JP2711835B2

JP2711835B2 - Ink jet device

Info

Publication number: JP2711835B2
Application number: JP60072176A
Authority: JP
Inventors: 弘治寺沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1985-04-05
Filing date: 1985-04-05
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JPS61229563A

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明はインクジェット装置に関する。〔従来技術〕従来のインクジェットプリンタ（インクジェット装
置）として、記録面の所定方向に移動可能なキャリジを
備え、そのキャリジに１または複数の液体噴射記録ユニ
ットを搭載して記録を行うものがある。この種のインク
ジェットプリンタにおいて、液体噴射記録ユニットに気
泡が混入した場合、あるいはそのノズル部に目詰まりが
生じた場合に、キャリジを記録面とは対向しない所定位
置、例えばホーム位置に位置づけ、その位置に配設した
吸引回復装置によりノズル部からインクを吸引すること
により気泡や目詰まりを除去するようにしたものがあ
る。この吸引回復動作は、ノズル部をキャップで覆ったキ
ャッピング状態で行われる。また、装置の保管輸送時や
記録待機時にも、ノズル部からのインクの蒸発や該ノズ
ル部を保護するため、該ノズル部をキャップで覆うキャ
ッピング状態にされる。しかしながら、従来のインクジェット装置にあって
は、上記のキャッピング状態では常にキャップの内部を
密閉するようにしているため、キャッピング時にキャッ
プ内の空気がノズル部内へ押し込まれてしまったり、気
温等の変化によりキャップ内外の気圧がアンバランスに
なってノズル部への空気の侵入やノズル部からのインク
漏出が生じたりするなどの不都合があった。〔目的〕本発明はこのような不都合に鑑みてなされたものであ
り、本発明の目的は、キャップ内と大気とを連通するた
めの通気口の開閉動作およびノズル部から吸引を行うた
めの吸引動作のタイミングを正確にかつ簡易に関連付け
ることが可能であり、キャッピング時のキャップ内外の
気圧のバランス機能を維持しながら、吸引回復動作の信
頼性向上およびインク漏れ防止機能の向上を容易に実現
することができるインクジェット装置を提供することで
ある。〔要旨〕本発明のインクジェット装置は、上記目的を達成する
ため、インクを噴射するノズル部をキャップするための
キャップと、該キャップが前記ノズル部をキャップして
いるときに前記キャップ内と大気とを連通するための通
気口を開閉するための開閉部材と、前記キャップが前記
ノズル部をキャップし前記開閉部材が前記通気口を閉じ
ているときに前記ノズル部から吸引を行うための吸引手
段と、前記開閉部材の開閉動作を制御するための第１の
カム面と前記吸引手段の吸引動作を制御するための第２
のカム面とを有する単一の回転カム部材と、を有し、前
記回転カム部材が第１の位相に回転すると前記第１のカ
ム面に応じて前記開閉部材が前記通気口を閉じ、前記回
転カム部材が第２の位相に回転すると前記第２のカム面
に応じて前記吸引手段が吸引を行うことを特徴とする。〔実施例〕以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。第１図は本発明を実施するのに好適なインクジェット
プリンタの一構成例を示す模式的斜視図である。ここ
で、１はキャリジ２に搭載された液体噴射記録ユニット
であり、インク供給源から供給されたインクを貯留する
貯留部とその貯留されたインクを噴射するノズル部とを
備えた記録ヘッドを有する。このユニット１は、例えば
インク色に応じて４個設けられている。キャリジ２には、インク供給源としてのカートリッジ
タンクが装着可能である。４は液体噴射記録ユニット１
によるインク吐出を制御するプリント配線板、６はその
プリント配線板４と液体噴射記録ユニット１とを接続す
るフレキシブルケーブルであり、プリント配線板４とフ
レキシブルケーブル６とはコネクタ５を介して接続され
ている。８は紙送りモータであり、この紙送りモータ８の駆動
に応じて記録紙Ｐはローラ10、10により図中の矢印ｆ方
向に搬送される。12はローラ10と協働して記録紙Ｐを平
坦に規制し、液体噴射記録ユニット１に対する記録面を
形成するローラである。第１図において、14はキャリジ２に連結されたキャリ
ジ駆動用のベルト、16はそのベルト14を図中Ｓ方向に駆
動するモータ、18はキャリジ２のガイドレールである。
キャリジ２はモータ16の駆動に応じてガイドレール18に
沿って図中矢印Ｓ方向に移動し、記録面に対する記録を
行うことができる。また、20は、液体噴射記録ユニット１のホーム位置Ｈ
においてユニット１と対向し、インクの吸引動作を行う
吸引回復装置である。第２図および第３図は多色用の吸引回復装置の構成例
を示す。ここで、21はキャリジ２がホーム位置に位置づ
けられているときに液体噴射記録ユニット１と対向する
キャップ部材である。このキャップ部材21は、キャップホルダー22と、該キ
ャップホルダー内に進退自在（矢印Ａ、Ａ′方向）に配
置されかつ後端部にはキャップホルダー22の後端面に当
接してそれ以上の前進を規制するストッパリング（不図
示）が取り付けられているキャップスライダ23と、該キ
ャップスライダ23の前端開口部内に配設されかつ液体噴
射記録ユニット１と密着した状態で該ユニット１により
画成される内部空間24を気密に保持するゴム部材（キャ
ップ）25と、前記キャップスライダ23およびキャップホ
ルダー22の上部を貫通して前記内部空間24を大気に開放
（連通）するように形成された通気口26と、前記ゴム部
材25の下部にノズル部と接触可能に収納配置された吸収
体27と、前記キャップホルダー22と前記キャップスライ
ダ23との間に介装された圧縮ばね28とを備えた構成とな
っている。前記吸収体27は、インク吸収性（吸水性）に優れた多
孔質材料またはスポンジ状材料で形成されている。ま
た、前記圧縮ばね28は、ゴム部材25が後方（後退方向）
へ押圧された時にその押圧力に応じて圧縮される。第２図および第３図において、29はレバー軸30に回動
自在に枢支されかつ前記通気口26を開閉する通気開閉レ
バーであり、この通気開閉レバー29の前端下部には前記
通気口26に対応してこれを開閉するためのゴム部材29A
が設けられている。本実施例では、４個のゴム部材（キ
ャップ）25のそれぞれの通気口26に対応して４個のゴム
部材29Aが設けられている。前記通気開閉レバー29は、その後端部と基板31との間
に介装された復帰ばね32により、常時反時計方向（通気
口26を閉塞する方向）に付勢されている。 33は、軸34に回動自在に枢支され、略クランク状に形
成されたロック部材である。このロック部材33の上端部
33Aは前記通気開閉レバー29の後端部に係合・離脱（二
点鎖線33′は離脱状態を示す）可能に形成され、該ロッ
ク部材33の下端部33Bは通気カム35のカム面35Aに当接し
ており、ロック部材33は前記カム面35Aに追従して作動
するようになっている。前記ロック部材33の上端部33Aと基板31との間にはロ
ック部材ばね36が掛架されており、このロック部材ばね
36の弾性によってロック部材33は常時反時計方向（ロッ
ク部材33の上端部33Aが通気レバー29の後端部に係合し
ようとする方向）に付勢されている。前記通気カム35のカム面35Aの所定位置には該カム面3
5Aによって作動されるキャップ開スイッチ（不図示）お
よびキャップ閉スイッチ（不図示）が設けられている。
そして、前記カム面35Aには、前記キャップ開スイッチ
のON・OFFを制御するカム形状および前記キャップ閉ス
イッチのON・OFFを制御するカム形状が設けられてい
る。前記キャップ開スイッチは、通気カム35のカム面35A
で作動される通気開閉レバー29が通気口26を完全に開放
する位置にあることを確認する信号を発生するためのも
のであり、記録待機時や空吐出時の通常の（輸送時およ
び吸引回復処理時以外の）キャッピングは上記キャップ
開スイッチがONである時に限って行われる。一方、前記キャップ閉スイッチは、前記通気開閉レバ
ー29が通気口26を完全に閉塞する位置にあることを確認
する信号を発生するためのものであり、装置の輸送時お
よび吸引回復処理時のキャッピングは上記キャップ閉ス
イッチがONである時に限って行われる。第４図は、通気カム35の１回転（０度〜360度）に対
応する吸引機構各部の動作タイミングを示すタイミング
チャートである。第４図の（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、キャ
ップ開スイッチは通気口26が閉じ始める前（完全な開放
状態の時）にONからOFFになり、そこから一定時間（T
C₁）経過し、通気口26が完全に閉じた後でキャップ閉ス
イッチがOFFからONになるように制御される。また、キャップ開スイッチは、キャップ閉スイッチが
ONからOFFになり、かつ通気口26が完全に開放された後
で、OFFからONになる。第２図および第３図において、
通気カム35の上部にはカム面35Bが設けられており、吸
引ポンプ（不図示）を駆動する吸引回復操作レバー（不
図示）はこのカム面35Bのカム形状に追従して作動する
ように構成されている。前記吸引ポンプは、キャップ部
材21がノズル部をキャップしている時（キャッピング
時）に該ノズル部からインクを吸引するためのものであ
る。なお、前記カム面35A、35Bを有する前記通気カムは、
軸37に回転自在に枢支されており、不図示の駆動モータ
の回転が歯車列を介して歯車部35Cに伝達されることに
より回転駆動される。また、前記吸引ポンプと前記キャップ部材21とは吸引
管（不図示）を介して接続されており、吸引ポンプの駆
動に応じてインクはノズル部から吸収体27を介して吸引
され、さらに前記吸引管を介して前記吸引ポンプへと導
かれる。次に、通気カム35の１回転（０度〜360度）に対応す
る吸引機構各部の動作タイミングを示す第４図において
さらに説明する。第４図において、（Ａ）はキャップ部材21のノズル部
に対する密着（閉）および離隔（開）方向の変位曲線で
あり、（Ｂ）は吸引ポンプの動作を示す曲線である。上
記（Ａ）のキャップ動作は、キャップ部材進退用カム
（不図示）によって制御されるものであり、曲線（Ａ）
はそのカム面の形状に対応している。上記（Ｂ）の吸引
ポンプの動作は前記通気カム35のカム面35Bによって制
御されるものであり、曲線（Ｂ）はカム面35Bの輪郭に
対応している。また、第４図中の期間Ｔは、前記キャップ部材進退用
カム（不図示）および前記通気カム35の１回転（360
度）に対応している。第４図において、（Ａ）中の期間TA₁は、キャップ部
材進退用カムの回転に応じてキャップ部材21がノズル部
に向けて移動する期間である。この移動の過程で、
（Ｃ）に示すように、前記キャップ開スイッチがONから
OFFになり、このキャップ開スイッチがOFFになった時点
から一定期間（TC₁）経過した後、すなわちノズル部が
キャップ部材21で密閉されかつ（Ｅ）に示すように通気
口26が閉塞された後で、前記キャップ閉スイッチがOFF
からONになる。（Ａ）中の期間TA₂は、キャップ部材21がノズル部に
当接（密着）することにより該ノズル部から吸引ポンプ
へ至るインク流路が形成されている期間、つまりノズル
部がキャッピングされている期間である。吸引ポンプによるノズル部からのインク吸引排出動作
は、（Ｂ）に示すように、前記キャップ閉スイッチがON
の状態の範囲で行われ、図示の例では時点T₁から期間TB
の間に実行される。つまり、前記キャップ閉スイッチがONの時はキャッピ
ング状態でかつ通気口26が閉塞されている（通気カム35
の閉）ので、吸引ポンプを駆動することにより、ノズル
部からインクが吸引排出され、排出された廃インク収納
部（不図示）に収納保持される。また、前記キャップ閉スイッチがONの期間はノズル部
が完全に密閉されている状態にあり、したがって、前述
のように吸引回復動作（吸引操作）がこの状態の下で行
われる他に、インク漏れを完全に防ぐ必要のある輸送時
にもこの状態にセットされる。（Ａ）中の期間TA₃は、インクの吸引排出が終了し、
前記キャップ閉スイッチがONからOFFとなり、通気口26
が開放（通気カムの開）された後に、キャップ部材21が
ノズル部から離れていく期間であり、この期間TA₃の間
に前記キャップ開スイッチはONになる。また、（Ａ）中の期間TA₂のキャッピング状態の下で
は、通気カム35の閉状態（通気口26の閉塞）は（Ｅ）に
示すように吸引ポンプ駆動期間およびその前後の限られ
た期間だけ維持され、それ以外の期間では常に開の状態
（通気口26が開放された状態）に維持されている。第４図の（Ｆ）において、S1は駆動モータを例えば正
転させた場合の密閉キャップ位置を示し、S2は駆動モー
タを逆転させた場合の大気連通キャップ位置を示す。記録信号等のキャップ開信号がくると駆動モータが正
転し、前記キャップ開スイッチがONとなった状態で記録
可能な状態になる。また、インク吸引（吸引回復処理）信号がきた時及び
輸送時等によりキャリジ２を特定の位置に停止させた時
にのみ、通気カム35の閉状態（通気口26の閉塞状態）と
なる。前記通気カム35は、吸引回復処理の時、前記キャップ
開スイッチがONになるまで（キャップ部材21内部の大気
連通が確認されるまで）０度から360度へ向かう方向へ
移動（回転）する。なお、この通気カム35は、通常のキャップ動作（通常
のキャッピング）では、前記検出位置S2（通気口26開で
キャップ21閉の位置）と360度の位置（通気口26開でキ
ャップ21開の位置）との間で移動する。〔効果〕以上の説明から明らかなごとく、本発明のインクジェ
ット装置によれば、インクを噴射するノズル部をキャッ
プするためのキャップと、該キャップが前記ノズル部を
キャップしているときに前記キャップ内と大気とを連通
するための通気口を開閉するための開閉部材と、前記キ
ャップが前記ノズル部をキャップし前記開閉部材が前記
連通口を閉じているときに前記ノズル部から吸引を行う
ための吸引手段と、前記開閉部材の開閉動作を制御する
ための第１のカム面と前記吸引手段の吸引動作を制御す
るための第２のカム面とを有する単一の回転カム部材
と、を有し、前記回転カム部材が第１の位相に回転する
と前記第１のカム面に応じて前記開閉部材が前記通気口
を閉じ、前記回転カム部材が第２の位相に回転すると前
記第２のカム面に応じて前記吸引手段が吸引を行う構成
としたので、前記開閉動作及び前記吸引動作のタイミン
グを正確にかつ簡易に関連付けることが可能であり、キ
ャッピング時のキャップ内外の気圧のバランス機能を維
持しながら、吸引回復動作の信頼性向上およびインク漏
れ防止機能の向上を容易に実現することができるインク
ジェット装置が提供される。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ink jet device. 2. Description of the Related Art As a conventional inkjet printer (inkjet apparatus), there is a type that includes a carriage that is movable in a predetermined direction on a recording surface, and performs recording by mounting one or a plurality of liquid ejection recording units on the carriage. In this type of ink jet printer, when air bubbles are mixed in the liquid jet recording unit or when the nozzle portion is clogged, the carriage is positioned at a predetermined position not facing the recording surface, for example, at the home position, and the position is determined. There is an apparatus in which bubbles and clogging are removed by suctioning ink from a nozzle portion by a suction recovery device disposed in the printer. This suction recovery operation is performed in a capping state in which the nozzle portion is covered with a cap. In addition, even during storage and transportation of the apparatus or during recording standby, the apparatus is set in a capping state in which the nozzle section is covered with a cap in order to protect ink from evaporating from the nozzle section and the nozzle section. However, in the conventional inkjet apparatus, since the inside of the cap is always sealed in the above capping state, air in the cap is pushed into the nozzle part at the time of capping, or due to a change in temperature or the like. There have been inconveniences such as the air pressure inside and outside the cap being unbalanced, causing air to enter the nozzles and leaking ink from the nozzles. [Purpose] The present invention has been made in view of such inconvenience, and an object of the present invention is to provide an opening / closing operation of a vent for communicating the inside of a cap with the atmosphere and a suction for performing suction from a nozzle portion. It is possible to accurately and easily relate the operation timing, and easily realize the improvement of the reliability of the suction recovery operation and the improvement of the ink leakage prevention function while maintaining the pressure balance function inside and outside the cap at the time of capping. It is an object of the present invention to provide an ink-jet device capable of performing the above-mentioned operations. [Summary] In order to achieve the above object, the ink jet device of the present invention has a cap for capping a nozzle unit for ejecting ink, and the inside of the cap and the atmosphere when the cap is capping the nozzle unit. An opening and closing member for opening and closing a vent for communicating with the suction unit, and a suction unit for performing suction from the nozzle when the cap caps the nozzle and the opening and closing member closes the vent. A first cam surface for controlling the opening / closing operation of the opening / closing member and a second cam surface for controlling the suction operation of the suction means.
And a single rotating cam member having a cam surface, wherein when the rotating cam member rotates in a first phase, the opening / closing member closes the vent according to the first cam surface, When the rotating cam member rotates to the second phase, the suction means performs suction according to the second cam surface. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view showing one configuration example of an ink jet printer suitable for carrying out the present invention. Here, reference numeral 1 denotes a liquid ejecting recording unit mounted on the carriage 2 and has a recording head including a storage unit for storing ink supplied from an ink supply source and a nozzle unit for ejecting the stored ink. . For example, four units 1 are provided according to ink colors. A cartridge tank as an ink supply source can be mounted on the carriage 2. 4 is a liquid jet recording unit 1
Is a flexible cable for connecting the printed wiring board 4 and the liquid jet recording unit 1. The printed wiring board 4 and the flexible cable 6 are connected via a connector 5. I have. Reference numeral 8 denotes a paper feed motor, and the recording paper P is conveyed in the direction of arrow f in FIG. Reference numeral 12 denotes a roller which regulates the recording paper P to be flat in cooperation with the roller 10 and forms a recording surface for the liquid jet recording unit 1. In FIG. 1, reference numeral 14 denotes a carriage driving belt connected to the carriage 2, reference numeral 16 denotes a motor for driving the belt 14 in the S direction in the drawing, and reference numeral 18 denotes a guide rail of the carriage 2.
The carriage 2 moves in the direction of arrow S in the figure along the guide rail 18 in response to the driving of the motor 16, and can perform recording on the recording surface. 20 is a home position H of the liquid jet recording unit 1.
Is a suction recovery device that faces the unit 1 and performs an ink suction operation. 2 and 3 show examples of the structure of a multicolor suction recovery device. Here, 21 is a cap member facing the liquid jet recording unit 1 when the carriage 2 is located at the home position. The cap member 21 is disposed in the cap holder 22 so as to be able to advance and retreat in the cap holder (in the directions of arrows A and A '), and has a rear end portion abutting against the rear end surface of the cap holder 22 to further advance. A cap slider 23 to which a stopper ring (not shown) for regulating is attached, and an inner portion provided in the front end opening of the cap slider 23 and defined by the liquid ejecting recording unit 1 in close contact with the unit 1 A rubber member (cap) 25 for airtightly holding the space 24, and a vent 26 formed to penetrate the upper portion of the cap slider 23 and the cap holder 22 to open (communicate) the internal space 24 to the atmosphere. An absorber 27 housed and arranged below the rubber member 25 so as to be able to contact the nozzle portion; and a compression spring interposed between the cap holder 22 and the cap slider 23. And it has a configuration that includes a 28. The absorber 27 is formed of a porous material or a sponge-like material having excellent ink absorbency (water absorption). Further, the compression spring 28 is configured such that the rubber member 25 is moved backward (in the retreating direction).
When pressed, it is compressed according to the pressing force. 2 and 3, reference numeral 29 denotes a ventilation opening / closing lever which is rotatably supported by a lever shaft 30 and opens / closes the ventilation opening 26. Rubber member 29A for opening and closing this corresponding to
Is provided. In this embodiment, four rubber members 29A are provided corresponding to the ventilation holes 26 of the four rubber members (caps) 25, respectively. The ventilation opening / closing lever 29 is constantly urged in a counterclockwise direction (a direction to close the ventilation port 26) by a return spring 32 interposed between the rear end portion and the substrate 31. Reference numeral 33 denotes a lock member which is rotatably supported by a shaft 34 and has a substantially crank shape. Upper end of this lock member 33
33A is formed at the rear end of the ventilation opening / closing lever 29 so as to be able to engage and disengage (a two-dot chain line 33 'indicates a disengaged state). The lock member 33 is in contact with and operates following the cam surface 35A. A lock member spring 36 is suspended between the upper end 33A of the lock member 33 and the substrate 31.
Due to the elasticity of the lock 36, the lock member 33 is always urged in the counterclockwise direction (the direction in which the upper end 33A of the lock member 33 tries to engage with the rear end of the ventilation lever 29). The cam surface 3A is located at a predetermined position on the cam surface 35A of the ventilation cam 35.
A cap open switch (not shown) and a cap close switch (not shown) operated by 5A are provided.
The cam surface 35A is provided with a cam shape for controlling ON / OFF of the cap open switch and a cam shape for controlling ON / OFF of the cap close switch. The cap opening switch is provided on the cam surface 35A of the ventilation cam 35.
This signal is used to generate a signal to confirm that the ventilation opening / closing lever 29 operated at the position that completely opens the ventilation port 26 is used. Capping (other than during processing) is performed only when the cap opening switch is ON. On the other hand, the cap closing switch is for generating a signal for confirming that the ventilation opening / closing lever 29 is in a position for completely closing the ventilation port 26, and is used for capping during transportation of the apparatus and suction recovery processing. Is performed only when the cap closing switch is ON. FIG. 4 is a timing chart showing the operation timing of each part of the suction mechanism corresponding to one rotation (0 to 360 degrees) of the ventilation cam 35. As shown in FIGS. 4 (C), (D) and (E), the cap open switch is turned from ON to OFF before the air vent 26 starts to be closed (when it is completely open), and for a certain time thereafter. (T
C ₁₎ has elapsed, is controlled to the cap closed switch is turned ON from OFF after vent 26 is completely closed. Also, the cap open switch is
After being turned from ON to OFF and the vent 26 is completely opened, the air is turned from OFF to ON. In FIGS. 2 and 3,
A cam surface 35B is provided above the ventilation cam 35, and a suction recovery operation lever (not shown) for driving a suction pump (not shown) is configured to operate following the cam shape of the cam surface 35B. Have been. The suction pump is for sucking ink from the nozzle portion when the cap member 21 is capping the nozzle portion (during capping). The ventilation cam having the cam surfaces 35A and 35B is
It is rotatably supported by a shaft 37, and is driven to rotate by the rotation of a drive motor (not shown) being transmitted to a gear portion 35C via a gear train. Further, the suction pump and the cap member 21 are connected via a suction pipe (not shown), and ink is sucked from a nozzle portion via an absorber 27 in response to driving of the suction pump. It is led through a tube to the suction pump. Next, the operation timing of each part of the suction mechanism corresponding to one rotation (0 to 360 degrees) of the ventilation cam 35 will be further described with reference to FIG. In FIG. 4, (A) is a displacement curve of the cap member 21 in the contact (close) and separation (open) directions with respect to the nozzle portion, and (B) is a curve showing the operation of the suction pump. The cap operation of the above (A) is controlled by a cap member advance / retreat cam (not shown), and the curve (A)
Corresponds to the shape of the cam surface. The operation of the suction pump of (B) is controlled by the cam surface 35B of the ventilation cam 35, and the curve (B) corresponds to the contour of the cam surface 35B. In the period T in FIG. 4, the cap member advance / retreat cam (not shown) and the ventilation cam 35 rotate once (360 rotations).
Degree). In Figure 4, the period TA ₁ in (A), the cap member 21 in response to rotation of the cap member advancing and retracting cam is time to move toward the nozzle unit. In the course of this movement,
As shown in (C), when the cap open switch is ON
After a certain period (TC ₁ ) has elapsed since the cap was turned off and the cap open switch was turned off, that is, the nozzle portion was sealed with the cap member 21 and the vent 26 was closed as shown in (E). Later, the cap close switch is turned off
Becomes ON from. Period TA ₂ in (A) for a period of time in an ink flow path from the nozzle portion to the suction pump by the cap member 21 comes into contact (close contact) with the nozzle portion is formed, that the nozzle portion is capped It is a period that is. When the ink is sucked and discharged from the nozzle by the suction pump, the cap closing switch is turned on as shown in FIG.
Place in a range of conditions, the period TB from the time T ₁ in the example shown
Executed during That is, when the cap closing switch is ON, the cap is in the capping state and the ventilation port 26 is closed (the ventilation cam 35).
Is closed), the ink is sucked and discharged from the nozzle portion by driving the suction pump, and stored and held in the discharged waste ink storage portion (not shown). In addition, while the cap closing switch is ON, the nozzle portion is in a completely sealed state. Therefore, as described above, the suction recovery operation (suction operation) is performed in this state, and in addition to the ink leakage operation, This state is also set during transportation when it is necessary to completely prevent this. Period TA ₃ in (A) is sucked and discharged inks is completed,
The cap closing switch is turned from ON to OFF, and the air vent 26
There after being opened (opening of the ventilation cam), a period in which the cap member 21 moves away from the nozzle portion, said cap open switch during this period TA ₃ is turned ON. Further, under the capping state period TA ₂ in (A), (blockage of the vent port 26) the closed state of the ventilation cam 35 for a limited time of the suction pump driving period and before and after, as shown in (E) , And in other periods, it is always kept in an open state (a state in which the vent 26 is opened). In FIG. 4 (F), S1 indicates a closed cap position when the drive motor is rotated forward, for example, and S2 indicates an atmosphere communication cap position when the drive motor is rotated reversely. When a cap opening signal such as a recording signal arrives, the drive motor rotates forward, and recording is possible with the cap opening switch turned ON. The ventilation cam 35 is closed (the ventilation port 26 is closed) only when an ink suction (suction recovery process) signal is received and when the carriage 2 is stopped at a specific position due to transportation or the like. During the suction recovery process, the ventilation cam 35 moves (rotates) in a direction from 0 degrees to 360 degrees until the cap open switch is turned on (until the air communication inside the cap member 21 is confirmed). In the normal cap operation (normal capping), the ventilation cam 35 is positioned at the detection position S2 (the position where the cap 21 is closed when the ventilation port 26 is opened) and the position at 360 degrees (when the cap 21 is opened when the ventilation port 26 is opened). Position). [Effects] As is clear from the above description, according to the ink jet apparatus of the present invention, the cap for capping the nozzle portion for ejecting ink, and the cap inside the cap when the cap caps the nozzle portion, are provided. An opening / closing member for opening / closing a vent for communicating the air with the atmosphere, and for performing suction from the nozzle portion when the cap caps the nozzle portion and the opening / closing member closes the communication port. A single rotating cam member having a suction means and a first cam surface for controlling the opening / closing operation of the opening / closing member and a second cam surface for controlling the suction operation of the suction means; When the rotating cam member rotates in the first phase, the opening / closing member closes the ventilation port according to the first cam surface, and the second cam rotates when the rotating cam member rotates in the second phase. Since the suction unit performs suction according to the surface, it is possible to accurately and easily associate the timing of the opening / closing operation and the suction operation, and maintain a balance function of the air pressure inside and outside the cap at the time of capping. Meanwhile, there is provided an ink jet apparatus capable of easily realizing improvement in reliability of a suction recovery operation and improvement in an ink leakage prevention function.

【図面の簡単な説明】第１図は本発明を実施するのに好適なインクジェット装
置を示す模式的斜視図、第２図は本発明を実施するため
の吸引回復装置の要部構成を示す模式的斜視図、第３図
は第２図中のキャップ部材および通気開閉レバーの模式
的縦断面図、第４図は本発明によるインクジェット装置
を実施する際の各構成部分の動作を示すタイミングチャ
ートである。１……液体噴射記録ユニット、２……キャリジ、８……
紙送りモータ、10……ローラ、12……ローラ、16……キ
ャリジ駆動モータ、18……ガイドレール、20……吸引回
復装置、21……キャップ部材、22……キャップホルダ
ー、23……キャップスライダ、24……キャップ部材の内
部空間、25……ゴム部材、26……通気口、27……吸収
体、29……通気開閉レバー、32……復帰ばね、33……ロ
ック部材、35……通気カム、35A……カム面、35B……カ
ム面、36……ロック部材ばね、Ｐ……記録紙。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic perspective view showing an ink jet apparatus suitable for carrying out the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing a main part configuration of a suction recovery device for carrying out the present invention. FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view of the cap member and the ventilation opening / closing lever in FIG. 2, and FIG. 4 is a timing chart showing the operation of each component when the ink jet apparatus according to the present invention is implemented. is there. 1 ... liquid jet recording unit, 2 ... carriage, 8 ...
Paper feed motor, 10 Roller, 12 Roller, 16 Carriage drive motor, 18 Guide rail, 20 Suction recovery device, 21 Cap member, 22 Cap holder, 23 Cap Slider, 24: Internal space of cap member, 25: Rubber member, 26: Vent, 27: Absorber, 29: Vent opening / closing lever, 32: Return spring, 33: Lock member, 35 ... ... Ventilation cam, 35A ... Cam surface, 35B ... Cam surface, 36 ... Lock member spring, P ... Recording paper.

Claims

(57) [Claims] A cap for capping a nozzle portion for ejecting ink, an opening / closing member for opening and closing a vent for communicating the inside of the cap with the atmosphere when the cap is capping the nozzle portion, Suction means for performing suction from the nozzle portion when a cap caps the nozzle portion and the opening / closing member closes the ventilation port; and a first cam surface for controlling opening / closing operation of the opening / closing member. And a single rotating cam member having a second cam surface for controlling a suction operation of the suction means, and the first cam surface when the rotating cam member rotates to a first phase. An ink-jet apparatus, wherein the opening / closing member closes the ventilation port in response to the rotation of the rotary cam member in the second phase, and the suction means performs suction in accordance with the second cam surface.