JP2785955B2 - Metal gasket - Google Patents
Metal gasketInfo
- Publication number
- JP2785955B2 JP2785955B2 JP1104730A JP10473089A JP2785955B2 JP 2785955 B2 JP2785955 B2 JP 2785955B2 JP 1104730 A JP1104730 A JP 1104730A JP 10473089 A JP10473089 A JP 10473089A JP 2785955 B2 JP2785955 B2 JP 2785955B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface pressure
- metal gasket
- substrate
- pressure agent
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、金属ガスケットに関するものである。更
に詳しくは、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとの接合部、管フランジの連結面の接合部などを気
密に保ち、その気密を長期にわたって維持するための金
属ガスケットに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal gasket. More specifically, the present invention relates to a metal gasket for keeping a joint between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, a joint between connecting surfaces of pipe flanges and the like airtight, and maintaining the airtightness for a long time.
［従来技術］ エンジンのシリンダヘッドガスケットやターボチャー
ジャなどのガスのシール用ガスケットとして、石綿系ガ
スケット、金属製ガスケット、これらの材質を組み合わ
せたガスケットなどが知られている。とくに、エンジン
のシリンダヘッド用ガスケットは、エンジンの小型化、
軽量化の要請により、そのシール性能を向上させるもの
として、金属ガスケットが使用されつつある。[Prior Art] As a gasket for sealing gas such as an engine cylinder head gasket or a turbocharger, an asbestos-based gasket, a metal gasket, a gasket combining these materials, and the like are known. In particular, gaskets for engine cylinder heads are
Due to the demand for weight reduction, metal gaskets are being used to improve the sealing performance.
この金属ガスケットのシール性能を向上させるため
に、従来から種々の構造が提案されている。実開昭57-5
9952号公報には、燃焼室穴の外周に複数の波状の突起、
すなわちビード部を設けて、このビード部の両面より加
圧することによりビード部を変形させてシール性能を向
上させたものが記載されている。Various structures have conventionally been proposed to improve the sealing performance of the metal gasket. 57-5
No. 9952 discloses a plurality of wavy projections on the outer periphery of a combustion chamber hole,
In other words, there is described that a bead portion is provided, and the bead portion is deformed by applying pressure from both surfaces of the bead portion to improve the sealing performance.
実開昭60-18247号公報には、鋼板からなるガスケット
の両面に水穴を取り囲む凹凸形状のビード部、すなわち
環状溝を形成し、この環状溝にシリコン樹脂などからな
るシール剤をコーティングしたものが記載されている。Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-18247 discloses a gasket made of a steel plate, on both sides of which a bead portion having an uneven shape surrounding a water hole, that is, an annular groove is formed, and the annular groove is coated with a sealant made of silicon resin or the like. Is described.
［発明が解決しようとする課題］ 前記した実開昭57-59952号公報に記載されたガスケッ
トは、シール性能は向上するがガスケットを両面から締
め付けると、ビード部が変形し平面になる。そのとき、
このビード部分の角度に応力が集中する。このガスケッ
トは、長期間使用しているとその応力の集中部分が金属
疲労により破壊したり、弾性力が弱くなる。また、波状
のビード部を作るための曲げ加工工程も必要となる。こ
のため、曲げ加工に伴って加工硬化、加工ひずみを生じ
金属組織的に弱くなる。プレス加工のためのプレス金型
も用意する必要がある。[Problems to be Solved by the Invention] The gasket described in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 57-59952 improves the sealing performance, but when the gasket is tightened from both sides, the bead portion is deformed and becomes flat. then,
Stress concentrates on the angle of the bead portion. When this gasket is used for a long period of time, the concentrated portion of the stress is broken by metal fatigue or the elastic force is weakened. Further, a bending process for forming a wavy bead portion is also required. For this reason, work hardening and work distortion are caused by the bending, and the metallographic structure becomes weak. It is necessary to prepare a press die for press working.
実開昭60-18247号公報に記載されたものは、前記理由
と同様に、ビード部を作るために曲げ加工工程が必要と
なる。また、このガスケットは、水穴用のガスケットで
あり高温の炎熱にさらされているシリンダ穴をシールす
る考え方の記載はない。前記した従来技術は、例えば、
エンジンのシリンダとシリンダヘットの間にガスケット
を介在させて両者をボルトで締め付けた場合、不均一に
ガスケットが圧縮されシール効果がガスケットの位置に
より違ってくる。Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 60-18247 requires a bending step for forming a bead portion, as described above. Further, this gasket is a gasket for a water hole, and does not describe a concept of sealing a cylinder hole exposed to high-temperature flame heat. The prior art described above, for example,
When a gasket is interposed between a cylinder and a cylinder head of an engine and both are tightened with bolts, the gasket is compressed unevenly and the sealing effect differs depending on the position of the gasket.
