JP2724395B2 - Equipment for flotation of sheet material - Google Patents
Equipment for flotation of sheet materialInfo
- Publication number
- JP2724395B2 JP2724395B2 JP63315984A JP31598488A JP2724395B2 JP 2724395 B2 JP2724395 B2 JP 2724395B2 JP 63315984 A JP63315984 A JP 63315984A JP 31598488 A JP31598488 A JP 31598488A JP 2724395 B2 JP2724395 B2 JP 2724395B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- sheet material
- reflux
- guide plate
- holding surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
本発明は、シート材を浮揚状態で支持しつつその搬送
方向を彎曲させるシート材浮揚用装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material levitation apparatus that supports a sheet material in a floating state and curves a conveying direction thereof.
従来、シート材浮揚用装置は、特開昭59−66681号公
報に記載のものがある。このシート材浮揚用装置は、シ
ート材搬送路と対面し且つシート材搬送路を横断する左
右方向に沿って延設したガス保持面と、左右方向に沿っ
てスリット状に開設してシート材搬送路とガス保持面と
の間にガスを供給する前後のガス吐出口とを備えたノズ
ル箱の複数個を、シート材搬送路の彎曲域の中心側で適
宜間隔毎に配置し、ガス還流孔の複数を穿設した還流ガ
ス案内板を隣接するノズル箱の間に配置してある。各還
流ガス案内板は、シート材搬送路と対面しない裏面側
が、ノズル箱へガスを供給する予圧室及び前後のノズル
箱で囲まれた還流ガス路となっている。還流ガス路は、
左右両端が大気に通じる開放状態となっている。 各ノズル箱の前後のガス吐出口から吐出したガスは、
シート材搬送路を走行するシート材とガス保持面との間
にガス層を形成しつつ、前後の還流ガス案内板へ向かっ
て流れ、各還流ガス案内板のガス還流孔及び裏面側の還
流ガス路を通過し、還流ガス路の大気開放状態の左右両
端から外部へ流出する。シート材とガス保持面との間に
形成されたガス層は、シート材を浮揚状態に支持する。2. Description of the Related Art Conventionally, an apparatus for floating a sheet material is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-66681. This device for floating sheet material is provided with a gas holding surface extending in the left-right direction that faces the sheet material transport path and crosses the sheet material transport path, and is formed in a slit shape along the left-right direction to transport the sheet material. A plurality of nozzle boxes having gas outlets before and after supplying gas between the path and the gas holding surface are arranged at appropriate intervals on the center side of the curved area of the sheet material conveying path, and the gas recirculation holes are provided. Are provided between adjacent nozzle boxes. Each of the reflux gas guide plates has a back side, not facing the sheet material transporting path, serving as a reflux gas path surrounded by a preload chamber for supplying gas to the nozzle box and front and rear nozzle boxes. The reflux gas path is
The left and right ends are open to the atmosphere. Gas discharged from gas outlets before and after each nozzle box,
While forming a gas layer between the sheet material traveling on the sheet material transport path and the gas holding surface, the gas flows toward the front and rear reflux gas guide plates, and the gas reflux holes on the respective reflux gas guide plates and the reflux gas on the back surface side. After passing through the passage, it flows out from both left and right ends of the reflux gas passage which is open to the atmosphere. The gas layer formed between the sheet material and the gas holding surface supports the sheet material in a floating state.
各還流ガス路は、ノズル箱の前後方向に長いガス吐出
口から吐出したガスが流れ込むため、左右両端へ向かっ
て行く程に通過するガス量が増加し、ガスの通過抵抗が
増大する。そのため、ノズル箱の左右両端寄りから吐出
したガスは、還流ガス路へ流れ込まずに還流ガス案内板
の表面に沿って左右端へ向かって流れる。 しかし、還流ガス路へ流れ込まずに還流ガス案内板の
表面に沿って流れるガス量が多くなることは、ノズル箱
の左右両端へ向かって行く程に、還流ガス案内板と走行
するシート材との間に形成されるガス層が厚くなり、シ
ート材に縦皺等を発生させる等の不都合を招くことがあ
る。 そこで、本発明は、上記問題を解決するために、還流
ガス案内板の表面を左右端へ向かって流れるガス量を少
なくできるシート材浮揚用装置の提供を目的とする。Since the gas discharged from the long gas discharge port in the front-rear direction of the nozzle box flows into each reflux gas path, the amount of gas passing increases toward the left and right ends, and the gas passage resistance increases. Therefore, the gas discharged from the left and right ends of the nozzle box flows toward the left and right ends along the surface of the reflux gas guide plate without flowing into the reflux gas path. However, an increase in the amount of gas flowing along the surface of the recirculation gas guide plate without flowing into the recirculation gas passage means that the more the gas flows toward the left and right ends of the nozzle box, the more the gas flows between the recirculation gas guide plate and the traveling sheet material. The gas layer formed therebetween becomes thick, which may cause inconveniences such as generation of vertical wrinkles in the sheet material. Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet material floating device capable of reducing the amount of gas flowing toward the left and right ends on the surface of the recirculation gas guide plate in order to solve the above problem.
還流ガス案内板の表面を左右端へ向かって流れるガス
量を少なくするために本発明が採用した手段は、シート
材搬送路と対面し且つシート材搬送路を横断する左右方
向に沿って延設したガス保持面と、左右方向に沿ってス
リット状に開設してシート材搬送路とガス保持面との間
にガスを供給する前後のガス吐出口とを備えたノズル箱
の複数個を、シート材搬送路の彎曲域の中心側で適宜間
隔毎に配置し、ガス還流孔の複数を穿設した還流ガス案
内板を隣接するノズル箱の間に配置したシート材浮揚用
装置において、シート材搬送路と対面しない還流ガス案
内板の裏面の左右方向の全域を、強制吸引室に臨ませ、
シート材搬送路と対面する還流ガス案内板の表面の左右
両端寄りに、シール具をシート材搬送路と衝突しないよ
うに設けたことである。 また、ノズル箱及び還流ガス案内板の左右端から流出
したガスの回収を行うために、前記ノズル箱の複数個か
らなるノズル箱群の左右外側に、前記シート材搬送路と
対面する側が開口する湾曲溝状の小空間部を形成し、こ
の小空間部と前記強制吸引室とを多孔板で連通すること
もある。 更に、ガス保持面上に形成されるガス層の厚みを前後
方向に沿って調節できるようにするために、前記ノズル
箱の前記ガス吐出口は、前後間隙寸法を左右方向に沿っ
て調節できるようにすることもある。Means adopted by the present invention to reduce the amount of gas flowing toward the left and right ends on the surface of the reflux gas guide plate is to extend along the left and right direction facing the sheet material conveyance path and crossing the sheet material conveyance path. A plurality of nozzle boxes provided with a gas holding surface and gas discharge ports before and after supplying gas between the sheet material conveying path and the gas holding surface by opening a slit along the left and right direction, In a sheet material flotation device in which a recirculation gas guide plate having a plurality of gas recirculation holes arranged between adjacent nozzle boxes is disposed at appropriate intervals on the center side of the curved region of the material conveyance path, and The entire area in the left-right direction on the back side of the reflux gas guide plate that does not face the road faces the forced suction chamber,
A seal is provided near the left and right ends of the surface of the recirculation gas guide plate facing the sheet material conveyance path so as not to collide with the sheet material conveyance path. Further, in order to collect the gas that has flowed out from the left and right ends of the nozzle box and the reflux gas guide plate, a side facing the sheet material conveying path is opened on the left and right outer sides of a nozzle box group including a plurality of the nozzle boxes. In some cases, a small space portion having a curved groove shape is formed, and the small space portion and the forcible suction chamber are connected to each other by a perforated plate. Further, in order to be able to adjust the thickness of the gas layer formed on the gas holding surface along the front-rear direction, the gas discharge port of the nozzle box can adjust the front-rear gap dimension along the left-right direction. Sometimes.
各ノズル箱の前後のガス吐出口から吐出したガスは、
シート材搬送路を走行するシート材とノズル箱のガス保
持面との間にガス層を形成しつつ、前後の還流ガス案内
板へ向かって流れ、各還流ガス案内板のガス還流孔を通
過した後に強制吸引室に吸引される。そのため、還流ガ
ス案内板は、その表面上を左右方向へ流れるガスが殆ど
なく、もしあったとしても、左右両端寄りのシール具で
ガス移動が阻止されるため、非常に少ない。強制吸引室
は、吸引圧力調節を調節することにより、還流ガス案内
板の上に、左右両端部から左右方向に沿って中央部に行
くに従って漸増するように形成するガス層の厚み及び層
厚みの変化する変化率を調節することができる。 小空間部を形成してあるときには、ノズル箱のガス保
持面及び還流ガス案内板の左右両端から流出したガス
は、小空間部へ流れ込み、強制吸引室へ回収される。 ノズル箱のガス吐出口の前後間隙寸法を左右方向に沿
って調節できるようにしてあるときには、ガス保持面上
に形成されるガス層の厚みが、左右の両端部から中央部
に行くに従って漸増する変化率を調節することができ
る。Gas discharged from gas outlets before and after each nozzle box,
While forming a gas layer between the sheet material traveling on the sheet material conveying path and the gas holding surface of the nozzle box, the gas flowed toward the front and rear reflux gas guide plates and passed through the gas reflux holes of each reflux gas guide plate. Later, it is sucked into the forced suction chamber. For this reason, the reflux gas guide plate has very little gas flowing on its surface in the left-right direction, and if any, the gas movement is prevented by the sealing tools near the left and right ends, so that the flow is very small. By adjusting the suction pressure, the forced suction chamber is formed on the reflux gas guide plate such that the thickness and the thickness of the gas layer are formed so as to gradually increase from the left and right ends to the center along the left and right direction. The rate of change can be adjusted. When the small space is formed, the gas flowing out from the gas holding surface of the nozzle box and the left and right ends of the reflux gas guide plate flows into the small space and is collected in the forced suction chamber. When the front and rear gap size of the gas discharge port of the nozzle box can be adjusted along the left-right direction, the thickness of the gas layer formed on the gas holding surface gradually increases from the left and right ends to the center. The rate of change can be adjusted.
以下、本発明に係るシート材浮揚用装置（以下、「本
発明装置」という）を図面に示す実施例に基づいて説明
する。 第１図乃至第４図は本発明装置40を示すものであっ
て、第１図は左半分を断面した正面図、第２図は第１図
のXI L−XI L線で断面したものを左側に示すと共に、同
図のXI R−XI R線でみたものを右側に示す左側面図、第
３図は第１図のXII L−XII L線で断面したものを左側に
示すと共に、同図のXII R−XII R線でみたものを右側に
示す左側面図、第４図は１本のノズル箱とこのノズル箱
の前後を示す斜視図である。 本発明装置40は、シート材搬送路Ｒの彎曲域Raと対面
するノズル箱50（特公昭54−44945号公報参照）を適宜
周ピッチ毎に配置すると共に、ノズル箱50,50の間に還
流ガス案内板41を配置した点については、特開昭59−66
681号公報に記載の従来装置と実質的に同一である。 本発明装置40が従来装置と異なる所は、各還流ガス案
内板41の裏面側に形成された空間42aを強制吸引室42の
一部とし、強制吸引室42に吸引ダクト43を接続すると共
に、還流ガス案内板41の表面の左右両端寄りにシール具
81をシート材搬送路と衝突しないように設けた点であ
る。 この強制吸引室42は、ノズル箱50,50…と、還流ガス
案内板41,41…と、ノズル箱50,50…の左右外側に配置し
た端板44,44と、左右の端板44,44を連結する連結板45
と、前記空間42a,42a…の左右両端を覆蓋する覆蓋板46,
46と、端板44と覆蓋板46との間の小空間48の底部を形成
する左右の多孔板47,47とで囲繞して形成してある。強
制吸引室42は、吸引したガスを吸引ダクト43を介して外
部に排出するようにしてある。吸引ダクト43は、適所に
吸引ガス量調節用のダンパー55を備えている。 前記ノズル箱50,50…は、強制吸引室42内に配置した
供給箱51,51に連通孔52を介して接続してある。供給箱5
1,51は、供給ダクト53が接続され、外部から供給された
ガスを各ノズル箱50に分配する。供給ダクト53は、適所
にガス量調節用のダンパー54を備えている。 前記還流ガス案内板41は、第４図に示す如く、ガス還
流孔60の複数個が適宜ピッチ毎に穿設されていると共
に、上面の左右両側寄りに、シール具41の適数個がシー
ト材搬送路Ｒと衝突しないように配置してある。このシ
ール具81は、還流ガス案内板81の表面に発生した後述す
るガス層G6−２を形成するガスが、還流ガス案内板41の
左右両端から左右の小空間48,48へ多量に流出するのを
阻止するためのものである。 なお、ノズル箱50は、必要に応じて、ガス案内具57の
外表面の一部であるガス保持面57aにガス還流孔56,56…
が穿設されていると共に、ガス保持面57aの裏面側に還
流ガス路59が形成されている。 次に、ノズル箱50,50…から吐出したガスの挙動につ
いて説明する。ノズル箱50,50…のガス吐出口58,58から
適宜風速（例えば、20〜70m/sec）で吐出したガスは、
シート材搬送路Ｒの彎曲域Raを通過するシート材Ｓと各
ノズル箱50のガス保持面57aとの間にシート材浮揚保持
用のプラス圧のガス層G6−１を形成すると共に、還流ガ
ス案内板41とシート材Ｓとの間にプラス圧のガス層G6−
２を形成する。ガス層G6−１を形成するガスの大部分
は、シート材Ｓに沿って還流ガス案内板41に流出してガ
ス層G6−２を形成する。ガス層G6−１を形成するガスの
残部は、ガス保持面57aに沿って左右端方向に向かって
流れ、ガス保持面57aの左右端部を通過して左右の小空
間48,48に導かれた後、多孔板47,47を通過して強制吸引
室42内に吸引されると共に、ガス保持面57aに穿設され
たガス還流孔56,56を通過して還流ガス路59に流入し、
還流ガス路59を通過して左右の小空間48,48に導かれた
後、多孔板47,47を通過して強制吸引室42内に吸引され
る。 ところで、ノズル箱50のガス保持面57a及び還流ガス
路59は、これらの左右両端寄りが左右の小空間48,48に
近いため、ガス層G6−１を形成するガスのうち、これら
の左右両端寄りにあるガスの方を、これら中央寄りにあ
るガスよりも積極的に強制吸引室42に導く。その結果、
ガス層G6−１の層厚みは、シート材Ｓの左右両端部から
左右方向に沿って中央部に行くに従って漸増する。 前記還流ガス案内板41の上のガス層G6−２を形成する
ガスは、還流ガス案内板41に穿設されたガス還流孔60,6
0…を通過して強制吸引室42内に導かれ外部に排出され
る。そのため、ガス層G6−２を形成するガスは、還流ガ
ス案内板41の表面を左右方向へ流れることが殆どなく、
もしあったとしても、左右両端寄りのシール具81,81…
でガス移動が阻止されるため、非常に少ない。 また、ノズル箱50上のガス層G6−１から還流ガス案内
板41に流出してガス層G6−２を形成するガス量は、左右
方向に沿ってみたとき、前述の如くガス層G6−１の層厚
みがシート材Ｓの左右両端部から左右方向に沿って中央
部に行くに従って漸増するため、シート材Ｓの左右両端
部から左右方向に沿って中央部に行くに従って漸次増量
する。その結果、この還流ガス案内板41上のガス層G6−
２の層厚みは、シート材Ｓの左右両端部から左右方向に
沿って中央部に行くに従って漸増する。ガス層G6−２の
任意位置における厚み及びシート材Ｓの左右両端部から
左右方向に沿って中央部に行くに従ってガス層G6−２の
層厚みが変化する変化率の調節は、主として強制吸引室
42の吸引圧力調節で行ない、補助的には還流ガス案内板
41に穿設したガス還流孔60,60…の左右方向でみた開口
率分布の調節で行なう。 前記本発明装置40は、強制吸引室42の吸引ガス圧力を
調節することにより、シート材搬送路Ｒ彎曲域Raを通過
するシート材Ｓを浮揚状態で支持するシート材浮揚保持
用のガス層G6−1,G6−２の層厚みを、シート材の両端部
から左右方向に沿って中央部に行くに従って厚くなるよ
うにし、シート材の両端部から中央部に行くに従ってシ
ート材が脹れた状態となるようにすることができる。 シート材Ｓは、本発明装置40の入口側Ｃではシート材
横断方向Ａに略々一直線状態であつたものが、ガス層G6
−１及びG6−２が形成された位置では、左右の両端部か
ら中央部に行くに従ってガス層G6−１及びG6−２の層厚
みが漸増することから、シート材横断方向Ａに彎曲状態
（第１図で示す状態）となる。シート材Ｓは、ガス層G6
−１及びG6−２により彎曲状態で支持されると、シート
材横断方向Ａに沿って中央部から耳端Sa,Saに向かう引
張応力が発生し、本発明装置40の入口側Ｃで発生してい
た縦皺（図示は省略）が引張応力により除去される。 なお、ノズル箱50から吐出するガスを高温度とした場
合には、本発明装置40でシート材Ｓを浮揚支持する間
に、シート材Ｓをヒートセットすることができる。 前記本発明装置40は、ノズル箱50の代わりに、第５図
及び第６図に示すノズル箱20を用いることもある。この
ノズル箱20は、底板29で一体的に接合された前後に対向
する側壁26,26と、両側壁26,26間に配置されたガス案内
具27と、左右両端を覆蓋する端壁25,25と、ガス案内具2
7のコアンダ部27b,27bとの側壁26,26の先端26a,26aとで
形成された前後幅寸法W1（例えば、W1＝１〜3mm）のス
リツト状のガス吐出口28,28とを備えている。ガス案内
具27は、板の折曲げ加工にて形成され、前後の外曲がり
フランジ部27c,27cが前記側壁26,26に接合されていると
共に、外曲がりフランジ部27c,27cに多数の開口部27d,2
7d…が穿設されている。更に、ガス案内具27は、シート
材Ｓと対向する外表面であるガス保持面27aが左右両端
からシート材横断方向Ａに沿って中央部に行くに従って
シート材Ｓに向かって連続的又は段階的に隆起するよう
に彎曲形成され、ガス保持面27aの前後両側縁部に適宜
曲率（例えば、P1＝３〜20mm）のコアンダ部27b,27bが
形成されている。ガス案内具27のガス保持面27aの隆起
高さは、シート材Ｓの厚み及び張力によって異なるが、
左右両端と中央との高低差が３〜20mm程度となるように
するのが一般的である。なお、ガス案内具27のガス保持
面27aの隆起が大きい場合には、側壁26の先端26a,26aを
シート材Ｓに向かって突出するように彎曲させて、ガス
吐出口28,28がガス案内具27のガス保持面27aの隆起状態
に倣うようにガス吐出口28,28を彎曲させることもあ
る。 ノズル箱20の底板29に開口したガス供給口29a（第６
図参照）に供給されたガスは、箱内に分散され、外曲り
フランジ27c,27cに穿設された多数の開口部27d,27d…を
通過し、ガス吐出口28,28に至る。ガス吐出口28,28から
適宜風速Ｖ（例えば、Ｖ＝10〜70m/sec）で吐出したガ
スは、その一部がコアンダ部27b,27bでガス保持面27aに
方向転換し、隆起したガス保持面27aとシート材Ｓとの
間にシート材横断方向Ａの全域に亘って彎曲したプラス
圧のガス槽G3を形成し、ガス槽G3からシート材Ｓの搬送
方向に沿って排出ｇされる。シート材Ｓは、彎曲したプ
ラス圧のガス層G3によりシート材横断方向Ａに彎曲状態
となるように支持され、中央から耳端Sa,Saに向う引っ
張り応力が発生し、入口側で発生してい縦皺4,4が引っ
張り力により除去される。 また、前記本発明装置40は、ノズル箱50の代わりに、
第７図に示すノズル箱30を用いることもある。このノズ
ル箱30は、底板39で一体的に接合された前後に対向する
側壁36,36と、両側壁36,36間に配置されたガス案内具37
と、左右両端を覆蓋する端壁35,35とからなる。ガス案
内具37は、板の折曲げ加工にて形成され、前後の外曲が
りフランジ部37c,37cが前記側壁36,36に接合されている
と共に、外曲がりフランジ部37c,37cに多数の開口部37
d,37d…が穿設されている。更に、ガス案内具37は、シ
ート材Ｓと対向するガス保持面37aが平坦に形成され、
ガス保持面37aの前後両側縁部に適宜曲率（例えば、P2
＝３〜20mm）のコアンダ部37b,37bが形成されている。
ガス案内具37のコアンダ部37b,37bと側壁36,36の先端36
a,36aとの間には、スリット状のガス吐出口38,38が形成
されている。このガス吐出口38,38は、その前後間隙寸
法W2を、左右の両端部からシート材横断方向Ａに沿って
中央部に行くに従って増大するようにしてある。側壁3
6,36は、上部36b,36bにナット33を適宜間隔毎に固着す
ると共に各ナット33に螺着したボルト34の先端34aをガ
ス案内具27の立壁部37e,37eに当接させることにより、
ガス吐出口38,38の前後間隙寸法W2を調節できるように
してある。 ノズル箱30の底板39に開口したガス供給口（図示は省
略）に供給されたガスは、箱内に分散され、外曲がりフ
ランジ部37c,37cに穿設された多数の開口部37d,37d…を
通過し、ガス吐出口38,38に至る。ガス吐出口38,38から
適宜風速Ｖ（例えば、Ｖ＝10〜70mm/sec）で吐出したガ
スは、その一部がコアンダ部37b,37bでガス保持面37aに
方向変換し、ガス保持面37aとシート材Ｓとの間にシー
ト材横断方向Ａの全域に亘ってプラス圧のガス層G4を形
成し、ガス層G4からシート材Ｓの搬送方向に沿って排出
ｇされる。ガス吐出口38,38から吐出されるガス風量
は、ガス吐出口38,38の前後間隙寸法W2を、左右の両端
部からシート材横断方向Ａに沿って中央部に行くに従っ
て漸増してあるので、ガス吐出口38,38の左右の両端部
からシート材横断方向Ａに沿って中央部に行くに従って
漸次増量する。このため、ガス層G4の層厚みは、左右の
両端部からシート材横断方向Ａに沿って中央部に行くに
従って漸増する。シート材Ｓは、左右の両端部から中央
部に行くに従って層厚みが漸増するガス層G4によりシー
ト材横断方向Ａに彎曲状態（図中の一点鎖線Ｅで示す状
態）となる。シート材Ｓは、ガス層G4により彎曲状態で
支持されると、シート材横断方向Ａに沿って中央から耳
端Sa,Saに向かう引っ張り応力が発生し、入口側Ｃで発
生していた縦皺4,4が引張応力により除去される。Hereinafter, a sheet material floating device according to the present invention (hereinafter, referred to as “the present device”) will be described based on an embodiment shown in the drawings. 1 to 4 show a device 40 of the present invention. FIG. 1 is a front view of the left half section, and FIG. 2 is a sectional view taken along line XIL-XIL of FIG. The left side view is shown on the right side, as viewed on the XI R-XI R line in the same figure, and the left side view is shown in FIG. 3 along the XII L-XII L line in FIG. FIG. 4 is a left side view showing the XII R-XII R line in the figure on the right side, and FIG. 4 is a perspective view showing one nozzle box and the front and rear of this nozzle box. In the apparatus 40 of the present invention, the nozzle boxes 50 (see Japanese Patent Publication No. 5444945) facing the curved area Ra of the sheet material conveying path R are arranged at appropriate circumferential pitches, and the nozzle boxes 50 are circulated between the nozzle boxes 50. Regarding the point that the gas guide plate 41 is disposed,
This is substantially the same as the conventional apparatus described in Japanese Patent Publication No. 681. The place where the present invention apparatus 40 is different from the conventional apparatus is that a space 42a formed on the back side of each reflux gas guide plate 41 is a part of the forced suction chamber 42, and the suction duct 43 is connected to the forced suction chamber 42, Sealing tools near the left and right ends of the surface of the reflux gas guide plate 41
81 is provided so as not to collide with the sheet material conveying path. The forced suction chamber 42 includes nozzle boxes 50, 50, reflux gas guide plates 41, 41, end plates 44, 44 disposed on the left and right outer sides of the nozzle boxes 50, 50, and left and right end plates 44, 50. Connecting plate 45 connecting 44
, A cover plate 46 for covering the left and right ends of the spaces 42a, 42a,.
It is formed so as to be surrounded by the left and right perforated plates 47, 47 forming the bottom of the small space 48 between the end plate 44 and the cover plate 46. The forced suction chamber 42 discharges the sucked gas to the outside via the suction duct 43. The suction duct 43 is provided with a damper 55 for adjusting a suction gas amount at an appropriate position. The nozzle boxes 50 are connected via supply holes 52 to supply boxes 51 arranged in a forced suction chamber 42. Supply box 5
The supply ducts 1 and 51 are connected to a supply duct 53 and distribute gas supplied from outside to the nozzle boxes 50. The supply duct 53 includes a damper 54 for adjusting a gas amount in an appropriate place. As shown in FIG. 4, the recirculation gas guide plate 41 has a plurality of gas recirculation holes 60 perforated at appropriate pitches, and an appropriate number of sealing tools 41 on the left and right sides on the upper surface. It is arranged so as not to collide with the material transport path R. The seal device 81, the gas forming a gas layer G 6 -2 described below were generated on the surface of the reflux gas guide plate 81, a large amount of outflow from the left and right ends of the recirculated gas guide plate 41 to the left and right small spaces 48, 48 This is to prevent you from doing so. The nozzle box 50 is provided with gas recirculation holes 56, 56,... On a gas holding surface 57a, which is a part of the outer surface of the gas guide 57, as necessary.
Are formed, and a reflux gas path 59 is formed on the back side of the gas holding surface 57a. Next, the behavior of the gas discharged from the nozzle boxes 50 will be described. The gas discharged from the gas discharge ports 58, 58 of the nozzle boxes 50, 50 at an appropriate wind speed (for example, 20 to 70 m / sec)
To form a positive pressure of the gas layer G 6 -1 for sheet flotation retained between the sheet material S and the gas holding surface 57a of the nozzle box 50 that passes through the curved region Ra of the sheet material conveying path R, reflux A positive pressure gas layer G 6 − between the gas guide plate 41 and the sheet material S.
Form 2 Most of the gas that forms the gas layer G 6 -1 is to flow out to the reflux gas guide plate 41 along the sheet material S to form a gas layer G 6 -2. The remainder of the gas that forms the gas layer G 6 -1 flows toward the left and right ends along the gas holding surface 57a, guide the left and right small spaces 48, 48 through the left and right end portions of the gas holding surface 57a After that, it is sucked into the forced suction chamber 42 through the perforated plates 47, 47, and flows into the reflux gas passage 59 through the gas reflux holes 56, 56 formed in the gas holding surface 57a. ,
After passing through the reflux gas passage 59 and being guided to the left and right small spaces 48, 48, it passes through the porous plates 47, 47 and is sucked into the forced suction chamber 42. Incidentally, the gas holding surface 57a and the recirculation gas passage 59 of the nozzle box 50, because these left and right end close is close to the left and right small spaces 48, 48, of the gas that forms the gas layer G 6 -1, these right and left The gas near the ends is more positively guided to the forced suction chamber 42 than the gas near the center. as a result,
Layer thickness of the gas layer G 6 -1 is gradually increased toward the center portion from the left and right end portions of the sheet material S along the lateral direction. The gas forming the gas layer G 6-2 on the reflux gas guide plate 41 is filled with gas reflux holes 60 and 6 formed in the reflux gas guide plate 41.
After passing through 0 ..., it is guided into the forced suction chamber 42 and discharged to the outside. Therefore, the gas forming a gas layer G 6 -2, most without flowing on the surface of the recirculated gas guide plate 41 in the lateral direction,
If any, seals 81,81 near the left and right ends ...
The gas transfer is prevented by the gas flow, so that it is very small. Further, the amount of gas forming the gas layer G 6 -2 to flow out to the reflux gas guide plate 41 from the gas layer G 6 -1 on the nozzle box 50, when viewed along the left-right direction, as described above the gas layer G Since the thickness of the layer 6-1 gradually increases from the left and right ends of the sheet material S toward the center along the left and right direction, the thickness gradually increases from the left and right ends of the sheet material S toward the center along the left and right direction. . As a result, the gas layer G 6 − on the reflux gas guide plate 41
The layer thickness of No. 2 gradually increases from the left and right end portions of the sheet material S toward the center along the left and right direction. Adjusting the rate of change of the layer thickness of the gas layer G 6 -2 changes toward the central portion from the left and right ends of the thickness and the sheet material S in an arbitrary position of the gas layer G 6 -2 along the lateral direction is mainly forced Suction chamber
This is done by adjusting the suction pressure of 42.
The aperture ratio distribution is adjusted by observing the gas recirculation holes 60, 60,. The device 40 of the present invention adjusts the suction gas pressure in the forced suction chamber 42 to thereby support the sheet material S passing through the sheet material conveyance path R curved area Ra in a floating state, thereby supporting a sheet material floating holding gas layer G. 6-1, the layer thickness of the G 6 -2, to be thicker toward the center portion from both ends of the sheet material along the lateral direction, the sheet material is swollen toward the center portion from both ends of the sheet material It can be made to be in the state where it was set. Sheet material S, as in the present invention device 40 on the inlet side C in the sheet material transversely A been made in substantially straight state, the gas layer G 6
The -1 and G 6 -2 formed position, since the layer thickness of the gas layer G 6 1 and G 6 -2 gradually increases toward the center portion from the right and left end portions, the sheet material transversely A It becomes a curved state (the state shown in FIG. 1). The sheet material S is a gas layer G 6
-1 and G 6 -2, a tensile stress is generated in the sheet material transverse direction A from the center toward the ear ends Sa and Sa along the sheet material transverse direction A, and is generated on the inlet side C of the device 40 of the present invention. Vertical wrinkles (not shown) are removed by tensile stress. When the gas discharged from the nozzle box 50 is at a high temperature, the sheet material S can be heat-set while the sheet material S is levitated and supported by the apparatus 40 of the present invention. The device 40 of the present invention may use the nozzle box 20 shown in FIGS. 5 and 6 instead of the nozzle box 50. This nozzle box 20 has front and rear opposing side walls 26 and 26 integrally joined by a bottom plate 29, a gas guide 27 arranged between both side walls 26 and 26, and an end wall 25 that covers both left and right ends. 25 and gas guide 2
The slit-shaped gas discharge ports 28, 28 having a front-rear width dimension W 1 (for example, W 1 = 1 to 3 mm) formed by the 7 Coanda portions 27b, 27b and the front ends 26a, 26a of the side walls 26, 26 are formed. Have. The gas guide 27 is formed by bending a plate, front and rear outer bent flange portions 27c, 27c are joined to the side walls 26, 26, and a number of openings are formed in the outer bent flange portions 27c, 27c. 27d, 2
7d ... is drilled. Further, the gas guide 27 is continuously or stepwise toward the sheet material S as the gas holding surface 27a, which is the outer surface facing the sheet material S, goes from both left and right ends to the center along the sheet material transverse direction A. Coanda portions 27b, 27b having an appropriate curvature (for example, P 1 = 3 to 20 mm) are formed on both front and rear edges of the gas holding surface 27a. The protruding height of the gas holding surface 27a of the gas guide 27 varies depending on the thickness and tension of the sheet material S,
Generally, the height difference between the left and right ends and the center is about 3 to 20 mm. If the gas holding surface 27a of the gas guide 27 has a large bulge, the tips 26a, 26a of the side walls 26 are curved so as to protrude toward the sheet material S, and the gas discharge ports 28, 28 The gas discharge ports 28 may be curved so as to follow the raised state of the gas holding surface 27a of the tool 27. The gas supply port 29a opened in the bottom plate 29 of the nozzle box 20 (6th
(See the figure) is dispersed in the box, passes through a number of openings 27d, 27d,... Formed in the outer curved flanges 27c, 27c, and reaches the gas discharge ports 28, 28. Part of the gas discharged from the gas discharge ports 28, 28 at an appropriate wind speed V (for example, V = 10 to 70 m / sec) is turned to the gas holding surface 27a by the Coanda portions 27b, 27b, and the raised gas holding forming a positive gas tank G 3 of pressure which is curved over the entire area of the sheet material transversely a between the surface 27a and the sheet material S, it is discharged g from the gas tank G 3 along the transport direction of the sheet material S You. Sheet material S by the gas layer G 3 of curved the overpressure is supported so as to be curved state in the sheet material transversely A, ear end Sa, it is directed tensile stress in Sa generated from the center, occurs on the inlet side The vertical wrinkles 4, 4 are removed by the pulling force. Further, the device 40 of the present invention, instead of the nozzle box 50,
The nozzle box 30 shown in FIG. 7 may be used. The nozzle box 30 includes front and rear side walls 36, 36 integrally joined by a bottom plate 39, and gas guides 37 disposed between the side walls 36, 36.
And end walls 35, 35 covering both left and right ends. The gas guide 37 is formed by bending a plate, the front and rear outer bent flange portions 37c, 37c are joined to the side walls 36, 36, and the outer bent flange portions 37c, 37c have many openings. 37
d, 37d ... are drilled. Further, the gas guide 37 has a flat gas holding surface 37a facing the sheet material S,
The curvature (for example, P 2
= 3 to 20 mm) are formed.
Coanda portions 37b, 37b of gas guide 37 and tips 36 of side walls 36, 36
A slit-shaped gas discharge ports 38 are formed between the gas discharge ports 38a and 36a. The gas discharge ports 38, 38, the longitudinal gap dimension W 2, are to be increased toward the center portion from the right and left end portions along the sheet material transversely A. Side wall 3
6, 36, the nuts 33 are fixed to the upper portions 36b, 36b at appropriate intervals, and the tips 34a of the bolts 34 screwed to the nuts 33 are brought into contact with the upright wall portions 37e, 37e of the gas guide 27,
Are also available adjust the longitudinal gap dimension W 2 of the gas discharge ports 38, 38. Gas supplied to a gas supply port (not shown) opened in the bottom plate 39 of the nozzle box 30 is dispersed in the box, and a number of openings 37d, 37d, which are formed in the outer curved flanges 37c, 37c,. Through the gas outlets 38, 38. A part of the gas discharged from the gas discharge ports 38, 38 at an appropriate wind speed V (for example, V = 10 to 70 mm / sec) changes its direction to the gas holding surface 37a by the Coanda portions 37b, 37b, and the gas holding surface 37a and forming a gas layer G 4 positive pressure over the entire area of the sheet material transversely a between the sheet material S, is discharged g from the gas layer G 4 along the conveying direction of the sheet material S. Gas air volume discharged from the gas discharge ports 38, 38, the longitudinal gap size W 2 of the gas discharge ports 38, 38, there was gradually increased toward the center portion from the right and left end portions along the sheet material transversely A Therefore, the amount gradually increases from the left and right ends of the gas discharge ports 38, 38 toward the center along the sheet material transverse direction A. Therefore, the layer thickness of the gas layer G 4 are gradually increased toward the center portion from the right and left end portions along the sheet material transversely A. Sheet S is a curved sheet material transversely A state (state indicated by a chain line E in the drawing) by the gas layer G 4 the layer thickness increases gradually toward the central portion from the left and right end portions. Sheet material S, when supported by curved state by the gas layer G 4, ear end Sa, is directed tensile stress in Sa generated from the center along the sheet material transversely A, it has occurred on the inlet side C Vertical The wrinkles 4,4 are removed by tensile stress.
以上詳述の如く、本発明装置は、次の如き優れた効果
を有する。 還流ガス案内板の表面を左右方向へ流れるガスが殆
どなく、もしあったとしても、左右両端寄りのシール具
でガス移動が阻止されるため、非常に少なくなり、シー
ト材に縦皺等を発生させることがない。 還流ガス案内板の上に、左右両端部から左右方向に
沿って中央部に行くに従って漸増するように形成するこ
とができると共に、このガス層の厚み及び層厚みが変化
する変化率を強制吸引室の吸引圧力の調節で行うことが
できるため、シート材の張力状態に応じて縦皺を阻止す
ることができる。 小空間部を形成してあるときには、ガス保持面及び
還流ガス案内板の左右両端から流出したガスが、小空間
部へ流れ込んで強制吸引室へ回収されるため、本発明装
置が設置された環境を悪化させることがない。 ノズル箱のガス吐出口の前後間隙寸法を左右方向に
沿って調節できるようにしてあるときには、ガス保持面
上に形成されるガス層の厚みが、左右の両端部から中央
部に行くに従って漸増する変化率を調節することがで
き、ガス保持面とシート材との間に形成されるガス層の
厚みの変化率をシート材の縦皺防止に最適な状態とする
ことができる。As described above in detail, the device of the present invention has the following excellent effects. Almost no gas flows in the left and right direction on the surface of the recirculation gas guide plate, and even if there is, gas movement is prevented by the sealing tools near the left and right ends, so it becomes very small and vertical wrinkles etc. occur in the sheet material I will not let you. On the recirculation gas guide plate, it can be formed so as to gradually increase from the left and right ends to the center along the left and right direction, and the thickness of this gas layer and the change rate at which the layer thickness changes are determined by the forced suction chamber. Therefore, vertical wrinkles can be prevented in accordance with the tension state of the sheet material. When the small space is formed, the gas flowing out of the gas holding surface and the left and right ends of the reflux gas guide plate flows into the small space and is collected in the forced suction chamber. Does not worsen. When the front and rear gap size of the gas discharge port of the nozzle box can be adjusted along the left-right direction, the thickness of the gas layer formed on the gas holding surface gradually increases from the left and right ends to the center. The rate of change can be adjusted, and the rate of change of the thickness of the gas layer formed between the gas holding surface and the sheet material can be set to an optimal state for preventing vertical wrinkling of the sheet material.
第１図乃至第４図は、本発明の実施例を示すものであっ
て、第１図は左半分を断面した正面図、第２図は第１図
のXI L−XI L線で断面したものを左側に示すと共に、同
図のXI R−XI R線でみたものを右側に示す左側面図、第
３図は第１図のXII L−XII L線で断面したものを左側に
示すと共に、同図のXII R−XII R線でみたものを右側に
示す左側面図、第４図は１本のノズル箱とこのノズル箱
の前後を示す斜視図である。 第５図及び第６図は、別態様のノズル箱を示すものであ
つて、第５図は部分切欠きして示す斜視図、第６図は左
半分を断面した正面図である。 第７図は、更に別態様のノズル箱を部分切欠きして示す
斜視図である。 42……強制吸引室、48……小空間部、47……多孔板、50
（20,30）……ノズル箱、57a（27a,37a）……ガス保持
面、58（38）……ガス吐出口、60……ガス還流孔、81…
…シール具、Ｒ……シート材搬送路、Ａ……シート材横
断方向1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view in which the left half is sectioned, and FIG. 2 is a section in FIG. 1 taken along line XIL-XIL. A left side view showing the XI R-XI R line shown in the figure on the right side, and a cross section taken along the XII L-XII L line in FIG. 1 is shown on the left side. FIG. 4 is a left side view showing the right side as viewed along the line XII R-XII R of FIG. 4, and FIG. 4 is a perspective view showing one nozzle box and the front and rear of this nozzle box. 5 and 6 show another embodiment of the nozzle box. FIG. 5 is a perspective view showing the nozzle box with a partial cutaway, and FIG. 6 is a front view showing a left half section. FIG. 7 is a perspective view showing a nozzle box of still another embodiment with a partial cutout. 42 ... forced suction chamber, 48 ... small space part, 47 ... perforated plate, 50
(20, 30): Nozzle box, 57a (27a, 37a): Gas holding surface, 58 (38): Gas discharge port, 60: Gas recirculation hole, 81
... Seal, R ... Sheet material transport path, A ... Sheet material transverse direction
Claims (3)
路を横断する左右方向に沿って延設したガス保持面と、
左右方向に沿ってスリット状に開設してシート材搬送路
とガス保持面との間にガスを供給する前後のガス吐出口
とを備えたノズル箱の複数個を、シート材搬送路の彎曲
域の中心側で適宜間隔毎に配置し、ガス還流孔の複数を
穿設した還流ガス案内板を隣接するノズル箱の間に配置
したシート材浮揚用装置において、シート材搬送路と対
面しない還流ガス案内板の裏面の左右方向の全域を、強
制吸引室に臨ませ、シート材搬送路と対面する還流ガス
案内板の表面の左右両端寄りに、シール具をシート材搬
送路と衝突しないように設けたことを特徴とするシート
材浮揚装置。A gas holding surface facing the sheet material conveying path and extending along the left-right direction crossing the sheet material conveying path;
A plurality of nozzle boxes provided with gas discharge ports before and after supplying a gas between the sheet material conveyance path and the gas holding surface by forming a slit along the left and right direction, a curved area of the sheet material conveyance path. In a sheet material flotation device in which a reflux gas guide plate having a plurality of gas reflux holes is disposed between adjacent nozzle boxes and disposed at appropriate intervals on the center side of the sheet, a reflux gas not facing the sheet material transport path. The entire area of the back surface of the guide plate in the left-right direction faces the forced suction chamber, and seals are provided near the left and right ends of the surface of the reflux gas guide plate facing the sheet material conveyance path so as not to collide with the sheet material conveyance path. A sheet material flotation device, characterized in that:
の左右外側に、前記シート材搬送路と対面する側が開口
する湾曲溝状の小空間部を形成し、この小空間部と前記
強制吸引室とを多孔板で連通した、請求項１に記載のシ
ート材浮揚用装置。2. A curved groove-shaped small space portion having an opening on the side facing the sheet material conveying path is formed on the left and right outer sides of a nozzle box group including a plurality of nozzle boxes. The sheet material floating device according to claim 1, wherein the suction chamber is communicated with a perforated plate.
隙寸法を左右方向に沿って調節できるようにしてある請
求項１又は２に記載のシート材浮揚用装置。3. The sheet material floating device according to claim 1, wherein the gas discharge port of the nozzle box has a front-rear gap dimension that can be adjusted in the left-right direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315984A JP2724395B2 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Equipment for flotation of sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315984A JP2724395B2 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Equipment for flotation of sheet material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163252A JPH02163252A (en) | 1990-06-22 |
| JP2724395B2 true JP2724395B2 (en) | 1998-03-09 |
Family
ID=18071939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315984A Expired - Fee Related JP2724395B2 (en) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | Equipment for flotation of sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724395B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3956264B2 (en) | 1999-10-08 | 2007-08-08 | 富士フイルム株式会社 | Web conveying method and apparatus |
| DE10359113A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-07-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Width stretching machine has adjustable gas pad between arched material length and stretching device, and curved length guide element |
| JP5171383B2 (en) * | 2007-05-21 | 2013-03-27 | 富士フイルム株式会社 | Photosensitive material development processing method, method for producing film with conductive film, and photosensitive material development processing apparatus |
| JP5178113B2 (en) * | 2007-09-27 | 2013-04-10 | 富士フイルム株式会社 | Conductive material development processing method and conductive material development processing apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019164A (en) * | 1973-06-22 | 1975-02-28 | ||
| JPS6152660U (en) * | 1984-09-12 | 1986-04-09 | ||
| JPS61197343A (en) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | Sheet-material floating-up apparatus |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63315984A patent/JP2724395B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02163252A (en) | 1990-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0196107B1 (en) | Web dryer with control of air infiltration | |
| US4472888A (en) | Coanda effect nozzle for handling continuous webs | |
| SE465470B (en) | DEVICE AT A PAPER MACHINE DRYING PARTY | |
| US5144781A (en) | Double floor for removing air from rooms | |
| CA1059753A (en) | Air circulating apparatus for floating material in web form | |
| GB2058318A (en) | Apparatus for heat treatment of sheet material | |
| US5609305A (en) | Apparatus for providing an air curtain | |
| JP2724395B2 (en) | Equipment for flotation of sheet material | |
| EP1015691B1 (en) | Flotation dryer unit | |
| US6073368A (en) | Drying and/or fixing device | |
| US8117765B2 (en) | Apparatus and method of sealing of a pocket space between drying cylinders in a paper machine or a board machine | |
| US6502735B1 (en) | Device for the suspension guidance of a travelling web | |
| US4837947A (en) | Device for acting upon webs of material with a flowing medium | |
| JP2000511840A (en) | Blower nozzle | |
| US4809446A (en) | Blower arrangement for blowing a treatment medium onto a longitudinally moving material web | |
| KR20230031335A (en) | Damping device and method of damping | |
| JPS6250748B2 (en) | ||
| US5718814A (en) | Separating plant for metals from a metal-containing electrolyte | |
| JPS6350432A (en) | Floater for supporting strip | |
| JPH0718750Y2 (en) | Floating support device for strips | |
| JP3076656B2 (en) | Horizontal fluid holding width variable pad of thin steel plate | |
| JPH0461052B2 (en) | ||
| FI79728B (en) | FOERBAETTRING TILL ANORDNING FOER AVVATTNING AV FIBROESA SUSPENSIONER. | |
| JPS6351258A (en) | Supporting floater for stripe plate | |
| JP3183614B2 (en) | Drainage device in strip processing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |