JP2762109B2 - Method for producing acrylic elastomer composition - Google Patents
Method for producing acrylic elastomer compositionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アクリルエラストマー組成物の製造法に関
する。更に詳しくは、有機過酸化物で架橋可能なアクリ
ルエラストマー組成物の製造法に関する。The present invention relates to a method for producing an acrylic elastomer composition. More specifically, the present invention relates to a method for producing an acrylic elastomer composition which can be crosslinked with an organic peroxide.
アクリル酸エステルの重合体よりなるアクリルエラス
トマーは、主鎖中に二重結合を有していないため、架橋
点となる多官能性単量体を共重合させることが従来から
行われている。共重合体主鎖中に二重結合を導入するよ
うな多官能性単量体を共重合させ、それを有機過酸化物
で架橋すると、得られる加硫物は引張強さおよび伸びの
点が他の加硫物と比較して劣っており、この点での改善
が望まれている。An acrylic elastomer comprising a polymer of an acrylate ester does not have a double bond in the main chain, and therefore, it has been conventionally carried out to copolymerize a polyfunctional monomer serving as a crosslinking point. When a polyfunctional monomer that introduces a double bond into the copolymer main chain is copolymerized and then cross-linked with an organic peroxide, the resulting vulcanizate has tensile strength and elongation points. It is inferior to other vulcanizates, and improvement in this respect is desired.
本発明の目的は、有機過酸化物で架橋しても引張強さ
および伸びの点ですぐれた加硫物を与えるアクリルエラ
ストマー組成物の製造法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for producing an acrylic elastomer composition which gives a vulcanizate excellent in tensile strength and elongation even when crosslinked with an organic peroxide.
本発明のかかる目的を達成せしめるアクリルエラスト
マー組成物の製造は、（ａ）は炭素数１〜８のアルキル
基を有するアルキルアクリレートおよび／または（ｂ）
炭素数２〜８のアルコキシアルキル基を有するアルコキ
シアルキルアクリレートを、 一般式 （ここで、ｎは０または１であり、R1、R2は水素原子ま
たはメチル基であり、R3は水素原子または炭素数１〜12
のアルキル基であって、ただしｎ＝０のときはメチル基
である）で表わされる非共役二重結合を有する有機過酸
化物の存在下で重合反応させ、得られたアクリルエラス
トマーに非共役二重結合を有しない有機過酸化物を添加
し、アクリルエラストマーを製造することにより達成さ
れる。In the production of the acrylic elastomer composition for achieving the object of the present invention, (a) is an alkyl acrylate having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms and / or (b)
An alkoxyalkyl acrylate having an alkoxyalkyl group having 2 to 8 carbon atoms is represented by a general formula (Where n is 0 or 1, R 1 and R 2 are a hydrogen atom or a methyl group, and R 3 is a hydrogen atom or a carbon atom having 1 to 12 carbon atoms.
Where n = 0, a methyl group when n = 0) is subjected to a polymerization reaction in the presence of an organic peroxide having a nonconjugated double bond represented by the following formula: This is achieved by adding an organic peroxide having no heavy bond to produce an acrylic elastomer.
アクリルエラストマーを形成する（ａ）成分のアルキ
ルアクリレートとしては、例えばメチルアクリレート、
エチルアクリレート、ｎ−またはイソ−プロピルアクリ
レート、ｎ−またはイソ−ブチルアクリレート、Ｎ−ア
ミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレー
ト、２−シアノエチルアクリレートなどの炭素数１〜８
のアルキル基（シアノ基などの置換基を有するものを含
む）を有するアルキルアクリレートが用いられ、好まし
くはエチルアクリレートまたはｎ−ブチルアクリレート
が用いられる。Examples of the alkyl acrylate (a) that forms the acrylic elastomer include methyl acrylate and
1-8 carbon atoms such as ethyl acrylate, n- or iso-propyl acrylate, n- or iso-butyl acrylate, N-amyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, n-octyl acrylate and 2-cyanoethyl acrylate
An alkyl acrylate having an alkyl group (including those having a substituent such as a cyano group) is used, and ethyl acrylate or n-butyl acrylate is preferably used.
また、（ｂ）成分のアルコキシアルキルアクリレート
としては、例えばメトキシメチルアクリレート、エトキ
シメチルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレー
ト、２−エトキシエチルアクリレート、２−ブトキシエ
チルアクリレートなどの炭素数２〜８のアルコキシアル
キル基を有するアルコキシアルキルアクリレートが用い
られ、好ましくは２−メトキシエチルアクリレート、２
−エトキシエチルアクリレートが用いられる。The alkoxyalkyl acrylate of the component (b) includes, for example, an alkoxyalkyl group having 2 to 8 carbon atoms such as methoxymethyl acrylate, ethoxymethyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, 2-ethoxyethyl acrylate, and 2-butoxyethyl acrylate. Is used, preferably 2-methoxyethyl acrylate, 2
-Ethoxyethyl acrylate is used.
これらの（ａ）成分および（ｂ）成分の両者が用いら
れる場合には前者が約10〜90モル％、また後者が約90〜
10モル％の割合で一般に用いられる。When both of these components (a) and (b) are used, the former is about 10 to 90 mol%, and the latter is about 90 to 90 mol%.
It is generally used in a proportion of 10 mol%.
これら（ａ）成分および／または（ｂ）成分の一部、
具体的には約20重量％程度迄を他の共重合性単量体と置
換し、共重合させてもよい。かかる共重合性単量体とし
ては、例えば塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリル、スチレン、酢酸ビニル、エチルビニルエーテ
ル、ブチルビニルエーテル、アルキルメタクリレート、
アルコキシアルキルメタクリレートなどが挙げられる。A part of these components (a) and / or (b),
Specifically, up to about 20% by weight may be replaced with another copolymerizable monomer and copolymerized. Such copolymerizable monomers include, for example, vinyl chloride, vinylidene chloride, acrylonitrile, styrene, vinyl acetate, ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether, alkyl methacrylate,
Alkoxyalkyl methacrylate and the like.
更に、（ａ）成分および／または（ｂ）成分の一部、
具体的には約10重量％程度迄をジエン系単量体と置換
し、共重合させてもよい。かかるジエン系単量体として
は、例えばジビニルベンゼン、ピペリレン、イソプレ
ン、ペンタジエン、ビニルシクロヘキセン、クロロプレ
ン、ブタジエン、メチルブタジエン、シクロペンタジエ
ン、メチルペンタジエン、エチレングリコールジアクリ
レート、プロピレングリコールジアクリレート、エチレ
ングリコールジメタクリレート、プロピレングリコール
ジメタクリレートなどが挙げられる。Further, a part of the component (a) and / or the component (b),
Specifically, up to about 10% by weight of a diene monomer may be substituted and copolymerized. Such diene monomers include, for example, divinylbenzene, piperylene, isoprene, pentadiene, vinylcyclohexene, chloroprene, butadiene, methylbutadiene, cyclopentadiene, methylpentadiene, ethylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, Propylene glycol dimethacrylate and the like.
本発明においては、これらの重合反応が非共役二重結
合を有する有機過酸化物を重合性単量体に対して約0.01
〜10重量％、好ましくは約0.05〜３重量％の割合で重合
開始剤として用いて行われる。In the present invention, these polymerization reactions are carried out by adding an organic peroxide having a non-conjugated double bond to the polymerizable monomer in an amount of about 0.01.
The reaction is carried out at a ratio of about 10 to 10% by weight, preferably about 0.05 to 3% by weight, as a polymerization initiator.
非共役二重結合を有する有機過酸化物としては、次の
ようなものが用いられる。The following are used as the organic peroxide having a non-conjugated double bond.
R1,R2:HまたはCH3 R3 :HまたはＣ１〜12のアルキル基 （例）第３ブチルパーオキシアリルカーボネート 第３ブチルパーオキシメタクリレート 第３ブチルパーオキシクロトネート イソプロピルパーオキシアリルカーボネート これらの有機過酸化物と共に、非共役二重結合を有す
る有機メルカプト化合物または有機スルフィド化合物
を、重合性単量体に対して約５重量％以下、好ましくは
約0.001〜１重量％の割合で分子量調節剤として用いる
ことが望ましい。 R 1 , R 2 : H or CH 3 R 3 : H or an alkyl group of C 1-12 (Example) Tertiary butyl peroxyallyl carbonate Tertiary butyl peroxymethacrylate Tertiary butyl peroxycrotonate Isopropyl peroxyallyl carbonate An organic mercapto compound or an organic sulfide compound having a non-conjugated double bond together with these organic peroxides is used in an amount of about 5% by weight or less, preferably about 0.001 to 1% by weight, based on the polymerizable monomer. It is desirable to use it as a regulator.
非共役二重結合を有する有機メルカプト化合物として
は、例えば次のようなものが用いられる。As the organic mercapto compound having a non-conjugated double bond, for example, the following compounds are used.
R1CH＝CR2CH2SH R1,R2:HまたはCH3 （例）アリルメルカプタン ジヒドロジシクロペンテニルメルカプタン また、非共役二重結合を有する有機スルフィド化合物
としては、例えば次のようなものが用いられる。R 1 CH = CR 2 CH 2 SH R 1 , R 2 : H or CH 3 (Example) Allyl mercaptan Dihydrodicyclopentenyl mercaptan Further, as the organic sulfide compound having a non-conjugated double bond, for example, the following compounds are used.
（R1CH＝CR2CH2S２ R1,R2:HまたCH3 （例）アリルジスルフィド ジヒドロジシクロペンテニルジスルフィド 重合反応は、これらの有機過酸化物の存在下、好まし
くはこれと有機メルカプト化合物との共存下に、乳化重
合、けん濁重合、溶液重合、塊状重合など任意の重合方
法で行われ、好ましくは乳化重合法で行われる。なお、
重合開始剤は、レドックス系としても用いることができ
る。(R 1 CH = CR 2 CH 2 S 2 R 1 , R 2 : H or CH 3 (Example) Allyl disulfide Dihydrodicyclopentenyl disulfide polymerization reaction is carried out by any polymerization method such as emulsion polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, or bulk polymerization in the presence of these organic peroxides, preferably in the presence of this and an organic mercapto compound. And preferably by an emulsion polymerization method. In addition,
The polymerization initiator can also be used as a redox type.
反応は、回分方式あるいは連続的または断続的な添加
方式など任意の方式により、約−10〜100℃、好ましく
は約２〜80℃の温度で行われる。反応終了後の生成重合
体の分離は、用いられた重合方式によりそれぞれ異なる
が、例えば乳化重合やけん濁重合の場合には、反応混合
液に酸や多価金属塩などの凝固剤を添加することにより
行われ、分離された重合体は洗浄および乾燥工程を経
て、有機過酸化物による架橋に付される。The reaction is carried out in a batch mode or in any mode such as a continuous or intermittent addition mode at a temperature of about −10 to 100 ° C., preferably about 2 to 80 ° C. Separation of the produced polymer after completion of the reaction differs depending on the polymerization method used.For example, in the case of emulsion polymerization or suspension polymerization, a coagulant such as an acid or a polyvalent metal salt is added to the reaction mixture. The polymer separated is subjected to washing and drying steps, and then subjected to crosslinking with an organic peroxide.
架橋反応に用いられる有機過酸化物は、重合反応に用
いられた有機過酸化物とは異なり、非共役二重結合を有
しないものであり、例えばジ第３ブチルパーオキシド、
ジクミルパーオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第３
ブチルパーオキシ）ヘキサン、1,3−ビス（第３ブチル
パーオキシイソプロピル）ベンゼンなどの通常の有機過
酸化物、好ましくは1,3−ビス（第３ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼンなどが、アクリルエラストマー
100重量部当り約0.5〜10重量部の割合で用いられる。The organic peroxide used in the crosslinking reaction is different from the organic peroxide used in the polymerization reaction and has no non-conjugated double bond. For example, ditertiary butyl peroxide,
Dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (third
Normal organic peroxides such as butylperoxy) hexane and 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene, preferably 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene, are acrylic elastomers.
It is used at a ratio of about 0.5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight.
加硫配合物を調製するに際しては、トリアリルイソシ
アヌレート、トリアリルシアヌレート、N,N′−ｍ−フ
ェニレンビスマレイミドなどの多官能性化合物、ステア
リン酸などの滑剤、各種カーボンブラック補強充填剤、
老化防止剤などが必要に応じて配合されるが、次のよう
な各種のフェノール類、チオール類、スルフィド類をア
クリルエラストマー100重量部当り約0.01〜10重量部、
好ましくは約0.05〜２重量部添加すると、引張強さの改
善効果の点からみて望ましい。In preparing the vulcanized compound, triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, N, N'-m-phenylene bismaleimide and other polyfunctional compounds, lubricating agents such as stearic acid, various carbon black reinforcing fillers,
Antioxidants and the like are blended as necessary, but the following various phenols, thiols, sulfides about 0.01 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the acrylic elastomer,
Preferably, about 0.05 to 2 parts by weight is added in view of the effect of improving the tensile strength.
（モノフェノール系の例） 2,6−ジ第３ブチル−４−メチルフェノール 2,6−ジ第３ブチル−４−エチルフェノール （ビスフェノール系の例） 2,2′−メチレンビス（４−エチル−６−第３ブチル
フェノール） 2,2′−メチレンビス（４−メチル−６−第３ブチル
フェノール） 4,4′−ブチリデンビス（３−メチル−６−第３ブチ
ルフェノール） 4,4′−チオビス（３−メチル−６−第３ブチルフェ
ノール） （ポリフェノール系の例） 2,5−ジ第３ブチルハイドロキノン 2,5−ジ第３アミルハイドロキノン （チオール類の例） ２−メルカプトベンズイミダゾール ２−メルカプトメチルベンズイミダゾール これらの亜鉛塩 （スルフィド類の例） ジベンゾチアジルジスルフィド ２−メルカプトベンゾチアゾール その亜鉛塩 ２−（４′−モノホリノジチオ）ベンゾチアゾール テトラブチルチラウムジスルフィド テトラメチルチウラムジスルフィド アクリルエラストマーの架橋は、アクリルエラストマ
ーおよび有機過酸化物架橋剤に更に必要な配合成分を加
え、ロールミルによる混練あるいはベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトンなどの溶剤を用いて混合分散させて後溶剤を揮散
させる方法などを必要に応じて用いることにより、架橋
性配合物を調製した後、アクリルエラストマーについて
通常用いられている架橋条件によって行われる。(Example of monophenol type) 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol 2,6-di-tert-butyl-4-ethylphenol (Example of bisphenol type) 2,2'-methylenebis (4-ethyl- 6-tert-butylphenol) 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol) 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-tert-butylphenol) 4,4'-thiobis (3-methyl -6-tert-butylphenol) (Examples of polyphenols) 2,5-di-tert-butylhydroquinone 2,5-di-tert-amylhydroquinone (examples of thiols) 2-mercaptobenzimidazole 2-mercaptomethylbenzimidazole Zinc salt (Examples of sulfides) Dibenzothiazyl disulfide 2-mercaptobenzothiazole Zinc salt 2- (4'-monophorinoditi) E) Benzothiazole tetrabutyltyrium disulfide tetramethylthiuram disulfide For the crosslinking of acrylic elastomer, the necessary components are further added to the acrylic elastomer and the organic peroxide crosslinking agent, and kneading with a roll mill or benzene, toluene, xylene, methyl ethyl ketone, methyl By using a method such as mixing and dispersing using a solvent such as isobutyl ketone and then volatilizing the solvent as needed, after preparing a crosslinkable compound, the crosslinking is performed under a crosslinking condition generally used for an acrylic elastomer. .
非共役二重結合を有する有機過酸化物を重合開始剤と
して用いる本発明のアクリルエラストマーの製造法によ
れば、後記実施例１（配合処方Ａ）−比較例１および実
施例２（配合処方Ｂ）−比較例２〜３の対比結果に示さ
れるように、アクリル共重合体中に架橋性基を導入し通
常の有機過酸化物で架橋した加硫物と比べて、スコーチ
タイム、引張強さおよび伸びのいずれの点においてもす
ぐれていることは明らかである。According to the method for producing an acrylic elastomer of the present invention using an organic peroxide having a non-conjugated double bond as a polymerization initiator, Example 1 (Formulation A) -Comparative Example 1 and Example 2 (Formulation B) -As shown in the comparison results of Comparative Examples 2 and 3, scorch time and tensile strength are higher than those of vulcanized products obtained by introducing a crosslinkable group into an acrylic copolymer and crosslinking with an ordinary organic peroxide. It is clear that both in terms of elongation and elongation are excellent.
次に、実施例について本発明を説明する。 Next, the present invention will be described with reference to examples.
実施例１ 温度計、攪拌機、窒素導入管および減圧装置を備えた
セパラブルフラスコ中に、水150部（重量、以下同
じ）、硫酸ナトリウム0.1部、乳化剤（花王製品エマー
ル10、エマルゲン147、レベノールWZの1.5:2:2混合物）
5.5部および エチルアクリレート 99部 アクリロニトリル １部 よりなる単量体混合物を仕込み、脱機、窒素置換をくり
返しつつ系内の酸素を十分に除去した後、 ナトリウムハイドロサルファイト 0.16部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.16部 第３ブチルパーオキシアリルカーボネート 0.16部 よりなる重合開始剤系混合物を加え、室温下で重合反応
を開始させた。重合転化率が95〜99％の範囲内になるよ
うに反応を６時間継続した後、反応混合物を塩析し、十
分に水洗、乾燥し、共重合体エラストマーを得た。この
共重合体エラストマーに、後記の如く有機過酸化物が配
合されて、加硫が行われた。Example 1 In a separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen inlet tube, and a decompression device, 150 parts of water (weight, the same applies hereinafter), 0.1 part of sodium sulfate, an emulsifier (Emaal 10, Emulgen 147, Levenol WZ) 1.5: 2: 2 mixture)
5.5 parts and 99 parts of ethyl acrylate A monomer mixture consisting of 1 part of acrylonitrile was charged, and after removing oxygen from the system sufficiently while repeating de-evaporation and nitrogen substitution, 0.16 parts of sodium hydrosulfite 0.16 parts of sodium formaldehyde sulfoxylate 0.16 A polymerization initiator system mixture consisting of 0.16 parts of tert-butyl peroxyallyl carbonate was added, and the polymerization reaction was started at room temperature. After the reaction was continued for 6 hours so that the polymerization conversion was in the range of 95 to 99%, the reaction mixture was salted out, sufficiently washed with water and dried to obtain a copolymer elastomer. An organic peroxide was blended with this copolymer elastomer as described below, and vulcanization was performed.
実施例２ 実施例１において、次の単量体混合物が用いられた。Example 2 In Example 1, the following monomer mixture was used.
エチルアクリレート 42部 ｎ−ブチルアクリレート 27部 メトキシエチルアクリレート 30部 アクリロニトリル １部 実施例３ 実施例２において、単量体混合物に更に0.05部のけい
皮酸ビニルが、また重合開始剤系混合物にアリルメルカ
プタン0.01部が追加された。Ethyl acrylate 42 parts N-butyl acrylate 27 parts Methoxyethyl acrylate 30 parts Acrylonitrile 1 part Example 3 In Example 2, 0.05 part of vinyl cinnamate was further added to the monomer mixture, and allyl mercaptan was added to the polymerization initiator system mixture. 0.01 parts have been added.
実施例４ 実施例２において、第３ブチルパーオキシアリルカー
ボネートの代わりに、同量の第３ブチルパーオキシアリ
ルクロトネートが用いられた。Example 4 In Example 2, the same amount of tertiary butyl peroxyallyl crotonate was used instead of tertiary butyl peroxyallyl carbonate.
実施例５ 実施例３において、アリルメルカプタンの代わりに、
同量のジアリルジスルフィドが用いられた。Example 5 In Example 3, instead of allyl mercaptan,
The same amount of diallyl disulfide was used.
比較例１ 実施例１においては、単量体混合物として エチルアクリレート 99部 アクリロニトリル １部 アクリルメタクリレート 0.05部 が用いられ、また重合開始剤系混合物として ナトリウムハイドロサルファイト 0.01部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート 0.002
部 第３ブチルハイドロパーオキシド 0.005部 が用いられた。Comparative Example 1 In Example 1, 99 parts of ethyl acrylate was used as the monomer mixture, 1 part of acrylonitrile was used, and 0.05 part of acryl methacrylate was used. Further, as the polymerization initiator-based mixture, sodium hydrosulfite was used, and 0.01 parts of sodium formaldehyde sulfoxylate were used.
Parts 0.005 part of tert-butyl hydroperoxide was used.
比較例２ 比較例１において、次の単量体混合物が用いられた。Comparative Example 2 In Comparative Example 1, the following monomer mixture was used.
エチルアクリレート 42部 ｎ−ブチルアクリレート 27部 メトキシエチルアクリレート 30部 アクリロニトリル １部 けい皮酸ビニル 0.2部 比較例３ 比較例２において、けい皮酸ビニルの代わりに、同量
のジヒドロジシクロペンテニルアクリレートが用いられ
た。Ethyl acrylate 42 parts n-butyl acrylate 27 parts methoxyethyl acrylate 30 parts acrylonitrile 1 part vinyl cinnamate 0.2 part Comparative Example 3 In Comparative Example 2, the same amount of dihydrodicyclopentenyl acrylate was used in place of vinyl cinnamate. Was done.
以上の各実施例および比較例で得られたアクリルエラ
ストマーについて、次の各種配合処方の配合物がロール
ミル混練法により調製された。With respect to the acrylic elastomer obtained in each of the above Examples and Comparative Examples, compounds having the following various formulations were prepared by a roll mill kneading method.
これらの各種配合処方の組成物につい170℃、８分間
のプレス加硫および175℃、４時間のオーブン加硫を行
い、常態物性、圧縮永久歪（150℃、70時間、25％圧
縮）およびスコーチタイム（t5,121℃）を測定した。得
られた結果は、用いられたアクリルエラストマーおよび
配合処方と共に、次の表２に示される。 The compositions of these various formulations were subjected to press vulcanization at 170 ° C. for 8 minutes and oven vulcanization at 175 ° C. for 4 hours to obtain normal physical properties, compression set (150 ° C., 70 hours, 25% compression) and scorch. It was measured time (t 5, 121 ℃). The results obtained are shown in Table 2 below, along with the acrylic elastomer used and the formulation.
また、実施例２の配合処方Ｂの場合と比較例２につい
て、170℃でのキュラストメータ加硫曲線を求めると第
１図のグラフに示されるような結果が得られ、即ち比較
例２では時間の経過と共に上昇したトルクの減少が認め
られるのに対し、実施例２ではそのような挙動が認めら
れなかった。 In addition, when a Curastometer vulcanization curve at 170 ° C. was obtained for the formulation B of Example 2 and Comparative Example 2, the results shown in the graph of FIG. 1 were obtained. While a decrease in torque that increased with time was observed, such a behavior was not observed in Example 2.
第１図は、実施例２および比較例２におけるキュラスト
メータ加硫曲線を示すグラフである。FIG. 1 is a graph showing a vulcanization curve of a curast meter in Example 2 and Comparative Example 2.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−127773（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−100569（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−186705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−85204（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312306（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08F 4/34 C08F 20/10 - 20/30 C08F 120/10 - 120/30 C08F 220/10 - 220/30 C08F 299/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-127773 (JP, A) JP-A-62-100569 (JP, A) JP-A-63-186705 (JP, A) JP-A 64-64 85204 (JP, A) JP-A-63-312306 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C08F 4/34 C08F 20/10-20/30 C08F 120/10- 120/30 C08F 220/10-220/30 C08F 299/00
Claims (2)
アルキルアクリレートおよび／または（ｂ）炭素数２〜
８のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキル
アクリレートを、 一般式 （ここで、ｎは０または１であり、R1、R2は水素原子ま
たはメチル基であり、R3は水素原子または炭素数１〜12
のアルキル基であって、ただしｎ＝０のときはメチル基
である）で表わされる非共役二重結合を有する有機過酸
化物の存在下で重合反応させ、得られたアクリルエラス
トマーに非共役二重結合を有しない有機過酸化物を添加
することを特徴とするアクリルエラストマー組成物の製
造法。1. An alkyl acrylate having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms and / or (b) an alkyl acrylate having 2 to 2 carbon atoms.
An alkoxyalkyl acrylate having an alkoxyalkyl group of 8 is represented by the general formula (Where n is 0 or 1, R 1 and R 2 are a hydrogen atom or a methyl group, and R 3 is a hydrogen atom or a carbon atom having 1 to 12 carbon atoms.
Where n = 0, a methyl group when n = 0) is subjected to a polymerization reaction in the presence of an organic peroxide having a nonconjugated double bond represented by the following formula: A method for producing an acrylic elastomer composition, comprising adding an organic peroxide having no heavy bond.
役二重結合を有する有機メルカプト化合物または有機ス
ルフィド化合物を併用することを特徴とする請求項１記
載のアクリルエラストマー組成物の製造法。2. The process for producing an acrylic elastomer composition according to claim 1, wherein an organic mercapto compound or an organic sulfide compound having a non-conjugated double bond is used in combination with the organic peroxide during the polymerization reaction.
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