JP2711785B2 - Method of manufacturing corrugated tube with sleeve - Google Patents
Method of manufacturing corrugated tube with sleeveInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、スリーブ付波形
管の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a corrugated tube with a sleeve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のスリーブ付波形管として
は、例えば、以下の従来例１〜５に示すものが知られて
いる。2. Description of the Related Art As such a conventional corrugated tube with a sleeve, for example, the following conventional examples 1 to 5 are known.
【０００３】（従来例１） 従来例１のスリーブ付波形管Ｔ1 は、特開昭６０−３４
５９０号公報に開示されているものである。このスリー
ブ付波形管Ｔ1 は、図３に示すように、二重壁管１１の
成形時に、内径の大きい内壁１２を内径の大きい外壁１
３に空気を吹き付けてその外壁谷部で熱融着することに
よって、前記二重壁管１１にスリーブＳ1 を一体に形成
したものである。１４は、内壁１５と外壁１６を外壁を
賦形せずに両者を一体的に積層することによって、二重
壁管１７に一体に形成した、スリーブＳ1 に嵌合するた
めの筒体である。(Conventional Example 1) A corrugated tube T1 with a sleeve of Conventional Example 1 is disclosed in JP-A-60-34.
No. 590. As shown in FIG. 3 , the corrugated tube T 1 with the sleeve is configured such that the inner wall 12 having a large inner diameter is replaced with the outer wall 1 having a large inner diameter when the double-walled tube 11 is formed.
By heat fusing at its outer walls valleys by blowing air in 3, the sleeve S 1 to the double-walled tube 11 is obtained by integrally formed. 14, by integrally laminating both the inner wall 15 and outer wall 16 without shaping the outer wall and integrally formed with the double-walled tube 17, is a cylindrical body for fitting to the sleeve S 1 .
【０００４】他の二重壁管１７は、その筒体１４を二重
壁管１１のスリーブＳ1 に嵌合することによって、同二
重壁管１１に接続される。[0004] The other double-walled pipe 17 is connected to the double-walled pipe 11 by fitting its cylindrical body 14 into the sleeve S 1 of the double-walled pipe 11.
【０００５】（従来例２） 従来例２のスリーブ付波形管Ｔ2 は、特開昭６２−１０
４７４２号公報に開示されているものである。このスリ
ーブ付波形管Ｔ2 は、図４に示すように、二重壁管２１
の一端部を分割金型の間に臨ませ、両金型の間に押出し
たパリソンをブロー成形することによって、前記二重壁
管２１にスリーブＳ2 を一体に形成したものである。(Conventional Example 2) A corrugated tube T2 with a sleeve of Conventional Example 2 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-10 / 1987.
No. 4,742,447. As shown in FIG. 4 , the corrugated tube T 2 with the sleeve is a double-walled tube 21.
To face the one end portion between the split mold by blow-molding the extruded parison during the molds, the sleeve S 2 in the double-walled tube 21 is obtained by integrally formed.
【０００６】他の二重壁管２２は、上記スリーブＳ2 の
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
２１に接続される。[0006] Other double-walled tube 22, by fitting the one end portion into the sleeve S 2, it is connected to the double wall tube 21.
【０００７】（従来例３） 従来例３のスリーブ付波形管Ｔ3 は、特開昭６１−２２
２７２５号公報に開示されているものである。このスリ
ーブ付波形管Ｔ3 は、図５に示すように、あらかじめ成
形したスリーブＳ3 を二重壁管３１に外嵌してスポット
溶接することによって、同二重壁管３１に一体に接続し
たものである。(Conventional Example 3) A corrugated tube T3 with a sleeve of Conventional Example 3 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-22 / 1986.
No. 2725. As shown in FIG. 5, the sleeved corrugated tube T 3 was integrally connected to the double-walled tube 31 by spot-welding a sleeve S 3 formed in advance to the double-walled tube 31 and performing spot welding. Things.
【０００８】他の二重壁管３２は、上記スリーブＳ3 の
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
３１に接続される。[0008] Other double-walled pipe 32, by fitting the one end portion into the sleeve S 3, is connected to the double wall tube 31.
【０００９】（従来例４） 従来例４のスリーブ付波形管Ｔ4 は、特開昭６４−５６
５３３号公報に開示されているものである。このスリー
ブ付波形管Ｔ4 は、図６に示すように、あらかじめ別部
品として成形されたスリーブＳ4 を、その開口部を二重
壁管４１の端部に嵌めて突き合わせ、前記スリーブＳ4
の高速回転による熱融着によって、同二重壁管４１に一
体に接続したものである。(Conventional Example 4) A corrugated tube T4 with a sleeve of Conventional Example 4 is disclosed in
No. 533. As shown in FIG. 6 , the corrugated tube T 4 with a sleeve is formed by fitting a sleeve S 4 formed as a separate component in advance with the opening of the sleeve S 4 into the end of the double-walled tube 41 to butt the sleeve S 4.
Are integrally connected to the double-walled tube 41 by heat fusion by high-speed rotation.
【００１０】他の二重壁管４２は、上記スリーブＳ4 の
中にその一端部を嵌合することによって前記二重壁管４
１に接続される。[0010] Other double-walled tube 42, the double-walled tube 4 by engaging one end thereof within said sleeve S 4
Connected to 1.
【００１１】（従来例５） 従来例５のスリーブ付波形管Ｔ5 は、実公平２−２５０
３６号公報に開示されているものである。このスリーブ
付波形管Ｔ5 は、図７に示すように、二重壁管５１の端
部を加熱軟化させ、その中に金型を挿入して拡径するこ
とによって、同二重壁管５１の端部にスリーブＳ5 を設
けたものである。(Conventional Example 5) A corrugated tube T 5 with a sleeve of Conventional Example 5 is a 2-250 type.
No. 36 discloses this. The corrugated tube T 5 with the sleeve, as shown in FIG. 7, is heated and softened ends of the double-walled tube 51, by enlarged by inserting a mold therein, the double-walled tube 51 it is provided with a sleeve S 5 to the end.
【００１２】他の二重壁管５２は、上記スリーブＳ5 の
中にその一端部を嵌合することによって、前記二重壁管
５１に接続される。[0012] Other double-walled tube 52, by fitting the one end portion into the sleeve S 5, are connected to the double wall tube 51.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例１〜５
に示すスリーブ付波形管Ｔ1 〜Ｔ5 には、次のような問
題点があった。However, the conventional examples 1 to 5
The corrugated tubes T 1 to T 5 with sleeve shown in FIG. 1 have the following problems.
【００１４】（１）従来例１のスリーブＳ1 を形成する
内壁１２と外壁１３は、空気を吹き付けて熱融着させる
ことによって一体化されているが、空気吹き付けの圧力
が弱いので、融着一体化が不充分で、スリーブそのもの
の強度が小さい。(1) The inner wall 12 and the outer wall 13 forming the sleeve S 1 of the prior art 1 are integrated by blowing air and heat-sealing. However, since the pressure of the air blowing is weak, fusion is performed. Insufficient integration and low strength of the sleeve itself.
【００１５】（２）従来例２のスリーブＳ2 は、パリソ
ンのブロー成形によって二重壁管２１に接続するため、
二重壁管２１への融着一体化が不充分で、二重壁管２１
への接続強度が小さい。また、バリも発生する。(2) The sleeve S 2 of the conventional example 2 is connected to the double-walled pipe 21 by blow molding of a parison.
Insufficient fusion and integration with the double-walled tube 21
Connection strength is small. Burrs also occur.
【００１６】（３）従来例３のスリーブＳ3 は、二重壁
管３１へのスポット溶接によって接続するので、両者Ｓ
3 ，３１間のシールが不完全である。(3) Since the sleeve S 3 of the conventional example 3 is connected to the double-walled pipe 31 by spot welding,
The seal between 3 and 31 is incomplete.
【００１７】（４）従来例４のスリーブＳ4 は、薄肉の
筒体であるため、二重壁管４１との突き合わせに難しさ
があり、したがってスリーブＳ4 の回転による熱融着が
難しい。また、バリも発生する。(4) Since the sleeve S 4 of the fourth conventional example is a thin cylindrical body, it is difficult to abut against the double-walled tube 41, and therefore, it is difficult to perform heat fusion by rotation of the sleeve S 4 . Burrs also occur.
【００１８】（５）従来例５のスリーブＳ5 は、二重壁
管５１の内壁は拡径されるが、外壁の山部は拡径されに
くく、つぶれてしまうので、残留歪が大きく、収縮が大
きい。特にこの傾向は、結晶性樹脂の場合に顕著であ
る。このため、他の二重壁管の接続が困難になる。また
外観も悪くなる。(5) In the sleeve S5 of the fifth conventional example, the inner wall of the double-walled tube 51 is expanded in diameter, but the ridge of the outer wall is hardly expanded and crushed. Is big. In particular, this tendency is remarkable in the case of a crystalline resin. This makes it difficult to connect another double-walled pipe. In addition, the appearance also deteriorates.
【００１９】この発明は、このような従来の問題点を解
決するためになされたもので、 （１）スリーブの波形管への接続強度を大きくすること
ができ、 （２）スリーブの波形管への接続部分のシールを完全に
することができ、 （３）スリーブの波形管の製造方法への接続が容易な、 スリーブ付波形管の製造方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made to solve such a conventional problem. (1) The strength of connection of the sleeve to the corrugated tube can be increased, and (2) the sleeve can be connected to the corrugated tube. And (3) to provide a method of manufacturing a corrugated tube with a sleeve, which is easy to connect to a method of manufacturing a corrugated tube of a sleeve.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】この発明が提供するスリ
ーブ付波形管の製造方法は、次の（１），（２）に記載
の製造方法である。The method of manufacturing a corrugated tube with a sleeve provided by the present invention is described in the following (1) and (2).
It is a manufacturing method of.
【００２１】（１）円筒状内壁に、環状の山部と谷部を
交互に備えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着し
てなる熱可塑性樹脂製の二重壁管に、その外径とほぼ等
しい内径を有するスリーブを嵌合し、ついで、二重壁管
の谷部とスリーブの間に形成された環状空隙に、スリー
ブに設けた注入孔より溶融熱可塑性樹脂を注入して固化
させる際に、スリーブの前記環状空隙に臨む位置の内壁
面にあらかじめ凹部を設けておく方法（以下、第１の製
造方法という。）。 (1) An annular crest and valley are formed on the cylindrical inner wall.
The cylindrical outer walls provided alternately are heat-sealed at the valleys.
The outer diameter of the double-walled tube made of thermoplastic resin
With a new inner diameter and then a double-walled tube
The annular gap formed between the valley of the sleeve and the sleeve
Injects molten thermoplastic resin from the injection hole provided in the
The inner wall of the sleeve at a position facing the annular space.
A method in which a concave portion is provided in advance on the surface (hereinafter referred to as the first product)
It is called a construction method. ).
【００２２】（２）円筒状内壁に、環状の山部と谷部を
交互に備えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着し
てなる熱可塑性樹脂製の二重壁管に、その外径とほぼ等
しい内径を有するスリーブを嵌合し、ついで、二重壁管
の谷部とスリーブの間に形成された環状空隙に、スリー
ブに設けた注入孔より溶融熱可塑性樹脂を注入して固化
させる際に、スリーブの前記環状空隙に臨む位置の内壁
面にあらかじめ凹部を設けておくとともに、二重壁管の
谷部にスリーブとの間をシールする環状パッキング材を
あらかじめ嵌めておく方法（以下、第２の製造方法とい
う。）。 (2) An annular crest and valley are formed on the cylindrical inner wall.
The cylindrical outer walls provided alternately are heat-sealed at the valleys.
The outer diameter of the double-walled tube made of thermoplastic resin
With a new inner diameter and then a double-walled tube
The annular gap formed between the valley of the sleeve and the sleeve
Injects molten thermoplastic resin from the injection hole provided in the
The inner wall of the sleeve at a position facing the annular space.
The surface is provided with a recess in advance, and the
An annular packing material that seals between the valley and the sleeve
A method of fitting in advance (hereinafter referred to as a second manufacturing method)
U. ).
【００２３】上記熱可塑性樹脂としては、低密度，中密
度または高密度のポリエチレンまたはポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂を、代表例として挙げることが
できる。そのほかにはポリ塩化ビニル樹脂も挙げること
ができるスリーブの材料としては、二重壁管と同じ材料
を使用することができるが、その他の例としては熱硬化
性樹脂や金属（アルミニウム，ステンレス，銅等）を使
用することができる。スリーブを樹脂で造る場合の成形
方法としては、射出成形法，ブロー成形法，連続金型成
形法等を使用することができる。Examples of the above SL thermoplastic resin, low density, medium density or high density polyethylene or polyolefin resin such as polypropylene, can be cited as a typical example. In addition, the same material as that of the double-walled tube can be used as the material of the sleeve that can also include polyvinyl chloride resin. Other examples include thermosetting resins and metals (aluminum, stainless steel, copper). Etc.) can be used. As a molding method when the sleeve is made of resin, an injection molding method, a blow molding method, a continuous mold molding method, or the like can be used.
【００２４】注入孔は、二重壁管に嵌合する前にあらか
じめ設けておいてもよいし、嵌合後に設けてもよい。そ
の位置は、溶融熱可塑性樹脂の注入を予定している環状
空隙に通ずる部位とする。注入孔の大きさと形状は、直
径が２mm〜谷部幅程度の円形が、注入のし易さ、加工の
し易さの点で好ましい。The injection hole may be provided before fitting to the double-walled pipe, or may be provided after fitting. The position is a site leading to the annular space where the molten thermoplastic resin is to be injected. Regarding the size and the shape of the injection hole, a circle having a diameter of about 2 mm to a valley width is preferable in terms of ease of injection and processing.
【００２５】注入する溶融熱可塑性樹脂としては、二重
壁管と同じ樹脂を使用するのが好ましい。As the molten thermoplastic resin to be injected, double
It is preferable to use the same resin as the wall tube.
【００２６】スリーブの内壁面の凹部は、溶融熱可塑性
樹脂の注入を予定している環状空隙臨む位置に連続した
環状の溝として設けてもよいし、一定の間隔をおいて断
続した環状の溝として設けてもよい。この場合の溝の幅
は２mm〜谷部幅，深さは１mm〜スリーブ肉厚の３／４程
度が好ましい。The concave portion on the inner wall surface of the sleeve may be provided as a continuous annular groove at a position facing the annular gap where the molten thermoplastic resin is to be injected, or may be provided as an annular groove intermittently spaced at regular intervals. May be provided. In this case, the width of the groove is preferably 2 mm to the width of the valley, and the depth is preferably 1 mm to about 3/4 of the thickness of the sleeve.
【００２７】パッキング材はゴム製の汎用のものでよ
い。また、パッキング材は、溶融熱可塑性樹脂を注入す
る環状空隙よりスリーブの奥側にくる谷部に嵌合するの
が好ましい。The packing material may be a general-purpose rubber material. Further, it is preferable that the packing material is fitted into a valley located on the inner side of the sleeve from the annular space into which the molten thermoplastic resin is injected.
【００２８】[0028]
【作用】（１）第１の製造方法によれば、スリーブの内
壁面に凹部を設けておくので、注入した溶融熱可塑性樹
脂がこの凹部に流入して固化する。このため、スリーブ
が二重壁管から抜けて外れるおそれはなくなり、両者の
接続強度は大きくなる。また、波形管にスリーブを嵌合
し、溶融熱可塑性樹脂を注入するだけでスリーブを波形
管と接続することができるので、接続作業が簡単かつ容
易である。 (1) According to the first manufacturing method, the inside of the sleeve is
Since a concave part is provided on the wall, the molten thermoplastic resin
The fat flows into the recess and solidifies. Because of this, the sleeve
Does not come off from the double-walled pipe,
The connection strength increases. In addition, the sleeve is fitted to the corrugated tube
And inject the molten thermoplastic resin to form the sleeve
Connection can be made with pipes, making connection work simple and easy.
It is easy.
【００２９】（２）第２の製造方法によれば、第１の製
造方法において、二重壁管の谷部にパッキング材を嵌合
するので、これにより二重壁管とスリーブの間を完全に
シールすることができる。その他の作用は、第１の製造
方法のそれと同じである。 (2) According to the second manufacturing method, the first manufacturing method
In the manufacturing method, fitting the packing material to the valley of the double-walled pipe
So that there is a complete gap between the double-walled tube and the sleeve
Can be sealed. Other actions are based on the first manufacturing
Same as that of the method.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】第１の製造方法の実施例（以下、
実施例１という）を図１によって説明する。 （１）まず、外径１７５mm，内径１５０mmの高密度ポリ
エチレン（密度０．９５３ｇ／cm3 ，ＭＦＲ０．３５ｇ
／１０分）製の二重壁管１を用意し、内径１７８mm，肉
厚１２mm，長さ１７０mmのスリーブ２を高密度ポリエチ
レン（密度０．９５５ｇ／cm3 ，ＭＦＲ０．６ｇ／１０
分）の射出成形によって成形した。このとき、その長さ
方向中間部の内壁面には、二重壁管１のストッパとして
機能し、その嵌合量（長さ）を決める環状のつば２ａを
設けた。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a first manufacturing method (hereinafter, referred to as a first manufacturing method).
Example 1) will be described with reference to FIG. (1) First, high-density polyethylene having an outer diameter of 175 mm and an inner diameter of 150 mm (density 0.953 g / cm 3 , MFR 0.35 g
/ 10 min), and a sleeve 2 having an inner diameter of 178 mm, a wall thickness of 12 mm, and a length of 170 mm is placed in a high-density polyethylene (density 0.955 g / cm 3 , MFR 0.6 g / 10).
Min) by injection molding. At this time, an annular collar 2a functioning as a stopper for the double-walled tube 1 and determining the fitting amount (length) was provided on the inner wall surface at the intermediate portion in the length direction.
【００３１】ついで、図１に示すように、スリーブ２の
内壁面であって、前記溶融高密度ポリエチレンを注入す
る環状空隙３を構成する二重壁管１の谷部１ａに対向す
る部位にあらかじめ幅８mm，深さ２mmの環状の溝（凹
部）５を設けた。 Next, as shown in FIG.
On the inner wall surface, the molten high-density polyethylene is injected.
Facing the valley 1a of the double-walled tube 1 constituting the annular space 3
In advance, an annular groove with a width of 8 mm and a depth of 2 mm (concave)
5) were provided.
【００３２】（３）ついで、上記二重壁管１にスリーブ
２を、そのつば２ａが二重壁管１の先端に突き当たるま
で挿入して、嵌合した。( 3 ) Next, the sleeve 2 was inserted into the double-walled tube 1 until the collar 2a came into contact with the tip of the double-walled tube 1.
【００３３】（４）しかる後、二重壁管１の谷部１ａと
スリーブ２の間に形成された４個の環状空隙３のうち、
二重壁管１の端部から３番目の環状空隙に、スリーブ２
にあらかじめ設けておいた直径８mmの注入孔４から約２
５０℃の溶融状態の高密度ポリエチレン（密度０．９５
８ｇ／cm3 ，ＭＦＲ２０ｇ／１０分）Ｒを注入し、固化
させた。( 4 ) Thereafter, of the four annular gaps 3 formed between the valley 1a of the double-walled tube 1 and the sleeve 2,
In the third annular space from the end of the double-walled tube 1, a sleeve 2
From the injection hole 4 with a diameter of 8 mm provided in advance
50 ° C. molten high-density polyethylene (density 0.95
R (8 g / cm 3 , MFR 20 g / 10 min) was injected and solidified.
【００３４】このようにしたところ、注入した溶融熱可
塑性樹脂Ｒが前記環状の溝５に流入して固化し、スリー
ブ２が二重壁管１から容易に外れなくなり、スリーブ２
の二重壁管１への接続強度が大きくなっていることが判
った。管軸方向に引張試験（引張速度５０mm／分、２３
℃）を行ったところ、引張強度は約２，５００Kgであっ
た。 In this way, the molten heat
The plastic resin R flows into the annular groove 5 and solidifies, and the three
The sleeve 2 is not easily detached from the double-wall tube 1 and the sleeve 2
It is clear that the connection strength to the double wall pipe 1 has increased.
Was. Tensile test ( pull speed 50mm / min, 23
° C), the tensile strength was about 2,500 kg.
Was.
【００３５】また、二重壁管１とスリーブ２の間の水漏
れは全く認められなかった。Further, no water leakage between the double-walled pipe 1 and the sleeve 2 was observed at all.
【００３６】次に、第２の製造方法の実施例（以下、実
施例２という）を図２によって説明する。Next, an embodiment of the second manufacturing method (hereinafter, referred to as Example 2) it will be described by Figure 2.
【００３７】実施例２では、図２に示すように、上記実
施例１においてスリーブ２を二重壁管１に嵌合する際
に、二重壁管１の端部から２番目の谷部１ａにあらかじ
め環状のパッキング材６を嵌合しておいた。In the second embodiment, as shown in FIG. 2 , when the sleeve 2 is fitted to the double-walled tube 1 in the first embodiment, the second valley 1a from the end of the double-walled tube 1 is formed. An annular packing material 6 was fitted in advance.
【００３８】このようにしたところ、パッキング材６に
よっても二重壁管１とスリーブ２の間のシールを行うこ
とができ、両者１，２間のシール性を実施例１の場合よ
り一層安全・確実にすることができ、接続作業性は、実
施例１の場合とほぼ同等であった。In this manner, the sealing between the double-walled tube 1 and the sleeve 2 can be performed by the packing material 6 as well, and the sealing performance between the double-walled tube 1 and the double-walled tube 1 is more secure than in the first embodiment. can be ensured, the connection workability, was almost equal to that of example 1.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、第１，第２の製造
方法によれば、上述のような構成としたので、次の効果
を奏する。As described above, according to the first and second manufacturing methods, since the above-described structure is employed, the following effects can be obtained.
【００４０】（１）スリーブの二重壁管への接続強度を
大きくすることができる。(1) The strength of connection of the sleeve to the double-walled pipe can be increased.
【００４１】（２）スリーブの二重壁管への接続部分の
シールを完全にすることができる。(2) The sealing of the connecting portion of the sleeve to the double-walled tube can be completed.
【００４２】（３）スリーブの二重壁接続が容易であ
る。(3) Double wall connection of the sleeve is easy.
【図１】 実施例１の製造方法によって得られるスリー
ブ付二重壁管の断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of a double-walled tube with a sleeve obtained by a manufacturing method according to a first embodiment.
【図２】 実施例２の製造方法によって得られるスリー
ブ付二重壁管の断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of a double-walled tube with a sleeve obtained by the manufacturing method according to the second embodiment.
【図３】 従来例１のスリーブ付波形管を示す断面図 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a corrugated tube with a sleeve according to Conventional Example 1.
【図４】 従来例２のスリーブ付波形管を示す断面図 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a corrugated tube with a sleeve according to Conventional Example 2.
【図５】 従来例３のスリーブ付波形管を示す断面図 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a corrugated tube with a sleeve according to Conventional Example 3.
【図６】 従来例４のスリーブ付波形管を示す断面図 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a corrugated tube with a sleeve according to Conventional Example 4.
【図７】 従来例５のスリーブ付波形管を示す断面図 FIG. 7 is a sectional view showing a corrugated tube with a sleeve according to a conventional example 5.
１ 二重壁管 １ａ 谷部 ２ スリーブ ２ａ 環状のつば ３ 環状空隙 ４ 注入孔 ５ 凹部 ６ パッキング材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Double wall pipe 1a Valley part 2 Sleeve 2a Annular collar 3 Annular gap 4 Injection hole 5 Depression 6 Packing material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 正秀 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社四日市総合研究所内 (72)発明者 喜多川 眞好 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 塩見 一郎 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (56)参考文献 特開 平３−202332（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−25036（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masahide Ito 1 Toho-cho, Yokkaichi-shi, Mie Mitsubishi Yuka Co., Ltd. Yokkaichi Research Institute Co., Ltd. (72) Inventor Mayoshi Kitagawa 1-1-12 Kitahorie, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka No. 19 Inside Kurimoto Iron Works Co., Ltd. (72) Inventor Ichiro Shiomi 1-12-19 Kitahorie, Nishi-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Inside Kurimoto Iron Works Co., Ltd. (56) References JP-A-3-202332 (JP, A) Jiko Hei 2-25036 (JP, Y2)
Claims (2)
に備えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着してな
る熱可塑性樹脂製の二重壁管に、その外径とほぼ等しい
内径を有するスリーブを嵌合し、ついで、二重壁管の谷
部とスリーブの間に形成された環状空隙に、スリーブに
設けた注入孔より溶融熱可塑性樹脂を注入して固化させ
る際に、スリーブの前記環状空隙に臨む位置の内壁面に
あらかじめ凹部を設けておくことを特徴とするスリーブ
付波形管の製造方法。1. A double-walled tube made of a thermoplastic resin, which is formed by heat- sealing a cylindrical outer wall having alternately-shaped annular ridges and valleys on a cylindrical inner wall thereof. A sleeve having an inner diameter substantially equal to the diameter is fitted, and then a molten thermoplastic resin is injected from an injection hole provided in the sleeve into an annular space formed between the valley of the double-walled pipe and the sleeve, and solidified. When making it, the inner wall surface of the sleeve facing the annular gap
A method for manufacturing a corrugated tube with a sleeve, wherein a concave portion is provided in advance .
に備えた円筒状外壁を、その谷部において熱融着してな
る熱可塑性樹脂製の二重壁管に、その外径とほぼ等しい
内径を有するスリーブを嵌合し、ついで、二重壁管の谷
部とスリーブの間に形成された環状空隙に、スリーブに
設けた注入孔より溶融熱可塑性樹脂を注入して固化させ
る際に、スリーブの前記環状空隙に臨む位置の内壁面に
あらかじめ凹部を設けておくとともに、二重壁管の谷部
にスリーブとの間をシールする環状パッキング材をあら
かじめ嵌めておくことを特徴とするスリーブ付波形管の
製造方法。2. An annular crest and valley are alternately formed on a cylindrical inner wall.
The cylindrical outer wall prepared for
The outer diameter of the double-walled pipe made of thermoplastic resin is almost equal
A sleeve with an inner diameter is fitted, then the valley of the double-walled tube
In the annular gap formed between the sleeve and the sleeve,
Inject molten thermoplastic resin from the injection hole provided and solidify
The inner wall surface of the sleeve at the position facing the annular space.
A recess is provided in advance, and the valley of the double-walled pipe is
Attach an annular packing material to seal between the sleeve and
A method for producing a corrugated tube with a sleeve, wherein the corrugated tube is sleeved.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340205A JP2711785B2 (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method of manufacturing corrugated tube with sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4340205A JP2711785B2 (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method of manufacturing corrugated tube with sleeve |
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|---|---|
| JPH06185681A JPH06185681A (en) | 1994-07-08 |
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ID=18334716
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| JP4340205A Expired - Fee Related JP2711785B2 (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method of manufacturing corrugated tube with sleeve |
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