JP2780119B2 - Edge material forming device for plate material - Google Patents
Edge material forming device for plate materialInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、机やテーブルの天板等に使用される板材に
対する縁材形成装置に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an edge forming device for a plate used for a desk or a table top.
机あるいはテーブル等の天板の側面には、化粧材とし
て、第５図及び第６図に示すように、断面半楕円状の縁
材（21）が取付けられることがある。As shown in FIGS. 5 and 6, an edge member (21) having a semi-elliptical cross section may be attached to a side surface of a top plate such as a desk or a table as a decorative material.
この縁材（21）を取付けるには、従来は、天板（22）
の端面に凹溝（23）を切設し、縁材（21）の裏面より突
設した突条（24）を前記凹溝（23）に嵌合させるか、あ
るいは接着材により接着している。Conventionally, the top plate (22)
A groove (23) is cut in the end face of the rim, and a ridge (24) projecting from the back surface of the edge material (21) is fitted into the groove (23) or is bonded with an adhesive. .
また、第７図に示すように、天板（25）が鋼板製の場
合には、中空状の縁材（26）を、止めねじ（27）をもっ
て、天板（25）の端面に取付けている。In addition, as shown in FIG. 7, when the top plate (25) is made of a steel plate, a hollow edge member (26) is attached to an end surface of the top plate (25) with a set screw (27). I have.
上述するような縁材の取付方法では、天板と縁材の寸
法の誤差、取付部のガタ等により、接合部に段差や隙間
が生じ易く、見栄えが悪くなる。In the method of attaching the edge material as described above, a step or a gap is easily generated in the joint portion due to a dimensional error between the top plate and the edge material, a play of the attachment portion, and the like, and the appearance is deteriorated.
そのため、第８図に示すように、天板（28）の端面
を、上下１対の割り型（29）（30）で囲んで、天板（2
8）の周囲に環状の空所（31）を形成させ、この空所（3
1）内に、溶融した合成樹脂材料を注入して、第９図に
示すように、縁材（32）を天板（28）と一体成形するこ
とが考えられている。Therefore, as shown in FIG. 8, the end face of the top plate (28) is surrounded by a pair of upper and lower split molds (29) and (30), and
An annular space (31) is formed around 8), and this space (3
It has been considered that a molten synthetic resin material is injected into 1) and the edge material (32) is integrally formed with the top plate (28) as shown in FIG.
しかし、この場合、割り型（29）（30）の上下の合わ
せ目、あるいは型の継ぎ目の隙間等により、縁材（32）
の表面にバリ状の突条（33）が生じることがある。However, in this case, the edge material (32) may be removed due to the upper and lower joints of the split molds (29) and (30) or the gap between the joints of the molds.
Burr-like ridges (33) may be formed on the surface of the substrate.
この突条（33）を除去するには、手間を要し、また仕
上げの具合では、外観が悪くなる。It takes time and effort to remove the ridges (33), and the appearance is poor when finished.
このような問題点を解決するための手段が、本願人の
出願に係る特開昭63−9404号公報に開示されている。A means for solving such a problem is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-9404 filed by the present applicant.
これは、第10図に示すように、内面に環溝（40）を有
し、かつ上片の要所に導孔（41）を有する環状のガスケ
ット型（42）における前記環溝（40）を、板材（43）の
周縁部に着脱自在に嵌合することにより、前記環溝（4
0）の奥所と板材（43）の端面との間に、縁材成形用の
空所（44）を形成し、ついて、前記板材（43）及びガス
ケット型（42）を、一体成形用の割り型式の上下の型
（45）（46）内に挿入するとともに、前記空所（44）
に、溶融した縁材材料を注入することにより、板材（4
3）と縁材（47）を一体成形した後、前記ガスケット型
（42）を板材（43）から取外すものである。As shown in FIG. 10, the annular groove (40) in the annular gasket mold (42) having an annular groove (40) on the inner surface and having a guide hole (41) at an important point of the upper piece. Is removably fitted to the peripheral portion of the plate material (43), whereby the annular groove (4
A space (44) for forming an edge material is formed between the depth of (0) and the end face of the plate (43), and the plate (43) and the gasket mold (42) are integrally formed. Insert into the upper and lower molds (45) and (46) of the split type, and
Into the plate (4)
After integrally forming 3) and the edge material (47), the gasket mold (42) is removed from the plate material (43).
