JP2735913B2 - Radio wave absorber for TV frequency band - Google Patents

Radio wave absorber for TV frequency band

Info

Publication number
JP2735913B2
JP2735913B2 JP1343413A JP34341389A JP2735913B2 JP 2735913 B2 JP2735913 B2 JP 2735913B2 JP 1343413 A JP1343413 A JP 1343413A JP 34341389 A JP34341389 A JP 34341389A JP 2735913 B2 JP2735913 B2 JP 2735913B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
radio wave
cement
wave absorber
conductor
frequency band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1343413A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0463499A (en
Inventor
毅 山本
駿 佐藤
秀男 田中
賢司 杉本
哲夫 山田
哲三 森田
征雄 小坂
正 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
DIC Corp
Nippon Steel Corp
Showa Kogyo KK
Original Assignee
Taisei Corp
Nippon Steel Corp
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Showa Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Corp, Nippon Steel Corp, Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd, Showa Kogyo KK filed Critical Taisei Corp
Priority to JP1343413A priority Critical patent/JP2735913B2/en
Publication of JPH0463499A publication Critical patent/JPH0463499A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2735913B2 publication Critical patent/JP2735913B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、セメントと磁性粉粒物もしくは、セメント
と磁性粉粒物とカーボンファイバーを主原料とした、TV
周波数帯域用電波吸収体に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a TV having a cement and a magnetic powder or a cement, a magnetic powder and carbon fiber as main raw materials.
The present invention relates to a frequency band radio wave absorber.

(従来の技術) TV電波は、100MHz近傍(1ch〜3ch)、200MHz近傍(4c
h〜12ch)、600MHz近傍(13ch〜62ch)の各周波数帯域
が使用されている。このTV電波は、高層ビルなどの建築
物に衝突するとほとんどが吸収されずに反射し、テレビ
画面上に偽像(ゴースト)を発生させる。このため最
近、高層ビル建築にともなう電波障害の問題が、特に大
都市圏近郊でクローズアップしており、地域住民への賠
償料は、人工密集地域において特に、莫大な金額となり
つつある。
(Conventional technology) TV radio waves are near 100MHz (1ch to 3ch), near 200MHz (4c
h to 12 ch) and around 600 MHz (13 to 62 ch). When this TV radio wave collides with a building such as a high-rise building, most of it is reflected without being absorbed, and a false image (ghost) is generated on a TV screen. For this reason, the problem of radio interference caused by the construction of high-rise buildings has recently been growing up especially in the suburbs of metropolitan areas, and the compensation for local residents is becoming enormous, especially in densely populated areas.

現在知られている偽像対策手段としては、フェライト
焼結タイル材を用いる方法がある。しかしながら、フェ
ライト焼結タイルは、1000℃以上の高温で焼成する工程
が不可避であるため、焼きむらや焼成中のタイルのそり
等の変形が生ずる。この焼成条件の不均一さを軽減する
目的上、タイルの形状には大きさに制約があり、その寸
法は10cm×10cm程度となる。例えば、10階建てのビルの
4階以上の面積(1000m2と想定)が電波障害となる場
合、10cm角タイルを33%の空隙率で取り付けると、約6
万7000枚分の作業が必要となる。しかも、パネルとパネ
ルの隙間が1mmづつ存在すると電波(100MHz)の反射率
は約33倍増加し、吸収特性は激減する(日本放送協会
編;電波吸収体による電波障害対策ガイドブック昭和56
年7月6頁)。
As a currently known countermeasure against false images, there is a method using a ferrite sintered tile material. However, since a step of firing at a high temperature of 1000 ° C. or more is inevitable for the ferrite sintered tile, deformation such as uneven baking and warpage of the tile during firing occurs. For the purpose of reducing the non-uniformity of the firing conditions, the shape of the tile is limited in size, and the size is about 10 cm × 10 cm. For example, if 10-story 4 floors or more areas of the building (1000 m 2 and assumed) is interference, when mounting the 10cm square tiles with 33% porosity, approximately 6
Work for 17,000 sheets is required. In addition, if there is a gap of 1 mm between the panels, the reflectivity of radio waves (100 MHz) increases about 33 times and the absorption characteristics decrease drastically (edited by the Japan Broadcasting Corporation;
July 6).

このように、フェライト焼結タイルを用いる従来の方
法は、施工に技術面また工程数量面で問題点が多く、経
済的な理由により広く一般建築物に普及していないのが
現状である。
As described above, the conventional method using ferrite sintered tiles has many problems in terms of technology and process quantity in construction, and is currently not widely used in general buildings for economic reasons.

その他、電波障害を解消する者として、カーボン粉と
発泡スチロール複合体からなるピラミッド型電波吸収体
が知られているが、TV吸収体の厚みは1〜2mであり、ビ
ルの外壁に採用するには、空間的また耐久的に問題が多
い。
In addition, pyramid type radio wave absorbers composed of carbon powder and styrofoam composites are known as those that eliminate radio interference, but the thickness of the TV absorber is 1-2 m, and it is necessary to use it on the outer wall of a building. There are many problems in terms of space and durability.