ボルトで締め付けた近傍が強く締め付けられ、遠くな
ると弱くなる。これは、シリンダとシリンダヘツドの変
形によるものであり、近年のように小型化、軽量化され
たエンジンのシリンダ、シリンダヘッドの肉厚が薄くな
ると避けることができないものである。この発明は、以
上のような技術背景から考え出されたものであり、次の
目的を達成する。The area near the bolt is strongly tightened, and becomes weaker as the distance increases. This is due to the deformation of the cylinder and the cylinder head, which cannot be avoided if the thickness of the cylinder and cylinder head of the engine, which has been reduced in size and weight as in recent years, is reduced. The present invention has been made in view of the above technical background, and achieves the following objects.
この発明の目的は、ガスケットのシール性を更に向上
させた金属ガスケットを提供することにある。An object of the present invention is to provide a metal gasket in which the sealing performance of the gasket is further improved.
この発明の他の目的は、構造が簡単で、しかも金属ガ
スケットを締め付けても応力集中が生じることがない金
属ガスケットを提供することにある。Another object of the present invention is to provide a metal gasket which has a simple structure and does not cause stress concentration even when the metal gasket is tightened.
この発明の更に他の目的は、面圧を均一にすることが
できる金属ガスケットを提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a metal gasket that can make the surface pressure uniform.
この発明の更に他の目的は、耐熱性に優れた金属ガス
ケットを提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a metal gasket having excellent heat resistance.
この発明の更に他の目的は、シール面粗度が大きいも
のに使用できる金属ガスケットを提供することにある。Still another object of the present invention is to provide a metal gasket which can be used for a material having a large sealing surface roughness.
［課題を解決するための手段］ この発明は、前記課題を解決するために次のような手
段を採る。[Means for Solving the Problems] The present invention employs the following means to solve the problems.
所用の穴が明けられ弾性を有する平板状の金属板から
なる基板と、この基板の表裏に中心位置を互いに距離を
おいて面圧剤を設けた金属ガスケットにおいて、前記中
心位置から同一の距離にある前記面圧剤は表側又は裏側
のいずれかにのみ設けられ、前記基板の表裏全面にシー
ル剤がコートされていることを特徴とする金属ガスケッ
トである。In a substrate made of a flat metal plate having a required hole and elasticity, and a metal gasket provided with a surface pressure agent at a distance from the center on the front and back of the substrate, the same distance from the center is used. The metal gasket is characterized in that the surface pressure agent is provided only on one of the front side and the back side, and the entire surface of the substrate is coated with a sealant.
［発明の作用］ シール剤がコートされたガスケットをシールしようと
する両部材間に載置する。両部材を締め付けると、まず
ガスケットの両面の面圧剤を前記両部材の端面が押圧す
る。ガスケットは、両面圧剤に押されて波状に変形され
ながら締め付け固定される。波状に変形された基板は、
平板に戻ろうとする反発力を生じる。また、波状に変形
した基板の支点となった面圧剤は、高面圧を実現する
が、その自身軟質材であるからシール面の荒い面粗度ま
でを吸収する。このためシール剤は、端面に密着し、ガ
スを有効にシールする。[Operation of the Invention] A gasket coated with a sealant is placed between both members to be sealed. When both members are tightened, the end surfaces of both members first press the surface pressure agent on both surfaces of the gasket. The gasket is pressed and fixed by the double-sided pressure agent while being deformed in a wave shape. The wavy deformed substrate is
A repulsive force is generated to return to the flat plate. Further, the surface pressure agent serving as a fulcrum of the substrate deformed in a wavy form realizes a high surface pressure, but absorbs up to the rough surface roughness of the sealing surface because it is a soft material itself. For this reason, the sealant adheres tightly to the end face and effectively seals the gas.
