JP2781212B2 - Solenoid valve device - Google Patents

Solenoid valve device

Info

Publication number
JP2781212B2
JP2781212B2 JP17771289A JP17771289A JP2781212B2 JP 2781212 B2 JP2781212 B2 JP 2781212B2 JP 17771289 A JP17771289 A JP 17771289A JP 17771289 A JP17771289 A JP 17771289A JP 2781212 B2 JP2781212 B2 JP 2781212B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
inner yoke
casing
pressure
valve device
solenoid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP17771289A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0341278A (en
Inventor
昭彦 関口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akebono Brake Industry Co Ltd
Original Assignee
Akebono Brake Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akebono Brake Industry Co Ltd filed Critical Akebono Brake Industry Co Ltd
Priority to JP17771289A priority Critical patent/JP2781212B2/en
Publication of JPH0341278A publication Critical patent/JPH0341278A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2781212B2 publication Critical patent/JP2781212B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Regulating Braking Force (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電磁バルブ装置に係り、特に車両のアンチ
ロック制御装置等のブレーキ制御装置に用いられるホー
ルドバルブに適用して有効な技術に関する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic valve device, and more particularly to a technique that is effective when applied to a hold valve used in a brake control device such as an antilock control device for a vehicle.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

車両のアンチロック制御装置は、車両急制動時の車輪
ロックを防止して、車体旋回及び操縦不能を防止すると
共に、制動距離の短縮を図るものであり、従来の車両の
アンチロック制御装置としては、例えば第2図に示され
るものがある。このアンチロック制御装置は、制動時に
車輪のロックの虞が生じると、コントロール・ユニット
の指令によって、マスタシリンダM/C1とホイールシリン
ダW/C2との間の常開型電磁バルブ装置(ホールドバル
ブ)104とホイールシリンダW/C2とリザーバ106との間の
常閉型電磁バルブ装置(ディケイバルブ)105とを開閉
制御し、ホイールシリンダW/C2のブレーキ液圧を保持、
減圧又は加圧して車輪のロックを防止する。
The anti-lock control device of a vehicle is intended to prevent wheel lock at the time of sudden braking of the vehicle, to prevent the turning of the vehicle body and inability to steer, and to shorten the braking distance. As a conventional anti-lock control device for a vehicle, For example, there is the one shown in FIG. This anti-lock control device is a normally open electromagnetic valve device (hold valve) between the master cylinder M / C1 and the wheel cylinder W / C2 in response to a command from the control unit when there is a risk of locking the wheel during braking. A normally closed electromagnetic valve device (decay valve) 105 between the cylinder 104, the wheel cylinder W / C2, and the reservoir 106 is opened and closed to maintain the brake fluid pressure of the wheel cylinder W / C2.
Reduce pressure or increase pressure to prevent wheel lock.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

しかし、上記制御装置では、マスタシリンダM/C1側と
ホイールシリンダW/C2側との差圧に起因する制御特性の
変化についてまでは十分に配慮されてはいなかった。
However, in the above control device, sufficient consideration has not been given to a change in control characteristics caused by a pressure difference between the master cylinder M / C1 and the wheel cylinder W / C2.

すなわち第1に、上記制御装置ではその作動状態にお
いて、M/C1の圧力とW/C2の圧力(制御圧)の差圧の大小
に比例してW/C2への加圧レートが変化していた。つま
り、M/C1とW/C2との差圧が大きい場合には加圧レートも
大となり、小さい場合には加圧レートも小となってい
た。このような加圧レートの変化はW/C2の制動力に直接
影響し、加圧レートの小さい場合には十分な制動力が得
られないといった制御の不安定を生じる懸念があった。
That is, first, in the above control device, in the operating state, the pressurization rate to W / C2 changes in proportion to the magnitude of the differential pressure between the pressure of M / C1 and the pressure of W / C2 (control pressure). Was. That is, when the differential pressure between M / C1 and W / C2 is large, the pressurizing rate is large, and when it is small, the pressurizing rate is small. Such a change in the pressurization rate directly affects the braking force of W / C2, and when the pressurization rate is small, there is a concern that the control becomes unstable such that a sufficient braking force cannot be obtained.

また第2に、上記制御装置ではホールドバルブ104の
直前のブレーキ通路3にオリフィス10を設けているた
め、ブレーキ系統の圧力伝達特性があまり良好ではな
く、走行中にブレーキペダルを急加圧した際等に十分な
制動力が得られない可能性があり、また運転者にとって
のブレーキ加圧感覚も良好ではなかった。
Secondly, in the above control device, since the orifice 10 is provided in the brake passage 3 immediately before the hold valve 104, the pressure transmission characteristic of the brake system is not so good, and when the brake pedal is suddenly pressurized during traveling. Thus, there is a possibility that a sufficient braking force may not be obtained, and the driver's feeling of pressing the brake is not good.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明は、前記課題を解決するため次のような手段と
した。
The present invention has the following means in order to solve the above problems.

すなわち、マスタシリンダM/C1とホイールシリンダW/
C2との間のブレーキ通路3に介装されこのブレーキ通路
3の開閉を行なう電磁バルブ装置4であって、 周囲にソレノイド5が配置されたケーシング6と、こ
のケーシング6内を移動可能なインナーヨーク7と、こ
のインナーヨーク7内に収容されたプランジャ8と、こ
のプランジャ8と連動してインナーヨーク7に穿設され
たオリフィス10を開閉するロッド11とを有しており、上
記インナーヨーク7はマスタシリンダM/C1とホイールシ
リンダW/C2との所定圧力比によってケーシング6内での
位置が変化する電磁バルブ装置4構造とした。
That is, the master cylinder M / C1 and the wheel cylinder W /
An electromagnetic valve device (4) interposed in a brake passage (3) between the solenoid valve (C2) and the solenoid valve (5) for opening and closing the brake passage (3), wherein a casing (6) having a solenoid (5) disposed therearound, and an inner yoke movable in the casing (6) 7, a plunger 8 accommodated in the inner yoke 7, and a rod 11 that opens and closes an orifice 10 formed in the inner yoke 7 in conjunction with the plunger 8. The electromagnetic valve device 4 has a structure in which the position in the casing 6 changes according to a predetermined pressure ratio between the master cylinder M / C1 and the wheel cylinder W / C2.

〔作用〕[Action]

上記した手段によれば、インナーヨーク7はM/C1とW/
C2との所定圧力比によってその位置が変化するため、オ
リフィス10を隔ててW/C2側の体積が圧縮されるため、走
行中の急ブレーキ時等におけるブレーキペダルの加圧感
覚、すなわち(流体圧伝達特性)を改善することができ
る。
According to the above-described means, the inner yoke 7 has M / C1 and W / C
Since the position changes depending on the predetermined pressure ratio with respect to C2, the volume on the W / C2 side is compressed across the orifice 10, so that the sense of pressurizing the brake pedal during sudden braking during traveling, that is, (fluid pressure Transfer characteristics) can be improved.

また、ケーシング6とインナーヨーク7とにそれぞれ
磁性部12a,12bを設けて、上記インナーヨーク7の位置
変化にともなって両磁性部12a,12bの当接面積を可変と
することによって、磁気通路の幅を可変、すなわち電磁
力の作用特性を可変とできるため、M/C1とW/C2との圧力
比のばらつきにともなう加圧レートの差を少なくするこ
とができる。
Also, the casing 6 and the inner yoke 7 are provided with magnetic portions 12a and 12b, respectively, and the contact area between the two magnetic portions 12a and 12b is made variable according to the change in the position of the inner yoke 7, so that the magnetic path of the magnetic path is improved. Since the width can be varied, that is, the action characteristics of the electromagnetic force can be varied, the difference in the pressurization rate due to the variation in the pressure ratio between the M / C1 and the W / C2 can be reduced.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を第1図(a)および(b)に
基づいて説明する。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b).

なお、本実施例で説明するアンチロック制御装置の全
体構成については従来技術と同様であるため、前述の第
2図をそのまま用いて説明する。
Note that the overall configuration of the antilock control device described in the present embodiment is the same as that of the conventional art, and therefore, the description will be made with reference to FIG.

本実施例の電磁バルブ装置4はM/C1とW/C2との間のブ
レーキ通路3に介装されてホールドバルブとして機能す
るものである。この電磁バルブ装置4は、ケーシング6
自体がシリンダを構成しており、このケーシング6内に
は軸方向に摺動可能なインナーヨーク7を有している。
このインナーヨーク7の一端面(同図では上端面)は、
ケーシング6内上面との間に収容された第1のスプリン
グ13によって他端方向(同図下方)に付勢されている。
上記インナーヨーク7の内部には、ロッド11と連結され
たプランジャ8を有しておりこのプランジャ8はケーシ
ング6内において第2のスプリング14によって同図上方
に付勢されている。
The electromagnetic valve device 4 of the present embodiment is interposed in the brake passage 3 between the M / C1 and the W / C2 and functions as a hold valve. The electromagnetic valve device 4 includes a casing 6
The casing 6 itself has an inner yoke 7 slidable in the axial direction in the casing 6.
One end surface (the upper end surface in the figure) of the inner yoke 7
It is urged in the other end direction (downward in the figure) by a first spring 13 housed between the casing 6 and the upper surface.
Inside the inner yoke 7, there is provided a plunger 8 connected to a rod 11, and this plunger 8 is urged upward in FIG.

上記ロッド11の先端はインナーヨーク7の下端先方で
開口されたオリフィス10に対向しており、ケーシング6
の周囲に配置されたソレノイド5の通電で発生する電磁
力によって上記オリフィス10を閉塞するように作動可能
となっている。
The tip of the rod 11 faces the orifice 10 opened at the lower end of the inner yoke 7,
The orifice 10 is operable to close the orifice 10 by an electromagnetic force generated by energization of a solenoid 5 arranged around the orifice.

なお上記インナーヨークは運転者がブレーキペダルを
緩め、W/C2内の圧力を減圧しようとした場合のためにW/
C2側からM/C1の流体の流れのみを許可する球状一方向弁
15を有している。
Note that the inner yoke is used when the driver releases the brake pedal and tries to reduce the pressure in W / C2.
Spherical one-way valve that allows only M / C1 fluid flow from C2 side
Has 15

インナーヨークの外周面は0リング16によってシール
されており、M/C1側よりインナーヨーク7の下端面が受
ける圧力と第1のスプリング13による付勢力とでケーシ
ング6内でのインナーヨーク7の軸方向位置が変動する
ようにされている。
The outer peripheral surface of the inner yoke is sealed by an O-ring 16, and the pressure of the lower end surface of the inner yoke 7 from the M / C1 side and the urging force of the first spring 13 cause the shaft of the inner yoke 7 in the casing 6 to move. The direction position is made to fluctuate.

したがって、M/C1側からの圧力が、W/C2からの圧力と
第1のスプリング13の付勢力とを加えたものよりも小さ
い場合にはインナーヨーク7は同図(a)に示すように
第1のスプリング13の付勢力によってM/C1側(同図下
方)に位置している。なお、ケーシング6の内周端部近
傍にはインナーヨーク7の脱落を防止するリング状のス
トッパ17が嵌装されている。
Therefore, when the pressure from the M / C1 side is smaller than the sum of the pressure from the W / C2 and the urging force of the first spring 13, the inner yoke 7 is moved as shown in FIG. It is located on the M / C1 side (downward in the figure) by the urging force of the first spring 13. A ring-shaped stopper 17 for preventing the inner yoke 7 from dropping is fitted near the inner peripheral end of the casing 6.

また、M/C1側からの圧力が、W/C2からの圧力と第1の
スプリング13の付勢力とを加えたものよりも大きい場合
にはインナーヨーク7は同図(b)に示すように第1の
スプリング13の付勢力に抗してW/C2側(同図上方)に位
置している。
When the pressure from the M / C1 side is greater than the sum of the pressure from the W / C2 and the biasing force of the first spring 13, the inner yoke 7 is moved as shown in FIG. It is located on the W / C2 side (upper side in the figure) against the urging force of the first spring 13.

このように、本実施例ではM/C1とW/C2との所定圧力比
の違いによってケーシング6内でのインナーヨーク7の
位置が変化する。すなわち、W/C2側の圧力が低い場合に
は、まずM/C1からの加圧がインナーヨーク7のオリフィ
ス10側の端面に作用する。ここでオリフィス10が存在す
るために、加圧流体はただちにはW/C2方向には流通され
ずに、第1のスプリング13に抗してインナーヨーク7を
W/C2側(同図上方)に移動させる。このようなインナー
ヨーク7のW/C2方向への移動にともなってまずW/C2の体
積が圧縮され、この後は上記オリフィス10を通じてW/C2
への加圧が継続される。したがって、車両の走行中にお
ける急加圧時の運転者にとってのペダル加圧感覚(流体
圧伝達特性)がW/C2の内圧状態にかかわらず、常に安定
している。
As described above, in the present embodiment, the position of the inner yoke 7 in the casing 6 changes due to the difference in the predetermined pressure ratio between the M / C1 and the W / C2. That is, when the pressure on the W / C2 side is low, first, the pressure from the M / C1 acts on the end face of the inner yoke 7 on the orifice 10 side. Here, since the orifice 10 exists, the pressurized fluid is not immediately circulated in the W / C2 direction, and the inner yoke 7 is moved against the first spring 13.
Move to W / C2 side (upward in the figure). As the inner yoke 7 moves in the W / C2 direction, the volume of the W / C2 is first compressed, and thereafter the W / C2 is passed through the orifice 10.
Pressurization to is continued. Therefore, the pedal press feeling (fluid pressure transmission characteristic) for the driver at the time of rapid pressurization during running of the vehicle is always stable regardless of the internal pressure state of W / C2.

一方、本実施例において、ケーシング6およびインナ
ーヨーク7においてソレノイド5に対応する一部には軸
方向長さが等しい磁性部12a,12bが設けられている。こ
の磁性部12a,12bはケーシング6とインナーヨーク7と
のそれぞれの対応位置に設けられており、インナーヨー
ク7がケーシング6内でW/C2側に位置したときに両磁性
部12a,12bの当接面積が大となるように配置されてい
る。
On the other hand, in the present embodiment, magnetic portions 12a and 12b having the same axial length are provided in a part of the casing 6 and the inner yoke 7 corresponding to the solenoid 5. The magnetic portions 12a and 12b are provided at corresponding positions of the casing 6 and the inner yoke 7, and when the inner yoke 7 is located on the W / C2 side in the casing 6, the magnetic portions 12a and 12b are in contact with each other. They are arranged so that the contact area is large.

インナーヨーク7内のプランジャ8を移動させるため
の電磁力の強さは、上記ソレノイド5とインナーヨーク
7内のプランジャ8とで構成される磁気回路の磁気伝導
率に依存している。ここで本実施例において一つの特徴
的な点は、上記インナーヨーク7の位置の変化によって
一対の磁性部12a,12bの位置関係が変化するため、上記
磁気回路における磁気通路の広さが可変になるという点
である。
The strength of the electromagnetic force for moving the plunger 8 in the inner yoke 7 depends on the magnetic conductivity of a magnetic circuit composed of the solenoid 5 and the plunger 8 in the inner yoke 7. One characteristic of this embodiment is that the positional relationship between the pair of magnetic portions 12a and 12b changes due to the change in the position of the inner yoke 7, so that the width of the magnetic path in the magnetic circuit is variable. The point is.

第1図(a)の状態ではインナーヨーク7はケーシン
グ6内において第1のスプリング13の付勢力によって同
図下方に位置されており、両磁性部12a,12bの当接面積
が小さいために、磁気通路も狭くなっている。同図
(a)に示した状態では前述の説明のようにW/C2内の圧
力が比較的高い状態である。このときにソレノイド5が
ON状態となると、磁気通路が狭いため、プランジャ8の
移動応答性は比較的抑制されている。ただし、ソレノイ
ド5がOFFとなる際の応答性は良好になる。
In the state of FIG. 1A, the inner yoke 7 is located in the lower part of the casing 6 by the urging force of the first spring 13, and the contact area between the magnetic parts 12a and 12b is small. The magnetic path is also narrow. In the state shown in FIG. 3A, the pressure in the W / C2 is relatively high as described above. At this time, the solenoid 5
In the ON state, since the magnetic path is narrow, the movement responsiveness of the plunger 8 is relatively suppressed. However, the response when the solenoid 5 is turned off is good.

これに対して同図(b)の状態ではインナーヨーク7
はM/C1からの圧力によって第1のスプリング13の付勢力
に抗して同図上方に位置している。このときに両磁性部
12a,12bの当接面積は大きくなっているために磁気通路
も広くなっている。したがって、前述の第1図(a)の
場合に較べてソレノイド5のON時の応答性が良好とな
る。
On the other hand, in the state shown in FIG.
Is located at the top of the figure against the urging force of the first spring 13 due to the pressure from the M / C 1. At this time, both magnetic parts
Since the contact area between 12a and 12b is large, the magnetic path is also wide. Therefore, the responsiveness when the solenoid 5 is turned on is improved as compared with the case of FIG. 1 (a).

このように、本実施例では、磁気通路の広さを可変と
することによりプランジャ8の応答性を可変にし、M/C1
からW/C2への加圧レートの差を少なくしている。
As described above, in this embodiment, the responsiveness of the plunger 8 is made variable by making the width of the magnetic path variable, and the M / C1
The difference of the pressurization rate from to W / C2 is reduced.

したがって、本実施例ではアンチロック制御装置の作
動状態において、安定した制動特性を得ることができ
る。
Therefore, in this embodiment, a stable braking characteristic can be obtained in the operating state of the antilock control device.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明によれば、アンチロック制御装置作動時におい
て、W/C2に対する加圧レートを安定させることができる
ため、制御特性を良好に得ることができる。
According to the present invention, it is possible to stabilize the pressurization rate for W / C2 when the antilock control device is operating, so that good control characteristics can be obtained.

また、アンチロック制御装置の非作動時においても、
M/C1からW/C2への圧力伝達特性を高めることができるた
め、十分な制動力を得ることができるとともに、運転者
のブレーキ加圧感覚を良好にすることができる。
Also, even when the antilock control device is not operating,
Since the pressure transmission characteristics from the M / C1 to the W / C2 can be enhanced, a sufficient braking force can be obtained and the driver's feeling of pressurizing the brake can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図(a)および(b)は本発明の一実施例である電
磁バルブ装置を示す断面図、 第2図は本実施例ならびに従来技術における制動補助シ
ステムの概略構成を示す説明図である。 1……マスタシリンダM/C 2……ホイールシリンダW/C 3……ブレーキ通路、 4……電磁バルブ装置(ホールドバルブ)、 5……ソレノイド、 6……ケーシング、 7……インナーヨーク、 8……プランジャ、 10……オリフィス、 11……ロッド、 12a……磁性部、 12b……磁性部、 13……スプリング、 14……スプリング、 15……球状一方向弁、 16……0リング、 17……ストッパ、 104……電磁バルブ装置(ホールドバルブ)、 105……ディケイバルブ。
1 (a) and 1 (b) are cross-sectional views showing an electromagnetic valve device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a brake assist system according to the embodiment and the prior art. . 1 Master cylinder M / C 2 Wheel cylinder W / C 3 Brake passage 4 Electromagnetic valve device (hold valve) 5 Solenoid 6 Casing 7 Inner yoke 8 …… plunger, 10… orifice, 11 …… rod, 12a …… magnetic part, 12b …… magnetic part, 13 …… spring, 14 …… spring, 15 …… one-way spherical valve, 16 …… 0 ring, 17 Stopper 104 Electromagnetic valve device (hold valve) 105 Decay valve

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】マスタシリンダM/C1とホイールシリンダW/
C2との間のブレーキ通路3に介装されこのブレーキ通路
3の開閉を行なう電磁バルブ装置4であって、 周囲にソレノイド5が配置されたケーシング6と、この
ケーシング6内を移動可能なインナーヨーク7と、この
インナーヨーク7内に収容されたプランジャ8と、この
プランジャ8と連動してインナーヨーク7に穿設された
オリフィス10を開閉するロッド11とを有しており、上記
インナーヨーク7はマスタシリンダM/C1とホイールシリ
ンダW/C2との所定圧力比によってケーシング6内での位
置が変化することを特徴とする電磁バルブ装置4。
1. A master cylinder M / C1 and a wheel cylinder W /
An electromagnetic valve device (4) interposed in a brake passage (3) between the solenoid valve (C2) and the solenoid valve (5) for opening and closing the brake passage (3), wherein a casing (6) having a solenoid (5) disposed therearound, and an inner yoke movable in the casing (6) 7, a plunger 8 accommodated in the inner yoke 7, and a rod 11 that opens and closes an orifice 10 formed in the inner yoke 7 in conjunction with the plunger 8. An electromagnetic valve device (4) characterized in that the position in the casing (6) changes according to a predetermined pressure ratio between the master cylinder (M / C1) and the wheel cylinder (W / C2).
JP17771289A 1989-07-10 1989-07-10 Solenoid valve device Expired - Lifetime JP2781212B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17771289A JP2781212B2 (en) 1989-07-10 1989-07-10 Solenoid valve device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17771289A JP2781212B2 (en) 1989-07-10 1989-07-10 Solenoid valve device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0341278A JPH0341278A (en) 1991-02-21
JP2781212B2 true JP2781212B2 (en) 1998-07-30

Family

ID=16035792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17771289A Expired - Lifetime JP2781212B2 (en) 1989-07-10 1989-07-10 Solenoid valve device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2781212B2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH058154U (en) * 1991-07-18 1993-02-05 新電元工業株式会社 Solenoid valve
JP2588365Y2 (en) * 1992-06-23 1999-01-06 株式会社ユニシアジェックス Pressure control valve
US6231029B1 (en) * 1998-11-13 2001-05-15 Mando Machinery Corporation Solenoid valve for anti-lock brake system
KR20030089147A (en) * 2002-05-16 2003-11-21 슈라펫 주식회사 Water bottle for pet
JP4346610B2 (en) 2003-10-16 2009-10-21 シーケーディ株式会社 Compound valve
JP5487832B2 (en) * 2009-09-16 2014-05-14 株式会社アドヴィックス Fluid valve and hydraulic pump and solenoid valve using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0341278A (en) 1991-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2588365Y2 (en) Pressure control valve
JP2781212B2 (en) Solenoid valve device
GB1024261A (en) Improvements in or relating to control devices with coaxial throttle and pressure reducer for hydraulic braking systems of vehicles
JPS6167651A (en) Distributing valve device
JP2544479Y2 (en) Load-responsive braking hydraulic pressure control device
JP2839319B2 (en) Damping force adjustment valve
JP2545413Y2 (en) Anti-lock brake device
JPS62261561A (en) Pressure control unit
JPS5820549A (en) Fluid pressure controller of vehicle brake system
JP3273386B2 (en) Vehicle brake pressure control device
JP2623022B2 (en) Brake pressure control circuit
JPH0220136Y2 (en)
JP2636474B2 (en) Hydraulic braking device
JPS5832050U (en) Hydraulic pressure control valve for rear independent dual control system
JPH0247090Y2 (en)
JPH045415Y2 (en)
JPS6328704Y2 (en)
JPS6243347A (en) Anti-skid controller
JPS5824690Y2 (en) spool valve
JPH0617650Y2 (en) Break hydraulic pressure control device
JPS59143864U (en) Hydraulic pressure control device for X-piped hydraulic brake system
JP3561357B2 (en) Anti-lock brake control device for vehicles
JP2560572Y2 (en) Hydraulic pressure control device for anti-lock brake system
JPS61113547A (en) Brake pressure generator for hydraulic brake system
JPS62173361A (en) Antiskid control device