また、コンクリートにカーボンファイバー、カーボン
ビーズおよびスチールファイバーを混合した電波吸収体
(清水康敬:EMC 1988.6.6<No.2>86頁)も知られてい
るが、上記成形体厚みの報告値は、23.79cmと厚く、吸
収周波数帯域の報告値も、100〜200MHz付近であること
から、全てのTV用周波数帯域に使用できないといった問
題点がある。
In addition, a radio wave absorber (Yasutaka Shimizu: EMC 1988.6.6 <No. 2>, page 86) in which carbon fiber, carbon beads and steel fiber are mixed with concrete is also known. Since it is as thick as 23.79 cm and the reported value of the absorption frequency band is also around 100 to 200 MHz, there is a problem that it cannot be used for all TV frequency bands.

さらに、セメント:フェライト;砂の体積比を1:4:3
(このうちフェライト重量は全体の約66%)とする電波
吸収建材について、透過減衰量の値(単位:dB/cm)が報
告されている(特願昭47−113980公報)。しかしなが
ら、上記公報の中には反射減衰量の値(単位:dB)につ
いての記載がなく、成形体表面で直接反射する電波の量
が、まったく不明である。
In addition, the cement: ferrite: sand volume ratio of 1: 4: 3
A transmission attenuation value (unit: dB / cm) has been reported for electromagnetic wave absorbing building materials in which the weight of ferrite is about 66% of the whole (Japanese Patent Application No. 47-113980). However, the publication does not describe the value of the return loss (unit: dB), and the amount of radio waves directly reflected on the surface of the molded body is completely unknown.

(発明が解決しようとする課題) 本発明は、既存電波吸収体の経済的・形状的欠点を克
服し、施工が容易で、しかも広帯域にわたるTV周波数帯
域電波の吸収を可能とする、成形体の提供を目的として
いる。
(Problems to be Solved by the Invention) The present invention overcomes the economical and shape disadvantages of existing radio wave absorbers, is easy to construct, and enables absorption of TV frequency band radio waves over a wide band. It is intended to be provided.

(課題を解決するための手段) 本発明の要旨とするところは、乾燥重量比でセメント
10〜25%、磁性粉粒物75〜90%を主原料とした成形体内
に、導電体としてメッシュ径が磁性粉粒物の平均直径以
上である金網を埋め込むことを特徴とするTV周波数帯域
用電波吸収体、または、乾燥重量比でセメント10〜25
%、磁性粉粒物75〜90%、カーボンファイバー0.01〜1
%を主原料とした成形体内に導電体としてメッシュ径が
磁性粉粒物の平均直径以上である金網を埋め込むことを
特徴とするTV周波数帯域用電波吸収体である。
(Means for Solving the Problems) The gist of the present invention is that a dry weight ratio of cement
For a TV frequency band, a wire mesh whose mesh diameter is equal to or larger than the average diameter of the magnetic particles is embedded as a conductor in a molded body mainly composed of 10 to 25% and magnetic particles of 75 to 90%. Radio wave absorber or cement 10 to 25 by dry weight ratio
%, Magnetic powder 75 ~ 90%, carbon fiber 0.01 ~ 1
% Is a radio wave absorber for TV frequency band, characterized by embedding a wire mesh having a mesh diameter equal to or larger than the average diameter of magnetic powders as a conductor in a molded body whose main raw material is%.

更に、上記TV周波数帯域用電波吸収体において、導電
体の位置Xが入射波側より、0.75≦x/d<1.0(dは吸収
体の厚み)の範囲を満足することを特徴とする。更に上
記磁性粉粒物はMn基フェライトであることが好ましい。
Further, in the above-mentioned radio wave absorber for the TV frequency band, the position X of the conductor satisfies the range of 0.75 ≦ x / d <1.0 (d is the thickness of the absorber) from the incident wave side. Further, the magnetic powder is preferably Mn-based ferrite.

(作用) 以下に本発明を詳細に説明する。(Operation) Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明でいうセメントとは、水硬性セメント(例え
ば、ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、ポゾランセメント、トラスセメ
ント、サントリンセメント、石灰スラグセメント、ポゾ
ランポルトランドセメント、シリカセメント、トラスポ
ルトランドセメント、高炉セメント、鉄ポルトランドセ
メント、フライアッシュセメント、ソリジットセメン
ト、頁岩灰ポルトランドセメント)、気硬性セメント
(マグネシアセメント)、特殊セメント(耐火セメン
ト、耐酸セメント、水ガラスセメント、高硫酸塩スラグ
セメント)等、一般にセメントと呼ばれているセメント
類であれば特に限定されない。
The cement referred to in the present invention is a hydraulic cement (for example, Portland cement, white Portland cement, alumina cement, pozzolan cement, truss cement, santrin cement, lime slag cement, pozzolan portland cement, silica cement, trasportland cement, blast furnace Cement, iron Portland cement, fly ash cement, solid cement, shale ash Portland cement), air-hardened cement (magnesia cement), special cement (fire resistant cement, acid resistant cement, water glass cement, high sulfate slag cement), etc. There is no particular limitation as long as the cement is called cement.

