JP2774259B2 - ろ過器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ろ過器に関し、詳し
くは、活性炭を充填したろ過器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、活性炭を主たるろ材として充
填し、活性炭の吸着作用により、液体をろ過する装置が
ある。かかる従来の活性炭ろ過器においては、図７に示
すように、筒体３００の下部に、ろ材止めとして筒体の
内部の断面形状にほぼ等しい大きさの不織布３１０がパ
ンチングプレート３２０及びろ材受け３３０により支持
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、不織布３１０と筒体３００の内面との間
に隙間Ｓが生じる可能性があった。かかる隙間が発生す
れば、パンチングプレート３２０の通水孔やろ材受け３
３０と筒体３００の内周面との隙間からろ液が流出する
おそれがあった。また、ろ材を充填後初めて水をろ過す
る場合や、一旦ろ過を中止して、再びろ過を開始する場
合には、筒体内の活性炭に急に圧力がかかる。このた
め、充填された活性炭のうち小さな粒子が、筒体３００
の内面内で移動されることがある。かかる場合に、前述
のように不織布３１０と筒体３００との隙間Ｓがある
と、この微小粒子が移動されて隙間Ｓを通じてろ液とと
もに筒体３００内周面やパンチングプレート３２０を介
して流出されることにより、ろ過開始直後のろ液に活性
炭の微小粒子が混入するという不都合があった。

【０００４】そこで、本発明は、かかる活性炭微粒子の
ろ液への混入を防止することができるろ過器を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した課
題を解決するため、以下の発明を完成した。すなわち、
請求項１に記載の発明は、ろ過筒体内に、活性炭をろ材
として有するろ過器であって、筒体内のろ液流出側に設
けられ、ろ液の通過を妨げないが前記ろ材の流出を妨げ
るフィルターと、このフィルターのろ液の流出側に当接
されて、前記筒体内周面に沿ってフィルターを筒体内に
支持する支持部材と、この支持部材の外周側と前記筒体
内周面とから溝状に設けたフィルター溝部、とを備え、
前記フィルターの外周側がこのフィルター溝部を被覆し
てなるろ過器である。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記支持部材の外周側にろ液流入方向を指向する突
起体を設けることにより、この突起体外周側と筒体内周
面とから前記フィルター溝部を形成してなるろ過器であ
る。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１におい
て、前記フィルターは、不織布であり、前記支持部材
は、前記不織布に当接され筒体内形よりも小形で、ろ液
が通過できるプレート体と、このプレート体を筒体内の
中心側に支持するプレート支持体とから形成し、このプ
レート支持体の外周側にろ液流入方向を指向する突起体
を設けることにより、この突起体外周側と筒体内周面と
から前記フィルター溝部を形成してなるろ過器である。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１におい
て、当該ろ過器は前記筒体に対し着脱自在な蓋を有し、
前記筒体の上端内周部には前記蓋部との間のシールを行
うためのシールリングを受容するための環状溝が形成さ
れており、前記フィルターは前記筒体の内径よりも大き
な外径を有しており、前記環状溝の外径は前記フィルタ
の径とほぼ同径に形成されて、前記シールリングを取り
外した状態において前記フィルタの周部が嵌合可能に構
成されているろ過器である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。この発明
は、ろ液の通過を妨げないが、ろ材の流出を防止するフ
ィルターを有するろ過器において、ろ材である活性炭の
微粒子の流出を防止するために、前記フィルターを筒体
内に支持する支持部材の外周側と筒体内周面とからフィ
ルター溝部を設け、かつこのフィルター溝部をフィルタ
ーの外周側で被覆することにより、筒体内周面とフィル
ターとの間の隙間を生じさせないようにするものであ
る。

【００１０】すなわち、このフィルター溝部を、具体的
には、支持部材の外周側及び筒体内周面を、フィルター
の外周側で被覆し、フィルターが筒体内周面に沿って縦
壁状になるようすることで、筒体内周面とフィルターと
の隙間の発生を防止することができる。また、溝状に設
けることにより、フィルターをしっかりと敷きつめるこ
とができ、フィルターを筒体内周面に密着させることが
できる。さらに、活性炭充填時においてもフィルターが
位置ずれなく、活性炭がこの溝部に充填されることによ
り、フィルターが収まりよく充填されることにもなる。

