JP2701706B2 - Cut-off method for facing two-axis lathe - Google Patents
Cut-off method for facing two-axis latheInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、対向２軸旋盤でバー
ワークを加工するときのカットオフ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutoff method for processing a bar work with an opposed two-axis lathe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】対向２軸旋盤でバーワークを加工する場
合、第１の主軸を貫通したバーワークの先端を、対向側
の主軸のチャックで把持し、両主軸を同期回転させなが
ら、バーワークのカットオフ、すなわち突き切りを行
う。これにより、第１の主軸から対向側主軸へワークの
持ち替えを行うことができる。この場合に、対向側の主
軸をバーワークの先端に押し付けた状態のままで加工す
ると、カットオフ完了時に、分断された両側のワークで
工具が挟み付けられ、工具が破損してしまう。そのた
め、位置制御により対向側主軸をバーワークに接触する
寸前で止め、対向側主軸のチャックでバーワークをチャ
ックする方法が採られることもある。2. Description of the Related Art When a bar work is machined by an opposed two-axis lathe, the tip of the bar work penetrating the first main spindle is gripped by a chuck of the opposing main spindle, and the bar workpiece is rotated synchronously with both main spindles. Cut off, that is, cut off. Thus, it is possible to switch the work from the first spindle to the opposite spindle. In this case, if the machining is performed while the opposing main spindle is pressed against the tip of the bar work, the tool is pinched by the divided works on both sides when the cutoff is completed, and the tool is damaged. For this reason, a method may be adopted in which the opposing main spindle is stopped just before contacting the bar work by position control, and the bar work is chucked by the chuck of the opposing main spindle.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、その場合、バ
ーワークの先端とチャック正面との間に隙間が生じるた
め、対向側主軸チャックによる堅固なワーク把持が行え
ず、後の対向側主軸での加工時に重切削が難しい。その
ため加工時間が長くなる。However, in this case, since a gap is formed between the tip of the bar work and the front of the chuck, firm work gripping by the opposing spindle chuck cannot be performed, and the subsequent opposing spindle cannot be held by the opposing spindle. Heavy cutting is difficult during machining. Therefore, the processing time becomes longer.
【０００４】この発明の目的は、対向側主軸のチャック
でワークを密着状態に堅固に把持でき、かつカットオフ
完了時の工具の破損も生じない対向２軸旋盤のカットオ
フ方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for cutting off a two-axis lathe in which a workpiece can be firmly held in close contact with a chuck on the opposite side spindle and the tool does not break when the cutoff is completed. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明の対向２軸旋盤
のカットオフ方法は、次の各過程を含む。まず、第１の
主軸を貫通してそのチャックで把持されたバーワークの
先端に、進退駆動される対向側主軸を押し付ける。この
押し付け状態のままで対向側主軸のチャックを閉じる。
ついで、押し付け力を解除して、バーワークに対して、
ワーク軸方向に力を付与しない状態で、バーワークのカ
ットオフを行う。A method for cutting off an opposed two-axis lathe according to the present invention includes the following steps. First, the tip of the gripped bar work in that the chuck through the first principal axis, Fit press opposite side main shaft to be driven back and forth. Close chuck opposite the spindle remains of this pressing state.
Then, release the pressing force and
The bar work is cut off without applying a force in the work axis direction .
【０００６】[0006]
【作用】この方法によると、対向側主軸の押し付け力を
解除してからカットオフを行うので、カットオフ完了後
に、分断された両側のワークで工具が強く挟みつけられ
ることがなく、工具の破損の問題がない。また、対向側
主軸のチャックは、バーワークの先端に設定圧で押し付
けた状態で閉じるので、バーワークは先端が対向側主軸
の正面に密着した状態で把持され、後に押し付け力が解
除されても密着状態が維持される。そのため、対向側主
軸の把持が確実で、重切削も可能となる。According to this method, since the cutoff is performed after the pressing force of the opposite main spindle is released, the tool is not strongly pinched by the divided works on both sides after the cutoff is completed, and the tool is damaged. There is no problem. Further, since the chuck of the opposite main spindle is closed while being pressed against the tip of the bar work at a set pressure, the bar work is gripped in a state where the tip is in close contact with the front of the opposite main spindle, and even if the pressing force is released later. The close contact state is maintained. Therefore, the gripping of the opposing main spindle is reliable, and heavy cutting is also possible.
【０００７】[0007]
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。この実施例に使用する対向２軸旋盤は、
図２に示すように互いに軸を揃えて対向配置した第１お
よび第２の主軸１ａ，１ｂと、各主軸１ａ，１ｂに対応
させてそれぞれ配置した第１および第２の工具タレット
２ａ，２ｂとを有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The opposed two-axis lathe used in this embodiment is:
As shown in FIG. 2, first and second main shafts 1a and 1b are arranged opposite to each other with their axes aligned, and first and second tool turrets 2a and 2b are respectively arranged corresponding to the main shafts 1a and 1b. Having.
【０００８】第１の主軸１ａは後方からバーワークＷを
挿通できるものであり、その挿通されたバーワークＷを
把持するチャック３ａを有し、主軸台４ａに支持されて
いる。主軸台４ａはベッド（図示せず）に固定設置され
ている。対向側主軸１ｂは主軸台４ｂに支持され、主軸
台４ｂは、主軸１ｂの軸方向（Ｚ2 軸方向）に移動自在
なようにベッドのレール５ｂ上に設置されている。主軸
台４ｂのＺ2 軸方向への移動は、送りねじ６ｂを介して
Ｚ2 軸サーボモータ７ｂにより行われる。対向側主軸１
ｂのチャック３ｂは、正面にバーワークＷの先端を密着
させて把持可能な構成のものである。第１の主軸１ａの
駆動は、ベッド上に設置された主軸モータ（図示せず）
によりベルトを介して行われる。対向側主軸１ｂの駆動
は、ベッド上に設置された他の主軸モータにより、スプ
ラインおよびベルト等を介して任意進退位置で可能とさ
れ、あるいは主軸台４ｂに搭載された主軸モータで駆動
される。The first spindle 1a can insert the bar work W from behind, has a chuck 3a for gripping the inserted bar work W, and is supported by a headstock 4a. The headstock 4a is fixedly installed on a bed (not shown). Opposite the main shaft 1b is supported by the headstock 4b, headstock 4b is placed on the bed of the rail 5b so as to be movable in the axial direction of the main shaft 1b (Z 2 axial direction). Movement in the Z 2 axial direction of the headstock 4b is performed by Z 2-axis servo motor 7b via a feed screw 6b. Opposing spindle 1
The chuck 3b of b has a configuration in which the front end of the bar work W can be held in close contact with the front surface. The first spindle 1a is driven by a spindle motor (not shown) installed on a bed.
Via a belt. The opposing main spindle 1b can be driven at an arbitrary advance / retreat position via splines and belts by another spindle motor installed on the bed, or is driven by a main spindle motor mounted on the headstock 4b.
【０００９】第１のタレット２ａは、インデックスハウ
ジング９ａを介して送り台８ａに設置され、送り台８ａ
はＺ1 軸方向と直交する方向（Ｘ1 軸方向）に移動自在
なようにベッドのレール１０ａ上に設置されている。イ
ンデックスハウジング９ａは、Ｚ1 軸方向に移動自在な
ように送り台８ａのレール１１ａ上に設置され、このイ
ンデックスハウジング９ａにタレット軸１２ａを介して
タレット２ａが割出回転可能に設置されている。送り台
８ａおよびインデックスハウジング９ａは、各々送りね
じ１３ａ，１４ａを介してＸ1 軸サーボモータ１５ａお
よびＺ1 軸サーボモータ１６ａにより、Ｘ1 ，Ｚ1 軸方
向に送られる。タレット２ａは、正面形状が多角形のド
ラム状のものであり、各周面部分からなる工具ステーシ
ョンに各種の工具１７ａが装着される。The first turret 2a is mounted on the feed stand 8a via the index housing 9a,
Is installed on the bed of the rail 10a as be movable in the direction (X 1 axis direction) perpendicular to the Z 1 axial direction. Index housing 9a is placed on the rail 11a of the feed bar 8a so movable in the Z 1 axial direction, the turret 2a is installed to be indexed rotated via the turret axis 12a on the index housing 9a. The feed stand 8a and the index housing 9a are fed in the X 1 and Z 1 axis directions by a X 1 axis servo motor 15a and a Z 1 axis servo motor 16a via feed screws 13a and 14a, respectively. The turret 2a has a drum shape having a polygonal front shape, and various tools 17a are mounted on a tool station including each peripheral surface portion.
【００１０】第２のタレット２ｂは、送り台８ｂに設け
られたインデックスハウジング９ｂにタレット軸１２ｂ
を介して設置され、送り台８ｂと共に、Ｚ2 軸方向と直
交する方向（Ｘ2 軸方向）にのみ移動自在とされてい
る。送り台８ｂは、ベッドのレール１０ｂ上に設置さ
れ、送りねじ１３ｂを介してＸ2 軸サーボモータ１５ｂ
により送られる。対向側主軸１ｂに対するタレット２ｂ
の工具１７ｂの軸方向送りは、主軸台４ｂの進退で行わ
れる。なお、上記説明では軸方向として、第１の主軸１
ａおよびタレット２ａ側ではＺ1 ，Ｘ1 を、第２の主軸
１ｂおよびタレット２ｂ側ではＺ2 ，Ｘ2 を用いて区別
しているが、Ｚ1 ，Ｚ2 の軸方向およびＸ1 ，Ｘ2 の軸
方向は、共に同軸か、または平行な方向である。A second turret 2b is mounted on an index housing 9b provided on a feed base 8b.
Is installed through the, the feed bar 8b, are only movable in a direction (X 2 axis direction) perpendicular to the Z 2 axial direction. Feed base 8b is placed on the bed of the rail 10b, X 2 axis servo motor 15b via a feed screw 13b
Sent by Turret 2b for opposite main shaft 1b
The axial feed of the tool 17b is performed by moving the headstock 4b forward and backward. In the above description, the first spindle 1 is defined as the axial direction.
The Z 1, X 1 is a and the turret 2a side, the second main spindle 1b and the turret 2b side are distinguished with Z 2, X 2 is, Z 1, axial and X 1 of Z 2, X 2 Are coaxial or parallel directions.
【００１１】ＮＣ装置１８は、対向２軸旋盤の全体を制
御する制御装置であって、バーワークＷを加工するとき
の第１，第２の主軸１ａ，１ｂの同期回転や、第１，第
２のタレット２ａ，２ｂの間の動作の連携を制御する連
携制御手段１９が設けられている。また、対向側主軸４
ｂのＺ2 軸サーボモータ７ｂのトルクを監視する手段を
備えている。The NC device 18 is a control device for controlling the entire opposing two-axis lathe, and performs synchronous rotation of the first and second spindles 1a and 1b when processing the bar work W, and the first and second spindles. A cooperation control unit 19 for controlling the cooperation of the operations between the two turrets 2a and 2b is provided. Also, the opposing main spindle 4
b means for monitoring the torque of the Z 2- axis servomotor 7b.
【００１２】この対向２軸旋盤によってバーワークＷを
カットオフするときの動作を説明する。図１（Ａ）のよ
うに主軸台４ａの後方から第１の主軸１ａにバーワーク
Ｗを挿通し、受渡し位置直前へ位置決めしてチャック３
ａで把持する。この後、対向側主軸１ｂは、トルクリミ
ットを設定して第１の主軸１ａ側へトルクスキップ移動
させる。The operation when the bar work W is cut off by the opposed two-axis lathe will be described. As shown in FIG. 1 (A), the bar work W is inserted into the first spindle 1a from behind the headstock 4a, and is positioned just before the delivery position.
Hold with a. Thereafter, the opposing main spindle 1b sets a torque limit and performs a torque skip movement toward the first main spindle 1a.
【００１３】対向側主軸１ｂが図１（Ｂ）のように前進
してバーワークＷの先端に押し付けられ、予め設定した
トルク値に達すると、そのトルク値が維持されるように
押しつけを停止する。この設定トルクによる押し付け状
態のままでチャック３ｂを図１（Ｃ）のように閉じ、バ
ーワークＷの先端部を把持する。そのため、バーワーク
Ｗは先端面がチャック３ｂの正面に密着した状態で把持
される。When the opposing main spindle 1b moves forward as shown in FIG. 1B and is pressed against the tip of the bar work W, and reaches a preset torque value, the pressing is stopped so that the torque value is maintained. . The chuck 3b is closed as shown in FIG. 1 (C) while being pressed by the set torque, and the tip of the bar work W is gripped. Therefore, the bar work W is gripped in a state where the tip end surface is in close contact with the front surface of the chuck 3b.
【００１４】チャック３ｂの閉じ動作が完了すると、対
向側主軸１ｂを再度トルクスキップ移動させ、トルクリ
ミット検出により対向側主軸１ｂの押し付け力を無く
す。これにより、バーワークＷがチャック３ｂの正面に
密着した状態で、押し付け力が解除される。When the closing operation of the chuck 3b is completed, the opposing main spindle 1b is again torque-skipped, and the pressing force of the opposing main spindle 1b is eliminated by detecting the torque limit. Thus, the pressing force is released in a state where the bar work W is in close contact with the front surface of the chuck 3b.
【００１５】次に、両方の主軸１ａ，１ｂを同期回転さ
せ、第１のタレット２ａの工具１７ａでバーワークＷを
カットオフする。Next, both spindles 1a and 1b are rotated synchronously, and the bar work W is cut off by the tool 17a of the first turret 2a.
【００１６】このときのカットオフでは、バーワークＷ
に対向側主軸１ｂによる押し付け力が作用していないの
で、カットオフ完了時に両チャック３ａ，３ｂに把持さ
れた分断ワークで工具１７ａが挟まれるということがな
く、工具１７ａの破損が生じない。しかも、バーワーク
Ｗは先端面がチャック３ｂの正面に密着した状態で把持
されるので、チャック３ｂによるバーワークＷの把持が
堅固に行える。そのため、カットオフ時や、後の対向側
主軸３ｂにおける加工時に重切削が行え、加工時間が短
縮される。At this time, the bar work W
Since the pressing force of the opposing main spindle 1b does not act on the tool 17a, the tool 17a is not pinched by the divided work held by the chucks 3a and 3b when the cutoff is completed, and the tool 17a is not damaged. In addition, since the bar work W is gripped in a state where the tip end surface is in close contact with the front of the chuck 3b, the bar work W can be firmly gripped by the chuck 3b. Therefore, heavy cutting can be performed at the time of cut-off or at the time of machining on the opposite main spindle 3b later, and machining time is reduced.
【００１７】なお、上記実施例では、対向側主軸１ｂに
よるバーワークＷの把持を行ってから両主軸１ａ，１ｂ
を同期回転させる場合につき説明したが、常時両主軸１
ａ，１ｂを同期回転させておいて、対向側主軸１ｂのチ
ャック３ｂによる把持を行わせても良い。In the above embodiment, after the bar work W is gripped by the opposing main spindle 1b, the two main spindles 1a, 1b
Has been described for synchronous rotation of the
A and 1b may be rotated synchronously, and the opposing main spindle 1b may be gripped by the chuck 3b.
【００１８】[0018]
【発明の効果】この発明の対向２軸旋盤のカットオフ方
法は、第１の主軸を貫通したバーワークの先端に、進退
駆動される対向側の主軸を設定圧で押し付けて停止さ
せ、この押し付け状態のままで対向側主軸のチャックを
閉じ、対向側主軸の押し付け力を解除した後に、カット
オフを行う方法であるため、ワークの押し付け力でカッ
トオフ完了時に工具が破損することがなく、しかもワー
クがチャックの正面に密着した状態で把持できて、堅固
な把持が行える。 According to the cut-off method of the opposed two-axis lathe according to the present invention, the opposite main spindle driven forward and backward is pressed against the tip of the bar work penetrating the first main spindle at a set pressure, and stopped. In this state, the chuck of the opposing spindle is closed and the cutting force is released after the pressing force of the opposing spindle is released.Therefore, the tool is not damaged when the cutoff is completed by the pressing force of the work, and made gripped in a state in which the workpiece is in close contact with the front of the chuck, Ru can firm gripping.
【図１】この発明のカットオフ方法の一実施例を示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of a cutoff method of the present invention.
【図２】同カットオフ方法が適用される対向２軸旋盤の
平面図とブロック図を組み合わせた説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram combining a plan view and a block diagram of a facing two-axis lathe to which the cutoff method is applied.
１ａ，１ｂ…主軸、２ａ，２ｂ…タレット、３ａ，３ｂ
…チャック、６ｂ…送りねじ、７ｂ…Ｚ2 軸サーボモー
タ、８ａ，８ｂ…送り台、９ａ，９ｂ…インデックスハ
ウジング、１３ａ，１３ｂ，１４ａ…送りねじ、１５ａ
…Ｘ1 軸サーボモータ、１６ａ…Ｚ1 軸サーボモータ、
１７ａ…工具、Ｗ…バーワーク1a, 1b ... spindle, 2a, 2b ... turret, 3a, 3b
... Chuck, 6b ... Feed screw, 7b ... Z 2- axis servomotor, 8a, 8b ... Feed stand, 9a, 9b ... Index housing, 13a, 13b, 14a ... Feed screw, 15a
... X 1- axis servo motor, 16a ... Z 1- axis servo motor,
17a: Tool, W: Bar work
Claims (1)
持されたバーワークの先端に、進退駆動される対向側の
主軸を設定圧で押し付け、この押し付け状態のままで対
向側主軸のチャックを閉じ、この後、押し付け力を解除
して、バーワークに対して、ワーク軸方向に力を付与し
ない状態で、バーワークのカットオフを行う対向２軸旋
盤のカットオフ方法。To 1. A tip of the grasped bar work in that the chuck through the first principal axis, Installing press opposite side of the main shaft which is driven back and forth by the set pressure, the opposite side remains of this pressing state Close the spindle chuck, then release the pressing force
And apply a force to the bar work in the work axis direction.
Cut-off method for opposed two-axis lathe that cuts off bar work in the absence .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264142A JP2701706B2 (en) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Cut-off method for facing two-axis lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5264142A JP2701706B2 (en) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Cut-off method for facing two-axis lathe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796402A JPH0796402A (en) | 1995-04-11 |
| JP2701706B2 true JP2701706B2 (en) | 1998-01-21 |
Family
ID=17399049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5264142A Expired - Fee Related JP2701706B2 (en) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Cut-off method for facing two-axis lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2701706B2 (en) |
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- 1993-09-27 JP JP5264142A patent/JP2701706B2/en not_active Expired - Fee Related
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