JP2717838B2 - 圧延機のワークロール組替装置 - Google Patents
圧延機のワークロール組替装置Info
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- JP2717838B2 JP2717838B2 JP1048255A JP4825589A JP2717838B2 JP 2717838 B2 JP2717838 B2 JP 2717838B2 JP 1048255 A JP1048255 A JP 1048255A JP 4825589 A JP4825589 A JP 4825589A JP 2717838 B2 JP2717838 B2 JP 2717838B2
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- work roll
- housing
- power transmission
- transmission device
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は圧延機のロール組替方法及びその装置、就
中、ワークロールを直接駆動するようにした圧延機のロ
ール組替方法及びその装置に関するものである。
中、ワークロールを直接駆動するようにした圧延機のロ
ール組替方法及びその装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来、ワークロールを非駆動とした圧延機のワークロ
ール組替方法としては、特公昭49−23991号公報に記載
されている如く、ワークロールの組替えに際し、新しい
ワークロールを作業側又は駆動側に準備しておき、新し
いワークロールを圧延機のハウジング内に押込むと共
に、古いワークロールを押込み側と反対に押出すように
したワークロールの組替方法が知られている。
ール組替方法としては、特公昭49−23991号公報に記載
されている如く、ワークロールの組替えに際し、新しい
ワークロールを作業側又は駆動側に準備しておき、新し
いワークロールを圧延機のハウジング内に押込むと共
に、古いワークロールを押込み側と反対に押出すように
したワークロールの組替方法が知られている。
［発明が解決しようとする課題］ 従来公知の非駆動のワークロールの交換方法によれ
ば、新しいワークロールを押込むと共に、古いワークロ
ールを押出すことにより、新旧ワークロールの交換が可
能であり、迅速なワークロールの交換が可能である。
ば、新しいワークロールを押込むと共に、古いワークロ
ールを押出すことにより、新旧ワークロールの交換が可
能であり、迅速なワークロールの交換が可能である。
ところが、ワークロールを直接駆動するようにした圧
延機においては、ワークロール（ハウジング）の一側に
駆動装置が固定的に配設されているため駆動装置が邪魔
になり前記非駆動のワークロールの交換方法を採用する
ことができず、古いワークロールと駆動装置とを切離し
た後、古いワークロールを反駆動装置側に抜き出して取
除いた後、新しいワークロールを抜出し方向とは反対に
押込んだ後、該ワークロールと駆動装置とを連結すると
いう作業が必要となり、ワークロールの交換作業がめん
どうであると共に、作業時間も長くかかるという不具合
があった。
延機においては、ワークロール（ハウジング）の一側に
駆動装置が固定的に配設されているため駆動装置が邪魔
になり前記非駆動のワークロールの交換方法を採用する
ことができず、古いワークロールと駆動装置とを切離し
た後、古いワークロールを反駆動装置側に抜き出して取
除いた後、新しいワークロールを抜出し方向とは反対に
押込んだ後、該ワークロールと駆動装置とを連結すると
いう作業が必要となり、ワークロールの交換作業がめん
どうであると共に、作業時間も長くかかるという不具合
があった。
このため、ワークロールの交換を頻繁に行なう必要が
ある場合には、設備費が嵩むことを承知の上で駆動用バ
ックアップロールを設けることによってワークロールを
非駆動として前記非駆動のワークロールの組替方法によ
って迅速なワークロールの組替方法を採用しているのが
実情である。
ある場合には、設備費が嵩むことを承知の上で駆動用バ
ックアップロールを設けることによってワークロールを
非駆動として前記非駆動のワークロールの組替方法によ
って迅速なワークロールの組替方法を採用しているのが
実情である。
この発明は上記の不具合を解決するためになされたも
のであって、ワークロール直接駆動するようにした圧延
機のワークロールの組替を非駆動のワークロールの組替
と同様に迅速に行なうことを可能とすると共に、必要の
ないバックアップロールは削除することによって設備費
も安価にすることを可能にしたものである。
のであって、ワークロール直接駆動するようにした圧延
機のワークロールの組替を非駆動のワークロールの組替
と同様に迅速に行なうことを可能とすると共に、必要の
ないバックアップロールは削除することによって設備費
も安価にすることを可能にしたものである。
［課題を解決するための手段］ ハウジング内に設けたワークロールの軸端と入力軸を
駆動源に連結した動力伝達装置の出力軸の一端とをカッ
プリングにより選択的に連結可能とすると共に、動力伝
達装置の入力軸側を回転可能に枢支し、該枢支点を回転
中心として動力伝達装置を回転すること若しくは、動力
伝達装置を摺動可能に支持し、該動力伝達装置を摺動さ
せることにより、該装置をワークロールの軸線上から退
避せしめ、ハウジング内に設けた古いワークロールと同
一軸線上に新ワークロールを配置し、ハウジングから古
いワークロールを押出すると共に、ハウジング内に新ワ
ークロールを装入するようにしたことを特徴とする。
駆動源に連結した動力伝達装置の出力軸の一端とをカッ
プリングにより選択的に連結可能とすると共に、動力伝
達装置の入力軸側を回転可能に枢支し、該枢支点を回転
中心として動力伝達装置を回転すること若しくは、動力
伝達装置を摺動可能に支持し、該動力伝達装置を摺動さ
せることにより、該装置をワークロールの軸線上から退
避せしめ、ハウジング内に設けた古いワークロールと同
一軸線上に新ワークロールを配置し、ハウジングから古
いワークロールを押出すると共に、ハウジング内に新ワ
ークロールを装入するようにしたことを特徴とする。
［作用］ 本発明によれば、ワークロールを直接駆動するように
した圧延機のワークロールと駆動装置（動力伝達装置）
とを切離した後、駆動装置をワークロールの延長線上か
ら退避させて、予め用意した新しいワークロールをハウ
ジング内に押込むと共に、古いワークロールをハウング
の外に押出すことによって一回の動作によって新旧ワー
クロールの組替が可能となる。
した圧延機のワークロールと駆動装置（動力伝達装置）
とを切離した後、駆動装置をワークロールの延長線上か
ら退避させて、予め用意した新しいワークロールをハウ
ジング内に押込むと共に、古いワークロールをハウング
の外に押出すことによって一回の動作によって新旧ワー
クロールの組替が可能となる。
［実施例］ 以下、図面に示した実施例に沿い説明する。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示すものであ
る。
る。
同図において、基礎１に固定されたハウジング2,2′
には上下一対のワークロール3,3′が回転可能に支持さ
れている。
には上下一対のワークロール3,3′が回転可能に支持さ
れている。
このワークロール3,3′のうち上側のワークロール３
は歯車箱４に内装された歯車列等の動力伝達装置５を介
して図示しない電動機等の駆動源に接続されている。
は歯車箱４に内装された歯車列等の動力伝達装置５を介
して図示しない電動機等の駆動源に接続されている。
即ち、動力伝達装置５は、第３図にその詳細を示す様
に図示しない駆動源にカップリング６を介して連結され
た入力軸７に固定した入力歯車８と中間歯車９及び出力
歯車10とにより構成した歯車列によって形成されてい
る。
に図示しない駆動源にカップリング６を介して連結され
た入力軸７に固定した入力歯車８と中間歯車９及び出力
歯車10とにより構成した歯車列によって形成されてい
る。
そして、出力歯車10には、該歯車10に対してスベリキ
ー11或いはスプライン等を介して回転は拘束され、か
つ、軸方向への摺動は許容された出力軸12が嵌入されて
いる。
ー11或いはスプライン等を介して回転は拘束され、か
つ、軸方向への摺動は許容された出力軸12が嵌入されて
いる。
この出力軸12のワークロール３側端部には、雌スプラ
イン13が形成されている。
イン13が形成されている。
また、前記ワークロール３の出力軸12側端部には雄ス
プライン14が形成されている。
プライン14が形成されている。
従って、出力軸２を軸方向に摺動させることによって
雌スプライン13と雄スプライン14とを係合或いは離脱さ
せ、出力軸12とワークロール３とを選択的に連結するよ
うになっている。
雌スプライン13と雄スプライン14とを係合或いは離脱さ
せ、出力軸12とワークロール３とを選択的に連結するよ
うになっている。
なお、この動力伝達装置５は、本実施例で示した歯車
列に限定されるものではなく、チェーン或いはＶベルト
等、入力軸７の回転を出力軸12に伝達できるものであれ
ばよいことは言うまでもない。
列に限定されるものではなく、チェーン或いはＶベルト
等、入力軸７の回転を出力軸12に伝達できるものであれ
ばよいことは言うまでもない。
第2,4図を併せて参照して、前記歯車箱４は入力軸７
側に装着した軸受15によって全体を回転可能に軸支され
ており、回転用シリンダ16を作動することにより、レバ
ー17を介して第２図に示す実線位置から２点鎖線で示す
位置まで90度回転できるようになっている。
側に装着した軸受15によって全体を回転可能に軸支され
ており、回転用シリンダ16を作動することにより、レバ
ー17を介して第２図に示す実線位置から２点鎖線で示す
位置まで90度回転できるようになっている。
従って、前記した如く雌スプライン13と雄スプライン
14とを切離した後、前記回転用シリンダ16を作動して歯
車箱を回転することによって、動力伝達装置５はワーク
ロール３の延長線上から退避する。
14とを切離した後、前記回転用シリンダ16を作動して歯
車箱を回転することによって、動力伝達装置５はワーク
ロール３の延長線上から退避する。
次に、第１図を併せて参照してワークロール3,3′の
組替方法について説明する。
組替方法について説明する。
まず、圧延作業中に次に使用する組替用の新しいワー
クロール3a,3a′を新ロール架台18に載置し、セットと
して準備しておく。
クロール3a,3a′を新ロール架台18に載置し、セットと
して準備しておく。
そして、古いワークロール3,3′と新しいワークロー
ル3a,3a′とを組替る場合、まず第３図に示す如く、出
力軸12を摺動し雌雄のスプライン13と14とを切離してワ
ークロール３と動力伝達装置（駆動装置）５との連結を
切る。
ル3a,3a′とを組替る場合、まず第３図に示す如く、出
力軸12を摺動し雌雄のスプライン13と14とを切離してワ
ークロール３と動力伝達装置（駆動装置）５との連結を
切る。
次に、第２図に示す如く、回転用シリンダ16を作動し
て歯車箱４（動力伝達装置５）を回転して歯車箱４をワ
ークロール３の軸線上から退避させると共に、ハウジン
グ2,2′を挟んで反対側に古いワークロールを受け取る
ため旧ロール架台20を準備しておく。
て歯車箱４（動力伝達装置５）を回転して歯車箱４をワ
ークロール３の軸線上から退避させると共に、ハウジン
グ2,2′を挟んで反対側に古いワークロールを受け取る
ため旧ロール架台20を準備しておく。
この状態ではワークロール3,3′の側面には何も障害
物はないのでプッシャシリング19を作動して第１図に示
す状態から、新ロール架台18は図示左方に移動する。
物はないのでプッシャシリング19を作動して第１図に示
す状態から、新ロール架台18は図示左方に移動する。
そして、新ロール架台18に設置したロール移送装置21
を作動して、ハウジング2,2′内の古いワークロール3,
3′の端面と新しいワークロール3a,3a′の端面を当接さ
せながら新しいワークロール3a,3a′をハウジング2,2′
内に押し込むと共に、古いワークロールをハウジング2,
2′の外に押出して旧ロール架台20上に移載する。
を作動して、ハウジング2,2′内の古いワークロール3,
3′の端面と新しいワークロール3a,3a′の端面を当接さ
せながら新しいワークロール3a,3a′をハウジング2,2′
内に押し込むと共に、古いワークロールをハウジング2,
2′の外に押出して旧ロール架台20上に移載する。
このようにして、新しいワークロール3a,3a′をハウ
ジング2,2′に移載してセットした後、前記回転用シリ
ンダ16を前記とは逆方向に作動して歯車箱４を再び新し
いワークロール3aの軸線上に復帰させる。
ジング2,2′に移載してセットした後、前記回転用シリ
ンダ16を前記とは逆方向に作動して歯車箱４を再び新し
いワークロール3aの軸線上に復帰させる。
そして、出力軸12を軸方向に摺動させて雌雄のスプラ
イン13と14を係合させて新しいワークロール3aと動力伝
達装置５とを連結すればワークロールの組替を完了す
る。
イン13と14を係合させて新しいワークロール3aと動力伝
達装置５とを連結すればワークロールの組替を完了す
る。
なお、前記した実施例では、動力伝達装置５を形成す
る歯車箱４を回転させることによりワークロール３の軸
線上から退避させるようにしたものについて説明した
が、これは第５図及び第６図に示す如く歯車箱４を架台
に装着したレール22上に摺動可能に載置して、該歯車箱
４を移動用シリンダ23によって移動させるようにしても
よい。
る歯車箱４を回転させることによりワークロール３の軸
線上から退避させるようにしたものについて説明した
が、これは第５図及び第６図に示す如く歯車箱４を架台
に装着したレール22上に摺動可能に載置して、該歯車箱
４を移動用シリンダ23によって移動させるようにしても
よい。
また、ワークロール3,3′は一方のワークロール３の
みを直接駆動するようにしたものについて例示したが、
両方のワークロール3,3′に駆動装置を選択的に連結し
て、両方を駆動するようにしてもよいことは言うまでも
ない。
みを直接駆動するようにしたものについて例示したが、
両方のワークロール3,3′に駆動装置を選択的に連結し
て、両方を駆動するようにしてもよいことは言うまでも
ない。
［発明の効果］ 本発明によれば、ワークロールを直接駆動するように
した圧延機のワークロールの組替を従来の非駆動のワー
クロールの組替と同様に一方向への一回の動作によって
行なうことができるからワークロールを容易かつ迅速に
組替ることが可能である。
した圧延機のワークロールの組替を従来の非駆動のワー
クロールの組替と同様に一方向への一回の動作によって
行なうことができるからワークロールを容易かつ迅速に
組替ることが可能である。
第１図乃至第４図は本発明の圧延機の一例を示すもの
で、第１図は組替状態を示す正面図、第２図は駆動装置
側から見た側面図、第３図は動力伝達装置の平断面図、
第４図は同側面図、第５図及び第６図は本発明の他に実
施例を示すもので、第５図は動力伝達装置の平断面図、
第６図は同側面図である。 １…基礎、2,2′…ハウジング 3,3′…ワークロール（古い） 3a,3a′…新ワークロール ４…歯車箱５ …駆動装置（動力伝達装置） ７…入力軸、12…出力軸 13…雌スプライン、14…雄スプライン 15…（歯車箱の）軸受、22…レール
で、第１図は組替状態を示す正面図、第２図は駆動装置
側から見た側面図、第３図は動力伝達装置の平断面図、
第４図は同側面図、第５図及び第６図は本発明の他に実
施例を示すもので、第５図は動力伝達装置の平断面図、
第６図は同側面図である。 １…基礎、2,2′…ハウジング 3,3′…ワークロール（古い） 3a,3a′…新ワークロール ４…歯車箱５ …駆動装置（動力伝達装置） ７…入力軸、12…出力軸 13…雌スプライン、14…雄スプライン 15…（歯車箱の）軸受、22…レール
Claims (4)
- 【請求項１】ハウジング内に設けたワークロールの軸端
と、入力軸を駆動源に連結した動力伝達装置の出力軸の
一端とをカップリングにより選択的に連結可能とすると
共に、動力伝達装置の入力軸側を回転可能に枢支し、該
枢支点を回転中心として動力伝達装置を回転することに
より、該装置をワークロールの軸線上から退避せしめ、
ハウジング内に設けた古いワークロールと同一軸線上に
新ワークロールを配置し、ハウジングから古いワークロ
ールを押出すると共に、ハウジング内に新ワークロール
を装入するようにしたことを特徴とする圧延機のワーク
ロール組替装置。 - 【請求項２】ハウジング内に設けたワークロールの軸端
と、入力軸を駆動源に連結した動力伝達装置の出力軸の
一端とをカップリングにより選択的に連結可能とすると
共に、動力伝達装置を摺動可能に支持し、動力伝達装置
を摺動させることにより、該装置をワークロールの軸線
上から退避せしめ、ハウジング内に設けた古いワークロ
ールと同一軸線上に新ワークロールを配置し、ハウジン
グから古いワークロールを押出すると共に、ハウジング
内に新ワークロールを装入するようにしたことを特徴と
する圧延機のワークロール組替装置。 - 【請求項３】一対のワークロールの一方のみを駆動する
ようにしたことを特徴とする請求項１及び請求項２記載
の圧延機のワークロール組替装置。 - 【請求項４】一対のワークロールの双方を駆動するよう
にしたことを特徴とする請求項１及び請求項２記載の圧
延機のワークロール組替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048255A JP2717838B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 圧延機のワークロール組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048255A JP2717838B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 圧延機のワークロール組替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224809A JPH02224809A (ja) | 1990-09-06 |
| JP2717838B2 true JP2717838B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=12798337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048255A Expired - Lifetime JP2717838B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 圧延機のワークロール組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717838B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2566896Y2 (ja) * | 1991-10-18 | 1998-03-30 | 株式会社アマダ | ロールフィード装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782405U (ja) * | 1980-11-10 | 1982-05-21 | ||
| JPS57176107U (ja) * | 1981-04-28 | 1982-11-08 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1048255A patent/JP2717838B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02224809A (ja) | 1990-09-06 |
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