その配合比は、乾燥重量比で全体の、10wt%以上ない
し25wt%以下の範囲であり、10wt%未満の範囲では成形
体が凝結しにくく、また、25wt%を越える範囲では、電
波吸収体としての本来の機能が劣る。
The compounding ratio is in the range of 10 wt% or more to 25 wt% or less in terms of the dry weight ratio. If it is less than 10 wt%, the compact is less likely to coagulate, and if it exceeds 25 wt%, it is used as a radio wave absorber. The original function of is poor.

磁性粉粒物とは、酸化物磁性体ならびに金属磁性体で
あり、例えば(FeO−Fe2O3,γ−Fe2O3,MnO−Fe2O3,MnO
−ZnO−Fe2O3,CuO−ZnO−Fe2O3,CuO−MnO−Fe2O3,NiO−
ZnO−Fe2O3,NiO−CuO−ZnO−Fe2O3,MgO−Fe2O3,MgO−Zn
O−Fe2O3,MgO−MnO−Fe2O3,LiO−ZnO−Fe2O3,などの酸
化物磁性体と、鉄粉、ケイ素鋼粉、パーマロイ粉、セン
ダスト粉などの金属磁性体とがある。
The magnetic powder and granular material is an oxide magnetic material and the metallic magnetic, for example (FeO-Fe 2 O 3, γ-Fe 2 O 3, MnO-Fe 2 O 3, MnO
−ZnO−Fe 2 O 3 , CuO−ZnO−Fe 2 O 3 , CuO−MnO−Fe 2 O 3 , NiO−
ZnO-Fe 2 O 3 , NiO-CuO-ZnO-Fe 2 O 3 , MgO-Fe 2 O 3 , MgO-Zn
O-Fe 2 O 3, MgO -MnO-Fe 2 O 3, LiO-ZnO-Fe 2 O 3, an oxide magnetic material such as iron powder, silicon steel powder, permalloy powder, metallic magnetic material such as sendust powder There is.

このうち、酸化物磁性体に限定すれば、磁気特性の改
善、焼結反応の促進、結晶粒内・粒界抵抗の制御などを
目的として微量元素(例えば、CaO,SiO2等)を焼成前に
添加することが望ましい。
Of these, if limited to oxide magnetic materials, trace elements (for example, CaO, SiO 2, etc.) are fired before firing for the purpose of improving magnetic properties, accelerating the sintering reaction, and controlling intracrystalline and intergranular resistance. It is desirable to add

さらに、現在入手が比較的容易で、大量、安価に市場
に出回っている磁性体で、しかも吸収特性にも優れてい
る材料としては、Mn−Zn系ならびにMn−Mg系などのMn基
フェライトが適当である。
Furthermore, magnetic materials that are relatively easily available at present, are available in large quantities and inexpensively on the market, and have excellent absorption characteristics include Mn-based ferrites such as Mn-Zn-based and Mn-Mg-based ferrites. Appropriate.

磁性粉粒物の大きさや粒径分布については、特に規定
はしないが、本発明の磁性粉粒物のセメントに対する混
練量がかなり多いという理由により、成形時の簡便さを
粒径サイズの目安とすることが妥当と考えられる。粉粒
物の粒径分布については、例えば、FullerおよびThomps
onによるフルイ分布曲線や、Grefが提唱した細骨材のド
イツ規格(DIN1045)を参考にしても良いし、また上記
提唱者の値を必ずしも、完全に満足する必要もない。
The size and particle size distribution of the magnetic particles are not particularly specified, but the kneading amount of the magnetic particles of the present invention with respect to cement is considerably large, so that the simplicity at the time of molding is regarded as the standard of the particle size. It seems appropriate to do so. Regarding the particle size distribution of the granular material, for example, Fuller and Thomps
It may be possible to refer to the sieve distribution curve by on or the German standard (DIN1045) for fine aggregate proposed by Gref, and it is not necessary to completely satisfy the values of the above proposers.

磁性材料の配合比は、乾燥重量比で全体の、75以上な
いし90%以下の範囲であり、90%を越える範囲では成形
体が凝結しにくく、また、75%未満の範囲では、電波吸
収材としての本来の機能が劣る。
The compounding ratio of the magnetic material is in the range of 75% to 90% by dry weight ratio of the whole, and if it exceeds 90%, the compact is hard to coagulate, and if it is less than 75%, the electromagnetic wave absorbing material is used. The original function as is inferior.

