JP2714516B2 - Paper transport device - Google Patents
Paper transport deviceInfo
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- JP2714516B2 JP2714516B2 JP4112691A JP11269192A JP2714516B2 JP 2714516 B2 JP2714516 B2 JP 2714516B2 JP 4112691 A JP4112691 A JP 4112691A JP 11269192 A JP11269192 A JP 11269192A JP 2714516 B2 JP2714516 B2 JP 2714516B2
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- sheet
- paper feed
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタもしくは、複
写機等からなる画像形成装置等に設けられる用紙搬送装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying device provided in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パソコン等のデータ格納部から順
次出力された宛名等をプリントするようにしたプリンタ
等の画像形成装置において、例えば図９及び図１０に示
すような従来装置を用いて説明すると、複数の収納部１
０１，１０２を有する給紙カセット１００に収納された
用紙が、図外の駆動部によって回転駆動される駆動軸１
０３上に固着された複数の給紙ローラ１０４によって並
列に繰り出され、搬送するように構成された用紙搬送装
置が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a printer which prints addresses and the like sequentially output from a data storage unit such as a personal computer will be described with reference to a conventional apparatus as shown in FIGS. 9 and 10, for example. Then, a plurality of storage units 1
The paper stored in the paper feed cassette 100 having the drive shaft 1 and the drive shaft 1 is rotated by a drive unit (not shown).
There is known a paper transport device configured to be fed out and transported in parallel by a plurality of paper feed rollers 104 fixed on a sheet 03.
【０００３】上記のような、用紙搬送装置において、給
紙カセット１００内に収納された用紙は、給紙ローラ１
０４によって繰り出され、正転ローラ１０５と反転ロー
ラ１０６とからなる捌きローラ対１０７を介して、送り
ローラ対１０８に搬出される。その後、用紙の各搬送路
に設けられたレジストセンサ１０９が各収納部１０１，
１０２から繰り出された両用紙を検知し、予め設定され
た時間が経過すると、レジストローラ対１１０が駆動
し、用紙は感光体１１１へ搬送され、またこれに同期し
て前記給紙ローラ１０４の駆動が停止されるような構成
になっている。In the above-described paper transport apparatus, the paper stored in the paper feed cassette 100 is fed to the paper feed roller 1
The sheet is fed out by a feed roller 04 and is carried out to a feed roller pair 108 via a separation roller pair 107 including a normal rotation roller 105 and a reverse roller 106. After that, the registration sensors 109 provided in the respective transport paths of the paper are used for the respective storage units 101,
When both the papers fed from 102 are detected and a preset time elapses, the registration roller pair 110 is driven, the paper is conveyed to the photoconductor 111, and the driving of the paper feed roller 104 is synchronized with this. Is stopped.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の用紙搬送装
置において、図１１に示すように、用紙として適用され
る封筒紙（以下、用紙と記す）の繰り出し時になんらか
の要因で各用紙の繰り出しタイミングに多少のずれが生
じ、その状態で下流側に搬出されることがある。しか
し、この状態でレジストローラ対１１０に搬送されて
も、レジストローラ対１１０は上記の如く左右両方の用
紙１１２ａ，１１３Ａがレジストセンサ１０９に検知さ
れないと駆動しないため、先行して搬送された用紙１１
２ａは、搬送遅れの生じた用紙１１３Ａがレジストセン
サ１０９に検知され、レジストローラ対１１０が駆動さ
れるまでの間、その先端がレジストローラ対１１０に到
達した状態で停止されることになる。そして、用紙１１
２ａがその搬送を停止されている間に、搬送遅れの生じ
た用紙１１３Ａがレジストローラ対１１０に到達するこ
とにより搬送ずれが解消されるようになっている。通
常、繰り出し時に生じたずれは、上記のように解消され
るが、用紙１１２ａの先端がレジストローラ対１１０に
到達し停止されている間も、送りローラ対１０８は回転
し続けているため、用紙１１２ａの後端は撓みつつ搬送
される。従って、用紙１１２ａ及び用紙１１３Ａの先端
はレジストローラ対１１０により揃えられることになる
が、それらの後端には、ずれが生じたままとなる。つま
り、用紙１１２ａ及び搬送遅れとなった用紙１１３Ａの
後端が、ずれたまま給紙ローラ１０４にニップされた状
態、あるいは、図１１に示すように、用紙１１２ａは給
紙ローラ１０４から開放され、用紙１１３Ａのみ給紙ロ
ーラ１０４にニップされた状態となる。この状態のもと
で、給紙ローラ１０４の駆動が停止すると、各用紙１１
２ａ，１１３Ａは、送りローラ対１０８に引っ張られて
移動することになる。この時、搬送遅れとなった用紙１
１３Ａに当接した給紙ローラ１０４が用紙１１３Ａとの
摩擦力により回転するとともに駆動軸１０３が共回りす
るため、他の用紙収容部に収容された次回プリント分の
用紙１１２ｂが上記駆動軸１０３の回転に応じて、各用
紙１１２ａ及び１１３Ａのずれ分だけ繰り出されること
になる。従って、次回繰り出し時にも搬送ずれが生じる
結果となり、連続プリントにおいては、一旦搬送ずれが
発生すると、連続して搬送ずれが発生することになり、
この状態が継続すると、ジャム状態を招いたり、用紙が
汚損されたりする虞れがある。As shown in FIG. 11, in the above-described conventional paper transport apparatus, when an envelope paper (hereinafter, referred to as a paper) applied as a paper is advanced, the timing at which each paper is advanced is determined by some factor. A slight displacement may occur, and in that state, the product may be carried downstream. However, even if the sheet is conveyed to the registration roller pair 110 in this state, the registration roller pair 110 is not driven unless both the left and right sheets 112a and 113A are detected by the registration sensor 109 as described above.
In step 2a, the sheet 113A with the conveyance delay is detected by the registration sensor 109, and is stopped with its leading end reaching the registration roller pair 110 until the registration roller pair 110 is driven. And paper 11
While the conveyance of the sheet 2a is stopped, the sheet 113A with the conveyance delay arrives at the registration roller pair 110, so that the conveyance deviation is eliminated. Normally, the deviation caused at the time of feeding is eliminated as described above. However, even when the leading end of the paper 112a reaches the registration roller pair 110 and is stopped, the feed roller pair 108 continues to rotate. The rear end of 112a is conveyed while flexing. Therefore, the leading ends of the sheet 112a and the sheet 113A are aligned by the registration roller pair 110, but the rear ends thereof are still displaced. That is, the sheet 112a and the trailing end of the sheet 113A, which has been delayed, are nipped by the sheet feeding roller 104 while being shifted, or the sheet 112a is released from the sheet feeding roller 104 as shown in FIG. Only the paper 113A is nipped by the paper feed roller 104. In this state, when the driving of the paper feed roller 104 is stopped, each paper 11
2a and 113A are moved by being pulled by the feed roller pair 108. At this time, paper 1
Since the paper feed roller 104 abutting on the sheet 13A rotates due to the frictional force with the paper 113A and the drive shaft 103 rotates together, the paper 112b for the next print stored in another paper storage unit is driven by the drive shaft 103. In accordance with the rotation, the sheets 112a and 113A are fed out by a shift amount. Therefore, a conveyance deviation occurs even at the next feeding, and in the continuous printing, once the conveyance deviation occurs, the conveyance deviation occurs continuously.
If this state continues, there is a possibility that a jam state may be caused or the sheet may be soiled.
【０００５】また、上記のように用紙を並列に搬送する
用紙搬送装置では、その用紙の一方が給紙ローラによる
用紙の繰り出し部においてジャムした場合、給紙ローラ
の駆動を停止して用紙の搬送路を開放し、ジャムした用
紙を引出すことが行なわれる。そして、上記用紙をその
搬送方向に引出す際に、この用紙に当接した給紙ローラ
及び駆動軸が共回りするため、他方の用紙収納部に収納
された用紙が上記駆動軸の回転に応じて繰り出されてし
まうという不都合もある。In the above-described paper transport apparatus for transporting paper in parallel, when one of the paper jams in the paper feeding section by the paper feed roller, the driving of the paper feed roller is stopped to convey the paper. The road is opened, and the jammed paper is pulled out. When the paper is pulled out in the transport direction, the paper feed roller and the drive shaft abutting on the paper rotate together, so that the paper stored in the other paper storage unit is rotated according to the rotation of the drive shaft. There is also an inconvenience that it is extended.
【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、複数の用紙を並列に搬送する機構を備
えた用紙搬送装置において、並設されている搬送部の内
のいずれかの用紙に搬送ずれ、あるいはジャムが発生し
た場合、他の搬送部に影響を与えることなく、搬送ずれ
の補正及びジャム処理を行なうことのできる用紙搬送装
置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and in a paper transporting apparatus provided with a mechanism for transporting a plurality of papers in parallel, any one of a plurality of transport units arranged in parallel is provided. It is an object of the present invention to provide a paper transport apparatus capable of correcting a transport deviation and performing a jam process without affecting other transport units when a transport deviation or a jam occurs in a sheet.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、給紙部に収納された複数列の用紙を個別
に搬送する複数の給紙ローラと、その下流側に配設され
る搬送ローラとを備え、給紙ローラ及び搬送ローラでそ
れぞれ用紙をニップしながら搬送するとともに、一定の
タイミングで給紙ローラを停止させて搬送ローラで用紙
を搬送するように構成された用紙搬送装置において、単
一の駆動軸上に給紙ローラを配設するとともに、各給紙
ローラと駆動軸との間に、用紙の搬送方向に回転する駆
動軸の回転力を給紙ローラに伝達するとともに、その反
対方向の回転力の伝達を遮断する一方向クラッチをそれ
ぞれ設けたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a plurality of paper feed rollers for individually transporting a plurality of rows of paper stored in a paper feed unit, and a plurality of paper feed rollers disposed downstream thereof. The paper transport is configured such that the paper is transported while nipping the paper by the paper feed roller and the transport roller, and the paper feed roller is stopped at a predetermined timing and the paper is transported by the transport roller. In the apparatus, a paper feed roller is disposed on a single drive shaft, and a rotational force of a drive shaft that rotates in a sheet conveying direction is transmitted between the paper feed rollers and the drive shaft to the paper feed roller. In addition, one-way clutches for interrupting transmission of rotational force in the opposite direction are provided.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成の発明によれば、給紙ローラの駆動軸
が用紙の搬送方向に回転すると、その回転力が各給紙ロ
ーラに伝達されて用紙が並列に搬送される。そして、用
紙繰り出し時に搬送ずれが発生し、遅れた用紙の後端が
給紙ローラにニップされたまま給紙ローラが停止されて
この用紙が搬送ローラに引っ張られる場合、あるいは給
紙部でジャムが発生し、ジャム用紙を取り除くためにそ
の搬送方向に引っ張る場合も、この用紙に当接した給紙
ローラだけが空回りして上記用紙のみがスムーズに引き
出されることになる。なお、請求項の記載において「ニ
ップ」とは用紙を搬送できるようにローラが用紙に圧接
している意味である。According to the present invention, when the drive shaft of the paper feed roller rotates in the paper transport direction, the rotational force is transmitted to each paper feed roller, and the paper is transported in parallel. Then, when a conveyance error occurs at the time of feeding the sheet, the sheet feeding roller is stopped while the trailing end of the delayed sheet is nipped by the sheet feeding roller, and the sheet is pulled by the conveying roller, or a jam occurs in the sheet feeding unit. When the paper jam occurs and the paper is pulled in the transport direction to remove the jammed paper, only the paper feed roller contacting the paper idles and only the paper is smoothly pulled out. In the claims, "nip" means that the roller is pressed against the sheet so that the sheet can be transported.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図５に基づいて
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１０】図２は、第１実施例の用紙搬送装置を備え
た画像形成装置の概略構成を示したものである。この装
置には、通常紙を収容する給紙カセット１と、封筒等の
細幅用紙２２を並列状態で収容する給紙カセット２とが
上下２段に着脱可能に装着されている。各給紙カセット
１，２に対応する位置には、給紙ローラ３，４がそれぞ
れ設けられている。給紙カセット１の装着位置の直ぐ下
流側には、送りローラ対５が設けられ、給紙カセット２
の装着位置の直ぐ下流側には、正転ローラ８及び、反転
ローラ９からなる捌きローラ対１０が設けられている。
上記捌きローラ対１０は正転ローラ８、反転ローラ９に
よって用紙の表裏両面に、互いに逆向きの力を作用させ
ることにより、用紙が重送された場合に両用紙を剥離さ
せてその重送紙（下側）の搬送を阻止するように構成さ
れている。FIG. 2 shows a schematic configuration of an image forming apparatus provided with the sheet transport device of the first embodiment. In this apparatus, a paper feed cassette 1 for storing normal paper and a paper feed cassette 2 for storing narrow-width paper 22 such as an envelope in parallel are detachably mounted in two upper and lower stages. Paper feed rollers 3 and 4 are provided at positions corresponding to the paper feed cassettes 1 and 2, respectively. Immediately downstream of the mounting position of the sheet cassette 1, a feed roller pair 5 is provided.
Immediately downstream of the mounting position, a separation roller pair 10 including a normal rotation roller 8 and a reversing roller 9 is provided.
The separating roller pair 10 applies forces in opposite directions to the front and back surfaces of the sheet by the normal rotation roller 8 and the reversing roller 9 so that when the sheets are multi-fed, the two sheets are peeled off and the multi-fed sheets are fed. (Lower) transport is prevented.
【００１１】上記給紙ローラ３，４は、図外の駆動部に
よって回転駆動される駆動軸６，２６上に設けられてい
る。また、下方の給紙ローラ４は、給紙カセット２に形
成された左右の収容部内から用紙２２を個別に繰り出
し、並列に給紙するために、図１に示すように左右一対
構成になっている。上記駆動軸６と、各給紙ローラ４と
の間には、用紙２２の搬送方向２３に回転する駆動軸６
の回転力を給紙ローラ４に伝達し、その逆方向の回転力
の伝達を遮断する一方向クラッチ７がそれぞれ設けられ
ている。本実施例においては、上記一方向クラッチ７
は、従来周知の内輪カムローラ型クラッチからなる。内
輪カムローラ型クラッチは、図３（ａ），（ｂ）に示す
ように、円筒状の外輪３０と、その外輪３０に挿通さ
れ、その断面がフライス歯状をした同じく円筒状の内輪
カム３１及び、これら外輪３０と内輪カム３１の各フラ
イス歯間に回動可能に配設されたローラ３５より構成さ
れている。また、ローラ３５はピストン３２、バネ３３
により狭部３４方向に付勢されるようになっている。外
輪３０の外周には、給紙ローラ４が固着され、内輪カム
３１はそのキー溝３６により駆動軸６と共回りするよう
になっている。上記用紙２２の搬送方向２３（図３の矢
印方向）に駆動軸６を回転させ、あるいは上記搬送方向
２３と反対方向に給紙ローラ４を回転させた場合に、上
記内輪カムローラ型クラッチの内輪カム３１と外輪３０
は、それらの間に回動可能に配設された複数のローラ３
５が、ピストン３２に押されて狭部３４方向に移動し、
内輪カム３１と外輪３０との間に詰ることで係合状態と
なり、上記駆動軸６と給紙ローラ４とが一体に回転して
回転力が伝達されるように構成されている。また、上記
用紙２２の搬送方向２３と逆方向に駆動軸６を回転さ
せ、あるいは上記搬送方向２３に給紙ローラ４を回転さ
せようとした場合には、上記内輪カムローラ型クラッチ
２３の内輪カム３１と外輪３０は、ローラ３５がピスト
ン３２を押して、狭部３４より開放されることで非係合
状態となり、給紙ローラ４と駆動軸６とが別々に回転す
るようになっている。The paper feed rollers 3, 4 are provided on drive shafts 6, 26, which are driven to rotate by a drive unit (not shown). The lower paper feed roller 4 has a pair of left and right sides as shown in FIG. 1 for individually feeding out the papers 22 from the left and right storage portions formed in the paper feed cassette 2 and feeding the papers 22 in parallel. I have. Between the drive shaft 6 and each of the paper feed rollers 4, a drive shaft 6 that rotates in the transport direction 23 of the sheet 22 is provided.
Are transmitted to the sheet feeding roller 4 and the one-way clutches 7 for interrupting the transmission of the rotational force in the opposite direction are provided. In the present embodiment, the one-way clutch 7
Comprises a conventionally known inner ring cam roller type clutch. As shown in FIGS. 3A and 3B, the inner ring cam roller type clutch has a cylindrical outer ring 30 and a cylindrical inner ring cam 31 which is inserted through the outer ring 30 and has a milling tooth cross section. And a roller 35 rotatably disposed between the milling teeth of the outer ring 30 and the inner ring cam 31. The roller 35 includes a piston 32 and a spring 33.
Urges in the narrow portion 34 direction. The paper feed roller 4 is fixed to the outer periphery of the outer ring 30, and the inner ring cam 31 rotates together with the drive shaft 6 by its key groove 36. When the drive shaft 6 is rotated in the transport direction 23 (the direction of the arrow in FIG. 3) of the paper 22 or the paper feed roller 4 is rotated in a direction opposite to the transport direction 23, the inner ring cam of the inner ring cam roller type clutch is rotated. 31 and outer ring 30
Are a plurality of rollers 3 rotatably arranged between them.
5 is pushed by the piston 32 and moves in the narrow portion 34 direction,
The inner ring cam 31 and the outer ring 30 are engaged so as to be engaged with each other, so that the drive shaft 6 and the paper feed roller 4 rotate integrally to transmit a rotational force. When the drive shaft 6 is rotated in the direction opposite to the transport direction 23 of the paper 22 or the paper feed roller 4 is rotated in the transport direction 23, the inner ring cam 31 of the inner ring cam roller type clutch 23 is rotated. The outer ring 30 is disengaged by the roller 35 pressing the piston 32 and being released from the narrow portion 34, so that the paper feed roller 4 and the drive shaft 6 rotate separately.
【００１２】上記構成において、給紙カセット２内に収
容された用紙２２は、バネ２７によって上方に付勢され
て給紙ローラ４の下面に圧接されている。この状態で、
駆動軸６を用紙の搬送方向２３に回転させると、その回
転力が一方向クラッチ７を介して左右の給紙ローラ４に
それぞれ伝達される。この給紙ローラ４が回転駆動され
ることにより、給紙カセット２内の左右双方の用紙は同
時に並列状態で上記捌きローラ対１０、送りローラ対５
を経てレジストローラ対１１に搬送される。なお、給紙
カセット１内の通常紙を搬出する場合には、上記送りロ
ーラ対５に捌き機能を持たせるべく各ローラを互いに正
逆回転するように制御することにより、捌かれた通常紙
が１枚ずつレジストローラ対１１に搬送されるようにな
っている。In the above configuration, the paper 22 stored in the paper feed cassette 2 is urged upward by a spring 27 and pressed against the lower surface of the paper feed roller 4. In this state,
When the drive shaft 6 is rotated in the sheet conveying direction 23, the rotational force is transmitted to the left and right paper feed rollers 4 via the one-way clutch 7. When the paper feed roller 4 is rotationally driven, the left and right sheets in the paper feed cassette 2 are simultaneously placed in a parallel state in the separating roller pair 10 and the feed roller pair 5.
And is conveyed to the pair of registration rollers 11. When the normal paper in the paper feed cassette 1 is carried out, the separated normal paper is controlled by controlling the rollers to rotate forward and backward with respect to each other so that the feed roller pair 5 has a separating function. The sheets are conveyed to the registration roller pair 11 one by one.
【００１３】上記レジストローラ対１１の下流側には感
光体１２が設置され、その周囲に、帯電装置１３等の像
形成手段、発光部１４、ポリゴンミラー１５、転写部１
６等が配設されている。さらに、その下流には、定着部
１７、排出ローラ対１８，１９、排出ガイド２０及び排
トレイ２１等が配設されている。A photoreceptor 12 is provided downstream of the pair of registration rollers 11, and image forming means such as a charging device 13, a light emitting unit 14, a polygon mirror 15, and a transfer unit 1 are provided therearound.
6 and so on are provided. Further, a fixing unit 17, a pair of discharge rollers 18, 19, a discharge guide 20, a discharge tray 21, and the like are disposed downstream thereof.
【００１４】また、上記給紙カセット１、２からレジス
トローラ対１１に至るまでの用紙搬送路の途中には、用
紙の重送を検出する重送センサ２４、レジストローラ対
１１の動作タイミングを図るためのレジストセンサ２５
等の各センサが適所に配設されている。これらのセンサ
の検出部は、並列搬送される用紙をそれぞれ検出すべ
く、左右位置に２個ずつ並列に配設されている。In the middle of the sheet transport path from the paper feed cassettes 1 and 2 to the registration roller pair 11, the operation timing of the double feed sensor 24 for detecting the double feed of the paper and the registration roller pair 11 is set. Sensor 25 for
And the like are arranged at appropriate places. The detection units of these sensors are arranged in two at the left and right positions in parallel so as to detect the papers conveyed in parallel.
【００１５】上記のような画像形成装置において、例え
ば給紙カセット２内の用紙は、捌きローラ対１０、送り
ローラ対５を通じてレジストローラ対１１に送られ、こ
こで先端合わせが行なわれた後、レジストローラ対１１
から感光体１２近傍の転写部１６に供給される。そし
て、定着部１７を通過後、排出ローラ対１８，１９及び
排出ガイド２０を通って、排出トレイ２１に排出される
ことになる。In the above-described image forming apparatus, for example, the paper in the paper feed cassette 2 is sent to the registration roller pair 11 through the separation roller pair 10 and the feed roller pair 5, where the leading edge is adjusted. Registration roller pair 11
Is supplied to the transfer unit 16 in the vicinity of the photoconductor 12. After passing through the fixing unit 17, the sheet is discharged to a discharge tray 21 through a pair of discharge rollers 18 and 19 and a discharge guide 20.
【００１６】次に、第１実施例における動作について、
図１、図４を用いて説明する。図１は、用紙の一搬送状
態を平面化した概略図で、上記給紙ローラ４による用紙
の繰り出しミス等により、上記給紙カセット２に収容さ
れた左右の用紙のうち、どちらか一方に搬送ずれが生じ
た場合を示す。図４は第１実施例の動作を示すタイムチ
ャートである。Next, the operation in the first embodiment will be described.
This will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic diagram in which one conveyance state of a sheet is flattened, and the sheet is conveyed to one of the right and left sheets stored in the sheet cassette 2 due to a mistake in sheet feeding by the sheet feed roller 4 or the like. This shows a case where a shift has occurred. FIG. 4 is a time chart showing the operation of the first embodiment.
【００１７】図４において、ｔ1時点でプリント動作が
開始されると、ｔ2時点でモータをオンさせることによ
り、送りローラ５が駆動し、ｔ3時点で給紙ローラ４が
回転を開始して用紙の繰り出しを行なうとともに、正転
ローラ８及び反転ローラ９が回転を開始する。正転ロー
ラ８、反転ローラ９は給紙カセット２から繰り出された
用紙を捌きながら送りローラ対５を介して、レジストロ
ーラ対１１へ搬出する。この時、用紙は重送センサ２
４、レジストセンサ２５を通過し、これらのセンサ２
４，２５を順次オンさせる。これらのセンサ２４，２５
がオンされるまでの時間Ｔ1及びＴ2が予め設定された時
間内にオンされない場合は、ジャムと判断し不図示の表
示部により報知するようになっている。レジストローラ
対１１はレジストセンサ２５がオンして、所定時間Ｔ0
後に、用紙がニップしたと判断し駆動を開始し、用紙を
感光体１２へ導く。そして、給紙ローラ４はレジストロ
ーラ対１１が駆動されると同時に休止される。[0017] In FIG 4, when the printing operation is started at the time point t 1, by turning on the motor at t 2 time drives the feed roller 5, the feed roller 4 starts rotating at t 3 time And the normal rotation roller 8 and the reverse roller 9 start rotating. The forward rotation roller 8 and the reverse roller 9 carry out the paper fed from the paper feed cassette 2 to the registration roller pair 11 via the feed roller pair 5 while separating the paper. At this time, the paper is
4. After passing through the registration sensor 25, these sensors 2
4, 25 are sequentially turned on. These sensors 24, 25
If the times T 1 and T 2 until the switch is turned on are not turned on within a preset time, it is determined that a jam has occurred and the display unit (not shown) informs the user. The registration roller pair 11 is turned on for a predetermined time T 0 when the registration sensor 25 is turned on.
Later, it is determined that the paper has been nipped, driving is started, and the paper is guided to the photoconductor 12. Then, the feed roller 4 is stopped at the same time when the registration roller pair 11 is driven.
【００１８】ここで、図１に示すように、給紙ローラ４
により用紙の繰り出しにずれが発生すると、左右の用紙
２２ａ，２２Ａはずれた状態で、捌きローラ対１０及び
送りローラ対５へと搬出される。例えば、搬送遅れの生
じた用紙２２Ａがレジストセンサ２５を通過し、レジス
トローラ対１１が駆動するとともに、給紙ローラ４が休
止するｔ4時点において、搬送遅れの生じた用紙２２Ａ
の後端が給紙ローラ４にニップした状態にある時、用紙
２２Ａは給紙ローラ４が休止しているため、回転してい
る送りローラ対５に引っ張られて移動することになる。
この時、用紙２２Ａが搬送方向２３に移動する際に生じ
る摩擦力により、この用紙２２Ａに当接する給紙ローラ
４が用紙２２Ａの搬送方向２３に回転しつつ用紙２２Ａ
が引出されることになる。そして、搬送方向２３に給紙
ローラ４を回転させても、その回転力が上記一方向クラ
ッチ７によって遮断されるため、駆動軸６が回転駆動さ
れることなく、上記給紙ローラ４のみが空回りすること
になる。従って、他の収容部に収納された次の用紙２２
ｂが繰り出されるという事態を生じることなく、用紙２
２Ａの搬送が行なわれる。Here, as shown in FIG.
As a result, the sheet is fed to the separating roller pair 10 and the feed roller pair 5 with the left and right sheets 22a and 22A deviated. For example, the resulting sheet 22A of the transport delay through the registration sensor 25, together with the resist roller pair 11 is driven, at t 4 when the paper feed roller 4 rests, sheet 22A produced the transport delay
When the trailing edge of the paper feed roller 4 is nipped, the paper 22A is pulled and moved by the rotating feed roller pair 5 because the paper feed roller 4 is at rest.
At this time, due to the frictional force generated when the paper 22A moves in the transport direction 23, the paper feed roller 4 contacting the paper 22A rotates in the transport direction 23 of the paper 22A while the paper 22A rotates.
Will be drawn. Even when the paper feed roller 4 is rotated in the transport direction 23, the rotational force is interrupted by the one-way clutch 7, so that the drive shaft 6 is not driven to rotate, and only the paper feed roller 4 is idled. Will do. Therefore, the next sheet 22 stored in another storage unit
b without feeding out the paper 2
The conveyance of 2A is performed.
【００１９】また、前記不図示の表示部により、上記給
紙ローラ４の載置部においてジャムが発生したことが報
知されると、図５に示すように、用紙搬送路を形成する
カバー３９を開放操作して搬送路の前面を開放状態とし
た後、ジャムした側の用紙２２０をその搬送方向２３に
引っ張って取り除くことにより、ジャムを解消する。When the display section (not shown) reports that a paper jam has occurred in the mounting section of the paper feed roller 4, the cover 39 forming the paper transport path is opened as shown in FIG. After the front side of the transport path is opened by performing an opening operation, the jammed paper 220 is pulled in the transport direction 23 to be removed, thereby eliminating the jam.
【００２０】この時、上記のジャムした用紙２２０を取
り除く際も、給紙ローラ４には前記搬送ずれの場合と同
様の効果を得ることができる。つまり、ジャムした用紙
２２０が引出される際に、この用紙２２０に当接した給
紙ローラ４のみが空回りしつつ用紙２２０が引出される
ため、他方の収納部に収納された用紙を繰り出すことな
く、ジャム処理を行なうことができる。At this time, even when the jammed sheet 220 is removed, the same effect as that in the case of the conveyance deviation can be obtained on the sheet feeding roller 4. That is, when the jammed sheet 220 is pulled out, the sheet 220 is pulled out while only the feed roller 4 in contact with the sheet 220 idles, so that the sheet stored in the other storage section is not fed out. , Jam processing can be performed.
【００２１】次に、本発明の第２実施例を図１、図６〜
図８を用いて説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG.
【００２２】図６は、本発明の用紙搬送装置を備えた画
像形成装置の要部構成図で、図７は、第２実施例におけ
る動作を示すタイムチャートで、図８は図７におけるｔ
9時点の搬送状態を平面化した概略図である。なお、第
２実施例に適用される画像形成装置の基本構成は第１実
施例と同一のため、共通部については同一符号を用いて
説明する。FIG. 6 is a view showing a main part of an image forming apparatus provided with the sheet conveying device of the present invention. FIG. 7 is a time chart showing an operation in the second embodiment.
It is the schematic which flattened the conveyance state at nine time points. Since the basic configuration of the image forming apparatus applied to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, the common parts will be described using the same reference numerals.
【００２３】図７において、ｔ5時点でプリント動作が
開始されると、ｔ6時点でモータをオンさせることによ
り、送りローラ５が駆動し、ｔ7時点で給紙ローラ４が
回転を開始して用紙の繰り出しを行なうとともに、正転
ローラ８及び反転ローラ９が回転を開始する。正転ロー
ラ８と反転ローラ９は給紙カセット２から繰り出された
用紙を捌きながら送りローラ対５を介して、レジストロ
ーラ対１１へ搬出する。この時、用紙は重送センサ２
４、搬送センサ３８、レジストセンサ２５を通過し、こ
れらのセンサ２４，３８，２５を順次オンさせる。搬送
センサ３８は、図６に示すように、送りローラ５の直ぐ
上流位置に、給紙ローラ４の休止タイミングを図るべく
２個並列に配設されたものである。給紙ローラ４は、こ
の搬送センサ３８がオンされて、用紙先端が送りローラ
５に搬送されるに充分な所定時間Ｔ4後に駆動を休止す
る。また、レジストローラ対１１はレジストセンサ２５
がオンして、所定時間Ｔ3後に、両用紙がニップしたと
判断し駆動を開始し、用紙を下流側へ導く。[0023] In FIG 7, when the printing operation is started at t 5 the time, by turning on the motor at t 6 time, to drive the feed roller 5, the feed roller 4 starts rotating at t 7 time And the normal rotation roller 8 and the reverse roller 9 start rotating. The normal rotation roller 8 and the reverse roller 9 carry out the sheet fed from the sheet feeding cassette 2 to the registration roller pair 11 via the feed roller pair 5 while separating the sheet. At this time, the paper is
4. After passing through the conveyance sensor 38 and the registration sensor 25, these sensors 24, 38, 25 are sequentially turned on. As shown in FIG. 6, two transport sensors 38 are arranged in parallel immediately at a position immediately upstream of the feed roller 5 in order to set a stop timing of the paper feed roller 4. When the conveyance sensor 38 is turned on and the leading end of the paper is conveyed to the feed roller 5, the paper feed roller 4 stops driving after a predetermined time T4. The registration roller pair 11 is provided with a registration sensor 25.
There turned on, after a predetermined time T 3, to start the decision to drive a double sheet has been nipped, guides the paper to the downstream side.
【００２４】ここで、第１実施例同様に、給紙ローラ４
により用紙の繰り出しにずれが発生し、図８に示すよう
に用紙４１ａ，４１Ａがずれた状態で搬出され、搬送遅
れの生じた用紙４１Ａが搬送センサ３８を通過（図７の
ｔ8時点）すると、ｔ9時点で給紙ローラ４が休止する。
この時点で各用紙４１ａ，４１Ａはともに給紙ローラ４
にニップされた状態（図８）にあり、送りローラ対５に
引っ張られて移動することになる。この時、用紙４１
ａ，４１Ａが搬送方向２３に移動する際に生じる摩擦力
により、この用紙４１ａ，４１Ａに当接する給紙ローラ
４が搬送方向２３に回転しつつ用紙４１ａ，４１Ａが引
出されることになる。そして、用紙４１ａが給紙ローラ
４から開放されても、用紙４１Ａに当接した給紙ローラ
４だけが回転しつつ用紙４１Ａが引出されることにな
る。つまり、搬送方向２３に給紙ローラ４を回転させて
も、その回転力が上記一方向クラッチ７によって遮断さ
れるため、駆動軸６が回転駆動されることなく、上記給
紙ローラ４のみが空回りすることになる。従って、他方
の収容部に収納された次の用紙４１ｂが繰り出されるこ
となく、用紙４１Ａの搬送が行なわれる。Here, similarly to the first embodiment, the paper feed roller 4
Deviation occurs in feeding of the sheet by the sheet 41a as shown in FIG. 8, 41A is carried out with a shift, passed through the sheet 41A is conveyed sensor 38 caused the transport delay (t 8 the point of FIG. 7) Then , the paper feed roller 4 rests at t 9 point.
At this time, each of the sheets 41a and 41A is
8 and is moved by being pulled by the feed roller pair 5. At this time, paper 41
The paper 41a, 41A is pulled out while the paper feed roller 4 in contact with the paper 41a, 41A rotates in the transport direction 23 due to the frictional force generated when the a, 41A moves in the transport direction 23. Then, even if the paper 41a is released from the paper feed roller 4, the paper 41A is pulled out while only the paper feed roller 4 in contact with the paper 41A rotates. That is, even if the paper feed roller 4 is rotated in the transport direction 23, the rotational force is interrupted by the one-way clutch 7, so that the drive shaft 6 is not driven to rotate, and only the paper feed roller 4 is idled. Will do. Therefore, the sheet 41A is conveyed without the next sheet 41b stored in the other storage section being fed out.
【００２５】このように、複数の給紙ローラ４を備えた
用紙搬送装置において、上記給紙ローラ４と、その駆動
軸６との間に、用紙の搬送方向２３に回転する駆動軸６
の回転力を各給紙ローラ４に伝達するとともに、その反
対方向の回転力の伝達を遮断する一方向クラッチ７をそ
れぞれ設けたため、上記駆動軸６を回転駆動する駆動部
によって両給紙ローラ４を同時に回転駆動して複数の用
紙を並列に搬送することができるとともに、並列に搬送
される用紙のどちらか一方に、搬送遅れが生じた場合で
も、その用紙が当接する給紙ローラ４を空回りさせるこ
とにより、他方の用紙に影響を与えることなく、搬送遅
れの用紙を搬送し、次回繰り出し時には、それぞれの用
紙を、揃って繰り出すことができる。As described above, in the paper transport apparatus provided with a plurality of paper feed rollers 4, the drive shaft 6 rotating in the paper transport direction 23 is provided between the paper feed roller 4 and the drive shaft 6.
And a one-way clutch 7 for interrupting the transmission of the rotational force in the opposite direction is provided to each of the paper feed rollers 4. Can be simultaneously rotated to convey a plurality of papers in parallel, and even if one of the papers conveyed in parallel has a conveyance delay, the paper feed roller 4 that the paper abuts idles idle. By doing so, it is possible to convey a sheet delayed in conveyance without affecting the other sheet, and to feed out each sheet at the next feeding.
【００２６】なお、上記実施例においては、一方向クラ
ッチに内輪カムローラ型クラッチが適用されているが、
スプラグ型クラッチ等の一方向クラッチでもよい。In the above embodiment, the inner ring cam roller type clutch is applied to the one-way clutch.
A one-way clutch such as a sprag clutch may be used.
【００２７】また、給紙カセット２の用紙２２を繰り出
す給紙ローラ４に一方向クラッチ７を設けた例について
説明したが、本発明の具体的構成は、上記実施例に限ら
れず、種々の変形が可能である。例えば、上記捌きロー
ラ対１０の正転ローラ８と、その駆動軸との間に一方向
クラッチを設け、あるいは、レジストローラ対１１と、
その駆動軸の間に一方向クラッチを設けた構造にしても
よい。Although the example in which the one-way clutch 7 is provided on the paper feed roller 4 for feeding out the paper 22 of the paper feed cassette 2 has been described, the specific configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible. Is possible. For example, a one-way clutch is provided between the forward rotation roller 8 of the separation roller pair 10 and its drive shaft, or the registration roller pair 11
A structure in which a one-way clutch is provided between the drive shafts may be adopted.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、給紙部
に収納された複数列の用紙を個別に搬送する複数の給紙
ローラと、その下流側に配設される搬送ローラとを備
え、給紙ローラ及び搬送ローラでそれぞれ用紙をニップ
しながら搬送するとともに、一定のタイミングで給紙ロ
ーラを停止させて搬送ローラで用紙を搬送するように構
成された用紙搬送装置において、単一の駆動軸上に給紙
ローラを配設するとともに、各給紙ローラと駆動軸との
間に、用紙の搬送方向に回転する駆動軸の回転力を給紙
ローラに伝達するとともに、その反対方向の回転力の伝
達を遮断する一方向クラッチをそれぞれ設けたので、用
紙繰り出し時に搬送ずれが発生し、遅れた用紙が搬送ロ
ーラに引っ張られても、対象となる給紙ローラだけを空
回りさせつつ搬送させることができる。従って、他の給
紙ローラが共回りして用紙を繰り出すことなく遅れた用
紙を搬送できるので、次回繰り出し時には搬送ずれを解
消することができる。また、ジャムが発生した場合も上
記同様の効果により、他方の収納部に収納された用紙を
繰り出すことなくジャム処理を行うことができる。As described above, according to the present invention, a plurality of paper feed rollers for individually transporting a plurality of rows of paper stored in a paper feed unit and a transport roller disposed downstream thereof are provided. In a paper transport device configured to transport the paper while nipping the paper with a paper feed roller and a transport roller, and stopping the paper feed roller at a certain timing and transporting the paper with the transport roller, a single A paper feed roller is disposed on the drive shaft, and between each paper feed roller and the drive shaft, the rotational force of the drive shaft rotating in the sheet conveying direction is transmitted to the paper feed roller, and the opposite direction is also provided. Each one-way clutch that interrupts the transmission of rotational force is provided, so that when a sheet is fed out, a conveyance error occurs, and even if the delayed sheet is pulled by the conveyance roller, it is conveyed while idling only the target paper feed roller. Rukoto can. Therefore, a delayed sheet can be conveyed without feeding the sheet while the other sheet feed rollers rotate, so that the conveyance deviation can be eliminated at the next feeding. Further, even when a jam occurs, the jam effect can be performed without feeding out the sheet stored in the other storage unit by the same effect as described above.
【図１】本発明の用紙搬送装置の一搬送状態を平面化し
た概略図である。FIG. 1 is a schematic plan view of one conveyance state of a paper conveyance device according to the present invention.
【図２】本発明の第１実施例の用紙搬送装置を備えた画
像形成装置を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an image forming apparatus provided with a sheet conveying device according to the first embodiment of the present invention.
【図３】（ａ）は内輪カムローラ型クラッチを示す側面
図で、（ｂ）は内輪カムローラ型クラッチを示す一部断
面拡大図である。3A is a side view showing an inner wheel cam roller type clutch, and FIG. 3B is an enlarged partial cross-sectional view showing an inner wheel cam roller type clutch.
【図４】第１実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。FIG. 4 is a time chart showing the operation of the first embodiment.
【図５】カバーの開放状態を示す要部構成図である。FIG. 5 is a main part configuration diagram showing an open state of a cover.
【図６】本発明の第２実施例の用紙搬送装置を備えた画
像形成装置の要部構成図である。FIG. 6 is a main part configuration diagram of an image forming apparatus provided with a sheet conveying device according to a second embodiment of the present invention.
【図７】第２実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。FIG. 7 is a time chart showing the operation of the second embodiment.
【図８】図７におけるｔ9時点の搬送状態を平面化した
概略図である。8 is a schematic view in plan of a transport state of t 9 point in FIG.
【図９】給紙カセットを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a paper feed cassette.
【図１０】従来の用紙搬送装置を備えた画像形成装置を
示す概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus provided with a conventional paper transport device.
【図１１】従来装置の一搬送状態を平面化した概略図で
ある。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a flattened state of one transfer of a conventional apparatus.
２ 給紙カセット ４ 給紙ローラ ５ 送りローラ ６ 駆動軸 ７ 一方向クラッチ １０ 捌きローラ対 １１ レジストローラ ２２ａ 先行して繰り出された用紙 ２２ｂ 次回の繰り出し用紙 ２２Ａ 搬送遅れの生じた用紙 Reference Signs List 2 paper feed cassette 4 paper feed roller 5 feed roller 6 drive shaft 7 one-way clutch 10 release roller pair 11 registration roller 22a paper fed out in advance 22b paper fed out next time 22A paper with transport delay
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−236949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−176234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−192636（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−186842（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-236949 (JP, A) JP-A-63-176234 (JP, A) JP-A-61-192636 (JP, A) 186842 (JP, A)
Claims (1)
に搬送する複数の給紙ローラと、その下流側に配設され
る搬送ローラとを備え、給紙ローラ及び搬送ローラでそ
れぞれ用紙をニップしながら搬送するとともに、一定の
タイミングで給紙ローラを停止させて搬送ローラで用紙
を搬送するように構成された用紙搬送装置において、単
一の駆動軸上に上記給紙ローラを配設するとともに、各
給紙ローラと駆動軸との間に、用紙の搬送方向に回転す
る駆動軸の回転力を給紙ローラに伝達するとともに、そ
の反対方向の回転力の伝達を遮断する一方向クラッチを
それぞれ設けたことを特徴とする用紙搬送装置。 And 1. A plurality of paper feed roller for feeding individually transportable of paper housed multiple rows in the paper feeding section is disposed on the downstream side
Feed rollers and feed rollers and feed rollers.
While transporting the paper while nipping each,
Stop the paper feed roller at the timing, and
In the produced sheet conveying apparatus to convey a single
While disposing the paper feed roller on one drive shaft,
A one-way clutch is provided between the paper feed roller and the drive shaft to transmit the rotational force of the drive shaft rotating in the paper transport direction to the paper feed roller and to block the transmission of the rotational force in the opposite direction. A sheet transport device characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4112691A JP2714516B2 (en) | 1991-05-30 | 1992-05-01 | Paper transport device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12757491 | 1991-05-30 | ||
| JP3-127574 | 1991-05-30 | ||
| JP4112691A JP2714516B2 (en) | 1991-05-30 | 1992-05-01 | Paper transport device |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP2714516B2 true JP2714516B2 (en) | 1998-02-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Family Cites Families (4)
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| JPS61192636A (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-27 | Ricoh Co Ltd | Parallel feed copying machine |
| JPS63176234A (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Paper feeder for facsimile telegraphy |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112691A patent/JP2714516B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH05155449A (en) | 1993-06-22 |
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