［実施例］ 以下、この発明の実施例を、図面とともに説明する。
第１図に示すガスケット１は、この発明を自動車用ガソ
リンエンジンのガスケットに適用した例であり、シリン
ダとシリンダヘッドの間に介在させたものである。この
実施例では、二つのシリンダボア２、水穴３、ボルト穴
４、油穴５などを有している。シリンダボア２は、エン
ジンの燃焼室に対応する穴である。ボルト穴４は、シリ
ンダとシリンダヘッドを固定するためのボルトを通すた
めのものである。水穴３は、エンジンの冷却水を通すた
めのものである。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
A gasket 1 shown in FIG. 1 is an example in which the present invention is applied to a gasket of an automobile gasoline engine, and is interposed between a cylinder and a cylinder head. This embodiment has two cylinder bores 2, a water hole 3, a bolt hole 4, an oil hole 5, and the like. The cylinder bore 2 is a hole corresponding to the combustion chamber of the engine. The bolt holes 4 are for passing bolts for fixing the cylinder and the cylinder head. The water hole 3 is for passing cooling water of the engine.
油穴５は、潤滑用の潤滑油を通すものである。なお、
このガスケットの構造は、一例にすぎずシリンダ数、穴
の配置は種々あり、前記実施例に限定されるものではな
い。第２図は、第１図ガスケットのII-II断面図であ
る。基板10は、弾力性を有した金属板である。金属板の
材質は、種々知られているが、耐熱性があり、弾性があ
るものであれば良く、耐熱合金、鋼板（SS材）、クラッ
ト材（SK）、ステンレス鋼（SUS）などを用いる。基板1
0は、打抜き加工、レーザー切断など周知の加工手段で
成形される。基板10の表裏には、シール剤を基板10に充
分に接着させる目的でプライマー11がコートされてい
る。The oil hole 5 allows a lubricating oil to pass therethrough. In addition,
The structure of this gasket is merely an example, and the number of cylinders and the arrangement of holes are various, and are not limited to the above embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the gasket of FIG. 1 taken along the line II-II. The substrate 10 is a resilient metal plate. Various materials are known for the metal plate, but any material having heat resistance and elasticity may be used, and a heat-resistant alloy, a steel plate (SS material), a clat material (SK), a stainless steel (SUS), or the like is used. . Substrate 1
0 is formed by a well-known processing means such as punching and laser cutting. A primer 11 is coated on both sides of the substrate 10 for the purpose of sufficiently adhering the sealant to the substrate 10.
プライマー11の上層には、ガスシール性能が高いシー
ル剤12が一様にコーティング、または貼り合わせで接着
され、すなわち貼合されている。したがって、プライマ
ー11は、基板10の材質とシール剤12の材質の両方に接着
性を有するものが望ましい。したがって、プライマー11
は、実施する上で必ずしも必要とするものではない。On the upper layer of the primer 11, a sealant 12 having a high gas sealing performance is uniformly adhered by coating or laminating, that is, laminating. Therefore, it is desirable that the primer 11 has adhesiveness to both the material of the substrate 10 and the material of the sealant 12. Therefore, primer 11
Is not necessarily required for implementation.
シール剤12は、シール性を有し、耐油性、耐熱性など
に優れたニトリルゴム（NBR）、シリコンゴム、
フッ素ゴム、テフロン樹脂、フッ素樹脂などの樹脂
類を一種または混合した材料である。シリンダボア２お
よび油穴５、水穴３など穴の外周円上には、面圧剤13a,
13b,13c,13dがシール剤11の上に付着させてある。The sealant 12 has a sealing property, and is excellent in oil resistance, heat resistance, etc., such as nitrile rubber (NBR), silicone rubber,
It is a material of one kind or a mixture of resins such as fluoro rubber, Teflon resin and fluoro resin. The surface pressure agent 13a, the surface pressure agent 13a,
13b, 13c and 13d are attached on the sealant 11.
面圧剤13aは、シリンダボア２の外周に沿って円状に
付着されている。基板10の裏面には、面圧剤13bが設け
てある。面圧剤13bは、シリンダボア２の中心からみる
と面圧剤13aより外周に位置している。すなわち、面圧
剤13aの中心位置と面圧剤13bとの中心位置は、シリンダ
ボア２から半径方向の距離l2だけ位置がずれている。金
属ガスケット１の外周には、面圧剤13c,面圧剤13dが前
記同様に基板10の表裏に付着させてある。この両者は、
距離l1である。この両者の距離は、l1＞l2の関係にあ
る。The surface pressure agent 13a is attached in a circular shape along the outer periphery of the cylinder bore 2. On the back surface of the substrate 10, a surface pressure agent 13b is provided. The surface pressure agent 13b is located on the outer periphery of the surface pressure agent 13a when viewed from the center of the cylinder bore 2. That is, the center position of the center position and the surface pressure agent 13b face pressure agent 13a is misaligned from the cylinder bore 2 by the radial distance l 2. On the outer periphery of the metal gasket 1, surface pressure agents 13c and 13d are attached to the front and back of the substrate 10 in the same manner as described above. Both of these
Distance is l 1. The distance between the two has a relationship of l 1 > l 2 .
これは、次の理由による。シリンダボア２は、内燃機
関の作動上当然ながら他の穴より気密性がより要求され
る。このため、面圧剤13aと面圧剤13bの間隔は、接近し
て配置してある。金属ガスケット１をシリンダ16とシリ
ンダヘッド15の間に組み込み締付ボルトで締付した場
合、まず軟い各面圧剤の表面より変形する（第３図参
照）。This is for the following reason. The cylinder bore 2 is required to be more airtight than other holes in the operation of the internal combustion engine. For this reason, the surface pressure agent 13a and the surface pressure agent 13b are arranged close to each other. When the metal gasket 1 is assembled between the cylinder 16 and the cylinder head 15 and fastened with a fastening bolt, the surface of each soft surface pressure agent is deformed first (see FIG. 3).
面圧剤13aの上部には、シリンダヘッド15の接合面18
から圧力がかかると、基板10には下向きの力が働く、同
時にシリンダ16の接合面17側から面圧剤13b側に圧力が
付加され、基板10に曲げ応力が発生する。面圧剤13a、1
3bは、ゴム弾性に優れたものであるから、基板10にかか
る応力が集中しない。基板10の曲げ角度は、間隔l2の場
合が大きく、間隔l1の場合が小さい。すなわち、第３図
の例では、θ２が大きく、θ１が小さくなる。Above the surface pressure agent 13a, the joining surface 18 of the cylinder head 15
When a pressure is applied from above, a downward force acts on the substrate 10, and at the same time, a pressure is applied from the joint surface 17 side of the cylinder 16 to the surface pressure agent 13b side, and a bending stress is generated on the substrate 10. Surface pressure agents 13a, 1
Since 3b is excellent in rubber elasticity, stress applied to the substrate 10 is not concentrated. Bending angle of the substrate 10 is larger if the distance l 2, small case of spacing l 1. That is, in the example of FIG. 3, theta 2 is large, theta 1 is reduced.
角度が大きいということは、基板10に発生する曲げ応
力が大きいということでもある。曲げ応力の反力は、シ
リンダヘッド15とシリンダ16の間で作用、反作用を生じ
両者を密着させるので、ガスシール効果も大きくなる。
更に、この実施例では、基板10の表裏にはシール剤12が
塗布または貼合されているので、このシール剤12がシリ
ンダヘッド15の接合面18と、シリンダ16の接合面17とに
密着するので、シール性は更に向上する。The fact that the angle is large also means that the bending stress generated in the substrate 10 is large. The reaction force of the bending stress acts and reacts between the cylinder head 15 and the cylinder 16 to bring them into close contact with each other, so that the gas sealing effect is also increased.
Further, in this embodiment, since the sealing agent 12 is applied or bonded on the front and back of the substrate 10, the sealing agent 12 is in close contact with the joining surface 18 of the cylinder head 15 and the joining surface 17 of the cylinder 16. Therefore, the sealing property is further improved.
面圧の調整 一方、ボルト近傍では、強力な面圧となり、ボルトよ
り遠い部分ではシリンダ16およびシリンダヘッド15のた
わみより変形した量だけ減じた面圧となる。これは、ボ
ルトの近傍では、シリンダヘッド15を締め付けたとき、
たわみが少ないためである。ボルトから離れると、両者
の間のたわみが大きくなる。金属ガスケット１において
は、前記したような面圧差を無くすために両面圧剤の表
裏の中心位置をボルト近傍では面圧が弱くなるように距
離を長くとる。ボルトより遠い部分では、面圧が強く作
用するように、距離を短く面圧剤13a、13b、13c、13dを
配置する。Adjustment of Surface Pressure On the other hand, a strong surface pressure is provided near the bolt, and a surface pressure reduced by the amount deformed by the deflection of the cylinder 16 and the cylinder head 15 is provided at a portion farther from the bolt. This is because when the cylinder head 15 is tightened near the bolt,
This is because there is little deflection. The greater the distance from the bolt, the greater the deflection between them. In the metal gasket 1, in order to eliminate the above-mentioned surface pressure difference, the distance between the center of the front and back surfaces of the double-sided pressure agent is increased so that the surface pressure becomes weak near the bolt. In portions farther from the bolts, the surface pressure agents 13a, 13b, 13c, and 13d are arranged with a short distance so that the surface pressure acts strongly.