カーボンファイバーについては、レーヨン系、アクリ
ロニトリル系、リグニン・ポバール系、ピッチ系ならび
にタール系材料等を総称するものであり、コンクリート
中に1種類以上混練することにより成形体の電波吸収特
性を微調整する。その配合比率Yは、0もしくは、0.01
≦Y≦1であり、1wt%を越える多量のカーボンファイ
バーの混練は、技術的に困難であるばかりでなく、特に
磁性粉粒物の配合比率の高い本発明においては、むしろ
好ましくない。また、微調整を必要としない場合には、
配合する必要はない。
Carbon fiber is a general term for rayon-based, acrylonitrile-based, lignin-poval-based, pitch-based, and tar-based materials, and finely adjusts the electromagnetic wave absorption characteristics of molded products by kneading one or more types in concrete. . The compounding ratio Y is 0 or 0.01
≦ Y ≦ 1 and kneading a large amount of carbon fiber exceeding 1 wt% is not only technically difficult but also not preferable in the present invention, especially in the case of a high mixing ratio of magnetic particles. Also, if you do not need fine tuning,
There is no need to mix.

カーボンファイバーの形状について、カール状もしく
はストレート状の長繊維または短繊維を使用すればよ
く、強いて言えば混練・分散の容易さより短繊維の形状
が望ましい。
Regarding the shape of the carbon fiber, curled or straight long fibers or short fibers may be used, and in short, the shape of short fibers is more desirable than the ease of kneading and dispersion.

以上、本文で述べた材料すなわち、セメント、磁性粉
粒物、または、セメント、磁性粉粒物、カーボンファイ
バーを本発明では主原料と呼び、成形にあたっては水分
や混和材料(例えば、AE材、分散材、凝結・硬化促進
材、防水材、防凍材、発泡材、着色材、混合材、耐火性
促進材等)を適宜添加する。
As described above, the materials described in the text, namely, cement, magnetic particles, or cement, magnetic particles, and carbon fibers are referred to as main raw materials in the present invention. Materials, setting / hardening promoting materials, waterproofing materials, antifreezing materials, foaming materials, coloring materials, mixed materials, fire resistance promoting materials, etc.) are appropriately added.

第1図には、本発明の概略図を示す。図において、d
は電波吸収体の厚みであり、Xは導電体の埋め込み位置
すなわち電波吸収体の電波入射側表面より導電体までの
距離を示す。この導電体としては、金網を用いるのがよ
く、本発明に述べる電波吸収体の吸収効率を上げるはた
らきがある。
FIG. 1 shows a schematic diagram of the present invention. In the figure, d
Represents the thickness of the radio wave absorber, and X represents the embedded position of the conductor, that is, the distance from the radio wave incident side surface of the radio wave absorber to the conductor. As this conductor, a wire mesh is preferably used, and it has a function of increasing the absorption efficiency of the radio wave absorber described in the present invention.

第2図には、本発明材(a)ならびにフェライト焼結
タイル材(b),(c)を用いたビル壁面への施工概略
例を示すが、従来材を用いた方法ではタイルの一枚一枚
について、接着もしくは金属ジャケット等にはめ込む
等、固定のための工夫が必要となる(日本放送協会編:
電波吸収体による電波障害ガイドブック昭和56年7月10
頁)。しかも施工枚数が極めて多くなることから、落下
対策を十分検討しないと、タイルの落下による人命損失
の危険が生ずる。
FIG. 2 shows a schematic example of the construction on a building wall surface using the material (a) of the present invention and the ferrite sintered tile materials (b) and (c). It is necessary to devise a way to fix each sheet, such as bonding it or fitting it into a metal jacket.
Guidebook for radio interference caused by radio wave absorbers July 10, 1981
page). Moreover, since the number of constructions is extremely large, there is a risk of loss of life due to falling of the tiles unless the countermeasures against falling are sufficiently considered.

しかしながら、第1図ならびに第2図(a)に示す本
発明材においては、電波吸収体を成形する過程で、高温
での焼成条件や雰囲気制御(例えば、武井武:フェライ
トの理論と応用,丸善(1960))、焼成炉の容量等とい
った、成形時の制約が極めて少なく、大型パネルが容易
に作成できる。このため、成形体の数箇所を固定するだ
けで施工が完了し、さらに導電体が内蔵されている本発
明においては、建築物から別個に電気的短絡(ショー
ト)を取る必要もない。
However, in the material of the present invention shown in FIG. 1 and FIG. 2 (a), in the process of forming the radio wave absorber, firing conditions and atmosphere control at a high temperature (for example, Takei Takei: Theory and Application of Ferrite, Maruzen (1960)), there are very few restrictions on molding, such as the capacity of the firing furnace, and large panels can be easily produced. For this reason, construction is completed only by fixing a few places of the molded body, and in the present invention in which a conductor is built in, there is no need to take an electrical short circuit (short circuit) separately from the building.

