JP2747301B2 - High strength concrete - Google Patents
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- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高強度コンクリート、詳しくは、工場現場
において打設施工される高強度コンクリートに関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to high-strength concrete, and more particularly, to high-strength concrete cast and constructed at a factory site.
従来、高強度コンクリートは、一般に用いられている
学会基準の粒度分布の骨材（日本建築学会JASS 5、建築
工事標準仕様書、土木学会標準示方書）特殊混和材（高
強度混和材など）や高性能減水剤などを用いることによ
つて、圧縮強度が700kgf/cm2以上、あるいは、1,000〜
1,300kgf/cm2以上を有するものが得られていた。しか
し、これらのコンクリートは作業性、特に充填性が悪い
ため、ほとんど実験室や製品工場においてのみ使用さ
れ、工事現場での打設施工の使用例はきわめて少ないも
のであつた。これは、一般にこれらのコンクリートは低
水比とするため、練り上がりのコンクリートの粘性、特
にペースト部分の粘性が強く、工事現場での多量打設が
できないためである。また、実験室な製品工場において
も、これらのコンクリートの粘性やペースト部分の粘性
のため、コンクリートの成形性に課題があつた（セメン
ト技術年報、XXXVI,P382〜385,昭和57年、セメント協会
発行）。Conventionally, high-strength concrete is generally used as aggregates with a particle size distribution based on academic standards (JASS 5, Architectural Institute of Japan, Building Construction Standards Specifications, Japan Society of Civil Engineers), special admixtures (high-strength admixtures, etc.) By using a high-performance water reducing agent, etc., the compressive strength is 700 kgf / cm 2 or more, or 1,000 to
Those having 1,300 kgf / cm 2 or more were obtained. However, these concretes have poor workability, especially poor filling properties, so they are mostly used only in laboratories and product factories, and there are very few examples of using casting at construction sites. This is because these concretes generally have a low water ratio, and the viscosity of the kneaded concrete, particularly the viscosity of the paste portion, is so strong that it is not possible to cast a large amount at a construction site. In a laboratory product factory, there was a problem in the formability of concrete due to the viscosity of these concretes and the viscosity of the paste part (Cement Technology Annual Report, XXXVI, pp. 382-385, published by the Japan Cement Association in 1982). ).
一般に、高強度コンクリートを得るためには、水比を
低く下げなければならない。この水比を下げるために、
通常高性能減水剤が使用されるが、高性能減水剤の使用
量が増加するにつれて、コンクリートのモルタル部分の
粘性が強くなる。本発明者らは、高強度コンクリートの
粘性や作業性について、鋭意検討を加えたところ、高強
度コンクリートに用いる細骨材として特定の粒度分布の
細骨材を用いれば、高強度コンクリートの粘性を改善で
き、工事現場での多量打設が可能なことを見出し、本発
明を完成したものである。Generally, in order to obtain high-strength concrete, the water ratio must be lowered. To lower this water ratio,
Usually, a high-performance water reducing agent is used, but as the amount of the high-performance water reducing agent increases, the viscosity of the mortar portion of the concrete increases. The present inventors have made intensive studies on the viscosity and workability of high-strength concrete, and when using fine aggregate having a specific particle size distribution as fine aggregate used for high-strength concrete, the viscosity of high-strength concrete is reduced. The present invention was found to be able to be improved and to be able to be cast in large quantities at a construction site, and the present invention was completed.
即ち、本発明は、セメント、高性能減水剤、水、細骨
材、及び粗骨材を主たる材料とする高強度コンクリート
において、細骨材が、0.3mmのふるいを通るものの重量
百分率が30重量％を越え、60重量％未満であることを特
徴とする高強度コンクリートである。That is, the present invention relates to a high-strength concrete mainly composed of cement, a high-performance water reducing agent, water, fine aggregate, and coarse aggregate, wherein the weight percentage of fine aggregate passing through a 0.3 mm sieve is 30% by weight. % And less than 60% by weight.
