【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この発明は複連式ノズルの糸通し法に関するものであ
り、さらに詳しくは軸線が一致するように直列に離間配
置された複数のノズルを有している形式の複連式ノズル
における糸通し方法の改良に関するものである。
《従来技術及びその問題点》
流体噴射式織機における緯入れ用メインノズルは緯糸
測長・貯留装置に準備された緯糸を引き出す時、例え
ば、ドラム摩擦抵抗に打ち勝つための牽引力を必要と
し、特に、糸初速を上げるときには大きなジェット流の
牽引力を必要とする。特に緯入れ率の増大に伴いメイン
ノズルの牽引力の増大が要求される。
これに対処するため、単一ノズルの噴射流体の流量、
糸速を増大させることも考えられるが、これでは緯糸切
れや流体効率低下等限界がある。そこで、直列に配され
た複数のノズルによって牽引力を分散付与するようにし
ている。
しかし、複数のノズルを軸線を一致させて直列に配置
するとき、上流側のノズルの搬送力は下流側ノズルの搬
送力と同等とするかもしくはやゝ低下させ、下流側ノズ
ル入口で糸のだぶつき現象を防止しなければならない。
特公昭59−27412号や特開昭53−38751号公報に示され
ているような、上流側ノズルからのジェット流が下流側
ノズルの入口にできるだけ到達しないようにし、下流側
ノズル入口近辺で発生する乱流を防止するための拡散体
を設けて緯入れ効率の低下を防止するものが提案されて
いる。
しかし、緯糸切れ時や種々の補修動作の後にノズルに
糸を通す際、上流側にその入口端からノズルの噴射流の
吸引効果によってそのノズルに緯糸を通した後、更に、
通された緯糸端を下流側ノズル入口にてそのノズルの噴
射流の吸引効果によって糸を通すことになり、作業の効
率が悪く、これがノズルへの糸通し作業を自動的に行う
場合は大きな障害となる。
すなわち、第３図に示すように、上流側ノズルN1出口
端から糸端Yaがはみ出した状態で緯糸Ｙを開放すると、
緯糸は上流側ノズルN1から噴射された拡散気流によって
糸端が暴れた状態から飛走を開始することとなり飛走姿
勢が安定しない。これによって、糸端が下流側ノズルN2
入口へ到達できず、糸通しが行えなくなる。そうする
と、また糸端Yaをつまんで下流側ノズルN2へ糸通しをせ
ねばならず、非常に手間がかかり作業性が悪かった。
《発明の目的》
この発明は上記従来例の欠点に鑑みて提案されたもの
で、確実迅速に複連式ノズルの糸通しを行えることがで
きるような糸通し法を提供することを目的とする。
《発明の基本的構成》
このためこの発明においては、上流側ノズルを噴射さ
せた状態で上流側ノズルに緯糸を通した後、その出口端
から緯糸端がはみ出さない状態でその緯糸を把持してお
き、その緯糸を解放して該上流側ノズルの噴気流に載せ
て下流側ノズルに緯糸を通すことを要旨とするものであ
る。
第１図においては、説明の便宜上２連式のもの図示し
たが、これに限定されるものではなく、３連式や４連式
等のものにも応用できることはいうまでもない。
また、各ノズルN1、N2の配置は両ノズルが織機フレー
ム上またはスレー上に予め軸線を一致させて固定配置さ
れるものに限らず、例えば、上流側ノズルN1が織機フレ
ーム上に、そして下流側ノズルN2がスレー上にそれぞれ
固定配置され、糸通しに際しスレーを移動させて両ノズ
ルの軸線を一致させるようにするものでも良い。
《実施態様》
以下、この発明の方法を自動糸通し装置に応用したも
のについて説明する。
第２図はこの発明の方法を実施するための自動糸通し
装置の一例を示したもので、本出願人が先に出願した特
願昭62−196101号の装置を概略的に示したものである。
緯給糸中例えば緯糸測長貯留装置（以下「ドラム」とい
う）Ｄと上流側ノズルN1間で糸切れが発生すると、図示
しないセンサがこれを検知して織機を停止させる。この
とき、ドラムＤの係止ピンＰをドラムＤ上の緯糸が解舒
されないようにドラムＤの周面に向けて進出したままの
状態とする。そして、ドラムＤの離間所定位置に進出し
た吸引管３が吸引を開始するとともに、その先端部分に
設けられてカッタ（図示せず）がドラムＤ上の残糸を切
断し、排出除去する。その後、吸引管３により給糸体か
らつながっている緯糸先端を捕捉した状態でドラムＤの
回転ヤーンガイド２を所定数回転させてドラムＤ上に所
定巻き数の緯糸を予備巻する。この後所定の作動タイミ
ングで作動するインサート５が進出してドラムＤと吸引
管３とに張架された緯糸を捕捉し、該緯糸先端を上流側
ノズル入口に案内する。この後、吸引管３に取付けられ
たカッタ（図示せず）で該緯糸先端を切断する。この切
断点と上流側ノズル迄の間の距離１は該上流側ノズル
N1の全長l2より短く設定される必要がある。カッタを吸
引管３に取付ける形式のものにあっては、吸引管３の最
前進停止位置を規制してやれば自動的に前記距離11が
決ることになる。
第２図（Ｃ）は吸引管３に取付けられたカッタの切断
作動により長さ１分の緯糸が上流側ノズルN1に挿入さ
れた状態を示す。
この後、第２図（Ｄ）に示すように、ドラムＤ周面に
進出していた係止ピンＰを後退させ、緯糸を開放する。
そうすると、ドラムＤに巻付け貯留されていた所定巻き
数の緯糸Ｙは上流側ノズルN1を通り抜けて下流側ノズル
N1の入口に向けて飛走し、下流側ノズルN2へ自動的に糸
通しが行われる。そして、下流側ノズルN2先端から出た
緯糸Ｙ先端は別の吸引管６により吸引保持した後カッタ
８によって切断して、織機の際起動に備える。
《発明の効果》
この発明によれば、上流側ノズルを噴射させた状態で
上流側ノズルに緯糸を通した後把持しているので、緯糸
端が弛みのない状態となる。その後解放されると緯糸
は、上流側ノズル内を直進する気流の最速部（すなわち
ノズルの軸心部分）に載った状態で、加速されながら上
流側ノズルの出口端を出る。その後もより直進性を保つ
気流が緯糸の周囲に形成されて、緯糸は下流側ノズルに
向けて直進飛走することになる。したがって従来技術の
ように、出口端から出た状態で糸通し時に存在する拡散
気流に影響されて緯糸が暴れることもない。すなわち下
