JP2711065B2 - 碍子処理装置 - Google Patents
碍子処理装置Info
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- JP2711065B2 JP2711065B2 JP5309541A JP30954193A JP2711065B2 JP 2711065 B2 JP2711065 B2 JP 2711065B2 JP 5309541 A JP5309541 A JP 5309541A JP 30954193 A JP30954193 A JP 30954193A JP 2711065 B2 JP2711065 B2 JP 2711065B2
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- metal fitting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、送電線等において絶縁
体として使用される碍子を処理し、陶器製の碍子本体
と、金具とに分離するための碍子処理装置に関する。
体として使用される碍子を処理し、陶器製の碍子本体
と、金具とに分離するための碍子処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、一般に使用されている碍子を示
す平面図である。この碍子１は、陶器製の碍子本体２お
よび鉄鋼製の金具３からなり、金具３に形成されたカッ
プ部３Ａに、碍子本体２に形成された円柱状の基端部２
Ａを挿入し、モルタル４で固定したものである。３Ｂは
金具３のロッド部である。
す平面図である。この碍子１は、陶器製の碍子本体２お
よび鉄鋼製の金具３からなり、金具３に形成されたカッ
プ部３Ａに、碍子本体２に形成された円柱状の基端部２
Ａを挿入し、モルタル４で固定したものである。３Ｂは
金具３のロッド部である。
【０００３】従来、この種の碍子が用済みになった場合
には、碍子本体２と金具３との分離はコスト的に困難で
あるため、両者を分離することなく廃棄処分する方法が
採られていた。
には、碍子本体２と金具３との分離はコスト的に困難で
あるため、両者を分離することなく廃棄処分する方法が
採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来は碍子本体２と金
具３を分離しないまま廃棄していたので、資源の無駄が
生じていた。そこで、資源回収率を高めるために、安い
コストで碍子本体２と金具３とを分離する装置が求めら
れている。
具３を分離しないまま廃棄していたので、資源の無駄が
生じていた。そこで、資源回収率を高めるために、安い
コストで碍子本体２と金具３とを分離する装置が求めら
れている。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、碍子本体２と金具３を容易にかつ再現性良く分離す
ることが可能な碍子処理装置を提供することを課題とす
る。
で、碍子本体２と金具３を容易にかつ再現性良く分離す
ることが可能な碍子処理装置を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る碍子処理装置は、前記金具を集中的に
加熱する誘導加熱機構と、加熱された碍子を冷却媒体と
接触させることにより急冷し、碍子本体の前記基端部に
クラックを発生させる冷却機構と、クラックが発生した
碍子に打撃を与えて碍子本体と金具とに分離させる打撃
機構とを具備することを特徴とする。
め、本発明に係る碍子処理装置は、前記金具を集中的に
加熱する誘導加熱機構と、加熱された碍子を冷却媒体と
接触させることにより急冷し、碍子本体の前記基端部に
クラックを発生させる冷却機構と、クラックが発生した
碍子に打撃を与えて碍子本体と金具とに分離させる打撃
機構とを具備することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係る碍子処理装置では、誘導加熱機構
により金具を集中的かつ急速に加熱し、金具温度を碍子
本体よりも高温にしたうえ、碍子を冷却機構により冷却
媒体と接触させて急冷することにより、まず碍子本体の
基端部にクラックを発生させる。次いで、クラックの発
生した碍子に打撃機構で打撃を与えることにより、碍子
本体の基端部を金具末端に位置するクラックに沿って破
断し、碍子本体を金具から分離する。クラックの発生状
態は、誘導加熱機構による加熱条件および冷却条件によ
って決定されるので、これら条件を最適化すれば前記破
断面形状の再現性が高く、良好な分離状態が得られる。
により金具を集中的かつ急速に加熱し、金具温度を碍子
本体よりも高温にしたうえ、碍子を冷却機構により冷却
媒体と接触させて急冷することにより、まず碍子本体の
基端部にクラックを発生させる。次いで、クラックの発
生した碍子に打撃機構で打撃を与えることにより、碍子
本体の基端部を金具末端に位置するクラックに沿って破
断し、碍子本体を金具から分離する。クラックの発生状
態は、誘導加熱機構による加熱条件および冷却条件によ
って決定されるので、これら条件を最適化すれば前記破
断面形状の再現性が高く、良好な分離状態が得られる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る碍子処理装置の第１実施
例を示す正面図である。図中符号１０はストック用バケ
ットであり、その内部には処理すべき碍子１が多数収容
される。ストック用バケット１０の下端には排出部１２
が形成され、この排出部１２から碍子１がほぼ一定の頻
度で排出される。
例を示す正面図である。図中符号１０はストック用バケ
ットであり、その内部には処理すべき碍子１が多数収容
される。ストック用バケット１０の下端には排出部１２
が形成され、この排出部１２から碍子１がほぼ一定の頻
度で排出される。
【０００９】排出部１２から排出された碍子１は、コン
ベア１４（浸漬機構）上に落下し、コンベア１４に載っ
たまま誘導加熱炉（誘導加熱機構）１６内に導入され
る。誘導加熱炉１６は誘導加熱コイル１８を有し、この
誘導加熱コイル１８に連続的または間欠的に交流電流を
供給することにより、誘導加熱コイル１８内を通過する
碍子１の金具３を集中的に加熱する。したがって、金具
３の肉薄なカップ部３Ａが特に急速に昇温し、カップ部
３Ａ内に位置する基端部２Ａに熱衝撃が加わるから、基
端部２Ａ内に微細な初期クラックが発生する。初期クラ
ックを発生させるための加熱条件は、本発明の実施上重
要な因子であり、碍子１の寸法や材質に応じて実験的に
決定する必要がある。
ベア１４（浸漬機構）上に落下し、コンベア１４に載っ
たまま誘導加熱炉（誘導加熱機構）１６内に導入され
る。誘導加熱炉１６は誘導加熱コイル１８を有し、この
誘導加熱コイル１８に連続的または間欠的に交流電流を
供給することにより、誘導加熱コイル１８内を通過する
碍子１の金具３を集中的に加熱する。したがって、金具
３の肉薄なカップ部３Ａが特に急速に昇温し、カップ部
３Ａ内に位置する基端部２Ａに熱衝撃が加わるから、基
端部２Ａ内に微細な初期クラックが発生する。初期クラ
ックを発生させるための加熱条件は、本発明の実施上重
要な因子であり、碍子１の寸法や材質に応じて実験的に
決定する必要がある。
【００１０】一般に使用されている鉄鋼製金具３を具備
した碍子１に好適な加熱条件を挙げると、誘導加熱コイ
ル１８へ供給する交流電流は５００Ｈｚ〜１０ｋＨｚ、
より好ましくは１〜５ｋＨｚ程度とされる。５００Ｈｚ
より周波数が低いと表皮効果が小さくなり金具３が比較
的均一に加熱される結果、碍子本体２の基端部２Ａへ十
分な熱衝撃を与えにくくなり、初期クラック発生効果が
不足する。また、１０ｋＨｚより周波数が高いと表皮効
果が大きくなりすぎ、加熱効果が不均一になって金具３
を十分加熱することが困難になる。
した碍子１に好適な加熱条件を挙げると、誘導加熱コイ
ル１８へ供給する交流電流は５００Ｈｚ〜１０ｋＨｚ、
より好ましくは１〜５ｋＨｚ程度とされる。５００Ｈｚ
より周波数が低いと表皮効果が小さくなり金具３が比較
的均一に加熱される結果、碍子本体２の基端部２Ａへ十
分な熱衝撃を与えにくくなり、初期クラック発生効果が
不足する。また、１０ｋＨｚより周波数が高いと表皮効
果が大きくなりすぎ、加熱効果が不均一になって金具３
を十分加熱することが困難になる。
【００１１】誘導加熱炉１６内での金具３の加熱温度は
２００〜６００℃、より好ましくは３００〜４００℃程
度とされる。２００℃より低いと碍子１の基端部２Ａに
十分な密度で初期クラックを発生させることが困難にな
る。また、６００℃より高いと碍子本体２まで加熱さ
れ、急冷時に碍子本体２にもクラックが生じ、後の打撃
工程で碍子本体２が砕けてしまうおそれがある。これを
防ぐために、加熱直後の碍子本体２の温度（基端部２Ａ
を除く）は５０℃以下が好ましい。ただし、本発明は上
記各加熱条件のみに限定される必要はなく、碍子１に合
わせて変更してよい。
２００〜６００℃、より好ましくは３００〜４００℃程
度とされる。２００℃より低いと碍子１の基端部２Ａに
十分な密度で初期クラックを発生させることが困難にな
る。また、６００℃より高いと碍子本体２まで加熱さ
れ、急冷時に碍子本体２にもクラックが生じ、後の打撃
工程で碍子本体２が砕けてしまうおそれがある。これを
防ぐために、加熱直後の碍子本体２の温度（基端部２Ａ
を除く）は５０℃以下が好ましい。ただし、本発明は上
記各加熱条件のみに限定される必要はなく、碍子１に合
わせて変更してよい。
【００１２】誘導加熱炉１６を通過した碍子１は、コン
ベア１４の末端から冷水槽（冷却機構）２０内に落下し
て急冷される。この冷却により、金具３のカップ部３Ａ
が収縮するとともに基端部２Ａに再び熱衝撃が加わるの
で、カップ部３Ａ内の基端部２Ａの初期クラックが成長
し、僅かな衝撃で破断し得るようになる。冷水槽２０に
は、循環パイプ２４，２６およびポンプ２８を介して冷
却塔２２が接続され、冷水槽２０内に満たされた冷却水
（冷却媒体）は冷却塔２２により常に一定温度以下に維
持されるようになっている。冷却水の温度としては、コ
ストおよび冷却効果の点から１０〜５０℃が例示できる
が、この範囲に限定されることはない。
ベア１４の末端から冷水槽（冷却機構）２０内に落下し
て急冷される。この冷却により、金具３のカップ部３Ａ
が収縮するとともに基端部２Ａに再び熱衝撃が加わるの
で、カップ部３Ａ内の基端部２Ａの初期クラックが成長
し、僅かな衝撃で破断し得るようになる。冷水槽２０に
は、循環パイプ２４，２６およびポンプ２８を介して冷
却塔２２が接続され、冷水槽２０内に満たされた冷却水
（冷却媒体）は冷却塔２２により常に一定温度以下に維
持されるようになっている。冷却水の温度としては、コ
ストおよび冷却効果の点から１０〜５０℃が例示できる
が、この範囲に限定されることはない。
【００１３】冷水槽２０には、コンベア（打撃機構の一
部）３０の一端が浸漬され、コンベア３０の他端は冷水
槽２０の外部上方に延ばされている。これにより、冷却
水に浸漬された碍子１は、次々にコンベア３０により冷
水槽２０外に搬送され、コンベア３０の末端から落下す
る。
部）３０の一端が浸漬され、コンベア３０の他端は冷水
槽２０の外部上方に延ばされている。これにより、冷却
水に浸漬された碍子１は、次々にコンベア３０により冷
水槽２０外に搬送され、コンベア３０の末端から落下す
る。
【００１４】コンベア３０からの碍子落下位置には、分
離用バケット３２が配置されており、落下した碍子１は
分離用バケット３２内に傾斜状態で設けられた打撃板
（打撃機構の一部）３４に衝突する。コンベア３０の末
端から打撃板３４までの碍子落下距離は、碍子本体２の
基端部２Ａがその内部のクラックに沿ってきれいに割れ
る値に実験的に設定されている。これにより基端部２Ａ
は、図３中５に示すようなカップ部３Ａ内に向けて凸を
なす半球面状の分割面に沿って破断し、碍子本体２と金
具３が分離される。なお、基端部２Ａの一部は金具３内
に残るが少量なので問題はない。
離用バケット３２が配置されており、落下した碍子１は
分離用バケット３２内に傾斜状態で設けられた打撃板
（打撃機構の一部）３４に衝突する。コンベア３０の末
端から打撃板３４までの碍子落下距離は、碍子本体２の
基端部２Ａがその内部のクラックに沿ってきれいに割れ
る値に実験的に設定されている。これにより基端部２Ａ
は、図３中５に示すようなカップ部３Ａ内に向けて凸を
なす半球面状の分割面に沿って破断し、碍子本体２と金
具３が分離される。なお、基端部２Ａの一部は金具３内
に残るが少量なので問題はない。
【００１５】分離用バケット３２には、外部に向けて延
びるコンベア３６，３８が付設されており、分離された
碍子本体２および金具３がこれらコンベア３６，３８に
載って外部へ運ばれるようになっている。水平なコンベ
ア３８の上方には、コンベア３８との間に一定の間隔を
空けて電磁石（分別機構）４０が配置されており、コン
ベア３８に載っている碍子本体２および金具３のうち、
鉄鋼製の金具３のみが電磁石４０に吸着されるようにな
っている。電磁石４０には移動機構が設けられており、
吸着した金具３が一定数以上になったら、電磁石４０を
金具回収バケット（図示略）上に移動して磁力を切り、
全ての金具３を金具回収バケットに落として回収するよ
うになっている。また、コンベア３８上に残った碍子本
体２は本体回収バケット４２に落ちて回収される。
びるコンベア３６，３８が付設されており、分離された
碍子本体２および金具３がこれらコンベア３６，３８に
載って外部へ運ばれるようになっている。水平なコンベ
ア３８の上方には、コンベア３８との間に一定の間隔を
空けて電磁石（分別機構）４０が配置されており、コン
ベア３８に載っている碍子本体２および金具３のうち、
鉄鋼製の金具３のみが電磁石４０に吸着されるようにな
っている。電磁石４０には移動機構が設けられており、
吸着した金具３が一定数以上になったら、電磁石４０を
金具回収バケット（図示略）上に移動して磁力を切り、
全ての金具３を金具回収バケットに落として回収するよ
うになっている。また、コンベア３８上に残った碍子本
体２は本体回収バケット４２に落ちて回収される。
【００１６】上記構成からなる碍子処理装置によれば、
誘導加熱炉１６により金具３を集中的かつ急速に加熱
し、次いで碍子１を冷水槽２０に落下させて急冷するこ
とにより、碍子本体２の基端部２Ａに金具３の末端に沿
うクラックを発生させたうえ、碍子１を打撃板３４と衝
突させ、碍子本体２の基端部２Ａをクラックに沿って破
断させるから、碍子本体２と金具３を容易にかつ再現性
良く分離することができる。
誘導加熱炉１６により金具３を集中的かつ急速に加熱
し、次いで碍子１を冷水槽２０に落下させて急冷するこ
とにより、碍子本体２の基端部２Ａに金具３の末端に沿
うクラックを発生させたうえ、碍子１を打撃板３４と衝
突させ、碍子本体２の基端部２Ａをクラックに沿って破
断させるから、碍子本体２と金具３を容易にかつ再現性
良く分離することができる。
【００１７】また、加熱した碍子１を冷水槽２０の冷却
水内に落下させるので、碍子１を急速かつ均一に冷却で
きるうえ冷却条件を一定化することが容易で、冷却コス
トが安く済む。さらに、クラックの入った碍子１をコン
ベア３０から落下させ打撃板３４に衝突させるので、落
下高さおよび打撃板３４の材質の調節により、打撃力を
正確な一定範囲に定めることが容易で、基端部２Ａを高
精度に破断させることができるうえ、装置が単純でこの
点からも運転コストを低減できる。さらにまた、電磁石
４０で金具３を吸着するので、自動的かつ正確に分別作
業が行え、作業員が破断片でけがをするおそれも防止で
きる。
水内に落下させるので、碍子１を急速かつ均一に冷却で
きるうえ冷却条件を一定化することが容易で、冷却コス
トが安く済む。さらに、クラックの入った碍子１をコン
ベア３０から落下させ打撃板３４に衝突させるので、落
下高さおよび打撃板３４の材質の調節により、打撃力を
正確な一定範囲に定めることが容易で、基端部２Ａを高
精度に破断させることができるうえ、装置が単純でこの
点からも運転コストを低減できる。さらにまた、電磁石
４０で金具３を吸着するので、自動的かつ正確に分別作
業が行え、作業員が破断片でけがをするおそれも防止で
きる。
【００１８】次に図２は本発明の第２実施例を示し、上
記第１実施例とは誘導加熱機構の構成が異なっている。
他の構成は共通であるから説明を省略する。この実施例
では、コンベア１４から落下する碍子１が、縦型の誘導
加熱炉４４内に落下するようになっている。誘導加熱炉
４４は、上端および下端が開口する筒状をなし、軸線を
上下方向に向けた誘導加熱コイル４６を具備している。
誘導加熱炉４４の下端には、炉開口部を塞ぐように水平
方向スライド可能なシャッタ５０が配置され、油圧シリ
ンダ４８によって開閉操作可能となっている。そして、
シャッタ５０を開くと、誘導加熱炉４４内で加熱された
碍子１が一斉に冷水槽２０内に落下するようになってい
る。
記第１実施例とは誘導加熱機構の構成が異なっている。
他の構成は共通であるから説明を省略する。この実施例
では、コンベア１４から落下する碍子１が、縦型の誘導
加熱炉４４内に落下するようになっている。誘導加熱炉
４４は、上端および下端が開口する筒状をなし、軸線を
上下方向に向けた誘導加熱コイル４６を具備している。
誘導加熱炉４４の下端には、炉開口部を塞ぐように水平
方向スライド可能なシャッタ５０が配置され、油圧シリ
ンダ４８によって開閉操作可能となっている。そして、
シャッタ５０を開くと、誘導加熱炉４４内で加熱された
碍子１が一斉に冷水槽２０内に落下するようになってい
る。
【００１９】上記構成の装置では、ストック用バケット
１０から一定量の碍子１を誘導加熱炉４４内に供給した
うえ、誘導加熱コイル４６に通電して碍子１を一斉に加
熱し、加熱終了後にはシャッタ５０を油圧シリンダ４８
で開いて冷水槽２０内で急冷する。このようなバッチ式
処理によれば、加熱時にのみ誘導加熱コイル４６へ通電
するだけでよいから、電力コストが低減できる利点を有
する。
１０から一定量の碍子１を誘導加熱炉４４内に供給した
うえ、誘導加熱コイル４６に通電して碍子１を一斉に加
熱し、加熱終了後にはシャッタ５０を油圧シリンダ４８
で開いて冷水槽２０内で急冷する。このようなバッチ式
処理によれば、加熱時にのみ誘導加熱コイル４６へ通電
するだけでよいから、電力コストが低減できる利点を有
する。
【００２０】さらに、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて適宜構成を変更して良いの
は勿論である。例えば、冷水槽２０内に碍子１を落下さ
せる代わりに、加熱した碍子１に冷却水等の冷却媒体を
吹き付けても良いし、自由落下させた碍子１を打撃板３
４に衝突させる代わりに、搬送中の碍子１にアクチュエ
ータで駆動される打撃物を打ちつける構成、あるいは強
制的に振動を与える構成としてもよい。
ものではなく、必要に応じて適宜構成を変更して良いの
は勿論である。例えば、冷水槽２０内に碍子１を落下さ
せる代わりに、加熱した碍子１に冷却水等の冷却媒体を
吹き付けても良いし、自由落下させた碍子１を打撃板３
４に衝突させる代わりに、搬送中の碍子１にアクチュエ
ータで駆動される打撃物を打ちつける構成、あるいは強
制的に振動を与える構成としてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る碍子処理装置では、誘導加熱機構により金具を集
中的かつ急速に加熱し、金具温度を碍子本体よりも高温
にしたうえ、碍子を冷却機構により冷却媒体と接触させ
て急冷することにより、まず碍子本体の基端部にクラッ
クを発生させる。次いで、クラックの発生した碍子に打
撃機構で打撃を与えることにより、碍子本体の基端部を
金具末端に位置するクラックに沿って破断し、碍子本体
を金具から分離する。クラックの発生状態は、誘導加熱
機構による加熱条件および冷却条件によって決定される
ので、この装置によれば、破断面形状の再現性が高く、
良好な分離状態かつ安いコストで碍子本体と金具を分離
できる。
に係る碍子処理装置では、誘導加熱機構により金具を集
中的かつ急速に加熱し、金具温度を碍子本体よりも高温
にしたうえ、碍子を冷却機構により冷却媒体と接触させ
て急冷することにより、まず碍子本体の基端部にクラッ
クを発生させる。次いで、クラックの発生した碍子に打
撃機構で打撃を与えることにより、碍子本体の基端部を
金具末端に位置するクラックに沿って破断し、碍子本体
を金具から分離する。クラックの発生状態は、誘導加熱
機構による加熱条件および冷却条件によって決定される
ので、この装置によれば、破断面形状の再現性が高く、
良好な分離状態かつ安いコストで碍子本体と金具を分離
できる。
【００２２】請求項２に係る碍子処理装置では、分別機
構により金具のみを磁石で吸着して碍子本体から分別す
るため、分別作業の高効率化が図れる。請求項３に係る
碍子処理装置では、誘導加熱コイルから５００Ｈｚ〜１
０ｋＨｚの交流磁場を発生させ、金具を２００〜６００
℃に加熱するから、碍子本体に分割に適したクラックを
発生させることができる。
構により金具のみを磁石で吸着して碍子本体から分別す
るため、分別作業の高効率化が図れる。請求項３に係る
碍子処理装置では、誘導加熱コイルから５００Ｈｚ〜１
０ｋＨｚの交流磁場を発生させ、金具を２００〜６００
℃に加熱するから、碍子本体に分割に適したクラックを
発生させることができる。
【００２３】さらに、請求項４に係る碍子処理装置で
は、冷却機構として、冷却水を保持する冷水槽と、この
冷水槽内に前記加熱された碍子を順次浸漬させる浸漬機
構とを具備するから、碍子を急速かつ均一に冷却するこ
とが容易で、運転コストも安い利点を有する。
は、冷却機構として、冷却水を保持する冷水槽と、この
冷水槽内に前記加熱された碍子を順次浸漬させる浸漬機
構とを具備するから、碍子を急速かつ均一に冷却するこ
とが容易で、運転コストも安い利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る碍子処理装置の第１実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す正面図である。
【図３】一般的な碍子を示す平面図である。
１ 碍子 ２ 碍子本体 ２Ａ 基端部 ３ 金具 ３Ａ カップ部（凹部） １０ ストック用バケット１０ １２ 排出部 １４，３６，３８ コンベア １６ 誘導加熱炉（誘導加熱機構） １８ 誘導加熱コイル ２０ 冷水槽（冷却機構） ２２ 冷却塔 ２４，２６ 循環パイプ ２８ ポンプ ３０ コンベア（打撃機構の一部） ３２ 分離用バケット３２ ３４ 打撃板（打撃機構の一部） ４０ 電磁石（分別機構） ４２ 本体回収バケット
Claims (4)
- 【請求項１】陶器製の碍子本体の基端部を金具の凹部に
挿入して固定してなる碍子を、碍子本体および金具に分
離するための碍子処理装置であって、 前記金具を集中的に加熱する誘導加熱機構と、加熱され
た碍子を冷却媒体と接触させることにより急冷し、碍子
本体の前記基端部にクラックを発生させる冷却機構と、
クラックが発生した碍子に打撃を与えて碍子本体と金具
とに分離させる打撃機構とを具備することを特徴とする
碍子処理装置。 - 【請求項２】分離された碍子本体および金具の混在物か
ら、金具のみを磁石で吸着して碍子本体から分別する分
別機構を具備することを特徴とする請求項１記載の碍子
処理装置。 - 【請求項３】前記誘導加熱機構は誘導加熱コイルを具備
し、この誘導加熱コイル内に碍子を配置するとともに５
００Ｈｚ〜１０ｋＨｚの交流磁場を発生させることによ
り、前記金具を２００〜６００℃に加熱するものである
ことを特徴とする請求項１または２記載の碍子処理装
置。 - 【請求項４】前記冷却機構は、冷却水を保持する冷水槽
と、この冷水槽内に前記加熱された碍子を順次浸漬させ
る浸漬機構とを具備することを特徴とする請求項１，２
または３記載の碍子処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309541A JP2711065B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 碍子処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309541A JP2711065B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 碍子処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155635A JPH07155635A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2711065B2 true JP2711065B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17994263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309541A Expired - Fee Related JP2711065B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 碍子処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711065B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4729450B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2011-07-20 | 株式会社サワヤ | 廃蛍光ランプの口金除去方法 |
| RU2673265C1 (ru) * | 2018-01-10 | 2018-11-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭлектроГидроДинамика" | Электрогидравлическая установка |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5309541A patent/JP2711065B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07155635A (ja) | 1995-06-20 |
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