JP2771619B2 - Simulated punch load generator for punching equipment - Google Patents

Simulated punch load generator for punching equipment

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Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、パンチプレス等の打抜き加工装置に於て、
打抜き耐久試験等のために用いられる模擬打抜き負荷発
生装置に係る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a punching apparatus such as a punch press.
The present invention relates to a simulated punching load generator used for a punching durability test and the like.

(従来の技術) パンチプレス等の打抜き加工装置の打抜き耐久試験に
於ては、打抜き加工装置に実際に打抜き負荷を繰返し与
える必要がある。
(Prior Art) In a punching durability test of a punching device such as a punch press, it is necessary to repeatedly apply a punching load to the punching device.

このことに鑑みて、ばねを用い、打抜き加工装置のム
ラ或いはストライカによりばねが圧縮されることによっ
て模擬打抜き負荷を発生するよう構成された模擬打抜き
負荷発生装置、或いは油圧シリンダ装置を有し、これの
ピストン部材がシリンダ室の油圧に抗してムラ或いはス
トライカにより押圧されることにより模擬打抜き負荷を
発生するよう構成された模擬打運き負荷発生装置が考え
られている。
In view of this, a simulated punching load generating device or a hydraulic cylinder device configured to generate a simulated punching load by using a spring and compressing the spring due to unevenness or a striker of the punching device, A simulated punching load generating device configured to generate a simulated punching load when the piston member is pressed by unevenness or a striker against the hydraulic pressure of the cylinder chamber.

上述の如き模擬打抜き負荷発生装置が打抜き加工装置
の耐久試験に用いられれば、実際に板材を繰返し打抜く
ことなく耐久試験が行われ、能率良く、しかも試験用板
材を消費することなく、その耐久試験が行われるように
なる。
If the simulated punching load generator as described above is used for the durability test of a punching device, the durability test is performed without actually punching the plate material repeatedly, and the durability is improved efficiently and without consuming the test plate material. The test will be performed.

(発明が解決しようとうる課題) パンチプレス等の打抜き加工装置により板材の打抜き
時に生じる打抜き負荷は、ラム、ストライカ等の下死点
にて最大になるのではなくて、これより少し手前、例え
ば6トンのパンチプレスに於ては下死点より5〜6mm程
度、手前位置にて最大になり、その後に減少するという
変化特性を示す。
(Problems to be Solved by the Invention) The punching load generated at the time of punching a plate material by a punching device such as a punch press does not become the maximum at the bottom dead center of a ram, a striker or the like, but is slightly before this, for example. In a 6-ton punch press, it shows a change characteristic that it is about 5 to 6 mm from the bottom dead center, becomes maximum at a position in front, and then decreases.

これに対し、ばね式の模擬打抜き負荷発生装置に於て
は、ばねは、一般的に圧縮変形に従ってばね荷重を比例
的に増大するだけであるので、上述の如き負荷変化特性
をもって模擬打抜き負荷を打抜き加工装置に与えること
ができず、また打抜き加工装置の要求能力トン数が大き
い場合には、ばねによっては限られたスペース内にて大
きい模擬打抜き負荷を発生することが不可能である。
On the other hand, in a spring-type simulated punching load generator, the spring generally only increases the spring load proportionally according to the compressive deformation, so that the simulated punching load has a load change characteristic as described above. When it cannot be applied to the punching device and the required capacity tonnage of the punching device is large, it is impossible to generate a large simulated punching load in a limited space depending on the spring.

油圧式の模擬打抜き負荷発生装置に於ては、上述の如
き不具合は生じないが、油圧源よりの油圧の流れを切換
える等の油圧制御装置が必要であり、また上述の如き負
荷変化特性をもって模擬打抜き負荷を発生するために
は、その油圧制御は容易には行われ得ず、複雑な制御装
置が必要になり、実際には相当大掛りな装置となる。
Although the above-mentioned problems do not occur in the hydraulic simulated punching load generating device, a hydraulic control device for switching the flow of the hydraulic pressure from the hydraulic power source is required, and the simulated punching load generation characteristics as described above are required. In order to generate a punching load, the hydraulic control thereof cannot be easily performed, and a complicated control device is required. In practice, the device becomes considerably large.

このようなことから、実際には、打抜き加工装置の耐
久試験等に於ては、上述の如き模擬打抜き負荷発生装置
は用いられず、実際に板材を打抜くことにより行われて
いるのが現状であり、この耐久試験に多大な消耗費用を
費している。
For this reason, in the endurance test or the like of a punching apparatus, the simulated punching load generator as described above is not actually used, but is actually performed by actually punching a plate material. This endurance test consumes a great deal of wear and tear.

本発明は、上述の如き問題に鑑み、構造簡単にして適
切な模擬打抜き負荷を発生し、耐久試験等に簡便に用い
られる実用的な打抜き加工装置用模擬打抜き負荷発生装
置を提供することを目的としている。
An object of the present invention is to provide a simulated punching load generator for a practical punching machine that generates an appropriate simulated punching load by simplifying the structure in view of the problems described above and is easily used for a durability test and the like. And

[発明の構成] (課題を解決するための手段) 上述の如き目的は、本発明によれば、打抜き加工装置
より打抜き荷重が与えられるピストン部材と、前記ピス
トン部材を往復動可能に受入れ流体圧が与えられること
により前記打抜き荷重と対向する方向へ前記ピストン部
材を付勢するシリンダ室を構成するシリンダ部材とを有
し、前記ピストン部材と前記シリンダ部材とには前記ピ
ストン部材が初期位置より所定量移動した時に互いに整
合して前記シリンダ室をドレン開放する弁ポートが設け
られていることを特徴とする打抜き加工装置用模擬打抜
き負荷発生装置によって達成される。
According to the present invention, there is provided a piston member to which a punching load is applied from a punching device, and a fluid pressure which reciprocally receives the piston member. And a cylinder member that constitutes a cylinder chamber that urges the piston member in a direction opposite to the punching load by being provided with the piston member. This is achieved by a simulated punching load generating device for a punching machine, characterized in that a valve port is provided that opens the cylinder chamber in alignment with each other when the cylinder has moved by a predetermined amount.

(作用) 上述の如き構成によれば、ピストン部材が初期位置よ
り所定量移動すれば、弁ポートによってシリンダ室がド
レン開放されるから、油圧源よりの油圧の流れを切換え
る等の特別な油圧制御装置を必要とすることなく、所定
のストローク位置にて最大負荷となる模擬打抜き負荷が
得られるようになる。
(Operation) According to the configuration described above, when the piston member moves by a predetermined amount from the initial position, the cylinder chamber is drained by the valve port, so that special hydraulic control such as switching the flow of hydraulic pressure from the hydraulic pressure source is performed. A simulated punching load that becomes the maximum load at a predetermined stroke position can be obtained without requiring any device.

(実施例) 以下に添付の図を参照して本発明の実施例について詳
細に説明する。
(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第1図は本発明による打抜き加工装置用模擬打抜き負
荷発生装置の一つの実施例を示している。第1図に於
て、符号1はシリンダ部材を示しており、シリンダ部材
1はシリンダボア3内にピストン部材5を軸線方向、即
ち図にて上下方向に往復動可能に受入れている。
FIG. 1 shows an embodiment of a simulated punching load generating device for a punching device according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cylinder member. The cylinder member 1 receives a piston member 5 in a cylinder bore 3 so as to be able to reciprocate in the axial direction, that is, in the vertical direction in the figure.

ピストン部材5は、ピストンフランジ部7と、ピスト
ンフランジ部7より図にて上方に延出した上部ピストン
ロッド9と、ピストンフランジ部7より図にて下方に延
出した下部ピストンロッド11とを有している。上部ピス
トンロッド9はシリンダ部材1を貫通してこれの上方に
突出し、突出端部にパンチプレス等の打抜き加工装置の
ラム或いはストライカの如き打撃子Rより打抜き荷重を
与えられる打抜き荷重授与部13を有しており、下部ピス
トンロッド11はセンタガイド部材としてシリンダ部材1
のガイド孔15に摺動可能に嵌合している。
The piston member 5 has a piston flange 7, an upper piston rod 9 extending upward from the piston flange 7 in the figure, and a lower piston rod 11 extending downward from the piston flange 7 in the figure. doing. The upper piston rod 9 penetrates through the cylinder member 1 and protrudes upward therefrom, and has a projecting end provided with a punching load imparting portion 13 to which a punching load such as a ram or striker R of a punching machine such as a punch press is applied. The lower piston rod 11 has a cylinder guide 1 as a center guide member.
Is slidably fitted in the guide hole 15.

シリンダ部材1はピストン部材5の下部ピストンロッ
ド11の側にピストンフランジ部7と共働してシリンダ室
17を構成している。シリンダ室17には戻しばねとしての
圧縮コイルばね19が設けられており、圧縮コイルばね19
は、ピストン部材5を図にて上方へ向けて、即ち図示さ
れている如き初期位置へ向けて付勢している。
The cylinder member 1 cooperates with the piston flange portion 7 on the side of the lower piston rod 11 of the piston member 5 in the cylinder chamber.
17 are composed. The cylinder chamber 17 is provided with a compression coil spring 19 as a return spring.
Urges the piston member 5 upward in the figure, that is, toward an initial position as shown.

シリンダ部材1にはシリンダ室17に油圧を供給する油
圧供給ポート21が設けられており、油圧供給ポート21に
は油圧ポンプ等により構成された油圧源23より所定の油
圧が供給されるようになっている。
The cylinder member 1 is provided with a hydraulic pressure supply port 21 for supplying hydraulic pressure to the cylinder chamber 17, and a predetermined hydraulic pressure is supplied to the hydraulic pressure supply port 21 from a hydraulic pressure source 23 constituted by a hydraulic pump or the like. ing.

またシリンダ部材1にはピストンフランジ部7の摺動
面部17aに対し開口した弁ポート25が設けられており、
ピストンフランジ部7にはシリンダ室17を前記摺動面部
17aに対し連通せしめる弁ポート27が設けられている。
弁ポート27は、ピストン部材5が図示されている如き初
期位置より所定量、例えば図にて荷重Lにて示されてい
るストローク距離だけ移動すれば、シリンダ部材1の弁
ポート25と整合するようになっている。
Further, the cylinder member 1 is provided with a valve port 25 opened to the sliding surface portion 17a of the piston flange portion 7,
The cylinder chamber 17 is provided in the piston flange 7 with the sliding surface.
A valve port 27 communicating with 17a is provided.
The valve port 27 is aligned with the valve port 25 of the cylinder member 1 when the piston member 5 moves a predetermined distance from the initial position as shown, for example, a stroke distance indicated by a load L in the drawing. It has become.

尚、シリンダ部材1には漏れ油圧の排出のためのドレ
ンポート31、33及びシリンダ室17の油抜きポート35とが
設けられており、ドレンポート31及び33は各々油タンク
29に接続され、また油抜きポート35はドレン弁37を介し
て油タンク29に接続されている。
The cylinder member 1 is provided with drain ports 31 and 33 for discharging leaked hydraulic pressure and an oil drain port 35 of the cylinder chamber 17, and the drain ports 31 and 33 are respectively provided with oil tanks.
The drain port 35 is connected to the oil tank 29 via a drain valve 37.

上述の如き構成よりなる模擬打抜き負荷発生装置を打
抜き加工装置の耐久試験に用いる場合は、油圧源23より
所定の圧力の油圧を油圧供給ポート21に常時供給するこ
とが行われる。これによってシリンダ室17に所定圧力の
油圧が供給され、この油圧による押圧力が図にて上向き
の力としてピストン部材5のピストンフランジ部7に作
用するようになる。打抜き加工装置の打撃子Rによって
ピストン部材5の打抜き荷重授与面13に打抜き荷重が与
えられると、ピストン部材5はこの打抜き荷重によりシ
リンダ室17の油圧による押圧力に抗して初期位置より図
にて下方へ移動するようになり、これに伴い打撃子Rに
模擬打抜き負荷が作用するようになる。
When the simulated punching load generator having the above configuration is used for the durability test of the punching apparatus, a hydraulic pressure of a predetermined pressure is constantly supplied from the hydraulic pressure source 23 to the hydraulic pressure supply port 21. As a result, a hydraulic pressure of a predetermined pressure is supplied to the cylinder chamber 17, and the pressing force by this hydraulic pressure acts on the piston flange portion 7 of the piston member 5 as an upward force in the figure. When a punching load is applied to the punching load imparting surface 13 of the piston member 5 by the striker R of the punching device, the piston member 5 moves from the initial position as shown in FIG. As a result, a simulated punching load acts on the striker R.

ピストン部材5がシリンダ室17の油圧に抗して降下す
るに従い打撃子Rに作用する模擬打抜き負荷は増大する
ようになる。ピストン部材5が前記初期位置より所定ス
トロークLだけ降下すると、ピストンフランジ部3の弁
ポート27がシリンダ部材1の弁ポート25と整合するよう
になり、これによってシリンダ室17がドレン開放される
ようになる。このドレン開放によりシリンダ室17の油圧
は一気に消滅するようになり、これによって打撃子Rに
作用する模擬打抜き負荷は一気に消滅し、そして打撃子
Rが下死点まで降下してその後に上昇を開始すると、ピ
ストン部材5は圧縮コイルばね19のばね力により戻り移
動し、前記初期位置に戻り、次の作動に備えるようにな
る。
As the piston member 5 descends against the oil pressure in the cylinder chamber 17, the simulated punching load acting on the striker R increases. When the piston member 5 descends from the initial position by a predetermined stroke L, the valve port 27 of the piston flange portion 3 comes into alignment with the valve port 25 of the cylinder member 1 so that the cylinder chamber 17 is drained. Become. By releasing the drain, the hydraulic pressure in the cylinder chamber 17 is eliminated at once, whereby the simulated punching load acting on the striker R is eliminated at a stretch, and the striker R descends to the bottom dead center and thereafter starts rising. Then, the piston member 5 returns by the spring force of the compression coil spring 19, returns to the initial position, and prepares for the next operation.

前記所定ストロークLは打抜き負荷が最大になるスト
ロークに応じて定められていればよく、これにより、第
2図に示されている如く、実際の板材の打抜き時に生じ
る打抜き負荷変化特性と同等の変化特性をもって打抜き
負荷が打撃子Rに繰返し与えられることになる。そして
この打抜き負荷は油圧源23よりシリンダ室17に与える油
圧を変化させることにより自由に調整され、実際に板材
を打抜くことなく剪断状態を打抜き加工装置に与えてそ
の耐久試験を効率良く行うことが可能になる。
The predetermined stroke L may be determined in accordance with the stroke at which the punching load is maximized. As a result, as shown in FIG. The punching load is repeatedly applied to the striker R with characteristics. The punching load is freely adjusted by changing the hydraulic pressure applied to the cylinder chamber 17 from the hydraulic pressure source 23, and the endurance test is efficiently performed by giving a shearing state to the punching device without actually punching the plate material. Becomes possible.

以上に於ては、本発明を特定の実施例について詳細に
説明したが、本発明は、これに限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であること
は当業者にとって明らかであろう。
In the above, the present invention has been described in detail with respect to a specific embodiment. However, the present invention is not limited to this, and various embodiments can be made within the scope of the present invention. It will be clear to those skilled in the art.

[発明の効果] 上述の如き実施例の説明より理解されるように、本発
明による模擬打抜き負荷発生装置に於ては、ピストン部
材が初期位置より所定量移動すれば、弁ポートによって
シリンダ室がドレン開放されるから、油圧源よりの油圧
の流れを切換える等の特別な油圧制御装置を必要とする
ことなく、所定のストローク位置にて最大負荷となる模
擬打抜き負荷が得られるようになり、実際に板材の打抜
き時に生じる打抜き負荷変化特性と同等の打抜き負荷変
化が板材の打抜きを行うことなく得られるようになる。
これにより実際に板材を打抜くことなく打抜き加工装置
の耐久試験等が行われるようになる。
[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiment, in the simulated punching load generating device according to the present invention, when the piston member moves by a predetermined amount from the initial position, the cylinder chamber is opened by the valve port. Since the drain is released, a simulated punching load, which is the maximum load at a given stroke position, can be obtained without requiring a special hydraulic control device such as switching the flow of hydraulic pressure from the hydraulic source. Thus, a punching load change equivalent to the punching load change characteristic that occurs when a sheet material is punched can be obtained without punching the sheet material.
As a result, a durability test or the like of the punching apparatus can be performed without actually punching the plate material.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明による打抜き加工装置用模擬打抜き負荷
発生装置の一つの実施例を示す縦断面図、第2図は第1
図に示された本発明による打抜き加工装置用模擬打抜き
負荷発生装置により得られる打抜き負荷の変化特性を示
すグラフである。 1……シリンダ部材、5……ピストン部材 13……打抜き荷重授与部 17……シリンダ室、21……油圧供給ポート 23……油圧源、25、27……弁ポート
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a simulated punching load generating device for a punching device according to the present invention, and FIG.
4 is a graph showing a change characteristic of a punching load obtained by the simulated punching load generator for a punching device according to the present invention shown in the figure. 1 ... Cylinder member, 5 ... Piston member 13 ... Punching load imparting part 17 ... Cylinder chamber, 21 ... Hydraulic supply port 23 ... Hydraulic source, 25, 27 ... Valve port

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】打抜き加工装置より打抜き荷重が与えられ
るピストン部材と、前記ピストン部材を往復動可能に受
入れ流体圧が与えられることにより前記打抜き荷重と対
向する方向へ前記ピストン部材を付勢するシリンダ室を
構成するシリンダ部材とを有し、前記ピストン部材と前
記シリンダ部材とには前記ピストン部材が初期位置より
所定量移動した時に互いに整合して前記シリンダ室をド
レン開放する弁ポートが設けられていることを特徴とす
る打抜き加工装置用模擬打抜き負荷発生装置。
1. A piston member to which a punching load is applied from a punching device, and a cylinder for receiving the piston member reciprocally and receiving a fluid pressure to urge the piston member in a direction opposite to the punching load. A cylinder member forming a chamber, wherein the piston member and the cylinder member are provided with a valve port that drains the cylinder chamber in alignment with each other when the piston member moves a predetermined amount from an initial position. A simulated punching load generator for a punching device.
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