更に、前記同様に、ボルト近傍では面圧を弱くするた
め、面圧剤の厚さを低くし、またボルトより遠い位置で
は面圧が強くなるように、面圧剤の高さを高くすると良
い。以上述べたように、面圧を均一にするためには、面
圧剤の幅方向の中心位置を互いに調整してもよく、面圧
剤の厚さを調整してもよく、また両方を併用しても良
い。Further, similarly to the above, in order to reduce the surface pressure near the bolt, the thickness of the surface pressure agent may be reduced, and the height of the surface pressure agent may be increased so as to increase the surface pressure at a position farther than the bolt. . As described above, in order to make the surface pressure uniform, the center positions in the width direction of the surface pressure agent may be adjusted with each other, the thickness of the surface pressure agent may be adjusted, or both may be used in combination. You may.
この実施例のシール剤は、シール性を有することはも
ちろん、シリンダ、シリンダヘッドの密着面の加工ツー
ルマークを充分に吸収することができる。更にこの実施
例のガスケットは、基板の表裏にシール剤をコーティン
グしたので、シール剤の弾性により応力集中も少なく、
耐久性もさらに向上した。The sealant of this embodiment not only has a sealing property but also can sufficiently absorb the processing tool mark on the contact surface of the cylinder and the cylinder head. Further, since the gasket of this embodiment has a sealing agent coated on the front and back of the substrate, stress concentration is small due to the elasticity of the sealing agent,
Durability has been further improved.
［第２実施例］ 第４図に示すものは第２の実施例であり、ボルト穴の
周辺にスリットまたは、打抜穴を設けた金属ガスケット
20の例である。シリンダボア21の外周には、面圧剤22a
が付着させてある。金属ガスケット20には、面圧剤22a
の外周でかつ裏面には、面圧剤22bが付着させてある。
面圧剤22bの外周で同一円周上には、二つのスリット24
と、二つの打抜穴23が設けてある。更に、スリット24と
打抜穴23のそれぞれの外周には、ボルト穴25が明けてあ
る。この実施例では、ボルトの締め付け圧力による歪み
が、スリット24、打抜穴23に吸収されてシリンダボア21
の周辺に届きにくい。Second Embodiment FIG. 4 shows a second embodiment, in which a metal gasket is provided with a slit or a punched hole around a bolt hole.
Here are 20 examples. A surface pressure agent 22a is provided on the outer circumference of the cylinder bore 21.
Is attached. The metal gasket 20 has a surface pressure agent 22a
A surface pressure agent 22b is adhered to the outer periphery and the back surface of.
On the same circumference on the outer circumference of the surface pressure agent 22b, two slits 24
And two punched holes 23 are provided. Further, a bolt hole 25 is formed in the outer periphery of each of the slit 24 and the punched hole 23. In this embodiment, the distortion due to the tightening pressure of the bolt is absorbed by the slit 24 and the punched hole 23 so that the cylinder bore 21
It is hard to reach around.
［第３実施例］ 第５図は、金属ガスケット30にグロメット32をカバー
した例である。グロメット32は、スピーゲル（SP）、ス
テンレス鋼（SUS）、銅（Cu）などからなるものであ
る。金属ガスケット30のシリンダボア31に面した部分
は、高温の燃焼ガスにさらされる。グロメット32は、燃
焼ガスによる損傷から金属ガスケット30を防ぐものであ
る。グロメット32は、シール剤12には接着されていな
い。グロメット32は、板状でありシール剤12の一面に載
せてあるだけであり、シリンダボア31に面した一端はコ
の字状に曲げてあり折曲部34を有している。Third Embodiment FIG. 5 shows an example in which a grommet 32 is covered on a metal gasket 30. The grommet 32 is made of Spiegel (SP), stainless steel (SUS), copper (Cu), or the like. The portion of the metal gasket 30 facing the cylinder bore 31 is exposed to hot combustion gases. The grommet 32 prevents the metal gasket 30 from being damaged by the combustion gas. The grommet 32 is not bonded to the sealant 12. The grommet 32 is plate-shaped and is only placed on one surface of the sealant 12, and one end of the grommet 32 facing the cylinder bore 31 is bent in a U-shape and has a bent portion.
