JP2614288B2 - Sheet feeding device - Google Patents
Sheet feeding deviceInfo
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- JP2614288B2 JP2614288B2 JP63275395A JP27539588A JP2614288B2 JP 2614288 B2 JP2614288 B2 JP 2614288B2 JP 63275395 A JP63275395 A JP 63275395A JP 27539588 A JP27539588 A JP 27539588A JP 2614288 B2 JP2614288 B2 JP 2614288B2
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- sheet
- sheet feeding
- width
- friction member
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は、複写機、レーザビームプリンタ等の画像形
成装置に用いられるシート給送装置に係り、詳しくは給
送回転体（以下給紙ローラという）と摩擦部材（以下分
離パッドという）とを備えるシート給送装置に関する。The present invention relates to a sheet feeding device used for an image forming apparatus such as a copying machine and a laser beam printer, and more particularly, to a sheet rotating device (hereinafter referred to as a sheet feeding device). The present invention relates to a sheet feeding device including a roller and a friction member (hereinafter, referred to as a separation pad).
（ロ） 従来の技術 従来、給紙ローラと分離パッドとを備えるシート給送
装置が知られているが、該シート給送装置１′は、第10
図に示すように、封筒等の厚手のシートＳを給送する給
紙ローラ16を有しており、該ローラ16の下流側には分離
パッド22が配設されており、該パッド22の幅Ｌ′はシー
トＳの幅Ｗよりも広くなっている。(B) Conventional technology Conventionally, a sheet feeding device including a sheet feeding roller and a separation pad is known.
As shown in the figure, a sheet feed roller 16 for feeding a thick sheet S such as an envelope is provided, and a separation pad 22 is provided downstream of the roller 16. L ′ is wider than the width W of the sheet S.
そして、シートＳは、給紙ローラ16により分離パッド
22へ給送され、該パッド22に２枚目以後のシートＳの先
端を当接・停止して１枚ずつ分離される。Then, the sheet S is separated from the sheet
The leading edge of the second and subsequent sheets S abuts and stops on the pad 22 to be separated one by one.
（ハ） 発明が解決しようとする課題 ところで、上述したシート給送装置１′では、封筒Ｓ
を給送する場合、封筒Ｓは、第11図（ａ），（ｂ）に示
すように、正確に折られずに、角部分Saが突出したもの
があり、該角部分Saが分離パッド22に当接すると、非常
に大きな摩擦抵抗となり、封筒Ｓが分離パッド22に当接
したまま停止して分離できなかったり、斜行したり、該
角部分Saにより分離パッド22が抉られて使用不可能とな
ることがあった。また、封筒Ｓが正確に折られたもので
も、角部分は３枚重ねとなっているので、非常に堅く、
封筒Ｓが斜行したまま分離パッド22に当接すると、分離
パッド22が抉られてしまうことがあった。(C) Problems to be Solved by the Invention By the way, in the above-described sheet feeding apparatus 1 ', the envelope S
When feeding the envelope S, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), there is a case where the corner portion Sa protrudes without being folded correctly, and the corner portion Sa is separated from the separation pad 22. A large frictional resistance occurs, the envelope S stops in contact with the separation pad 22 and cannot be separated, cannot be separated, or is skewed. Sometimes it became possible. In addition, even if the envelope S is folded correctly, the corners are made of three sheets, so that the envelope S is very rigid,
When the envelope S abuts on the separation pad 22 while being skewed, the separation pad 22 may be scooped.
そこで、本発明は、シートの角部が摩擦部材に接触し
ないようにし、もって上述課題を解消したシート給送装
置を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sheet feeding apparatus that prevents the corners of a sheet from contacting a friction member, thereby solving the above-described problems.
（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、積
載されているシートの最下位のシートに当接して該最下
位のシートを送り出すシート給送手段と、該シート給送
手段の下流側にシートの給送方向に対して所定の角度傾
けて設けられた摩擦部材と、を備え、前記シート給送手
段により送り出されたシートの先端を前記摩擦部材に突
き当てることによりシートを一枚ずつ分離して送るシー
ト給送装置において、 前記摩擦部材を、該摩擦部材の中央部に形成した凸部
と、該凸部よりも所定寸法だけ低くなるように該凸部の
両側に形成した凹部と、によって構成し、 前記凸部の幅を、前記シート給送手段により送り出さ
れるシートの幅よりも狭く設定し、 小さい幅のシートを前記凸部で分離すると共に、大き
い幅のシートを前記凸部及び前記凹部にて分離可能なこ
と、 を特徴とするシート給送装置にある。(D) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is a sheet feeding unit that contacts the lowest sheet of a stacked sheet and feeds the lowest sheet. And a friction member provided at a predetermined angle with respect to the sheet feeding direction on the downstream side of the sheet feeding means, and a tip of the sheet fed by the sheet feeding means is moved to the friction member. A sheet feeding device that separates and feeds the sheets one by one by contacting the friction member with a convex portion formed at a central portion of the friction member and a predetermined dimension lower than the convex portion. A concave portion formed on both sides of the convex portion, wherein the width of the convex portion is set to be smaller than the width of the sheet fed by the sheet feeding means, and a sheet having a small width is separated by the convex portion. With, large It the width of the sheet can be separated by the convex portion and the concave portion, in the sheet feeding apparatus and said.
（ホ） 作用 上述構成に基づき、積載されたシートは、シート給送
手段により最下位のシートが送り出され、該シート給送
手段の下流側にシートの給送方向に対して所定の角度傾
けて設けられた摩擦部材に突き当てられる。そして、前
記摩擦部材の中央部に形成した前記シートを突き当てる
凸部の幅を、前記シート給送手段により送り出されるシ
ートの幅よりも狭く設定してあるため、該シートの先端
角部分が該凸部に当接せずに該シートが該凸部に突き当
たり分離される。(E) Operation Based on the above-described configuration, the lowermost sheet of the stacked sheets is sent out by the sheet feeding means, and the sheet is inclined at a predetermined angle with respect to the sheet feeding direction downstream of the sheet feeding means. It is hit against the provided friction member. Further, the width of the convex portion formed at the center of the friction member and abutting the sheet is set to be narrower than the width of the sheet fed by the sheet feeding means. The sheet abuts on the projection without contacting the projection and is separated.
また、前記凸部の両側に前記摩擦部材の両端に渡って
凹部を形成してあるため、大きい幅のシートを給送する
場合、該シートは前記摩擦部材の凹凸形状に沿って撓ん
で凸部のみならず凹部にも突き当たり分離される。Further, since a concave portion is formed on both sides of the convex portion over both ends of the friction member, when feeding a sheet having a large width, the sheet is bent along the uneven shape of the friction member and the convex portion is formed. Not only does it hit the recess but also is separated.
（ヘ） 実施例 以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につ
いて説明する。(F) Example Hereinafter, examples embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
シート給送装置１は、第２図及び第４図に示すよう
に、レーザービームプリンタ２の側面かつ該プリンタ２
の側面に着脱自在に装着されたカセット３の上方に装着
されており、該給送装置１の基端部に設けられた位置決
め用の突起５を該プリンタ２に穿設された穴2bに挿入す
ることにより位置決めされるようになっており、該カセ
ット３の上部には手差しシートを挿入する手差し口2aが
開設されている。また、シート給送装置１は封筒等の厚
手のシートを積載する給紙トレイ６を有しており、該ト
レイ６には、シートの幅方向への移動を規制する規制板
7a,7bが配設されている。更に、該幅規制板7aの下部に
はラック９が配設されると共に、該幅規制板7bの下部に
はラック10が配設され、これらラック9,10は、ピニオン
ギア11と噛合しており、これによりシート幅方向に移動
し得るようになっている。そして、給紙トレイ６には、
シートの有無を検知するシート有無センサ12が配設され
ており、該センサ12は、シートに当接して揺動するセン
サレバー13と、該レバー13によりON・OFFされるフォト
インタラプタ15とにより構成されている。また、該セン
サ12の下流側には、給紙トレイ６に積載されたシートを
下側から給送す給紙ローラ16が回転自在に支持されてお
り、該ローラ16の上方には、シートを該ローラ16へ押圧
付勢するウエイト17が側板19,20に刻設された溝19a,20a