【００１１】かかるフィルター溝部の溝形状は、支持部
材の外周側を筒体内周面を指向してろ液の流出方向に傾
斜する傾斜板状に設けて、筒体内周面とこの外周側とで
略Ｖ字の溝状としたり、あるいはＵ字の溝字状、四角形
の溝状とすることもできる。溝形状はフィルターによる
被覆のしやすさ等を考慮して選択することができる。

【００１２】また、支持部材の外周側に筒体内周面に沿
って突起体を設け、この突起体の外側と筒体内周面との
間に溝状のフィルター溝部を設けることもできる。この
突起体を設けることにより、突起体にフィルターを掛止
する状態が形成され、確実にフィルター溝部をフィルタ
ーで被覆することができる。また、この突起体にフィル
ターを被覆することにより、可撓性のあるフィルターの
ずれや折れを防止して、フィルターを均一に敷設するこ
とができる。

【００１３】フィルター溝部、すなわち支持部材の外周
側と筒体内周面は、フィルターの外周側で被覆されてい
る必要がある。フィルター溝部がフィルターで覆われて
いない場合には、支持部材と筒体との隙間から、あるい
は支持部材を介してフィルター溝部内の微粒子が移動さ
れて、ろ液とともに流出するおそれがあるからである。
また、支持部材の外周側のみならず、筒体内周面もフィ
ルターで被覆されることを要するのは、フィルター内周
面に沿って縦壁状にフィルターを配することにより、充
填する活性炭によりフィルターを筒体内周面に密着させ
ることができるからである。さらに、この縦壁状に敷き
つめられたフィルター上に重ねてやや小さめのフィルタ
ーを重ねる場合には、上層側のフィルターにより、下層
側のフィルターを筒体内周面にしっかりと密着させるこ
とができ、この状態で活性炭を充填することにより、確
実にフィルターを筒体内周面に密着した状態を形成でき
る。

【００１４】このように、フィルター溝部の全体がフィ
ルターにより被覆されれば、活性炭の充填時におけるフ
ィルターの位置ずれも防止して、筒体内周面とフィルタ
ーの隙間を無くすことができる。

【００１５】本発明は、活性炭微粒子の流出防止を目的
とするため、少なくともろ過器のろ材として活性炭を含
む。ただし、他の種類のろ材を含んでいてよい。また、
フィルターは、かかるろ材の流出を防止でき、かつろ液
の通過を妨げないものであれば使用することができる。
かかるフィルターとしては、不織布、ガラスウール、脱
脂綿、天然あるいは合成繊維の織物・編み物、紙等を挙
げることができる。

【００１６】また、支持部材は、かかるフィルターのろ
液流出側に当接され、筒体内周面に沿ってフィルターを
筒体内の所定位置に保持するものである。したがって、
フィルター自体に剛性がなく、ろ材及びろ液による加圧
に耐えられない場合には、フィルター全体を支持できる
ように筒体内形状に近似され、ろ液の通過部分を有する
ものである必要がある。また、フィルター自体に剛性が
ある場合には、フィルターの外周部のみを支持できるよ
うフィルターの内周面に沿って設けたものであってもよ
い。

【００１７】また、支持部材は、フィルターの外側で発
生する微粒子の通過を阻止し、フィルターの中心側での
みろ液が通過できるようにするために設けることもでき
る。さらに、この支持部材は、複数の部材を組み合わせ
て形成することもできる。すなわち、支持部材を、ろ液
の通過可能なプレート体と、このプレート体を支持する
プレート支持体とから設け、フィルター溝部をプレート
支持体において設けることができる。かかる構成によれ
ば、プレート体を確実に保持でき、強度やろ過効率を考
慮した設計が可能となる。

【００１８】加えて、上記のようにフィルター溝部をフ
ィルターの外周側で被覆することにより、筒体内周面と
フィルターとの間の隙間を生じさせないことを確実なも
のとするには、フィルターを支持部材に対して正確に位
置決めする必要がある。このため、筒体に設けられて、
筒体と蓋との間のシールを行うためのシールリングを受
容するための環状溝が利用できる。すなわちこの環状溝
にフィルタの周部を嵌合させれば、フィルタの中心が筒
体の中心と一致した状態に位置決めでき、この状態で適
宜圧縮板を用いてフィルタを筒体内に押し込めば、支持
部材上に正確に位置決めできる。

【００１９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、フィル
ターと筒体内周面との間の隙間にかかわらず、フィルタ
ー溝部において活性炭微粒子の通過を阻止・捕捉するこ
とができるため、ろ過当初より、活性炭微粒子の混入の
ない清澄なろ液を得ることができる。

【００２０】請求項２に記載の発明によれば、さらに、
支持部材の外周側に突起体を設け、この突起体及びフィ
ルター溝部にフィルターを被覆することにより、フィル
ターで確実にフィルター溝部を被覆でき、確実に活性炭
微粒子の流出を防止することができる。

【００２１】請求項３に記載の発明によれば、さらに支
持部材をプレート体とプレート支持体とから構成したこ
とにより、支持部材の材料選択性及び設計の自由度が向
上され、低コストかつ効率的なろ過器を提供することが
できる。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、フィルタ
ーを、その中心が筒体の中心と正確に一致した状態で筒
体内に押し込んで支持部材上に位置させることができる
ので、活性炭微粒子の流出をさらに確実に防止できる。

【００２３】

【実施例】次に、本発明を具現化した一実施例を図１な
いし図４に基づいて説明する。図２には、本実施例のろ
過器１のほぼ全体が示されている。このろ過器１は、活
性炭２をろ材とし、上方から処理液を導入し、下方にろ
液を流出させるものであり、活性炭２が充填された筒体
４、蓋部６、底部１０、及び活性炭押さえ部１６と活性
炭受け部２４とから構成されている。

【００２４】まず、図１に基づいてろ過器１の全体につ
いて説明する。筒体４は、ステンレス製の円筒状に形成
されており、上部開口には、Ｏリング５をパッキングと
して介して蓋部６が装着されている。蓋部６は、筒体４
の上部開口を遮蔽するとともに、蓋部６中央には筒体４
内部に処理するべき液体を圧入するパイプ８が接続され
ている。

【００２５】また、筒体４の下方開口には、底部１０が
溶接により固定されて、筒体４内に装備された活性炭
２、活性炭押さえ部１６及び活性炭受け部３０とを支持
するとともに、筒体４の下方開口を遮蔽している。この
底部１０の中央には、活性炭２を通過したろ液である清
澄液を排出するための排出パイプ１２が接続されてい
る。

【００２６】次に、図１及び図２に基づいて、筒体内部
構造について説明する。筒体４内には、図２に示すよう
に、活性炭２が均一に充填されたろ過層Ｆが形成されて
いる。このろ過層Ｆの上部は、活性炭押さえ部１６とな
っている。すなわち、活性炭押さえ部１６は、活性炭２
を押さえるためにろ過層Ｆの上面全面に当接される不織
布１８と、さらに、この不織布１８の上に不織布１８の
浮き上がりを防止するために積層される通水孔２０ａが
貫設されたパンチングプレート２０とから形成されてい
る。不織布１８は、処理水の通過を妨げないような目付
のものが選択される。また、本実施例では、パンチング
プレート２０は、不織布１８を自重で押さえつける重さ
を有するものが使用されている。

【００２７】したがって、本実施例においては、不織布
１８は、パンチングプレート２０の重量で圧縮された状
態となっている。このため、導入された処理液が通過す
る際の通過抵抗が不織布１８内で上昇されて、処理液が
不織布１８の全体に拡散されて、ろ過層Ｆの断面におい
て平均的に処理液が通過されるようになっている。な
お、本実施例では、パンチングプレート２０の重量によ
り、不織布１８を圧縮するものとしたが、パンチングプ
レート２０を適当な保持手段により保持して、不織布１
８を圧縮状態とすることもできる。

【００２８】ろ過層Ｆの下部は、活性炭受け部２４とな
っている。活性炭受け部２４は、活性炭２の流出を防止
するが、ろ液の通過を妨げないフィルター４６とこのフ
ィルター４６を支持する支持部材３０とから構成されて
いる。

【００２９】支持部材３０は、多数の通水孔３２ａが貫
設されたプレート３２とこのプレート３２を筒体内の所
定位置に保持するプレート支持体３４とから形成されて
いる。プレート支持体３４は、底部１０上に載置され支
持される略円板状に設けられ、中心には、ろ過水を排出
パイプに導入するための孔部３４ａが貫設され、その外
周側は、筒体内周面に沿った縦壁状３６となっている。

【００３０】このプレート支持体３４の縦壁部３６の内
側上面（以下、ろ液通過部）３８においては、径方向に
沿った複数の溝Ｖが形成され、溝Ｖの頂部でプレート３
２の各部を支持するとともに、溝Ｖの底部がろ液の通路
となっており、ろ液は、このろ液通過部３８を通って中
央の孔部３４ａから排出されるようになっている。

【００３１】プレート支持体３４の縦壁部３６は、この
ろ液通過部３８の外縁に沿った立ち上がり状の段差とし
て設けられるとともに、筒体４上方側及び筒体４中心側
を指向する突起体４０が筒体４の内周面に沿ってリング
状に形成されている。すなわち、突起体４０は、縦壁部
３６の筒体中心側が約４５度上方を指向して突出した状
態に形成され、この結果、この突起体４０と筒体４内周
面との間は、略Ｖ字溝状のフィルター溝部４２となって
いる。

【００３２】このように形成したプレート支持体３４の
ろ液通過部３８の上面には、プレート３２が載置保持さ
れている。プレート３２は、筒体４の内径よりも小さい
径を有した円形のステンレス製のパンチングプレートで
あり、多数の通水孔３２ａを有している。このプレート
３２は、ろ液通過部３８上に載置され、その外周が縦壁
部３６により包囲された状態で筒体４に保持される。し
たがって、このプレート３２の外周側の縦壁部３６で
は、ろ液が通過が阻止されるろ過阻止部となっている。

【００３３】このプレート３２上に積層されるフィルタ
ー４６は、本実施例では、上下２枚に不織布４６ａ，４
６ｂが重ねられてなる。本実施例では、各不織布４６
ａ，４６ｂは、所定の目付の不織布を使用し、下層側の
不織布４６ｂは、筒体４の内径よりも５％大きい径の円
形状であり、上層側の不織布４６ａは、ほぼ筒体４内径
に等しい円形状となっている。なお、フィルター４６
は、フィルター溝部４２を形成する突起体４０から筒体
４の内周面まで被覆するものであり、さらに、活性炭充
填時における不織布４６ａ，４６ｂの位置ずれ、突起体
４０及びフィルター溝部４２の形状等を考慮してそれぞ
れの大きさや、一枚構成とするかどうか等を設定する必
要がある。

【００３４】図１に示すように、本実施例では、下層側
の不織布４６ｂがプレート３２の上面を被覆するととも
に、外周側では筒体内周面に沿って密着された縦壁状態
でフィルター溝部４２を被覆している。この場合、本実
施例では特に、不織布４６ｂの筒体４の内周面を縦壁状
に被覆する高さが、プレート３２を被覆する不織布４６
ａの高さとほぼ同等となっている。この結果、不織布４
６ａによる被覆が容易となるとともに、活性炭充填時に
不織布４６ｂが内側に折り込まれずに活性炭により不織
布４６ａ，４６ｂが押圧充填されるようになっている。
また、上層の不織布４６ａは、この下層の不織布４６ｂ
の上からプレート３２及び突起体４０を覆うとともに、
不織布４６ｂで覆われたフィルター溝部４２の隅に突き
当たるように敷設される。この結果、フィルター溝部４
２は、下層の不織布４６ｂにより溝形状に沿って被覆さ
れ、かつ上層の不織布４６ａにより、この不織布４６ｂ
による溝が半分ほど埋められたようになっており、全体
としてフィルター４６がフィルター溝部４２を被覆し、
充填するようになっている。なお、これらの不織布４６
ａ，４６ｂの敷設は、活性炭装填の際に行われ、活性炭
２で押圧しながら、２枚の不織布４６ａ，４６ｂ間に隙
間のできないように、しかも、活性炭２で不織布４６
ａ，４６ｂをフィルター溝部４２に押し込めるようにし
て行われる。

【００３５】次に、このようなろ過器１を使用する際の
作用について説明する。従来と同様に、初めてろ過器１
に処理すべき液が導入がされると、汚染液は、圧入パイ
プ８を介して、筒体４上部の活性炭押さえ部１６に到達
される。活性炭押さえ部１６では、汚染液は、パンチン
グプレート２０により押圧され、圧縮された状態の不織
布１８内を下方向のみならず水平方向にも拡散され、ろ
過層Ｆの全断面に均一に行き渡る。

【００３６】そして、ろ過層Ｆにおいては、均一に充填
された活性炭２を汚染液が通過するともに、通過する汚
染液の圧力により、活性炭微粒子が移動され、筒体４下
部に徐々に移動される。

【００３７】かかる微粒子のほとんどは、活性炭受け部
２４のプレート３２上に敷設された不織布４６ａ、４６
ｂで捕捉される。また、筒体４内周面に沿った部分を通
過しようとする微粒子も、筒体４内周面にまで敷設され
たフィルター溝部４２の不織布４６ａ，４ｂにより捕捉
される。

【００３８】そして、特に、本実施例では、不織布４６
ｂがフィルター溝部４２において完全に筒体４内周面に
まで縦壁状に到達され、かつ、不織布４６ａが重層され
ているため、微粒子はこれらにより確実に捕捉される。

【００３９】このように本実施例によれば、フィルター
溝部４２を筒体４内周面に沿って凹設し、このフィルタ
ー溝部４２を不織布４６ａ，４６ｂにより被覆したこと
により、筒体４内周面とフィルター４６との間で発生し
やすい隙間を介した微粒子の流出を確実に防止すること
ができる。

【００４０】なお、本実施例では、フィルター４６を不
織布の２枚重ねとしたが、本発明はこれに限定するもの
ではない。また、本実施例では、フィルター溝部４２を
プレート支持体３４の外周縁の縦壁部３６の突起体４０
と筒体内周面との間に形成した溝状部としたが、本発明
はこれに限定するものではない。

【００４１】例えば、図３に示すように、特にプレート
支持体５０の外周側を縦壁状に設けることなく、単に筒
体５１内周面方向に下方に傾斜するように設けて、この
傾斜部と筒体５１内周面との間の溝状部をフィルター溝
部５２とすることも可能である。なお、この場合、フィ
ルター５３を筒体５１の内周面に沿って縦壁状に敷設し
たフィルター５３の高さは、プレートの高さと同等以上
とし、フィルター５３でフィルター溝部５２に沿って溝
形状をつくるようにするのが好ましい。溝形状を作るこ
とにより、重ねてフィルターを被覆することも容易であ
り、活性炭充填の際に、確実に筒体５１の内周面にフィ
ルター５３を密着させることができる。

【００４２】さらに、図４に示すように、支持部材７０
をプレートとプレート支持体とに分けることなく一体に
設けて、支持部材７０の外周側を筒体７１内周面方向に
沿って下方に傾斜するろ過阻止部とし、筒体内周面との
間で溝状のフィルター溝部７２とし、フィルター７３で
被覆することができる。

【００４３】なお、先に説明したように、不織布４６
ａ，４６ｂのフィルター溝部４２への押し込みは活性炭
２の重量により行うものであるが、このような活性炭２
による押し込みに先立ち、すなわち活性炭２の装填に先
立ち、不織布４６ａ，４６ｂを筒体４の底部においてフ
ィルター溝部４２に対し正確に位置決めしておくことが
好ましい。このような位置決めに最適な実施例を以下図
５及び図６を参照して説明する。図示した以外の構造は
図１及び図２の実施例のものと同様である。

【００４４】図５の実施例において、筒体４の上端部外
周に形成されたフランジ部１５１と、これに対面する蓋
部１５６のフランジ部１５２との間には図２の実施例と
同様Ｏリング１５３が介在されてこれらの間をシールし
ており、筒体４の上端のフランジ部１５１の上面内周に
はＯリング１５３を受容する環状溝１５４が形成されて
いる。また、蓋部１５６はボルト１５６ａ，１５６ａに
より筒体４に対し着脱自在となっている。ここで、筒体
４の上端縁４ａの高さは上記環状溝１５４の底面とほぼ
同一高さに設定されており、また環状溝１５４の外周径
は下部不織布４６ａ，４６ｂのうちの下層側の不織布４
６ｂの径とほぼ同じ寸法、すなわち筒体４の内径よりも
５％大きい径に設定されている。なお、上層側の不織布
４６ａは先に説明したように筒体４の内径にほぼ等しく
設定されているものである。

【００４５】また、図５は活性炭２が充填されてその上
に上部不織布１８が位置した状態を示すもので、この上
部不織布１８上には第１実施例のパンチングプレート２
０と同様に処理液の通過を許容する通水孔（図示しな
い）を備えた不織布圧縮板１５５が載置されている。こ
こで、上部不織布１８の径は筒体４の内径とほぼ同径に
設定され、不織布圧縮板１５５の径は筒体４の内径より
も僅かに小さく設定されている。

【００４６】不織布圧縮板１５５は図５に示したように
不織布１８を介して活性炭２を押さえるために利用され
る一方、活性炭２の装填に先立ち、筒体４の上端のフラ
ンジ部１５１の環状溝１５４と協働して、不織布４６
ａ，４６ｂのうち、特に径の大きな下層側の不織布４６
ｂを筒体４の底部においてフィルター溝部４２に対し正
確に位置決めするためにも利用されるものであり、この
ような作用を以下図６を参照して説明する。

【００４７】図６の分図（ａ）〜（ｃ）は活性炭２を筒
体４内に装填するに先立って下部不織布４６ａ，４６ｂ
を筒体４の底部に装着する状態を順次示した説明図であ
り、同図に示すように、ろ過器は蓋部１５６を取り外し
てＯリング１５３を外した状態に準備される。

【００４８】下層の不織布４６ｂを筒体４に装着するに
あたり、不織布４６ｂはまず分図（ａ）に示すように、
筒体４の上端のフランジ部１５１の環状溝１５４に周部
が嵌合した状態に設置される。ここで先に説明したよう
に、環状溝１５４の外周径は不織布４６ｂの径とほぼ同
じに設定されており、このため、不織布４６ｂはその中
心を筒部４の中心と一致させた状態で位置保持される。
なお、この状態で不織布４６ｂはまだ圧縮されておら
ず、かなりの厚さを有している。

【００４９】次にこの不織布４６ｂ上に不織布圧縮板１
５５を載置する。不織布圧縮板１５５は筒体４の内径よ
りも小さく設定されているため、不織布圧縮板１５５の
重量により分図（ａ）に想像線で示したように不織布４
６ｂは中央部が自然に筒体４内に落ち込み、一方不織布
圧縮板１５５に当接しない周縁部は上方に反り返った状
態となる。

【００５０】この状態で不織布圧縮板１５５を下方に押
し込むと、分図（ｂ）に示すように不織布圧縮板１５５
はその周縁部が不織布圧縮板１５５と筒体４の内壁との
間の隙間から筒体４の内壁に沿って上側に折り曲がった
状態で下降する。このような不織布圧縮板１５５の下降
は分図（ｃ）に示すように不織布４６ｂがプレート支持
体３４の突起体４０に当接することで停止し、これによ
り不織布４６ｂはその中心を筒体４の中心と正確に一致
させた状態で筒体４の底部に位置決めされ、従って、フ
ィルター溝部４２に対し正確に位置決めされる。

【００５１】不織布４６ｂがこのように筒体４の底部に
装着されたら不織布圧縮板１５５を筒体４から抜き出
し、次いで上層側の不織布４６ａを筒体４に挿入する。
ここで上層側の不織布４６ａは先に説明したように筒体
４の内径にほぼ等しく設定されているので、不織布圧縮
板１５５の補助を要さずして自重により筒体４の底部に
落下しかつ自然に筒体４と中心を同じくして不織布４６
ａ上に載せられる。不織布４６ｂ，４６ａをこのように
底部に装着した状態で活性炭２を筒体４内に装填すれ
ば、先の実施例で説明したように、活性炭２の重量によ
り不織布４６ｂ，４６ａの周囲がフィルター溝部４２に
押し込まれるのである。

【００５２】活性炭２をこのように装填したら上部不織
布１８を活性炭２の層Ｆ上に載置して不織布圧縮板１５
５をその上に載せ、Ｏリング１５３を環状溝１５４に装
着して蓋部１５６を取り付ければ図５の状態が実現され
る。

【００５３】すなわち、本実施例はＯリング１５３を装
着するための環状溝１５４を不織布４６ｂの位置決めに
利用して、不織布圧縮板１５５により不織布４６ｂがそ
の中心を筒部４の中心と正確に一致させた状態で筒部４
の底部に装着できるようにしたものであり、不織布４６
ｂの装着が容易に行えるとともに後続の活性炭２の重量
によるフィルター溝部４２への押し込みを確実に行うこ
とができるので、活性炭微粒子の流出をさらに確実に防
止できる利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のろ過器の上部及び下部を詳細に説明し
た図である。

【図２】本発明のろ過器の全体を示した図である。

【図３】ろ材受け部の他の実施例を示した図である。

【図４】ろ材受け部の他の実施例を示した図である。

【図５】別例のろ過器の上部構造を示した図である。

【図６】図５のろ過器への下部不織布の筒体底部への設
置工程を順番に示した図である。

【図７】従来のろ過器の下部構造を示した図である。

【符号の説明】

１ ろ過器 ２ ろ材（活性炭） ４ 筒体 １５ ろ材（活性炭）押さえ部 ２４ ろ材（活性炭）受け部 ３０ 支持部材 ３２ プレート ３４ プレート支持体 ４２ フィルター溝部 ４６ フィルター

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ろ過筒体内に、活性炭をろ材として有す
   るろ過器であって、 筒体内のろ液流出側に設けられ、ろ液の通過を妨げない
   が前記ろ材の流出を妨げるフィルターと、 このフィルターのろ液の流出側に当接されて、前記筒体
   内周面に沿ってフィルターを筒体内に支持する支持部材
   と、 この支持部材の外周側と前記筒体内周面とから溝状に設
   けたフィルター溝部、とを備え、前記フィルターの外周
   側がこのフィルター溝部を被覆してなるろ過器。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記支持部材の外周側にろ液流入方向を指向する突起体
   を設けることにより、この突起体外周側と筒体内周面と
   から前記フィルター溝部を形成してなるろ過器。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記フィルターは、不織布であり、 前記支持部材は、前記不織布に当接され筒体内形よりも
   小形で、ろ液が通過できるプレート体と、このプレート
   体を筒体内の中心側に支持するプレート支持体とから形
   成し、このプレート支持体の外周側にろ液流入方向を指
   向する突起体を設けることにより、この突起体外周側と
   筒体内周面とから前記フィルター溝部を形成してなるろ
   過器。
4. 【請求項４】 請求項１において、 当該ろ過器は前記筒体に対し着脱自在な蓋を有し、前記
   筒体の上端内周部には前記蓋部との間のシールを行うた
   めのシールリングを受容するための環状溝が形成されて
   おり、前記フィルターは前記筒体の内径よりも大きな外
   径を有しており、前記環状溝の外径は前記フィルタの径
   とほぼ同径に形成されて、前記シールリングを取り外し
   た状態において前記フィルタの周部が嵌合可能に構成さ
   れているろ過器。