JP2761531B2 - Construction method of guide for underground diaphragm wall - Google Patents

Construction method of guide for underground diaphragm wall

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JP2761531B2 JP13491590A JP13491590A JP2761531B2 JP 2761531 B2 JP2761531 B2 JP 2761531B2 JP 13491590 A JP13491590 A JP 13491590A JP 13491590 A JP13491590 A JP 13491590A JP 2761531 B2 JP2761531 B2 JP 2761531B2
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continuous wall
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  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本発明は地中連続壁用ガイドの構築方法に係わり、特
に、工期の大幅短縮およびコストの低減を実現すること
のできる、地中連続壁用ガイドの構築方法に関する。
The present invention relates to a method for constructing a guide for an underground continuous wall, and more particularly to a method for constructing a guide for an underground continuous wall that can greatly reduce the construction period and reduce costs.

【従来の技術】[Prior art]

地中連続壁工法は、周知の如く、安定液を用い孔壁の
安定を図りながら地中に連続した溝状の孔を掘削し、こ
の掘削孔の中に連続した鉄筋コンクリート壁を築造し、
土留め壁・止水壁や構造物の基礎あるいは地下構造壁等
を構築する工法である。 このような地中連続壁を構築するにあたり、前記掘削
孔を形成する際には地表部より掘削機により地盤を垂直
下方に掘削していくが、その地表部における掘削開始部
には、通常、掘削機を案内するためのガイドを構築す
る。 従来、上記ガイド(地中連続壁ガイド)を構築するに
は、一般的な鉄筋コンクリート構造物の現場築造法によ
り構築していた。すなわち、ガイド構築のための溝の
掘削、鉄筋組立、型枠建込、コンクリート打設、
打設コンクリート養生、型枠解体、掘削溝の埋め
戻し、といった手順により構築していた。
The underground diaphragm wall method, as is well known, excavates a continuous groove-like hole in the ground while stabilizing the hole wall using a stabilizing solution, and builds a continuous reinforced concrete wall in this excavation hole,
This is a method of constructing earth retaining walls, water blocking walls, foundations of structures, or underground structural walls. In constructing such an underground continuous wall, when forming the excavation hole, the ground is excavated vertically downward by an excavator from the ground surface. Build a guide to guide the excavator. Conventionally, the above guide (underground continuous wall guide) has been constructed by a general reinforced concrete structure on-site construction method. That is, excavation of trenches for guide construction, rebar assembly, formwork construction, concrete casting,
It was constructed by the following procedures: casting concrete, curing formwork, backfilling excavations.

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、上記従来のガイド構築方法は多くの工
程を有し、本来最終的な構造物としては機能しないガイ
ドに対し施工日数が掛かり過ぎ、工数増となってコスト
高となる。また、上記の如く型枠作業を行うために、掘
削溝の掘削の際に余掘りを大きくとる必要があり、施工
箇所が隣地に接している場合などには、溝掘削時に崩壊
等を生じて隣接構造物に悪影響を及ぼすおそれもある、
といった不都合も生じている。 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、極めて
簡便な方法でもって地中連続壁を構築でき、効果的なコ
ストダウンと工事期間の短縮を実現し得る、地中連続壁
用ガイドの構築方法を提供することを目的とするもので
ある。
However, the above-described conventional guide construction method has many steps, and it takes too many construction days for a guide that does not originally function as a final structure, which increases the number of steps and increases the cost. In addition, in order to perform the formwork as described above, it is necessary to take extra excavation when excavating the excavation groove, and when the construction site is in contact with an adjacent land, for example, collapse occurs when excavating the groove. It may adversely affect adjacent structures,
Such inconveniences also occur. The present invention has been made in view of the above circumstances, and an underground continuous wall guide capable of constructing an underground continuous wall by an extremely simple method and realizing an effective cost reduction and a shortened construction period. It is intended to provide a construction method.

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

本発明は、地中連続壁を築造する際に掘削口に構築す
る地中連続壁用ガイドの構築方法であって、地表部のガ
イド構築部に、構築すべき地中連続壁用ガイドと略同一
深さでかつ該ガイドより若干幅広となる掘削溝を形成す
る工程と、前記掘削溝の底部に捨コンクリートを打設す
る工程と、前記捨コンクリートの打設後、前記掘削溝内
部に、予め製作したPC板を前記掘削溝の形成方法に延在
するように所要間隔を隔て2列並行にかつ共に略垂直と
なるよう立設する工程と、前記PC板の設置後、前記掘削
溝における前記PC板の背面側を埋め戻す工程と、を有す
るものである。
The present invention relates to a method of constructing a guide for an underground continuous wall to be constructed at an excavation port when constructing an underground continuous wall, and a guide construction section of a surface portion includes a guide for an underground continuous wall to be constructed. Forming a digging groove having the same depth and slightly wider than the guide; casting a discarded concrete at the bottom of the digging groove; Erecting the manufactured PC board in parallel to two rows at a required interval so as to extend in the method of forming the excavation groove and both being substantially vertical, and after installing the PC board, Backfilling the back side of the PC board.

