JP2751818B2 - 射出成形機のノズル装置 - Google Patents
射出成形機のノズル装置Info
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- JP2751818B2 JP2751818B2 JP2286194A JP2286194A JP2751818B2 JP 2751818 B2 JP2751818 B2 JP 2751818B2 JP 2286194 A JP2286194 A JP 2286194A JP 2286194 A JP2286194 A JP 2286194A JP 2751818 B2 JP2751818 B2 JP 2751818B2
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- nozzle
- resin
- hole
- injection
- flow
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種類や色などが異なる
２種以上の樹脂を一つの金型に同時、若しくは別々に射
出してサンドイッチ成形等を行うことができる射出成形
機のノズル装置に関する。
２種以上の樹脂を一つの金型に同時、若しくは別々に射
出してサンドイッチ成形等を行うことができる射出成形
機のノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】サンドイッチ射出成形機のノズル装置と
して図６に示すものが知られている（実開昭６３−１６
１８１１号公報）。このノズル装置は、前端（図で左側
を前とする。）に射出口１ａを有する外側ノズル１内
に、前端に射出口２ａを有し上記外側ノズル１の弁座１
ｂに接して外側ノズル１を閉じる内側ノズル２が、第１
射出装置４に連通する第１流通チャンバＣ１を外側ノズ
ル１との間に形成して外側ノズル１と同心状に、かつ軸
方向に移動自在に挿入され、上記内側ノズル２内に、該
内側ノズル２の弁座２ｂに接して内側ノズル２を閉じる
ニードル３が、第２射出装置５に連通する第２流通チャ
ンバＣ２を内側ノズル２との間に形成して内側ノズル２
と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入されている。
して図６に示すものが知られている（実開昭６３−１６
１８１１号公報）。このノズル装置は、前端（図で左側
を前とする。）に射出口１ａを有する外側ノズル１内
に、前端に射出口２ａを有し上記外側ノズル１の弁座１
ｂに接して外側ノズル１を閉じる内側ノズル２が、第１
射出装置４に連通する第１流通チャンバＣ１を外側ノズ
ル１との間に形成して外側ノズル１と同心状に、かつ軸
方向に移動自在に挿入され、上記内側ノズル２内に、該
内側ノズル２の弁座２ｂに接して内側ノズル２を閉じる
ニードル３が、第２射出装置５に連通する第２流通チャ
ンバＣ２を内側ノズル２との間に形成して内側ノズル２
と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入されている。
【０００３】そして上記内側ノズル２には、該内側ノズ
ル２を軸方向に外側ノズル１に対して移動させる第１駆
動シリンダ６が付設され、また上記ニードル３には該ニ
ードル３を軸方向に内側ノズル２に対して移動させる第
２駆動シリンダ７が付設されている。
ル２を軸方向に外側ノズル１に対して移動させる第１駆
動シリンダ６が付設され、また上記ニードル３には該ニ
ードル３を軸方向に内側ノズル２に対して移動させる第
２駆動シリンダ７が付設されている。
【０００４】第１駆動シリンダ６は、そのシリンダ本体
６ａを外側ノズル１の後端に直結し、ピストンロッド６
ｂを内側ノズル２の後端に直結して設けられている。ま
た、第２駆動シリンダ７は、そのシリンダ本体７ａを内
側ノズル２の後端に形成し、そのピストンロッド７ｂを
ニードル３の後端に直結して設けられている。そして、
第１射出装置４は、外側ノズル１に形成された流通孔１
ｃと内側ノズル２に形成された溝２ｃを介して第１流通
チャンバＣ１に連通し、また第２射出装置５は、ノズル
１，２に形成された流通孔１ｄ，２ｄとニードル３に形
成された溝３ｄを介して第２流通チャンバＣ２に連通す
る構造となっている。
６ａを外側ノズル１の後端に直結し、ピストンロッド６
ｂを内側ノズル２の後端に直結して設けられている。ま
た、第２駆動シリンダ７は、そのシリンダ本体７ａを内
側ノズル２の後端に形成し、そのピストンロッド７ｂを
ニードル３の後端に直結して設けられている。そして、
第１射出装置４は、外側ノズル１に形成された流通孔１
ｃと内側ノズル２に形成された溝２ｃを介して第１流通
チャンバＣ１に連通し、また第２射出装置５は、ノズル
１，２に形成された流通孔１ｄ，２ｄとニードル３に形
成された溝３ｄを介して第２流通チャンバＣ２に連通す
る構造となっている。
【０００５】このノズル装置は、第１射出装置４を作動
させて樹脂を射出する場合は、電磁弁８のソレノイドａ
を励磁して第１駆動シリンダ６で内側ノズル２を後退さ
せることにより外側ノズル１の弁座１ｂから内側ノズル
２を離し、外側ノズル１の射出口１ａを図６のように開
いて行う。
させて樹脂を射出する場合は、電磁弁８のソレノイドａ
を励磁して第１駆動シリンダ６で内側ノズル２を後退さ
せることにより外側ノズル１の弁座１ｂから内側ノズル
２を離し、外側ノズル１の射出口１ａを図６のように開
いて行う。
【０００６】また、第２射出装置５の作動で樹脂を射出
するときは、電磁弁８のソレノイドａを消磁して第１駆
動シリンダ６で内側ノズル２を前進させることにより外
側ノズル１の弁座１ｂに当接させて外側ノズル１を閉じ
るとともに、電磁弁９のソレノイドｂを励磁して第２駆
動シリンダ７でニードル３を後退させることにより内側
ノズル２の弁座２ｂからニードル３を離し、内側ノズル
２の射出口２ａを開いて行う。
するときは、電磁弁８のソレノイドａを消磁して第１駆
動シリンダ６で内側ノズル２を前進させることにより外
側ノズル１の弁座１ｂに当接させて外側ノズル１を閉じ
るとともに、電磁弁９のソレノイドｂを励磁して第２駆
動シリンダ７でニードル３を後退させることにより内側
ノズル２の弁座２ｂからニードル３を離し、内側ノズル
２の射出口２ａを開いて行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、種類や色な
どが異なる２種の樹脂でサンドイッチ成形を行う場合、
二つの射出装置４，５の樹脂には通常圧力差があり、特
に、順次射出の時は、射出される樹脂のみにしか圧力が
作用しないので、大きな圧力差となる。したがって、射
出装置４，５の圧力の高い方の樹脂が、成形時に圧力差
により、外側ノズル１と内側ノズル２の摺動部Ｓに流れ
出て低い圧力の樹脂に混入するという問題点がある。
どが異なる２種の樹脂でサンドイッチ成形を行う場合、
二つの射出装置４，５の樹脂には通常圧力差があり、特
に、順次射出の時は、射出される樹脂のみにしか圧力が
作用しないので、大きな圧力差となる。したがって、射
出装置４，５の圧力の高い方の樹脂が、成形時に圧力差
により、外側ノズル１と内側ノズル２の摺動部Ｓに流れ
出て低い圧力の樹脂に混入するという問題点がある。
【０００８】摺動部Ｓの隙間を小さくすれば、樹脂が摺
動部Ｓに流出しにくくなり、それだけ樹脂の混入が低減
されるが、隙間が小さいと、外側ノズル１と内側ノズル
２の間でかじりや焼付きを生じて装置が損傷しやすいの
で、これには限度があり、樹脂の混入を完全になくすこ
とができない。
動部Ｓに流出しにくくなり、それだけ樹脂の混入が低減
されるが、隙間が小さいと、外側ノズル１と内側ノズル
２の間でかじりや焼付きを生じて装置が損傷しやすいの
で、これには限度があり、樹脂の混入を完全になくすこ
とができない。
【０００９】そこで、やむなく、成形品の表層に内層と
類似の色の樹脂を使うとか、表層の色を黒色系にして内
層樹脂が少量混入しても目立たないようにするとかして
いるが、根本的な解決にはなっていない。
類似の色の樹脂を使うとか、表層の色を黒色系にして内
層樹脂が少量混入しても目立たないようにするとかして
いるが、根本的な解決にはなっていない。
【００１０】本発明の一つの目的は、樹脂どうしが混合
しない射出成形機のノズル装置を提供することである。
また本発明の他の目的は、漏出樹脂を、比較的長い時間
間隔の定期的な掃除で排除することができる射出成形機
のノズル装置を提供することである。
しない射出成形機のノズル装置を提供することである。
また本発明の他の目的は、漏出樹脂を、比較的長い時間
間隔の定期的な掃除で排除することができる射出成形機
のノズル装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、前端に射出口を有する外側ノズル内
に、前端に射出口を有する内側ノズルが、第１流通チャ
ンバを外側ノズルとの間に形成して軸方向に移動自在に
挿入され、上記第１流通チャンバには、外側ノズルに形
成された第１流通孔を介して第１射出装置が連絡される
とともに、上記内側ノズル内に形成された第２流通チャ
ンバには、内側ノズルに形成された流通孔と外側ノズル
に形成された第２流通孔とを介して第２射出装置が連絡
された射出成形機のノズル装置において、上記内側ノズ
ルに形成された流通孔の摺動部を隔てた前方に上記第１
流通孔を開口させ、両流通孔の間の上記摺動部に、該摺
動部に流出した樹脂の樹脂溜りを形成し、また上記外側
ノズルに、上記樹脂溜りの樹脂を外部に排出する排出孔
を設けた構成とした。
めに、本発明は、前端に射出口を有する外側ノズル内
に、前端に射出口を有する内側ノズルが、第１流通チャ
ンバを外側ノズルとの間に形成して軸方向に移動自在に
挿入され、上記第１流通チャンバには、外側ノズルに形
成された第１流通孔を介して第１射出装置が連絡される
とともに、上記内側ノズル内に形成された第２流通チャ
ンバには、内側ノズルに形成された流通孔と外側ノズル
に形成された第２流通孔とを介して第２射出装置が連絡
された射出成形機のノズル装置において、上記内側ノズ
ルに形成された流通孔の摺動部を隔てた前方に上記第１
流通孔を開口させ、両流通孔の間の上記摺動部に、該摺
動部に流出した樹脂の樹脂溜りを形成し、また上記外側
ノズルに、上記樹脂溜りの樹脂を外部に排出する排出孔
を設けた構成とした。
【００１２】両端を開口若しくは閉塞自在とされた掃除
孔を、上記排出孔に連通して設けることができる。
孔を、上記排出孔に連通して設けることができる。
【００１３】
【作用】圧力差によって摺動部に流出した樹脂は一旦樹
脂溜りに溜り、排出孔を通って外部に排出される。した
がって圧力の高い樹脂が圧力の低い樹脂に混入すること
はない。
脂溜りに溜り、排出孔を通って外部に排出される。した
がって圧力の高い樹脂が圧力の低い樹脂に混入すること
はない。
【００１４】両端を開口若しくは閉塞自在とされた掃除
孔を、上記排出孔に連通して設けた場合、樹脂は排出孔
を出て掃除孔に溜るので、定期的に掃除孔を掃除して内
部の樹脂を取り出す。
孔を、上記排出孔に連通して設けた場合、樹脂は排出孔
を出て掃除孔に溜るので、定期的に掃除孔を掃除して内
部の樹脂を取り出す。
【００１５】
【実施例】図１は本発明に係る射出成形機のノズル装置
の一実施例を示す。なお、図６と同一の部材等には同一
の符号を付して詳しい説明は省略する。
の一実施例を示す。なお、図６と同一の部材等には同一
の符号を付して詳しい説明は省略する。
【００１６】図１のノズル装置においては、図６の溝２
ｃ，３ｄが形成されておらず、流通孔１ｃは第１流通チ
ャンバＣ１に、また流通孔２ｄは第２流通チャンバＣ２
に、それぞれ直接連通されている。流通孔１ｃは前方に
延びて第１流通チャンバＣ１に開口しており、流通チャ
ンバ１ｃ，２ｄの間の摺動部Ｓには樹脂溜りＪが設けら
れている。樹脂溜りＪは、摺動部Ｓに流出した樹脂を受
けるものであり、内側ノズル２の外周面にその全周にわ
たって形成されている。外側ノズル１には排出孔１ｅが
設けられている。排出孔１ｅは樹脂溜りＪの樹脂を外部
に排出するものである。
ｃ，３ｄが形成されておらず、流通孔１ｃは第１流通チ
ャンバＣ１に、また流通孔２ｄは第２流通チャンバＣ２
に、それぞれ直接連通されている。流通孔１ｃは前方に
延びて第１流通チャンバＣ１に開口しており、流通チャ
ンバ１ｃ，２ｄの間の摺動部Ｓには樹脂溜りＪが設けら
れている。樹脂溜りＪは、摺動部Ｓに流出した樹脂を受
けるものであり、内側ノズル２の外周面にその全周にわ
たって形成されている。外側ノズル１には排出孔１ｅが
設けられている。排出孔１ｅは樹脂溜りＪの樹脂を外部
に排出するものである。
【００１７】上記の構成とされた射出成形機のノズル装
置においては、例えば、第１射出装置４の樹脂の圧力が
高いと、第１流通チャンバＣ１の樹脂の一部は摺動部Ｓ
を通り、流通孔１ｄ，２ｄに向かって流れる。しかし摺
動部Ｓには樹脂溜りＪが設けられていて、摺動部Ｓに流
出した樹脂を受け、排出孔１ｅから排出させるので、流
出樹脂が流通孔１ｄ，２ｄに流れて圧力の低い第２射出
装置５の樹脂に混入することはない。
置においては、例えば、第１射出装置４の樹脂の圧力が
高いと、第１流通チャンバＣ１の樹脂の一部は摺動部Ｓ
を通り、流通孔１ｄ，２ｄに向かって流れる。しかし摺
動部Ｓには樹脂溜りＪが設けられていて、摺動部Ｓに流
出した樹脂を受け、排出孔１ｅから排出させるので、流
出樹脂が流通孔１ｄ，２ｄに流れて圧力の低い第２射出
装置５の樹脂に混入することはない。
【００１８】また、第２射出装置５の樹脂の圧力が高い
と、流通孔１ｄを出た樹脂の一部は摺動部Ｓを流れて第
１流通チャンバＣ１に向かうが、この場合も樹脂溜りＪ
に捕捉されて外部に排出されるため、圧力の低い第１流
通チャンバＣ１の樹脂に混ざることはない。なお、樹脂
溜りＪは、外側ノズル１の内周面に形成することも、ま
た外側ノズル１と内側ノズル２の両方に形成することも
できる。
と、流通孔１ｄを出た樹脂の一部は摺動部Ｓを流れて第
１流通チャンバＣ１に向かうが、この場合も樹脂溜りＪ
に捕捉されて外部に排出されるため、圧力の低い第１流
通チャンバＣ１の樹脂に混ざることはない。なお、樹脂
溜りＪは、外側ノズル１の内周面に形成することも、ま
た外側ノズル１と内側ノズル２の両方に形成することも
できる。
【００１９】図２ないし図４は本発明に係るノズル装置
の他の実施例を示す。この実施例においても、図２及び
図６と同一の部材等には同一の符号を付して詳しい説明
は省略する。
の他の実施例を示す。この実施例においても、図２及び
図６と同一の部材等には同一の符号を付して詳しい説明
は省略する。
【００２０】このノズル装置の場合は、外側ノズル１に
掃除孔１ｆが直線状に形成されている。掃除孔１ｆは排
出孔１ｅに直交状態で連通している。掃除孔１ｆの上下
二つの開口端と、排出孔１ｅの開口端には、閉塞栓１
１，１２，１３がねじ込まれている。各閉塞栓１１，１
２，１３は外側ノズル１から自由に取り外すことがで
き、掃除孔１ｆと排出孔１ｅの各開口端を開口自在にし
ている。掃除孔１ｆには掃除棒（掃除手段）１４が用意
されている。掃除棒１４は、これを掃除孔１ｆに挿入し
て掃除孔１ｆ内の樹脂を外に強制的に押し出すものであ
る。一方の閉塞栓１１、或いは場合によっては両閉塞栓
１１，１２を省くことができる。掃除孔１ｆは水平或い
は斜めに設けられていてもよい。
掃除孔１ｆが直線状に形成されている。掃除孔１ｆは排
出孔１ｅに直交状態で連通している。掃除孔１ｆの上下
二つの開口端と、排出孔１ｅの開口端には、閉塞栓１
１，１２，１３がねじ込まれている。各閉塞栓１１，１
２，１３は外側ノズル１から自由に取り外すことがで
き、掃除孔１ｆと排出孔１ｅの各開口端を開口自在にし
ている。掃除孔１ｆには掃除棒（掃除手段）１４が用意
されている。掃除棒１４は、これを掃除孔１ｆに挿入し
て掃除孔１ｆ内の樹脂を外に強制的に押し出すものであ
る。一方の閉塞栓１１、或いは場合によっては両閉塞栓
１１，１２を省くことができる。掃除孔１ｆは水平或い
は斜めに設けられていてもよい。
【００２１】この実施例のノズル装置においては、各閉
塞栓１１，１２，１３を掃除孔１ｆと排出孔１ｅに装着
して射出を行う。この際、圧力差によって樹脂溜りＪに
流れた樹脂は、排出孔１ｅを通って掃除孔１ｆに溜ま
る。樹脂が掃除孔１ｆに一杯になる前に閉塞栓１１，１
２を外し、掃除孔１ｆに掃除棒１４を挿入して樹脂を外
に押し出す。この操作によって掃除孔１ｆ内が空になる
ため、再び掃除孔１ｆ内に適当量の樹脂が溜るまで掃除
する必要がなく、手間がかからない。掃除後、閉塞栓１
１，１２を元通りに装着しておくことは言うまでもな
い。
塞栓１１，１２，１３を掃除孔１ｆと排出孔１ｅに装着
して射出を行う。この際、圧力差によって樹脂溜りＪに
流れた樹脂は、排出孔１ｅを通って掃除孔１ｆに溜ま
る。樹脂が掃除孔１ｆに一杯になる前に閉塞栓１１，１
２を外し、掃除孔１ｆに掃除棒１４を挿入して樹脂を外
に押し出す。この操作によって掃除孔１ｆ内が空になる
ため、再び掃除孔１ｆ内に適当量の樹脂が溜るまで掃除
する必要がなく、手間がかからない。掃除後、閉塞栓１
１，１２を元通りに装着しておくことは言うまでもな
い。
【００２２】この構成によれば、僅かずつではあるが連
続して絶え間なく漏出する樹脂を短い時間間隔で拭き取
る必要がなく、漏出樹脂によって周囲を汚されるおそれ
がない。
続して絶え間なく漏出する樹脂を短い時間間隔で拭き取
る必要がなく、漏出樹脂によって周囲を汚されるおそれ
がない。
【００２３】掃除孔１ｆに、例えば図５のような検知器
１６を付設することができる。この検知器１６は、掃除
孔１ｆの開口端に着脱自在に螺着された閉塞栓１７，１
８と、ロッド１９ａを栓１７の孔１７ａに挿通させて掃
除孔１ｆ内に上下自在に入れられたピストン１９と、ロ
ッド１９ａの外端部に螺着された表示部材２０と、栓１
７とピストン１９との間に入れられてピストン１９を下
に付勢するばね２１とから成る。
１６を付設することができる。この検知器１６は、掃除
孔１ｆの開口端に着脱自在に螺着された閉塞栓１７，１
８と、ロッド１９ａを栓１７の孔１７ａに挿通させて掃
除孔１ｆ内に上下自在に入れられたピストン１９と、ロ
ッド１９ａの外端部に螺着された表示部材２０と、栓１
７とピストン１９との間に入れられてピストン１９を下
に付勢するばね２１とから成る。
【００２４】検知器１６の作用を説明すると、図５の実
線の状態から掃除孔１ｆに樹脂が流れ込んで所定量に達
すると、ピストン１９がその樹脂で押されて上昇し、表
示部材２０を２点鎖線のように浮上させる。このため、
表示部材２０の浮上高さから掃除孔内の樹脂量を知り、
掃除孔１ｆ内の樹脂を適時に排除することができる。な
お、樹脂の排除は、栓１７，１８を外して行うことは言
うまでもない。ばね２１は省くことができる。
線の状態から掃除孔１ｆに樹脂が流れ込んで所定量に達
すると、ピストン１９がその樹脂で押されて上昇し、表
示部材２０を２点鎖線のように浮上させる。このため、
表示部材２０の浮上高さから掃除孔内の樹脂量を知り、
掃除孔１ｆ内の樹脂を適時に排除することができる。な
お、樹脂の排除は、栓１７，１８を外して行うことは言
うまでもない。ばね２１は省くことができる。
【００２５】樹脂溜りＪは、外側ノズル１の内周面に形
成することも、また外側ノズル１と内側ノズル２の両方
に形成することもできる。樹脂溜りＪは外側ノズル１等
の全周に設けなくてもよい。また、掃除手段には、図４
の掃除棒１４の他に、圧搾空気による樹脂の吹出しや真
空作用による吸出しを利用することもできる。掃除手段
をこのようにした場合、或いは可撓性の掃除棒１４を用
いた場合、掃除孔１ｆは必ずしも直線状にしなくてもよ
い。更に、検知器１６の構造や種類は任意であり、図の
機械的なもの以外に、電気的に樹脂量を検知する構成と
することもできる。
成することも、また外側ノズル１と内側ノズル２の両方
に形成することもできる。樹脂溜りＪは外側ノズル１等
の全周に設けなくてもよい。また、掃除手段には、図４
の掃除棒１４の他に、圧搾空気による樹脂の吹出しや真
空作用による吸出しを利用することもできる。掃除手段
をこのようにした場合、或いは可撓性の掃除棒１４を用
いた場合、掃除孔１ｆは必ずしも直線状にしなくてもよ
い。更に、検知器１６の構造や種類は任意であり、図の
機械的なもの以外に、電気的に樹脂量を検知する構成と
することもできる。
【００２６】図の実施例のノズル装置は、２本のノズル
１，２が同心状に嵌合されているが、３本以上のノズル
が同心状に嵌合されたノズル装置の一組、或いは二組以
上の内外２本のノズルどうしに本発明を実施することが
できる。
１，２が同心状に嵌合されているが、３本以上のノズル
が同心状に嵌合されたノズル装置の一組、或いは二組以
上の内外２本のノズルどうしに本発明を実施することが
できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機のノズル装置は、前端に射出口を有する外側ノズ
ル内に、前端に射出口を有する内側ノズルが、第１流通
チャンバを外側ノズルとの間に形成して軸方向に移動自
在に挿入され、上記第１流通チャンバには、外側ノズル
に形成された第１流通孔を介して第１射出装置が連絡さ
れるとともに、上記内側ノズル内に形成された第２流通
チャンバには、内側ノズルに形成された流通孔と外側ノ
ズルに形成された第２流通孔とを介して第２射出装置が
連絡された射出成形機のノズル装置において、上記内側
ノズルに形成された流通孔の摺動部を隔てた前方に上記
第１流通孔が開口され、両流通孔の間の上記摺動部に、
該摺動部に流出した樹脂の樹脂溜りが形成され、また上
記外側ノズルには、上記樹脂溜りの樹脂を外部に排出す
る排出孔が設けられた構成とされているので、ノズルの
かじりや焼付きを防止した上で、種類や色の異なる樹脂
の圧力差に起因する混合をなくすことができ、したがっ
て良好な成形品を得ることができる。
成形機のノズル装置は、前端に射出口を有する外側ノズ
ル内に、前端に射出口を有する内側ノズルが、第１流通
チャンバを外側ノズルとの間に形成して軸方向に移動自
在に挿入され、上記第１流通チャンバには、外側ノズル
に形成された第１流通孔を介して第１射出装置が連絡さ
れるとともに、上記内側ノズル内に形成された第２流通
チャンバには、内側ノズルに形成された流通孔と外側ノ
ズルに形成された第２流通孔とを介して第２射出装置が
連絡された射出成形機のノズル装置において、上記内側
ノズルに形成された流通孔の摺動部を隔てた前方に上記
第１流通孔が開口され、両流通孔の間の上記摺動部に、
該摺動部に流出した樹脂の樹脂溜りが形成され、また上
記外側ノズルには、上記樹脂溜りの樹脂を外部に排出す
る排出孔が設けられた構成とされているので、ノズルの
かじりや焼付きを防止した上で、種類や色の異なる樹脂
の圧力差に起因する混合をなくすことができ、したがっ
て良好な成形品を得ることができる。
【００２８】両端を開口若しくは閉塞自在とされた掃除
孔を、上記排出孔に連通して設けた構成とした場合は、
漏出樹脂のたれ流しを阻止し、漏出樹脂によって周囲が
汚されるのを定期的な掃除で簡単に防止することができ
る。
孔を、上記排出孔に連通して設けた構成とした場合は、
漏出樹脂のたれ流しを阻止し、漏出樹脂によって周囲が
汚されるのを定期的な掃除で簡単に防止することができ
る。
【図１】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】 本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】 図２の（III−III）部分の断面図である。
【図４】 掃除棒の外観図である。
【図５】 検出器の断面図である。
【図６】 従来のノズル装置の断面図である。
１ 外側ノズル １ａ 射出口 １ｃ 流通孔 １ｄ 流通孔 １ｅ 排出孔 １ｆ 掃除孔 ２ 内側ノズル ２ａ 射出口 ２ｄ 流通孔 Ｃ１ 第１流通チャンバ Ｃ２ 第２流通チャンバ Ｓ 摺動部 Ｊ 樹脂溜り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−320706（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169493（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−84654（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−329887（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−307712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−35818（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−113918（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−161811（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/20 - 45/24 B29C 45/16
Claims (2)
- 【請求項１】 前端に射出口を有する外側ノズル内に、
前端に射出口を有する内側ノズルが、第１流通チャンバ
を外側ノズルとの間に形成して軸方向に移動自在に挿入
され、上記第１流通チャンバには、外側ノズルに形成さ
れた第１流通孔を介して第１射出装置が連絡されるとと
もに、上記内側ノズル内に形成された第２流通チャンバ
には、内側ノズルに形成された流通孔と外側ノズルに形
成された第２流通孔とを介して第２射出装置が連絡され
た射出成形機のノズル装置において、上記内側ノズルに
形成された流通孔の摺動部を隔てた前方に上記第１流通
孔が開口され、両流通孔の間の上記摺動部に、該摺動部
に流出した樹脂の樹脂溜りが形成され、また上記外側ノ
ズルには、上記樹脂溜りの樹脂を外部に排出する排出孔
が設けられたことを特徴とする射出成形機のノズル装
置。 - 【請求項２】 両端を開口若しくは閉塞自在とされた掃
除孔が、上記排出孔に連通して設けられたことを特徴と
する請求項１記載の射出成形機のノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286194A JP2751818B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 射出成形機のノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286194A JP2751818B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 射出成形機のノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227881A JPH07227881A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2751818B2 true JP2751818B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=12094502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2286194A Expired - Lifetime JP2751818B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 射出成形機のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751818B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP2286194A patent/JP2751818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07227881A (ja) | 1995-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980127 |