JP2708840B2 - Direct firing generator - Google Patents
Direct firing generatorInfo
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- JP2708840B2 JP2708840B2 JP1005418A JP541889A JP2708840B2 JP 2708840 B2 JP2708840 B2 JP 2708840B2 JP 1005418 A JP1005418 A JP 1005418A JP 541889 A JP541889 A JP 541889A JP 2708840 B2 JP2708840 B2 JP 2708840B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、吸収冷凍機に使用される直焚発生器に関す
る。The present invention relates to a direct-fired generator used in an absorption refrigerator.
（ロ）従来の技術 例えば、実公昭61−9317号公報には、横方向に設けら
れた煙道の上流側の溶液管を平滑管、下流側の溶液管を
フィン付管にした直焚発生器が開示されている。(B) Conventional technology For example, Japanese Utility Model Publication No. 61-9317 discloses a direct-fired system in which a solution pipe on the upstream side of a flue provided in a horizontal direction is a smooth pipe, and a solution pipe on the downstream side is a finned pipe. A vessel is disclosed.
（ハ）発明が解決しようとする課題 上記従来の技術において、フィン付管群では、フィン
により燃焼ガスの通路がせまくなり、例えば直焚発生器
を重油焚とした場合には、燃料に含まれていたイオウ
分、炭素、その他の未燃物がフィンに付着し、付着量が
多くなった場合には付着物が燃焼ガスの障害物になると
いう問題が発生していた。又、燃焼ガスの流れがフィン
に付着したイオウ分等により悪くなり、煙道での抵抗
（炉内圧）が上昇すると、バーナの送風機で空気を発生
器内に送る事が困難になり、酸素不足になり、燃焼不良
が発生してさらにすすが発生するという問題が生じてい
た。又、すすが溶液管、及び煙道鉄板表面に付着する
と、煙道での収熱量が少なくなり、すすが付く前と同じ
燃焼量でバーナを燃焼させた場合には、煙道部の温度が
上昇し、煙道の鉄板表面温度が上昇し、腐食し易くなる
という問題が発生していた。(C) Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned conventional technology, in the finned tube group, the passage of the combustion gas is narrowed by the fins. For example, when the direct-fired generator is made of heavy oil, it is contained in the fuel. The sulfur, carbon, and other unburned matter adhered to the fins, and when the amount of the unburned matter increased, there was a problem that the adhered matter became an obstacle to the combustion gas. In addition, if the flow of combustion gas becomes worse due to the sulfur attached to the fins and the resistance (furnace pressure) in the flue rises, it becomes difficult to send air into the generator with the burner's blower, resulting in a lack of oxygen. This causes a problem that poor combustion occurs and soot is further generated. Also, if soot adheres to the surface of the solution pipe and the flue iron plate, the amount of heat collected in the flue will decrease.If the burner is burned with the same amount of combustion as before sooting, the flue temperature will decrease. As a result, there has been a problem that the temperature of the flue rises and the surface temperature of the iron plate in the flue rises, making it easy to corrode.
又、それぞれの溶液管が伝熱性能向上のため千鳥目状
に配列してあり、しかも、各フィンの間隔、最上部、及
び最下部のフィンと煙道の上面、及び下面との間隔がせ
まいため、フィンに未燃物が付着した場合の洗浄作業が
困難になっていた。In addition, the solution tubes are arranged in a zigzag pattern to improve the heat transfer performance, and the intervals between the fins and between the uppermost and lowermost fins and the upper and lower surfaces of the flue are narrow. Therefore, it has been difficult to perform a cleaning operation when unburned matter adheres to the fins.
本発明は、溶液管の洗浄作業を容易にすること、及
び、煙道での抵抗上昇を回避し、燃焼不良の発生を防止
し、すす発生による収熱量の低下、煙道での腐食の発生
を防止することを目的とする。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention facilitates cleaning of a solution tube, and avoids a rise in resistance in a flue, prevents the occurrence of poor combustion, reduces the amount of heat collected by soot generation, and causes corrosion in a flue. The purpose is to prevent.
（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するために、吸収液を満たし
た胴（１）内に煙道（６）を横方向に配置し、煙道
（６）内に複数の溶液管（9a）ないし（9f）を縦方向に
配列し、この煙道（６）内を通る燃焼ガスで溶液管（9
a）ないし（9f）内の吸収液を加熱濃縮する直焚発生器
において、溶液管（9a）ないし（9c）に設けられた最上
部のフィン（10）と煙道（６）上面との間隔（d2）、及
び最下部のフィン（10）と煙道（６）下面との間隔
（d2）をフィン（10）の間隔（d1）より広くした直焚発
生器を提供するものである。(D) Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention arranges a flue (6) laterally in a body (1) filled with an absorbing liquid, and the inside of the flue (6) A plurality of solution pipes (9a) to (9f) are arranged in a vertical direction, and the solution pipe (9
a) In a direct-fired generator for heating and concentrating the absorption liquid in (9f), the distance between the uppermost fin (10) provided in the solution pipes (9a) to (9c) and the upper surface of the flue (6) (D 2 ) and a direct-fired generator in which the distance (d 2 ) between the lowermost fin (10) and the lower surface of the flue (6) is wider than the distance (d 1 ) between the fins (10). is there.
（ホ）作用 溶液管（9a）ないし（9f）の洗浄作業のとき、洗浄用
ノズルを最上部のフィン（10）の上の空間に差し込み、
空間を利用してノズルを移動させ、それぞれの溶液管
（9a）ないし（9f）を洗浄することが可能であり、又、
煙道下部に流下したイオウ、鉄等はフィンに邪魔される
ことなく最下部のフィン（10）の下の空間を通り煙道の
外へ流出するため、洗浄作業を容易に行うことが可能に
なり、又、イオウ等の付着による燃焼不良の発生等を防
止することが可能になる。(E) Action When cleaning the solution tubes (9a) to (9f), insert the cleaning nozzle into the space above the top fin (10),
It is possible to move the nozzle using the space to wash the respective solution tubes (9a) to (9f).
Sulfur, iron, etc., which has flowed down the flue, pass through the space below the lowermost fin (10) without being disturbed by the fins and flow out of the flue, making cleaning work easier. In addition, it is possible to prevent the occurrence of poor combustion due to the adhesion of sulfur or the like.
又、それぞれのフィン（10）が疎に設けられているた
め、イオウ、炭素等がフィン（10）に付着した場合に
も、燃焼ガスの流路が確保され、煙道（６）での抵抗が
上昇することが回避され、酸素不足、又は燃焼不良の発
生を防止することが可能になり、又、燃焼不良による各
溶液管（9a），（9b），（9c），（9d），（9e），（9
f）へのすすの付着を防止し、煙道（６）での収熱量を
確保し、温度上昇を防止し、煙道（６）の鉄板表面の腐
食を回避することが可能になる。In addition, since the fins (10) are provided sparsely, even when sulfur, carbon, etc. adhere to the fins (10), the flow path of the combustion gas is secured and the resistance in the flue (6) is reduced. Is prevented from rising, and it is possible to prevent the occurrence of oxygen deficiency or poor combustion. In addition, each solution pipe (9a), (9b), (9c), (9d), (9d) 9e), (9
f) It is possible to prevent soot from adhering to the stack, secure the amount of heat collected in the stack (6), prevent a rise in temperature, and avoid corrosion of the iron plate surface of the stack (6).
（ヘ）実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(F) Embodiment One embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の吸収冷凍機用の油焚き直焚発生器の
一実施例の縦断面図であり、第２図は第１図に示した実
施例のＸ−Ｘ線縦断面図、第３図はフィン付溶液管の側
面図である。第１図、及び第２図において、（１）は直
焚発生器胴、（２）、及び（３）はそれぞれ器胴（１）
の内壁、及び外壁とで囲まれた溶液貯溜部、及び蒸気分
離部である。（４）は器胴（１）内壁の一部で形成され
た炉筒であり、その下流側には燃焼ガス反転用の煙室
（５）が同様に形成されている。（6A）は炉筒（４）の
上方に位置するよう器内に水平に配備された煙管、
（６）は煙管（6A）内の煙道であり、この上流端は前記
煙室（５）と連通する一方で下流端は排ガス用煙室
（７）と連通している。（7A）は煙室（７）に設けられ
た開口（7B）を開閉自在に閉塞する蓋、（８）は排ガス
用煙室（７）の上壁に接続した煙突である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of an oil-fired direct-fired generator for an absorption refrigerator of the present invention, and FIG. 2 is a vertical sectional view taken along line XX of the embodiment shown in FIG. FIG. 3 is a side view of the finned solution tube. In FIGS. 1 and 2, (1) is a direct-fired generator body, and (2) and (3) are each a body (1).
, A solution storage section surrounded by an inner wall and an outer wall, and a vapor separation section. (4) is a furnace tube formed by a part of the inner wall of the body (1), and a smoke chamber (5) for reversing the combustion gas is similarly formed downstream thereof. (6A) is a smoke tube horizontally disposed in the vessel so as to be located above the furnace tube (4),
(6) is a flue in the smoke pipe (6A), and its upstream end communicates with the smoke chamber (5), while its downstream end communicates with the exhaust gas smoke chamber (7). (7A) is a lid for opening and closing the opening (7B) provided in the smoke chamber (7), and (8) is a chimney connected to the upper wall of the exhaust gas smoke chamber (7).
（9a），（9b），（9c），（9d），（9e），（9f）は
それぞれ煙道（６）の最下流部から１列目、ないし６列
目まで縦方向に配列された外径が例えば35mmの溶液管で
ある。そして、１列目ないし６列目の溶液管（9a）ない
し（9f）はそれぞれ複数第２図に示したように並べら
れ、千鳥目状に配列されている。又、溶液管のうち１列
目、２列目、及び３列目の溶液管（9a），（9b）、及び
（9c）の外周には、第３図に示した溶液管（9a）と同様
に所定間隔（d1）（例えばガス焚の約３倍の12mm）ごと
に疎にフィン（10）が形成されている。そして、フィン
（10）へのイオウ分等の付着、及びフィン（10）による
熱交換の効率向上に基づいて溶液管（9a），（9b），
（9c）の外径に対する間隔（d1）の比が0.3ないし0.4に
なるように間隔（d1）は決められる。ここで、上記比が
0.3より小さい場合にはイオウ等によりフィン間が閉塞
する虞れがあり、比が0.4より大きいときには熱交換の
効率向上が少ない。又、各フィン（10）には重油に含ま
れるイオウ分による低温腐食が発生し、各フィン（10）
の肉厚は減少するため、肉厚（ｅ）はガス焚に比べ約２
倍の例えば2mmになっている。又、４列目、５列目、及
び６列目の溶液管（9d），（9e）、及び（9f）には平滑
管が用いられている。そして、溶液管（9a），（9b），
（9c）の最上部のフィン（10）と煙道（６）の上面との
間には各フィン（10）の間隔より広い例えば20mmの間隔
（d2）が形成されている。又、溶液管（9a），（9b），
（9c）の最下部のフィン（10）と煙道（６）の下面との
間には最上部と同様に例えば20mmの間隔が形成されてい
る。(9a), (9b), (9c), (9d), (9e), and (9f) are vertically arranged from the most downstream part of the flue (6) to the first or sixth row, respectively. The solution tube has an outer diameter of, for example, 35 mm. A plurality of the solution tubes (9a) to (9f) in the first to sixth rows are arranged in a zigzag pattern as shown in FIG. The solution tubes (9a), (9b), and (9c) in the first, second, and third rows of the solution tubes are provided with the solution tubes (9a) shown in FIG. fins (10) loosely at predetermined intervals (d 1) (e.g., about three times the 12mm gas-fired) is formed in the same manner. The solution tubes (9a), (9b), and (9b) are based on the adhesion of sulfur and the like to the fins (10) and the improvement of the heat exchange efficiency by the fins (10).
The distance (d 1 ) is determined so that the ratio of the distance (d 1 ) to the outer diameter of (9c) is 0.3 to 0.4. Where the ratio is
When the ratio is smaller than 0.3, there is a possibility that the fins may be blocked by sulfur or the like, and when the ratio is larger than 0.4, the efficiency of heat exchange is not improved much. In addition, each fin (10) undergoes low-temperature corrosion due to sulfur contained in heavy oil, and each fin (10)
Thickness (e) is about 2 times smaller than gas-fired
For example, it is 2 mm. In addition, smooth tubes are used for the solution tubes (9d), (9e), and (9f) in the fourth, fifth, and sixth rows. And the solution tubes (9a), (9b),
Wide e.g. 20mm spacing than the spacing of the fins (10) between the upper surface of the uppermost fin (10) and the flue (6) (d 2) is formed of (9c). Also, solution tubes (9a), (9b),
An interval of, for example, 20 mm is formed between the lowermost fin (10) of (9c) and the lower surface of the flue (6) as in the uppermost portion.
又、（70）は炉筒（４）のバーナ接続用の開口であ
り、この開口（70）に例えばＡ重油を燃料とするバーナ
（図示せず）が接続される。さらに、（11），（11）は
直焚発生器の支持脚、（12）は吸収冷凍機の吸収器（図
示せず）側から送られ来る吸収液の導入管、（13）は冷
媒蒸気室、（14）は吸収冷凍機の凝縮器（図示せず）へ
冷媒蒸気を導く冷媒蒸気導出口である。Reference numeral (70) denotes a burner connection opening of the furnace tube (4), and a burner (not shown) using, for example, heavy fuel oil A is connected to the opening (70). Further, (11) and (11) are supporting legs of the direct-fired generator, (12) is an intake pipe for absorbing liquid sent from an absorber (not shown) of the absorption refrigerator, and (13) is refrigerant vapor. The chamber (14) is a refrigerant vapor outlet for introducing refrigerant vapor to a condenser (not shown) of the absorption refrigerator.
上記直焚発生器の運転時、バーナの燃焼ガスが炉筒
（４）から煙道（６）へ流れ、それぞれの溶液管（9
f），（9e），（9d）の間を通り、吸収液と熱交換し，
吸収液が加熱され沸騰する。さらに、燃焼ガスはフィン
（10）が形成された溶液管（9c），（9b），（9a）の
間、及び各フィン（10）の間を流れ、溶液管（9c），
（9b），（9a）内の吸収液と熱交換し、吸収液が加熱さ
れ沸騰して濃縮される。以上のようにバーナの燃焼によ
り吸収液の加熱濃縮が行われているとき、燃料に含まれ
ていたイオウ、炭素、その他の未燃物が溶液管（9f），
（9e），（9d）の表面及びそれぞれのフィン（10）の間
に付着し、徐々に大きくなる。そして、定期点検時、又
は燃焼ガスが煙道（６）を流れにくくなり、炉筒（４）
内の圧力が上昇して来たとき等に、洗浄作業が行われ
る。そして、洗浄作業時には蓋（7A）が取り外され、洗
浄用ノズル（外径は約12mm）（20）が煙道（６）上面と
最上部のフィン（10）との間の空間（21）に挿入され、
ノズル（20）から洗浄用薬品が煙道（６）の上部に噴霧
される。このとき、空間（21）を利用し、ノズル（20）
の挿入方向、及び挿入長さを変えることにより洗浄用薬
品が煙道（６）の上部から溶液管（9a）より奥の溶液管
（9b）ないし（9f）に噴霧される。そして、洗浄用薬品
とイオウ、炭素、その他の未燃物が反応し、溶液管（9
a）ないし（9f）、及びフィン（10）から洗浄用薬品と
共に流れ落ちる。又、フィン（10）から剥離した鉄分も
薬品と共に煙道（６）下部へ流れ落ちる。そして、煙道
下部に流れ落ちたイオウ、炭素、その他の未燃物、又は
鉄分等が最下部のフィン（10）と煙道（６）下面との間
の空間（22）から排ガス用煙室（７）へ流れ、開口（7
B）から外部へ取り出される。洗浄作業が終ると、蓋（7
A）により開口（7B）が閉じられる。During the operation of the direct-fired generator, the combustion gas of the burner flows from the furnace tube (4) to the flue (6), and the respective solution pipes (9).
f) pass between (9e) and (9d) and exchange heat with the absorbent,
The absorption liquid is heated and boiled. Further, the combustion gas flows between the solution tubes (9c), (9b) and (9a) in which the fins (10) are formed and between the fins (10), and the solution tubes (9c),
Heat exchange occurs with the absorbing solution in (9b) and (9a), and the absorbing solution is heated, boiled and concentrated. As described above, when the absorbent is heated and concentrated by burning the burner, sulfur, carbon, and other unburned substances contained in the fuel are removed from the solution pipe (9f),
It adheres between the surfaces of (9e) and (9d) and each fin (10), and gradually increases. And at the time of periodic inspection or when the combustion gas becomes difficult to flow through the flue (6), the furnace tube (4)
The cleaning operation is performed when the internal pressure increases. At the time of cleaning work, the lid (7A) is removed, and the cleaning nozzle (outer diameter is about 12 mm) (20) is inserted into the space (21) between the upper surface of the flue (6) and the uppermost fin (10). Inserted,
The cleaning chemical is sprayed from the nozzle (20) onto the upper part of the flue (6). At this time, the space (21) is used and the nozzle (20)
By changing the insertion direction and the insertion length, the cleaning chemical is sprayed from the upper part of the flue (6) to the solution pipes (9b) to (9f) deeper than the solution pipe (9a). Then, the cleaning chemicals react with sulfur, carbon, and other unburned substances, and form a solution tube (9
a) through (9f) and from the fins (10) along with the cleaning chemicals. Further, the iron separated from the fins (10) also flows down to the lower part of the flue (6) together with the chemicals. Then, the sulfur, carbon, other unburned matter, iron or the like that has flowed down to the lower portion of the flue is discharged from the space (22) between the lowermost fin (10) and the lower surface of the flue (6) into the flue gas chamber ( Flow to 7) and open (7
B) is taken out to the outside. When cleaning is complete, close the lid (7
A) closes the opening (7B).
又、それぞれの溶液管（9a），（9b），（9c）に設け
られたそれぞれのフィン（10）の間隔はガス焚に比べて
大きく、フィン（10）に未燃物等が付着した場合にも、
煙道（６）での燃焼ガスの抵抗が大幅に上昇することが
なく、燃焼ガスは煙道（６）をスムーズに流れる。In addition, the distance between the fins (10) provided in the solution tubes (9a), (9b), and (9c) is larger than that of the gas-fired case, and unburned substances adhere to the fins (10). Also,
The resistance of the combustion gas in the flue (6) does not increase significantly, and the combustion gas flows smoothly through the flue (6).
上記直焚発生器によれば、煙道（６）に設けられた溶
液管（9a），（9b），（9c）の最上部のフィン（10）と
煙道（６）の上面との間隔、及び最下部のフィン（10）
と煙道（６）の下面との間隔は、それぞれのフィン（1
0）の間隔より大きいため、溶液管（9a），（9b），（9
c），（9d），（9e），（9f）の洗浄時、最上部のフィ
ン（10）の上の空間（21）に洗浄用のノズル（20）を挿
入し、方向を変え、それぞれの溶液管（9a），（9b），
（9c），（9d），（9e），（9f）にほぼ均一に洗浄用薬
品を散布し、それぞれの溶液管の洗浄を行うことがで
き、付着したイオウ等による燃焼不良の発生、煙道
（６）の鉄板腐食を防止することができる。又、洗浄用
薬品と共に流れ落ちたイオウ、又はフィン（10）から剥
離して煙道（６）の下部に堆積した鉄等を最下部のフィ
ン（10）の下の空間（22）を利用して開口（7B）へスム
ーズに流し、開口（7B）から外部へ排出することがで
き、洗浄作業を容易に行うことができる。According to the direct-fired generator, the distance between the uppermost fin (10) of the solution pipes (9a), (9b), and (9c) provided in the flue (6) and the upper surface of the flue (6). , And bottom fins (10)
The distance between the fin and the lower surface of the flue (6) is
0), the solution tubes (9a), (9b), (9
c) When cleaning (9d), (9e), and (9f), insert a cleaning nozzle (20) into the space (21) above the top fin (10) and change the direction. Solution tubes (9a), (9b),
(9c), (9d), (9e), and (9f) are sprayed almost uniformly with cleaning chemicals to clean each solution tube. (6) Corrosion of the iron plate can be prevented. In addition, the sulfur which has flowed down together with the cleaning chemicals or the iron which has been separated from the fins (10) and deposited at the lower part of the flue (6) is removed by utilizing the space (22) under the lowermost fins (10). It can smoothly flow into the opening (7B) and can be discharged from the opening (7B) to the outside, so that the cleaning operation can be easily performed.
又、溶液管（9a），（9b），（9c）に設けられたそれ
ぞれのフィン（10）の間隔は未燃物の付着がほとんどな
いガス焚と比較して広くとられているため、フィン（1
0）にイオウ、炭素等が付着した場合にも、隣り合った
フィン（10），（10）の間がイオウ、炭素等により塞が
れることを回避でき、煙道（６）での抵抗（炉内圧）が
上昇し、酸素不足、又は燃焼不良が発生し、さらに、す
すが発生することを防止できる。又、各溶液管（9a），
（9b），（9c），（9d），（9e），（9f）へのすすの付
着を防止し、煙道（６）での収熱量を確保することがで
き、煙道（６）での温度上昇を防止し、煙道（６）の鉄
板表面の腐食を防止することができる。又、フィン（1
0）の厚さがガス焚のフィンより厚いため、フィン（1
0）に付着したイオウにより低温腐食が発生し、肉厚が
減少した場合にも、フィン（10）がくずれることはな
く、それぞれの溶液管（9a），（9b），（9c）を長期間
にわたり使用することが可能になる。In addition, the spacing between the fins (10) provided in the solution pipes (9a), (9b), and (9c) is wider than that of gas-fired, which has almost no adhesion of unburned substances. (1
Even when sulfur, carbon, etc. adheres to 0), it is possible to prevent the space between the adjacent fins (10), (10) from being blocked by sulfur, carbon, etc., and to reduce the resistance ( Furnace pressure), oxygen shortage or poor combustion can be prevented, and soot can be prevented from being generated. In addition, each solution tube (9a),
(9b), (9c), (9d), (9e), and (9f) can be prevented from adhering soot, and the amount of heat collected in the flue (6) can be secured. Temperature rise, and the corrosion of the iron plate surface of the flue (6) can be prevented. The fins (1
Because the thickness of the fin (1) is larger than that of the gas-fired fin,
Even if low-temperature corrosion occurs due to sulfur attached to 0) and the wall thickness is reduced, the fins (10) do not collapse and the solution tubes (9a), (9b), and (9c) can be Can be used over a wide area.
上記実施例において、重油焚の直焚発生器について説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、溶液管に未燃物が付着し易い燃料を使用した直焚発
生器について、上記実施例と同様の構成にすることによ
り、同様の作用効果を得ることができる。In the above-described embodiment, the fuel-fired direct-fired generator has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the direct-fired generator using a fuel to which unburned matter easily adheres to the solution pipe is described. The same operation and effect can be obtained by employing the same configuration as that of the above embodiment.
（ト）発明の効果 本発明は以上のように構成された直焚発生器であり、
溶液管に設けられた最上部のフィンと煙道上面との間
隔、及び最下部のフィンと煙道下面との間隔がフィンの
間隔より広いため、溶液管の洗浄時、洗浄用ノズルを最
上部のフィンの上の空間に容易に挿入することができ、
煙道の上部から洗浄用薬品を総ての溶液管へ散布し、そ
れぞれの溶液管の洗浄を容易に行うことができ、付着し
たイオウ等による燃焼不良の発生、煙道の鉄板腐食等を
防止することができ、又、煙道の下部へ流れ落ちたイオ
ウ、鉄等を最下部のフィンの下の空間から煙道の外へ流
し出すことができ、洗浄作業を容易に行うことができ
る。(G) Effects of the Invention The present invention is a direct-fired generator configured as described above,
Since the distance between the uppermost fin provided in the solution pipe and the upper surface of the flue and the distance between the lowermost fin and the lower surface of the flue are wider than the distance between the fins, when cleaning the solution pipe, the cleaning nozzle must be at the top. Can be easily inserted into the space above the fins,
Cleaning chemicals are sprayed from the top of the flue to all solution tubes, making it easy to clean each solution tube, preventing poor combustion due to attached sulfur and corrosion of the flue iron plate. Further, sulfur, iron, etc., which have flowed down to the lower portion of the flue, can be discharged from the space below the lowermost fin to the outside of the flue, so that the cleaning operation can be easily performed.
第１図は本発明の一実施例を示す直焚発生器の縦断面
図、第２図は第１図に示した直焚発生器のＸ−Ｘ線縦断
面図、第３図は直焚発生器に設けられた溶液管の側面図
である。 （１）…器胴、（６）…煙道、（9a），（9b），（9
c），（9d），（9e），（9f）…溶液管、（10）…フィ
ン、（d1），（d2）…間隔。FIG. 1 is a vertical sectional view of a direct-fired generator showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a vertical sectional view of the direct-fired generator shown in FIG. 1, taken along line XX, and FIG. It is a side view of the solution pipe provided in the generator. (1) ... trunk, (6) flue, (9a), (9b), (9
c), (9d), (9e), (9f) ... solution tube, (10) ... fins, (d 1), (d 2) ... interval.
Claims (1)
置し、かつ、煙道内に複数の溶液管を縦方向に配列し、
この煙道内を通る燃焼ガスで溶液管内の吸収液を加熱濃
縮する直焚発生器において、溶液管外に設けられる複数
のフィンのおのおのの間隔より溶液管外の最上部のフィ
ンと煙道上面との間隔、及び溶液管外の最下部のフィン
と煙道下面との間隔を広くしたことを特徴とする直焚発
生器。Claims: 1. A flue is arranged laterally in a body filled with an absorbing solution, and a plurality of solution tubes are vertically arranged in the flue;
In a direct-fired generator that heats and concentrates the absorption liquid in the solution pipe with the combustion gas passing through the flue, the uppermost fin outside the solution pipe and the top of the flue are separated from each other between a plurality of fins provided outside the solution pipe. A direct-fired generator characterized by widening the distance between the lowermost fin outside the solution pipe and the lower surface of the flue.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005418A JP2708840B2 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Direct firing generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1005418A JP2708840B2 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Direct firing generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187575A JPH02187575A (en) | 1990-07-23 |
| JP2708840B2 true JP2708840B2 (en) | 1998-02-04 |
Family
ID=11610604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005418A Expired - Lifetime JP2708840B2 (en) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Direct firing generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2708840B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101414267B1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-07-02 | 조선대학교산학협력단 | High temperature generator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6275382U (en) * | 1985-10-29 | 1987-05-14 | ||
| JPH079320B2 (en) * | 1987-05-26 | 1995-02-01 | 三洋電機株式会社 | Direct-fired generator |
-
1989
- 1989-01-12 JP JP1005418A patent/JP2708840B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02187575A (en) | 1990-07-23 |
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