【作用】[Action]

ガイドの主体部分をPC板により構築することにより現
場作業のほとんどを排除でき、さらに、型枠作業が排除
されることから、掘削溝を形成する際の余掘り部分も極
力狭めることが可能となる。
Most of the site work can be eliminated by constructing the main part of the guide with a PC board, and since the formwork work is also eliminated, it is possible to minimize the extra dug part when forming the excavation groove .

【実施例】【Example】

以下、本発明に係る地中連続壁用ガイドの構築方法の
一実施例について図面を参照して説明する。 まず、第1図に示すように、地盤Gにおける目的とす
る地中連続壁用ガイド(以下、“連壁用ガイド”と略称
することとする)を築造すべき箇所に掘削溝1を形成す
る。第1図は、掘削溝1をその長手方向から見た断面図
であり、したがって該掘削溝1は第1図における紙面と
直交する方向に延在して形成されたものである。この掘
削溝1の掘削手段は従来の連壁ガイドにおいて掘削溝を
形成する場合と同じであるが、本発明による場合、前記
掘削溝1の幅は従来の掘削溝よりも幅狭であってよい。 掘削溝1が形成されたならば、次いで第2図に示すよ
うに、形成されたその掘削溝1内の底部に捨コンクリー
ト2を打設する。 捨コンクリート2の打設後、第3図に示すように、打
設された捨コンクリート2の上部にPC板3,3を互いに対
向させて所要間隔を隔て2列並行に、かつ共に略垂直と
なるよう設置する。これらPC板3は予め製作したもの
で、所定長さに形成されている。 第6図はこのPC板3の平面断面を示すもので、長手方
向における一端面3aには、該PC板3とほぼ同一幅のコ字
形鋼(チャンネル材)5がその溝部5aを外側に向けて付
設されている。符号6はコ字形鋼5のためのアンカーで
ある。また、このPC板3の一側面3cにおける前記一端面
3aとは反対側の他端面3b側には、例えば発泡スチロール
等、型枠材として機能しかつ容易に撤去することの可能
な凹所形成材7が埋設されている。ここで、この凹所形
成材7は、前記他端面3bと一側面3cとの角部に形成され
たもので、したがってその一面は他端面3bの一部を構成
したものとなっている。また、前記一側面3cの反対側に
あたる他側面3dにおける前記他端面3b側、すなわちちょ
うど前記凹所形成材7の反対側に当たる部分には帯鋼8
が埋設されている。 しかして、上記の如き構造となるPC板3は、同第6図
に示すように、他端面3bに構成されている前記凹所形成
材7を撤去することにより、その他端面3b側の端部を、
別のPC板3の一端面3aに付設されたコ字形鋼5の溝部5a
内に容易に挿入することができる。そして、これによ
り、コ字形鋼5の一部と前記帯鋼8とが当接するから、
それら双方の当接部を溶接することによりPC板3,3どう
しを長手方向に接続することができる。 すなわち、第3図に示す状態において、2列並行とな
る前記PC板3,3は上記手段により長手方向に多数接続さ
れたものとなっている。これらPC板3の接続作業は現場
にて行う。また、第3図において符号10で示すものは、
上記の如くPC板3,3を2列に立設するにあたり、双方のP
C板3,3を垂直状態に支持し、かつ所定間隔に保持するた
めの自立金物である。なお、本実施例では、前記2列の
PC板3,3は、一方のPC板3Aが他方のPC板3Bに対し、その
高さが若干高く形成されている。これについては後述す
る。ただし、双方のPC板3,3を同一高さに形成しても構
わない。 そして、上記の如くPC板3,3が立設されたならば、掘
削溝1における両PC板3の外側部分を第4図に示す如く
埋め戻す。この時、前記自立金物10は第3図に示した如
く設置しておいてもよいが、この埋め戻し時点では自立
金物10に替えて、第4図に示すように例えば廃材(丸太
等)等を仮支持材11として両PC板3間の適所に介在させ
るようにすると都合がよい。埋め戻しを行ってからの前
記自立金物10の撤去は若干手間を要する場合もあるから
である。 以上で、目的とする連壁用ガイド15が完成される。な
お、実施工上は、その後、第5図に示すように、低く形
成されたPC板3Bの上部には、両PC板3(3A,3B)の高さ
の差分だけの厚みを持つスラブ12が所定幅・所定長さに
わたり形成される。このスラブ12は、掘削機を前記連続
壁ガイド15に接近させる際の支持版となるもので、従来
の連壁用ガイドにおいても形成されるものである。な
お、両PC板3A,3Bを同一高さに形成した場合には、前記
スラブ12は前記PC板3Bの外面部上端より形成すればよ
い。 以降は、同第5図に示すように、完成された連壁用ガ
イド15により形成された間隙16間に掘削機20を挿入して
地中連続壁用の掘削孔のための掘削を開始すればよい。
前記仮支持材11は掘削機20の掘削対象となる部分につい
て順次取り外していけばよい。 連壁用ガイドを上記方法により構築すれば、現場作業
は、掘削溝1の形成後PC板3,3を掘削溝1内にセット
し、かつその一部を溶接し、その後掘削溝1を埋め戻す
だけのものとなり、極めて簡単に連壁用ガイドを形成す
ることができる。したがって、現場作業を大幅に排除し
て工期の短縮およびコストダウンが図れる。また、現場
における型枠組立・解体作業を要しないため掘削溝1の
形成幅も従来より狭いもので足り、これによるコストダ
ウンが図れると共に、余掘りの拡大による隣接建造物へ
の影響も防げるものとなる。
Hereinafter, an embodiment of a method for constructing an underground continuous wall guide according to the present invention will be described with reference to the drawings. First, as shown in FIG. 1, an excavation groove 1 is formed at a location on a ground G where an intended underground continuous wall guide (hereinafter, abbreviated as "continuous wall guide") is to be built. . FIG. 1 is a cross-sectional view of the excavation groove 1 as viewed from its longitudinal direction. Therefore, the excavation groove 1 is formed so as to extend in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. The excavation means of the excavation groove 1 is the same as the case of forming the excavation groove in the conventional continuous wall guide, but in the case of the present invention, the width of the excavation groove 1 may be narrower than the conventional excavation groove. . After the excavation groove 1 is formed, then, as shown in FIG. 2, a waste concrete 2 is poured into the bottom of the formed excavation groove 1. As shown in FIG. 3, after placing the discarded concrete 2, the PC boards 3, 3 are opposed to each other on the top of the poured discarded concrete 2 at a required interval, in parallel with two rows, and substantially vertically. It is installed so that it becomes. These PC boards 3 are manufactured in advance and are formed to a predetermined length. FIG. 6 shows a plan cross section of the PC plate 3. On one end surface 3a in the longitudinal direction, a U-shaped steel (channel material) 5 having substantially the same width as the PC plate 3 has its groove 5a facing outward. It is attached. Reference numeral 6 denotes an anchor for the U-shaped steel 5. Also, the one end surface on one side surface 3c of the PC board 3
On the other end surface 3b side opposite to the side 3a, a recess forming material 7 which functions as a formwork material and can be easily removed, such as styrene foam, is embedded. Here, the recess forming material 7 is formed at a corner between the other end face 3b and one side face 3c, and thus one face forms a part of the other end face 3b. Further, a strip steel 8 is provided on the other end face 3b side of the other side face 3d opposite to the one side face 3c, that is, a portion corresponding to the opposite side of the recess forming material 7.
Is buried. Then, as shown in FIG. 6, the PC board 3 having the above-mentioned structure can be removed by removing the recess forming material 7 formed on the other end face 3b, thereby forming the other end face on the other end face 3b side. To
Groove 5a of U-shaped steel 5 attached to one end face 3a of another PC board 3
It can be easily inserted inside. Then, since a part of the U-shaped steel 5 and the strip 8 come into contact with each other,
By welding the two contact portions, the PC boards 3, 3 can be connected to each other in the longitudinal direction. That is, in the state shown in FIG. 3, the PC boards 3, 3 arranged in two rows in parallel are connected in the longitudinal direction by the above-mentioned means. The connection work of these PC boards 3 is performed on site. In FIG. 3, what is indicated by reference numeral 10 is
When the PC boards 3, 3 are erected in two rows as described above, both P
It is a self-supporting hardware for supporting the C plates 3, 3 in a vertical state and holding them at predetermined intervals. In this embodiment, the two rows
The PC boards 3, 3 are formed such that one PC board 3A is slightly higher in height than the other PC board 3B. This will be described later. However, both PC boards 3, 3 may be formed at the same height. Then, when the PC boards 3, 3 are erected as described above, the outer portions of both PC boards 3 in the excavation groove 1 are backfilled as shown in FIG. At this time, the self-supporting hardware 10 may be installed as shown in FIG. 3, but at the time of backfilling, the self-supporting hardware 10 is replaced with, for example, a waste material (such as a log) as shown in FIG. It is convenient to interpose in a suitable place between the two PC boards 3 as a temporary support member 11. This is because removal of the self-supporting hardware 10 after backfilling may require some trouble. Thus, the intended linked wall guide 15 is completed. In practice, as shown in FIG. 5, a slab 12 having a thickness equal to the difference between the heights of the two PC boards 3 (3A, 3B) is placed on the lower part of the PC board 3B. Are formed over a predetermined width and a predetermined length. The slab 12 serves as a support plate when the excavator approaches the continuous wall guide 15, and is also formed in a conventional continuous wall guide. When both PC boards 3A and 3B are formed at the same height, slab 12 may be formed from the upper end of the outer surface of PC board 3B. Thereafter, as shown in FIG. 5, the excavator 20 is inserted between the gaps 16 formed by the completed connecting wall guides 15 to start excavation for the excavation hole for the underground continuous wall. I just need.
The temporary support member 11 may be sequentially removed from a portion to be excavated by the excavator 20. If the guide for the continuous wall is constructed by the above method, on-site work is to set the PC plates 3, 3 in the digging groove 1 after forming the digging groove 1 and weld a part thereof, and then fill the digging groove 1 It is only necessary to return, and the guide for the continuous wall can be formed very easily. Therefore, site work can be largely eliminated to shorten the construction period and reduce costs. In addition, since the formwork assembling and dismantling work at the site is not required, the width of the excavation groove 1 needs to be narrower than the conventional one, which can reduce the cost and also prevent the influence on the adjacent building due to the expansion of the extra excavation. Becomes