前記したガスケット型を使用するものにおいても、次
のような問題点がある。The above-mentioned gasket type has the following problems.
（ａ）板材および上下の型に対するガスケット型の位置
を正しく決めるのが困難であり、かつ時間を要する。も
し位置が正しく保たれていないと、でき上がった縁材の
厚さおよび形状の精度が悪くなる。(A) It is difficult and time-consuming to correctly determine the position of the gasket mold with respect to the plate material and the upper and lower molds. If the position is not maintained correctly, the accuracy of the thickness and shape of the resulting rim is poor.
（ｂ）縁材の形成後、上型を取り外してから、ガスケッ
ト型が付いているままの板材を下型より外し、ついで、
ガスケット型を伸ばして、板から取外すが、その作業は
面倒である。(B) After forming the edge material, remove the upper mold, then remove the plate material with the gasket mold from the lower mold, and then,
The gasket mold is extended and removed from the plate, but the operation is troublesome.
板材およびガスケット型を、上型および下型に取り付
ける場合にも、同様の面倒さがある。A similar trouble occurs when the plate material and the gasket mold are attached to the upper mold and the lower mold.
（ｃ）ガスケット型を板材に対して着脱する際、ガスケ
ット型は板材に擦られることが多く、その損耗は激し
い。(C) When the gasket mold is attached to and detached from the plate material, the gasket mold is often rubbed against the plate material, and the wear thereof is severe.
（ｄ）ガスケット型の着脱は手で行われるため非能率的
であり、かつその自動化は困難である。(D) Since the attachment and detachment of the gasket type is performed manually, it is inefficient and its automation is difficult.
本発明によると、上記課題は、下型と、下型に水平軸
まわりに内外方に回動しうるようにして枢着された上型
とを備え、上型を内向回動させた際には、下型との間に
縦断面内向コ状の水平方向の溝が形成されるようになっ
ており、かつ上型の内端部と、下型の内端部に、若干の
伸縮性と可撓性を有する材料からなるガスケット型の上
端部と下端部を、それぞれ止着したことにより解決され
る。According to the present invention, the above object is to provide a lower mold and an upper mold that is pivotally attached to the lower mold so as to be able to rotate inward and outward around a horizontal axis, and when the upper mold is rotated inward. Is designed so that a horizontal groove having an inward U-shaped vertical section is formed between the lower mold and the inner end of the upper mold and the inner end of the lower mold. The problem is solved by fastening the upper end and the lower end of the gasket mold made of a flexible material.
ガスケット型は、上型の開閉に伴い、それとともに開
閉し、板材に対して自動的に着脱される。The gasket mold opens and closes with the opening and closing of the upper mold, and is automatically attached to and detached from the plate.
第１図は、４個の直線部（ａ）〜（ｄ）と、隣接する
直線部（ａ）（ｂ），（ｂ）（ｃ）等の間に位置するコ
ーナー部（ｅ）〜（ｈ）とからなる方形枠状の成形用型
を示している。FIG. 1 shows four straight portions (a) to (d) and corner portions (e) to (h) located between adjacent straight portions (a), (b), (b), (c) and the like. ) Is shown.
上記各（ａ）〜（ｈ）は、固定された下型と、下型の
外周縁に、水平軸まわりに、外方へ回動しうるようにし
て枢着された上型とからなっている。Each of the above (a) to (h) is composed of a fixed lower die and an upper die pivotally attached to the outer peripheral edge of the lower die so as to be able to rotate outwardly around a horizontal axis. I have.
その構成は、直線部（ａ）〜（ｄ）においても、コー
ナー部（ｅ）〜（ｈ）においても実質的に同じである。The configuration is substantially the same in the straight portions (a) to (d) and in the corner portions (e) to (h).
以下、第２図ないし第４図に基いて説明する。 Hereinafter, description will be made with reference to FIGS. 2 to 4.
（１）は、平板からなる下型で、その上面要所には、
縦断面逆Ｔ形の嵌溝（２）が設けられている。(1) is a lower mold composed of a flat plate,
An inverted T-shaped fitting groove (2) is provided.
（３）は、縦断面図が形をなし、かつ水平片の下面
における前記嵌溝（２）とほぼ対向する個所に、縦断面
Ｔ形の嵌溝（４）が設けられている上型で、その垂直片
の下端部外側面と、下型（１）の外側面とは、蝶番
（５）をもって連結され、上型（３）は、下型（１）に
対して外向回動しうるようになっている。(3) is an upper die having a T-shaped fitting groove (4) at a position on the lower surface of the horizontal piece that is substantially opposed to the fitting groove (2). The outer surface of the lower end of the vertical piece and the outer surface of the lower mold (1) are connected with a hinge (5), and the upper mold (3) can rotate outward with respect to the lower mold (1). It has become.
上型（３）と下型（１）により、縦断面内向コ状の水
平方向の溝が形成されている。The upper mold (3) and the lower mold (1) form a horizontal groove having an inward U-shaped vertical section.
（６）は、シリコンゴムもしくはやや軟質のポリウレ
タン等からなる伸縮自在で可撓性のある板状のガスケッ
ト型で、その上端部および下端部の外面要所には、縦断
面Ｔ形の突条（７）（８）が設けられ、各突条（７）
（８）を、それぞれ上型（３）の嵌溝（４）および下型
（１）の嵌溝（２）へ嵌合することにより、ガスケット
型（６）は、上下型（３）（１）の内面に止着されてい
る。(6) is a stretchable and flexible plate-like gasket type made of silicone rubber or slightly soft polyurethane, etc. The upper and lower end portions of the outer surface have protruding ridges having a T-shaped longitudinal section. (7) (8) is provided, and each ridge (7)
By fitting (8) into the fitting groove (4) of the upper mold (3) and the fitting groove (2) of the lower mold (1), respectively, the gasket mold (6) becomes the upper and lower molds (3) and (1). ).
ガスケット型（６）の厚さは、板材（９）並びに形成
しようとする縁材の寸法形状に応じて定められる。The thickness of the gasket mold (6) is determined according to the dimensions of the plate material (9) and the edge material to be formed.
まず、第２図に示すように、上型（３）を展開し、板
材（９）の周縁部を、下型（１）上に位置するガスケッ
ト型（６）の下部上面に載置した後、第３図に示すよう
に上型（３）を閉じて、適宜固定する。First, as shown in FIG. 2, the upper die (3) is unfolded, and the periphery of the plate material (9) is placed on the lower upper surface of the gasket die (6) located on the lower die (1). Then, as shown in FIG. 3, the upper die (3) is closed and fixed appropriately.
すると、板材（９）の側面と、縦断面が内向コ字形に
湾曲したガスケット型（６）の内面との間には、所要の
寸法形状の空所（10）が形成される。Then, a space (10) having a required size and shape is formed between the side surface of the plate material (9) and the inner surface of the gasket mold (6) whose longitudinal section is curved in an inverted U-shape.
ついで、液状の合成樹脂材料、例えばシリコンゴムま
たは軟質ポリウレタン等を、図には表われていない上型
（３）の上面における注入孔、および内向コ字形に湾曲
したガスケット型（６）の上面要所における導孔を経
て、空所（10）内へ送入し、硬化させると、第４図に示
すように、板材（９）の側面には、所望の寸法形状の縁
材（11）が一体成形される。Next, a liquid synthetic resin material, such as silicone rubber or soft polyurethane, is filled with an injection hole in the upper surface of the upper mold (3) not shown in the figure and an upper surface of the gasket mold (6) curved in an inverted U-shape. After being fed into the cavity (10) through the guide hole in the place and cured, as shown in FIG. 4, an edge member (11) having a desired size and shape is provided on the side surface of the plate (9). It is integrally molded.
成形後上型（３）を開けば、ガスケット型（６）も、
上型（３）に付いたまま開くので、縁材（11）付いた板
材（９）を上方へ取り出すことができる。If the upper mold (3) is opened after molding, the gasket mold (6)
Since the plate member (9) with the edge member (11) can be taken out upward since it is opened while being attached to the upper mold (3).
ガスケット型（６）の上型（３）および型（１）に
対する係止方法は任意であり、また上型（３）の回動
は、液圧式もしくは電動式等とすることができる。The method of locking the gasket mold (6) to the upper mold (3) and the mold (1) is arbitrary, and the rotation of the upper mold (3) can be hydraulic or electric.
下型を縦断面内向形とし、その外側面の上縁に、偏
平の上型の外縁を枢着して実施することもできる。It is also possible to implement the lower die with an inward vertical cross section and the outer edge of a flat upper die pivotally attached to the upper edge of its outer surface.
また、上下の型を低寸の形断面のものとし、下型の
上縁に、上下を逆とした上型の下縁を枢着して実施する
こともできる。Alternatively, the upper and lower molds may have a low-profile cross section, and the lower mold may be pivotally mounted on the upper edge of the upper mold to the upper edge of the lower mold.
（ａ）上型を回動させると、ガスケット型は同時に開閉
するので、縁材取付前および取付後の板材の上下型間へ
の挿入および取出しは、きわめて簡単に行われる。(A) When the upper die is rotated, the gasket die opens and closes at the same time, so that the insertion and removal of the plate material between the upper and lower dies before and after the edge material is attached is very easy.
（ｂ）板材に対するガスケット型の着脱の際、従来のよ
うに、ガスケット型が板材により強く摩擦されることは
ないので、その耐用性は高くなる。(B) When the gasket mold is attached to and detached from the plate material, unlike the conventional case, the gasket mold is not strongly rubbed by the plate material, so that its durability is enhanced.
（ｃ）ガスケット型を、上型とともに開いたままで保持
することができるので、その内面の掃除、離型剤の塗
布、モールドコートの塗布等の作業はやり易い。(C) Since the gasket mold can be held open together with the upper mold, it is easy to clean the inner surface, apply a release agent, apply a mold coat, and the like.
第１図は、本発明の一実施例が適用される方形の成形型
を示す平面図、 第２図は、第１図のものにおいて、上型を開いた状態に
おける縦断面図、 第３図は、同じく上型を閉じて、ガスケット型を板材の
周辺部の上下面に当接させた状態における縦断面図、 第４図は、縁材成形後における第３図と同様の図、 第５図は、一般的な机の斜視図、 第６図は、一般的な机の天板の側縁部の縦断面図、 第７図は、鋼板製の机の天板の側縁部の縦断面図、 第８図は、従来の上下の割り型による縁材形成要領を示
す縦断側面図、 第９図は、第８図の要領で形成された縁材の問題点を示
す縦断面図、 第10図は、従来のガスケット型を使用する縁材形成要領
を示す縦断面図である。 （１）……下型、（２）……嵌溝 （３）……上型、（４）……嵌溝 （５）……蝶番、（６）……ガスケット型 （７）（８）……突条、（９）……板材 （10）……空所、（11）……縁材FIG. 1 is a plan view showing a square mold to which one embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 1 with an upper mold opened, FIG. Is a longitudinal sectional view showing a state in which the upper mold is closed and the gasket mold is in contact with the upper and lower surfaces of the peripheral portion of the plate material. FIG. 4 is a view similar to FIG. The figure is a perspective view of a general desk, FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of a side edge of a general desk top plate, and FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a side edge of a steel plate desk top FIG. 8 is a longitudinal side view showing a conventional method of forming an edge material by using a vertical split die, FIG. 9 is a vertical sectional view showing a problem of the edge material formed in the manner of FIG. FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a procedure for forming an edge material using a conventional gasket mold. (1) ... lower mold, (2) ... fitting groove (3) ... upper mold, (4) ... fitting groove (5) ... hinge, (6) ... gasket type (7) (8) … Ridge, (9)… board material (10)… vacant space, (11)… edge material
Claims (7)
動しうるようにして枢着された上型とを備え、上型を内
向回動させた際には、下型との間に縦断面内向コ状の水
平方向の溝が形成されるようになっており、かつ上型の
内端部と、下型の内端部に、若干の伸縮性と可撓性を有
する材料からなるガスケット型の上端部と下端部を、そ
れぞれ止着したことを特徴とする板材に対する縁材形成
装置。1. A lower die, and an upper die pivotally attached to the lower die so as to be able to rotate inward and outward about a horizontal axis, and when the upper die is rotated inward, the lower die is rotated. And a horizontal groove having an inward U-shaped vertical cross section is formed between the upper die and the inner die of the lower die. An edge material forming apparatus for a plate material, wherein an upper end portion and a lower end portion of a gasket type made of a material having the same are fastened.
下面におけるほぼ対向する個所において、それぞれガス
ケット型の上端部外面と下端部外面を止着してなる請求
項（１）記載の板材に対する縁材形成装置。2. The gasket mold according to claim 1, wherein the upper surface of the lower mold and the outer surface of the lower end of the gasket mold are fixed at substantially opposing positions on the lower surface of the upper mold when rotated inward. The edge material forming apparatus for the plate material according to (1).
であり、かつ下型の外側面に、上型の外側面下部を枢着
してなる請求項（１）又は（２）記載の板材に対する縁
材形成装置。3. The lower mold is flat, the upper mold has a longitudinally inward shape, and a lower portion of the outer surface of the upper mold is pivotally connected to the outer surface of the lower mold. The edge material forming apparatus for the plate material according to (1).
であり、かつ下型の外側面上部に、上型の外側面を枢着
してなる請求項（１）又は（２）記載の板材に対する縁
材形成装置。4. The method according to claim 1, wherein the lower mold has an inward vertical cross section, the upper mold has a flat shape, and the outer surface of the upper mold is pivotally mounted on the outer surface of the lower mold. The edge material forming apparatus for the plate material according to (1).
面内向型であり、かつ下型の外側面上端部と、上型の
外側面下端部とを、互いに枢着してなる請求項（１）又
は（２）記載の板材に対する縁材形成装置。5. The lower mold has an inward longitudinal section, the upper mold has an inward longitudinal section, and an upper end of an outer surface of the lower die and a lower end of an outer surface of the upper die are pivotally connected to each other. An edge material forming apparatus for a plate material according to claim 1 or 2.
をなしている請求項（１）ないし（５）のいずれかに記
載の板材に対する縁材形成装置。6. The edge material forming apparatus for a plate material according to claim 1, wherein the upper mold and the lower mold have a rectangular frame shape in a plan view.
において、別個の組に分割されている請求項（６）記載
の板材に対する縁材形成装置。7. An apparatus according to claim 6, wherein the upper mold and the lower mold are divided into separate sets at the straight part and the corner part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28170989A JP2780119B2 (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Edge material forming device for plate material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28170989A JP2780119B2 (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Edge material forming device for plate material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03143610A JPH03143610A (en) | 1991-06-19 |
| JP2780119B2 true JP2780119B2 (en) | 1998-07-30 |
Family
ID=17642891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28170989A Expired - Lifetime JP2780119B2 (en) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | Edge material forming device for plate material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780119B2 (en) |
-
1989
- 1989-10-31 JP JP28170989A patent/JP2780119B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03143610A (en) | 1991-06-19 |
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