流側ノズルに確実に導かれるのである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial application field> The present invention relates to a threading method for a double-type nozzle, and more specifically, has a plurality of nozzles spaced apart in series so that their axes coincide with each other. The present invention relates to an improvement in a threading method for a double nozzle of the type described above. << Prior art and its problems >> The main nozzle for weft insertion in a fluid jet loom draws out the weft prepared in the weft length measuring / reserving device, for example, requires a pulling force to overcome the drum frictional resistance, Increasing the yarn initial speed requires a large jet flow traction force. In particular, an increase in the traction force of the main nozzle is required as the weft insertion rate increases. To address this, the flow rate of a single nozzle jet fluid,
Although it is conceivable to increase the yarn speed, this has limitations such as breakage of the weft and a decrease in fluid efficiency. Therefore, a plurality of nozzles arranged in series distribute the traction force. However, when a plurality of nozzles are arranged in series with their axes aligned, the conveying force of the upstream nozzle is set to be equal to or slightly lower than the conveying force of the downstream nozzle, and the yarn is deposited at the downstream nozzle entrance. The sticking phenomenon must be prevented. As shown in JP-B-59-27412 and JP-A-53-38751, the jet stream from the upstream nozzle is prevented from reaching the inlet of the downstream nozzle as much as possible, and is generated near the downstream nozzle inlet. There has been proposed one in which a diffuser for preventing turbulent flow is provided to prevent a decrease in weft insertion efficiency. However, when the yarn is passed through the nozzle at the time of weft breakage or after various repair operations, after the weft is passed through the nozzle by the suction effect of the jet flow of the nozzle from the inlet end on the upstream side,
At the downstream nozzle inlet, the end of the passed weft passes through the yarn due to the suction effect of the jet flow of the nozzle, resulting in poor work efficiency, which is a major obstacle in automatically performing the threading work to the nozzle. Becomes That is, as shown in FIG. 3, when the weft Y is released with the yarn end Ya protruding from the outlet end of the upstream nozzle N1,
The weft starts flying from a state in which the yarn end is violated by the diffusion airflow injected from the upstream nozzle N1, and the flying posture is not stable. As a result, the yarn end moves to the downstream side nozzle N2.
