JP2693977B2 - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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- JP2693977B2 JP2693977B2 JP63275392A JP27539288A JP2693977B2 JP 2693977 B2 JP2693977 B2 JP 2693977B2 JP 63275392 A JP63275392 A JP 63275392A JP 27539288 A JP27539288 A JP 27539288A JP 2693977 B2 JP2693977 B2 JP 2693977B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくは
シートを積載するシート積載手段（以下給紙トレイとい
う）と、給送回転体（以下給紙ローラという）と、シー
トを給紙ローラへ押圧付勢する押圧部材（以下ウエイト
という）とを備えるシート給送装置に関する。The present invention relates to a sheet feeding apparatus used in an image forming apparatus such as a copying machine and a laser beam printer, and more specifically, a sheet stacking unit for stacking sheets ( The present invention relates to a sheet feeding device including a sheet feeding tray, a feeding rotating body (hereinafter referred to as a sheet feeding roller), and a pressing member (hereinafter referred to as a weight) that presses and urges a sheet toward the sheet feeding roller.
（ロ） 従来の技術 従来、給紙トレイと、給紙ローラと、ウエイトとを備
えるシート給送装置が知られているが、このものにあっ
ては、該ウエイトによりシートを給紙ローラに押圧付勢
し、シートと給紙ローラとの間の摩擦にて給紙ローラの
給送力を高めている。(B) Conventional Technology Conventionally, there is known a sheet feeding device including a sheet feeding tray, a sheet feeding roller, and a weight. In this, the sheet is pressed against the sheet feeding roller by the weight. The feeding force of the sheet feeding roller is enhanced by the urging force and the friction between the sheet and the sheet feeding roller.
（ハ） 発明が解決しようとする課題 しかし、上述したシート給送装置では、シート積載枚
数が多い場合、ウエイトの重量が一定なため、押圧力が
シート間、特に封筒間において顕著であるエアークッシ
ョン効果により吸収され、押圧力が最下位のシートまで
届かず、十分な給送力を得られずに給送不良が発生する
ことがあり、更にシート積載枚数が少なくなった場合、
押圧力が過大となって重送が発生することがあった。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in the above-described sheet feeding device, when the number of stacked sheets is large, the weight of the weight is constant, so that the pressing force is remarkable between the sheets, particularly between the envelopes. It is absorbed by the effect, the pressing force does not reach the lowest sheet, the feeding force may not be sufficient, and feeding failure may occur.
Occasionally, the pressing force became excessive and double feeding occurred.
そこで、本発明は、押圧手段の押圧力を少なくとも２
段階に切り換え、もって上述課題を解消したシート給送
装置を提供することを目的とするものである。Therefore, in the present invention, the pressing force of the pressing means is at least 2.
It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device that switches to stages and thus solves the above problems.
（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みなされたものであって、
複数のシートを積載するシート積載手段と、該シート積
載手段に積載されたシートを下側より給送する給送回転
体と、前記シート積載手段に積載される最上位のシート
に当接してシートを給送回転体へ押圧付勢する押圧手段
と、を備えてなるシート給送装置において、前記押圧手
段は、第１の押圧部材と、前記第１の押圧部材に遊嵌さ
れた第２の押圧部材とを備える一方、前記第１及び第２
の押圧部材を、前記第２の押圧部材が下方に直線的に前
記第１の押圧部材と共に所定距離まで移動した後、該第
２の押圧部材のみがさらに直線的に下方に移動し得るよ
うに連結し、 前記シート積載手段に積載されるシートの枚数に応じ
て、前記第１及び第２の押圧部材の両方又は前記第２の
押圧部材のみで前記シートを押圧することにより前記押
圧手段の押圧力を切り換えるように構成した、ことを特
徴とするものである。(D) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above circumstances,
A sheet stacking unit that stacks a plurality of sheets, a feeding rotator that feeds the sheets stacked on the sheet stacking unit from below, and a sheet that contacts the uppermost sheet stacked on the sheet stacking unit. In the sheet feeding device, the pressing means for pressing the sheet against the feeding rotating body is provided. The pressing means includes a first pressing member and a second pressing member that is loosely fitted to the first pressing member. A first pressing member and a second pressing member.
So that only the second pressing member can move further linearly downward after the second pressing member linearly moves downwardly together with the first pressing member to a predetermined distance. Depending on the number of sheets that are connected and stacked on the sheet stacking unit, the sheet is pressed by both the first and second pressing members or only the second pressing member, thereby pressing the pressing unit. It is characterized in that the pressure is switched.
（ホ） 作用 以上の構成に基づき、シート積載手段に積載されたシ
ートは、押圧手段により給送回転体へ押圧付勢され、該
給送回転体により下側から給送される。そして、押圧手
段を構成する第１の押圧部材と、第１の押圧部材に遊嵌
された第２の押圧部材とを、第２の押圧部材が下方に直
線的に第１の押圧部材と共に所定距離まで移動した後、
第２の押圧部材のみがさらに直線的に下方に移動し得る
ように連結することにより、シート積載手段に積載され
るシートの枚数に応じて、第１及び第２の押圧部材の両
方又は第２の押圧部材のみでシートを押圧することによ
り、押圧手段の押圧力を切り換えるようにする。(E) Operation Based on the above configuration, the sheets stacked on the sheet stacking unit are pressed and biased by the pressing unit to the feeding rotating body, and are fed from the lower side by the feeding rotating body. Then, a first pressing member that constitutes the pressing means and a second pressing member that is loosely fitted to the first pressing member are provided so that the second pressing member linearly extends downward together with the first pressing member. After moving to a distance,
By connecting only the second pressing member so as to be able to move further linearly downward, both of the first and second pressing members or the second pressing member may be provided depending on the number of sheets stacked on the sheet stacking unit. By pressing the sheet only with the pressing member, the pressing force of the pressing means is switched.
さらに、第２の押圧部材を第１の押圧部材の遊嵌する
ことにより、押圧手段の垂直方向の厚みを小さくするよ
うにする。Further, the second pressing member is loosely fitted to the first pressing member to reduce the vertical thickness of the pressing means.
（ヘ）実施例 以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につ
いて説明する。(F) Example Hereinafter, examples embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
シート給送装置１は、第２図及び第３図に示すよう
に、レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ２
の側面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装着
されており、該給送装置１の基端部に設けられた位置決
め用の突起５を該プリンタ２に穿設された穴（図示せ
ず）に挿入することにより位置決めされるようになって
おり、該カセット３の上部には手差しシートを挿入する
手差し口2aが開設されている。また、シート給送装置１
はシートを積載するシート積載手段である給紙トレイ６
を有しており、該トレイ６には、シートの幅方向への移
動を規制する規制板7a,7bが配設されている。更に、該
幅規制板7aの下部にはラック９が配設されると共に、該
幅規制板7bの下部にはラック10が配設され、これらラッ
ク9,10は、ピニオンギア11と噛合しており、これにより
シート幅方向に移動し得るようになっている。そして、
給紙トレイ６には、シートの有無を検知するシート有無
センサ12が配設されており、該センサ12は、シートに当
接して揺動するセンサレバー13と、該レバー13によりON
・OFFされるフォトインタラプタ15とにより構成されて
いる。また、該センサ12の下流側には、給紙トレイ６に
積載されたシートを下側から給送する給送回転体である
給紙ローラ16が回転自在に支持されており、該ローラ16
の上方には、シートを該ローラ16へ押圧付勢する押圧手
段であるウエイト17が側板19,20に刻設された溝19a,20a
に案内されて昇降し得るように支持されている。更に、
該ウエイト17の近傍には、給紙トレイ６に積載されるシ
ートの先端を規制する先端規制部材21が配設されてお
り、該部材21の下端と前記給紙トレイ６の下流端とは所
定距離だけ離間しており、この離間部分よりシートを給
送し得るようになっている。そして、該先端規制部材21
の下部には、ゴム等の高摩擦部材により構成された分離
パッド22が取付板23を介して固定されており、該パッド
22は、前記給紙ローラ16から所定距離だけ離間すると共
に、シート給送方向に対して所定角度傾斜している。ま
た、該分離パッド22の下流側には、シートを案内するガ
イド対25が配設されており、該ガイド対25の下流側に
は、駆動ローラ26aとピンチローラ26bとからなる搬送ロ
ーラ対26が配設されている。更に、該ローラ対26の上方
にはブラケット27が配設されており、該ブラケット27に
は、揺動自在に支持されかつバネ29により反時計方向に
回動付勢されたレバー30と、該レバー30によりON・OFF
するマイクロスイッチ31とが配設されている。そして、
該レバー30の一端は、機体32に穿設された孔33から突出
するようになっており、シート給送装置１がレーザービ
ームプリンタ２に装着された場合、該プリンタ２に当接
して時計方向に揺動して前記マイクロスイッチ31をONす
るようになっている。The sheet feeding device 1 is, as shown in FIGS. 2 and 3, a side surface of a laser beam printer 2 and the printer 2.
Is mounted above the cassette 3 which is detachably attached to the side surface of the printer 2, and a positioning projection 5 provided at the base end of the feeding device 1 is provided in the printer 2 (not shown). The cassette 3 is positioned by inserting it into the upper part of the cassette 3, and a manual feed port 2a for inserting a manual feed sheet is provided in the upper part of the cassette 3. Also, the sheet feeding device 1
Is a sheet feeding tray 6 which is a sheet stacking unit for stacking sheets
The tray 6 is provided with regulation plates 7a and 7b for regulating the movement of the sheet in the width direction. Further, a rack 9 is arranged below the width regulating plate 7a, and a rack 10 is arranged below the width regulating plate 7b. These racks 9 and 10 mesh with the pinion gear 11, and As a result, the sheet can be moved in the sheet width direction. And
A sheet presence / absence sensor 12 for detecting the presence / absence of a sheet is arranged in the sheet feeding tray 6, and the sensor 12 is turned on by a sensor lever 13 that abuts against the sheet and swings.
-It is composed of the photo interrupter 15 that is turned off. Further, on the downstream side of the sensor 12, there is rotatably supported a sheet feeding roller 16 which is a feeding rotating body for feeding the sheets stacked on the sheet feeding tray 6 from below.
Above the above, a weight 17 which is a pressing means for pressing the sheet against the roller 16 is formed in the side plates 19 and 20, and the grooves 19a and 20a are formed.
It is supported so that it can be guided up and down. Furthermore,
A leading edge regulating member 21 that regulates the leading edge of the sheets stacked on the paper feed tray 6 is disposed near the weight 17, and the lower end of the member 21 and the downstream end of the paper feed tray 6 are arranged at predetermined positions. The sheets are separated by a distance, and the sheet can be fed from this separated portion. Then, the tip regulation member 21
A separation pad 22 made of a high friction material such as rubber is fixed to the lower part of the pad via a mounting plate 23.
22 is separated from the paper feed roller 16 by a predetermined distance and is inclined by a predetermined angle with respect to the sheet feeding direction. On the downstream side of the separation pad 22, a guide pair 25 for guiding a sheet is provided, and on the downstream side of the guide pair 25, a transport roller pair 26 including a driving roller 26a and a pinch roller 26b. Are arranged. Further, a bracket 27 is disposed above the roller pair 26. The bracket 27 is swingably supported by the lever 30 and is urged to rotate counterclockwise by a spring 29. ON / OFF by lever 30
And a micro switch 31 that operates. And
One end of the lever 30 projects from a hole 33 formed in the machine body 32. When the sheet feeding device 1 is mounted on the laser beam printer 2, the lever 30 comes into contact with the printer 2 and rotates clockwise. The micro switch 31 is oscillated to turn on the micro switch 31.
また、前記側板19には、第３図及び第４図に示すよう
に、モータ35が固定されており、該モータ35の軸には出
力ギア36が固定されている。そして、該ギア36は、大径
部と小径部とからなる２段状のギア37の大径部と噛合し
ており、該ギア37の大径部は更にギア39と噛合すると共
に、小径部はギア40と噛合している。また、該ギア40
は、搬送ローラ対26の駆動ローラ26aの軸に固定された
ギア41と噛合しており、これによりモータ35からの駆動
力が該ギア41に伝達されるようになっている。更に、前
記ギア39はバネクラッチ42を介してギア43に連結されて
おり、該ギア43は、給紙ローラ16の軸にワンウェイクラ
ッチを介して連結・支持された駆動ギア45と噛合してお
り、これによりモータ35の駆動力が該ギア45に伝達され
るようになっている。そして、該ギア45に近接してブラ
ケット46が配設されており、該ブラケット46にはメタル
軸受47を介して給紙ローラ16の軸が連結されており、こ
れにより給紙ローラ16をアースしている。また、該ブラ
ケット46には、前記バネクラッチ42を係止するレバー49
が揺動自在に支持されており、該レバー49の一端は、一
端をブラケット46に形成されたバネ50に連結されてお
り、これにより該レバー49は時計方向に揺動付勢されて
いる。更に、該ブラケット46にはソレノイド51が配設さ
れており、該ソレノイド51は前記レバー49を吸着・解放
するようになっている。一方、側板19には、前記ギア40
に近接して突起52が穿設されており、該突起52によりバ
ネ53が揺動自在に支持されている。そして、該バネ53の
一端は前記ギア40の軸に当接すると共に、他端は前記ピ
ンチローラ26bの軸に当接して該ローラ26bを前記ローラ
26aへ押圧付勢するようになっている。また、前記側板1
9には、制御部55を搭載した基板56が配設されており、
該制御部55は、前記モータ35及びソレノイド51を行うと
共にレーザービームプリンタ２との信号の授受を行うよ
うになっている。また、前記側板19には、前記ギア37,4
0,43の軸を支持する支持部材58が配設されており、該部
材58は前記ギア43の軸を介してブラケット46と連結して
おり、該ブラケット46をアースしている。なお、図中57
で示すものは前記ギア41のカバーであり、前記ギア40の
軸にビス止めされている。更に、該カバー57はメタル軸
受59を介して搬送ローラ26aの軸と連結しており、これ
により搬送ローラ26aをアースしている。なお、図中60
で示すものはレーザービームプリンタ２と電気的に接続
するケーブルである。As shown in FIGS. 3 and 4, a motor 35 is fixed to the side plate 19, and an output gear 36 is fixed to a shaft of the motor 35. The gear 36 meshes with a large-diameter portion of a two-stage gear 37 having a large-diameter portion and a small-diameter portion. The large-diameter portion of the gear 37 further meshes with the gear 39 and has a small-diameter portion. Is in mesh with the gear 40. The gear 40
Is engaged with a gear 41 fixed to the shaft of the drive roller 26a of the transport roller pair 26, whereby the driving force from the motor 35 is transmitted to the gear 41. Further, the gear 39 is connected to a gear 43 via a spring clutch 42, and the gear 43 meshes with a drive gear 45 which is connected and supported to the shaft of the paper feed roller 16 via a one-way clutch. Thus, the driving force of the motor 35 is transmitted to the gear 45. A bracket 46 is provided adjacent to the gear 45, and the shaft of the feed roller 16 is connected to the bracket 46 via a metal bearing 47, whereby the feed roller 16 is grounded. ing. The bracket 46 has a lever 49 for locking the spring clutch 42.
Is pivotally supported, and one end of the lever 49 is connected at one end to a spring 50 formed on the bracket 46, whereby the lever 49 is urged to swing clockwise. Further, a solenoid 51 is provided on the bracket 46, and the solenoid 51 sucks and releases the lever 49. On the other hand, the side plate 19 has the gear 40
A protrusion 52 is formed in the vicinity of, and a spring 53 is swingably supported by the protrusion 52. One end of the spring 53 contacts the shaft of the gear 40, and the other end of the spring 53 contacts the shaft of the pinch roller 26b, thereby connecting the roller 26b to the roller.
26a is urged. Also, the side plate 1
9 is provided with a substrate 56 on which a control unit 55 is mounted,
The control unit 55 controls the motor 35 and the solenoid 51, and sends and receives signals to and from the laser beam printer 2. Further, the side plates 19 have the gears 37, 4
A support member 58 for supporting the shafts 0, 43 is provided, and the member 58 is connected to the bracket 46 via the shaft of the gear 43, and the bracket 46 is grounded. In the figure, 57
What is indicated by is a cover of the gear 41, which is screwed to the shaft of the gear 40. Further, the cover 57 is connected to the shaft of the carrying roller 26a via a metal bearing 59, and thereby the carrying roller 26a is grounded. In the figure, 60
A cable indicated by is a cable electrically connected to the laser beam printer 2.
一方、前記ウエイト17は、第１図及び第５図に示すよ
うに、合成樹脂等により構成された断面コ字状のホルダ
ー61を有しており、該ホルダー61の外面には溝62が刻設
されており、両端には孔61aが穿設されている。更に、
ウエイト17は、押圧部材である錘63と65とを有してお
り、第１の押圧部材である錘63は、断面コ字状の錘66
と、該錘66の内側にビス67により固定された２枚の錘69
とにより構成されている。そして、該錘66の上部両端に
は、前記溝19a,20aの段部19b,20b（第６図参照）と係合
する突起66aが設けられており、かつ両端には長孔66bが
穿設されている。また、第２の押圧部材である錘65は断
面コ字状をしており、該錘65の内側底面両端には緩衝材
70が貼設されている。更に、該錘65は、その内側に前記
錘66を収納する状態で該錘66に遊嵌されるようになって
いると共に、前記ホルダー61内に嵌入し得るようになっ
ている。なお、このように錘65を錘63に遊嵌することに
より、ウエイト17の垂直方向の厚みを小さくすることが
でき、省スペース化を図ることができる。そして、該錘
65の両端には、前記溝19a,20aに嵌入する突部65aが形成
されており、かつ孔65bと長孔65cとが穿設されている。
また、該錘65に前記錘63が嵌入されかつ該錘65が前記ホ
ルダー61に嵌入された状態で、孔65b,66b,61a及び65c,6
6b,61aにピン71が挿入され、該ピン71はＥリング72によ
り抜け止めされる。これにより、ホルダー62、錘65は錘
63に対して、長孔66b内をピン71が昇降し得る所定距離
だけ昇降し得るようになっている。また、このように連
結することにより、錘65は下方に直線的に錘63と共に所
定距離まで移動した後、錘65のみがさらに直線的に下方
に移動し得るようになる。更に、ホルダー61の内側に
は、錘66を下方に付勢すると共に、錘63と65とを導通す
る板バネ73が配設されている。そして、錘65の下面から
シート補給面側の垂直面にかけて摩擦部材75が貼設され
ており、該部材75はシートと略々等しい摩擦係数の部材
により構成されている。On the other hand, the weight 17 has a holder 61 made of synthetic resin or the like and having a U-shaped cross section, as shown in FIGS. 1 and 5, and a groove 62 is formed on the outer surface of the holder 61. The holes 61a are provided at both ends. Furthermore,
The weight 17 has weights 63 and 65 which are pressing members, and the weight 63 which is the first pressing member has a weight 66 having a U-shaped cross section.
And two weights 69 fixed inside the weight 66 with screws 67.
It is composed of Then, projections 66a that engage with the stepped portions 19b, 20b of the grooves 19a, 20a (see FIG. 6) are provided at both upper ends of the weight 66, and elongated holes 66b are provided at both ends. Has been done. Further, the weight 65, which is the second pressing member, has a U-shaped cross section, and a cushioning material is provided on both ends of the inner bottom surface of the weight 65.
70 is pasted. Further, the weight 65 is adapted to be loosely fitted to the weight 66 in a state where the weight 66 is housed inside thereof, and to be fit into the holder 61. By loosely fitting the weight 65 on the weight 63 in this way, the vertical thickness of the weight 17 can be reduced, and space can be saved. And the weight
At both ends of 65, projections 65a that fit into the grooves 19a, 20a are formed, and holes 65b and elongated holes 65c are formed.
Further, with the weight 63 fitted in the weight 65 and the weight 65 fitted in the holder 61, holes 65b, 66b, 61a and 65c, 6 are formed.
A pin 71 is inserted into 6b and 61a, and the E-ring 72 prevents the pin 71 from coming off. As a result, the holder 62 and the weight 65 are
With respect to 63, the pin 71 can move up and down within the elongated hole 66b by a predetermined distance. Further, by connecting in this way, the weight 65 linearly moves downward together with the weight 63 to a predetermined distance, and then only the weight 65 can further linearly move downward. Further, inside the holder 61, a leaf spring 73 for urging the weight 66 downward and connecting the weights 63 and 65 is provided. A friction member 75 is attached from the lower surface of the weight 65 to the vertical surface on the sheet supply surface side, and the member 75 is made of a member having a friction coefficient substantially equal to that of the sheet.
本実施例は以上のような構成よりなるので、シートＳ
…を給紙トレイ６に補給する場合、ウエイト17を上方に
移動してシートＳ…の先端を先端規制部材21に当接・整
合すると共に、幅規制板7a,7bを移動して幅方向への移
動を規制し、更にウエイト17を下ろしてシートＳ…を給
紙ローラ16へ付勢する。それから、レーザービームプリ
ンタ２より制御部55へ給紙信号が送信されると、該制御
部55はモータ35を起動する。そして、該モータ35の駆動
力は、ギア36,37,40,41を介して搬送ローラ26aへ伝達さ
れ、該ローラ26aの回転によりピンチローラ26bも回転す
る。また、該モータ35の駆動力は、ギア36,37,39を介し
てバネクラッチ42に伝達されるが、該クラッチ42はレバ
ー49により停止されており、給紙ローラ16へ駆動力が伝
達されない。それから、給紙信号が制御部55に伝達され
てから所定時間（T1）が経過すると、制御部55はソレノ
イド51をONし、該ソレノイド51にレバー49を吸着させ
る。これにより、バネクラッチ42は駆動伝達状態とな
り、ギア39の回転をギア43に伝達される。そして、該ギ
ア43の回転は駆動ギア45に伝達され、該ギア45は反時計
方向に回転する。それから、該ギア45が反時計方向に回
転することによりワンウェイクラッチは接続状態とな
り、給紙ローラ16は反時計方向に回転する。更に、給紙
トレイ６上に積載されかつその先端を先端規制部材21に
当接・整合されると共にその幅方向端部への移動を幅規
制板7a,7bにより規制されたシートＳは、該給紙ローラ1
6により下側から給送される。この際、給紙トレイ６上
に積載されたシートＳはウエイト17により給紙ローラ16
へ付勢され、これにより給紙ローラ16とシートＳとの間
の摩擦を増大して給紙ローラ16の給送力を高める（第５
図参照）。そして、給紙ローラ16により給送されるシー
トS1,S2,S3…は、分離パッド22に当接し、最下位のシー
トS1のみ給紙ローラ16の給送力により分離パッド22の摩
擦力に打ち勝って給送される（第７図参照）。それか
ら、該シートS1は、ガイド対25の上ガイドに接触し、該
ガイド対25により搬送ローラ対26へ案内される。なお、
該シートS1の先端が上ガイドに接触すると、該シートＳ
は分離パッド22から離間して、摩擦抵抗を減少すると共
に該パッド22の摩耗を防止する（第８図参照）。そし
て、搬送ローラ対26へ案内されたシートS1は該ローラ対
26により挟持・搬送される。それから、ソレノイド51が
ONしてから所定時間（T2）後に、制御部55は該ソレノイ
ド51をOFFして給紙ローラ16への駆動を遮断し、該シー
トＳは、搬送ローラ対26によりカセット３の上部の手差
し口2aからレーザービームプリンタ２内へ搬送される。
この際、該シートS1の後部は給紙ローラ16に接触してい
るが、該ローラ16はワンウェイクラッチにより該シート
Ｓに連れ回り、抵抗となることはない。更に、該シート
S1はレーザービームプリンタ２により手差しモードにて
画像を印字されて排出される。Since the present embodiment is configured as described above, the sheet S
When replenishing the paper feed tray 6, the weight 17 is moved upward so that the leading edge of the sheet S abuts and aligns with the leading edge regulating member 21, and the width regulating plates 7a and 7b are moved in the width direction. Of the sheet S is urged toward the sheet feeding roller 16 by lowering the weight 17 further. Then, when a paper feed signal is transmitted from the laser beam printer 2 to the control unit 55, the control unit 55 activates the motor 35. Then, the driving force of the motor 35 is transmitted to the conveying roller 26a via the gears 36, 37, 40, 41, and the pinch roller 26b is also rotated by the rotation of the roller 26a. Further, the driving force of the motor 35 is transmitted to the spring clutch 42 via the gears 36, 37, 39, but the clutch 42 is stopped by the lever 49, and the driving force is not transmitted to the sheet feeding roller 16. . Then, when a predetermined time (T 1 ) has elapsed since the paper feed signal was transmitted to the control unit 55, the control unit 55 turns on the solenoid 51 and causes the solenoid 51 to attract the lever 49. As a result, the spring clutch 42 enters the drive transmission state, and the rotation of the gear 39 is transmitted to the gear 43. Then, the rotation of the gear 43 is transmitted to the drive gear 45, and the gear 45 rotates counterclockwise. Then, when the gear 45 rotates counterclockwise, the one-way clutch is connected, and the paper feed roller 16 rotates counterclockwise. Further, the sheet S stacked on the paper feed tray 6 and having its leading end brought into contact with and aligned with the leading end regulating member 21 and whose movement toward the widthwise end is regulated by the width regulating plates 7a and 7b is Paper feed roller 1
It is fed from below by 6. At this time, the sheets S stacked on the paper feed tray 6 are fed by the weight 17 to the paper feed roller 16
Is urged to increase the friction between the sheet feeding roller 16 and the sheet S, thereby increasing the feeding force of the sheet feeding roller 16 (fifth aspect).
See figure). Then, the sheets S 1 , S 2 , S 3, ... That are fed by the paper feed roller 16 come into contact with the separation pad 22, and only the lowest sheet S 1 is fed by the paper feed roller 16 to the separation pad 22. It is fed by overcoming the frictional force (see FIG. 7). Then, the sheet S 1 is in contact with the guide over the guide pair 25, is guided to the conveying roller pair 26 by the guide pair 25. In addition,
When the leading end of the sheet S 1 contacts the upper guide, the sheet S 1
Separates from the separation pad 22 to reduce frictional resistance and prevent wear of the pad 22 (see FIG. 8). Then, the sheet S 1 guided to the conveying roller pair 26 is
It is pinched and conveyed by 26. Then the solenoid 51
After a predetermined time (T 2 ) from turning on, the control unit 55 turns off the solenoid 51 to cut off the drive to the sheet feeding roller 16, and the sheet S is manually fed to the upper portion of the cassette 3 by the pair of feeding rollers 26. It is conveyed from the mouth 2a into the laser beam printer 2.
At this time, the rear portion of the sheet S 1 is in contact with the sheet feeding roller 16, but the roller 16 is rotated by the one-way clutch to the sheet S and does not become a resistance. Furthermore, the sheet
An image of S 1 is printed by the laser beam printer 2 in the manual feed mode and is discharged.
そして、前述同様の動作により、給紙トレイ６より順
次シートＳが給送され、所定枚数のシートＳが減ると、
錘66の突起66aが溝19及び20の段部19b,20bに当接し、錘
63の荷重はこれら段部19b,20bにより担持され（第６図
参照）、シートＳ…には錘65分の荷重のみかかる。これ
ら錘63,65の重量を実験等により求められる適切な値に
設定すると、給紙ローラ16の給送圧を適性値領域内に収
められる。それから、前述同様の動作により給紙トレイ
６からシートＳは給紙ローラ16により給送される。Then, by the same operation as described above, the sheets S are sequentially fed from the paper feed tray 6, and when the predetermined number of sheets S decreases,
The protrusion 66a of the weight 66 comes into contact with the steps 19b and 20b of the grooves 19 and 20,
The load of 63 is carried by these step portions 19b and 20b (see FIG. 6), and only the load of 65 minutes is applied to the sheets S ... When the weights of these weights 63 and 65 are set to appropriate values obtained by experiments or the like, the feeding pressure of the paper feed roller 16 can be kept within the appropriate value range. Then, the sheet S is fed from the paper feed tray 6 by the paper feed roller 16 by the same operation as described above.
なお、緩衝材70の厚さを変えることにより、突起66a
と段部19b,20bとの当接位置を変えて、ウエイト17のシ
ートＳ…にかかる重量を変えることも可能である。By changing the thickness of the cushioning material 70, the protrusion 66a
It is also possible to change the contact position between the step portions 19b and 20b and change the weight applied to the sheets S of the weight 17.
（ト） 発明の効果 以上説明したように、本発明によると、積載されるシ
ートの枚数に応じて、第１及び第２の押圧部材の両方又
は第２の押圧部材のみでシートを押圧することにより、
押圧手段の押圧力を切り換えることができ、これにより
シート積載手段に積載されるシートの積載枚数が多い場
合に、十分な押圧力を確保して安定した給送力を得るこ
とができる。また、積載枚数が少なくなった場合に、押
圧力が過大となるのを防止して、重送が発生するのを防
ぐことができる。さらに、第２の押圧部材を第１の押圧
部材に遊嵌することにより、押圧手段の垂直方向の厚み
を小さくすることができ、省スペース化を図ることがで
きる。(G) Effect of the Invention As described above, according to the present invention, a sheet is pressed by both the first and second pressing members or only the second pressing member according to the number of stacked sheets. Due to
It is possible to switch the pressing force of the pressing means, and when a large number of sheets are stacked on the sheet stacking means, a sufficient pressing force can be secured and a stable feeding force can be obtained. Further, when the number of stacked sheets is reduced, it is possible to prevent the pressing force from becoming excessive and prevent the occurrence of double feed. Further, by loosely fitting the second pressing member into the first pressing member, the vertical thickness of the pressing means can be reduced, and space can be saved.
第１図は本発明に係る押圧手段を示す分解図である。ま
た、第２図は本発明に係るシート給送装置を示す正面断
面図であり、第３図はその平面図である。更に、第４図
は駆動系を示す正面図である。そして、第５図から第８
図までは本発明の動作を示す図である。 １……シート給送装置、６……シート積載手段、16……
給送回転体、17……押圧手段、63,65……押圧部材。FIG. 1 is an exploded view showing a pressing means according to the present invention. FIG. 2 is a front sectional view showing the sheet feeding device according to the present invention, and FIG. 3 is a plan view thereof. Further, FIG. 4 is a front view showing the drive system. And from FIG. 5 to 8
Up to the figure, it is a figure which shows operation | movement of this invention. 1 ... Sheet feeding device, 6 ... Sheet stacking means, 16 ...
Feeding rotating body, 17 ... Pressing means, 63,65 ... Pressing member.
Claims (1)
と、該シート積載手段に積載されたシートを下側より給
送する給送回転体と、前記シート積載手段に積載される
最上位のシートに当接してシートを給送回転体へ押圧付
勢する押圧手段と、を備えてなるシート給送装置におい
て、 前記押圧手段は、第１の押圧部材と、前記第１の押圧部
材に遊嵌された第２の押圧部材とを備える一方、 前記第１及び第２の押圧部材を、前記第２の押圧部材が
下方に直線的に前記第１の押圧部材と共に所定距離まで
移動した後、該第２の押圧部材のみがさらに直線的に下
方に移動し得るように連結し、 前記シート積載手段に積載されるシートの枚数に応じ
て、前記第１及び第２の押圧部材の両方又は前記第２の
押圧部材のみで前記シートを押圧することにより前記押
圧手段の押圧力を切り換えるように構成した、 ことを特徴とするシート給送装置。1. A sheet stacking unit for stacking a plurality of sheets, a feeding rotary member for feeding the sheets stacked on the sheet stacking unit from below, and a top sheet stacked on the sheet stacking unit. A sheet feeding device comprising: a pressing unit that abuts against the sheet and presses and urges the sheet toward the feeding rotating body, wherein the pressing unit includes a first pressing member and a first pressing member that is loosely fitted to the first pressing member. A second pressing member is provided, while the first and second pressing members are moved linearly downwardly with the first pressing member to a predetermined distance, Only the second pressing member is connected so as to be able to move further linearly downward, and both the first and second pressing members or the second pressing member are connected depending on the number of sheets stacked on the sheet stacking unit. By pressing the sheet only with two pressing members Configured to switch the pressing force of said pressing means, sheet feeding apparatus according to claim.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275392A JP2693977B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
| DE1989618393 DE68918393T2 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeder. |
| EP19890120134 EP0367202B1 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeding apparatus |
| US07/825,327 US5230503A (en) | 1988-10-31 | 1992-01-27 | Sheet feeding apparatus with adjustable urging members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275392A JP2693977B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123030A JPH02123030A (en) | 1990-05-10 |
| JP2693977B2 true JP2693977B2 (en) | 1997-12-24 |
Family
ID=17554857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275392A Expired - Lifetime JP2693977B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2693977B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715872Y2 (en) * | 1979-05-04 | 1982-04-02 | ||
| JPS5964836U (en) * | 1982-10-25 | 1984-04-28 | 富士ゼロックス株式会社 | Copy machine paper feed device |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275392A patent/JP2693977B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123030A (en) | 1990-05-10 |
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