JP2715166B2 - Sheet pallet - Google Patents
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- JP2715166B2 JP2715166B2 JP1325639A JP32563989A JP2715166B2 JP 2715166 B2 JP2715166 B2 JP 2715166B2 JP 1325639 A JP1325639 A JP 1325639A JP 32563989 A JP32563989 A JP 32563989A JP 2715166 B2 JP2715166 B2 JP 2715166B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、荷役作業に利用されるシートパレットに関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet pallet used for cargo handling work.
［従来の技術］ 荷役作業用のパレットには、木製パレットあるいはプ
ラスチック製パレットが利用されていた。[Prior Art] Wooden pallets or plastic pallets have been used as pallets for cargo handling work.
しかるに、上記従来の木製あるいはプラスチック製パ
レットは、保管及び輸送の際に場所を取ること、流通過
程において空パレットを持ち帰る手間が掛かること、パ
レットの所有者が不明になること等の問題があるため、
近年では、比較的薄手のプラスチックまたは紙によるシ
ートパレットが使用され始めている。However, the above-mentioned conventional wooden or plastic pallets have problems in that they take up space during storage and transportation, that it takes time to bring back empty pallets in the distribution process, and that the owner of the pallets becomes unknown. ,
In recent years, sheet pallets made of relatively thin plastic or paper have begun to be used.
このシートパレットは、プッシュ・プル方式のフォー
クリフトで操作するものであるため、パレットのシート
端部が把持され、リフトの爪によって引き上げられる。Since this sheet pallet is operated by a push-pull forklift, a sheet end of the pallet is gripped and lifted by a lift claw.
したがって、シートパレットの下面には適度の滑り性
が必要とされ、また、荷物の下面と接する上面には、荷
崩れ防止のための防滑性が要求されている。Therefore, the lower surface of the sheet pallet is required to have an appropriate slipperiness, and the upper surface which is in contact with the lower surface of the load is required to have slipperiness for preventing collapse of the load.
更に、紙製のシートパレットは、プラスチック製のパ
レットに比較して、焼却による廃棄処理が容易で、しか
も安価であることから、一回の使用だけで捨て去るワン
ウエイ方式による利用が可能であるというメリットを有
しているものの、耐水性がなく、例えば、冷蔵物の輸送
時には、結露水による強度低下が問題となる。Furthermore, compared to plastic pallets, paper sheet pallets are easier to dispose of by incineration, and are inexpensive, so that they can be used in a one-way system that can be discarded after a single use. However, there is no water resistance, and for example, when transporting refrigerated products, there is a problem that the strength is reduced by dew condensation water.
これらのことから、裏面に対しては、適度の滑り性と
耐水性とを兼備する合成樹脂層が、また、表面に対して
は、防滑性と耐水性とを兼備する合成樹脂層がそれぞれ
積層されている紙製のシートパレットが提供されてい
る。From these facts, a synthetic resin layer having both moderate slipperiness and water resistance is laminated on the back surface, and a synthetic resin layer having both slip resistance and water resistance is laminated on the front surface. A sheet pallet made of paper is provided.
すなわち、実開昭57−143126号公報には、例えば、ポ
リエチレン，ポリプロピレン，塩化ビニル樹脂等による
易滑性の合成樹脂層からなる裏面層と、例えば、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・αオレフィン共重
合体等による難滑性の合成樹脂層からなる表面層とをそ
れぞれ有する紙製のシートパレットが説明されている。That is, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 57-143126 discloses that a back surface layer made of a slippery synthetic resin layer made of, for example, polyethylene, polypropylene, vinyl chloride resin or the like, for example, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / α A paper sheet pallet having a surface layer made of a non-slip synthetic resin layer made of an olefin copolymer or the like is described.
また、実開昭57−86935号公報には、紙製の基材シー
トと該基材シートの片面あるいは両面に積層されている
エンボス加工プラスチックフィルムとからなるシートパ
レットが説明されている。JP-A-57-86935 describes a sheet pallet comprising a paper base sheet and an embossed plastic film laminated on one or both sides of the base sheet.
［発明が解決しようとする課題］ ところで、前述のエチレン・酢酸ビニル共重合体やエ
チレン・αオレフィン共重合体等による難滑性の合成樹
脂層からなる表面層を具備する紙製のシートパレットは
表面層に優れた防滑性を得ようとすると、この表面層に
ブロッキングの問題が発生するという欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, a paper sheet pallet having a surface layer made of a non-slip synthetic resin layer made of the above-mentioned ethylene / vinyl acetate copolymer or ethylene / α-olefin copolymer is known. If an attempt is made to obtain excellent anti-slip properties on the surface layer, there is a drawback that a blocking problem occurs in the surface layer.
すなわち、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体の
酢酸ビニルの含有量の多い樹脂を利用することによっ
て、あるいは粘着付与剤を混合することによって、摩擦
係数の大きな表面層を形成すると、該表面層にブロッキ
ングが発生し易くなり、例えばパレットの製造工程中
で、エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・αオレ
フィン共重合体等による合成樹脂層を厚紙の表面に塗工
後、未だ塗工層の温度が残っているうちに、別のパレッ
トを次々と積み上げた場合に、パレット同士が疑似接着
を起こしたり、あるいは、荷重が掛けられた状態のパレ
ットの輸送，保管時において、雰囲気温度が40℃以上に
なった場合に、パレットと荷物の下面との間で激しいブ
ロッキングが発生する。That is, for example, by using a resin having a high vinyl acetate content of an ethylene / vinyl acetate copolymer, or by mixing a tackifier, to form a surface layer having a large friction coefficient, the surface layer Blocking is likely to occur.For example, during the pallet manufacturing process, after applying a synthetic resin layer of an ethylene / vinyl acetate copolymer or an ethylene / α-olefin copolymer on the surface of cardboard, the temperature of the coating layer is still high. If another pallet is stacked one after another while the pallet remains, the pallets may be quasi-adhered, or the ambient temperature may be 40 ° C or more when transporting or storing a pallet under a load. , Severe blocking occurs between the pallet and the lower surface of the load.
また、エンボスフィルムからなる表面層が積層されて
いる紙製のシートパレットの場合には、該シートパレッ
トの製造に、エンボスフィルムの製造工程と、厚紙に対
してのエンボスフィルムの積層工程とが必要であり、製
造が煩雑である。Further, in the case of a sheet pallet made of paper on which a surface layer made of an embossed film is laminated, a process for producing an embossed film and a process for laminating an embossed film on cardboard are necessary for producing the sheet pallet. And the production is complicated.
これに対して、本各発明は、表面の防滑性が極めて優
れており、しかも、ブロッキングを発生するようなこと
がなく、しかも簡単な製造工程によって製造し得る紙製
のシートパレットを提供する。On the other hand, the present invention provides a sheet pallet made of paper which has extremely excellent surface slip resistance, does not cause blocking, and can be manufactured by a simple manufacturing process.
［課題を解決するための手段］ 上記の課題は、下記の通りの構成からなる本第１〜第
４の各発明のシートパレットによって解決される。[Means for Solving the Problems] The above problems are solved by the sheet pallets of the first to fourth inventions having the following configurations.
すなわち、本第１〜第４の各発明のシートパレット
は、そのいずれも、厚紙による中芯層と、該中芯層の裏
面に形成されている裏面熱可塑性合成樹脂層と、中芯層
の表面に形成されている表面熱可塑性合成樹脂層とから
なり、表面熱可塑性合成樹脂層が、厚紙による中芯層に
積層されている第１の熱可塑性合成樹脂層と、該第１の
熱可塑性合成樹脂層に積層されている第２の熱可塑性合
成樹脂層とで形成されている。That is, the sheet pallets of the first to fourth inventions each include a core layer made of cardboard, a backside thermoplastic synthetic resin layer formed on the backside of the core layer, A first thermoplastic synthetic resin layer comprising a surface thermoplastic synthetic resin layer formed on the surface, wherein the surface thermoplastic synthetic resin layer is laminated on a core layer made of cardboard; And a second thermoplastic synthetic resin layer laminated on the synthetic resin layer.
そして、本第１の発明のシートパレットは、前述の第
２の熱可塑性合成樹脂層が、０℃以下のガラス転移温度
を有する熱可塑性合成樹脂によるコア部と80℃以上のガ
ラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるシェル部
とのコア・シェル構造の多数の熱可塑性合成樹脂粒子
（ａ）を、個々の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）における
前記コア・シェル構造を保持した状態にて、結合させて
なるものである。In the sheet pallet according to the first aspect of the present invention, the second thermoplastic synthetic resin layer has a core made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less and a glass transition temperature of 80 ° C. or more. A large number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure with a shell portion made of a thermoplastic synthetic resin are bonded while maintaining the core-shell structure in each of the thermoplastic synthetic resin particles (a). It is made to let.
また、本第２の発明のシートパレットは、前述の第２
の熱可塑性合成樹脂層が、０℃以下のガラス転移温度を
有する熱可塑性合成樹脂によるコア部と80℃以上のガラ
ス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるシェル部と
のコア・シェル構造の多数の熱可塑性合成樹脂粒子
（ａ）100重量部と、不活性ガス、活性ガス、非気化性
液体、あるいは気化性液体の１種以上を内蔵物として保
持している多数の熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）５〜
125重量部との混合樹脂（ｃ）を、個々の熱可塑性合成
樹脂粒子（ａ）における前記コア・シェル構造を保持
し、又個々の熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）における
前記内蔵物を保持した状態にて、結合させてなるたもの
である。Further, the sheet pallet according to the second aspect of the present invention includes the above-described second pallet.
The thermoplastic synthetic resin layer has a core-shell structure having a core portion made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C or less and a shell portion made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 80 ° C or more. A large number of thermoplastic synthetic resin hollow particles (100 parts by weight of thermoplastic synthetic resin particles (a) and one or more of an inert gas, an active gas, a non-vaporizable liquid, or a vaporizable liquid are held as built-in materials ( b) 5
The mixed resin (c) with 125 parts by weight retains the core-shell structure in each thermoplastic synthetic resin particle (a) and retains the built-in material in each thermoplastic synthetic resin hollow particle (b). In this state, they are combined.
さらに、本第３の発明のシートパレットは、前述の第
２の熱可塑性合成樹脂層が、０℃以下のガラス転移温度
を有する熱可塑性合成樹脂によるコア部と80℃以上のガ
ラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるシェル部
とのコア・シェル構造の多数の熱可塑性合成樹脂粒子
（ａ）100重量部に対して、無機質粒子５〜50重量部を
添加した無機質粒子含有合成樹脂（Ａ）を、個々の熱可
塑性合成樹脂粒子（ａ）における前記コア・シェル構造
を保持した状態にて、結合させてなるものである。Further, in the sheet pallet according to the third aspect of the present invention, the second thermoplastic synthetic resin layer has a core made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less and a glass transition temperature of 80 ° C. or more. An inorganic particle-containing synthetic resin (A) obtained by adding 5 to 50 parts by weight of inorganic particles to 100 parts by weight of a large number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure with a shell portion made of a thermoplastic synthetic resin. The individual thermoplastic synthetic resin particles (a) are bonded while maintaining the core-shell structure.
更にまた、本第４の発明のシートパレットは、前述の
第２の熱可塑性合成樹脂層が、０℃以下のガラス転移温
度を有する熱可塑性合成樹脂によるコア部と80℃以上の
ガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるシェル
部とのコア・シェル構造の多数の熱可塑性合成樹脂粒子
（ａ）100重量部と、不活性ガス、活性ガス、非気化性
液体、あるいは気化性液体の１種以上を内蔵物として保
持している多数の熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）５〜
125重量部とからなる混合樹脂（ｃ）100重量部に対し
て、無機質粒子５〜50重量部を添加した無機質粒子含有
合成樹脂（Ｂ）を、個々の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）
における前記コア・シェル構造を保持し、又個々の熱可
塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）における前記内蔵物を保持
した状態にて、結合させてなるものである。Furthermore, in the sheet pallet of the fourth invention, the second thermoplastic synthetic resin layer has a core portion made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less and a glass transition temperature of 80 ° C. or more. 100 parts by weight of a number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure with a shell portion made of a thermoplastic synthetic resin and at least one of an inert gas, an active gas, a non-vaporizable liquid, and a vaporizable liquid A large number of thermoplastic synthetic resin hollow particles (b)
An inorganic particle-containing synthetic resin (B) obtained by adding 5 to 50 parts by weight of inorganic particles to 100 parts by weight of a mixed resin (c) consisting of 125 parts by weight is added to individual thermoplastic synthetic resin particles (a).
In which the core-shell structure is retained and the internal components of the individual thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) are retained.
前記構成による本各発明のシートパレットは、該パレ
ットの上に荷物が載せられた状態でシートの端部が把持
されて引っ張られるものであるため、荷物が載せられて
いる荷台部分と把持部との間で引きちぎれるようなこと
のないような強度を具備していることが必要であり、か
かる強度が厚紙による中芯層によって得られるように、
中心層をなす厚紙は、通常厚さ600μ以上のものが利用
される。The sheet pallet according to the present invention having the above-described configuration is configured such that the ends of the sheets are gripped and pulled in a state where the load is placed on the pallet, so that the loading platform portion on which the load is placed, the grip portion, and It is necessary to have a strength such that it does not tear off between, as such strength is obtained by the core layer of cardboard,
As the cardboard forming the central layer, a cardboard having a thickness of usually 600 μm or more is used.
厚紙による中芯層の裏面に形成されている裏面熱可塑
性合成樹脂層と、中芯層の表面に形成されている第１の
熱可塑性合成樹脂層とは、これらの両合成樹脂層の存在
によって、中芯層をなす厚紙に外部からの水が浸透して
ゆくのを防止する作用が奏されるものであり、例えばポ
リエチレン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレ
ート，塩化ビニル樹脂等による厚さ10μ以上の合成樹脂
層として形成される。The back thermoplastic synthetic resin layer formed on the back surface of the core layer made of cardboard and the first thermoplastic synthetic resin layer formed on the surface of the core layer are formed by the presence of both of these synthetic resin layers. It has the effect of preventing the penetration of water from the outside into the cardboard forming the core layer. For example, a synthetic resin having a thickness of 10μ or more made of polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, vinyl chloride resin, etc. Formed as a layer.
なお、前記裏面熱可塑性合成樹脂層と、第１の熱可塑
性合成樹脂層とは、厚紙に対する塗工層からなる樹脂層
であっても、あるいは、別製の熱可塑性合成樹脂延伸フ
ィルムのドライラミネートによる積層樹脂層であっても
良い。The back side thermoplastic synthetic resin layer and the first thermoplastic synthetic resin layer may be a resin layer composed of a coating layer for cardboard, or may be a dry laminate of another thermoplastic synthetic resin stretched film. May be used as a laminated resin layer.
また、裏面熱可塑性合成樹脂層は、前述の中芯層をな
す厚紙に対する外部からの水の浸透を防止することのほ
かに、該熱可塑性合成樹脂層自体が適度の滑り性を有し
ていることが必要とされることから、特に、ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂によって
形成されていることが好ましい。Also, the backside thermoplastic synthetic resin layer, in addition to preventing the penetration of water from the outside into the cardboard forming the above-mentioned core layer, the thermoplastic synthetic resin layer itself has an appropriate slipperiness. In particular, it is preferably formed of a polyolefin-based resin such as polyethylene and polypropylene.
表面熱可塑性合成樹脂層における第２の熱可塑性合成
樹脂層は、中芯層に対して直接形成されている第１の熱
可塑性合成樹脂層を介して積層されており、本各発明の
シートパレットにおける防滑性層をなすものである。The second thermoplastic synthetic resin layer in the surface thermoplastic synthetic resin layer is laminated via the first thermoplastic synthetic resin layer formed directly on the core layer. It forms a non-slip layer.
なお、本各発明のシートパレットにおける第２の熱可
塑性合成樹脂層に利用される前述のコア・シェル構造の
熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）において、コア部を形成し
ている熱可塑性合成樹脂のガラス転移温度が０℃を超え
るようになると、この合成樹脂粒子の弾力性が乏しくな
るため、優れた防滑作用が得られなくなる。In the thermoplastic synthetic resin particles (a) having the above-mentioned core-shell structure used for the second thermoplastic synthetic resin layer in the sheet pallet of each of the present invention, the thermoplastic synthetic resin forming the core portion is used. When the glass transition temperature exceeds 0 ° C., the elasticity of the synthetic resin particles becomes poor, so that an excellent anti-slip action cannot be obtained.
また、シェル部を形成している熱可塑性合成樹脂のガ
ラス転移温度が80℃未満の場合には、第２の熱可塑性合
成樹脂層における耐ブロッキング性が十分でなくなる。When the thermoplastic resin forming the shell has a glass transition temperature of less than 80 ° C., the blocking resistance of the second thermoplastic synthetic resin layer is insufficient.
このため、本各発明のシートパレットにおいては、０
℃以下のガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によ
るコア部と80℃以上のガラス転移温度を有する熱可塑性
合成樹脂によるシェル部とのコア・シェル構造の熱可塑
性合成樹脂粒子（ａ）が利用される。Therefore, in the sheet pallets of the present invention, 0
Thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure consisting of a core made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 80 ° C or less and a shell made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 80 ° C or more are used. You.
また、前述のコア・シェル構造の熱可塑性合成樹脂粒
子（ａ）は、粒径0.1〜1.0μ程度の粒子であり、コア
部：シェル部が、60〜90重量部:40〜10重量部程度のも
のが好適である。The above-mentioned thermoplastic resin particles (a) having a core-shell structure are particles having a particle size of about 0.1 to 1.0 μm, and the core part: the shell part is 60 to 90 parts by weight: about 40 to 10 parts by weight. Are preferred.
第２の熱可塑性合成樹脂層の形成に利用されるコア・
シェル構造の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）において、コ
ア部をなす０℃以下のガラス転移温度を有する熱可塑性
合成樹脂には、例えば、ポリアクリル酸ブチル，ポリア
クリル酸２−エチルヘキシル，ポリアクリル酸エチル，
ポリアクリル酸プロピル等によるポリクリル酸エステル
類や、ブタジエン成分が40重量％以上のスチレン・ブタ
ジエン共重合体等が利用される。The core used for forming the second thermoplastic synthetic resin layer
In the thermoplastic synthetic resin particles (a) having a shell structure, the thermoplastic synthetic resin forming a core portion and having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower includes, for example, polybutyl acrylate, 2-ethylhexyl polyacrylate, and polyacrylic acid. ethyl,
Polyacrylic esters such as polypropyl acrylate, and styrene / butadiene copolymers having a butadiene component of 40% by weight or more are used.
また、シェル部をなす80℃以上のガラス転移温度を有
する熱可塑性合成樹脂には、例えば、ポリメタクリル酸
メチル，ポリスチレン，ポリメタクリル酸メチル−ポリ
スチレン共重合体，さらにはこれらの混合物等が好適で
ある。Further, as the thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or more forming the shell portion, for example, polymethyl methacrylate, polystyrene, polymethyl methacrylate-polystyrene copolymer, and a mixture thereof are preferable. is there.
本第２の発明および第４の発明のシートパレットの第
２の熱可塑性合成樹脂層において、前述のコア・シェル
構造の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）に対して添加，混合
される熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）は、不活性ガ
ス，活性ガス，非気化性液体、あるいは気化性液体の一
種以上が内蔵されている直径10〜50μｍ程度の熱可塑性
合成樹脂中空体であり、例えば特公昭42−26524号公報
や特開昭56−113338号公報等に説明されている熱可塑性
合成樹脂中空体、すなわち、例えば、エタン，エチレ
ン，プロパン，ブタン，イソブタン，ブテン，アセチレ
ン，ヘプタン等の炭化水素類、CCl3F,CCl2F2,CClF3等の
クロロフルオロカーボン、テトラメチルシラン，トリメ
チルエチルシラン，トリメチルイソプロピルシランのよ
うなテトラアルキルシラン類、石油エーテル、水、窒
素，炭酸ガス等による不活性ガス、活性ガス、非気化性
液体、あるいは、気化性液体の一種以上の内蔵物を、塩
化ビニリデン，アクリロニトリル，塩化ビニル，アクリ
ル酸エステル，メタクリル酸エステル，スチレン，酢酸
ビニル等の重合体または共重合体からなる熱可塑性合成
樹脂の微粒球中空体に内蔵してある粒子が利用される。In the second thermoplastic synthetic resin layer of the sheet pallets of the second and fourth inventions, the thermoplastic synthetic resin added and mixed with the thermoplastic synthetic resin particles (a) having the core / shell structure described above. The resin hollow particles (b) are hollow thermoplastic synthetic resin bodies having a diameter of about 10 to 50 μm and containing at least one of an inert gas, an active gas, a non-vaporizable liquid, and a vaporizable liquid. Thermoplastic synthetic resin hollow bodies described in JP-A-42-26524 and JP-A-56-113338, for example, hydrocarbons such as ethane, ethylene, propane, butane, isobutane, butene, acetylene, heptane and the like. , Chlorofluorocarbons such as CCl 3 F, CCl 2 F 2 , CClF 3 , tetraalkylsilanes such as tetramethylsilane, trimethylethylsilane, trimethylisopropylsilane, petroleum Inert gas such as ether, water, nitrogen, carbon dioxide, etc., activated gas, non-vaporizable liquid, or one or more internal components of vaporizable liquid, vinylidene chloride, acrylonitrile, vinyl chloride, acrylate, methacrylate Particles of a thermoplastic synthetic resin made of a polymer or a copolymer of styrene, vinyl acetate, or the like, which are contained in hollow microspheres, are used.
この熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）は、第２の熱可
塑性合成樹脂層における防滑性を更に高める作用を奏す
るものであり、熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）の添加
量が、コア・シェル構造の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）
100重量部に対して５重量部未満の場合には、熱可塑性
合成樹脂中空粒子（ｂ）の添加の効果が明瞭ではない。The thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) have an effect of further improving the slip resistance of the second thermoplastic synthetic resin layer, and the amount of the thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) is limited to the core / shell amount. Structure of thermoplastic synthetic resin particles (a)
If the amount is less than 5 parts by weight per 100 parts by weight, the effect of adding the thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) is not clear.
また、この熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）が第２の
熱可塑性合成樹脂層における合成樹脂成分の60重量％を
超えるようになると、第２の熱可塑性合成樹脂層と第１
の熱可塑性合成樹脂層との間の接着性が低下する傾向を
示すため、第２の熱可塑性合成樹脂層において、熱可塑
性合成樹脂中空粒子（ｂ）は、コア・シェル構造の熱可
塑性合成樹脂粒子（ａ）100重量部に対して、125重量部
以下の添加量に抑えられなければならない。When the thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) exceed 60% by weight of the synthetic resin component in the second thermoplastic synthetic resin layer, the second thermoplastic synthetic resin layer and the first
In the second thermoplastic synthetic resin layer, the thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) are formed of a thermoplastic synthetic resin having a core-shell structure because the adhesiveness between the thermoplastic synthetic resin layer and the thermoplastic synthetic resin layer tends to decrease. It must be suppressed to 125 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the particles (a).
さらに、本第３の発明および本第４の発明において、
第２の熱可塑性合成樹脂層中に混合される無機質粒子
は、例えば、定形シリカ，無定形シリカ，炭酸カルシュ
ウム，酸化チタン等であって、通常、粒径0.5μ以下の
無機質粒子が利用される。Further, in the third invention and the fourth invention,
The inorganic particles mixed in the second thermoplastic synthetic resin layer are, for example, regular silica, amorphous silica, calcium carbonate, titanium oxide and the like, and usually inorganic particles having a particle size of 0.5 μm or less are used. .
本第３および第４の発明のシートパレットの第２の熱
可塑性合成樹脂層中に存在している無機質粒子は、該第
２の熱可塑性合成樹脂層の耐ブロッキング性をさらに高
める作用を奏するものであり、この無機質粒子の添加量
が、熱可塑性合成樹脂成分100重量部に対して５重量部
未満の場合には、無機質粒子の添加の効果が明瞭でな
く、また、50重量部を超えるようになると、第２の合成
樹脂層の耐摩耗性が低下する。The inorganic particles present in the second thermoplastic synthetic resin layer of the sheet pallets of the third and fourth inventions exert an action of further increasing the blocking resistance of the second thermoplastic synthetic resin layer. When the addition amount of the inorganic particles is less than 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic synthetic resin component, the effect of the addition of the inorganic particles is not clear, and the amount of the inorganic particles exceeds 50 parts by weight. , The wear resistance of the second synthetic resin layer decreases.
本各発明のシートパレットにおける防滑性層をなす第
２の熱可塑性合成樹脂層は、厚紙の表面に対して第１の
熱可塑性合成樹脂層を形成した後、コア・シェル構造の
熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）、不活性ガス、活性ガス、
非気化性液体、あるいは気化性液体の１種以上を内蔵物
として内蔵している熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）、
さらには、シリカ，炭酸カルシュウム，酸化チタン等に
よる無機質粒子等を含有する水分散液を、前記第１の熱
可塑性合成樹脂層の表面に対して、例えば、印刷手段，
ロールコーター，カーテンコーター，スプレー等の塗布
手段で塗工後、加熱，乾燥することによって容易に得ら
れる。In the sheet pallet of the present invention, the second thermoplastic synthetic resin layer forming the anti-slip layer is formed by forming the first thermoplastic synthetic resin layer on the surface of the cardboard, and then forming the core-shell thermoplastic synthetic resin. Particles (a), inert gas, active gas,
Thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) containing at least one of a non-vaporizable liquid and a vaporizable liquid as a built-in material,
Further, an aqueous dispersion containing inorganic particles such as silica, calcium carbonate, and titanium oxide is applied to the surface of the first thermoplastic synthetic resin layer by, for example, printing means,
It can be easily obtained by coating with a coating means such as a roll coater, curtain coater or spray, heating and drying.
なお、防滑性層をなす第２の熱可塑性合成樹脂層は、
その厚さが厚くなるほど防滑性の高い合成樹脂層となる
ので、防滑性の極めて高いシートパレットにする場合に
は、2.5g（固形成分）/m2以上、また、普通の防滑性の
シートパレットにする場合には、1.0〜2.5g（固形成
分）/m2程度の合成樹脂層として形成する。In addition, the second thermoplastic synthetic resin layer that forms the anti-slip layer,
As the thickness increases, the synthetic resin layer with high anti-slip property becomes more. Therefore, when making a sheet pallet with extremely high anti-slip property, 2.5 g (solid component) / m 2 or more, or a normal anti-slip sheet pallet In this case, it is formed as a synthetic resin layer of about 1.0 to 2.5 g (solid component) / m 2 .
［発明の作用］ 本発明のシートパレットは、厚紙による中芯層と、該
中芯層の裏面に形成されている裏面熱可塑性合成樹脂層
と、中芯層の表面に形成されている表面熱可塑性合成樹
脂層とからなるものであって、前記表面熱可塑性合成樹
脂層が、中芯層に積層されている第１の熱可塑性合成樹
脂層と、該第１の熱可塑性合成樹脂層に積層されている
第２の熱可塑性合成樹脂層とで形成されているものであ
る。[Operation of the Invention] The sheet pallet of the present invention comprises a core layer made of cardboard, a thermoplastic synthetic resin layer formed on the back surface of the core layer, and a surface heat formed on the surface of the core layer. A first thermoplastic synthetic resin layer in which the surface thermoplastic synthetic resin layer is laminated on a core layer, and a first thermoplastic synthetic resin layer laminated on the first thermoplastic synthetic resin layer. And a second thermoplastic synthetic resin layer.
そして、前記第２の熱可塑性合成樹脂層における樹脂
成分は、０℃以下のガラス転移温度を有する熱可塑性合
成樹脂によるコア部と80℃以上のガラス転移温度を有す
る熱可塑性合成樹脂によるシェル部とのコア・シェル構
造の多数の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）、又は前記多数
の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）と、不活性ガス、活性ガ
ス、非気化性液体、あるいは気化性液体の１種以上を内
蔵物として保持している多数の熱可塑性合成樹脂中空粒
子（ｂ）とからなり、かつ、該第２の熱可塑性合成樹脂
層における個々の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）は、前記
コア・シェル構造を保持した状態にて、又個々の熱可塑
性合成樹脂中空粒子（ｂ）は、前記内蔵物を保持した状
態にて、結合させてある。The resin component in the second thermoplastic synthetic resin layer has a core made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less and a shell made of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or more. A large number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core / shell structure of the above, or one of the above-mentioned many thermoplastic synthetic resin particles (a) and an inert gas, an active gas, a non-vaporizable liquid, or a vaporizable liquid. The thermoplastic synthetic resin particles (a) in the second thermoplastic synthetic resin layer are composed of a large number of thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) holding the above as built-in components. The individual hollow particles of the thermoplastic synthetic resin (b) are bonded together with the shell structure held therein and with the above-mentioned internal members held therein.
したがって、本発明のシートパレットは、該シートパ
レット上に荷物が積み込まれて、荷重が掛けられた状態
になると、防滑性層をなす第２の熱可塑性合成樹脂層に
おけるコア・シェル構造の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）
が、該熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）のコア部分をなして
いる弾力性のある柔軟な熱可塑性合成樹脂によってゴム
鞠状の柔軟な変形を生ずるために、防滑性層における熱
可塑性合成樹脂粒子（ａ）と、シートパレット上の荷物
との間の接触状態が、点接触から面接触へと変化する。Therefore, when a load is loaded on the sheet pallet of the present invention and a load is applied, the thermoplastic resin of the core-shell structure in the second thermoplastic synthetic resin layer forming the anti-slip layer is provided. Synthetic resin particles (a)
However, the elastic synthetic thermoplastic resin forming the core of the thermoplastic synthetic resin particles (a) causes a rubber ball-like soft deformation, so that the thermoplastic synthetic resin particles in the anti-slip layer The contact state between (a) and the load on the sheet pallet changes from point contact to surface contact.
これによって、防滑性層としての第２の熱可塑性合成
樹脂層には、良好な防滑作用が奏される。As a result, the second thermoplastic synthetic resin layer as the anti-slip layer has a good anti-slip action.
また、第２の熱可塑性合成樹脂層におけるコア・シェ
ル構造の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）は、その外郭表面
がシェル部分をなしている硬度の高い熱可塑性合成樹脂
で覆われた状態になっているので、シートパレット上に
積み込まれているダンボール等の荷物と、第２の熱可塑
性合成樹脂層とが接当し、かつ荷重が掛った状態になっ
ても熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）のクリープ性が低いた
めに、第２の熱可塑性合成樹脂層がダンボール等の紙の
多孔表面に投錨するようなことがなく、耐ブロッキング
性において優れた作用が奏される。Further, the thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure in the second thermoplastic synthetic resin layer are in a state where the outer surface thereof is covered with a high-hardness thermoplastic synthetic resin forming a shell portion. Therefore, even if a load such as a cardboard loaded on a sheet pallet is brought into contact with the second thermoplastic synthetic resin layer and a load is applied, the thermoplastic synthetic resin particles (a) Because of its low creep property, the second thermoplastic synthetic resin layer does not anchor to the porous surface of paper such as corrugated cardboard, and an excellent action in blocking resistance is achieved.
また、防滑性層としての第２の熱可塑性合成樹脂層中
に不活性ガス、活性ガス、非気化性液体、あるいは気化
性液体の１種以上を内蔵物として保持している熱可塑性
合成樹脂中空粒子（ｂ）が混合してあるシートパレット
においては、該熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）の存在
による防滑作用が相乗して得られるため、極めて優れた
防滑作用が奏される。Further, a thermoplastic synthetic resin hollow in which at least one of an inert gas, an active gas, a non-vaporizable liquid, and a vaporizable liquid is held as a built-in material in a second thermoplastic synthetic resin layer as an anti-slip layer. In the sheet pallet in which the particles (b) are mixed, the anti-slipping effect due to the presence of the thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) is synergistically obtained.
さらに、第２の熱可塑性合成樹脂層中に無機質粒子が
混合されているシートパレットにおいては、無機質粒子
の存在による耐ブロッキング性が相乗して奏されるた
め、ブロッキング防止性において極めて優れた作用が奏
される。Furthermore, in the sheet pallet in which the inorganic particles are mixed in the second thermoplastic synthetic resin layer, since the blocking resistance due to the presence of the inorganic particles is synergistically exerted, an extremely excellent action in the anti-blocking property is obtained. Is played.
［実施例］ 以下、本発明のシートパレットの具体的な構成を実施
例に基づいて説明する。[Example] Hereinafter, a specific configuration of the sheet pallet of the present invention will be described based on an example.
実施例１ NRKライナー（280g/m2）の表面にポリエチレン樹脂に
よる熱可塑性合成樹脂層（厚さ15μ）を、押し出しコー
ト法によって形成し、13.8g（固形成分）/m2の第１の熱
可塑性合成樹脂層を形成した。Example 1 A thermoplastic synthetic resin layer (thickness: 15 μm) of a polyethylene resin was formed on the surface of an NRK liner (280 g / m 2 ) by an extrusion coating method, and the first heat of 13.8 g (solid component) / m 2 was obtained. A plastic synthetic resin layer was formed.
続いて、該第１の熱可塑性合成樹脂層面が40ダイン以
上の濡れとなるようにコロナ放電処理を施しながら、該
コロナ放電処理面に下記混合組成物［Ｉ］の40％水分散
液を、グラビアロールコート法によって塗工し、さら
に、140℃,10秒間の乾燥処理に付すことによって、1.5g
（固形成分）/m2の第２の熱可塑性合成樹脂層を形成し
た後、この第１のNRKライナーをロールに巻き取った。Subsequently, a 40% aqueous dispersion of the following mixed composition [I] was applied to the corona discharge-treated surface while performing a corona discharge treatment so that the first thermoplastic synthetic resin layer surface became wet with 40 dynes or more. Coated by the gravure roll coating method, and further subjected to a drying treatment at 140 ° C. for 10 seconds to obtain 1.5 g
After forming a (solid component) / m 2 second thermoplastic synthetic resin layer, the first NRK liner was wound around a roll.
混合組成物［Ｉ］ ポリアクリル酸ブチル65重量部とポリアクリル酸２−
エチルヘキシル５重量部との混合樹脂［ガラス転移温
度：−45℃］によるコア部と、ポリスチレン樹脂［ガラ
ス転移温度:100℃］15重量部によるシェル部とのコア・
シェル構造の熱可塑性合成樹脂粒子……100重量部 無定形シリカ……17.5重量部 他方、別のNRKライナー（280g/m2）の裏面にポリエチ
レン樹脂による裏面熱可塑性合成樹脂層（厚さ15μ）
を、押し出しコート法によって形成した後、この第２の
NRKライナーをロールに巻き取った。Mixed composition [I] 65 parts by weight of polybutyl acrylate and 2-polyacrylic acid
A core composed of a resin mixed with 5 parts by weight of ethylhexyl [glass transition temperature: -45 ° C] and a shell composed of 15 parts by weight of a polystyrene resin [glass transition temperature: 100 ° C]
Thermoplastic synthetic resin particles with shell structure: 100 parts by weight Amorphous silica: 17.5 parts by weight On the other hand, a backside thermoplastic synthetic resin layer of polyethylene resin (thickness 15 μm) on the backside of another NRK liner (280 g / m 2 )
Is formed by an extrusion coating method, and then the second
The NRK liner was wound on a roll.
しかる後、前述の第１のNRKライナーと第２のNRKライ
ナーとを各ロールから巻き戻しながら、両NRKライナー
の非熱可塑性合成樹脂層面同士を、酢酸ビニル系樹脂の
エマルジョンタイプの接着剤を利用して、貼合機によっ
て貼り合わせ、この貼合工程に続いて、縦117cm,横130c
mに断才し、本発明の１実施例品であるシートパレット
［Ａ］を得た。Then, while unwinding the first and second NRK liners from each roll, the non-thermoplastic synthetic resin layer surfaces of the two NRK liners are bonded to each other using an emulsion-type adhesive of a vinyl acetate resin. Then, by a laminating machine, following this lamination process, vertical 117cm, horizontal 130c
m, and obtained a sheet pallet [A] which is a product of one embodiment of the present invention.
実施例２ 紙管用原紙（560g/m2）の裏面に対して、ポリエチレ
ン樹脂による裏面熱可塑性合成樹脂層（厚さ15μ）を、
押し出しコート法によって形成した。なお、押し出しコ
ート工程における冷却ロールには、マットロールを利用
した。Example 2 A backside thermoplastic synthetic resin layer (thickness 15 μ) of polyethylene resin was applied to the backside of a paper tube base paper (560 g / m 2 ).
It was formed by an extrusion coating method. Note that a mat roll was used as a cooling roll in the extrusion coating step.
次いで、前述の紙管用原紙の表面に対して、ポリエチ
レン樹脂による第１の熱可塑性合成樹脂層（厚さ15μ）
を、押し出しコート法によって形成した後、得られた第
１の熱可塑性合成樹脂層面が40ダイン以上の濡れとなる
ようにコロナ放電処理を施しながら、該コロナ放電処理
面に、前述の実施例１で利用した混合組成物［Ｉ］によ
る40％水分散液をグラビアロールコート法によって塗工
し、さらに、140℃,10秒間の乾燥処理に付すことによっ
て、3.5g（固形成分）/m2の第２の熱可塑性合成樹脂層
を形成し、ロールに巻き取った。Next, a first thermoplastic synthetic resin layer (thickness: 15 μ) of polyethylene resin is applied to the surface of the above-mentioned paper tube base paper.
Is formed by the extrusion coating method, and then the corona discharge treatment is performed on the corona discharge treatment surface so that the obtained first thermoplastic synthetic resin layer surface is wetted by 40 dyne or more. A 40% aqueous dispersion of the mixed composition [I] used in the above was applied by a gravure roll coating method, and further subjected to a drying treatment at 140 ° C. for 10 seconds to give 3.5 g (solid component) / m 2 . A second thermoplastic synthetic resin layer was formed and wound on a roll.
続いて、この巻き取ロールから巻き戻しながら、縦11
7cm,横130cmに断才し、本発明の１実施例品であるシー
トパレット［Ｂ］を得た。Then, while rewinding from this take-up roll,
He was retired to 7 cm and 130 cm wide to obtain a sheet pallet [B], which is one embodiment of the present invention.
比較例１ 前記実施例１のシートパレットの製造工程において、
第２の熱可塑性合成樹脂層の形成を、下記の混合組成物
［II］による50％水分散液を利用して形成する以外は、
全て前記実施例１の対応する工程と同一の手順によっ
て、比較のためのシートパレット［Ｃ］を得た。Comparative Example 1 In the manufacturing process of the sheet pallet of Example 1,
Except that the formation of the second thermoplastic synthetic resin layer is performed using a 50% aqueous dispersion of the following mixed composition [II],
A sheet pallet [C] for comparison was obtained by the same procedure as the corresponding step of Example 1 above.
混合組成物［II］ ポリアクリル酸メチル55重量部とポリメタクリル酸メ
チル15重量部との混合樹脂［ガラス転移温度:25℃］に
よるコア部と、ポリスチレン樹脂［ガラス転移温度:100
℃］15重量部によるシェル部とのコア・シェル構造の熱
可塑性合成樹脂粒子……100重量部 無定形シリカ……17.5重量部 比較例２ 前記実施例１のシートパレットの製造工程において、
第２の熱可塑性合成樹脂層の形成を、下記の混合組成物
［III］による40％水分散液を利用して形成する以外
は、全て前記実施例１の対応する工程と同一の手順によ
って、比較のためのシートパレット［Ｄ］を得た。Mixed composition [II] Core part of mixed resin of 55 parts by weight of polymethyl acrylate and 15 parts by weight of polymethyl methacrylate [glass transition temperature: 25 ° C], and polystyrene resin [glass transition temperature: 100]
[° C] 15 parts by weight of a thermoplastic resin particle having a core-shell structure with a shell part 100 parts by weight Amorphous silica 17.5 parts by weight Comparative Example 2 In the manufacturing process of the sheet pallet of Example 1,
A second thermoplastic synthetic resin layer was formed by the same procedure as the corresponding step of Example 1 except that the second thermoplastic synthetic resin layer was formed using a 40% aqueous dispersion of the following mixed composition [III]. A sheet pallet [D] for comparison was obtained.
混合組成物［III］ ポリアクリル酸ブチル65重量部とポリアクリル酸２−
エチルヘキシル５重量部との混合樹脂［ガラス転移温
度：−45℃］によるコア部と、ヒドロキシプロピルメタ
クリレート樹脂［ガラス転移温度:76℃］15重量部によ
るシェル部とのコア・シェル構造の熱可塑性合成樹脂粒
子……100重量部 無定形シリカ……17.5重量部 以上の実施例および比較例における各シートパレット
［Ａ］〜［Ｄ］の防滑性、耐摩耗性、耐ブロッキング性
についての試験結果を第１表に示す。Mixed composition [III] 65 parts by weight of polybutyl acrylate and 2-polyacrylic acid
Thermoplastic synthesis of core-shell structure of core part with mixed resin [glass transition temperature: -45 ° C] with 5 parts by weight of ethylhexyl and shell part with 15 parts by weight of hydroxypropyl methacrylate resin [glass transition temperature: 76 ° C] Resin particles: 100 parts by weight Amorphous silica: 17.5 parts by weight The test results on the slip resistance, abrasion resistance and blocking resistance of each of the sheet pallets [A] to [D] in the above Examples and Comparative Examples are shown below. The results are shown in Table 1.
なお、防滑性は、JIS P 8147によって、また、耐摩耗
性は、JIS P 8136によって得られた結果であり、各シー
トパレットの第２の熱可塑性合成樹脂面と裏面熱可塑性
合成樹脂層面との間の防滑性および耐摩耗性である。The anti-slip property was obtained by JIS P 8147, and the abrasion resistance was obtained by JIS P 8136. The second thermoplastic synthetic resin surface of each sheet pallet and the back thermoplastic synthetic resin layer surface Anti-slip and abrasion resistance between.
さらに、耐ブロッキング性は、各シートパレットの防
滑性層である第２の熱可塑性合成樹脂面と裏面熱可塑性
合成樹脂層面とが接当するようにして重ね合わせ、50
℃,RH98％の雰囲気中にて2kg/cm2の荷重を掛けた状態で
24時間放置した後、両者を分離する際の上，下のシート
パレット同士の間のブロッキングの状態によって判定し
た。Further, the blocking resistance is set such that the second thermoplastic synthetic resin surface, which is the anti-slip layer of each sheet pallet, and the back surface thermoplastic synthetic resin layer surface are overlapped with each other,
Under a load of 2 kg / cm 2 in an atmosphere of 98% RH and 98% RH
After standing for 24 hours, judgment was made based on the state of blocking between the upper and lower sheet pallets when the two were separated.
［発明の効果］ 本発明のシートパレットは、焼却による廃棄処理が容
易で、しかも、安価であることから、一回の使用だけで
捨て去るワンウエイ方式の紙製のシートパレットによる
便利性を具備するものであり、しかもその表面層には、
優れた防滑性と耐ブロッキング性とが兼備されており、
品質特性において優れた効果を奏する。 [Effects of the Invention] The sheet pallet of the present invention has the convenience of a one-way paper sheet pallet that can be discarded by a single use because it is easy to dispose by incineration and is inexpensive. And the surface layer has
It has both excellent slip resistance and blocking resistance,
Excellent effect on quality characteristics.
Claims (4)
成されている裏面熱可塑性合成樹脂層と、中芯層の表面
に形成されている表面熱可塑性合成樹脂層とからなるシ
ートパレットにおいて、 前記表面熱可塑性合成樹脂層が、中芯層に積層されてい
る第１の熱可塑性合成樹脂層と、該第１の熱可塑性合成
樹脂層に積層されている第２の熱可塑性合成樹脂層とで
形成されており、 しかも、前記第２の熱可塑性合成樹脂層は、０℃以下の
ガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるコア部
と80℃以上のガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂
によるシェル部とのコア・シェル構造の多数の熱可塑性
合成樹脂粒子（ａ）を、個々の熱可塑性合成樹脂粒子
（ａ）における前記コア・シェル構造を保持した状態に
て、結合させたものであることを特徴とする シートパレット。1. A core layer made of cardboard, a back thermoplastic synthetic resin layer formed on the back of the core layer, and a surface thermoplastic synthetic resin layer formed on the surface of the core layer. In the sheet pallet, the surface thermoplastic synthetic resin layer has a first thermoplastic synthetic resin layer laminated on a core layer, and a second thermoplastic synthetic resin layer laminated on the first thermoplastic synthetic resin layer. The second thermoplastic synthetic resin layer is formed of a core portion of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less, and a heat having a glass transition temperature of 80 ° C. or more. A large number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure with a shell portion made of a thermoplastic synthetic resin are bonded while maintaining the core-shell structure in each of the thermoplastic synthetic resin particles (a). That Features a sheet pallet.
成されている裏面熱可塑性合成樹脂層と、中芯層の表面
に形成されている表面熱可塑性合成樹脂層とからなるシ
ートパレットにおいて、 前記表面熱可塑性合成樹脂層が、中芯層に積層されてい
る第１の熱可塑性合成樹脂層と、該第１の熱可塑性合成
樹脂層に積層されている第２の熱可塑性合成樹脂層とで
形成されており、 しかも、前記第２の熱可塑性合成樹脂層は、０℃以下の
ガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるコア部
と80℃以上のガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂
によるシェル部とのコア・シェル構造の多数の熱可塑性
合成樹脂粒子（ａ）100重量部と、不活性ガス、活性ガ
ス、非気化性液体、あるいは気化性液体の１種以上を内
蔵物として保持している多数の熱可塑性合成樹脂中空粒
子（ｂ）５〜125重量部との混合樹脂（ｃ）を、個々の
熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）における前記コア・シェル
構造を保持し、又個々の熱可塑性合成樹脂中空粒子
（ｂ）における前記内蔵物を保持した状態にて、結合さ
せたものであることを特徴とする シートパレット。2. A core layer made of cardboard, a back thermoplastic synthetic resin layer formed on the back of the core layer, and a surface thermoplastic synthetic resin layer formed on the surface of the core layer. In the sheet pallet, the surface thermoplastic synthetic resin layer has a first thermoplastic synthetic resin layer laminated on a core layer, and a second thermoplastic synthetic resin layer laminated on the first thermoplastic synthetic resin layer. The second thermoplastic synthetic resin layer is formed of a core portion of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less, and a heat having a glass transition temperature of 80 ° C. or more. 100 parts by weight of a number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure with a shell part made of a plastic synthetic resin, and one or more of an inert gas, an active gas, a non-vaporizable liquid, or a vaporizable liquid. Many heats held as objects The mixed resin (c) with 5 to 125 parts by weight of the thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) retains the core-shell structure in each of the thermoplastic synthetic resin particles (a), and the individual thermoplastic synthetic resin hollow particles A sheet pallet, wherein the particles (b) are combined while holding the internal components therein.
成されている裏面熱可塑性合成樹脂層と、中芯層の表面
に形成されている表面熱可塑性合成樹脂層とからなるシ
ートパレットにおいて、 前記表面熱可塑性合成樹脂層が、中芯層に積層されてい
る第１の熱可塑性合成樹脂層と、該第１の熱可塑性合成
樹脂層に積層されている第２の熱可塑性合成樹脂層とで
形成されており、 しかも、前記第２の熱可塑性合成樹脂層は、０℃以下の
ガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるコア部
と80℃以上のガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂
によるシェル部とのコア・シェル構造の多数の熱可塑性
合成樹脂粒子（ａ）100重量部に対して、無機質粒子５
〜50重量部を添加した無機質粒子含有合成樹脂（Ａ）
を、個々の熱可塑性合成樹脂粒子（ａ）における前記コ
ア・シェル構造を保持した状態にて、結合させたもので
あることを特徴とする シートパレット。3. A core layer made of cardboard, a back thermoplastic synthetic resin layer formed on the back surface of the core layer, and a surface thermoplastic synthetic resin layer formed on the surface of the core layer. In the sheet pallet, the surface thermoplastic synthetic resin layer has a first thermoplastic synthetic resin layer laminated on a core layer, and a second thermoplastic synthetic resin layer laminated on the first thermoplastic synthetic resin layer. The second thermoplastic synthetic resin layer is formed of a core portion of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less, and a heat having a glass transition temperature of 80 ° C. or more. A large number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure with a shell portion made of a thermoplastic synthetic resin, and 100 parts by weight of inorganic particles 5
Synthetic resin containing inorganic particles containing up to 50 parts by weight (A)
Wherein the core / shell structure of each of the thermoplastic synthetic resin particles (a) is held and bonded.
成されている裏面熱可塑性合成樹脂層と、中芯層の表面
に形成されている表面熱可塑性合成樹脂層とからなるシ
ートパレットにおいて、 前記表面熱可塑性合成樹脂層が、中芯層に積層されてい
る第１の熱可塑性合成樹脂層と、該第１の熱可塑性合成
樹脂層に積層されている第２の熱可塑性合成樹脂層とで
形成されており、 しかも、前記第２の熱可塑性合成樹脂層は、０℃以下の
ガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂によるコア部
と80℃以上のガラス転移温度を有する熱可塑性合成樹脂
によるシェル部とのコア・シェル構造の多数の熱可塑性
合成樹脂粒子（ａ）100重量部と、不活性ガス、活性ガ
ス、非気化性液体、あるいは気化性液体の１種以上を内
蔵物として保持している多数の熱可塑性合成樹脂中空粒
子（ｂ）５〜125重量部とからなる混合樹脂（ｃ）100重
量部に対して、無機質粒子５〜50重量部を添加した無機
質粒子含有合成樹脂（Ｂ）を、個々の熱可塑性合成樹脂
粒子（ａ）における前記コア・シェル構造を保持し、又
個々の熱可塑性合成樹脂中空粒子（ｂ）における前記内
蔵物を保持した状態にて、結合させたものであることを
特徴とする シートパレット。4. A core layer made of cardboard, a back thermoplastic synthetic resin layer formed on the back of the core layer, and a surface thermoplastic synthetic resin layer formed on the surface of the core layer. In the sheet pallet, the surface thermoplastic synthetic resin layer has a first thermoplastic synthetic resin layer laminated on a core layer, and a second thermoplastic synthetic resin layer laminated on the first thermoplastic synthetic resin layer. The second thermoplastic synthetic resin layer is formed of a core portion of a thermoplastic synthetic resin having a glass transition temperature of 0 ° C. or less, and a heat having a glass transition temperature of 80 ° C. or more. 100 parts by weight of a number of thermoplastic synthetic resin particles (a) having a core-shell structure with a shell part made of a plastic synthetic resin, and one or more of an inert gas, an active gas, a non-vaporizable liquid, or a vaporizable liquid. Many heats held as objects An inorganic particle-containing synthetic resin (B) obtained by adding 5 to 50 parts by weight of an inorganic particle to 100 parts by weight of a mixed resin (c) comprising 5 to 125 parts by weight of a plastic synthetic resin hollow particle (b) The core-shell structure of the thermoplastic synthetic resin particles (a) is retained, and the internal components of the individual thermoplastic synthetic resin hollow particles (b) are retained and combined. And sheet pallet.
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