JP2700590C

JP2700590C -

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Publication number: JP2700590C
Authority: JP
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Publication date: 1999-09-06

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、自動車，産業車両等の油圧装置等に利用されるアキュムレータおよ
びそれに用いられるアキュムレータ用ブラダに関するものである。【０００２】【従来の技術】アキュムレータは、蓄圧機能を持つものであり、一般的に、金属製のシェルと
、このシェル内に保持され、シェル内を２室に区切るアキュムレータ用ブラダと
で構成されている。このようなアキュムレータ用ブラダは、ゴム材料を所定の形
状の薄膜状に形成して製造されている。このようなゴム製薄膜からなるブラダは
、アキュムレータのシェルの内部に配設され、先に述べたように、シェルの内部
空間を２室に区画する。そして、その一方の部屋（ガス室）に、窒素ガス等のガ
スが封入されて圧力伝達流体となり、他方の部屋（油室）に、液体供給源の圧力
に応じて液体が供給される。この場合、一方の部屋に封入されたガスが、使用期
間の経過とともに徐々にゴム製薄膜のブラダを透過するため、ガスの封入圧力が
低下し、その機能を果たさなくなるという問題が生じていた。【０００３】そこで、上記ブラダを構成するゴム材料に添加剤を加えて耐ガス透過性を向上
させる試みがなされている。しかし、このようにすると、耐ガス透過性は向上す
るものの、アキュムレータ用ブラダ自体の柔軟性が乏しくなり、長期間の使用に
おいて亀裂等が入りやすいという新たな問題が生じている。【０００４】【発明が解決しようとする課題】上記のような新たな問題を解決するため、ゴム製薄膜の間にエチレン−ビニル
アルコール樹脂膜を、接着剤層を介在して設けたゴム樹脂複合膜が提案されてい
る（特開平２−１６５９４８号公報）。このような複合膜を用いてアキュムレータ用ブラダを構成する場合には、上記エチレン−ビニルアルコール樹脂膜が、耐
ガス透過性に優れていることから、ガスの封入圧力を長期に渡って保持すること
が可能となる。しかしながら、上記ゴム樹脂複合膜は、使用期間が長くなる（屈
曲繰り返し回数が多くなる）と、そのエチレン−ビニルアルコール共重合体（以
下「ＥＶＯＨ」と略す）膜に割れ，剥離を生じる。したがって、そのようなアキ
ュムレータ用ブラダを用いたアキュムレータの寿命が低下するという問題が生じ
る。【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐久性が高く、しかも長寿
命なアキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダの提供をその目
的とする。【０００６】【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明のアキュムレータは、シェルと、このシェ
ルの内部空間を２室に区切る弾性薄膜状のアキュムレータ用ブラダを備え、上記
弾性薄膜状のアキュムレータ用ブラダが多層構造に構成され、下記の（Ａ）〜（
Ｃ）からなる複合層と、最外層のゴム層とを膜形成要素として含んでいる。（Ａ）ポリアミド樹脂を主体とする弾性中心層。（Ｂ）上記（Ａ）の上下両面に直接積層一体化されたエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体からなるガス遮蔽層。（Ｃ）上記（Ｂ）の上下両面に直接積層一体化されたポリアミド樹脂を主体とす
る弾性層。【０００７】また、本発明のアキュムレータ用ブラダは、上記の（Ａ）〜（Ｃ）からなる複
合層と、最外層のゴム層とが膜形成要素として含まれ、多層構造に構成されてい
るという構成をとる。【０００８】【作用】この発明者は、上記ＥＶＯＨの優れた耐ガス透過性（ガスバリアー性）に着目し、上記問題点を解決するために一連の研究を重ねた。その結果、ポリアミド樹
脂を主体とする弾性中心層の上下両面にＥＶＯＨ膜を直接形成し、さらにその上
下両面にポリアミド樹脂を主体とする弾性層を直接形成して複合層を形成し、そ
してこの複合層の上下両面にゴム製薄膜を形成すると、ポリアミド樹脂を主体と
する弾性中心層がゴム製薄膜とＥＶＯＨ膜との中間の弾性を有していることから
緩衝層となり、使用期間が長く（屈曲繰り返し回数が多く）なってもＥＶＯＨか
らなる膜（ガス遮蔽層）に割れや剥離が生じなくなり、アキュムレータ用ブラダ
の耐久性が向上することを見出した。この場合、弾性中心層の主体となるポリア
ミド樹脂は、ＥＶＯＨと融点が近似していることから共押出により一体化するこ
とができ、かつこの押出の際に、ポリアミド樹脂とＥＶＯＨとが、両者の接合界
面で反応接着するようになることから、両者を接着する接着剤は不要となり、接
着剤の使用にもとづく、前記複合層の弾性の低下も生じなくなる。【０００９】つぎに本発明を詳しく説明する。【００１０】本発明のアキュムレータは、シェルとシェルの内部を２室に区画するアキュム
レータ用ブラダとを用いて構成される。【００１１】上記シェルは、金属製のものであれば特に制限するものではないが、通常は、
鉄製ないしはアルミニウム系合金製等のものが用いられる。そして、シェルの形
状も特に制限するものではなく、略球殻状，筒状，箱状等各種の形状のものが用
いられる。好適なのは、略半球殻状の２個の分割シェルを突き合わせて略球殻状
に仕上げたものである。このようにすることにより、一方の半球殻状の分割シェ
ルの開口部の内周縁に、アキュムレータ用ブラダの周縁部を位置決めし、そこに
リング状保持材を装着し、分割シェルの開口内周縁と、リング状保持材の外周と
でアキュムレータ用ブラダの周縁部を挟持固定し、ついで、この一方の分割シェ
ルの開口に他方の分割シェルの開口を突き合わせて溶接しアキュムレータに仕上
げることができる。そのため、一枚の円板を球殻状に成形してシェルをつくる従
来法に比較してシェルの製造が容易となる。また、両分割シェルを溶接する前に、一方の半球殻状分割シェルの開口部に取り付けられたアキュムレータ用ブラダ
の取り付け状態を確認することができ、アキュムレータ用ブラダの周縁部の取り
付け不良を確実に回避できるようになる。また、リング状保持部の外周と分割シ
ェルの開口部内周縁でアキュムレータ用ブラダの周縁部を挟持固定することから
、アキュムレータ用ブラダの周縁部を強固に取り付けることができ、ガス，油洩
れ等の発生も防止できるようになる。【００１２】上記アキュムレータ用ブラダは、弾性中心層および弾性層の主体となるポリア
ミド樹脂と、上記弾性中心層の上下両面のガス遮蔽層を形成するＥＶＯＨと、最
外層のゴム層を形成するためのゴム等を用いて構成されている。【００１３】上記ＥＶＯＨとしては、特に制限するものではないが、エチレン含有量が２０
〜６５重量％（以下「％」と略す）で、残りがビニルアルコールからなるものを
用いることが好ましい。好適には、エチレン含有量が３２％のものである。すな
わち、エチレン含有量が２０％を下回る（ビニルアルコール含有量が８０％を超
える）とガスバリアー性は向上するが、ＥＶＯＨ自体が固くなり柔軟性が低下し
、屈曲運動を有する用途に適さなくなる傾向がみられる。逆に、エチレン含有量
が６５％を上回ると、これと逆の現象が生ずる傾向がみられるからである。【００１４】上記ポリアミド樹脂としては、ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン６−１０
，ナイロン６−１２等があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。このよう
なポリ了ミド樹脂は、上記ナイロン６もしくはナイロン６６がベースに入ってい
れば、ＥＶＯＨの融点と近似するようになることから、ナイロン６と他のナイロ
ン樹脂等との各種の混合物を使用することが可能である。特に、上記ポリアミド
樹脂と、ポリオレフィン樹脂とをブレンドして用いることが好ましい。このよう
にすると、ポリオレフィン樹脂が、吸水性に乏しいことから、ＥＶＯＨに対する
吸水を防止するようになる。すなわち、ＥＶＯＨは吸水すると、耐ガスバリアー
性が低下するのであり、ポリオレフィン樹脂はこれを防止する。【００１５】上記ゴム層を形成するゴムとしては特に制限するものではなく、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の従来公知のゴムが用いられる。【００１６】先に述べたポリアミド樹脂を主体とする弾性中心層は、ゴム層を形成するゴム
と、ガス遮蔽層を形成するＥＶＯＨとの中間の曲げ弾性率を有するものであり、
これを曲げ弾性率の高い順に式で表すと下記の式（１）のようになる。【００１７】ＥＶＯＨ＞ポリアミド樹脂＞ゴム ……… （１）【００１８】本発明は、例えばつぎのようにしてアキュムレータ用ブラダを製造し、これを
用いてアキュムレータを製造する。すなわち、ＥＶＯＨとポリアミド樹脂とを押
出成形機を用い、共押出してポリアミド樹脂を主体とする弾性中心層を中心に、
その上下両面に、それぞれＥＶＯＨからなるガス遮蔽層と、ポリアミド樹脂から
なる弾性層をこの順で一体形成し複合層化する。この場合、ＥＶＯＨからなるガ
ス遮蔽層とポリアミド樹脂からなる弾性中心層（弾性層）との接合界面は、先に
述べたように、両者の反応によって接着することから、接着剤は不要となる。つ
ぎに、この複合層における弾性層の上下両面に、従来公知の接着剤を塗布する。
つぎに層状に形成したゴム層をその上に重ね合わせたのち、加硫接着する。この
ようにして、図１に示すような層構造のアキュムレータ用ブラダ２２が得られる
。図において、１はポリアミド樹脂からなる弾性中心層、１′はポリアミド樹脂
からなる弾性層、２はＥＶＯＨからなるガス遮蔽層、３はゴム層である。このア
キュムレータ用ブラダを装着したアキュムレータを図２に示す。図において、２
０はアキュムレータ、２１はシェル、２２はアキュムレータ用ブラダ、２３はポ
ペットである。より詳しく述べると、上記のようにして得られたアキュムレータ
用ブラダは、図２に示すように、シェル２１を構成する略半球殻状の２個の分割
シェル２０ａ，２０ｂのうち下側の分割シェル２０ｂの開口部の内周縁に、その
周縁部を位置決めし、その周縁部を、リング状保持材２１ａの外周部と下側の分
割シェル２０ｂの開口部内周部とで挟持固定することより下側の分割シェル２０
ｂに取り付けられる。そして、この下側の分割シェル２０ｂの開口に、上側の分割シェル２０ａの開口を突き合わし、電子ビーム溶接等することによってアキュ
ムレータ２０が構成される。【００１９】つぎに実施例と比較例を合わせて説明する。【００２０】まず、アキュムレータ用ブラダを実施例１，２のようにして作製した。【００２１】【実施例１，２、比較例１，２】弾性中心層形成材料および弾性層形成材料としてポリアミド樹脂（デュポン社
製，スーパータフナイロンＳＴ８１１ＨＳ）を準備するとともに、ガス遮蔽層形
成材料としてＥＶＯＨ（エチレン含有量３２％，クラレ社製Ｆ−１０１）を準備
した。また、ゴム層形成用材料としてＮＢＲを準備した。つぎに、上記ポリアミ
ド樹脂およびＥＶＯＨを押出成形機から後記の表１に示す厚みに共押出して、弾
性中心層の上下両面にガス遮蔽層が位置し、さらにその上下両面に弾性層が積重
した五層構造の複合層を作製した。【００２２】つぎに、上記複合層の各上下両面に従来公知の接着剤を塗布し、さらに、ＮＢ
Ｒを後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したのち、加硫接着した。このよ
うにして、図１に示すように、七層構造の弾性薄膜状アキュムレータ用ブラダ２
２を得た。図１において、１は弾性中心層、２はガス遮蔽層、１′は弾性層、３
はゴム層である。【００２３】なお、比較例１，２では、ＥＶＯＨからなる中心層を、後記の表１に示す厚み
に押出成形し、これの上下両面に従来公知の接着剤を塗布したのち、ＮＢＲから
なるゴム層を、後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したのち、加硫接着し
て三層構造のアキュムレータ用ブラダ２２を製造した。比較例１，２のものはＥ
ＶＯＨからなる中心層の上下両面にゴム層が積重した三層構造になっている。【００２４】【表１】【００２５】つぎに、上記のようにして得られたアキュムレータ用ブラダ２２について柔軟
性を手指で曲げて調べるとともに、それを屈曲試験機にかけ、図３（Ａ）および
（Ｂ）に示す状態に交互に変化させ、アキュムレータ用ブラダ２２のＥＶＯＨ層
に生じた亀裂の発生を測定した。また、上記アキュムレータ用ブラダ２２の初期
ならびに耐久試験後の窒素ガス透過性を測定した。この場合、窒素ガス透過量が
小さかったものを○、大きかったものを×として評価した。これらの試験結果を
表１に示した。表１から、実施例では、ＥＶＯＨ層に亀裂が全く生じていないこ
とがわかる。【００２６】上記屈曲試験での測定条件は、８０℃で１００万回のサイクルで変化させた。なお、封入ガスはＮ₂ガスを用い、ガス封入圧の２．５倍〜３倍の範囲でオイル
の圧力を変化させて、図３（Ａ）および（Ｂ）の状態を発生させた。耐久試験はつぎのようにして行った。・封入ガス圧：Ｐ₀ ・使用圧力：Ｐ₁ 耐久試験条件：Ｐ₁／Ｐ₀が２．５〜３の間を０．３Ｈ_zで８０℃×１００
万回作動させる。【００２７】図４は、この発明に用いるアキュムレータ用ブラダの他の実施例（実施例３）
を示している。すなわち、この実施例は、複合層を九層構造にし、その上下両面
に接着剤層を介してゴム層を設けている。このように、多層構造にすると、全体
の厚みが同じでも耐ガス透過性（ガスバリアー性）が向上するようになるととも
に、耐屈曲性も向上する。【００２８】つぎに、上記実施例１〜３のアキュムレータ用ブラダを用い、つぎのようにし
てアキュムレータを作製した。【００２９】【実施例４】すなわち、図５に示すように、略半球殻状の２個の分割シェルとして、上分割
シェル１１０と下分割シェル１１２を準備するとともに、上記実施例で得られた
アキュムレータ用ブラダ２２については周縁部を厚肉部に形成した。そして、図
示のように、下分割シェル１１２内に、アキュムレータ用ブラダ２２を配置し、
その周縁部を、下分割シェル１１２の開口部内周面にリング状保持材１０３で固
定する。この場合、図６に示すように、下分割シェル１１２の開口部内周面には
、予め、円周方向に溝１１３が形成されているとともに、その下側に段部１１４
が形成されている。上記リング状保持材１０３は、リング状の上部側が大径で下
部側が小径になった段付構造になっており、その上部側を図６に示すように上記
下分割シェル１１２の開口部内周面に位置決めし、段部をアキュムレータ用ブラ
ダ２２の厚肉部の端面に位置決めするとともに、下部をアキュムレータ用ブラダ２２の厚肉部の上に位置決めする。ついで、その状態で、かしめ装置（図示せず
）を用い、リング状保持材１０３を図７に示すようにかしめる。これによりアキ
ュムレータ用ブラダ２２の周縁厚肉部が、リング状保持材１０３の下部外周部と
、下分割シェル１１２の開口部内周面とで挟持固定される。このかしめにより、
リング状保持材１０３の上部側の中央部は、下分割シェル１１２の開口部内周面
に円周方向に沿って形成された溝１１３内にくい込んだ状態になる。そのため、
リング状保持材１０３の固定度が向上するとともに、リング状保持材１０３と下
分割シェル１１２との間のシール度が向上する。したがって、下分割シェル１１
２とリング状保持材１０３との間からの、ガスおよび作動油の浸透，洩れが阻止
されるようになる。また、下分割シェル１１２の開口部内周面に設けた段部１１
４によって、リング状保持材１０３の位置ずれ等が生じなくなり、リング状保持
材１０３の位置決め精度の向上効果が得られるようになる。このようにして、下
分割シェル１１２に、アキュムレータブラダ２２を取り付け、ついで、この下分
割シェル１１２の開口に、上分割シェル１１０の開口を図５に示すように合わせ
、全体として略球殻状のシェルに仕上げる。この場合、上分割シェル１１０の取
り付け前に、アキュムレータ用ブラダ２２の取り付け状態を肉眼で確認すること
ができ、それによってアキュムレータ用ブラダ２の取り付け不良の発生を防止す
ることが可能となる。そして、上記上分割シェル１１０の開口と下分割シェル１
１２の開口の接合は、両開口の接合部を、電子ビーム溶接等することによって行
う。これにより、溶け込み幅を狭くすることができることから、アキュムレータ
用ブラダ２２の周縁厚肉部に対する熱影響を軽減または回避することが可能とな
る。このようにして、図５に示すようなアキュムレータ１００が得られる。図５
において、１０１ｅは電子ビーム溶接部、１２１はポペット、１５１は油ポート
１５０を持つプラグ、１５３はガスプラグである。このアキュムレータ１００で
は、アキュムレータ用ブラダ２２によってシェルの内部空間がガス室１０１ａと
油室１０１ｂに分けられている。一点鎖線はアキュムレータ用ブラダ２２が弾性
変形した状態を示している。このようにして得られた３種類のアキュムレータ（
それぞれアキュムレータ用ブラダ２２の膜構造が異なる）は、いずれも耐久性が
大きく、長寿命である。【００３０】なお、図５では上分割シェル１１０と下分割シェル１１２とで略球殻状のシェ
ルを構成しているが、シェルの形状は球殻状に限定されるものではなく、筒状，
箱状等各種の形状に変えることが可能である。また、図５では、球殻状のシェル
を、２個の半球殻状の分割シェル１１０，１１２を用いて構成しているが、従来
のように一枚の板を用いて球殻状等のシェルを作り、これにアキュムレータ用ブ
ラダ２２を装着するようにしても差し支えはない。【００３１】【発明の効果】以上のように本発明のアキュムレータは、ポリアミド樹脂を主体とする弾性中
心層の上下両面に、ＥＶＯＨからなるガス遮蔽層が直接一体形成され、上記ガス
遮蔽層の上下両面に、ポリアミド樹脂を主体とする弾性層が直接一体形成されて
なる複合層と、最外層のゴム層とを膜構成成分として含むアキュムレータ用ブラ
ダを用いて構成されている。したがって、そのブラダのゴム層等とＥＶＯＨとの
曲げ弾性の差が、両者の中間の曲げ弾性を有するポリアミド樹脂弾性層によって
緩和される。その結果、屈曲を繰り返しても、上記ブラダにおいて、ＥＶＯＨか
らなるガス遮蔽層に亀裂等が生じなくなり、その結果、アキュムレータの寿命が
大幅に長くなる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to an accumulator used for a hydraulic device of an automobile, an industrial vehicle, or the like, and a bladder for the accumulator used for the accumulator. 2. Description of the Related Art An accumulator has a pressure accumulating function, and generally includes a metal shell and an accumulator bladder held in the shell and dividing the shell into two chambers. ing. Such an accumulator bladder is manufactured by forming a rubber material into a thin film having a predetermined shape. The bladder made of such a rubber thin film is disposed inside the shell of the accumulator, and divides the internal space of the shell into two chambers as described above. A gas such as nitrogen gas is sealed in one of the chambers (gas chamber) to serve as a pressure transmitting fluid, and the other chamber (oil chamber) is supplied with liquid according to the pressure of the liquid supply source. In this case, the gas sealed in one of the chambers gradually passes through the bladder made of a rubber thin film as the service period elapses, so that the gas sealing pressure is reduced and the function of the gas cannot be achieved. [0003] Therefore, attempts have been made to improve the gas permeation resistance by adding an additive to the rubber material constituting the bladder. However, in this case, although the gas permeation resistance is improved, the flexibility of the accumulator bladder itself is poor, and there is a new problem that a crack or the like is liable to be formed in long-term use. [0004] In order to solve the above-mentioned new problems, a rubber-resin composite in which an ethylene-vinyl alcohol resin film is provided between rubber thin films with an adhesive layer interposed therebetween. A membrane has been proposed (JP-A-2-165948). When an accumulator bladder is constructed using such a composite membrane, the ethylene-vinyl alcohol resin membrane is excellent in gas permeability resistance, so that the gas sealing pressure must be maintained for a long time. Becomes possible. However, when the use period of the rubber-resin composite film is extended (the number of times of bending is increased), the ethylene-vinyl alcohol copolymer (hereinafter abbreviated as “EVOH”) film is cracked or peeled. Therefore, there is a problem that the life of an accumulator using such an accumulator bladder is shortened. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an accumulator having high durability and a long life and a bladder for an accumulator used therefor. [0006] In order to achieve the above object, an accumulator of the present invention includes a shell and a bladder for an accumulator in the form of an elastic thin film that divides an inner space of the shell into two chambers. An elastic thin film accumulator bladder is configured in a multilayer structure, and has the following (A) to ( A).
C) and a rubber layer as the outermost layer as a film-forming element. (A) An elastic center layer mainly composed of a polyamide resin. (B) A gas shielding layer composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer directly laminated and integrated on both upper and lower surfaces of the above (A). (C) Mainly polyamide resin directly laminated and integrated on both upper and lower surfaces of the above (B)
Elastic layer. Further, the bladder for an accumulator according to the present invention comprises a plurality of bladders comprising the above (A) to (C).
The laminated layer and the outermost rubber layer are included as film-forming elements, and have a multilayer structure . The present inventors have focused on the excellent gas permeation resistance (gas barrier properties) of the EVOH, and have conducted a series of studies to solve the above problems. As a result, an EVOH film is directly formed on the upper and lower surfaces of the elastic center layer mainly composed of a polyamide resin, and furthermore,
An elastic layer mainly composed of a polyamide resin is directly formed on the lower surfaces to form a composite layer.
When a rubber thin film is formed on both the upper and lower surfaces of the composite layer, the elastic center layer mainly composed of a polyamide resin has a middle elasticity between the rubber thin film and the EVOH film, and serves as a buffer layer. It has been found that even when the length is long (the number of times of repeated bending is large), the film (gas shielding layer) made of EVOH does not crack or peel off, and the durability of the accumulator bladder is improved. In this case, the polyamide resin, which is the main component of the elastic center layer, can be integrated by co-extrusion because the melting point is close to that of EVOH, and at the time of this extrusion, the polyamide resin and EVOH are combined with each other. Since the reactive bonding occurs at the joining interface, an adhesive for bonding the two is not required, and the elasticity of the composite layer does not decrease due to the use of the adhesive. Next, the present invention will be described in detail. [0010] The accumulator of the present invention is configured using a shell and a bladder for an accumulator that partitions the inside of the shell into two chambers. [0011] The shell is not particularly limited as long as it is made of metal.
A product made of iron or an aluminum alloy is used. The shape of the shell is not particularly limited, and various shapes such as a substantially spherical shell, a tube, and a box are used. It is preferable that two divided shells having a substantially hemispherical shell shape are abutted and finished into a substantially spherical shell shape. By doing so, the peripheral edge of the accumulator bladder is positioned on the inner peripheral edge of the opening of one of the hemispherical shell-shaped split shells, a ring-shaped holding material is attached thereto, and the opening inner peripheral edge of the split shell and Then, the peripheral portion of the accumulator bladder is sandwiched and fixed with the outer periphery of the ring-shaped holding member, and then the opening of one of the divided shells is abutted against the opening of the other divided shell to weld and finish the accumulator. Therefore, the manufacture of the shell becomes easier as compared with the conventional method of forming a shell by forming one disk into a spherical shell shape. Also, before welding both split shells, it is possible to check the mounting state of the accumulator bladder attached to the opening of one hemispherical shell-shaped split shell, and to ensure that the peripheral edge of the accumulator bladder is not properly installed. You can avoid it. In addition, since the outer peripheral portion of the accumulator bladder is sandwiched and fixed between the outer periphery of the ring-shaped holding portion and the inner peripheral edge of the opening of the split shell, the peripheral portion of the accumulator bladder can be firmly attached, and gas, oil leakage, and the like occur. Can also be prevented. [0012] bladder for the accumulator, the EVOH to form a polyamide resin composed mainly of the elastic center layer and the elastic layer, a gas shielding layer of the upper and lower surfaces of the elastic central layer, the outermost
It is configured using rubber or the like for forming an outer rubber layer. The EVOH is not particularly limited, but has an ethylene content of 20.
It is preferable to use a composition of about 65% by weight (hereinafter abbreviated as "%") with the remainder being vinyl alcohol. Preferably, the ethylene content is 32%. That is, when the ethylene content is less than 20% (the vinyl alcohol content exceeds 80%), the gas barrier property is improved, but the EVOH itself becomes hard, the flexibility is reduced, and the EVOH tends to be unsuitable for applications having a bending motion. Is seen. Conversely, if the ethylene content exceeds 65%, the opposite phenomenon tends to occur. As the polyamide resin, nylon 6, nylon 66, nylon 6-10
, Nylon 6-12, etc., which are used alone or in combination. If the above nylon 6 or nylon 66 is contained in the base, it will be similar to the melting point of EVOH. Therefore, various mixtures of nylon 6 and other nylon resins are used. It is possible to In particular, it is preferable to use a blend of the polyamide resin and the polyolefin resin. In this case, since the polyolefin resin has poor water absorption, water absorption of EVOH is prevented. That is, when EVOH absorbs water, its gas barrier resistance decreases, and the polyolefin resin prevents this. The rubber forming the rubber layer is not particularly limited, and a conventionally known rubber such as acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) is used. The elastic center layer mainly composed of the polyamide resin described above has a bending elastic modulus intermediate between the rubber forming the rubber layer and the EVOH forming the gas shielding layer,
When this is expressed by an equation in descending order of flexural modulus, the following equation (1) is obtained. EVOH> Polyamide resin> Rubber (1) In the present invention, for example, a bladder for an accumulator is manufactured as follows, and an accumulator is manufactured using the bladder. That is, EVOH and polyamide resin are co-extruded using an extruder and centered on an elastic center layer mainly composed of polyamide resin,
A gas shielding layer made of EVOH and an elastic layer made of polyamide resin are integrally formed on the upper and lower surfaces in this order to form a composite layer. In this case, the bonding interface between the gas shielding layer made of EVOH and the elastic center layer (elastic layer) made of polyamide resin is bonded by the reaction between them, as described above, so that an adhesive is not required. Next, a conventionally known adhesive is applied to both upper and lower surfaces of the elastic layer in the composite layer.
Next, a rubber layer formed in a layered form is superposed on the rubber layer and then vulcanized and adhered. Thus, the accumulator bladder 22 having a layer structure as shown in FIG. 1 is obtained. In the figure, 1 is an elastic center layer made of a polyamide resin, 1 'is an elastic layer made of a polyamide resin, 2 is a gas shielding layer made of EVOH, and 3 is a rubber layer. FIG. 2 shows an accumulator equipped with the accumulator bladder. In the figure, 2
0 is an accumulator, 21 is a shell, 22 is an accumulator bladder, and 23 is a poppet. More specifically, the accumulator bladder obtained as described above is, as shown in FIG. 2, a lower divided shell of two substantially hemispherical shells 20a and 20b constituting a shell 21. The peripheral edge is positioned on the inner peripheral edge of the opening of the opening 20b, and the peripheral edge is positioned between the outer peripheral portion of the ring-shaped holding member 21a and the inner peripheral portion of the opening of the lower split shell 20b. Split shell 20
b. Then, the opening of the upper split shell 20a is brought into contact with the opening of the lower split shell 20b, and the accumulator 20 is formed by electron beam welding or the like. Next, examples and comparative examples will be described together. First, an accumulator bladder was manufactured as in Examples 1 and 2. Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 A polyamide resin (Super Tough Nylon ST811HS, manufactured by DuPont) was prepared as a material for forming an elastic center layer and a material for forming an elastic layer. EVOH (ethylene content 32%, F-101 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was prepared. Further, NBR was prepared as a material for forming a rubber layer. Next, the polyamide resin and EVOH were co-extruded from an extruder to a thickness shown in Table 1 below, and gas shielding layers were positioned on the upper and lower surfaces of the elastic center layer, and the elastic layers were stacked on the upper and lower surfaces. A composite layer having a five-layer structure was prepared. Next, a conventionally known adhesive is applied to both upper and lower surfaces of the composite layer, and further, NB
R was press-molded in layers to the thickness shown in Table 1 below, and then vulcanized and bonded. In this manner, as shown in FIG. 1, a bladder 2 for an elastic thin film accumulator having a seven-layer structure is provided.
2 was obtained. In FIG. 1, 1 is an elastic center layer, 2 is a gas shielding layer, 1 'is an elastic layer, 3
Is a rubber layer. In Comparative Examples 1 and 2, a center layer made of EVOH was extruded to a thickness shown in Table 1 below, and a conventionally known adhesive was applied to both upper and lower surfaces thereof, and then a rubber made of NBR was formed. The layers were press-molded in layers to the thicknesses shown in Table 1 below, and then vulcanized and bonded to produce an accumulator bladder 22 having a three-layer structure. In Comparative Examples 1 and 2, E
It has a three-layer structure in which rubber layers are stacked on the upper and lower surfaces of a central layer made of VOH. [Table 1] Next, the flexibility of the accumulator bladder 22 obtained as described above is examined by bending it with fingers, and it is set on a bending tester to alternately show the states shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B). The occurrence of cracks in the EVOH layer of the accumulator bladder 22 was measured. Further, the nitrogen gas permeability of the accumulator bladder 22 at the initial stage and after the durability test was measured. In this case, a sample having a small nitrogen gas permeation amount was evaluated as ○ and a sample having a large nitrogen gas permeation amount was evaluated as x. Table 1 shows the test results. Table 1 shows that in the example, no crack was generated in the EVOH layer. The measurement conditions in the bending test were changed at 80 ° C. in 1 million cycles. The state of FIGS. 3A and 3B was generated by using N ₂ gas as the filling gas and changing the oil pressure in the range of 2.5 to 3 times the gas filling pressure. The durability test was performed as follows. - charged gas pressure: P ₀ - Operating pressure: P ₁ Durability Test _{Conditions: P 80 ℃ × 100 1 /} P 0 is between 2.5 to 3 in 0.3H _z
Operate 10,000 times. FIG. 4 shows another embodiment (embodiment 3) of the accumulator bladder used in the present invention.
Is shown. That is, in this embodiment, the composite layer has a nine-layer structure, and rubber layers are provided on the upper and lower surfaces of the composite layer with an adhesive layer interposed therebetween. As described above, when the multilayer structure is used, the gas permeability resistance (gas barrier property) is improved even when the entire thickness is the same, and the bending resistance is also improved. Next, using the accumulator bladders of Examples 1 to 3, an accumulator was manufactured as follows. Embodiment 4 That is, as shown in FIG. 5, an upper divided shell 110 and a lower divided shell 112 are prepared as two substantially hemispherical shells, and obtained in the above embodiment. The periphery of the accumulator bladder 22 was formed thick. Then, as shown, the bladder 22 for the accumulator is arranged in the lower divided shell 112,
The peripheral edge is fixed to the inner peripheral surface of the opening of the lower split shell 112 with the ring-shaped holding member 103. In this case, as shown in FIG. 6, a groove 113 is previously formed in a circumferential direction on the inner peripheral surface of the opening of the lower divided shell 112, and a step 114 is formed below the groove 113.
Are formed. The ring-shaped holding member 103 has a stepped structure in which a ring-shaped upper side has a large diameter and a lower side has a small diameter, and the upper side has an opening inner peripheral surface of the lower divided shell 112 as shown in FIG. , The step portion is positioned on the end face of the thick portion of the accumulator bladder 22, and the lower portion is positioned on the thick portion of the accumulator bladder 22. Then, in this state, the ring-shaped holding member 103 is swaged as shown in FIG. 7 by using a swaging device (not shown). As a result, the peripheral thick portion of the accumulator bladder 22 is sandwiched and fixed between the lower outer peripheral portion of the ring-shaped holding member 103 and the inner peripheral surface of the opening of the lower split shell 112. By this caulking,
The central portion on the upper side of the ring-shaped holding member 103 enters into a groove 113 formed along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the opening of the lower divided shell 112. for that reason,
The degree of fixation of the ring-shaped holding member 103 is improved, and the degree of sealing between the ring-shaped holding member 103 and the lower divided shell 112 is improved. Therefore, the lower split shell 11
Gas and hydraulic oil are prevented from permeating and leaking from between the ring 2 and the ring-shaped holding member 103. Also, the step 11 provided on the inner peripheral surface of the opening of the lower split shell 112
4, the displacement of the ring-shaped holding member 103 does not occur, and the effect of improving the positioning accuracy of the ring-shaped holding member 103 can be obtained. In this way, the accumulator bladder 22 is attached to the lower divided shell 112, and the opening of the upper divided shell 110 is aligned with the opening of the lower divided shell 112 as shown in FIG. Finish into a shell. In this case, before the upper split shell 110 is attached, the attachment state of the accumulator bladder 22 can be visually checked, thereby preventing the occurrence of an improper attachment of the accumulator bladder 2. The opening of the upper split shell 110 and the lower split shell 1
Twelve openings are joined by electron beam welding or the like at the joint between the two openings. Thereby, since the penetration width can be reduced, it is possible to reduce or avoid the thermal effect on the peripheral thick portion of the accumulator bladder 22. Thus, the accumulator 100 as shown in FIG. 5 is obtained. FIG.
In the figure, 101e is an electron beam welding portion, 121 is a poppet, 151 is a plug having an oil port 150, and 153 is a gas plug. In the accumulator 100, the internal space of the shell is divided into a gas chamber 101a and an oil chamber 101b by an accumulator bladder 22. The alternate long and short dash line indicates a state in which the accumulator bladder 22 is elastically deformed. The three types of accumulators thus obtained (
Each of the accumulator bladders 22 has a different film structure) has high durability and long life. In FIG. 5, the upper shell 110 and the lower shell 112 form a substantially spherical shell. However, the shape of the shell is not limited to the spherical shell, but may be a cylindrical shell.
Various shapes such as a box shape can be used. Also, in FIG. 5, the spherical shell is formed by using two hemispherical shell-shaped divided shells 110 and 112. However, as in the conventional case, the spherical shell is formed by using a single plate. There is no problem if a shell is formed and the accumulator bladder 22 is mounted thereon. [0031] The accumulator of the present invention as described above, according to the present invention is, on the upper and lower surfaces of the elastic center layer mainly comprising polyamide resin, a gas shielding layer formed of EVOH is formed integrally directly, the gas
It is configured using an accumulator bladder containing, as film components , a composite layer in which an elastic layer mainly composed of a polyamide resin is directly formed integrally on the upper and lower surfaces of a shielding layer, and a rubber layer as an outermost layer . Therefore, the difference in bending elasticity between the bladder's rubber layer and the like and the EVOH is reduced by the polyamide resin elastic layer having an intermediate bending elasticity between them. As a result, even if bending is repeated, cracks and the like do not occur in the gas shielding layer made of EVOH in the bladder, and as a result, the life of the accumulator is significantly prolonged.

【図面の簡単な説明】【図１】この発明の一実施例の構成を示す断面図である。【図２】この発明の一実施例を組み込んだアキュムレータの部分断面図である。【図３】（Ａ）および（Ｂ）はいずれもアキュムレータ用ブラダの屈曲試験説明図であ
る。【図４】この発明の他の実施例の構成を示す断面図である。【図５】本発明のアキュムレータの一実施例の断面図である。【図６】図５においてリング状保持材を下分割シェルにかしめ付ける前の状態の要部断
面図である。【図７】図５においてリング状保持材を下分割シェルにかしめ付けた後の状態の要部断
面図である。【符号の説明】１弾性中心層１′ 弾性層２ガス遮蔽層３ゴム層２０，１００アキュムレータ２２アキュムレータ用ブラダ２１ａ，１０３リング状保持材２０ａ，１１０上分割シェル２０ｂ，１１２下分割シェル１０１ａガス室１０１ｂ油室BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a configuration of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of an accumulator incorporating one embodiment of the present invention. FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams of a bending test of a bladder for an accumulator. FIG. 4 is a sectional view showing a configuration of another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of one embodiment of the accumulator of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part in a state before the ring-shaped holding member is crimped to the lower split shell in FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part in a state after the ring-shaped holding member is caulked to the lower split shell in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elastic center layer 1 'Elastic layer 2 Gas shielding layer 3 Rubber layer 20, 100 Accumulator 22 Accumulator bladder 21a, 103 Ring-shaped holding material 20a, 110 Upper split shell 20b, 112 Lower split shell 101a Gas chamber 101b oil chamber

Claims

And [claimed 1 shell, the inner space of the shell with a bladder elastic thin film accumulator that separates the two chambers, bladder for the elastic thin film accumulator multi
It is configured in a layer structure, an accumulator, wherein the composite layer consisting of (A) ~ (C) below, that contain <br/> the outermost layer of the rubber layer as the film forming element. (A) An elastic center layer mainly composed of a polyamide resin. (B) A gas shielding layer composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer directly laminated and integrated on both upper and lower surfaces of the above (A). (C) Mainly polyamide resin directly laminated and integrated on both upper and lower surfaces of the above (B)
Elastic layer. 2. The accumulator bladder according to claim 2, wherein said shell is formed into a substantially spherical shell shape by combining two substantially hemispherical shell-shaped divided shells. It is attached by positioning it inside the opening and fixing it with a ring-shaped holding material, and the ring-shaped holding material is attached to the inner peripheral surface of the opening of one of the split shells.
Caulked to form state that bite into the circumferential groove, in one substantially hemispherical shell opening of the crimped state are butted opening of the other substantially hemispherical split shells welded The accumulator according to claim 1. 3. A bladder for an accumulator , comprising a composite layer comprising the following (A) to (C) and an outermost rubber layer as film-forming elements and having a multilayer structure . (A) An elastic center layer mainly composed of a polyamide resin. (B) Ethylene-vinyl alcohol directly laminated and integrated on both upper and lower surfaces of (A) above
A gas shielding layer made of a copolymer. (C) Mainly polyamide resin directly laminated and integrated on both upper and lower surfaces of the above (B)
Elastic layer. Wherein the upper and lower surfaces of the elastic core layer and the composite layer thereof consisting of the upper and lower surfaces to integrated the gas shielding layer, an elastic layer and the gas shielding layer to further mainly polyamide resins are optionally 4. The bladder for an accumulator according to claim 3, wherein the number of the bladders is laminated.