グロメット32の上面には、面圧剤33aが載置されてい
る。面圧剤33aの裏面のシール剤12上面には、面圧剤33b
が載置されている。グロメット32は、シリンダとシリン
ダヘッドの締め込みによって変形し固定される。A surface pressure agent 33a is placed on the upper surface of the grommet 32. On the upper surface of the sealant 12 on the back surface of the surface pressure agent 33a, the surface pressure agent 33b
Is placed. The grommet 32 is deformed and fixed by tightening the cylinder and the cylinder head.
［第４実施例］ 第６図は、第３の実施例と同様にシリンダボア41に面
した位置にグロメット42を装着したものである。グロメ
ット42は、シリンダボア41に面した部分にのみ設けたも
のであり、断面がコ字状の形をした円環状のものであ
る。面圧剤43a,43bは、何れもシール剤12,12の上面に前
記と同様に間隔をおいて配置してある。面圧剤43a,43b
の高さt2は、グロメット42の板厚t1よりt2＞t1となって
いる。Fourth Embodiment FIG. 6 shows a case where a grommet 42 is mounted at a position facing the cylinder bore 41 as in the third embodiment. The grommet 42 is provided only at a portion facing the cylinder bore 41, and is an annular member having a U-shaped cross section. Both the surface pressure agents 43a and 43b are arranged on the upper surfaces of the sealants 12 and 12 at the same interval as described above. Surface pressure agents 43a, 43b
Height t 2 of has a t 2> t 1 than the plate thickness t 1 of the grommet 42.
金属ガスケット40がシリンダとシリンダヘッド間で締
付けられたとき、グロメット42が装着されている部分の
板厚がストッパーとなり、これ以上締付けできない。一
方、締付ボルトの近くの部分は、強力な面圧で基板10、
プライマー11、シール剤12の板厚まで締め付けられる。
ストッパーとボルトの間にある面圧剤43a,43bは、傾斜
した締め付け面の隙間で変形し、変形した面圧剤43a,43
bによって基板10が曲げられる。またグロメット42を基
板10に取り付けることによって、金属ガスケット40の耐
久性も向上する。When the metal gasket 40 is tightened between the cylinder and the cylinder head, the thickness of the portion where the grommet 42 is mounted serves as a stopper, so that further tightening is not possible. On the other hand, the portion near the tightening bolt is
It is tightened to the thickness of the primer 11 and the sealant 12.
The surface pressure agents 43a and 43b between the stopper and the bolt are deformed in the gap between the inclined tightening surfaces, and the deformed surface pressure agents 43a and 43b are deformed.
The substrate 10 is bent by b. Further, by attaching the grommet 42 to the substrate 10, the durability of the metal gasket 40 is also improved.
［第５実施例］ 第７図は、前記同様に金属ガスケット50にファイヤリ
ング52を組込んだ第５の実施例である。ファイヤリング
52は、前記グロメットと同様の金属であり、その機能も
ほぼ同一である。金属ガスケット50のシリンダボア51に
面した側には、ファイヤリング52が取り付けてある。面
圧剤53a,53bが前記同様に配置してある。ファイヤリン
グ52もストッパとして役割を果たし、この板厚t0は、シ
ール剤を施した基板プラス両面に配置した面圧剤53a、5
3bの高さｔより小さい。また片側における段差t1＜t4と
なる。[Fifth Embodiment] FIG. 7 shows a fifth embodiment in which a firing ring 52 is incorporated in a metal gasket 50 in the same manner as described above. Fire ring
52 is a metal similar to the grommet described above, and its function is almost the same. On the side of the metal gasket 50 facing the cylinder bore 51, a fire ring 52 is attached. Surface pressure agents 53a and 53b are arranged in the same manner as described above. Firing 52 serves as a stopper, the thickness t 0 is the surface pressure agent 53a disposed on the substrate plus both surfaces subjected to sealant 5
It is smaller than the height t of 3b. Also, the step t 1 <t 4 on one side is satisfied.
［第６実施例］ 第８図は、第６の実施例を示す金属ガスケット60の断
面図である。面圧剤61a,61bの断面形状を円弧でなく三
角形状にした例である。断面が円弧状の面圧剤に比し
て、基板10にかかる曲げ応力は力が集中する分強く作用
する。Sixth Embodiment FIG. 8 is a cross-sectional view of a metal gasket 60 showing a sixth embodiment. This is an example in which the cross-sectional shape of the surface pressure agents 61a and 61b is not an arc but a triangle. The bending stress applied to the substrate 10 acts stronger than the surface pressure agent having an arc-shaped cross section due to the concentration of the force.
［第７実施例］ 第９図は、第７の実施例を示す金属ガスケット70であ
る。ボア72から外周に順次面圧剤71a,71b,71c,71d,71e
が複数配置してある。この実施例は、フランジが大きい
径で高圧のガスをシールするときに用いる。ボア72の中
心から面圧剤71aと面圧剤71bとの半径方向の距離l1、面
圧剤71bと面圧剤71dとの半径方向の距離l2、以下同様に
距離l3，距離l4とする。これらの距離は、l1＜l2＜l3＜
l4の関係となる。フランジの外周に行くにしたがって、
面圧剤間の距離が長くなる。面圧の原理は、前記した通
りであるこの実施例は、ボルトが面圧剤71eの外周に位
置しているときに最適である。FIG. 9 shows a metal gasket 70 according to a seventh embodiment. Surface pressure agents 71a, 71b, 71c, 71d, 71e sequentially from the bore 72 to the outer circumference
Are arranged. This embodiment is used when the flange seals a large diameter, high pressure gas. Radial distance l 1 between the center from the surface pressure agent 71a and the surface pressure agent 71b of the bore 72, the radial distance between the surface pressure agent 71b and the surface pressure agent 71d l 2, hereinafter similarly distance l 3, the distance l And 4 . These distances are l 1 <l 2 <l 3 <
l 4 As you go to the outer circumference of the flange,
The distance between the surface pressure agents increases. The principle of the surface pressure is as described above. This embodiment is optimal when the bolt is located on the outer periphery of the surface pressure agent 71e.
［第８実施例］ 第10図は、金属ガスケット80の第８の実施例である。
面圧剤81a,81bの上に副板19を一方か両方に配置する。
第８の実施例の場合は、熱変形が大きく、寸法の長い、
フランジなどのシールに使用する。例えば、フランジの
熱膨張により、フランジが移動する。このとき、フラン
ジ面の加工面粗さで面圧剤が削り取られる恐れがある場
合に、動きの大きいフランジ側の一方か、または両面に
副板82を用いて、面圧剤81a,81bが削り取られるのを防
ぐようにしたガスケットである。[Eighth Embodiment] Fig. 10 shows an eighth embodiment of the metal gasket 80.
The auxiliary plate 19 is disposed on one or both of the surface pressure agents 81a and 81b.
In the case of the eighth embodiment, the thermal deformation is large, the dimension is long,
Used for seals such as flanges. For example, the flange moves due to thermal expansion of the flange. At this time, if there is a possibility that the surface pressure agent may be scraped off due to the roughness of the processed surface of the flange surface, the surface pressure agents 81a and 81b are cut off using the sub-plate 82 on one or both sides of the flange with large movement. It is a gasket that prevents it from getting wet.
［発明の効果］ 以上、詳記したように、この発明は次のような効果が
ある。[Effects of the Invention] As described above, the present invention has the following effects.
基板の表裏をシール剤でコーティングしたことによ
り、シール性能が向上した。面圧剤が比較的軟い素材で
あるため、応力集中を防ぐので、金属ガスケットの耐久
性を向上させた。Sealing performance was improved by coating the front and back of the substrate with a sealant. Since the surface pressure agent is a relatively soft material, stress concentration is prevented, and the durability of the metal gasket is improved.
第１図は金属ガスケットの平面図、第２図は第１図のII
-II断面図、第３図はシリンダとシリンダヘッドで締付
けた状態を示す断面図、第４図は第２の実施例を示す断
面図、第５図は第３の実施例を示す断面図、第６図は第
５の実施例を示す断面図、第７図は第５の実施例を示す
断面図、第８図は第６の実施例を示す断面図、第９図は
第７の実施例を示す断面図、第10図は第８の実施例を示
す断面図である。 1,20,30,40,50,60,70,80……金属ガスケット、2,21,31,
41,51……シリンダボア、10……基板、11……プライマ
ー、12……シール剤、34,42……グロメット、52……フ
ァイアリングFIG. 1 is a plan view of a metal gasket, and FIG. 2 is II in FIG.
-II sectional view, FIG. 3 is a sectional view showing a state where the cylinder and the cylinder head are tightened, FIG. 4 is a sectional view showing the second embodiment, FIG. 5 is a sectional view showing the third embodiment, 6 is a sectional view showing a fifth embodiment, FIG. 7 is a sectional view showing a fifth embodiment, FIG. 8 is a sectional view showing a sixth embodiment, and FIG. 9 is a seventh embodiment. FIG. 10 is a sectional view showing an example, and FIG. 10 is a sectional view showing an eighth embodiment. 1,20,30,40,50,60,70,80 …… Metal gasket, 2,21,31,
41,51… Cylinder bore, 10… Substrate, 11… Primer, 12… Sealant, 34,42… Grommet, 52… Firing
Claims (5)
金属板からなる基板と、 この基板の表裏に中心位置を互いに距離をおいて面圧剤
を設けた金属ガスケットにおいて、 前記中心位置から同一の距離にある前記面圧剤は表側又
は裏側のいずれかにのみ設けられ、前記基板の表裏全面
にシール剤がコートされていることを特徴とする金属ガ
スケット。1. A substrate made of a flat metal plate having a required hole and having elasticity, and a metal gasket provided with a surface pressure agent at a center position on the front and back of the substrate at a distance from each other. A metal gasket, wherein the surface pressure agent at the same distance from is provided only on one of the front side and the back side, and a sealant is coated on the entire front and back surfaces of the substrate.
を前記穴の中心から外に向かっていくにしたがって広く
したことを特徴とする金属ガスケット。2. The metal gasket according to claim 1, wherein the arrangement interval of the surface pressure agent is increased from the center of the hole toward the outside.
穴の外周に沿って前記基板に切断部を設けたことを特徴
とする金属ガスケット。3. The metal gasket according to claim 1, wherein a cut portion is provided in the substrate near the bolt and along the outer periphery of the hole.
ール剤の損傷防止のために金属グロメットを設けたこと
を特徴とする金属ガスケット。4. The metal gasket according to claim 1, wherein a metal grommet is provided along the hole to prevent the sealant from being damaged.
い副板を少なくとも片側に設けたことを特徴とする金属
ガスケット。5. The metal gasket according to claim 1, wherein a sub-plate having a lower hardness than the substrate is provided on at least one side.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104730A JP2785955B2 (en) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Metal gasket |
| DE68924832T DE68924832T2 (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | METAL SEAL. |
| PCT/JP1989/000528 WO1989011607A1 (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Metal gasket |
| EP89906428A EP0369033B1 (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Metal gasket |
| KR1019890702156A KR920700368A (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Metal gasket |
| US08/132,155 US5322299A (en) | 1988-05-27 | 1993-09-30 | Metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104730A JP2785955B2 (en) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Metal gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283968A JPH02283968A (en) | 1990-11-21 |
| JP2785955B2 true JP2785955B2 (en) | 1998-08-13 |
Family
ID=14388617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104730A Expired - Fee Related JP2785955B2 (en) | 1988-05-27 | 1989-04-26 | Metal gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785955B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5636579B2 (en) * | 2010-06-17 | 2014-12-10 | 内山工業株式会社 | gasket |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62200863U (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | ||
| JPH0816510B2 (en) * | 1986-10-16 | 1996-02-21 | ユ−サンガスケツト株式会社 | Cylinder head gasket |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1104730A patent/JP2785955B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02283968A (en) | 1990-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1989011607A1 (en) | Metal gasket | |
| US5022661A (en) | Laminate type manifold gasket | |
| US5277434A (en) | Multiple layer cylinder head gasket | |
| US5490681A (en) | Three layer metal gasket with dual coating | |
| JP2015523511A (en) | Metal gasket | |
| US6986516B2 (en) | Metal gasket with partial coating | |
| JP2785955B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH10281289A (en) | Cylinder head gasket | |
| US6318733B1 (en) | Metal laminate gasket with elastic auxiliary sealing member | |
| JP2579175B2 (en) | Metal gasket | |
| JP2568886B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH06100285B2 (en) | Cylinder / Head / Gasket | |
| JPS631862A (en) | Internal combustion engine | |
| JP3314371B2 (en) | Metal gasket | |
| JP2930699B2 (en) | Metal gasket and manufacturing method thereof | |
| WO2017187978A1 (en) | Gasket | |
| JPH0656210B2 (en) | Metal gasket | |
| JPS5891352A (en) | Head gasket for engine | |
| JP3086008B2 (en) | Metal gasket | |
| JP3688013B2 (en) | Cylinder head gasket | |
| JPH0586070U (en) | Head gasket | |
| JPS6026862A (en) | Laminated gasket | |
| JPH082527Y2 (en) | Veneer metal gasket | |
| JP3467062B2 (en) | Metal gasket | |
| JPH0477834B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |