JP2696633B2 - 丁合機 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
- B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
- B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
Landscapes
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丁合機、特に横型の丁
合機に関する。
合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】丁合機において、比較的厚い１枚もの、
例えば１６ぺーじ、８ぺーじの折丁（以下、「丁合紙」
という。）を丁合いするのに、丁合紙並びに丁合紙受部
をともに横方向に並べた横型の丁合機が使用されること
がある。これは一冊分の丁合紙の数と同数の給紙機構を
横方向に一列に並べて丁合紙を丁合順序どおりに横方向
に一列に並べるようにされ、また、各給紙機構によって
給紙されてくる各丁合紙を受ける丁合紙受部も横方向に
一列に並べて構成されている。そして各給紙機構を同時
に駆動して、各丁合紙を丁合紙受部に給紙し、丁合紙給
紙受部に給紙された丁合紙を順次横方向に搬送する。
例えば１６ぺーじ、８ぺーじの折丁（以下、「丁合紙」
という。）を丁合いするのに、丁合紙並びに丁合紙受部
をともに横方向に並べた横型の丁合機が使用されること
がある。これは一冊分の丁合紙の数と同数の給紙機構を
横方向に一列に並べて丁合紙を丁合順序どおりに横方向
に一列に並べるようにされ、また、各給紙機構によって
給紙されてくる各丁合紙を受ける丁合紙受部も横方向に
一列に並べて構成されている。そして各給紙機構を同時
に駆動して、各丁合紙を丁合紙受部に給紙し、丁合紙給
紙受部に給紙された丁合紙を順次横方向に搬送する。
【０００３】この構成によれば、最終の丁合紙受部では
全ての丁合紙が丁合順序どおりに丁合されるようになる
が、しかし一冊分の丁合紙の数が多くなるにしたがっ
て、丁合機として横方向に沿って長くなり、それだけ据
付けに要するスペースが長くなってしまう欠点がある。
全ての丁合紙が丁合順序どおりに丁合されるようになる
が、しかし一冊分の丁合紙の数が多くなるにしたがっ
て、丁合機として横方向に沿って長くなり、それだけ据
付けに要するスペースが長くなってしまう欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、横方向に沿
う長さの短縮化を図り、据付に要する長さ方向のスペー
スの縮少化を図ることを目的とする。
う長さの短縮化を図り、据付に要する長さ方向のスペー
スの縮少化を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、丁合紙を横方
向に一列に並べるとともに、その列の複数を並設し、同
じ列の全体を同時に、かつ各列順毎に繰り返し給紙受け
位置に給紙するとともに、一列の給紙毎に給紙受け位置
にある丁合紙を次列の給紙受け位置に順次位置させてな
ることを特徴とする。
向に一列に並べるとともに、その列の複数を並設し、同
じ列の全体を同時に、かつ各列順毎に繰り返し給紙受け
位置に給紙するとともに、一列の給紙毎に給紙受け位置
にある丁合紙を次列の給紙受け位置に順次位置させてな
ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】横方向に一列に並べる丁合紙の数をＮ、その列
数をＭとすれば丁合いされる丁合紙の数はＮ×Ｍとな
り、しかもその長さは一列の長さに相当する。したがっ
て一冊分の丁合紙数が多くなっても、その横方向の長さ
方向のスペースは長くなることはない。それだけ据付け
に要する長さ方向のスペースは短縮されることになる。
数をＭとすれば丁合いされる丁合紙の数はＮ×Ｍとな
り、しかもその長さは一列の長さに相当する。したがっ
て一冊分の丁合紙数が多くなっても、その横方向の長さ
方向のスペースは長くなることはない。それだけ据付け
に要する長さ方向のスペースは短縮されることになる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１、図２によって説明す
る。図に示す実施例は横方向に一列に並ぶ丁合紙の数が
４、並設される列の数を２とした場合、すなわち一冊分
の丁合紙の数８を等分して２列に配置した場合の例であ
る。Ａ１〜Ａ４は第１の列に並ぶ丁合紙、Ｂ１〜Ｂ４は
第２の列に並ぶ丁合紙である。この丁合紙の丁合い順序
は、Ａ１−Ｂ１−Ａ２−Ｂ２−・・・−Ａ４−Ｂ４とな
るように、各丁合紙が配列されてある。その配置例を示
したのが図２であり、各丁合紙に付した番号が丁合い順
序である。
る。図に示す実施例は横方向に一列に並ぶ丁合紙の数が
４、並設される列の数を２とした場合、すなわち一冊分
の丁合紙の数８を等分して２列に配置した場合の例であ
る。Ａ１〜Ａ４は第１の列に並ぶ丁合紙、Ｂ１〜Ｂ４は
第２の列に並ぶ丁合紙である。この丁合紙の丁合い順序
は、Ａ１−Ｂ１−Ａ２−Ｂ２−・・・−Ａ４−Ｂ４とな
るように、各丁合紙が配列されてある。その配置例を示
したのが図２であり、各丁合紙に付した番号が丁合い順
序である。
【０００８】各丁合紙には給紙機構が付属している。２
１は第１の列の丁合紙Ａ１〜Ａ４のそれぞれを給紙する
給紙機構で、各給紙機構２１は隣合う丁合紙と干渉しな
い間隔を隔てて配置されている。２２は第２の列の丁合
紙Ｂ１〜Ｂ４のそれぞれを給紙する給紙機構で、各給紙
機構２２は同様に隣合う丁合紙と干渉しない間隔を隔て
て配置され、この実施例では第１の列の給紙機構２１に
対して横方向に給紙機構２１のほぼ半間隔分ずらせて配
置されている。そして、各列の給紙機構は各列毎に順番
に同時に給紙動作を行う。
１は第１の列の丁合紙Ａ１〜Ａ４のそれぞれを給紙する
給紙機構で、各給紙機構２１は隣合う丁合紙と干渉しな
い間隔を隔てて配置されている。２２は第２の列の丁合
紙Ｂ１〜Ｂ４のそれぞれを給紙する給紙機構で、各給紙
機構２２は同様に隣合う丁合紙と干渉しない間隔を隔て
て配置され、この実施例では第１の列の給紙機構２１に
対して横方向に給紙機構２１のほぼ半間隔分ずらせて配
置されている。そして、各列の給紙機構は各列毎に順番
に同時に給紙動作を行う。
【０００９】そのために給紙機構２１のすべては、連結
部材２３に連結されてあり、また給紙機構２２のすべて
は連結部材２４に連結されている。各連結部材２３，２
４はチエーン歯車２５に掛けられているチェーン２６に
適当な間隔を隔てて取り付けられてある。チエーン歯車
２５はモータ２７によって回転される。
部材２３に連結されてあり、また給紙機構２２のすべて
は連結部材２４に連結されている。各連結部材２３，２
４はチエーン歯車２５に掛けられているチェーン２６に
適当な間隔を隔てて取り付けられてある。チエーン歯車
２５はモータ２７によって回転される。
【００１０】チェーン歯車２５によってチェーン２６が
駆動されると、各連結部材２３、２４は同時に移動し、
したがって給紙機構２１、２２も同時に移動する。最初
に給紙機構２１によって第１列の丁合紙Ａ１〜Ａ４が給
紙され、つづいて給紙機構２２によって第２列の丁合紙
Ｂ１〜Ｂ４が給紙される。
駆動されると、各連結部材２３、２４は同時に移動し、
したがって給紙機構２１、２２も同時に移動する。最初
に給紙機構２１によって第１列の丁合紙Ａ１〜Ａ４が給
紙され、つづいて給紙機構２２によって第２列の丁合紙
Ｂ１〜Ｂ４が給紙される。
【００１１】各給紙機構によって給紙される丁合紙は、
第１の列の丁合紙が並ぶ列に並んで設置されてある丁合
部２８まで送られ、ここで受け取られる。丁合部２８
は、第１列の給紙機構２１と第２列の給紙機構２２が横
方向にずらせて配置しているので、一冊分の丁合紙の数
８と同じ数の丁合部が用意されていて、一列の丁合紙を
受け取る毎に、丁合部にある丁合紙を搬送機構２９によ
って横方向に隣合う丁合部に一斉に搬送する。つまり、
第１列の丁合紙Ａ１〜Ａ４を受け取ると、その丁合紙Ａ
１〜Ａ４のそれぞれを一斉に第２列の丁合紙Ｂ１〜Ｂ４
を受け取る位置に搬送し、その位置で第２列の丁合紙Ｂ
１〜Ｂ４を受け取ると、第１列の丁合紙Ａ１〜Ａ４を受
け取る位置へと順次横方向に搬送する。
第１の列の丁合紙が並ぶ列に並んで設置されてある丁合
部２８まで送られ、ここで受け取られる。丁合部２８
は、第１列の給紙機構２１と第２列の給紙機構２２が横
方向にずらせて配置しているので、一冊分の丁合紙の数
８と同じ数の丁合部が用意されていて、一列の丁合紙を
受け取る毎に、丁合部にある丁合紙を搬送機構２９によ
って横方向に隣合う丁合部に一斉に搬送する。つまり、
第１列の丁合紙Ａ１〜Ａ４を受け取ると、その丁合紙Ａ
１〜Ａ４のそれぞれを一斉に第２列の丁合紙Ｂ１〜Ｂ４
を受け取る位置に搬送し、その位置で第２列の丁合紙Ｂ
１〜Ｂ４を受け取ると、第１列の丁合紙Ａ１〜Ａ４を受
け取る位置へと順次横方向に搬送する。
【００１２】搬送機構２９は、チェーン歯車２５の回転
が傘歯車群３０によって伝達されるチェーン歯車３１が
あり、これに掛けられているチェーン３２に、丁合紙を
送り出すアーム３３をほぼ丁合紙の横方向寸法の等間隔
に取り付けて構成されていて、チェーン３２が駆動され
ることにより、全てのアーム３３が移動し、その移動の
過程で各丁合部が形成され、丁合部２８にある未完の丁
合物３４を、横方向に隣合う丁合部に向けて搬送する。
が傘歯車群３０によって伝達されるチェーン歯車３１が
あり、これに掛けられているチェーン３２に、丁合紙を
送り出すアーム３３をほぼ丁合紙の横方向寸法の等間隔
に取り付けて構成されていて、チェーン３２が駆動され
ることにより、全てのアーム３３が移動し、その移動の
過程で各丁合部が形成され、丁合部２８にある未完の丁
合物３４を、横方向に隣合う丁合部に向けて搬送する。
【００１３】これらの説明から理解されるように、第１
順位にある丁合部には、第１列の第１順位にある丁合紙
Ａ１が送られてくる。第１順位の丁合部に送られた丁合
紙Ａ１は、第２列の第１順位にある丁合紙Ｂ１が送られ
てくる前に第２順位にある丁合部に向かってアーム３３
により搬送される。ここで第２列の第１順位にある丁合
紙Ｂ１が給紙されてきて、第２順位の丁合部で、丁合紙
Ａ１の上に載る。
順位にある丁合部には、第１列の第１順位にある丁合紙
Ａ１が送られてくる。第１順位の丁合部に送られた丁合
紙Ａ１は、第２列の第１順位にある丁合紙Ｂ１が送られ
てくる前に第２順位にある丁合部に向かってアーム３３
により搬送される。ここで第２列の第１順位にある丁合
紙Ｂ１が給紙されてきて、第２順位の丁合部で、丁合紙
Ａ１の上に載る。
【００１４】図１に示す例は、チエーン２６の１回転、
したがってチエーン歯車２５の２回転で各列とも２回の
給紙動作を行うように構成している。そのためにチエー
ン２６には等間隔を置いて、それぞれ前記のように給紙
機構を取り付けた２本の連結部材２３と、２本の連結部
材２４とを交互に取り付けている。
したがってチエーン歯車２５の２回転で各列とも２回の
給紙動作を行うように構成している。そのためにチエー
ン２６には等間隔を置いて、それぞれ前記のように給紙
機構を取り付けた２本の連結部材２３と、２本の連結部
材２４とを交互に取り付けている。
【００１５】したがって前述の状態から更に丁合動作が
進行して第１列の丁合紙が給紙されてくれば、まず第１
順位の丁合部には丁合紙Ａ１が送られ、第３順位の丁合
部には、丁合紙Ａ１の上に載っている丁合紙Ｂ１の上に
丁合紙Ａ２が載る。以下これを繰り返していくことによ
って、最後に第８順位の丁合部において、第１から第８
順位の丁合紙がすべて丁合された完了丁合物３５とな
る。
進行して第１列の丁合紙が給紙されてくれば、まず第１
順位の丁合部には丁合紙Ａ１が送られ、第３順位の丁合
部には、丁合紙Ａ１の上に載っている丁合紙Ｂ１の上に
丁合紙Ａ２が載る。以下これを繰り返していくことによ
って、最後に第８順位の丁合部において、第１から第８
順位の丁合紙がすべて丁合された完了丁合物３５とな
る。
【００１６】なお図１では、丁合物３４が第２順位、第
４順位、第６順位及び第８順位に位置しているときの状
態を示している。また図２は第１順位、第３順位、第５
順位、第７順位及び第８順位に位置しているときの状態
を示している。
４順位、第６順位及び第８順位に位置しているときの状
態を示している。また図２は第１順位、第３順位、第５
順位、第７順位及び第８順位に位置しているときの状態
を示している。
【００１７】丁合紙の列は複数であってもよい。図３は
３列とした場合を示し、Ｃ１〜Ｃ４は第３列の丁合紙を
示す。この場合も図１と同様に、各列の丁合紙は一斉に
給紙されるし、また各列の給紙はその列毎に繰り返して
行われる。各丁合紙の番号は丁合順序を示し、丁合物の
番号は、丁合された丁合紙の番号を示している。
３列とした場合を示し、Ｃ１〜Ｃ４は第３列の丁合紙を
示す。この場合も図１と同様に、各列の丁合紙は一斉に
給紙されるし、また各列の給紙はその列毎に繰り返して
行われる。各丁合紙の番号は丁合順序を示し、丁合物の
番号は、丁合された丁合紙の番号を示している。
【００１８】図４に第１列の給紙機構２１の、図５に第
２列の給紙機構２２の各例の詳細を示す。なお図４およ
び図５に示す給紙機構２１、２２は各列に配置されてい
る給紙機構２１、２２の一つを示すものである。図４に
おいて、丁合紙Ａは給紙台４１に積み重ねられてあり、
その前面は前当て板４２に当たって揃えられている。ま
た前面の最下端は受けネジ４３の上に載っている。
２列の給紙機構２２の各例の詳細を示す。なお図４およ
び図５に示す給紙機構２１、２２は各列に配置されてい
る給紙機構２１、２２の一つを示すものである。図４に
おいて、丁合紙Ａは給紙台４１に積み重ねられてあり、
その前面は前当て板４２に当たって揃えられている。ま
た前面の最下端は受けネジ４３の上に載っている。
【００１９】４４は最下面の丁合紙Ａを吸引して引き出
すサッカで、軸４５を中心として揺動運動する。予め丁
合紙の前面下方よりエアーを吹き付けて最下面の丁合紙
Ａをその上の丁合紙より遊離させておき、ここでサッカ
４４を時計方向に回動させて丁合紙Ａに押し当ててこれ
を真空吸引する。吸引後サッカ４４を反時計方向に回動
させて図示の位置に戻す。
すサッカで、軸４５を中心として揺動運動する。予め丁
合紙の前面下方よりエアーを吹き付けて最下面の丁合紙
Ａをその上の丁合紙より遊離させておき、ここでサッカ
４４を時計方向に回動させて丁合紙Ａに押し当ててこれ
を真空吸引する。吸引後サッカ４４を反時計方向に回動
させて図示の位置に戻す。
【００２０】４６は図示の位置まで運ばれてきた丁合紙
Ａを掴むクリップで、連結部材２３に支持されている軸
４７を中心として回動自在の可動クリップ部４８と、同
じく連結部材２３に支持されている固定クリップ部４９
とによって構成されている。図６はクリップ４６の斜視
図である。
Ａを掴むクリップで、連結部材２３に支持されている軸
４７を中心として回動自在の可動クリップ部４８と、同
じく連結部材２３に支持されている固定クリップ部４９
とによって構成されている。図６はクリップ４６の斜視
図である。
【００２１】可動クリップ部４８の先端は常時は図示し
ないバネによって可動クリップ部４９に押しつけられて
いる。可動クリップ部４８にはカムホロア５０が取り付
けられてあり、このカムホロア５０は、固定されてある
カム板５１のカム溝５２内を進行自在としてある。図７
にカム板５１とそのカム溝５１を示す。なお図６におい
て、カムホロア５０を軸４７と同じ側面に示している
が、これは理解しやすいようにしたためであり、実際は
カムホロア５０は反対側に取り付けてある。
ないバネによって可動クリップ部４９に押しつけられて
いる。可動クリップ部４８にはカムホロア５０が取り付
けられてあり、このカムホロア５０は、固定されてある
カム板５１のカム溝５２内を進行自在としてある。図７
にカム板５１とそのカム溝５１を示す。なお図６におい
て、カムホロア５０を軸４７と同じ側面に示している
が、これは理解しやすいようにしたためであり、実際は
カムホロア５０は反対側に取り付けてある。
【００２１】サッカ４４によって吸引された丁合紙Ａ
は、カムホロア５０のカム溝５２内の進行に伴って時計
方向に回動した可動クリップ部４８と、固定クリップ部
４９とによってクリップされる。ついでチエン２６の駆
動により連結部材２３が駆動されると、クリップ４６は
丁合紙Ａをクリップしたまま、丁合部２８に向かって送
られる。
は、カムホロア５０のカム溝５２内の進行に伴って時計
方向に回動した可動クリップ部４８と、固定クリップ部
４９とによってクリップされる。ついでチエン２６の駆
動により連結部材２３が駆動されると、クリップ４６は
丁合紙Ａをクリップしたまま、丁合部２８に向かって送
られる。
【００２２】丁合部２８にはガイド板部５５と受け台部
５６とが設置されてあり、クリップされた丁合紙Ａはガ
イド板部５５でガイドされながら受け台部５６の上に載
る。その時点でカムホロア５０のカム溝５２によるガイ
ドによって、軸４７を中心として固定クリップ部４９か
ら離間するように可動クリップ部４８が、点線で示すよ
うに回動し、丁合紙Ａのクリップを解除する。これによ
って丁合紙Ａは受け台部５６の上に落される。
５６とが設置されてあり、クリップされた丁合紙Ａはガ
イド板部５５でガイドされながら受け台部５６の上に載
る。その時点でカムホロア５０のカム溝５２によるガイ
ドによって、軸４７を中心として固定クリップ部４９か
ら離間するように可動クリップ部４８が、点線で示すよ
うに回動し、丁合紙Ａのクリップを解除する。これによ
って丁合紙Ａは受け台部５６の上に落される。
【００２３】そのあと可動クリップ部４８は再び閉じて
進行する。そして右下に到達するまでにクリップ４６Ａ
が給紙台４１の下に接近し、カムホロア５０のカム溝５
２によるガイドによってその可動クリップ部４８が開
き、次の丁合紙のクリップ動作を行う。以下この動作を
繰り返す。
進行する。そして右下に到達するまでにクリップ４６Ａ
が給紙台４１の下に接近し、カムホロア５０のカム溝５
２によるガイドによってその可動クリップ部４８が開
き、次の丁合紙のクリップ動作を行う。以下この動作を
繰り返す。
【００２４】この給紙動作に同期してアーム３３が駆動
され、受け台部５６上の丁合物の側面を押し、これをそ
のまま次の丁合部２８まで搬送する。アーム３３したが
ってチエーン３２は連続して駆動するようにしておいて
も、特に支障はない。
され、受け台部５６上の丁合物の側面を押し、これをそ
のまま次の丁合部２８まで搬送する。アーム３３したが
ってチエーン３２は連続して駆動するようにしておいて
も、特に支障はない。
【００２５】図５における第２列の給紙機構も、図４と
全く同じ動作によって丁合紙Ｂを給紙する。２２Ａは他
のひとつの給紙機構を示す。なおこの場合の給紙動作
は、第１列の給紙機構よりも後方において行われる点で
相違する。そのためにカム板５１Ａのカム溝５２Ａの形
が若干相違する。図８にそのカム板５１Ａとカム溝５２
Ａとを示す。
全く同じ動作によって丁合紙Ｂを給紙する。２２Ａは他
のひとつの給紙機構を示す。なおこの場合の給紙動作
は、第１列の給紙機構よりも後方において行われる点で
相違する。そのためにカム板５１Ａのカム溝５２Ａの形
が若干相違する。図８にそのカム板５１Ａとカム溝５２
Ａとを示す。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、丁
合ページ数が多い場合でも、丁合機として横方向に沿う
長さを短くすることができ、したがって据付に要する横
方向のスペースを短くすることができる効果を奏する。
合ページ数が多い場合でも、丁合機として横方向に沿う
長さを短くすることができ、したがって据付に要する横
方向のスペースを短くすることができる効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の丁合紙の配列状態を示す平面図である。
【図３】本発明の他の実施例における丁合紙の配列状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図１における第１列の給紙機構を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】図１における第２列の給紙機構を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】給紙機構の斜面図である。
【図７】第１列の給紙機構に使用するカム板を示す正面
図である。
図である。
【図８】第２列の給紙機構に使用するカム板を示す正面
図である。
図である。
Ａ１〜Ａ４ 第１列の丁合紙 Ｂ１〜Ｂ４ 第２列の丁合紙 ２１ 第１列の給紙機構 ２２ 第２列の給紙機構 ２８ 給紙されてきた丁合紙を受け取る丁合部 ２９ 丁合部の丁合物を次の丁合部に搬送する搬送機構
Claims (1)
- 【請求項１】 丁合紙を横方向に一列に並べるととも
に、その列の複数を並設し、同じ列の全体を同時に、か
つ各列順毎に繰り返し給紙受け位置に給紙するととも
に、一列の給紙毎に給紙受け位置にある丁合紙を次列の
給紙受け位置に順次位置させてなる丁合機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350560A JP2696633B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 丁合機 |
| US07/971,047 US5328162A (en) | 1991-11-05 | 1992-11-03 | Collator with multiple rows of feeders |
| EP92250319A EP0543472B1 (en) | 1991-11-05 | 1992-11-03 | Collator |
| DE69208043T DE69208043T2 (de) | 1991-11-05 | 1992-11-03 | Zusammentragmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350560A JP2696633B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 丁合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05132221A JPH05132221A (ja) | 1993-05-28 |
| JP2696633B2 true JP2696633B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=18411326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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