JP2732630B2 - Method for manufacturing thin bonded magnet and apparatus to which the thin bonded magnet is applied - Google Patents
Method for manufacturing thin bonded magnet and apparatus to which the thin bonded magnet is appliedInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄
型ボンド磁石が適用される装置に関するものである。こ
の発明による薄型ボンド磁石は、例えば、各種のコンピ
ュータで使用されるH.D.D.用のインハブモータにおい
て、磁性流体をシールするために極めて好適なものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a thin bonded magnet and an apparatus to which the thin bonded magnet is applied. INDUSTRIAL APPLICABILITY The thin bonded magnet according to the present invention is extremely suitable for sealing a magnetic fluid in, for example, an HDD in-hub motor used in various computers.
［従来の技術およびその問題点］ 従来より、各種の方法を用いることによって、様々な
種類の薄型磁石が製造されてきている。この種の薄型磁
石としては、例えば、焼結作用を施すことによる焼結型
磁石、圧縮成型を施すことによる圧縮成型ボンド磁石、
圧延を施すことによる圧延型ボンド磁石、射出成型を施
すことによる射出成型磁石等を挙げることができる。[Prior art and its problems] Conventionally, various kinds of thin magnets have been manufactured by using various methods. Examples of this type of thin magnet include a sintered magnet obtained by performing a sintering action, a compression-molded bonded magnet obtained by performing a compression molding,
Examples include a roll-type bonded magnet obtained by performing rolling and an injection-molded magnet obtained by performing injection molding.
しかるに、焼結型磁石については、当該磁石の厚みが
小さくなると、割れやすくなってしまう。圧縮成型ボン
ド磁石については、その製造過程における印加圧力の急
激な上昇のために、所望の成型制御を行うことが困難に
なる。圧延型ボンド磁石については、その加圧と厚みの
制御とが困難になる。また、射出成型磁石については、
その製造過程におけるゲートからの射出が不可能であ
る。このように、従来の薄型磁石は、いずれも難点を有
するものであって、その製造や使用が容易ではなかっ
た。However, as for the sintered magnet, when the thickness of the magnet is reduced, the magnet is easily broken. With respect to the compression-molded bonded magnet, it is difficult to perform desired molding control because of an abrupt increase in applied pressure in the manufacturing process. With respect to the roll-type bonded magnet, it is difficult to control the pressure and the thickness. For injection-molded magnets,
Injection from the gate in the manufacturing process is impossible. As described above, all of the conventional thin magnets have disadvantages, and their manufacture and use have not been easy.
［課題を解決するための手段］ この発明に係る薄型ボンド磁石の製造方法は、磁石粉
末、顔料、樹脂、溶剤および添加剤からなる所定のスク
リーン・インクを使用し、所定の磁性ヨーク材上におい
て、所望の糸径を有するスクリーンを介してスクリーン
印刷を行い、加熱してスクリーン・インク中の樹脂を硬
化させることにより、所望の厚み（例えば、８〜3000μ
ｍ）の薄型ボンド磁石が得られるものである。[Means for Solving the Problems] A method of manufacturing a thin bonded magnet according to the present invention uses a predetermined screen ink composed of a magnet powder, a pigment, a resin, a solvent, and an additive, and forms the thin screen magnet on a predetermined magnetic yoke material. By performing screen printing through a screen having a desired yarn diameter and heating to cure the resin in the screen ink, a desired thickness (for example, 8 to 3000 μm) is obtained.
m) is obtained.
また、この発明に係る薄型ボンド磁石が適用される装
置は、H.D.D.用のスンハブモータのような、その内部の
磁性流体を確実にシールするためのものである。An apparatus to which the thin bonded magnet according to the present invention is applied is for surely sealing a magnetic fluid therein, such as a sunhub motor for an HDD.
［実施例］ 以下、この発明の幾つかの実施例を図について説明す
る。Embodiments Some embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず、第１図はこの発明の第１実施例に関する説明図
である。この第１実施例においては、次の条件により薄
型タボンド磁石が製造された。即ち、厚み100μｍの磁
性ヨーク材が適当な平板上に配置され、糸径70μｍを有
するステンレス製のスクリーンを介して、Sm2Co17の微
粉末からなる磁性粉末、エポキシ系樹脂、および、適当
な溶剤ならびに添加剤からなるスクリーン・インクによ
るスクリーン印刷処理が２度行われ、150度Ｃの下で数
分間にわたる硬化処理がなされて、厚み150μｍの薄型
ボンド磁石のユニット構造体が得られた。First, FIG. 1 is an explanatory diagram relating to a first embodiment of the present invention. In the first embodiment, a thin tabond magnet was manufactured under the following conditions. That is, a magnetic yoke material having a thickness of 100 μm is disposed on a suitable flat plate, and a magnetic powder composed of a fine powder of Sm 2 Co 17 , an epoxy resin, and a suitable powder are passed through a stainless steel screen having a yarn diameter of 70 μm. Screen printing was performed twice using a screen ink composed of a solvent and an additive, and a curing process was performed at 150 ° C. for several minutes to obtain a unit structure of a thin bonded magnet having a thickness of 150 μm.
第１図は、上記のユニット構造体を２個対向させた構
成の薄型ボンド磁石の例示図である。この第１図におい
て、磁性ヨーク材１は外径ｒ1、内径ｒ2の同心円板であ
って、その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入
される。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、
その外径縁部および内径縁部に所要のギャップを残し
て、スクリーン印刷処理によって形成された薄型磁石20
が設けられている。このようなユニット構造体を、その
薄型磁石の側を対向させて配置することにより、所望の
薄型ボンド磁石が得られる。この第１図に示された薄型
ボンド磁石は、対向して配置された磁性ヨーク材１の側
はＳ極であり、薄型磁石２が対面している側はＮ極であ
る。即ち、この第１実施例においては、磁性ヨーク材１
および薄型磁石２からなるユニット構造体に対して、前
者Ｓ極になり後者がＮ極になるように着磁処理を施し、
このような着磁処理が施されたユニット構造体を２個対
向させることで、所望の薄型ボンド磁石が得られてい
る。そして、このときには、対向する薄型磁石は同極で
あって、両者が互いに反発して剥離する恐れがないとは
いえないために、適当な樹脂接着剤を用いて接着させる
か、または、樹脂塗料を薄型磁石面に塗布してから２個
のユニット構造体を対向配置して、所要のウエルディン
グ処理を施して溶着させることが好適である。FIG. 1 is an exemplary view of a thin bonded magnet having a configuration in which two unit structures are opposed to each other. In FIG. 1, a magnetic yoke member 1 is a concentric disk having an outer diameter r 1 and an inner diameter r 2 , and a rotating shaft 3 to be applied is inserted into the inner diameter portion. Then, on one surface of the magnetic yoke material 1,
The thin magnet 20 formed by the screen printing process, leaving a required gap at the outer diameter edge and the inner diameter edge.
Is provided. By arranging such a unit structure with the thin magnets facing each other, a desired thin bonded magnet can be obtained. In the thin bonded magnet shown in FIG. 1, the side of the magnetic yoke material 1 arranged oppositely has an S pole, and the side of the thin magnet 2 facing the N pole is an N pole. That is, in the first embodiment, the magnetic yoke material 1
And magnetizing the unit structure composed of the thin magnet 2 so that the former becomes the south pole and the latter becomes the north pole,
By facing two such unit structures subjected to the magnetization process, a desired thin bonded magnet is obtained. At this time, the thin magnets facing each other have the same polarity, and it is not possible to say that there is no danger of both repelling and peeling off each other. Is preferably applied to the thin magnet surface, and then the two unit structures are arranged to face each other, subjected to a required welding treatment, and welded.
そして、このように構成された薄型ボンド磁石におい
ては、特に反磁場係数の影響に基づいて、Ｎ極で強く磁
束が集束されるために、図のＡ点近傍での磁性流体のホ
ールド特性について良好な結果が得られるとともに、Ｂ
点近傍での磁性ヨーク材１の外側に磁性流体が漏出する
現象（いわゆるミニスカス現象）が殆ど見られず、理想
的なシール特性が実証された。In the thin bonded magnet configured as described above, since the magnetic flux is strongly focused at the N pole based on the influence of the demagnetizing coefficient, the holding characteristic of the magnetic fluid near point A in the drawing is good. Results are obtained, and B
A phenomenon (a so-called mini-scath phenomenon) in which the magnetic fluid leaks out of the magnetic yoke material 1 in the vicinity of the point was hardly observed, and ideal sealing characteristics were demonstrated.
次に、第２図はこの発明の第２実施例に関する説明図
である。この第２実施例においては、次の条件により薄
型ボンド磁石が製造された。即ち、厚み100μｍの磁性
ヨーク材が適当な平板上に配置され、糸径70μｍを有す
るステンレス製のスクリーンを介して、Sm2Co17の微粉
末からなる磁石粉末、エポキシ系樹脂、および、適当な
溶剤ならびに添加剤からなるスクリーン・インクによる
スクリーン印刷処理が２度行われ、150度Ｃの下で数分
間にわたる硬化処理がなされて、厚み300μｍの薄型ボ
ンド磁石のユニット構造体が得られた。Next, FIG. 2 is an explanatory diagram relating to a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, a thin bonded magnet was manufactured under the following conditions. That is, a magnetic yoke material having a thickness of 100 μm is disposed on an appropriate flat plate, and a magnet powder made of fine powder of Sm 2 Co 17 , an epoxy resin, and an appropriate resin are passed through a stainless steel screen having a yarn diameter of 70 μm. Screen printing was performed twice using a screen ink composed of a solvent and an additive, and a curing treatment was performed at 150 ° C. for several minutes to obtain a unit structure of a thin bonded magnet having a thickness of 300 μm.
第２図は、上記のユニット構造体の薄型磁石の側に別
の磁性ヨーク材を配置した構成の薄型ボンド磁石の例示
図である。この第２図においても、磁性ヨーク材１は外
径ｒ1、内径ｒ2の同心円板であって、その内径部には適
用される対象の回転軸３が挿入される。そして、この磁
性ヨーク材１の一方の面には、その外径縁部および内径
縁部に所要のギャップを残して、スクリーン印刷処理に
よって形成された薄型磁石２が設けられている。このよ
うなユニット構造体における薄型磁石２の側に別の磁性
ヨーク材1Aを配置してから、その軸方向に着磁させるこ
とにより、所望の薄型ボンド磁石が得られる。そして、
この第２図に示された薄型ボンド磁石は、対向して配置
された磁性ヨーク材１の側はＮ極であり、別の磁性ヨー
ク材1Aの側Ｓ極である。このようにして、所望のシール
特性を有する薄型ボンド磁石が得られることになる。FIG. 2 is an exemplary view of a thin bonded magnet having a configuration in which another magnetic yoke material is arranged on the thin magnet side of the unit structure. In FIG. 2 as well, the magnetic yoke material 1 is a concentric disk having an outer diameter r 1 and an inner diameter r 2 , into which a rotating shaft 3 to be applied is inserted. On one surface of the magnetic yoke material 1, a thin magnet 2 formed by a screen printing process is provided, leaving a required gap at an outer diameter edge and an inner diameter edge. A desired thin bonded magnet can be obtained by arranging another magnetic yoke material 1A on the side of the thin magnet 2 in such a unit structure and then magnetizing it in the axial direction. And
In the thin bonded magnet shown in FIG. 2, the side of the magnetic yoke member 1 arranged oppositely has an N pole and the other magnetic yoke member 1A has an S pole. In this way, a thin bonded magnet having desired sealing properties can be obtained.
次に、第３図はこの発明の第３実施例に関する説明図
である。この第３実施例においては、前記第１実施例の
場合とほぼ同様の条件により薄型ボンド磁石が製造され
た。即ち、厚み100μｍの磁性ヨーク材が適当な平板上
に配置され、糸径70μｍを有するステンレス製のスクリ
ーンを介して、Sm2Co17の微粉末からなる磁石粉末、エ
ポキシ系樹脂、および、適当な溶剤ならびに添加剤から
なるスクリーン・インクによるスクリーン印刷処理が２
度行われ、150度Ｃの下で数分間にわたる硬化処理がな
されて、厚み150μｍの薄型ボンド磁石のユニット構造
体が得られた。Next, FIG. 3 is an explanatory diagram relating to a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, a thin bonded magnet was manufactured under substantially the same conditions as in the first embodiment. That is, a magnetic yoke material having a thickness of 100 μm is disposed on an appropriate flat plate, and a magnet powder made of fine powder of Sm 2 Co 17 , an epoxy resin, and an appropriate resin are passed through a stainless steel screen having a yarn diameter of 70 μm. Screen printing with screen ink consisting of solvents and additives
And a hardening treatment at 150 ° C. for several minutes was performed to obtain a unit structure of a thin bonded magnet having a thickness of 150 μm.
第３図は、所定の非磁性ヨーク材を挟んで、上記のユ
ニット構造体を２個対向させて配置した構成を有する薄
型ボンド磁石の例示図である。この第３図において、磁
性ヨーク材１は外径ｒ1、内径ｒ2の同心円板であって、
その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入され
る。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、その
外径縁部および内径縁部に所要のギャップを残して、ス
クリーン印刷処理によって形成された薄型磁石２が設け
られている。このようなユニット構造体について、その
薄型磁石２の側を、所要の材料からなる非磁性ヨーク材
４を挟んで対向・配置することにより、所望の薄型ボン
ド磁石が得られる。そして、このような構成の薄型ボン
ド磁石について、その軸方向に着磁することで、所望の
シール特性を有するものが得られた。なお、この第３図
に示された薄型ボンド磁石は、対向して配置された磁性
ヨーク材１の側はＳ極であり、非磁性ヨーク材４を挟ん
で薄型磁石２が対向している側はＮ極である。そして、
この第３実施例のものは、前記された第１実施例の場合
とほぼ同様な態様で得られるものである。即ち、磁性ヨ
ーク材１および薄型磁石２からなるユニット構造体に対
して、前者Ｓ極になり後者がＮ極になるように着磁処理
を施し、このような着磁処理が施された２個のユニット
構造体を非磁性ヨーク材４を挟んで対向させることで、
所望の薄型ボンド磁石が得られている。そして、このと
きにも、対向する薄型磁石は同極であって、両者が互い
に反発して剥離する恐れがないとはいえないために、適
当な樹脂接着剤を用いて接着させるか、または、樹脂塗
料を薄型磁石面に塗布してから２個のユニット構造体を
前述のように対向配置して、所要のウエルディング処理
を施して溶着させることが好適である。FIG. 3 is an exemplary view of a thin bonded magnet having a configuration in which two of the above unit structures are arranged to face each other with a predetermined nonmagnetic yoke material interposed therebetween. In FIG. 3, the magnetic yoke material 1 is a concentric disk having an outer diameter r 1 and an inner diameter r 2 ,
The rotating shaft 3 to be applied is inserted into the inner diameter portion. On one surface of the magnetic yoke material 1, a thin magnet 2 formed by a screen printing process is provided, leaving a required gap at an outer diameter edge and an inner diameter edge. In such a unit structure, a desired thin bonded magnet can be obtained by opposing and arranging the thin magnet 2 side with the non-magnetic yoke material 4 made of a required material interposed therebetween. And about the thin bonded magnet of such a structure, the thing which has a desired sealing characteristic was obtained by magnetizing in the axial direction. In the thin bonded magnet shown in FIG. 3, the side of the magnetic yoke material 1 disposed oppositely is an S pole, and the side of the thin magnet 2 opposed to the nonmagnetic yoke material 4. Is the N pole. And
The third embodiment is obtained in substantially the same manner as that of the first embodiment. That is, the unit structure including the magnetic yoke material 1 and the thin magnet 2 is magnetized so that the former has the south pole and the latter has the north pole. Are opposed to each other with the non-magnetic yoke member 4 interposed therebetween,
A desired thin bonded magnet has been obtained. And also at this time, the opposed thin magnets have the same polarity, and since it is not possible to say that there is no danger of both repelling and peeling off, they are bonded using an appropriate resin adhesive, or It is preferable that a resin coating is applied to the thin magnet surface, and then the two unit structures are arranged to face each other as described above, subjected to a required welding treatment, and welded.
次に、第４図はこの発明の第４実施例に関する説明図
である。この第４実施例においては、前記第１実施例の
場合と同様の、次の条件により薄型ボンド磁石が製造さ
れた。即ち、厚み100μｍの磁性ヨーク材が適当な平板
上に配置され、糸径70μｍを有するステンレス製のスク
リーンを介して、Sm2Co17の微粉末からなる磁石粉末、
エポキシ系樹脂、および、適当な溶剤ならびに添加剤か
らなるスクリーン・インクによるスクリーン印刷処理が
２度行われ、150度Ｃの下で数分間にわたる硬化処理が
なされて、厚み150μｍの薄型ボンド磁石のユニット構
造体が得られた。Next, FIG. 4 is an explanatory diagram relating to a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, a thin bonded magnet was manufactured under the following conditions, as in the case of the first embodiment. That is, a magnetic yoke material having a thickness of 100 μm is disposed on an appropriate flat plate, and a magnetic powder composed of fine powder of Sm 2 Co 17 through a stainless steel screen having a yarn diameter of 70 μm,
A screen printing process using an epoxy resin and a screen ink composed of an appropriate solvent and additives is performed twice, and a curing process is performed for several minutes at 150 ° C. to obtain a unit of a thin bonded magnet having a thickness of 150 μm. The structure was obtained.
第４図は、上記のユニット構造体を２個対向させた構
成の薄型ボンド磁石の例示図である。この第４図におい
て、磁性ヨーク材１は外径ｒ1、内径ｒ2の同心円板であ
って、その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入
される。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、
その外径縁部および内径縁部に所要のギャップを残し
て、スクリーン印刷処理によって形成された薄型磁石２
が設けられている。このようなユニット構造体を、その
薄型磁石の側を対向させて配置することにより、所望の
薄型ボンド磁石が得られる。そして、このような構成の
薄型ボンド磁石について、その軸方向に着磁すること
で、所望のシール特性を有するものが得られた。なお、
この第４図に示された薄型ボンド磁石は、対向して配置
された磁性ヨーク材１の一方の側はＳ極、他方の側はＮ
極であり、また、前者の側の薄型磁石２はＮ極、後者の
側のそれはＳ極である。この第４実施例の場合には、最
終的な構成の薄型ボンド磁石に対して着磁処理が施され
ているために、対向する薄型磁石は互いに異極であっ
て、両者が反発して剥離を生じるような恐れはないけれ
ども、その機械的な強度を保持するためにも、前述の第
１実施例等で行われている接着処理や溶着処理を施して
おくことが好適である。FIG. 4 is an exemplary view of a thin bonded magnet having a configuration in which two unit structures are opposed to each other. In FIG. 4, the magnetic yoke material 1 is a concentric disk having an outer diameter r 1 and an inner diameter r 2 , into which a rotating shaft 3 to be applied is inserted. Then, on one surface of the magnetic yoke material 1,
The thin magnet 2 formed by the screen printing process, leaving a required gap at the outer diameter edge and the inner diameter edge.
Is provided. By arranging such a unit structure with the thin magnets facing each other, a desired thin bonded magnet can be obtained. And about the thin bonded magnet of such a structure, the thing which has a desired sealing characteristic was obtained by magnetizing in the axial direction. In addition,
In the thin bonded magnet shown in FIG. 4, one side of the magnetic yoke material 1 disposed oppositely has an S pole, and the other side has an N pole.
The thin magnet 2 on the former side has an N pole, and the thin magnet 2 on the latter side has an S pole. In the case of the fourth embodiment, since the thin bonded magnet having the final configuration is subjected to the magnetizing treatment, the opposite thin magnets have different polarities from each other, and are repelled and peeled off. However, in order to maintain the mechanical strength, it is preferable to perform the bonding process and the welding process performed in the above-described first embodiment and the like.
最後に、第５図はこの発明の第５実施例に関する説明
図である。この第５図において、印刷台５の空隙部６に
設けられた電磁石は、励磁コイル７および磁極子８から
なるものであって、この磁極子８の上部には磁性ヨーク
材１が載置されている。このような状態にしておいて、
異方性の磁石粉末を含むスクリーン・インクを用いてス
クリーン印刷を施すことにより、所要の磁石層（図示さ
れない）を前記磁性ヨーク材１の上部に形成し、その直
後にこの磁性ヨーク材１上に3000 Oeの磁界を発生させ
てから、所定の硬化処理を施すことによって所望の薄型
ボンド磁石を得ることができた。このようにして得られ
た薄型ボンド磁石の磁気特性は、無磁場の場合に得られ
た薄型ボンド磁石の磁気特性の３倍にもなり、その実測
の結果によれば、Brは4000 G、BＨCは3500 Oe、BHmaxは
4.0 MGOeであった。Finally, FIG. 5 is an explanatory diagram relating to a fifth embodiment of the present invention. In FIG. 5, the electromagnet provided in the gap 6 of the printing table 5 comprises an exciting coil 7 and a magnetic pole 8, and the magnetic yoke material 1 is mounted on the magnetic pole 8. ing. In this state,
A required magnet layer (not shown) is formed on the magnetic yoke material 1 by screen printing using a screen ink containing anisotropic magnet powder. After a magnetic field of 3000 Oe was generated, a predetermined hardening treatment was performed to obtain a desired thin bonded magnet. The magnetic properties of the thin bonded magnet obtained in this way are three times those of the thin bonded magnet obtained in the absence of a magnetic field, and according to the measured results, Br is 4000 G, B H C is 3500 Oe, BH max is
4.0 MGOe.
上記された各実施例において、所要の磁石粉末等を含
むスクリーン・インクを用い、スクリーン印刷を行っ
て、所望の薄型ボンド磁石を得ようとするときに使用さ
れるスクリーンの選択は、前記の磁石粉末等による耐摩
耗性を考慮してなされるものであって、ステンレス、化
学繊維、天然繊維等が適宜に選択されることになる。ま
た、前記の薄型ボンド磁石の厚みは使用されるスクリー
ンの糸径によって制御されるものであって、通常は、10
〜150μｍでなされることになる。そして、これを超え
る厚みが必要とされるときには、多段印刷を施すことに
よって所望の厚みにすることが可能であり、必要に応じ
て厚紙状のものを製造することもできる。In each of the above-described embodiments, the screen used when trying to obtain a desired thin bonded magnet by performing screen printing using a screen ink containing the required magnet powder or the like is determined by the magnet described above. This is performed in consideration of wear resistance due to powder or the like, and stainless steel, chemical fiber, natural fiber, and the like are appropriately selected. Further, the thickness of the thin bonded magnet is controlled by the yarn diameter of the screen used, usually, 10
150150 μm. Then, when a thickness exceeding this is required, it is possible to achieve a desired thickness by performing multi-stage printing, and it is also possible to manufacture a cardboard-shaped product as required.
なお、上記の各実施例においては、磁性ヨーク材上に
薄型磁石層が直接形成される場合について説明されたけ
れども、これに限られるものではなく、例えば、所要の
スクリーン・インクを用いてスクリーン印刷を行うとき
に、使用される印刷台上を適当な離型剤の塗布処理をし
ておくことで、所望の厚みを有する層状の磁石を得るよ
うにすることもできる。In each of the above embodiments, the case where the thin magnet layer is directly formed on the magnetic yoke material has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, screen printing is performed using a required screen ink. When performing the above, a layered magnet having a desired thickness can be obtained by applying an appropriate release agent on the printing table to be used.
［発明の効果］ 以上説明されたように、この発明によれば、所要の厚
みを有する薄型ボンド磁石を比較的簡単に製造すること
が可能であり、また、このようにして製造された薄型ボ
ンド磁石は、例えば、H.D.D.用のインハブモータのため
の磁性流体に対するシール材として、広範な用途を有す
るという効果が奏せられるものである。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a thin bonded magnet having a required thickness can be relatively easily manufactured, and a thin bonded magnet manufactured in this manner can be manufactured. The magnet has the effect of having a wide range of uses as a sealing material for a magnetic fluid for an in-hub motor for an HDD, for example.
第１図は、この発明の第１実施例に関する説明図、第２
図は、この発明の第２実施例に関する説明図、第３図
は、この発明の第３実施例に関する説明図、第４図は、
この発明の第４実施例に関する説明図、第５図は、この
発明の第５実施例に関する説明図である。 １は磁性ヨーク材、２は薄型（ボンド）磁石、３は（対
象物の）軸、４は非磁性ヨーク材、５は印刷台、６は空
隙部、７は励磁コイル、８は磁極子。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。FIG. 1 is an explanatory view of a first embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of a second embodiment of the present invention, FIG. 3 is an explanatory view of a third embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram relating to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 5 is an explanatory diagram relating to a fifth embodiment of the present invention. 1 is a magnetic yoke material, 2 is a thin (bond) magnet, 3 is an axis (of an object), 4 is a non-magnetic yoke material, 5 is a printing table, 6 is a gap, 7 is an exciting coil, and 8 is a magnetic pole. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
Claims (5)
らなるスクリーン・インクを使用して、 所定の磁性ヨーク材上において、所望の糸径を有するス
クリーンを介してスクリーン印刷を行い、 加熱してスクリーン・インク中の樹脂を硬化させること
により、 所望の厚みの磁石層を得ることを特徴とする薄型ボンド
磁石の製造方法。1. Screen printing is performed on a predetermined magnetic yoke material through a screen having a desired thread diameter, using a screen ink comprising a magnet powder, a pigment, a resin, a solvent, an additive, and the like. A method for producing a thin bonded magnet, wherein a magnet layer having a desired thickness is obtained by heating to cure a resin in a screen ink.
徴とする請求項１に記載の薄型ボンド磁石の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the screen printing is performed a plurality of times.
クリーン印刷を施した磁性ヨーク材上に着磁用の磁界を
発生させることを特徴とする請求項１に記載の薄型ボン
ド磁石の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein a magnetizing magnetic field is generated on the screen-printed magnetic yoke immediately after the screen printing.
記請求項１ないし３のいずれかによって製造された薄型
ボンド磁石を磁性流体に対するシール材として使用した
ことを特徴とする薄型ボンド磁石が適用される装置。4. An apparatus having a magnetic fluid therein, wherein the thin bonded magnet manufactured according to any one of claims 1 to 3 is used as a sealing material for a magnetic fluid. Applied equipment.
ブモータであることを特徴とする請求項４に記載の薄型
ボンド磁石が適用される装置。5. The apparatus to which the thin bonded magnet according to claim 4, wherein the apparatus to be applied is an in-hub motor for an HDD.
Priority Applications (1)
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| JP63328836A JP2732630B2 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Method for manufacturing thin bonded magnet and apparatus to which the thin bonded magnet is applied |
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| JP63328836A JP2732630B2 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Method for manufacturing thin bonded magnet and apparatus to which the thin bonded magnet is applied |
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| JPH02177408A JPH02177408A (en) | 1990-07-10 |
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| JP63328836A Expired - Fee Related JP2732630B2 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Method for manufacturing thin bonded magnet and apparatus to which the thin bonded magnet is applied |
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| JP (1) | JP2732630B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-12-28 JP JP63328836A patent/JP2732630B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7036916B2 (en) | 2002-09-24 | 2006-05-02 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet head system |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH02177408A (en) | 1990-07-10 |
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