導電体の位置ならびに種類については従来より、フェ
ライト焼結タイルの裏面に密着もしくはやや離した状態
で、鉄板、銅板、コンクリート中の鉄筋(φ10mm、格子
間隔100mm程度)もしくは金網を設置し、効果的に電波
を吸収することが知られている(日本放送協会編:電波
吸収体による電波障害ガイドブック昭和56年7月8
頁)。
As for the position and type of conductors, iron plates, copper plates, concrete reinforcing bars (φ10mm, lattice spacing of about 100mm) or wire mesh have been installed in the state of being closely or slightly separated from the back of ferrite sintered tiles. Is known to absorb radio waves (Japan Broadcasting Corporation, Ed .: Guidebook for radio interference by radio wave absorbers July 8, 1981)
page).

しかしながら、上記実験例は、電波吸収体の裏面に導
電体を存在させた場合であり、本発明が特徴とする導電
体を埋め込んだ電波吸収体の場合と異なる。その最大の
相違理由は、本発明材が、セメントと磁性粉粒物もしく
は、セメントと磁性粉粒物とカーボンファイバーを主成
分とする電波吸収体であり、この場合吸収機構に必要な
導電体を成形時にあらかじめ埋めておくことが容易で、
そのうえ、導電板を埋め込むことにより、施工時の大幅
な工数削減策となり得るためである。
However, the experimental example described above is a case where the conductor is present on the back surface of the radio wave absorber, which is different from the case of the radio wave absorber in which the conductor is embedded, which is a feature of the present invention. The biggest difference is that the material of the present invention is a radio wave absorber mainly composed of cement and magnetic powder or cement, magnetic powder and carbon fiber. It is easy to fill in before molding,
In addition, embedding the conductive plate can be a significant reduction in man-hours during construction.

もしフェライト焼結タイルを製造する際に、導電体を
埋めて焼き固めたとしても、高温長時間の加熱により、
吸収機能は低下し、従来材(フェライト焼結タイル)に
はメリットは少ない。これはフェライトの焼成条件が非
常にデリケートであるため、焼成前のわずかな不純物の
混入も磁気特性を劣化させることに由来する。
If ferrite sintered tiles are manufactured, even if the conductors are embedded and baked,
The absorption function is reduced, and there is little merit in the conventional material (sintered ferrite tile). This is because the ferrite sintering conditions are very delicate, and even a small amount of impurities before sintering deteriorates the magnetic properties.

なお、本発明において、導電体を金網とし、そのメッ
シュ径が磁性粉粒物の平均直径以上である場合には、成
形がし易くまた、成形体の剥離も解消される。
In the present invention, when the conductor is a metal net and the mesh diameter is equal to or larger than the average diameter of the magnetic powder, the molding is easy and the exfoliation of the molding is eliminated.

導電体の位置Xについては、どの位置に埋設してもよ
いが各周波数ごとの電波吸収特性を考えると、TV電波の
1〜3chに相当する周波数(100MHz)について、成形体
厚みdに対して電波の入射側より、X/dの値が0.75以上
もしくは1.0未満の範囲が望ましく、また4chから12chの
TV電波周波数に対しては、X/dが0.45から0.8程度が最適
である。
Regarding the position X of the conductor, it may be buried in any position. However, considering the radio wave absorption characteristics of each frequency, the frequency (100 MHz) corresponding to 1 to 3 ch of the TV radio wave with respect to the molded body thickness d It is desirable that the value of X / d is 0.75 or more or less than 1.0 from the radio wave incident side.
For TV radio frequency, X / d of 0.45 to 0.8 is optimal.

主原料の混合比率は乾燥重量比でセメント10wt%以上
ないし25wt%以下、磁性粉粒物75wt%以上ないし90wt%
以下、またはセメント10wt%以上ないし25wt%以下、磁
性粉粒物75wt%ないし90wt%以下、カーボンファイバー
0.01wt%以上ないし1wt%以下の範囲において、広帯域
の電波を効率よく吸収可能とする。
The mixing ratio of the main raw materials is 10wt% to 25wt% of cement in dry weight ratio, 75wt% to 90wt% of magnetic powders
10% to 25% by weight of cement or less, 75% to 90% by weight of magnetic powder, carbon fiber
In the range of 0.01 wt% or more to 1 wt% or less, a wideband radio wave can be efficiently absorbed.

また、本発明に述べる電波吸収体を、例えば3m×1mの
パネルに成形することにより、取り付け総工数は約1/20
0に簡素化でき、前述した10階立てビルの例では、取り
付け総数は約300枚分の面積となる。
Also, by forming the radio wave absorber described in the present invention into, for example, a 3m x 1m panel, the total man-hour for mounting is about 1/20
This can be simplified to 0, and in the example of the 10-story building described above, the total number of installations is about 300 sheets.

さらに本発明の特徴として、吸収体の少なくとも一辺
の長さが要求吸収波長の大きさの上記厚みパネル材を成
形することにより、パネルとパネルの隙間に発生する電
波吸収性能の低下が軽減可能となる。
Further, as a feature of the present invention, by forming the above-mentioned thick panel material having a length of at least one side of the absorber of the required absorption wavelength, it is possible to reduce a decrease in radio wave absorption performance generated in a gap between the panels. Become.

(実 施 例) 以下本発明を実施例に従って説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.

実 施 例 厚さdの値が、d=25mmおよび40mmからなる本発明電
波吸収体の反射減衰量(dB値)を、電波暗室内で測定し
た。測定周波数は、TV電波の1chから3chの中心周波数に
ほぼ対応する100MHz、4chから12chの中心周波数にほぼ
対応する200MHz、UHF帯の中心周波数にほぼ対応する600
MHzの3周波数とした。なお、測定に際して、鉄板の反
射率を100%に換算し、測定値の補正を行った。
EXAMPLES The return loss (dB value) of the electromagnetic wave absorber of the present invention in which the thickness d was d = 25 mm and 40 mm was measured in an anechoic chamber. The measurement frequency is 100MHz, which almost corresponds to the center frequency of 1ch to 3ch of TV radio wave, 200MHz which almost corresponds to the center frequency of 4ch to 12ch, 600 which almost corresponds to the center frequency of UHF band
MHz. At the time of measurement, the reflectance of the iron plate was converted to 100%, and the measured values were corrected.

測定に用いた成形体の、乾燥重量比における配合比
は、第3図●印が、直径2.0mmの篩を通過したMn−Znフ
ェライト粉粒物75.0%(セメント重量の3倍)、アクリ
ロニトリル系カーボンファイバー0.125%(コンクリー
ト重量の約0.5%)、残部白色ポルトランドセメントで
あり、同図○印は、直径2.0mmの篩を通過したMn−Znフ
ェライト粉粒物90.0%(コンクリート重量の約9倍)、
残部白色ポルトランドセメントとした(何れも本発明範
囲)。
The blending ratio of the molded body used for the measurement in terms of dry weight ratio is shown in FIG. 3 where the mark ● represents 75.0% of Mn-Zn ferrite powder (3 times the weight of cement) passed through a 2.0 mm diameter sieve, and an acrylonitrile-based material. The carbon fiber is 0.125% (about 0.5% of concrete weight), the balance is white Portland cement. The ○ mark in the figure is 90.0% of Mn-Zn ferrite powder and granules passed through a 2.0 mm diameter sieve (about 9 times the weight of concrete). ),
The balance was white Portland cement (all in the scope of the present invention).

図において、Xは電波吸収体内の導電体位置を示し、
例えば、X/d=0.75、厚み40mm時の導電体位置は、入射
電波側より距離30mmの位置に相当する。なお、実施例に
用いた導電体は、メッシュ径8mm、線径1mmのステンレス
製金網を使用した。
In the figure, X indicates a conductor position in the radio wave absorber,
For example, the conductor position when X / d = 0.75 and the thickness is 40 mm corresponds to a position 30 mm away from the incident radio wave side. The conductor used in the examples was a stainless steel wire net having a mesh diameter of 8 mm and a wire diameter of 1 mm.

第3図●印で示す、厚み40mmの電波吸収体を用いた場
合、導電体の位置率X/dが0.4から1.0にかけて100MHzの
吸収特性は大きく改善させる。例えば、X/dの値が0.6に
おいて、6.3dB(吸収量76.6%)であった電波吸収特性
は、X/d=0.9への変化にともない、16.6dB(吸収量97.8
%)へと、反射量で1/10に、また反射減衰量の増加量と
しては10.3dB改善される。
In FIG. 3, when a radio wave absorber having a thickness of 40 mm is used as indicated by the mark ●, the absorption characteristic at 100 MHz is greatly improved when the position ratio X / d of the conductor ranges from 0.4 to 1.0. For example, when the value of X / d is 0.6, the radio wave absorption characteristic was 6.3 dB (absorption amount 76.6%), but with the change to X / d = 0.9, 16.6 dB (absorption amount 97.8%).
%), The reflection amount is improved by 1/10, and the increase of the return loss is improved by 10.3 dB.

同様に、厚み25mmの電波吸収体においても、X/d=0.6
から0.8へと、導電板の位置で約5mm相当の移動により、
反射減衰量で4dB、また吸収量では80.5%から92.2%へ
と電波吸収特性が改善される。
Similarly, for a 25 mm thick radio wave absorber, X / d = 0.6
From 0.8 to 0.8, the position of the conductive plate moves about 5 mm,
The return loss is 4dB, and the absorption is improved from 80.5% to 92.2%.

すなわち、X/d=0.8ないし0.9で得られるこれら特性
値は、現在使用されているフェライト焼結タイル材の電
波吸収量(20dB、吸収量=99%として比較)の、約93%
〜99%に相当する電波を吸収する。
In other words, these characteristic values obtained at X / d = 0.8 to 0.9 are about 93% of the radio wave absorption (compared with 20dB, absorption = 99%) of the currently used ferrite sintered tile material.
Absorbs radio waves equivalent to ~ 99%.

同様に、200MHzならびに600MHzにおいても、それぞれ
10.6dB〜13.1dBならびに8.0〜8.3dBと、フェライト焼結
タイル比較値の92〜96%、85〜86%にそれぞれ相当する
電波を吸収する。
Similarly, at 200 MHz and 600 MHz,
It absorbs radio waves corresponding to 10.6 dB to 13.1 dB and 8.0 to 8.3 dB, corresponding to 92 to 96% and 85 to 86% of the ferrite sintered tile comparison value, respectively.

すなわち、第3図において、VHF帯(100MHzならびに2
00MHzの近傍)で10dB以上(吸収量で90%以上)、また
比較的ゴーストの発生が少ないとされるUHF帯(600MHz
近傍)で8dB以上(吸収量で84%以上)を満足する導電
体の位置は、X/d値で約0.75以上の範囲となっている。
That is, in FIG. 3, the VHF band (100 MHz and 2 MHz)
UHF band (600MHz), which is said to be less than 10dB at around 00MHz (above 90% in absorption) and relatively low in ghosting
The position of the conductor which satisfies 8 dB or more (nearby) (absorbed amount is 84% or more) is in the range of about 0.75 or more in X / d value.

建築物に電波吸収体を実装した状態(窓・サッシ枠・
バルコニー等、電波を反射し易い物質が表面に露呈され
る場合が多い)を考慮すると、完全吸収体でも反射が生
ずることより、本発明材の吸収特性値は、特性面ではフ
ェライト焼結タイル材に準じるが、施工は極めて容易な
(導電体を埋め込んだ)電波吸収体であると言える。
A state where a radio wave absorber is mounted on a building (windows, sash frames,
Considering that materials that easily reflect radio waves, such as balconies, are often exposed on the surface), the absorption characteristic value of the material of the present invention is inferior to that of the ferrite sintered tile material in terms of characteristics because reflection occurs even with a perfect absorber. According to the above, it can be said that the construction is a radio wave absorber that is extremely easy (embedded conductor).

(発明の効果) 本発明の導電体を埋め込んだ電波吸収体を、パネル材
に一体成形することより、従来の電波吸収タイル材(約
10cm角)を張り付け施工する場合と比較し、施工工程で
簡素化できる。さらにパネル化の際、数種類の規格サイ
ズを決定すれば、量産が可能となり、価格を安く供給で
きる。
(Effect of the Invention) By forming the radio wave absorber having the conductor of the present invention embedded in it into a panel material, the conventional radio wave absorption tile material (about
(10 cm square) can be simplified in the construction process compared to the case of pasting. Furthermore, if several standard sizes are determined at the time of paneling, mass production becomes possible and the price can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は、本発明によるTV周波数帯域電波吸収体の概略
図、第2図(a)は本発明例、(b)ならびに(c)
は、フェライト焼結タイル電波吸収体の施工例を示す
図、第3図は、100MHz、200MHz、600MHzにおける反射減
衰量(db値)の電導体位置(X/d)依存性を示すグラフ
である。
FIG. 1 is a schematic view of a TV frequency band radio wave absorber according to the present invention, and FIG. 2 (a) is an example of the present invention, (b) and (c).
Fig. 3 is a diagram showing a working example of a ferrite sintered tile radio wave absorber, and Fig. 3 is a graph showing the dependence of the return loss (db value) on the conductor position (X / d) at 100MHz, 200MHz and 600MHz. .

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 毅 神奈川県川崎市中原区井田1618 新日本 製鐵株式会社第一技術研究所内 (72)発明者 佐藤 駿 神奈川県川崎市中原区井田1618 新日本 製鐵株式会社第一技術研究所内 (72)発明者 田中 秀男 東京都新宿区西新宿1―25―1 大成建 設株式会社内 (72)発明者 杉本 賢司 東京都新宿区西新宿1―25―1 大成建 設株式会社内 (72)発明者 山田 哲夫 東京都新宿区西新宿1―25―1 大成建 設株式会社内 (72)発明者 森田 哲三 東京都新宿区西新宿1―25―1 大成建 設株式会社内 (72)発明者 小坂 征雄 東京都千代田区永田町2―14―2 昭和 鉱業株式会社内 (72)発明者 伊藤 正 埼玉県浦和市松本2―2―2 (56)参考文献 特開 昭64−67997(JP,A) 特公 昭52−27355(JP,B2) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takeshi Yamamoto 1618 Ida, Nakahara-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Nippon Steel Corp. (72) Inventor Hideo Tanaka 1-25-1 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei Construction Co., Ltd. (72) Kenji Sugimoto 1-25-Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo 1. Inside Taisei Corporation (72) Inventor Tetsuo Yamada 1-25-1 Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Taisei Corporation (72) Inventor Tetsuzo Morita 1-25-1 Nishishinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Taisei (72) Inventor Masao Kosaka 2-14-2 Nagatacho, Chiyoda-ku, Tokyo Showa Mining Co., Ltd. (72) Inventor Tadashi Ito 2-2-2 Matsumoto, Urawa-shi, Saitama (56) See References JP-A-64-67997 (JP, A) JP-B-52-27355 (JP, B2)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】乾燥重量比でセメント10〜25%、磁性粉粒
物75〜90%を主原料とした成形体内に導電体としてメッ
シュ径が磁性粉粒物の平均直径以上である金網を埋め込
むことを特徴とするTV周波数帯域用電波吸収体。
1. A wire net having a mesh diameter not less than the average diameter of a magnetic powder is embedded as a conductor in a molded body mainly composed of 10 to 25% of cement and 75 to 90% of a magnetic powder in a dry weight ratio. A radio wave absorber for a TV frequency band.
【請求項2】乾燥重量比でセメント10〜25%、磁性粉粒
物75〜90%、カーボンファイバー0.01〜1%を主原料と
した成形体内に導電体としてメッシュ径が磁性粉粒物の
平均直径以上である金網を埋め込むことを特徴とするTV
周波数帯域用電波吸収体。
2. An average of a magnetic powder having a mesh diameter as a conductor in a molded body mainly composed of 10 to 25% of cement, 75 to 90% of magnetic powder and 0.01 to 1% of carbon fiber in a dry weight ratio. TV characterized by embedding a wire mesh with a diameter greater than or equal to
Radio wave absorber for frequency band.
【請求項3】導電体の位置Xが入射波側より、0.75≦x/
d<1.0(dは吸収体の厚み)の範囲を満足することを特
徴とする請求項(1)または(2)記載のTV周波数帯域
用電波吸収体。
3. The position X of the conductor is 0.75 ≦ x /
3. The radio wave absorber for a TV frequency band according to claim 1, wherein d <1.0 (d is the thickness of the absorber) is satisfied.
JP1343413A 1989-12-29 1989-12-29 Radio wave absorber for TV frequency band Expired - Fee Related JP2735913B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1343413A JP2735913B2 (en) 1989-12-29 1989-12-29 Radio wave absorber for TV frequency band

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1343413A JP2735913B2 (en) 1989-12-29 1989-12-29 Radio wave absorber for TV frequency band

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0463499A JPH0463499A (en) 1992-02-28
JP2735913B2 true JP2735913B2 (en) 1998-04-02

Family

ID=18361321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1343413A Expired - Fee Related JP2735913B2 (en) 1989-12-29 1989-12-29 Radio wave absorber for TV frequency band

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2735913B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100550221C (en) * 2006-10-13 2009-10-14 燕山大学 A kind of anisotropy composite soft magnet concrete material and preparation method thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002081011A (en) * 2000-06-28 2002-03-22 Tdk Corp Electronic wave absorber for road surface, method of manufacturing it, and method of executing it

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5227355A (en) * 1975-08-27 1977-03-01 Hitachi Ltd Diffusion layer formation method
JPH0834354B2 (en) * 1987-09-08 1996-03-29 康敬 清水 Radio wave absorber containing ferrite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100550221C (en) * 2006-10-13 2009-10-14 燕山大学 A kind of anisotropy composite soft magnet concrete material and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0463499A (en) 1992-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6214454B1 (en) Electromagnetic wave absorbing material
US5908584A (en) Electrically conductive building material
KR20140134909A (en) Cement-based Porous Construction Material Having Electro Magnetic Wave Absorption
JP2735913B2 (en) Radio wave absorber for TV frequency band
JP3278373B2 (en) Radio wave absorber and method of manufacturing the same
JPH10290094A (en) Electromagnetic-wave absorbing material and its manufacture
US20030108744A1 (en) Electromagnetic absorber materia, method for the production thereof and method for the production of shielding devices thereof
KR20030028859A (en) The cement compositions for absorbing electromagnetic waves
JP2005231931A (en) Cement type radio wave absorber
JP3056858B2 (en) Radio wave absorber for TV frequency band
JP3185980B2 (en) Building electromagnetic shielding method
JP2735914B2 (en) Radio wave absorber for TV frequency band
JPH03203397A (en) Wave absorbing body for tv frequency band
JPH05183331A (en) Radio wave absorbing wall for tv frequency band
JPH10215097A (en) Radio wave absorption building material
JPH05182812A (en) Manufacture of electromagnetic wave absorptive material for tv frequency band
JPH05182810A (en) Radio absorptive material for tv frequency band
KR100730597B1 (en) Ceramic Panel for Building Having Electromagnetic Wave in Broad Frequency Range and Manufacturing Method Thereof
JP2925805B2 (en) Manufacturing method of radio wave absorbing wall
JPH03203396A (en) Wave absorbing body for tv frequency band
JPH0766584A (en) Mortar or concrete lamination type radio wave absorber
JP3564632B2 (en) Building electromagnetic shielding method
JPH11274788A (en) Electromagnetic wave absorbing material and method therefor
KR940005137B1 (en) Electric wave absorber
JPH09214168A (en) Radio wave absorptive wall and adjustment method of absorptive characteristic

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees