JP2709398B2 - Method for manufacturing V-ribbed belt - Google Patents
Method for manufacturing V-ribbed beltInfo
- Publication number
- JP2709398B2 JP2709398B2 JP63249653A JP24965388A JP2709398B2 JP 2709398 B2 JP2709398 B2 JP 2709398B2 JP 63249653 A JP63249653 A JP 63249653A JP 24965388 A JP24965388 A JP 24965388A JP 2709398 B2 JP2709398 B2 JP 2709398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisted
- belt
- cord
- cords
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はＶリブドベルトの製造方法に関する。動力
伝動用ベルトの一つとしての、内部に並列状の抗張体ロ
ープ、特に撚糸コードを埋設した平ベルト状基体の内面
側に、周方向に沿って複数本のＶ形突条を平行して隆設
せしめたＶリブドベルトの製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a V-ribbed belt. As one of the power transmission belts, a plurality of V-shaped ridges are arranged in parallel along the circumferential direction on the inner surface side of a flat belt-like base body in which a parallel tensile rope, particularly a twisted cord is embedded. The present invention relates to a method for manufacturing a raised V-ribbed belt.
（従来の技術） 従来のＶリブドベルトにあって、平ベルト上基体内に
埋設された抗張体ロープとして、Ｓ撚りまたはＺ撚りの
撚糸コードを単独に用いたもの、さらにＳ撚りおよびＺ
撚り撚糸コードを交互にベルト幅方向に並列せしめたも
の、あるいは実開昭61−30738号に示すようにＳ撚糸コ
ードおよびＺ撚糸コードを場所的に集団的に埋入せしめ
たものなどが提示されている。(Prior Art) In a conventional V-ribbed belt, an S-twisted or Z-twisted twisted cord alone is used as a tensile rope embedded in a flat belt base, and further, S-twisted and Z-twisted cords are used.
Twisted twisted cords are alternately arranged in parallel in the belt width direction, or S twisted cords and Z twisted cords are locally embedded collectively as shown in Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-30738. ing.
（発明が解決しようとする課題） 前記、ベルトの抗張体ロープとしてＳ撚り又はＺ撚り
の撚糸コードを単独にて使用したＶリブドベルトにあっ
ては、ベルト走行中、ベルト周方向に張力が加わると、
撚糸コードの撚り方向に捩り力（撚り方向の分力）が発
生し、特にベルトを掛装したプーリが小径の場合、この
捩れ力が強力に作用し、Ｓ撚糸コードの場合、ベルトは
進行方向に対して左方向に、Ｚ撚糸コードの場合、ベル
トは進行方向に対して右方向に移動する傾向が顕著で、
そして背面駆動で平プーリと接触する際には、Ｖリブド
ベルトは平プーリから離反する事態も発生する。(Problems to be Solved by the Invention) In the case of the V-ribbed belt using the S-twisted or Z-twisted twisted cord alone as the tensile rope of the belt, tension is applied in the belt circumferential direction during belt running. When,
A torsional force (a component force in the twisting direction) is generated in the twisting direction of the twisted cord. In particular, when the pulley on which the belt is mounted has a small diameter, the twisting force acts strongly. In the case of the S twisted cord, the belt moves in the traveling direction. In the case of the Z twisted yarn cord, the belt tends to move rightward with respect to the traveling direction,
Then, when the V-ribbed belt comes into contact with the flat pulley by the rear drive, the V-ribbed belt may be separated from the flat pulley.
これに対し、ベルト抗張体ロープとしてＳ撚糸コード
およびＺ撚糸コードを混在せしめたものは、ベルトの極
端な片寄り走行を防止することができる。例えば、第７
図に示すように配列Ｓ〜Ｚ撚りの場合、ベルト長手方向
に張力を与えるとＳ撚糸コード4SにはPSの引張力と共
に、その撚り方向にPS′の捩り力が生じ、Ｚ撚糸コード
4ZにはPZの引張力（PS＝PZ）と共に、その撚り方向に
PZ′の捩り力（PS′＝PZ′）が生じ、Ｓ撚糸コード4Sは
左方向に、Ｚ撚糸コード4Zは右方向に移動変位する。On the other hand, a belt in which an S twisted cord and a Z twisted cord are mixed as a belt tensile member rope can prevent the belt from traveling extremely in one side. For example, the seventh
For twisted arrangement S~Z As shown, together with the tensile force of P S to the tension the belt longitudinal direction S twist yarn cord 4S, cause torsional force P S 'in the lay direction, Z twist yarn cord
Tensile force P Z in 4Z with (P S = P Z), in its lay direction
P Z 'twisting force (P S' = P Z ' ) is generated, the S twisted cord 4S leftward, Z twist yarn cord 4Z moves displaced to the right.
撚り方向の異る撚糸コードを抗張体として未加硫ベル
トスリーブ内に埋設せしめて、ベルトを加硫成形する
折、撚り方向の異る撚糸コードを、等間隔をもってスピ
ニングして、加硫前に各撚糸コードを等間隔をもって配
設されていたとしても、加硫時、撚糸コードの下側に位
置するゴム状弾性部材に体積の収縮が発生することによ
り、撚糸コードも収縮し、その折撚糸コードの撚りを戻
す方向に撚糸コードが転がり移動するため、Ｓ撚りコー
ドとＺ撚りコードは互に逆の方向に移動し、完成ベルト
にあって、撚りコード抗張体は望まれる等間隔を保持し
た埋設状態に乱れを生じ、規定のベルト幅にカットされ
た製品において、撚糸コード抗張体の打込み本数に大き
なバラツキを生じたり、その間隔が開き過ぎた抗張体間
を埋めるクッションゴムが部分的に不足するなどの問題
点が生じた。Twisted cords with different twisting directions are buried in an unvulcanized belt sleeve as a tensile member, and the belt is vulcanized.Folding the twisted cords with different twisting directions at equal intervals, before vulcanization Even if the twisted cords are arranged at equal intervals, the volume of the rubber-like elastic member located below the twisted cords during vulcanization shrinks, so that the twisted cords also shrink, Since the twisted cord rolls in the direction of untwisting the twisted cord, the S-twisted cord and the Z-twisted cord move in opposite directions to each other. Cushioning rods that disturb the held buried state and cause a large variation in the number of twisted cord tensile members to be driven in products cut to the specified belt width, or fill in gaps between tensile members with excessively wide spacing But problems such as a shortage partially occurs.
この発明は抗張体ロープとして撚糸コードを用いたベ
ルトにあって、ベルト走行に安定性を求めるに最適なＳ
撚糸コードおよびＺ撚糸コードの撚り方向の異る２種類
の撚糸コードを混在せしめたＶリブドベルトにあって、
撚糸コードの間に乱れのない等間隔を保持しうるＶリブ
ドベルトの製造方法を提供することを目的とする。The present invention relates to a belt using a twisted cord as a tensile rope, and is an S belt optimal for seeking stability in belt running.
In a V-ribbed belt in which two types of twisted cords having different twisting directions of a twisted cord and a Z twisted cord are mixed,
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a V-ribbed belt capable of maintaining uniform intervals without twist between twisted cords.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明に係るＶリブド
ベルトの製造方法は、平ベルト状のベルト基体内にポリ
エステル、ポリアラミド、ナイロン、ガラス繊維などの
低伸度高強度のベルト幅方向に並ぶ抗張体ロープを埋設
し、該ベルト基体の下面には長手方向にのびる複数のＶ
形リブが形成されている形状を有している。このＶリブ
ドベルトの製造にあって、抗張体ロープは、Ｓ撚および
Ｚ撚糸コードを交互に並べた構成からなり、両撚糸コー
ドは加硫成形時、撚糸コードの転がり移動を見込み、加
硫成形後のＳ撚およびＺ撚糸コードのピッチ間隔が等間
隔に構成されていることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a method for producing a V-ribbed belt according to the present invention comprises a flat belt-like belt base having a low elongation and low elongation of polyester, polyaramid, nylon, glass fiber and the like. A plurality of V ropes extending in the longitudinal direction are embedded on the lower surface of the belt base, with tensile ropes lined up in the width direction of the strong belt.
It has a shape in which a shaped rib is formed. In the production of this V-ribbed belt, the tensile ropes consist of a structure in which S-twisted and Z-twisted cords are alternately arranged, and both twisted cords are expected to roll during vulcanization molding. It is characterized in that the pitch intervals of the subsequent S-twisted and Z-twisted cords are arranged at equal intervals.
また、この発明に係るＶリブドベルトの製造方法は、
円筒状の成形ドラム上に各ベルト構成部材を積層状に巻
付け、未加硫ベルトスリーブを形成する過程にて、ベル
ト構成部材の一つたる抗張体ロープは、Ｓ撚およびＺ撚
糸コードを、その間に所定の間隔を保って同時にスパイ
ラル状に巻き込み、加硫成形過程中にて、前記両撚糸コ
ードの転がり移動により、加硫成形後、Ｓ撚およびＺ撚
糸コードのピッチは等間隔に形成されて、その後、研
磨、カットなどの一連が続くものである。この折、Ｓ撚
およびＺ撚糸コードはそれぞれ総デニール（ｄ）および
撚り係数（Ｋ）が等しく、両撚糸コードの同時巻付け作
業はガイドロール上で所定のコード間隔（P2）を保ち、
かつガイドロールの送りピッチ（P1）が下記の条件を満
足して、スパイラル状の巻付けがなされている。Further, the method for manufacturing a V-ribbed belt according to the present invention includes:
In the process of winding each belt component on a cylindrical forming drum in a layered manner and forming an unvulcanized belt sleeve, the tensile rope, one of the belt components, uses S-twisted and Z-twisted cords. During the vulcanization molding process, the pitches of the S-twisted and Z-twisted cords are formed at equal intervals by rolling movement of the two twisted cords during the vulcanization molding process while maintaining a predetermined interval therebetween. After that, a series of polishing, cutting, and the like continues. At this time, the S twisted and Z twisted cords have the same total denier (d) and twist factor (K), respectively, and the simultaneous winding operation of both twisted cords maintains a predetermined cord interval (P 2 ) on a guide roll.
The spiral winding is performed while the feed pitch (P 1 ) of the guide roll satisfies the following conditions.
Ｋ＝1.5〜4.5 T:撚り回数（回/1cm）） P1＝（1.12〜1.25）（r1＋r2）（但しr1,r2 は同径のＳおよびＺ撚糸コードの直径） P2＝r2〜0.45P1（但しＳ〜Ｚ撚り配列の場合） P2＝（0.55〜0.75）P1（但しＺ〜Ｓ撚り配 列の場合） なお両撚糸コードを誘導するガイドロールは、その外
周面に所定のコード間隔（P2）を保つ二本の環状溝を刻
設し、該環状溝に両撚糸コードは嵌合、誘導されて、送
りピッチ（P1）でスパイラル状の巻付け作業が実行され
る。K = 1.5-4.5 T: twisting number (times / 1cm)) P 1 = ( 1.12~1.25) (r 1 + r 2) ( where r 1, r 2 is S and Z twisted cord of the same diameter diameter) P 2 = r 2 ~0.45 P 1 (However, in the case of S to Z twist arrangement) P 2 = (0.55 to 0.75) P 1 (However, in the case of Z to S twist arrangement) The guide roll that guides both twisted yarn cords has a predetermined outer circumferential surface. Two annular grooves are engraved to keep the code interval (P 2 ), and the two twisted cords are fitted and guided in the annular grooves, and a spiral winding operation is performed at the feed pitch (P 1 ). .
（作用） Ｓ撚およびＺ撚糸コードの総デニール数（ｄ）と撚り
係数（Ｋ）によってＳ撚およびＺ撚糸コードをもって形
成されるコード間隔（P2）および送りピッチ間隔（P1）
は、加硫成形時、各撚糸コードの転がり移動により変化
する。すなわち、Ｓ〜Ｚ配列の場合、Ｓ撚糸コードは左
方向に、Ｚ撚糸コードは右方向に変位する。(Action) Cord spacing (P 2 ) and feed pitch spacing (P 1 ) formed with S-twisted and Z-twisted cords based on the total denier number (d) and twisting coefficient (K) of S-twisted and Z-twisted cords
Is changed by rolling movement of each twisted cord during vulcanization molding. That is, in the case of the S to Z arrangement, the S twisted cord is displaced to the left and the Z twisted cord is displaced to the right.
また、Ｚ〜Ｓ配列の場合、Ｚ撚糸コードは右方向に、
Ｓ撚糸コードは左方向に変位する。In the case of the Z to S arrangement, the Z twisted yarn cord
The S twisted cord is displaced to the left.
かくして、Ｓ撚およびＺ撚糸コードの間隔はベルト加
硫成形完了時には等間隔に配列される。Thus, the intervals between the S-twisted and Z-twisted cords are arranged at equal intervals when the belt vulcanization molding is completed.
（実施例） つぎに、この発明に係るＶリブドベルトの製造方法の
具体的実施例を図面を用いて説明する。Example Next, a specific example of a method for manufacturing a V-ribbed belt according to the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図はこの発明を実施したＶリブドベルトの一部分
の斜視図で、Ｖリブドベルト１は、平ベルト状のベルト
基体２中には上下クッションゴム層3a,3bに挾持される
形にて抗張体ロープを構成するＳ撚糸コード4SおよびＺ
撚糸コード4Zが、ベルト幅方向に交互に等間隔を保って
並列埋設されている。FIG. 1 is a perspective view of a part of a V-ribbed belt embodying the present invention. A V-ribbed belt 1 has a tension member in a belt base 2 in the form of a flat belt sandwiched between upper and lower cushion rubber layers 3a and 3b. S twisted cord 4S and Z constituting rope
Twisted yarn cords 4Z are embedded in parallel at equal intervals alternately in the belt width direction.
そして、平ベルト状のベルト基体２の上面は、少なく
とも一枚のゴム付け帆布５が貼着被覆され、またベルト
基体２の下面には、ベルト長手方向にのびる複数のＶ形
リブ６が形成されている。The upper surface of the flat belt-shaped belt base 2 is covered with at least one piece of rubberized canvas 5, and the lower surface of the belt base 2 is formed with a plurality of V-shaped ribs 6 extending in the belt longitudinal direction. ing.
抗張体ロープを構成するＳ撚糸コード4SおよびＺ撚糸
コード4Zは低伸度高強力の繊維糸をもって構成され、よ
り具体的にはポリエステル、ポリアラミド、ナイロン、
ガラスの各繊維中より選択される。そしてこれら撚糸コ
ード4S,4Zは総デニール数（ｄ）と撚り係数（Ｋ）がと
もに等しく、その撚り係数は1.5〜4.5、即ち（Ｋ）＝3.
0±1.5の範囲に設定されている。但し撚り係数 T:撚り回数（回/1cm））。The S twisted cord 4S and the Z twisted cord 4Z that constitute the tensile rope are composed of low elongation and high strength fiber yarns, and more specifically, polyester, polyaramid, nylon,
It is selected from each fiber of glass. These twisted cords 4S and 4Z have the same total denier (d) and twisting coefficient (K), and the twisting coefficient is 1.5 to 4.5, that is, (K) = 3.
It is set in the range of 0 ± 1.5. However, twist coefficient T: number of twists (times / 1 cm)).
なお撚り係数（Ｋ）＝1.5〜4.5の数値限定の根拠とし
て、撚り係数が4.5以上では撚り回数が大きいため、抗
張体の伸びが大きくなりすぎ、反対に1.5未満では伸び
は小さいが反面屈曲疲労が大きくなる。そして、この両
撚糸コード4S,4Zは、未加硫ベルトスリーブの一構成部
材である場合、各撚糸コード間のピッチは均一なもので
はないが、ベルト加硫成形過程時にて、撚糸コード上の
転がり移動に伴い、加硫成形完了時、各撚糸コードは等
間隔をもってその位置を確保していることに特徴があ
る。The basis for limiting the numerical value of the twist coefficient (K) = 1.5 to 4.5 is that if the twist coefficient is 4.5 or more, the number of twists is large, and the tensile body becomes too large. Fatigue increases. When the two twisted cords 4S, 4Z are one component of the unvulcanized belt sleeve, the pitch between the twisted cords is not uniform. It is characterized in that, at the time of completion of the vulcanization molding along with the rolling movement, the positions of the twisted cords are secured at equal intervals.
第２図は撚糸コードのスパイラル巻き付け作業工程を
示す斜視図、第３図は逆成型方式採用時の成形ドラム上
の未加硫ベルトスリーブの一部の断面図である。FIG. 2 is a perspective view showing a spiral winding process of the twisted cord, and FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of an unvulcanized belt sleeve on a forming drum when a reverse forming method is adopted.
円筒状の成形ドラム10の周面には、少なくとも一枚の
ゴム付き帆布５が、さらに未加硫の上クッションゴムシ
ート13aが積層され、この積層体表面には低伸度高強力
の、具体的にはポリエステル、ポリアラミド、ナイロ
ン、ガラス繊維糸製の撚糸コード４のうち、一つのコー
ドからなる抗張体ロープがスパイラル状に巻付けられ
る。At least one canvas 5 with rubber and an unvulcanized upper cushion rubber sheet 13a are laminated on the peripheral surface of the cylindrical forming drum 10, and a low elongation and high strength concrete Specifically, among the twisted cords 4 made of polyester, polyaramid, nylon, or glass fiber thread, a tensile rope composed of one cord is spirally wound.
撚糸コードのこのスピニング作業は総デニール数
（ｄ）と撚り係数（Ｋ）が共に等しく、そして撚り方向
の異る、即ちＳ撚糸コード4SおよびＺ撚糸コード4Zから
なる二本を一組とする撚糸コード間に、所定のコード間
隔（P2）を保ちつつ、さらに一対の撚糸コードを所定の
送りピッチ（P1）をもってスピニングする（第２図、第
３図、第４図および第５図参照）。This spinning operation of the twisted cord has the same total denier number (d) and twisting factor (K), but different twisting directions, that is, a twisted yarn consisting of two strands consisting of the S twisted cord 4S and the Z twisted cord 4Z. A pair of twisted cords are further spun at a predetermined feed pitch (P 1 ) while maintaining a predetermined cord interval (P 2 ) between the cords (see FIGS. 2, 3, 4, and 5). ).
撚り方向の異るＳ撚糸コード4S、Ｚ撚糸コード4Zは、
その外周面に、前記一対の撚糸コード4S,4Z間に保持さ
れるべき所定のコード間隔（P2）を保つ二本の環状溝8,
8を設けたガイドロール９（第６図参照）の、該環状溝
8,8部に、それぞれ嵌合されつつ、ガイドロール９は成
形ドラム10の回転速度と調整されて、成形ドラム10に沿
って、平行移動し、所定のコード間隔（P2）を保持しつ
つ、二本一組の撚糸コード4S,4Zは、同時に所定の送り
ピッチ間隔（P1）をもってスパイラル状に巻付けられ
る。このとき、ガイドロール９の移動速度に関係する二
本一組とする撚糸コードの送りピッチ間隔（P1）、撚糸
コード4Sおよび4Zの各コードの直径r1およびr2は共に等
しく、即ちr1＝r2とするとき、下記の条件を満足するこ
とが要求される。S twisted cord 4S and Z twisted cord 4Z with different twisting directions are
On its outer peripheral surface, two annular grooves 8, which maintain a predetermined code interval (P 2 ) to be held between the pair of twisted cords 4S, 4Z,
The annular groove of the guide roll 9 provided with 8 (see FIG. 6)
The guide roll 9 is adjusted to the rotational speed of the forming drum 10 while being fitted to the 8th and 8th parts, and is translated along the forming drum 10 while maintaining a predetermined cord interval (P 2 ). , two pair of twisted cord 4S, 4Z is wound spirally with a predetermined feed pitch interval (P 1) at the same time. At this time, the feed pitch interval (P 1 ) of the twisted cords as a pair and the diameters r 1 and r 2 of the twisted cords 4S and 4Z, which are related to the moving speed of the guide roll 9, are equal to each other, ie, r when a 1 = r 2, it is required to satisfy the following conditions.
1.12≦P1/（r1＋r2）≦1.25 ……（１） すなわち、送りピッチ間隔（P1）は常に一対の撚糸コ
ード4S,4Zの径の合計より大きく設定されている。1.12 ≦ P 1 / (r 1 + r 2 ) ≦ 1.25 (1) That is, the feed pitch interval (P 1 ) is always set to be larger than the sum of the diameters of the pair of twisted cords 4S and 4Z.
上記、関係式（１）において、P1/（r1＋r2）が1.25
以上では、ガイドロール９の環状溝8,8の間隔（P2）が
大きすぎて、ロープ本数が不足して、ベルト強力に不足
をきたす。また1.12未満ではガイドロール９の環状溝の
間隔（P2）が小さく、スピニング時、撚コード同志が接
触して損傷しやすいものとなる。In the above relational expression (1), P 1 / (r 1 + r 2 ) is 1.25
In the above, the interval (P 2 ) between the annular grooves 8, 8 of the guide roll 9 is too large, the number of ropes is insufficient, and the belt strength is insufficient. If it is less than 1.12, the interval (P 2 ) between the annular grooves of the guide roll 9 is small, and the twisted cords are likely to be in contact with each other and damaged during spinning.
また、ガイドロール９上の撚糸コード4S,4Zの配列が
Ｓ〜Ｚの場合（第４図参照）と、Ｚ〜Ｓの場合（第５図
参照）によって、一対のコード間隔（環状溝8,8の間
隔）（P2）は、それぞれ下記の条件を満足することが要
求される。Further, depending on the arrangement of the twisted cords 4S and 4Z on the guide roll 9 between S and Z (see FIG. 4) and between Z and S (see FIG. 5), a pair of cord spaces (annular grooves 8, 8)) (P 2 ) are required to satisfy the following conditions.
Ｓ〜Ｚ配列の場合 P2＝ｒ〜0.45P1 ……（２） Ｚ〜Ｓ配列の場合 P2＝（0.55〜0.75）P1 ……（３） 上記、関係式（２）において、コード間隔（P2）がｒ
未満ではガイドロール９上での環状溝8,8の間隔が撚糸
コードの径より小さくなり、コードが重なり、実質上ス
ピニングができなくなる。In the case of the S to Z array, P 2 = r to 0.45P 1 (2) In the case of the Z to S array, P 2 = (0.55 to 0.75) P 1 (3) In the above relational expression (2), the code The interval (P 2 ) is r
If the length is less than the above, the interval between the annular grooves 8, 8 on the guide roll 9 is smaller than the diameter of the twisted cord, the cords overlap, and spinning cannot be substantially performed.
また、P2/P1が0.45以上ではガイドロール９上での２
本の撚糸コードの間隔が大きすぎて、ベルト加硫成形
時、コードの転がり移動効果が発揮されない。When P 2 / P 1 is 0.45 or more, 2 on the guide roll 9
Since the spacing between the twisted cords is too large, the rolling movement effect of the cords during belt vulcanization molding is not exhibited.
上記関係式（３）において、P2/P1が0.55未満では、
ベルト加硫成形時、コードの転がり移動効果が発揮でき
ず、一方P2/P1が0.75以上では、コード間隔（P2）が大
きくなりすぎて、加硫成形後、撚糸コードが等間隔とな
り難い。In the above relational expression (3), when P 2 / P 1 is less than 0.55,
At the time of belt vulcanization molding, the rolling effect of the cord cannot be exhibited. On the other hand, when P 2 / P 1 is 0.75 or more, the cord spacing (P 2 ) becomes too large, and after vulcanization molding, the twisted cords become equidistant. hard.
以上、各条件を満して、スパイラル状に巻かれた抗張
体ロープ表面には、未加硫下クッションゴムシート13
b、未加硫圧縮ゴムシート16が順次積層され、成形ドラ
ム10外周面上に形成された未加硫ベルトスリーブ17の外
側には可撓性ジャケット（図示省略）が嵌合され、つぎ
の加熱、加圧による加硫工程へと移行する。加硫後のベ
ルトスリーブ成形体の圧縮ゴム層部にはリブ成形のため
の研磨作業が実施され、つぎに輪状のカット作業と従来
公知の独立ベルト完成のための作業が続く。As described above, the surface of the tension rope wound in a spiral shape that satisfies the respective conditions is provided with an unvulcanized cushion rubber sheet 13.
b, an unvulcanized compressed rubber sheet 16 is sequentially laminated, and a flexible jacket (not shown) is fitted to the outside of an unvulcanized belt sleeve 17 formed on the outer peripheral surface of the forming drum 10; Then, the process shifts to a vulcanization step by pressure. A polishing operation for forming ribs is performed on the compressed rubber layer portion of the vulcanized belt sleeve formed body, followed by a ring-shaped cutting operation and a conventionally known operation for completing an independent belt.
なお、正成形方式の場合はリブ付き母型モールドを外
周面に被覆した筒状の成形ドラムの周面には、前記逆成
形方式とは積層順序が全く逆の撚糸コードのスパイラル
巻き付けを含むベルト構成部材の積層による未加硫ベル
トスリーブの成形、その後加熱、加圧を伴う加硫工程
と、この折は研磨作業が不要な一連のベルト成形作業が
実施される。In the case of the forward molding method, a belt including a spiral winding of a twisted cord whose lamination order is completely opposite to that of the reverse molding method is provided on the peripheral surface of a cylindrical molding drum whose outer peripheral surface is covered with a ribbed master mold. An unvulcanized belt sleeve is formed by laminating the constituent members, followed by a vulcanization step involving heating and pressurization, and a series of belt forming operations that do not require a polishing operation during this folding.
（発明の効果） この発明は、ベルト抗張体として撚糸コード、特にＳ
撚りおよびＺ撚りの２種類の撚糸コードを用いた折、撚
糸コードに張力が作用すると、各撚糸コードには捩り力
が働らき、Ｓ撚およびＺ撚糸コードは、それぞれ異方向
へ変位するという特性を把握して、ベルトの成形加硫
時、故意にＳ撚およびＺ撚糸両コードの未加硫ベルトス
リーブ内への埋設位置を変位選択し、ベルト成形加硫の
過程にて、派生する撚糸コードの転がり移動する特性を
利用して、各撚糸コードからなる抗張体ロープの固定位
置を等間隔ピッチなものとすることにより、ベルト走行
時、ベルト各所に平均的張力を保持せしめ、ベルトの偏
り走行、そり曲り走行などの発生を極力抑制せしめ、ベ
ルトの動力伝達むらの少ない、確動効果を保持せしめ、
併せてベルトの延命効果を確実なものとしている。(Effect of the Invention) The present invention relates to a twisted cord, particularly S
Folding using two types of twisted cords, twisted and Z-twisted, when tension acts on the twisted cords, a twisting force acts on each twisted cord, and the S-twisted and Z-twisted cords are displaced in different directions, respectively. In the process of forming and vulcanizing the belt, the embedding position of both S-twisted and Z-twisted cords in the unvulcanized belt sleeve is deliberately selected for displacement. By using the characteristic of rolling movement of the belt, the tension ropes composed of each twisted cord are fixed at equal pitches to maintain the average tension at various parts of the belt during belt running. It minimizes the occurrence of running, warping, etc., and keeps the power transmission unevenness of the belt and the positive effect,
At the same time, the service life of the belt is ensured.
また、燃糸コードの、すなわちＳ撚糸コードおよびＺ
撚糸コードのデニール数（ｄ）および撚り係数（Ｋ）の
選択、さらにＳ撚およびＺ撚糸コードをもって１組とす
る両撚糸コード間のコード間隔、また両撚糸コードの同
時スパイラル巻付け作業により求められる送りピッチ間
隔の調整により、ベルト完成時の各撚糸コードの等間隔
保った埋込みもきわめて容易に達成することができ、ま
たＳ撚糸およびＺ撚糸コード間に保持されるべきコード
間隔の調整は成形ドラムに平行して移動するガイドロー
ルの表面に、望まれる間隔を保って刻設された環状溝へ
の各燃糸コードの嵌合、誘導により、きわめて容易に、
かつ確実に達成することができる。Also, the fuel yarn cord, ie, the S twisted yarn cord and Z
It can be obtained by selecting the denier number (d) and twisting coefficient (K) of the twisted cords, the cord spacing between the two twisted cords to make one set of S-twisted and Z-twisted cords, and the simultaneous spiral winding operation of both twisted cords. By adjusting the feed pitch interval, the embedding of each twisted cord at the time of belt completion can be achieved very easily, and the cord interval to be held between the S twisted and Z twisted cords can be adjusted by the forming drum. On the surface of the guide roll which moves in parallel with each other, by fitting and guiding each fuel yarn cord into an annular groove engraved with a desired interval, extremely easily,
And can be achieved reliably.
第１図はこの発明を実施したＶリブドベルトの一部分の
斜視図、第２図は撚糸コードのスパイラル巻き付け作業
工程を示す斜視図、第３図は逆成形方式採用時の、成形
ドラム上の未加硫ベルトスリーブの一部の断面図、第４
図はこの発明における未加硫ベルトスリーブ成形時の撚
糸コードＳ〜Ｚ配列の平面図、第５図は同じく撚糸コー
ドＺ〜Ｓ配列の平面図、第６図は撚糸コード誘導時のガ
イドロールの一部の平面図、第７図はＳ撚およびＺ撚糸
コードに対する張力作用時の撚り方向分力および移動方
向を示す説明図である。 １……Ｖリブドベルト ２……ベルト基体 4S……Ｓ撚糸コード 4Z……Ｚ撚糸コード ６……Ｖ形リブ 8,8……環状溝 ９……ガイドロール 10……成形ドラム 16……未加硫圧縮ゴムシート 17……未加硫ベルトスリーブ （ｄ）……総デニール数 （Ｋ）……撚り係数 （Ｔ）……撚り回数 （P2）……コード間隔 （P1）……送りピッチFIG. 1 is a perspective view of a part of a V-ribbed belt embodying the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a spiral winding process of a twisted cord, and FIG. Sectional view of part of a sulfur belt sleeve, fourth
Fig. 5 is a plan view of the twisted cords S to Z arrangement at the time of forming the unvulcanized belt sleeve according to the present invention. Fig. 5 is a plan view of the twisted cords Z to S arrangement similarly. FIG. 7 is a partial plan view, and FIG. 7 is an explanatory view showing the component in the twisting direction and the moving direction when tension is applied to the S-twisted and Z-twisted cords. 1 V-ribbed belt 2 Belt base 4S S twisted cord 4Z Z twisted cord 6 V-shaped rib 8,8 Annular groove 9 Guide roll 10 Forming drum 16 Vulcanized compressed rubber sheet 17 Unvulcanized belt sleeve (d) Total denier (K) Twisting factor (T) Twisting frequency (P 2 ) Cord spacing (P 1 ) Feed pitch
Claims (4)
ベルト幅方向に並ぶ抗張体ロープを埋設し、該ベルト基
体の下面にベルト長手方向にのびる複数のＶ形リブを形
成してなるＶリブドベルトの製造にあって、円筒状成形
ドラムの外周面に、各ベルト構成部材を積層状に巻付
け、未加硫ベルトスリーブを形成する過程にて、抗張体
ロープとしてのＳ撚およびＺ撚糸コードを所定の間隔を
保って同時にスパイラル状に巻き込み、加硫成形過程時
に、前記Ｓ撚およびZN撚糸コードは転がり移動し、加硫
成形後、各Ｓ撚およびＺ撚糸コードのピッチは等間隔に
形成され、その後カット作業を含む一連の作業がつづく
Ｖリブドベルトの製造方法。1. A flat belt-shaped belt base having a plurality of V-shaped ribs extending in the longitudinal direction of the belt formed on a lower surface of the belt base, with tensile ropes having low elongation and high strength arranged in the width direction of the belt. In the process of manufacturing the V-ribbed belt, each belt component is wound around the outer peripheral surface of the cylindrical forming drum in a laminated shape, and in the process of forming an unvulcanized belt sleeve, the S-twist as a tensile rope is used. The Z twisted cord and the Z twisted cord are wound simultaneously in a spiral shape while maintaining a predetermined interval, and during the vulcanization molding process, the S twisted and ZN twisted cords roll, and after vulcanization molding, the pitch of each S twisted and Z twisted cord is A method for manufacturing a V-ribbed belt formed at equal intervals and followed by a series of operations including a cutting operation.
みは、外周面に所定の間隔をもって刻設された二本の環
状溝を有するガイドロールの、該環状溝への両撚糸コー
ドの嵌合、さらにガイドロールの成形ドラムに対する平
行移動にて行われる請求項１記載のＶリブドベルトの製
造方法。2. The simultaneous winding of the S-twisted and Z-twisted cords is performed by fitting a two-twisted cord into a guide roll having two annular grooves engraved at a predetermined interval on the outer peripheral surface. 2. The method for producing a V-ribbed belt according to claim 1, wherein the method is further performed by moving the guide roll parallel to the forming drum.
ト構成部材を積層状に巻き付け、未加硫ベルトスリーブ
を形成する過程にて、抗張体ロープをして、総デニール
数ｄおよび撚り係数Ｋがそれぞれ等しいＳ撚およびＺ撚
糸コードをもって構成し、直径の等しい両撚糸コード
を、ガイドロール上でのコード間隔P2およびガイドロー
ルの送りピッチP1が下記条件を満足しつつ、両撚糸コー
ドは同時にスパイラル状に巻付けられている請求項２記
載のＶリブドベルトの製造方法、但し、 Ｋ＝1.5〜4.5 T:撚り回数（回/1cm）） P1＝（1.12〜1.25）（r1＋r2） （但しr1,r2はそれぞれＳおよびＺ撚糸コードの直径） P2＝r2〜0.45P1（但しＳ〜Ｚ撚り配列の場合） P2＝（0.55〜0.75）P1（但しＺ〜Ｓ撚り配列の場合）。3. A process in which each belt component is wound around the outer peripheral surface of the cylindrical forming drum in a layered manner to form an unvulcanized belt sleeve. twist coefficient K is configured with a S-twist and Z twist yarn cord equal respectively, both twisted cord equal in diameter, the feed pitch P 1 of the cord spacing P 2 and the guide rolls on guide rolls while satisfying the following conditions, both 3. The method for producing a V-ribbed belt according to claim 2, wherein the twisted cords are simultaneously wound in a spiral shape, wherein K = 1.5 to 4.5. T: twisting number (times / 1cm)) P 1 = ( 1.12~1.25) (r 1 + r 2) ( where r 1, r 2 is the diameter of S and Z twisted cord, respectively) P 2 = r 2 ~0.45P 1 (However, in case of S to Z twist arrangement) P 2 = (0.55 to 0.75) P 1 (however, in case of Z to S twist arrangement).
ル、ポリアラミド、ナイロン、ガラス繊維より選ばれた
繊維撚糸にて構成されている請求項１乃至３記載のうち
いずれか１項に記載のＶリブドベルトの製造方法。4. The V-ribbed belt according to claim 1, wherein the S-twisted and Z-twisted cords are made of a fiber twisted yarn selected from polyester, polyaramid, nylon, and glass fiber. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249653A JP2709398B2 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Method for manufacturing V-ribbed belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63249653A JP2709398B2 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Method for manufacturing V-ribbed belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297745A JPH0297745A (en) | 1990-04-10 |
| JP2709398B2 true JP2709398B2 (en) | 1998-02-04 |
Family
ID=17196221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63249653A Expired - Lifetime JP2709398B2 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Method for manufacturing V-ribbed belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709398B2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434545U (en) * | 1990-07-19 | 1992-03-23 | ||
| JP2557328B2 (en) * | 1990-11-16 | 1996-11-27 | 三ツ星ベルト株式会社 | Power transmission mechanism |
| BE1004469A3 (en) * | 1991-02-06 | 1992-11-24 | Bekaert Sa Nv | Enhanced transmission belt. |
| RU2004105964A (en) * | 2001-08-01 | 2005-02-10 | Дзе Гейтс Корпорейшн (Us) | DRIVE POWER TRANSMISSION BELT |
| JP2014061660A (en) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Nok Corp | Endless belt manufacturing method and endless belt |
| JP5941839B2 (en) * | 2012-12-21 | 2016-06-29 | 三ツ星ベルト株式会社 | Manufacturing method of belt sleeve |
| DE102018117524B4 (en) * | 2018-07-19 | 2021-06-02 | Arntz Beteiligungs Gmbh & Co. Kg | Method for producing a finite drive belt |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915780U (en) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | 木村新株式会社 | Folding door guide device |
| JPS6130738U (en) * | 1984-07-27 | 1986-02-24 | バンドー化学株式会社 | V-ribbed belt |
| JPS6213841A (en) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Tsubakimoto Chain Co | Transmission belt |
| JPS62200051A (en) * | 1986-02-25 | 1987-09-03 | Bando Chem Ind Ltd | Toothed belt |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP63249653A patent/JP2709398B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0297745A (en) | 1990-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6863761B2 (en) | Power transmission belt using stabilized open mesh textile material in overcord for enhanced rubber penetration | |
| EP1431076B1 (en) | Pneumatic tire having an overlay reinforcement | |
| US3835720A (en) | Endless power transmission belt and method of making same | |
| US3464875A (en) | Method of making endless v-type transmission belts having inwardly disposed transverse teeth | |
| US4681558A (en) | Reinforced polymeric component and method of manufacture | |
| US6089293A (en) | Tire containing reinforcement ply with parallel extensible reinforcing members and method of manufacture | |
| US3736805A (en) | Toothed belts | |
| GB2076740A (en) | Laminated belt | |
| US3869933A (en) | Structures of reinforced elastomeric material | |
| JP2709398B2 (en) | Method for manufacturing V-ribbed belt | |
| EP0542567A1 (en) | Pneumatic tyre | |
| CN1202305C (en) | Reinforcing metallic cord process and apparatus for manufacture of same and reinforced pneumatic tyres provided with said cord | |
| JP2542888B2 (en) | Manufacturing method of multi-ribbed belt | |
| US4701154A (en) | Reinforced belt assembly and method of manufacture | |
| JP3745963B2 (en) | Power transmission belt and manufacturing method thereof | |
| JPH1161663A (en) | Steel cord for reinforcing rubber article and pneumatic tire | |
| EP0122869B1 (en) | Method of manufacturing v-type belts | |
| WO1999015727A1 (en) | Steel cord, method of manufacturing same, and pneumatic tire | |
| US1676845A (en) | Belt and method of making the same | |
| US4990125A (en) | Flat belt, belt drive, and method | |
| JP3777241B2 (en) | Pneumatic radial tire | |
| JP2571524B2 (en) | V-ribbed cogged belt and method of manufacturing the same | |
| JPS5834697B2 (en) | Multi-rib belt and its manufacturing method | |
| JPS6228340B2 (en) | ||
| US3592709A (en) | Drive belt construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |