JP2768711B2 - Equipment for transporting bulk materials - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は第１容器からその下流に配置される第２容器
の中にばら荷状材料を輸送するための装置に関するもの
であって、これらの容器は、輸送チャンネル部材と、第
１スライド部材と、輸送方向において上記第１スライド
部材に続いて配置される第２スライド部材とによって相
互に接続され、各スライド部材は開位置から閉位置まで
輸送チャンネル部材に対して横方向に移動でき、そして
逆にも移動できるようになっている。The present invention relates to an apparatus for transporting bulk material from a first container into a second container located downstream thereof, the containers comprising a transport channel member. And a first slide member and a second slide member disposed subsequent to the first slide member in the transport direction, wherein each slide member is transverse to the transport channel member from an open position to a closed position. It can move in the direction and vice versa.
ばら荷状材料を回分輸送するためにバケットホイール
利用したものが従来より知られている。しかしながら、
それらは構造が複雑であり、そして比較的速く摩耗され
る。さらに、バケットホイールは、とくに高温操作時
に、低い操作上の安全性しかもたない。このため、例え
ばその上に載っているばら荷状材料柱の重さのために、
粒の粗いばら荷状材料の片が、バケットホイール領域へ
の供給チャンネル部材の入口に詰め込まれ、あるいは捕
捉され、それらはバケットホイールを閉塞する。さらに
高温操作時にバケットホイールのハウジングの内壁に形
成されるケーキが、摩擦によってバケットホイールに立
ち往生を引き起こす。2. Description of the Related Art An apparatus utilizing a bucket wheel for batch transport of bulk materials has been known. However,
They are complex in construction and are worn relatively quickly. Moreover, the bucket wheel has only a low operational safety, especially during high-temperature operation. For this reason, for example, due to the weight of the bulk material column resting on it,
Pieces of coarse bulk material are packed or trapped at the inlet of the feed channel member into the bucket wheel area, which occlude the bucket wheel. Furthermore, cake formed on the inner wall of the bucket wheel housing during high temperature operation causes the bucket wheel to get stuck due to friction.
また、圧力せきも複雑な構造をもっており、かつ形成
されるケーキによって、あるいはばら荷状材料柱の重さ
によって頻繁に閉塞状態となる。Further, the pressure dam has a complicated structure, and frequently becomes closed due to the cake formed or the weight of the bulk material column.
ドイツ特許DE−Ａ−3034539号によれば、還元シャフ
ト炉の中に配置され、そして還元シャフト炉から、連続
的に配置される熔融ガス化装置の中へ輸送されるばら荷
状材料のための回分手段として働く、ウォームコンベア
が知られている。この既知の回分手段もまた非常に複雑
な構造をもっており、摩耗と形成されるケーキとによ
り、操作上の故障が起こりやすい傾向がある。さらに、
駆動装置のモータが比較的容易に過負荷となる。スクリ
ューコンベアの片持ち梁マウントがさらに故障を生じさ
せる因子を構成する。According to DE-A-3034539, for bulk materials which are arranged in a reduction shaft furnace and which are conveyed from the reduction shaft furnace into a continuously arranged melt gasifier. Worm conveyors are known which serve as batching means. This known batching means also has a very complex structure and is subject to operational failures due to wear and the cake formed. further,
The motor of the drive is overloaded relatively easily. The cantilever mount of the screw conveyor constitutes a further failure factor.
既知の回分装置に起こる操作上の故障と破損とは、例
えば、ドイツ特許DE−Ａ−3034539号によるプラントに
おいては、全プロセスの休止につながるかもしれず、こ
れはどんな犠牲を払っても避けられるべきである。さら
に、これらの回分手段は、しばしば隣接する空間部に関
して十分にシールされず、このためこれらの空間部間に
できる限り必要とされる圧力差が維持されることができ
ない。Operational failures and breakages that occur in known batching equipment may lead to a total process downtime, for example in plants according to DE-A-3034539, which should be avoided at any cost. It is. Furthermore, these batching means are often not sufficiently sealed with respect to adjacent spaces, so that the required pressure difference between these spaces cannot be maintained as much as possible.
ドイツ特許DE−Ａ−3311655号によれば、異種の固体
のためのスライド式ばら荷状材料ロック装置として企画
された、最初に定義された種類の装置が知られている。
この既知のロック装置は、輸送方向において、輸送チャ
ンネル部材に連続的に配置された少なくとも２つのスラ
イド部材をもち、これらのスライド部材は輸送チャンネ
ル部材を交互に開閉する。輸送される固体の粒の粗い片
が落下シャフトの側壁の上でスライド部材によって捕捉
されることを防止するために、それが閉じられた位置に
あるときに、ばら荷状材料の流れに面している第１スラ
イド部材が落下シャフト内に開口部を残す。この開口部
は落下シャフトの側室内に設けられもよく、このときロ
ックプレートはスライド部材のフロント側リムに関して
側室をシールするロック部材として作用する。そこで
は、この側室はスライド部材のフロント側のリムを収容
するためだけに働く。この場合、第１スライド部材によ
って閉じられた落下シャフトに十分な漏れ止めを与える
ことは困難である。さらに、この既知の装置は故障しや
すい傾向がある。なぜなら、第１スライド部材を閉じる
ときにロック部材として働くロックプレートが輸送され
る材料によって負荷状態となるからである。According to DE-A-33 11 655, a device of the first defined type is known, which is designed as a sliding bulk material locking device for heterogeneous solids.
This known locking device has at least two slide members arranged successively on the transport channel member in the transport direction, which slide members alternately open and close the transport channel member. When it is in the closed position, it faces the flow of bulk material to prevent the transported coarse-grained pieces from being caught by the slide members on the side walls of the drop shaft. The first sliding member leaves an opening in the drop shaft. This opening may be provided in the side chamber of the drop shaft, wherein the locking plate acts as a locking member for sealing the side chamber with respect to the front rim of the slide member. There, this side chamber serves only to accommodate the front rim of the slide member. In this case, it is difficult to provide the fall shaft closed by the first slide member with sufficient leakage prevention. Moreover, this known device is prone to failure. This is because the lock plate serving as the lock member when the first slide member is closed is loaded by the transported material.
本発明は、これらの不具合と困難さとを解消すること
を目的とし、そして簡素な構造で、高められた操作上の
安全性を有し、かつ十分な圧力損失を保証する、すなわ
ち隣合う容器が異なる圧力となっているときには十分な
絞り効果を保証するような、最初に定義された種類の回
分装置を提供することを目的とする。The present invention aims to eliminate these disadvantages and difficulties, and has a simple structure, has an increased operational safety and guarantees a sufficient pressure drop, i.e. the adjacent containers It is an object of the invention to provide a batching device of the initially defined type which ensures a sufficient throttling effect at different pressures.
本発明によれば、この目的は、輸送チャンネル部材に
ばら荷状材料を回分輸送するための２つのパーツが設定
されることと、輸送チャンネル部材の第１パーツが横方
向にオフセットされて配置される回分室の中に入り、こ
の回分室から輸送チャンネル部材の第２パーツが始ま
り、第１スライド部材が輸送チャンネル部材の第１パー
ツの回分室への入口に設けられ、そして第２スライド部
材が回分室の輸送チャンネル部材の第２パーツへの入口
に設けられることとによって達成される。According to the invention, this object is achieved in that the transport channel member is provided with two parts for batch transport of bulk material, and the first part of the transport channel member is arranged laterally offset. A second part of the transport channel member starts from the batch chamber, a first slide member is provided at an entrance to the batch chamber of the first part of the transport channel member, and a second slide member is provided. This is achieved by being provided at the entrance to the second part of the transport channel member of the batch chamber.
輸送チャンネル部材の第１パーツから輸送チャンネル
部材の第２パーツにばら荷状材料を輸送するとき、第１
スライド部材は開位置にあり、そして第２のスライド部
材は閉位置にあり、それで第１スライド部材の開位置の
選定または回分室の寸法によって決定される量のばら荷
状材料が回分室の中へ輸送され、そこで中間的に蓄えら
れる。第１スライド部材が開位置から閉位置に切り替え
られ、このため回分室が輸送チャンネル部材の第１パー
ツに対して閉じられたときには、回分室の、輸送チャン
ネル部材の第２パーツへの入口は第２スライド部材を開
位置にシフトすることによって開放され、そして回分室
の中に中間的に蓄えられていたばら荷状材料はさらに先
へ輸送される。このように、２つのスライド部材の少な
くとも１つが、全輸送プロセス中に閉位置にあり、これ
によって輸送チャンネル部材の第１パーツと第２パーツ
とが常時互いにシールされ、そして輸送チャンネル部材
の１つのパーツから他方のパーツへのガス媒体の望まし
くない漏出が防止される。When transporting bulk material from the first part of the transport channel member to the second part of the transport channel member, the first
The slide member is in the open position and the second slide member is in the closed position, so that an amount of bulk material in the batch chamber is determined by the selection of the open position of the first slide member or the dimensions of the batch chamber. Transported there, where it is stored intermediately. When the first slide member is switched from the open position to the closed position, so that the batch chamber is closed with respect to the first part of the transport channel member, the entrance of the batch chamber to the second part of the transport channel member is in the second position. The two slide members are opened by shifting to the open position, and the bulk material stored intermediately in the batch chamber is transported further. In this way, at least one of the two sliding members is in the closed position during the entire transport process, whereby the first and second parts of the transport channel member are always sealed from each other and one of the transport channel members Unwanted leakage of the gaseous medium from one part to the other is prevented.
スライド部材をロック手段として用いることは高い操
作上の安全性を保証する。なぜなら、それらは簡単な構
造でありそして駆動することが簡単だからである。さら
に、スライド部材が自浄的であるので、ケーキの生成に
よるスライド部材の閉塞が防止される。The use of the sliding member as a locking means guarantees high operational safety. Because they are simple structures and easy to drive. Furthermore, since the slide member is self-cleaning, blockage of the slide member due to cake formation is prevented.
好ましい実施例は、輸送チャンネル部材の第２パーツ
が、回分室と同一方向に輸送チャンネル部材の第１パー
ツに関して側方にオフセットされていることで特徴づけ
られる。A preferred embodiment is characterized in that the second part of the transport channel member is laterally offset with respect to the first part of the transport channel member in the same direction as the batch chamber.
とくに適当な実施例は、輸送チャンネル部材のパーツ
がほぼ鉛直となるように配置され、そして少なくとも第
１スライド部材が輸送チャンネル部材のパーツの軸に対
して傾斜されていることで特徴づけられる。このため、
ばら荷状材料は重力によって輸送され、そしてばら荷状
材料の重さによって引き起こされる第１スライド部材へ
の負荷が低減される。A particularly suitable embodiment is characterized in that the parts of the transport channel member are arranged to be substantially vertical and at least the first slide member is inclined with respect to the axis of the parts of the transport channel member. For this reason,
The bulk material is transported by gravity, and the load on the first slide member caused by the weight of the bulk material is reduced.
高い操作温度に対してとくに適合する実施例は、スラ
イド部材が互いに平行になるように配置され、そして第
１スライド部材が第２スライド部材の上で案内され、一
方第２スライド部材が静止構造の案内部材の上で案内さ
れることで特徴づけられる。このため、回分手段が昇温
し、ほんの軽微な応力あるいは曲げモーメントがスライ
ド部材に生じるときには、膨張の問題が生じない。An embodiment particularly adapted for high operating temperatures is where the slide members are arranged parallel to one another and the first slide member is guided over a second slide member, while the second slide member is stationary. It is characterized by being guided on a guide member. Therefore, when the temperature of the batch means rises and only a slight stress or bending moment is generated in the slide member, the problem of expansion does not occur.
とくに良好なシール特性を有する実施例は、第１スラ
イド部材が自由端において輸送チャンネル部の第１パー
ツに面している上部側面に凹部を有することで特徴づけ
られる。第１スライド部材が閉じているときには、円錐
状の堆積が凹部内に生じ、輸送チャンネル部材の第１パ
ーツに対して回分室をシールする。さらに、凹部は、第
１スライド部材が閉じているときに、回分室への入口領
域での回分室の壁において、第１スライド部材またはそ
の上に載っているばら荷状材料と、対応するシール端ま
たはシール面との間に生じる摩擦を有効に低減する。An embodiment with particularly good sealing properties is characterized in that the first slide member has a recess at the free end on the upper side facing the first part of the transport channel part. When the first slide member is closed, a conical deposition occurs in the recess, sealing the batch chamber to the first part of the transport channel member. Furthermore, the recesses, when the first slide member is closed, in the wall of the batch chamber at the entry area to the batch chamber, the first slide member or the bulk material resting thereon and the corresponding seal. Effectively reduce the friction created between the edge or the sealing surface.
さらに好ましい実施例は、第１スライド部材が、ばら
荷状材料を輸送するとともにスライド部材の移動にほぼ
直角な方向に向けられたフロント面を有し、これによっ
て回分室のとくに高い充填度が達成されうることで特徴
づけられる。In a further preferred embodiment, the first slide member has a front surface which is oriented in a direction substantially perpendicular to the movement of the slide member and transports the bulk material, whereby a particularly high degree of filling of the batch chamber is achieved. It is characterized by what can be done.
都合よく、第１スライド部材は、閉位置において、回
分室への入口で壁と境を接して回分室をとくに漏れない
ようにする、シール面を有する。Conveniently, the first slide member has a sealing surface in the closed position that borders the wall at the entrance to the batch chamber and does not particularly leak the batch chamber.
適当に、各スライド部材には、他方のスライド部材の
駆動手段と独立的に駆動されることができる独立の駆動
手段が設けられる。Suitably, each slide member is provided with an independent drive means which can be driven independently of the drive means of the other slide member.
本発明にかかる回分室は、鉄鉱石の直接還元を行うシ
ャフト炉と、その下流に配置される熔融ガス化装置とを
備え、該シャフト炉が、シャフト炉の外周面に配置され
るいくつかの回分手段を介して熔融ガス化装置と流動的
に接続されるプラントにとくによく適合される。回分手
段の絞り効果によって、シャフト炉構造の高さが、既知
のプラントに設けられたシャフト炉に比較して低減され
うる。The batch chamber according to the present invention includes a shaft furnace for performing direct reduction of iron ore, and a melt gasifier disposed downstream of the shaft furnace, and the shaft furnace includes several shafts disposed on an outer peripheral surface of the shaft furnace. It is particularly well adapted to plants which are in fluid connection with the melt gasifier via batch means. Due to the throttle effect of the batching means, the height of the shaft furnace structure can be reduced compared to shaft furnaces provided in known plants.
以下において、本発明が図面に示された模範的な実施
例を参照しつつより詳細に説明されるであろう。ここに
おいて、第１図は断面が図示された回分室を備えた冶金
容器の一部の断面を示す。第２図は第１図のII−II線に
沿った断面を表し、そして第３図もまたさらにもう１つ
の実施例の詳細を断面で示す。第４図はシャフト炉と熔
融ガス化装置とを備えた回分手段が設けられた模式的に
図示されたプラントを示す。In the following, the invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Here, FIG. 1 shows a partial cross section of a metallurgical vessel provided with a batch chamber whose cross section is illustrated. FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 also shows a further embodiment in detail in cross section. FIG. 4 shows a schematically illustrated plant provided with batch means having a shaft furnace and a melt gasifier.
第１図によれば、第１冶金容器２の下部領域１に、回
分手段３が配置されている。第１容器２の面取りされた
底部４と円筒状胴部５とは、金属製の外胴部8,9によっ
て囲まれるライニング6,7を有している。底部４の外周
域には、第１容器２に蓄えられたばら荷状材料11を、矢
印12によって示された輸送方向において、その下流に配
置される図示されていない第２冶金容器の中に輸送する
ための、いくつかの鉛直方向に向けられた輸送チャンネ
ル部材10が設けられている（それらの１つが第１図に断
面で示されている）。According to FIG. 1, a batching means 3 is arranged in a lower region 1 of a first metallurgical vessel 2. The chamfered bottom 4 and the cylindrical body 5 of the first container 2 have linings 6 and 7 surrounded by metal outer bodies 8 and 9. In the outer peripheral area of the bottom 4, the bulk material 11 stored in the first container 2 is placed in a second metallurgical container (not shown) arranged downstream thereof in the transport direction indicated by the arrow 12. For transport, a number of vertically oriented transport channel members 10 are provided (one of which is shown in cross-section in FIG. 1).
第１容器２の胴部５と底部４との間の過渡領域におい
て、胴部ライニング７の内側面13に接して設けられた上
部開口部は、輸送方向12で示される輸送チャンネル部材
10の第１パーツ14を形成している。輸送チャンネル部材
10のこの第１パーツ14は、該第１パーツ14の下流に配置
され、そしてこれに対して容器の中心軸15に対して側方
にオフセットされた回分室16の中に入っており、上記回
分室は第１容器２の底部４のライニング７の中に設けら
れている。輸送チャンネル部材10の第１パーツ14の入口
領域には、第１容器２のライニング７がシール端17を形
成している。回分室16の下流に、鉛直方向に向けられた
パイプ18が続いており、これは輸送チャンネル部材10の
第２パーツを形成し、かつ好ましく円形の断面を有して
おり、上記パイプ18は第１容器２の底部に接続されてい
る。パイプ18は金属製の胴部19によって囲まれたライニ
ング20を有し、そして第２容器（図示されていない）と
流動的な接続を形成している。In a transition region between the body 5 and the bottom 4 of the first container 2, an upper opening provided in contact with the inner side surface 13 of the body lining 7 is provided with a transport channel member indicated by the transport direction 12.
Ten first parts 14 are formed. Transport channel material
This first part 14 of 10 is located downstream of said first part 14 and, in contrast, lies in a batch chamber 16 offset laterally with respect to the central axis 15 of the container, The batch chamber is provided in the lining 7 of the bottom 4 of the first container 2. In the inlet area of the first part 14 of the transport channel member 10, the lining 7 of the first container 2 forms a sealing end 17. Downstream of the batch chamber 16 is a vertically oriented pipe 18 which forms the second part of the transport channel member 10 and preferably has a circular cross-section, said pipe 18 comprising It is connected to the bottom of one container 2. The pipe 18 has a lining 20 surrounded by a metal body 19 and forms a fluid connection with a second container (not shown).
円筒形の胴部５を越えて突出し、かつ斜め上方に向け
られたソケット21が、第１容器２の円筒形胴部５と底部
４との間の過渡領域に入っている。ソケット21はその内
部空間部22を囲んでいるライニング23と、該ライニング
23を囲んでいる円筒形金属胴部24とを有している。円筒
形金属胴部24は端部で金属製フロントプレート25によっ
て閉じられ、それにはソケット21の内部空間部22に対応
する開口部26が設けられている。A socket 21 projecting beyond the cylindrical body 5 and pointing obliquely upwards is in the transition region between the cylindrical body 5 and the bottom 4 of the first container 2. The socket 21 has a lining 23 surrounding its internal space 22 and the lining 23.
And a cylindrical metal body 24 surrounding 23. The cylindrical metal body 24 is closed at the end by a metal front plate 25, which is provided with an opening 26 corresponding to the internal space 22 of the socket 21.
ソケット21を斜め上方に向けられた縦軸27方向に延長
するようにして、円筒形のパイプピース28がフロントプ
レート25にフランジ接続され、上記パイプピース28は自
由端29に蓋30が設けられ、ソケット21の内部空間部22は
このため外部に対してシールされている。断面におい
て、ソケット21の内部空間部22は、円弧形の内壁31,32
によって側方に、そしてライニング23の平面状の平行な
内部壁33,34によって上部域と下部域とに境界を定めら
れている。A cylindrical pipe piece 28 is flanged to a front plate 25 so as to extend the socket 21 in a direction of a longitudinal axis 27 directed obliquely upward, and the pipe piece 28 is provided with a lid 30 at a free end 29, The internal space 22 of the socket 21 is therefore sealed off to the outside. In the cross section, the internal space portion 22 of the socket 21 has arc-shaped inner walls 31, 32.
The upper and lower regions are delimited laterally by the inner lining 23 and by planar parallel inner walls 33, 34 of the lining 23.
下部域においてソケット21の縦軸27に平行に伸長して
いる平面内壁33は、このように内部空間部22内に静止し
て配置されるグランドプレート35のための支持面を形成
する。グランドプレート35は、その上面36に固定されか
つソケット21の縦軸27方向に互いに平行に伸長している
案内用突出部37,38とで、Ｕ字形の横断面をもつガイド
レール39を形成し、上記ガイドレールはほぼ、ソケット
21の外側のフロント側側端部40から、輸送チャンネル部
材10の第２パーツ18に到達する限界まで、回分室16の中
へ伸長している。ここにおいて、自由端41はライニング
７に設けられた支持面42と境を接する。輸送チャンネル
部材10の、第２パーツ18の上方で伸長している領域で
は、出入口開口部43が、ばら荷状材料11を輸送するため
に、グランドプレート35に設けられる。The planar inner wall 33 extending in the lower region parallel to the longitudinal axis 27 of the socket 21 thus forms a support surface for the ground plate 35 which is arranged stationary in the interior space 22. The ground plate 35 is formed on a guide rail 39 having a U-shaped cross section with guide projections 37 and 38 fixed to the upper surface 36 and extending parallel to each other in the direction of the longitudinal axis 27 of the socket 21. The above guide rail is almost a socket
It extends into the batch chamber 16 from the outside front end 40 of the 21 to the limit of reaching the second part 18 of the transport channel member 10. Here, the free end 41 contacts a support surface 42 provided on the lining 7. In the region of the transport channel member 10 extending above the second part 18, an access opening 43 is provided in the ground plate 35 for transporting the bulk material 11.
ソケット21の内部空間部22内において、ガイドレール
39の上に、直線的に重ねられた２つのスライド部材44,4
5が取り付けられ、両者はソケット21の縦軸27の方向に
シフトできるようになっており、上側の第１スライド部
材44のスライドプレート46は、輸送チャンネル部材10の
第１パーツ14の回分室16への入口48に配置され、そして
その下流に設けられた第２スライド部材45のスライドプ
レート47は、回分室16の、輸送チャンネル部材10の第２
パーツ18への入口49に配置されている。In the internal space 22 of the socket 21, a guide rail
The two slide members 44, 4 linearly superimposed on 39
5 are mounted so that they can be shifted in the direction of the longitudinal axis 27 of the socket 21. The slide plate 46 of the upper first slide member 44 is attached to the batch chamber 16 of the first part 14 of the transport channel member 10. The slide plate 47 of the second slide member 45, which is arranged at the inlet 48 to the downstream side of the transport channel member 10 of the batch chamber 16
It is located at the entrance 49 to the part 18.
ガイドレール39は、下側の第２スライド部材45のスラ
イドプレート47を案内するために働き、該スライドプレ
ートは、その下側50に、案内突出部37,38に係合する案
内溝51が設けられている。The guide rail 39 serves to guide the slide plate 47 of the lower second slide member 45, and the slide plate is provided on its lower side 50 with a guide groove 51 which engages with the guide protrusions 37, 38. Have been.
第２スライド部材45のスライドプレート47は、互いに
傾斜した角度で配置された案内面52を備えた横断面が屋
根形の上側部を有し、これは対応するスライド面53をも
つ第１スライド部材44のスライドプレート46の下側部の
ための、プリズムガイド54を形成している。第２スライ
ド部材45のスライドプレート47の上側部55は、ソケット
21の上側内壁34にほぼ平行に伸長している。The slide plate 47 of the second slide member 45 has a roof-shaped upper section with guide surfaces 52 arranged at an oblique angle with respect to each other, this being the first slide member with a corresponding slide surface 53. A prism guide 54 for the lower side of the 44 slide plate 46 is formed. The upper part 55 of the slide plate 47 of the second slide member 45 is a socket.
It extends substantially parallel to the upper inner wall 34 of the 21.
第１スライド部材44のスライドプレート46は、輸送チ
ャンネル部材10に面する自由端56において、輸送チャン
ネル部材の第１パーツ14に面する上側部58に凹部57を有
している。第１スライド部材44のスライドプレート46の
自由端56において、さらにばら荷状材料11を輸送するフ
ロント面59が設けられ、これはソケット21の縦軸27、す
なわちシフト方向とほぼ直角な方向に向けられている。
第２スライド部材45のスライドプレート47は、回分室に
面している上側部61の上の自由端60の上に傾斜62を有し
ている。第1,第２スライド部材44,45の各スライドプレ
ート46,47に、夫々その外側端部63,64において、すなわ
ち輸送チャンネル部材10に背を向けて、ソケット21の縦
軸27に対して平行に伸長している駆動ロッド65,66が配
置され、その各々は駆動ロッド65,66を伸長させている
圧力媒体シリンダ69,70のピストンロッド67,68につなが
れている。ピストンロッド67,68はパイプピース28の蓋3
0を貫通し、そして夫々円筒形のパイプピース28の蓋30
に固定された第1,第２圧力媒体シリンダ69,70のシリン
ダハウジング69′,70′の中で案内される。The slide plate 46 of the first slide member 44 has at its free end 56 facing the transport channel member 10 a recess 57 in the upper part 58 facing the first part 14 of the transport channel member. At the free end 56 of the slide plate 46 of the first slide member 44, there is further provided a front surface 59 for transporting the bulk material 11, which is oriented in the longitudinal axis 27 of the socket 21, ie in a direction substantially perpendicular to the shift direction. Have been.
The slide plate 47 of the second slide member 45 has a slope 62 on the free end 60 on the upper part 61 facing the batch chamber. The slide plates 46, 47 of the first and second slide members 44, 45 are respectively parallel to the longitudinal axis 27 of the socket 21 at their outer ends 63, 64, that is, with their backs facing the transport channel member 10. The drive rods 65, 66 extending to the pressure medium cylinders 69, 70 extending the drive rods 65, 66 are connected to the piston rods 67, 68, respectively. The piston rods 67 and 68 are the lid 3 of the pipe piece 28
0 and the lid 30 of the respective cylindrical pipe piece 28
Are guided in the cylinder housings 69 ', 70' of the first and second pressure medium cylinders 69, 70 fixed to the first and second pressure medium cylinders 69, 70, respectively.
第１スライド部材44は、第１圧力媒体シリンダ69を駆
動することによって、図中に実線で示された輸送チャン
ネル部材10の第１パーツ14の回分室16への入口を開いて
いる開位置Ａから、一点鎖線で示された輸送チャンネル
部材10の第１パーツ14を閉じている閉位置Ｂまで（ここ
では、第１スライド部材44はその自由端56が回分室16に
到達している）移動することできるようになっており、
そして逆にも移動できるようになっている。同様に、第
２圧力媒体シリンダ70は、第２スライド部材45を、実線
で示された回分室16の、輸送チャンネル部材10の第２パ
ーツ18への入口49を閉じている閉位置Ｂ′から、一点鎖
線で示された入口49を開いている開位置Ａ′まで、そし
てこれと反対方向にシフトさせるために働く。The first slide member 44 drives the first pressure medium cylinder 69 to open the inlet A to the batch chamber 16 of the first part 14 of the transport channel member 10 shown by a solid line in the drawing. To the closed position B which closes the first part 14 of the transport channel member 10 indicated by a dashed line (here, the first slide member 44 has its free end 56 reaching the batch chamber 16). It is possible to do
And it can move in reverse. Similarly, the second pressure medium cylinder 70 moves the second slide member 45 from the closed position B ', which closes the inlet 49 to the second part 18 of the transport channel member 10 of the batch chamber 16 shown by a solid line. , And serves to shift the inlet 49, shown in phantom, to the open position A 'and in the opposite direction.
装置の作用の様子が以下でより詳細に説明されるであ
ろう。第１容器２から、その下流に配置された第２容器
へ輸送されるばら荷状材料11は、輸送チャンネル部材10
の第１パーツ14を経由して、第２スライド部材45によっ
て輸送チャンネル部材10の第２パーツ18に対して閉じら
れた回分室16内に到達する。輸送されるばら荷状材料11
の量あるいは回分室16の充填度は、夫々第１スライド部
材44の開位置Ａによって回分されることができ、これに
よって輸送チャンネル部材10の第１パーツ14の入口48が
より大きいあるいはより小さい度合で開かれることがで
きる。この後、第１圧力媒体シリンダ69を駆動すること
によって、第１スライド部材44が閉位置Ｂに移動され、
ここにおいてスライドプレート46が自由端56を備えた回
分室16内に伸長する。The manner of operation of the device will be described in more detail below. The bulk material 11 transported from the first container 2 to the second container disposed downstream thereof is transported by the transport channel member 10.
Via the first part 14 of the transport channel member 10 into the batch chamber 16 closed by the second slide member 45 with respect to the second part 18 of the transport channel member 10. Bulk materials to be transported11
The volume or the degree of filling of the batch chamber 16 can be batched by the open position A of the first slide member 44, respectively, so that the inlet 48 of the first part 14 of the transport channel member 10 is larger or smaller. Can be opened with Thereafter, by driving the first pressure medium cylinder 69, the first slide member 44 is moved to the closed position B,
Here, a slide plate 46 extends into the batch chamber 16 with a free end 56.
第１スライド部材44のスライドプレート46の厚さは、
入口48のクリアランスよりやや小さくなっており、これ
によって、スライドプレート46とライニング７のシール
端17との間にギャップ71が形成される。輸送チャンネル
部材10の第１パーツ14が閉じているとき、ばら荷状材料
の円錐状の堆積がスライドプレート46の自由端56の凹部
57に生じ、これは、普通ギャップ71とともに動的なガス
シールを形成し、輸送チャンネル部材10の第１パーツ14
に対する回分室16の十分な漏れ止めを保証する。さらに
凹部57によって、ばら荷状材料11とシール端17の間の摩
擦が低く保たれ、そのため研摩性のばら荷状材料が過度
な摩耗を発生させず、第１スライド部材44を閉じるため
に必要とされる駆動力をも低く保つことができる。しか
しながら、スライドプレート46の厚さを、スライドプレ
ート46の上側部が閉位置Ｂにおいてシール端17にシール
を保ちつつ接触するように設定して、スライドプレート
46をこのような凹部なしで企画することもまた可能であ
る。閉プロセス中、第１スライド部材44の自由端56に設
けられたフロント面59は、回分室16に自動的に流入した
ばら荷状材料11に加えて、それ以上のばら荷状材料11を
回分室16に輸送し、これによって、第１スライド部材44
による行程距離に従って、回分室16がより多くまたはよ
り少なく完璧に充填されることができる。これはまた第
１図中の回分室16の右手上部の領域72を意味する。The thickness of the slide plate 46 of the first slide member 44 is
It is slightly smaller than the clearance of the inlet 48, which forms a gap 71 between the slide plate 46 and the sealing end 17 of the lining 7. When the first part 14 of the transport channel member 10 is closed, a conical deposit of bulk material is formed in the recess at the free end 56 of the slide plate 46.
57, which typically forms a dynamic gas seal with the gap 71 and the first part 14 of the transport channel member 10.
Ensure that the batch chamber 16 is adequately sealed against Furthermore, the recess 57 keeps the friction between the bulk material 11 and the sealing end 17 low, so that the abrasive bulk material does not cause excessive wear and is necessary for closing the first slide member 44. Therefore, the required driving force can be kept low. However, the thickness of the slide plate 46 is set such that the upper portion of the slide plate 46 contacts the seal end 17 while maintaining the seal at the closed position B,
It is also possible to design 46 without such a recess. During the closing process, the front surface 59 provided at the free end 56 of the first slide member 44 distributes further bulk material 11 in addition to the bulk material 11 automatically flowing into the batch chamber 16. Transported to the chamber 16, whereby the first slide member 44
Depending on the travel distance, the batch chamber 16 can be more or less completely filled. This also means the upper right hand region 72 of the batch chamber 16 in FIG.
輸送チャンネル部材10の第１パーツ14の回分室16への
入口48が第１スライド部材44によって閉じられたとき、
第２スライド部材45が第２圧力媒体シリンダ70を反対方
向に駆動することによって、開位置Ａ′に移動させら
れ、そして回分室16の、輸送チャンネル部材10の第２パ
ーツ形成しているパイプ18への入口が開かれる。ばら荷
状材料11は第１容器２の下側に配置されたパイプ18をを
通してその下流の容器（図示されていない）の中に落下
する。When the entrance 48 of the first part 14 of the transport channel member 10 to the batch chamber 16 is closed by the first slide member 44,
The second slide member 45 is moved to the open position A 'by driving the second pressure medium cylinder 70 in the opposite direction, and the pipe 18 of the batch chamber 16 forming the second part of the transport channel member 10. The entrance to is opened. The bulk material 11 falls through a pipe 18 located below the first container 2 into a container downstream thereof (not shown).
回分室16が空にされたとき、回分室16の、輸送チャン
ネル部材10の第２パーツ18への入口49が、第２圧力媒体
シリンダ70を駆動して第２スライド部材45を閉位置Ｂ′
にシフトすることによって閉じられる。この後、輸送チ
ャンネル部材10の第１パーツ14の回分室16への入口48
が、第１スライド部材44を開位置Ａにシフトすることに
よって再び開かれ、そして輸送されるばら荷状材料11の
それ以上の装入が回分室16に届く。When the batch chamber 16 is emptied, the inlet 49 of the batch chamber 16 to the second part 18 of the transport channel member 10 drives the second pressure medium cylinder 70 to close the second slide member 45 in the closed position B '.
Closed by shifting to After this, the entrance 48 of the first part 14 of the transport channel member 10 to the batch chamber 16
Is reopened by shifting the first slide member 44 to the open position A, and further charging of the bulk material 11 to be transported reaches the batch chamber 16.
全輸送プロセス中、２つのスライド部材44または45の
うち少なくとも１つは、夫々閉位置ＢまたはＢ′にあ
り、夫々これによって輸送チャンネル部材10の第１パー
ツ14と第２パーツ18とが互いに常時十分にシールされ、
そしてガス媒体の望ましくない漏出が防止される。本装
置のもう１つの利点は、スライド部材44,45が自浄的で
あり、このためケーキの形成が回避されるということで
ある。During the entire transport process, at least one of the two slide members 44 or 45 is in the closed position B or B ', respectively, whereby the first part 14 and the second part 18 of the transport channel member 10 are always in contact with each other. Well sealed,
And unwanted leakage of the gaseous medium is prevented. Another advantage of the device is that the slide members 44, 45 are self-cleaning, thus avoiding cake formation.
第１スライド部材44の傾斜された配置のため、第１ス
ライド部材44を駆動するためにほんの少しの力しか必要
とされない。なぜなら、輸送されるばら荷状材料11は、
入口48が開いているときに、大部分重力によって自動的
に回分室16に入るからである。２つのスライド部材44,4
5が互いに平行に案内され、そして第１スライド部材44
が第２のスライド部材45の上で案内されるので、回分手
段３が昇温したときに膨張の問題が発生せず、そのため
高温下においてでも回分手段の使用が容易である。さら
に、スライド部材44,45自身に作用する負荷あるいは曲
げモーメントがこのため低く保たれる。Due to the oblique arrangement of the first slide member 44, only a small amount of force is required to drive the first slide member 44. Because the bulk material 11 to be transported is
This is because, when the inlet 48 is open, the gravitational chamber 16 is automatically entered by gravity for the most part. Two slide members 44,4
5 are guided parallel to each other and the first sliding member 44
Is guided on the second slide member 45, so that the problem of expansion does not occur when the temperature of the batch means 3 rises, and therefore, the use of the batch means is easy even at a high temperature. Furthermore, the load or bending moment acting on the slide members 44, 45 themselves is therefore kept low.
第３図に示された実施例によれば、第１スライド部材
44のスライドプレート46′は、輸送チャンネル部材10の
第１パーツ14の鉛直壁73に平行な方向に向けられたシー
ル面74を有し、これは第１スライド部材44の閉位置Ｂに
おいて上記壁73とシールを保ちつつ境を接する。この実
施例はとくに良好な漏れ止めを保証する。According to the embodiment shown in FIG. 3, the first slide member
The slide plate 46 'of 44 has a sealing surface 74 oriented in a direction parallel to the vertical wall 73 of the first part 14 of the transport channel member 10, which is located in the closed position B of the first slide member 44. Keeps seal with 73 while keeping seal. This embodiment ensures a particularly good seal.
回分手段の好ましい応用分野は、鉄鉱石の直接還元の
ためのシャフト炉と、その下流に配置される熔融ガス化
装置76とを含む、第４図に示すような鋼を製造するため
のプラントとして用いることである。シャフト炉75はそ
の下部域に設けられるいくつかの回分手段３を含み、回
分手段３に接続された輸送ダクト77を経由して熔融ガス
化装置76に接続されている。回分手段３の絞り効果は、
ばら荷状材料が熔融ガス化装置76内に輸送されるとき
に、シャフト炉75と熔融ガス化装置76との間に存在する
圧力差を保持することを可能にする。すなわち、熔融ガ
ス化装置76中で生成するガス中のほんのわずかな量だけ
が回分手段３の輸送チャンネル部材を経由してシャフト
炉75の内部空間部へ漏出することができるだけである。A preferred field of application of the batching means is as a plant for producing steel as shown in FIG. 4, including a shaft furnace for direct reduction of iron ore and a melt gasifier 76 located downstream thereof. It is to use. The shaft furnace 75 includes several batching means 3 provided in a lower area thereof, and is connected to a melt gasifier 76 via a transport duct 77 connected to the batching means 3. The aperture effect of the batch means 3 is
As the bulk material is transported into the melt gasifier 76, it allows the pressure differential existing between the shaft furnace 75 and the melt gasifier 76 to be maintained. That is, only a very small amount of the gas generated in the melt gasifier 76 can leak into the internal space of the shaft furnace 75 via the transport channel member of the batch means 3.
回分手段の良好な漏れ止めはまた、既知のシャフト炉
に比較して、シャフト高さの低減につながり、かなりプ
ラントの建設費を低減する。本発明にかかる回分手段の
とくに簡素な構造は一層のコストの節約となる。回分手
段の著しく高い操作上の安全性はさらに低いオペレーシ
ョンコストとメンテナンスコストとを保証する。A good leaktightness of the batching means also leads to a reduced shaft height compared to known shaft furnaces, which considerably reduces the plant construction costs. A particularly simple construction of the batching means according to the invention saves further costs. The significantly higher operational safety of the batch means guarantees even lower operating and maintenance costs.
本発明は図中に示された模範的な実施例に限定される
ものではなく、種々の考慮により修正されてもよい。こ
のため、他の駆動手段、例えば、調節スピンドルがスラ
イド部材をシフトするための圧力媒体シリンダの代わり
に設けられてもよい。さらに、第１スライド部材のみを
傾斜させて配置し、第２スライド部材を水平に配置する
ことも可能である。The invention is not limited to the exemplary embodiments shown in the figures, but may be modified by various considerations. For this purpose, other drive means, for example an adjusting spindle, may be provided instead of the pressure medium cylinder for shifting the slide member. Furthermore, it is also possible to arrange only the first slide member at an angle and arrange the second slide member horizontally.
さらにもう１つの実施例によれば、両スライド部材が
水平に配置されてもよく、ここにおいて第１スライド部
材を、第２スライド部材の上に設けられた静止構造のプ
レートに固定される別体のガイドレールの上で案内する
ことが可能である。輸送チャンネル部材の第１パーツと
第２パーツとはまた互いに一列に配置されることもでき
る。とくに高温のばら荷状材料に対しては、とくにフロ
ント側端部域に水冷手段を備えたスライドプレートを設
けるのが適当であるかもしれない。According to yet another embodiment, the two slide members may be arranged horizontally, wherein the first slide member is fixed to a stationary plate provided on the second slide member. It is possible to guide on a guide rail. The first part and the second part of the transport channel member can also be arranged in line with one another. Especially for hot bulk materials, it may be appropriate to provide a slide plate with water cooling means, especially in the front end region.
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/00 - 3/18 C21B 11/02 B65G 53/40Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) F27D 3/00-3/18 C21B 11/02 B65G 53/40
Claims (9)
される第２容器（76）の中にばら荷状材料（11）を輸送
するための装置（３）において、両容器（2,75,76）が
輸送チャンネル部材（10）によって相互に接続され、第
１スライド部材（44）と輸送方向（12）に向いて上記第
１スライド部材に続いて配置される第２スライド部材
（45）とが、各々開位置（夫々、ＡとＡ′）から閉位置
（夫々、ＢとＢ′）に、かつこの逆方向に輸送チャンネ
ル部材に対して横向きに移動できるようになっているも
のであって、輸送チャンネル部材（10）がばら荷状材料
を回分で輸送するための２つのパーツで構成され、そし
て輸送チャンネル部材（10）の第１パーツ（14）が側方
にオフセットして配置された回分室（16）に入り、この
回分室から輸送チャンネル部材（10）の第２パーツ（1
8）がはじまり、第１スライド部材（44）が輸送チャン
ネル部材（10）の第１パーツ（14）の回分室（16）への
入口（48）に設けられ、そして第２スライド部材（45）
が回分室（16）の第２パーツ（18）への入口（49）に設
けられたことによって特徴づけられる、ばら荷状材料を
輸送するための装置。An apparatus (3) for transporting bulk material (11) from a first container (2,75) into a second container (76) located downstream of the first container (2,75). The containers (2, 75, 76) are interconnected by a transport channel member (10) and are arranged following the first slide member in a transport direction (12) with the first slide member (44). The slide members (45) are each movable laterally with respect to the transport channel member from an open position (respectively A and A ') to a closed position (respectively B and B') and vice versa. Wherein the transport channel member (10) comprises two parts for transporting bulk material in batches, and the first part (14) of the transport channel member (10) is laterally It enters the batch chamber (16) which is arranged offset, and the transport channel member ( 10) Second part (1
8) begins, the first slide member (44) is provided at the entrance (48) to the batch chamber (16) of the first part (14) of the transport channel member (10), and the second slide member (45)
Device for transporting bulk material, characterized in that is provided at the entrance (49) to the second part (18) of the batch chamber (16).
（18）が、回分室（16）と同一方向に、輸送チャンネル
部材（10）の第１パーツ（14）に関して側方にオフセッ
トされていることで特徴づけられる、請求項１に記載さ
れた装置。2. The second part (18) of the transport channel member (10) is laterally offset with respect to the first part (14) of the transport channel member (10) in the same direction as the batch chamber (16). The device according to claim 1, wherein the device is characterized by:
ほぼ鉛直となるように配置され、そして少なくとも第１
スライド部材（44）が輸送チャンネル部材のパーツ（1
4,18）の軸に対して傾斜されていることで特徴づけられ
る、請求項１または２に記載された装置。3. The part of the transport channel member (14, 18) is arranged to be substantially vertical, and at least the first
The slide member (44) is a part of the transport channel member (1
Device according to claim 1 or 2, characterized in that it is inclined with respect to the axis (4,18).
るように配置され、そして第１スライド部材（44）が第
２スライド部材（45）の上で案内され、これに対して第
２スライド部材（45）が静止ガイド部材（39）の上で案
内されることで特徴づけられる、請求項１から３までの
いずれか１つに記載された装置。4. A slide member (44, 45) is arranged so as to be parallel to each other, and a first slide member (44) is guided on a second slide member (45), while a second slide member (44) is 4. The device according to claim 1, wherein the slide member is guided on a stationary guide member.
ル部材の第１パーツに面する上側部（58）の上の自由端
（56）に凹部（57）を有することで特徴づけられる、請
求項１から４までのいずれか１つに記載された装置。5. The first slide member (44) is characterized by having a recess (57) at the free end (56) on the upper part (58) facing the first part of the transport channel member. Apparatus according to any one of claims 1 to 4.
（11）を輸送するとともにスライド部材の移動に対して
ほぼ直角な方向に向けられたフロント面（59）を有する
ことで特徴づけられる、請求項１から５までのいずれか
１つに記載された装置。6. A first slide member (44) for transporting bulk material (11) and having a front surface (59) oriented substantially perpendicular to the movement of the slide member. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the apparatus comprises:
にあるときには、回分室（16）への入口（48）において
壁（73）と境を接するシール面（74）を有することで特
徴づけられる、請求項１から６までのいずれか１つに記
載された装置（第３図）。7. The first slide member (44) is in a closed position (B).
7. The method according to claim 1, characterized in that it has a sealing surface (74) bounding the wall (73) at the entrance (48) to the batch chamber (16). Device (Figure 3).
イド部材（44,45）の駆動手段（69,70）と独立して駆動
されることができる個別的な駆動手段（69,70）が設け
られたことで特徴づけられる、請求項１から７までのい
ずれか１つに記載された装置。8. An individual driving means (69, 70) in which each slide member (44, 45) can be driven independently of the driving means (69, 70) of the other slide member (44, 45). Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that (70) is provided.
部に配置された請求項１から８までのいずれか１つにか
かる装置（３）を経由して熔融ガス化装置（76）と流動
的に接続されていることで特徴づけられる、鉄鉱石の直
接還元のためのシャフト炉（75）と、その下流側に配置
される熔融ガス化装置（76）とを含んでいるプラント。9. A melt gasifier (76) via a device (3) according to any one of the preceding claims, wherein the shaft furnace (75) is arranged on the outer periphery of the shaft furnace. A plant comprising a shaft furnace (75) for the direct reduction of iron ore, characterized by being in fluid connection with, and a melt gasifier (76) arranged downstream thereof.
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