以下、本発明を詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明に用いる細骨材は、一般に用いられている学会
基準の粒度分布と比較すると、かなり異なる分布とな
る。日本建築学会JASS 5（建築工事標準仕様書）では、
0.3mmのふるいを通過するものの重量百分率（以下−0.3
mmという）は15〜30重量％（Ｉ級）であり、土木学会標
準示方書では、10〜30重量％である。これらに対して、
本発明に用いる細骨材は、−0.3mmが30重量％を越え、6
0重量％未満である。これは、一般に用いられている学
会基準の粒度分布は、普通強度のコンクリートを基本と
して考えられており、普通強度のコンクリートの作業性
と圧縮強度の確保を目的としたものであるためである。The fine aggregate used in the present invention has a considerably different distribution as compared with the particle size distribution generally used by academic societies. In JASS 5 of the Architectural Institute of Japan
Percentage of weight passing through a 0.3mm sieve (-0.3%
mm) is 15 to 30% by weight (class I), and is 10 to 30% by weight according to the standard specification of the Japan Society of Civil Engineers. For these,
In the fine aggregate used in the present invention, -0.3 mm exceeds 30% by weight,
Less than 0% by weight. This is because the generally used particle size distribution according to the academic society is considered to be based on normal-strength concrete, and is intended to ensure workability and compressive strength of normal-strength concrete.
本発明では、−0.3mmが30重量％を越え、60重量％未
満である細骨材を用いる。コンクリートの強度と細骨材
の−0.3mmとの関係は、圧縮強度700〜1,000kgf/cm2で
は、30重量％を越え60重量％未満、圧縮強度1,000kgf/c
m2以上では、35〜55重量％である。In the present invention, fine aggregate whose -0.3 mm is more than 30% by weight and less than 60% by weight is used. Relationship between -0.3mm the strength of concrete and fine aggregate, the compressive strength 700~1,000kgf / cm 2, less than 60% by weight more than 30% by weight, compressive strength 1,000 kgf / c
The m 2 or more, 35 to 55 wt%.
細骨材の−0.3mmが、30重量％以下では粘性の改善は
行なわれない。また、細骨材の−0.3mmが、60重量％以
上になると、コンクリート中に微粒分が多くなり、逆
に、コンクリートとしての粘性が強くなるので好ましく
ない。If -0.3 mm of the fine aggregate is less than 30% by weight, the viscosity is not improved. On the other hand, if -0.3 mm of the fine aggregate exceeds 60% by weight, the amount of fine particles in the concrete increases, and conversely, the viscosity of the concrete increases, which is not preferable.
また、本発明に用いる細骨材の材質等については、特
に制限はなく、一般に用いられている細骨材（川砂、山
砂及び砕砂など）が使用できるが、高強度を得るという
目的からすれば、硬質で形状の良好なものが好ましい。The material of the fine aggregate used in the present invention is not particularly limited, and generally used fine aggregate (river sand, mountain sand, crushed sand, etc.) can be used, but it is difficult to obtain high strength. For example, a hard material having a good shape is preferable.
次に、本発明に用いる他の材料について説明する。 Next, other materials used in the present invention will be described.
セメントは、普通、早強、超早強もしくは白色等のポ
ルトランドセメントが一般的に用いられる。更に、高炉
スラグセメント、フライアツシユセメント及びシリカセ
メントなどの混合セメント、膨張セメント、急硬セメン
ト及びアルミナセメントなどが適時に使用できる。ま
た、高炉スラグ微粉砕物を主成分とする水硬性セメント
も使用できる。これらのセメントのコンクリート単位体
積当りの使用量は、目的とする強度によつて異なるが、
ほぼ300〜900kg/m3が標準である。As the cement, Portland cement of normal, high strength, ultra high strength or white color is generally used. Further, mixed cements such as blast furnace slag cement, fly ash cement and silica cement, expanded cement, rapidly hardened cement and alumina cement can be used in a timely manner. Hydraulic cement mainly composed of pulverized blast furnace slag can also be used. The amount of cement used per unit volume of concrete depends on the desired strength.
Approximately 300~900kg / m 3 is a standard.
粗骨材は、一般に用いられている川砂利、砕石及び高
炉スラグ砕石などが用いられるが、硬質で形状の良好な
ものが特に好ましい。また、珪石やボーキサイトなどの
より硬質な骨材は更に好ましい。As the coarse aggregate, generally used river gravel, crushed stone, blast furnace slag crushed stone, and the like are used, and those having a hard and good shape are particularly preferable. Harder aggregates such as quartzite and bauxite are more preferred.
水は、コンクリート及び鉄筋に悪影響をおよぼさない
ものであれば、特に、制限はない。水の使用量は、コン
クリートの作業性と圧縮強度に与える影響は大きく、目
標とする圧縮強度が得られる範囲において、最大限使用
することが好ましい。本発明においては、水結合材比が
40重量％以下が好ましく、さらに好ましくは、35重量％
以下であり、より好ましくは、30重量％以上である。な
お、水結合材比とは、1m3のコンクリートに使用される
混練水の重量とすべての結合材の重量との比であり、す
べての結合材とは、セメントとそれ以外の、例えば、任
意に用いられる材料としての超微粉、高強度混和材の中
で水硬性を有する水硬性材料の総和である。Water is not particularly limited as long as it does not adversely affect concrete and reinforcing steel. The amount of water used has a large effect on the workability and compressive strength of concrete, and it is preferable to use water as much as possible within the range where the target compressive strength can be obtained. In the present invention, the water binder ratio is
40% by weight or less, more preferably 35% by weight
Or less, more preferably 30% by weight or more. Note that the water binding agent ratio is the ratio of the weight of the weight and all the binder mixing water used for the concrete 1 m 3, and all of the binder, cement and the other, for example, any It is the sum total of hydraulic materials having hydraulic characteristics among ultrafine powders and high-strength admixtures used as materials for (1).
以上、本発明の高強度コンクリートに用いる主たる材
料について説明した。次に本発明の高強度コンクリート
に任意に用いられる材料について説明する。The main materials used for the high-strength concrete of the present invention have been described above. Next, materials used arbitrarily for the high-strength concrete of the present invention will be described.
任意に用いられる材料としては、高性能減水剤、超微
粉及び高強度混和材を始めとする各種混和材（剤）や各
種繊維などが挙げられる。As optional materials, various admixtures (agents) such as high-performance water reducing agents, ultrafine powders and high-strength admixtures, various fibers, and the like can be mentioned.
高性能減水剤（以下減水剤という）とは、セメントに
多量添加しても凝結の過遅延や過度の空気連行を伴わな
いで分散能力が大である界面活性剤であり、例として、
メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、ナフ
タレン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、高分子量リグニ
ンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩などを主成分とする
もの又はそれらの混合物が上げられる。減水剤の使用量
は、所定の低水結合材比を得る範囲において、また、所
定の時間、コンクリートの作業性が保持できる範囲にお
いて、最小限使用するのが好ましく、必要以上使用する
と、コンクリートの作業性を低下させる原因になる。A high-performance water reducing agent (hereinafter referred to as a water reducing agent) is a surfactant that has a large dispersing ability without excessive delay of setting and excessive air entrainment even when added in a large amount to cement.
Salts of melamine sulfonic acid formaldehyde condensate, salts of naphthalene formaldehyde condensate, high molecular weight lignin sulfonates, polycarboxylates, and the like, or mixtures thereof are mentioned. It is preferable to use the water reducing agent in a minimum amount in a range where a predetermined low water binder ratio is obtained, and in a range where the workability of the concrete can be maintained for a predetermined time, and when it is used more than necessary, This may cause a reduction in workability.
超微粉とは、平均粒径が１μｍ以下の粉末であり、成
分的な制限は特にないが、水易溶性のものは適さない。
本発明では、シリコン、含シリコン合金及びジルコニア
を製造する際に副生するシリカヒユームやシリカ質ダス
トが特に好適であり、高炉スラグ、フライアツシユ、ポ
ルトランドセメント、炭酸カルシウム及び酸化アルミニ
ウムなどの超微粉砕物も作用が可能でがる。The ultrafine powder is a powder having an average particle diameter of 1 μm or less, and there is no particular limitation on the components, but those having high water solubility are not suitable.
In the present invention, silica, silica hyume and siliceous dust by-produced when producing silicon, silicon-containing alloys and zirconia are particularly suitable, and blast furnace slag, fly ash, Portland cement, ultrafine pulverized products such as calcium carbonate and aluminum oxide are also preferred. Action is possible.
高強度混和材とは、コンクリートの強度を高めるため
に用いられる石膏を主体とする混和材であり、一般的に
は、硫酸カルシウムの無水物又は二水物のうち、少なく
とも一種、好ましくは不溶性無水石膏を主体とするもの
である。The high-strength admixture is an admixture mainly composed of gypsum used to increase the strength of concrete, and is generally at least one of anhydrous calcium sulfate and dihydrate, preferably insoluble anhydrous calcium sulfate. It is mainly made of gypsum.
その他の混和材（剤）としては、スランプロス防止剤
（スランプ保持剤）、水和熱抑制剤、乾燥収縮低減剤、
AE剤及び防凍剤などが挙げられるが、これらに限定され
るものではない。Other admixtures (agents) include a slump loss inhibitor (slump holding agent), a hydration heat inhibitor, a drying shrinkage reducing agent,
Examples include, but are not limited to, AE agents and antifreeze agents.
〔実施例〕 以下、実施例に基き、本発明を更に詳しく説明する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples.
実施例１ 表−１に示される配合の高強度コンクリートについ
て、本発明の実験を行なつた。Example 1 Experiments of the present invention were performed on high-strength concrete having the composition shown in Table 1.
セメント：電気化学工業（株）製商品名「アンデスセ
メント（早強ポルトランドセメント）」 細骨材：姫川産川砂 粗骨材：青梅産砕石（硬質砂岩）、最大粒径20mm 混練水：水道水 減水剤：電気化学工業（株）製商品名「デンカFT−50
0」 超微粉：シリカヒユーム（平均粒径0.1μｍ） 本実験に用いた姫川産川砂の粒度分布は、表−２に示
す通り、学会基準に合致しており、−0.3mmが20又は30
重量％である（以下姫川−20又は姫川−30という）。よ
つて、このままでは、本発明の比較例となる。 Cement: Product name “Andes Cement (Early Portland Cement)” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. Fine aggregate: Himekawa river sand Coarse aggregate: Ome crushed stone (hard sandstone), maximum particle size 20 mm Kneading water: tap water Agent: Denka FT-50 (trade name, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
0 ”Ultra fine powder: silica hyum (average particle size 0.1 μm) As shown in Table 2, the particle size distribution of river sand from Himekawa used in this experiment conforms to the Society's standards.
% By weight (hereinafter referred to as Himekawa-20 or Himekawa-30). Therefore, this example is a comparative example of the present invention.
一方、この姫川産川砂において、0.3mmを越え0.6mm未
満の粒径の砂に、0.3mmのふるいを通つた姫川産川砂を
置換えて、−0.3mmが35重量％になつたもの（以下姫川
−35という）、45重量％になつたもの（以下姫川−45と
いう）、さらに、0.6mmを越えて1.2mm未満の粒径の砂に
置換えて、55重量％になつたもの（以下姫川−55とい
う）、60重量％になつたもの（以下姫川−60という）、
65重量％になつたもの（以下姫川−65という）をそれぞ
れ調製し、実験に用いた。それぞれの粒度分布を表−３
に示す。また、それらの砂を用いたコンクリートの練り
上がり状態（作業性特に充填性）を表−４に示す。On the other hand, in this Himekawa-produced river sand, sand with a particle size of more than 0.3 mm and less than 0.6 mm was replaced with Himekawa-produced sand passed through a 0.3 mm sieve, so that -0.3 mm became 35% by weight (hereinafter Himekawa). -35), 45% by weight (hereinafter referred to as Himekawa-45), and replaced with sand having a particle size of more than 0.6mm and less than 1.2mm to 55% by weight (hereinafter Himekawa- 55), 60% by weight (hereinafter referred to as Himekawa-60),
Those having a weight of 65% (hereinafter referred to as Himekawa-65) were prepared and used in the experiments. Table 3 shows each particle size distribution.
Shown in In addition, Table 4 shows the kneaded state of concrete using these sands (workability, especially filling property).
なお、28日圧縮強度は、実験No1〜７いづれの場合も
1,000〜1,100kgf/cm2であり、強度的には大差なく、砂
の粒径を本発明の粒径に変更しても、影響はない。ま
た、実験No3〜５はいづれも現場打設が可能である。 Note that the 28-day compressive strength is the same for all of Experiment Nos. 1 to 7.
It is 1,000 to 1,100 kgf / cm 2 , there is no great difference in strength, and there is no effect even if the particle size of sand is changed to the particle size of the present invention. In addition, all of the experiments Nos. 3 to 5 can be cast on site.
実施例２ 表−５に示される配合の高強度コンクリートについ
て、本発明の実験を行なつた。Example 2 Experiments of the present invention were performed on high-strength concrete having the composition shown in Table-5.
セメント：秩父セメント（株）製商品名「ユニオンセ
メント（早強セメント）」 細骨材 ：相模川産川砂 粗骨材 ：青梅産砕石（硬質砂岩）、最大粒径20mm 混練水 ：水道水 混和材 ：高強度混和材商品名「デンカΣ5000」、電
気化学工業（株）製 本実験に用いた相模川産川砂の粒度分布は、表−６に
示す通り、学会基準に合致しており、−0.3mmが25重量
％である（以下相模川−25という）。よつて、このまま
では、本発明の比較例となる。 Cement: Trade name “Union Cement (Fast Strength Cement)” manufactured by Chichibu Cement Co. Fine aggregate: River sand from Sagamigawa Coarse aggregate: Crushed stone from Ome (hard sandstone), maximum particle size 20 mm Kneading water: Tap water Admixture : High-strength admixture trade name "DENKA # 5000", manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. The particle size distribution of the river sand from the Sagami River used in this experiment conforms to the standards of the Society, as shown in Table-6. mm is 25% by weight (hereinafter referred to as Sagamigawa-25). Therefore, this example is a comparative example of the present invention.
一方、この相模川産川砂において、0.3mmを越え0.6mm
未満の粒径の砂に、0.3mmのふるいを通つた相模川産川
砂を置換えて、−0.3mmが32重量％になつたもの（以下
相模川−32という）、45重量％になつたもの（以下相模
川−45という）、更に、0.6mmを越え1.2mm未満の粒径の
砂に置換えて、58重量％になつたもの（以下相模川−58
という）、64重量％になつたもの（以下相模川−64とい
う）をそれぞれ調製し、実験に用いた。それぞれの粒度
分布を表−７に示す。また、それらの砂を用いたコンク
リートの練り上がり状態（作業性特に充填性）を表−８
に示す。On the other hand, in this Sagami River river sand, more than 0.3 mm and 0.6 mm
Sand that has a particle size of less than 0.3 mm and is replaced with Sagami River sand passed through a 0.3 mm sieve, resulting in -0.3 mm becoming 32% by weight (hereinafter referred to as Sagami River -32) and 45% by weight (Hereinafter referred to as Sagamigawa-45), and replaced with sand having a particle size of more than 0.6 mm and less than 1.2 mm to reach 58% by weight (hereinafter referred to as Sagamigawa-58).
) And 64% by weight (hereinafter referred to as Sagamigawa-64) were prepared and used in experiments. Table 7 shows the respective particle size distributions. Table 8 also shows the state of kneading of concrete using these sands (workability, especially filling property).
Shown in
なお、28日圧縮強度は、実験No8〜12いづれの場合も
1,000〜1,100kgf/cm2であり、強度的には大差なく、砂
の粒径を本発明の粒径に変更しても、影響はない。ま
た、実験No9〜11はいづれも現場打設が可能である。 Note that the 28-day compressive strength was
It is 1,000 to 1,100 kgf / cm 2 , there is no great difference in strength, and there is no effect even if the particle size of sand is changed to the particle size of the present invention. In addition, all of Experiment Nos. 9 to 11 can be cast on site.
実施例３ 表−９に示される配合の高強度コンクリートについ
て、本発明の実験を行なつた。Example 3 Experiments of the present invention were performed on high-strength concrete having the composition shown in Table-9.
早強セメント：電気化学工業（株）製商品名「アンデ
スセメント（早強ポルトランドセメント」 スラグ ：高炉スラグ（ブレーン値4,000cm2/
g）、千葉リバーメント（株）製 細骨材 ：相模川産川砂 粗骨材 ：青梅産砕石（硬質砂岩）、最大粒径20
mm 混練水 ：水道水 減水剤 ：電気化学工業（株）製商品名「デンカ
FT−500」 超微粉 ：シリカヒユーム（平均粒径0.1μｍ） 本実験に用いた相模川産川砂の粒度分布は、実施例２
と同じであり、表−６に示す通り、学会基準に合致して
おり、−0.3mmが25重量％である（以下相模川−25とい
う）。よつて、このままでは、本発明の比較例となる。 Sayaka Cement: Brand name “Andes Cement (Hayashi Portland Cement)” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. Slag: Blast furnace slag (Brain value 4,000cm 2 /
g), Chiba Riverment Co., Ltd. Fine aggregate: river sand from Sagamigawa Coarse aggregate: crushed stone from Ome (hard sandstone), maximum particle size 20
mm Kneading water: tap water Water reducing agent: Denka Chemical Industry Co., Ltd. product name "DENKA
FT-500 ”Ultra fine powder: silica hyum (average particle size 0.1 μm) The particle size distribution of Sagamigawa river sand used in this experiment is shown in Example 2.
As shown in Table 6, it meets the standards of the Society, and -0.3 mm is 25% by weight (hereinafter referred to as Sagamigawa-25). Therefore, this example is a comparative example of the present invention.
一方、この相模川産川砂において、0.3mmを越え0.6mm
未満の粒径の砂と0.6mmを越え1.2mmの粒径の砂に置換え
て、−0.3mmが50重量％になつたもの（以下相模川−50
という）、64重量％になつたもの（以下相模川−64とい
う）をそれぞれ調製し実験に用いた。それぞれの粒度分
布を表−10に示す。また、それらの砂を用いたコンクリ
ートの練り上がり状態（作業性特に充填性）を表−11に
示す。On the other hand, in this Sagami River river sand, more than 0.3 mm and 0.6 mm
Replaced with sand having a particle size of less than 0.6mm and sand having a particle size of more than 0.6mm and 1.2mm, and -0.3mm became 50% by weight (hereinafter referred to as Sagamigawa -50
) And 64% by weight (hereinafter referred to as Sagamigawa-64) were prepared and used in experiments. Table 10 shows the particle size distribution. In addition, Table 11 shows the kneaded state of concrete using these sands (workability, especially filling property).
なお、28日圧縮強度は、実験No13〜15いづれの場合も
1,100〜1,200kgf/cm2であり、強度的には大差なく、砂
の粒径を本発明の粒径に変更しても、影響はない。ま
た、実験No14は現場打設が可能である。 Note that the 28-day compressive strength was
It is 1,100 to 1,200 kgf / cm 2 , there is no great difference in strength, and there is no effect even if the particle size of sand is changed to the particle size of the present invention. Experiment No. 14 can be cast on site.
実施例４ 表−12に示される配合の高強度コンクリートについ
て、本発明の実験を行なつた。Example 4 Experiments of the present invention were performed on high-strength concrete having the composition shown in Table-12.
早強セメント：電気化学工業（株）製商品名「アンデ
スセメント（早強ポルトランドセメント）」 スラグ ：高炉スラグ（ブレーン値4,000cm2/g）
千葉リバーメント（株）製 細骨材 ：相模川産川砂 粗骨材 ：青梅産砕石（硬質砂岩）、最大粒径20
mm 混練水 ：水道水 減水剤 ：電気化学工業（株）製商品名「デンカ
FT−500」 超微粉 ：シリカヒユームと高炉スラグ超微粉砕
物（「フアインセラメント10A」第一セメント（株）製
を1:1（重量比）で混合したもの。 Hayashi Cement: Brand name “Andes Cement (Hayashi Portland Cement)” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. Slag: Blast furnace slag (Brain value 4,000cm 2 / g)
Fine aggregate made by Chiba River Co., Ltd .: Sagamigawa river sand Coarse aggregate: Ome crushed stone (hard sandstone), maximum particle size 20
mm Kneading water: tap water Water reducing agent: Denka Chemical Industry Co., Ltd. product name "DENKA
FT-500 ”Ultra fine powder: A 1: 1 (weight ratio) mixture of silica hyum and blast furnace slag ultra finely pulverized material (“ Fine Insementment 10A ”manufactured by Daiichi Cement Co., Ltd.).
表−12の配合にて、実施例３と同様の実験（相模川−
25と相模川−50）を行なつたところ、実施例３と同じ結
果を得た。すなわち、相模川−25は「粘性あり、充填性
悪い」が、相模川−50は「粘性なく、充填性良い」。Experiments similar to Example 3 (Sagami River-
25 and Sagamigawa-50), the same results as in Example 3 were obtained. That is, Sagamigawa-25 is "viscous and has poor filling properties", while Sagamigawa-50 is "not viscous and has good filling properties".
なお、28日圧縮強度は、いづれの場合も1,150〜1,200
kgf/cm2であり、強度的には大差なく、砂の粒径を本発
明の粒径に変更しても、影響はない。The 28-day compressive strength is 1,150 to 1,200 in each case.
kgf / cm 2 , there is no great difference in strength, and there is no effect even if the particle size of sand is changed to the particle size of the present invention.
実施例５ 表−13に示される配合の高強度コンクリートについ
て、本発明の実験を行なつた。Example 5 Experiments of the present invention were performed on high-strength concrete having the composition shown in Table-13.
普通セメント：電気化学工業（株）製商品名、「アン
デスセメント（普通ポルトランドセメント）」 スラグ ：高炉スラグ（ブレーン値4,000cm2/g）
千葉リバーメント（株）製 細骨材 ：相模川産川砂 粗骨材 ：西多摩産砕石、最大粒径20mm 混練水 ：水道水 減水剤 ：電気化学工業（株）製「デンカFT−8
0」 超微粉 ：高炉スラグ超微粉砕物（「フアインセ
ラメント10A」第一セメント（株）製） 表−13の配合にて、実施例３と同様の実験（相模川−
25と相模川−50）を行なつたところ、実施例３と同じ結
果を得た。すなわち、相模川−25は「粘性あり、充填性
悪い」が、相模川−50は「粘性なく、充填性良い」。 Ordinary cement: Product name, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., "Andes cement (ordinary Portland cement)" Slag: Blast furnace slag (Brain value 4,000cm 2 / g)
Fine aggregate made by Chiba Riverment Co., Ltd .: River sand from Sagamigawa Coarse aggregate: crushed stone from Nishitama, maximum particle size 20mm Kneading water: tap water Water reducing agent: Denka FT-8 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.
0 ”Ultra-fine powder: Ultra-finely ground blast furnace slag (“ Fine Incerment 10A ”manufactured by Daiichi Cement Co., Ltd.) Experiments similar to Example 3 (Sagamigawa-
25 and Sagamigawa-50), the same results as in Example 3 were obtained. That is, Sagamigawa-25 is "viscous and has poor filling properties", while Sagamigawa-50 is "not viscous and has good filling properties".
なお、28日圧縮強度は、いづれの場合も750〜850kgf/
cm2であり、強度的には大差なく、砂の粒径を本発明の
粒径に変更しても、影響はない。The compressive strength of 28 days is 750 ~ 850kgf /
cm 2 , and there is no great difference in strength, and there is no effect even if the particle size of sand is changed to the particle size of the present invention.
以上説明したように、本発明の高強度コンクリート
は、その細骨材の粒度分布が学会の基準からはずれるも
のの、下記の効果を奏する。As described above, the high-strength concrete of the present invention has the following effects, although the particle size distribution of the fine aggregate deviates from the standards of the academic society.
1. 練り上がりの状態において、流動性に優れ、粘性が
なく、充填性の良好な状態となり、施工現場における打
設が可能になる。1. In the kneaded state, the fluidity is excellent, there is no viscosity, and the filling property is good, and the casting at the construction site becomes possible.
2. 製品工場や実験室においても、成形が容易で、品質
の安定したコンクリートが得られる。2. Concrete that is easy to mold and has stable quality can be obtained even in product factories and laboratories.
3. 高強度コンクリートが、より簡単に、より多量に使
用することができ、高層鉄筋コンクリート構造物や超高
層鉄筋コンクリート構造物などの高層建築物、斜張橋や
長大橋などの橋梁、浮遊デッキやラットホームなどの海
岸構造物応用することが可能である。3. High-strength concrete can be used more easily and in larger quantities, such as high-rise buildings such as high-rise reinforced concrete structures and super-high-rise reinforced concrete structures, bridges such as cable-stayed bridges and long bridges, floating decks and rats. It can be applied to coastal structures such as homes.
Claims (1)
び粗骨材を主たる材料とする高強度コンクリートにおい
て、細骨材が、0.3mmのふるいを通るものの重量百分率
が30重量％を越え、60重量％未満であることを特徴とす
る高強度コンクリート。1. A high-strength concrete mainly composed of cement, a high-performance water reducing agent, water, fine aggregate, and coarse aggregate, wherein the weight percentage of fine aggregate passing through a 0.3 mm sieve is 30% by weight. High-strength concrete, characterized by exceeding 60% by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260433A JP2747301B2 (en) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | High strength concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63260433A JP2747301B2 (en) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | High strength concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02107543A JPH02107543A (en) | 1990-04-19 |
| JP2747301B2 true JP2747301B2 (en) | 1998-05-06 |
Family
ID=17347869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260433A Expired - Fee Related JP2747301B2 (en) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | High strength concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747301B2 (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610025B2 (en) * | 1972-05-20 | 1981-03-05 | ||
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-
1988
- 1988-10-18 JP JP63260433A patent/JP2747301B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02107543A (en) | 1990-04-19 |
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