JP2743790B2

JP2743790B2 - ワイヤ放電加工装置

Info

Publication number: JP2743790B2
Application number: JP26911193A
Authority: JP
Inventors: 俊雄鈴木; 田中　　誠
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-10-27
Filing date: 1993-10-27
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JPH07116924A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ放電加工装置の
下部アームの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のワイヤ放電加工装置の断面
図を示すものであり、特公昭６３−５９８０９号公報に
開示されているものと同等である。図において、１はワ
イヤ電極、２は被加工物、３はローラ、４は鋳鉄等の金
属より構成されている下部アーム本体、５は回収モー
タ、６は回収ローラ、７は上部ワイヤガイド、８は下部
ワイヤガイド、９はＸＹクロステーブル、１０は定盤、
１１は加工電源、１２は直流電源、１３は制御回路、１
４はスイッチング素子、１５は同軸ケーブル、１６は上
部給電子、１７は下部給電子、１８は上部ガイドブロッ
ク、１９は下部ガイドブロック、２０はケーブル、２１
は加工槽、２２はベッド、２３はコラム、２４は上部ア
ーム、２５は絶縁材、２６は絶縁材、２７は加工液タン
ク、２８はポンプ、２９は加工液、３０は上部ノズル、
３１は下部ノズル、３２は加工部、３３は絶縁カバーで
ある。

【０００３】図８は別の従来例を示すワイヤ放電加工装
置の断面図であり、実開平２−１１４４２８号公報に開
示されているものと同様である。図において３４は絶縁
材、３５は絶縁コーティングである。図９は別の従来例
を示すワイヤ放電加工装置の断面図であり、特開平１−
１０９０２５号公報に開示されているものと同様であ
る。図において３６は下部アームカバーである。

【０００４】図１０は別の従来例を示すワイヤ放電加工
装置の断面図であり、特開昭６３−１１４８１６号公報
に開示されているものと同様である。図において３７は
スクラップ、３８は絶縁材、３９は導電性検出筒、４０
は接触検出回路、４１は直流電源、４２は検出用抵抗
器、４３は比較器である。

【０００５】次に動作などについて説明する。ワイヤ放
電加工は、ワイヤ電極１と被加工物２の間に電圧を印加
し、発生した放電で被加工物２を溶融させるものであ
る。第７図において、ワイヤ電極１は図示しない供給リ
ールより引き出され、被加工物２を貫通し、ローラ３で
方向を変えられて下部アーム本体４内部を通過し、回収
モータ５で駆動される回収ローラ６に巻きあげられる。
ワイヤ電極１の位置決めは、被加工物２の上下にある上
部ワイヤガイド７、下部ワイヤガイド８によってなされ
る。

【０００６】被加工物２はモータで駆動されるＸＹクロ
ステーブル９上に取り付けられた金属製の定盤１０に固
定され、ＮＣプログラムに従ってワイヤ電極１と相対運
動を行い、所望の形状が形成される。制御は図示しない
ワイヤ放電加工装置の制御装置が行う。

【０００７】加工電源１１は直流電源１２、制御回路１
３および制御回路によってオンオフされるスイッチング
素子１４によって構成され、幅の短い直流電圧パルスを
発生する。加工電源１１と加工部３２を接続するケーブ
ルには、短いパルス幅の電圧を正確に伝達するため、イ
ンダクタンスの小さな同軸ケーブル１５が用いられ驕B
加工特性上、（−）極のケーブルはワイヤ電極１側であ
り、上部給電子１６、下部給電子１７のできるだけ近く
に接続される。上部給電子１６には上部ガイドブロック
１８に同軸ケーブル１５を接続して給電する。下部給電
子１７には同軸ケーブル１５を下部アーム本体４内部に
貫通させ、下部ガイドブロック１９に接続して給電す
る。

【０００８】（＋）極は被加工物側であり、被加工物２
への給電は、上部ガイドブロック１８および下部ガイド
ブロック１９まで伸びた同軸ケーブル１５の（＋）極側
をケーブル２０で延長し、定盤１０に接続して行う。機
械構造体は剛性の観点から全て金属（主として鋳鉄）製
であるため、定盤１０と加工槽２１、ＸＹクロステーブ
ル９、ベッド２２、コラム２３、上部アーム２４、下部
アーム本体４等と電気的につながり、これらは全て
（＋）極となる。そのため、（−）極である上部給電子
１６を含む上部ガイドブロック１８、下部給電子１７を
含む下部ガイドブロック１９は短絡しないよう上部アー
ム２４、下部アーム本体４と絶縁材２５、２６を介して
取り付けられている。

【０００９】加工時には、スラッジの排出とワイヤ電極
１の冷却のため、加工液タンク２７からポンプ２８によ
って汲み上げられた加工液２９が上部ノズル３０、下部
ノズル３１から加工部３２に噴出される。被加工物２の
形状によっては加工液２９の係り具合がよくない場合も
あるため、加工槽２１に加工液２９を貯め、被加工物２
全体を加工液２９に浸す場合が多い（浸漬加工とい
う）。加工液２９としては通常水を用いる。

【００１０】加工液２９である水は水道水をイオン交換
して比抵抗値を高めて使用するが、加工電源１１からの
電圧印加で流れる漏れ電流（電解電流）を０とすること
はできない。加工液２９に浸される下部ガイドブロック
１９（（−）極）と下部アーム本体４（（＋）極）の間
に電解電流が流れると、（＋）極である下部アーム本体
４の絶縁材２６の近傍が電解腐食してしまう。電解腐食
は、（＋）極側の金属がイオン化して電解液（この場合
は水）に溶け出すものである。絶縁カバー３３は特公昭
６３−５９８０９号公報に記載されており、下部アーム
本体４の外周を加工液２９から遮断して、電解電流が流
れる（すなわち下部アーム本体４が電解腐食する）のを
防止する役割を果たす。

【００１１】ただし、この方法では絶縁カバー３３に隙
間があったり、被加工物２の落下などによって絶縁カバ
ー３３が破損すると下部アーム本体４は電解腐食してし
まう問題が残る。実開平２−１１４４２８号公報には、
図８における絶縁材３４によって下部アーム本体４とコ
ラム２３の間を電気的に絶縁し、下部アーム本体４自体
を電気的に浮遊させた状態にすることが記載されてい
る。下部アーム本体４を浮遊状態にすることによって
（＋）電位でなくし、電解電流、電解腐食を防止する。
しかしながら、導電性の加工スラッジが絶縁材２６に堆
積し、下部ガイドブロック１９と下部アーム本体４が短
絡した場合、下部アーム本体４が（−）極側となる。下
部アーム本体４（（−）極）と加工槽２１（（＋）極）
との対向面積は広いので、大量の漏れ電流が流れ、加工
槽２１が電解腐食する可能性がある。実開平２−１１４
４２８号公報では下部アーム本体４に絶縁コーティング
３５を施しこれを防止するようにしている。

【００１２】ワイヤ電極１と被加工物２とが相対運動を
行う際に、加工槽２１を貫通している下部アーム本体４
も加工槽２１に対してＸＹ方向に相対運動する。この
際、摩擦などによる外力が加わると下部アーム本体４が
変位し、下部アーム本体４先端の下部ワイヤガイド８も
変位するので加工精度に影響が出る。特開平１−１０９
０２５号公報には、図９における下部アームカバー３６
について記載している。下部アームカバーはコラム２３
に固定され、下部アーム本体４を非接触に取り囲む。加
工槽２１との接触は下部アーム本体４ではなく下部アー
ムカバー３６が行うので、下部アーム本体４には外力が
かからず、下部ワイヤガイド８の変位の心配がない。

【００１３】被加工物２のスクラップ３７（切りカス、
不要部分）が加工槽２１に落下し、下部アーム本体４に
接触すると、下部ワイヤガイド８が変位して、加工精度
が低下する可能性がある。最悪の場合は下部アーム本体
４が破損する。特開昭６３−１１４８１６号公報にはそ
の防止方法が開示されている。

【００１４】図１０の絶縁材３８は導電性検出筒３９を
下部アーム本体４（（＋）極側）と電気的に絶縁するも
のである。接触検出回路４０は一端が導電性検出筒３９
に、もう一端が加工槽２１（あるいはその他加工電源１
１（＋）極側）に接続されており、両者が電気的に接触
すると、信号を発生する。検出方法は導電性検出筒３９
と加工槽２１に直流電源４１で直流電圧を印可し、回路
に直列に挿入した検出用抵抗器４２の端子電圧を比較器
４３で基準電圧ｒｅｆと比較すればよい。両者が接触し
ていなければ検出用抵抗器４２の端子電圧は基準電圧ｒ
ｅｆより高いので、比較器４３の出力はＬｏｗである。
加工槽２１に落下したスクラップ３７が下部アーム本体
４に接触すると検出用抵抗器４２の端子電圧は基準電圧
ｒｅｆより下がり、比較器４３の出力はＨｉｇｈとな
る。ワイヤ放電加工装置の制御装置は比較器４３のＨｉ
ｇｈ出力を受け取ったら、加工停止、ＸＹテーブル９の
移動停止など的確な処置を取ることができ、加工精度の
低下や下部アーム本体４の破損を未然に防ぐことができ
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は上記のように構成されているので、以下のような
問題点があった。電解腐食に関しては、前述した絶縁カ
バーの隙間や破損による電解腐食の問題以外に、下部ア
ーム外周に絶縁カバーを取り付けても、浸漬加工で加工
液に下部アームが浸っていると下部アーム内面に電解腐
食が発生する（ワイヤ電極が下部アーム内を貫通してい
る）。内面に隙間なくカバーを取り付けることは構造的
に困難であり、隙間が少しでもあれば意味がない。下部
アームとコラムの間に絶縁材を入れる方法では絶縁材の
分のコストが高くなる上に、絶縁コーティングが破れた
り、ピンホールがあったりすれば電解腐食が発生する。
すなわち、いずれの場合も、電解腐食の問題を高い信頼
性を確保して解決できていない。

【００１６】下部アームカバーによる外力遮断は加工槽
との摩擦等による外力には効果がある。しかし、下部ア
ームにはこの他に、加工中の加工液の反力によるものが
ある。下部アーム先端には下部加工液ノズルがあり、加
工中は加工液を噴出している。加工液ポンプの吐出圧力
は１．５ＭＰａ（１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ）以上あり、被加
工物に当たった加工液の反力が下部加工液ノズルすなわ
ち下部アーム先端にかかる。下部アームのたわみは下部
ワイヤガイドの変位となり、加工精度に悪影響を及ぼ
す。下部アームカバーは何等効力がない。

【００１７】さらに、別の外力として、下部ガイドブロ
ックから定盤に接続されているケーブルによるものがあ
る。被加工物とワイヤ電極が相対運動する際に、ケーブ
ルの加工槽に対する摺動抵抗、引っ張り、挟み込みによ
って下部アームが力を受けるものである。加工液反力同
様、下部アームカバーは無力である。これらの外力に対
抗するには、下部アーム本体４を太くする外はなく、ス
ペース、コストの点で問題がある。

【００１８】加工槽に落下したスクラップの検出では、
下部アームと絶縁した導電性検出筒を必要とし、コスト
がかかるだけでなく、下部アームが太くなってしまい、
スペース的にも不利となる。さらに、導電性検出筒と加
工槽が両方とも金属であるので、浸漬加工においては、
直流電圧を印加する方法では（＋）極側が電解腐食して
しまう。

【００１９】加えて、熱伝達性のよい加工液のかかる下
部アームと、加工液のかからない上部アームとは熱によ
る伸び量が異なるため、上部アーム先端に取り付けられ
た上部ワイヤガイドと、下部アーム先端に取り付けられ
た下部ワイヤガイドとが相対的に変位してしまい、加工
精度を悪くすることも問題点としてあげられる。

【００２０】この発明は上記の問題点を解決するために
なされたもので、電解腐食がなく、また熱膨張による変
位量が小さい下部アームを備えたワイヤ放電加工装置を
提供するものである。

【００２１】また、この発明は剛性の大きい下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置を提供するものである。

【００２２】また、この発明は下部アームに外力を与え
る可能性のある電源ケーブルを無くすることのできるワ
イヤ放電加工装置を提供するものである。

【００２３】更にまた、この発明は加工槽に落下したス
クラップの検出に際し、特別な検出板を必要としないワ
イヤ放電加工装置を提供するものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係わるワイ
ヤ放電加工装置は、下部アーム本体を炭素繊維強化プラ
スチックによって構成するようにしたものである。

【００２５】第２の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成
するとともに、炭素繊維量の１０〜２０％を下部アーム
の長手方向に対して４５゜方向に巻くようにしたもので
ある。

【００２６】第３の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成
するとともに、コラムと電気的に導通状態とし、（−）
極が下部給電子（下部ワイヤガイドブロック）に接続さ
れる給電用同軸ケーブルの（＋）極側を接続するように
したものである。

【００２７】第４の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、炭素繊維強化プラスチックに炭素繊維より導電率の
高い金属を埋め込むようにしたものである。

【００２８】第５の発明に係わるワイヤ放電加工装置
は、下部アーム本体を少なくとも最外周が導電性樹脂か
らなる炭素繊維強化プラスチックで構成するとともに、
下部アームと加工槽を電気的に絶縁し、且つ両者が電気
的に接触したことを検出し、信号を発生する接触検出回
路を接続するようにしたものである。

【００２９】

【作用】第１の発明に係わるワイヤ放電加工装置の下部
アームにおける炭素繊維強化プラスチックは、電解腐食
を皆無とするとともに、熱変位を抑制する。

【００３０】第２の発明に係わるワイヤ放電加工装置の
下部アームの長手方向に対して４５゜方向に巻かれた炭
素繊維は、下部アームの剛性を増大させる。

【００３１】第３の発明に係わるワイヤ放電加工装置の
下部アームは、（−）側である下部給電子に対し、加工
電源の（＋）極側の電流経路となる。

【００３２】第４の発明に係わるワイヤ放電加工装置の
下部アーム本体に埋め込まれた金属は、大電流を流す電
流経路となる。

【００３３】第５の発明に係わる放電加工機の下部アー
ムの最外周の導電性樹脂は、加工槽に落下したスクラッ
プと下部アーム本体を導通させる、炭素繊維ケーブルの
役割を果たす。接触検出回路は加工槽に落下したスクラ
ップと下部アームの接触を検出し、信号を発生してワイ
ヤ放電加工装置の制御装置に伝える。

【００３４】

【実施例】

実施例１．図１は、第１の発明に係わるワイヤ放電加工
装置の下部アームの一実施例を示す断面図であり、図に
おいて、４４は炭素繊維強化プラスチックで構成される
下部アーム本体である。なお、この炭素繊維強化プラス
チックの炭素繊維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品
名）を使用しており、またプラスチックとしてエポキシ
樹脂系のものを使用している。また他の構成は従来のも
のと同様である。

【００３５】前述のように、電解腐食は（＋）極側の金
属が電解液中にイオンとなって溶け出すために発生す
る。炭素繊維強化プラスチックは所望の形状に巻き付け
た炭素繊維をエポキシ等の樹脂で固めたものを積層した
ものであり、炭素による導電性を持っている。樹脂は通
常非導電性であり、万一樹脂が破損して炭素繊維がむき
出しになった状態でも炭素はイオン化しないため、電解
液中で（＋）極として使用しても溶出しない。すなわ
ち、電解腐食が発生しない。

【００３６】従って、下部アーム本体４４とコラム２３
との間の絶縁材は必要なく、下部アーム外周に絶縁カバ
ーや絶縁コーティングを施す必要もない。同様に、下部
アーム内面にも絶縁カバーや絶縁コーティングは不要で
ある。さらに、炭素繊維強化プラスチックの熱膨張係数
は鋳鉄の半分であり、加工液２９の熱による下部アーム
本体４４の伸びを抑えることができる。なお、これは他
の発明においても同様である。

【００３７】実施例２．図２は、第２の発明に係わるワ
イヤ放電加工装置の下部アームの一実施例を示す断面図
であり、図において、４５は下部アーム長手方向に対し
て４５゜方向の炭素繊維を炭素繊維全体の１０〜２０％
含む炭素繊維強化プラスチックで構成された下部アーム
本体である。なお、この炭素繊維強化プラスチックの炭
素繊維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品名）を使用
しており、またプラスチックとしてエポキシ樹脂系のも
のを使用している。また他の構成は従来のものと同様で
ある。

【００３８】炭素繊維強化プラスチックは炭素繊維の方
向によって剛性が変化する。下部アーム本体４５は、前
述のように加工液２９の反力により先端（自由端）に下
向きの力を受ける。加工精度を悪化させないため、加工
液反力に対して先端の変位が最小になることが望まし
い。

【００３９】炭素繊維強化プラスチックにおける、炭素
繊維の方向・その割合と変位を測定した結果を図３に示
す。試験材料は円筒形とし、一端を固定して自由端に集
中荷重Ｆをかけた場合の自由端の変位量δを示してい
る。また図３において、繊維Ａは、ＴＯＲＡＹＣＡ（東
レ（株）商品名）の高強度系のもの（ヤング率：２３５
００Ｋｇ／ｍｍ²）を、また繊維ＢはＴＯＲＡＹＣＡ
（東レ（株）商品名）の高弾性系のもの（ヤング率：６
５０００Ｋｇ／ｍｍ²）を示す。また図中０°／９０°
は炭素繊維をアームの軸方向に巻回している場合であ
り、また±４５°は炭素繊維をアームの軸線に対し±４
５°の角度をもって巻回している場合を示す。２種類の
炭素繊維強化プラスチックのどちらの場合も、下部アー
ム長手方向に対して４５゜方向の繊維を１０〜２０％加
えると、変位量が最小、すなわち剛性が最大となってい
ることが判る。

【００４０】実施例３．図４は、第３の発明に係わるワ
イヤ放電加工装置の下部アームの一実施例を示す断面図
であり、図において、４６は炭素繊維強化プラスチック
で構成される下部アーム本体、４７は加工電源１１から
伸びる同軸ケーブル１５の下部アーム側の（＋）極側接
続点である。なお、この炭素繊維強化プラスチックの炭
素繊維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品名）を使用
しており、またプラスチックとしてエポキシ樹脂系のも
のを使用している。また他の構成は従来のものと同様で
ある。

【００４１】前述のように、加工特性上加工電源の
（−）極側のケーブルはできる限り給電子の近くに接続
することが望ましい。下部給電子１７の場合は、同軸ケ
ーブル１５を加工電源１１から下部アーム本体４６内部
を貫通させ、下部ガイドブロック１９まで伸ばして
（−）極を接続する。ワイヤ電極１への加工エネルギ供
給は、従来と同様下部給電子１７より行われる。

【００４２】（＋）極側は下部アーム本体４６に接続点
４７で固定される。炭素繊維強化プラスチックは導電性
であり、下部アーム本体４６がケーブルの役割を果た
す。すなわち、被加工物２への（＋）極側の加工エネル
ギの供給は、下部アーム本体４６→コラム２３→ベッド
２２→ＸＹクロステーブル９→加工槽２１→定盤１０→
被加工物２となる。

【００４３】従来必要だった下部ガイドブロック１９か
ら定盤１０へ接続される（＋）極側のケーブル２０は不
要となる。したがって、ケーブルの摺動による摩擦や引
っ張り、挟み込み等の外力による下部アーム本体４６の
変位は完全に０にできる。

【００４４】実施例４．実施例３において、炭素繊維強
化プラスチックに炭素繊維より導電性の高い金属、例え
ば銅、アルミニウムなどを埋め込んでおくと、金属が導
電体となって下部アーム自体の電気抵抗値が下がり、よ
り高い電流ピーク値が得られる。この場合、埋め込まれ
た金属は樹脂により加工液から遮断されるので、電解腐
食が発生することはない。

【００４５】図５は第５の発明におけるワイヤ放電加工
装置の下部アームの一実施例を示す断面図であり、図に
おいて、４８は少なくとも最外周が導電性樹脂からなる
炭素繊維強化プラスチックで構成された下部アーム本体
である。なお、この炭素繊維強化プラスチックの炭素繊
維は、ＴＯＲＡＹＣＡ（東レ（株）商品名）を使用して
おり、またプラスチックとしてエポキシ樹脂系のものを
使用している。また他の構成は従来のものと同様であ
る。

【００４６】炭素繊維強化プラスチック製の下部アーム
本体４８は、少なくとも最外周、できれば全体に炭素粉
などを混入した導電性樹脂で製作する。下部アーム本体
４８は絶縁材３４でコラム２３すなわち加工槽２１と電
気的に絶縁されている。加工槽２１と下部アーム本体４
８には接触検出回路４０が、下部アーム本体４８側を
（＋）極、加工槽２１側を（−）極として接続される。
接触検出回路４０の構成、動作は従来例と同様である。

【００４７】下部アーム本体４８は導電性を持ってお
り、全体が接触検出板として機能する。すなわち、加工
槽２１に落下したスクラップ３７が下部アーム本体４８
のどこかに接触すれば、接触検出抵抗器４２の端子電圧
が低下する。基準電圧ｒｅｆより入力電圧が下がるた
め、比較器４３の出力がＨｉｇｈとなり、図示しないワ
イヤ放電加工装置の制御装置は、必要に応じて加工停止
や、ＸＹテーブル９の移動を停止させ、加工精度の劣化
や下部アーム本体４８の損傷を防止する。

【００４８】実施例６．図６は第５の発明の別の実施例
を示す断面図であり、図において４９は加工槽を電気的
に浮遊状態にするための絶縁材である。動作については
下部アーム本体４８をコラム２３と絶縁したものと同様
であり、省略する。

【００４９】

【発明の効果】第１の発明によれば、下部アームの下部
アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成したの
で、下部アームの電解腐食を完全になくすことができる
とともに、部品点数、コストを削減することができる。

【００５０】第２の発明によれば、下部アームの下部ア
ーム本体を、下部アーム長手方向に対して４５゜方向に
巻かれた炭素繊維が炭素繊維全体の１０〜２０％含まれ
る炭素繊維強化プラスチックで構成したので、下部アー
ムの剛性を高めることができ、外力が加わっても下部ワ
イヤガイドの変位を極小とすることができ、加工精度の
悪化を防止できる。

【００５１】第３の発明によれば、下部アームの下部ア
ーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成するととも
に、下部アームとコラムを電気的に導通状態にし、加工
電源からの給電ケーブルの陽極側を下部アームに接続し
たので、下部アームに外力を与える可能性のあるケーブ
ルをなくすことができるようになり、下部ワイヤガイド
の変位を０とすることができ、加工精度の悪化を防止で
きる。

【００５２】第４の発明によれば、下部アーム本体を構
成する炭素繊維強化プラスチックに、炭素繊維より導電
率の高い金属を埋め込んだので、第３の発明の効果に加
えて、加工電流ピーク値を高くすることができ、加工速
度を増大することができる。

【００５３】第５の発明によれば、下部アームの下部ア
ーム本体を、少なくとも最外周が導電性樹脂からなる炭
素繊維強化プラスチックで構成するとともに、下部アー
ムと加工槽を電気的に絶縁状態とし、且つ下部アームと
加工槽との導通を検出する接触検出回路を備えたので、
特別な検出板を必要とすることなく、スクラップの衝突
による下部アームの変位を未然に防ぐことができ、加工
精度の悪化や下部アームの破損を防止できる。

【００５４】さらに、第１〜第５の発明において、加工
液等による下部アーム周囲の温度変化に対して熱膨張に
よる変位量を小さくできるので、上部ワイヤガイドと下
部ワイヤガイドの相対変位が小さくなり、加工精度の悪
化を防止できる。

【００５５】また鋳鉄に比べ、炭素繊維強化プラスチッ
クは比重が小さく取り扱い易いので、搬送、組み立てに
対しても有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。

【図２】この発明の実施例２を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。

【図３】この発明の実施例２に係る、炭素繊維強化プラ
スチックにおける炭素繊維の方向・割合と荷重負荷時の
変位量の関係を示す図である。

【図４】この発明の実施例３を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。

【図５】この発明の実施例５示すワイヤ放電加工装置の
断面図である。

【図６】この発明の実施例６を示すワイヤ放電加工装置
の断面図である。

【図７】従来のワイヤ放電加工装置の断面図である。

【図８】従来のワイヤ放電加工装置の断面図である。

【図９】従来のワイヤ放電加工装置の断面図である。

【図１０】従来のワイヤ放電加工装置の断面である。

【符号の説明】

１ワイヤ電極２被加工物３ローラ４下部アーム本体５回収モータ６回収ローラ７上部ワイヤガイド８下部ワイヤガイド９ＸＹクロステーブル１０定盤１１加工電源１２直流電源１３制御回路１４スイッチング素子１５同軸ケーブル１６上部給電子１７下部給電子１８上部ガイドブロック１９下部ガイドブロック２０ケーブル２１加工槽２２ベッド２３コラム２４上部アーム２５絶縁材２６絶縁材２７加工液タンク２８ポンプ２９加工液３０上部ノズル３１下部ノズル３２加工部３３絶縁カバー３４絶縁材３５絶縁コーティング３６下部アームカバー３７スクラップ３８絶縁材３９導電性検出筒４０接触検出回路４１直流電源４２検出用抵抗器４３比較器４４下部アーム本体４５下部アーム本体４６下部アーム本体４７（＋）極接続点４８下部アーム本体４９絶縁材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物の下方でワイヤ電極を摺動自在
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成し
たことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
【請求項２】被加工物の下方でワイヤ電極を摺動自在
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を、下部アーム長手方向に対して４５
゜方向に巻かれた炭素繊維が炭素繊維全体の１０〜２０
％含まれる炭素繊維強化プラスチックで構成したことを
特徴とするワイヤ放電加工装置。
【請求項３】被加工物の下方でワイヤ電極を摺動自在
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を炭素繊維強化プラスチックで構成す
るとともに、下部アームとコラムを電気的に導通状態に
し、加工電源からの給電ケーブルの陽極側を下部アーム
に接続することを特徴とするワイヤ放電加工装置。
【請求項４】下部アーム本体を構成する炭素繊維強化
プラスチックに、炭素繊維より導電率の高い金属を埋め
込んだことを特徴とする請求項３に記載のワイヤ放電加
工装置。
【請求項５】被加工物の下方でワイヤ電極を摺動自在
に位置決めする下部ワイヤガイドを支承する下部アーム
を備えたワイヤ放電加工装置において、前記下部アーム
の下部アーム本体を、少なくとも最外周が導電性樹脂か
らなる炭素繊維強化プラスチックで構成するとともに、
下部アームと加工槽を電気的に絶縁状態とし、且つ下部
アームと加工槽との導通を検出する接触検出回路を備え
たワイヤ放電加工装置。