therefore, the unnecessary tunnel 10 can be suitably backfilled with the backfill material 15.
第１図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の一実施
例を示す断面図、 第２図は、本発明によるシールド埋め戻し装置の別の実
施例を示す断面図、 第３図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置のIII矢
視図、 第４図及び第５図は、第２図に示すシールド埋め戻し装
置によるトンネル埋め戻し方法を示す図である。 １……シールド埋め戻し装置 ２……外殻 ３……遮断手段（隔壁） 6a……掘削手段（カッタ） ７……埋め戻し材注入手段（埋め戻し材注入管） ９……地山 10……トンネル 13……埋め戻し部分 15……埋め戻し材 16……未埋め戻し部分 21……シールド埋め戻し装置 22……外殻 23……遮断手段（面板） 26a……掘削手段（カッタ） 27……埋め戻し材注入手段（埋め戻し材注入管）FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a shield backfill apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of a shield backfill apparatus according to the present invention, and FIG. 4 and 5 are views showing a tunnel backfilling method by the shield backfilling device shown in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shield backfilling device 2 ... Outer shell 3 ... Blocking means (partition wall) 6a ... Drilling means (cutter) 7 ... Backfilling material injection means (backfilling material injection pipe) 9 ... ground mountain 10 ... … Tunnel 13… Backfill part 15… Backfill material 16… Unfilled part 21… Shield backfill device 22… Outer shell 23… Blocking means (face plate) 26 a… Drilling means (cutter) 27 …… Backfill material injection means (Backfill material injection pipe)
Claims (2)
包囲し、 前記外殻の内側において、遮断手段により前記トンネル
の未埋め戻し部分と埋め戻し部分とを遮断し、 前記外殻の前方の前記トンネルの外側の地山を掘削し
て、前記外殻を前進させ、 前記遮断手段を未埋め戻し部分に前進させると共に、当
該遮断手段の後方の埋め戻し部分に埋め戻し材を充填し
てゆくようにして構成したトンネル埋め戻し方法。1. An outer shell surrounds the outside of a tunnel to be backfilled, and inside the outer shell, an unrefilled portion and a backfilled portion of the tunnel are blocked by a blocking means, and a portion in front of the outer shell is provided. Excavating the ground outside the tunnel, advancing the outer shell, advancing the blocking means to an unrefilled portion, and filling a backfilling material in a backfilling portion behind the blocking means. Backfill method configured as above.
有し、 前記外殻の内側に、当該外殻の内部の空間を遮断する遮
断手段を設け、 掘削手段を、前記外殻の形状に対応した形で環状に地山
を掘削し得る形で、前記外殻の前方に設け、 埋め戻し材注入手段を、埋め戻し材を前記遮断手段の後
方に注入し得る形で設けて構成したシールド埋め戻し装
置。2. A shell having a shell larger than a tunnel to be backfilled, and a blocking means for blocking a space inside the shell is provided inside the shell, and the excavating means is formed in the shape of the shell. A shield which is provided in front of the outer shell so as to be able to excavate the ground in a ring in a corresponding manner, and which is provided with backfilling material injection means in a form capable of injecting backfilling material behind the blocking means. Backfill device.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10818390A JP2787782B2 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Tunnel backfill method and shield backfill device |
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| JP (1) | JP2787782B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5960786B2 (en) * | 2014-12-18 | 2016-08-02 | 植村 誠 | Shield machine collection method in open shield method |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP10818390A patent/JP2787782B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047490A (en) | 1992-01-10 |
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