【発明の効果】【The invention's effect】

以上説明したとおり、本発明に係る地中連続壁用ガイ
ドの構築方法によれば、現場作業が大幅に削除される上
に極めて簡単に連壁用ガイドを形成することができ、こ
れにより大幅な工期の短縮およびコストダウンが図れ
る。また、現場における型枠組立・解体作業を要しない
ため掘削溝の形成幅も従来より狭いもので済み、これに
よるさらなるコストダウンが図れると共に、余掘りの拡
大に起因する隣接構造物への影響も防げる、等の優れた
効果を奏することができる。
As described above, according to the method of constructing a guide for an underground continuous wall according to the present invention, the on-site work can be significantly eliminated, and the guide for the continuous wall can be formed extremely easily. The construction period can be shortened and costs can be reduced. In addition, since the formwork assembly and disassembly work at the site is not required, the width of the excavation groove can be made narrower than before, which can further reduce costs and also affect the adjacent structures due to the increase in overdigging. Excellent effects such as prevention can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図ないし第5図は本発明に係る地中連続壁用ガイド
の構築方法の一実施例を工程順に示したもので、それぞ
れ地中連続壁用ガイドが構築されるべき地盤の立断面
図、第6図は本発明に係るPC板を示す部分平面断面図で
ある。 G……地盤、1……掘削溝、2……捨コンクリート、3
(3A,3B)……PC板、15……地中連続壁用ガイド。
1 to 5 show an embodiment of a method of constructing a guide for an underground continuous wall according to the present invention in the order of steps. FIG. 6 is a partial sectional plan view showing a PC board according to the present invention. G ... ground, 1 ... excavation trench, 2 ... concrete, 3
(3A, 3B) PC board, 15 Guide for underground continuous wall.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】地中連続壁を築造する際に掘削口に構築す
る地中連続壁用ガイドの構築方法であって、 地盤地表部のガイド構築部に、構築すべき地中連続壁用
ガイドと略同一深さでかつ該ガイドより若干幅広となる
掘削溝を形成する工程と、 前記掘削溝の底部に捨コンクリートを打設する工程と、 前記捨コンクリートの打設後、前記掘削溝内部に、予め
製作したPC板を前記掘削溝の形成方向に延在するように
所要間隔を隔て2列並行にかつ共に略垂直となるよう立
設する工程と、 前記PC板の設置後、前記掘削溝における前記PC板の背面
側を埋め戻す工程と、 を有することを特徴とする地中連続壁用ガイドの構築方
法。
A method for constructing a guide for an underground continuous wall to be constructed at an excavation hole when constructing an underground continuous wall, wherein a guide for an underground continuous wall to be constructed is provided in a guide construction section of a ground surface portion. Forming a digging groove having substantially the same depth as that of the digging groove and having a width slightly wider than the guide; and a step of casting concrete discarded at the bottom of the digging groove; Erecting a pre-manufactured PC board in parallel with two rows at a required interval so as to extend in the formation direction of the excavation groove and so as to be substantially perpendicular to each other; Backfilling the back side of the PC board in the above, and a method for constructing a guide for an underground continuous wall.
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