The thread cannot be reached because it cannot reach the entrance. Then, it is necessary to pinch the yarn end Ya and thread the yarn to the downstream nozzle N2, which is very troublesome and poor in workability. << Object of the Invention >> The present invention has been proposed in view of the drawbacks of the conventional example described above, and has as its object to provide a threading method capable of performing threading of a multiple nozzle in a reliable and prompt manner. . << Basic Configuration of the Invention >> For this reason, in the present invention, after the weft is passed through the upstream nozzle in a state where the upstream nozzle is jetted, the weft is gripped in a state where the weft end does not protrude from the outlet end. The gist of the invention is that the weft is released, placed on the blast of the upstream nozzle, and passed through the downstream nozzle. Although FIG. 1 shows a double type for convenience of explanation, the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the present invention can be applied to a triple type or a quad type. Further, the arrangement of the nozzles N1 and N2 is not limited to those in which both nozzles are fixedly arranged on the loom frame or on the sleigh in advance so that the axes thereof are aligned.For example, the upstream nozzle N1 is disposed on the loom frame, and The nozzles N2 may be fixedly disposed on the sleys, and the sleys may be moved during threading so that the axes of the two nozzles coincide with each other. << Embodiment >> Hereinafter, an application of the method of the present invention to an automatic threading device will be described. FIG. 2 shows an example of an automatic threading apparatus for carrying out the method of the present invention, schematically showing the apparatus of Japanese Patent Application No. 62-196101 filed earlier by the present applicant. is there.
If a yarn break occurs between the upstream nozzle N1 and the weft length measuring and storing device (hereinafter referred to as "drum") D during weft feeding, a sensor (not shown) detects this and stops the loom. At this time, the locking pin P of the drum D is kept in a state of being advanced toward the peripheral surface of the drum D so that the weft on the drum D is not unwound. Then, the suction pipe 3 that has advanced to the predetermined position of the separation of the drum D starts suction, and a cutter (not shown) provided at the distal end of the suction pipe 3 cuts and discharges and removes the remaining yarn on the drum D. Thereafter, the rotating yarn guide 2 of the drum D is rotated a predetermined number of times while the leading end of the weft connected from the yarn supplying body is captured by the suction pipe 3, and a predetermined number of windings of the weft are preliminarily wound on the drum D. Thereafter, the insert 5 operating at a predetermined operation timing advances and catches the weft stretched between the drum D and the suction pipe 3, and guides the leading end of the weft to the upstream nozzle inlet. Thereafter, the leading end of the weft is cut by a cutter (not shown) attached to the suction pipe 3. The distance 1 between this cutting point and the upstream nozzle is
It must be set shorter than the total length l2 of N1. In the case where the cutter is attached to the suction tube 3, the distance 11 is automatically determined if the most forward stop position of the suction tube 3 is regulated. FIG. 2 (C) shows a state in which a weft thread of one minute in length has been inserted into the upstream nozzle N1 by the cutting operation of the cutter attached to the suction pipe 3. Thereafter, as shown in FIG. 2 (D), the locking pin P which has advanced to the peripheral surface of the drum D is retracted, and the weft is released.
Then, the weft Y of a predetermined number of turns wound and stored on the drum D passes through the upstream nozzle N1 and passes through the downstream nozzle N1.
It flies toward the entrance of N1, and the threading is automatically performed to the downstream nozzle N2. Then, the leading end of the weft Y coming out of the leading end of the downstream side nozzle N2 is sucked and held by another suction pipe 6, and then cut by the cutter 8 in preparation for starting the loom. << Effects of the Invention >> According to the present invention, since the upstream nozzle is ejected and gripped after passing the weft through the upstream nozzle, the weft end is in a state without slack. When the weft is released thereafter, the weft exits the outlet end of the upstream nozzle while being accelerated while being placed on the fastest part (that is, the axial center portion of the nozzle) of the airflow that travels straight in the upstream nozzle. Thereafter, an airflow that maintains the straightness is formed around the weft, and the weft travels straight toward the downstream nozzle. Therefore, unlike the prior art, the weft does not violate due to the diffusion airflow existing at the time of threading while exiting from the outlet end. That is, it is surely guided to the downstream nozzle.
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の複連式ノズルの糸通し法の説明図。
第２図（Ａ）〜（Ｄ）はこの発明の実施態様を示した説
明図。
第３図は従来の複連式ノズルの糸通し法を示した説明
図。
N1、N2…ノズル
Ｄ…緯糸測長・貯留装置（ドラム）
Ｐ…緯糸係止ピン
３、６…吸引管、５…インサートBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of a threading method for a multiple nozzle according to the present invention. 2 (A) to 2 (D) are explanatory diagrams showing an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing a threading method of a conventional double nozzle. N1, N2: Nozzle D: Weft measuring and storing device (drum) P: Weft locking pins 3, 6, Suction tube, 5: Insert
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
D03D 47/28 - 47/38──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) D03D 47/28-47/38