に案内されて昇降し得るように支持されている。更に、
該ウエイト17の近傍には、給紙トレイ６に積載されてい
るシートの先端を規制する先端規制部材21が配設されて
おり、該部材21の下端と前記給紙トレイ６の下流端とは
所定距離だけ離間しており、この離間部分よりシートを
給送し得るようになっている。そして、該先端規制部材
21の下部には、ゴム等の高摩擦部材により構成された分
離パッド22が取付板23を介して固定されており、該パッ
ド22は、前記給紙ローラ16から所定距離だけ離間すると
共に、シート給送方向に対して所定角度傾斜している。
更に、該パッド22の幅（Ｌ）は封筒Ｓの幅（Ｗ）より狭
くなっている（第１図参照）。また、該分離パッド22の
下流側には、封筒を案内するガイド対25が配設されてお
り、該ガイド対25の下流側には、駆動ローラ26aとピン
チローラ26bとからなる搬送ローラ対26が配設されてい
る。更に、該ローラ対26の上方にはブラケット27が配設
されており、該ブラケット27には、揺動自在に支持され
かつバネ29により反時計方向に回動付勢されたレバー30
と、該レバー30によりON・OFFするマイクロスイッチ31
とが配設されている。そして、該レバー30の一端は、機
体32に穿設された孔33から突出するようになっており、
シート給送装置１がレーザービームプリンタ２に装着さ
れ場合、該プリンタ２に当接して時計方向に揺動して前
記マイクロスイッチ31をONするようになっている。更
に、前記レーザービームプリンタ２の手差し口2aの下流
には、シート給送装置１から給送される封筒Ｓを検知す
るシート有無センサ34が配置されており、該センサ34の
下流には、カセット３から封筒Ｓを給送する給紙ローラ
38が配設されている。As shown in FIGS. 2 and 4, the sheet feeding device 1 includes a side surface of the laser beam printer 2 and the printer 2.
Is mounted above a cassette 3 which is detachably mounted on the side surface of the printer 2, and a positioning projection 5 provided at the base end of the feeding device 1 is inserted into a hole 2b formed in the printer 2. The cassette 3 is provided with a manual insertion slot 2a at the top of the cassette 3 for inserting a manual insertion sheet. Further, the sheet feeding device 1 has a sheet feeding tray 6 for stacking thick sheets such as envelopes, and the tray 6 has a regulating plate for regulating the movement of the sheet in the width direction.
7a and 7b are provided. Further, a rack 9 is arranged below the width regulating plate 7a, and a rack 10 is arranged below the width regulating plate 7b. These racks 9 and 10 mesh with the pinion gear 11, and As a result, the sheet can be moved in the sheet width direction. And, in the paper feed tray 6,
A sheet presence / absence sensor 12 for detecting the presence / absence of a sheet is provided. The sensor 12 includes a sensor lever 13 that swings in contact with the sheet, and a photo interrupter 15 that is turned on / off by the lever 13. Have been. On the downstream side of the sensor 12, a paper feed roller 16 for feeding the sheets stacked on the paper feed tray 6 from below is rotatably supported. Weights 17 for urging the rollers 16 are grooves 19a, 20a formed in the side plates 19, 20.
It is supported so that it can be guided up and down. Furthermore,
In the vicinity of the weight 17, a leading end regulating member 21 for regulating the leading end of the sheets stacked on the paper feed tray 6 is provided, and the lower end of the member 21 and the downstream end of the paper feed tray 6 are connected. The sheet is separated by a predetermined distance, and the sheet can be fed from the separated portion. And the tip regulating member
A separation pad 22 made of a high friction material such as rubber is fixed to a lower portion of the fixing member 21 via a mounting plate 23. It is inclined at a predetermined angle with respect to the feeding direction.
Further, the width (L) of the pad 22 is smaller than the width (W) of the envelope S (see FIG. 1). On the downstream side of the separation pad 22, a guide pair 25 for guiding an envelope is provided, and on the downstream side of the guide pair 25, a transport roller pair 26 including a driving roller 26a and a pinch roller 26b. Are arranged. Further, a bracket 27 is disposed above the pair of rollers 26. The bracket 27 has a lever 30 supported swingably and urged to rotate counterclockwise by a spring 29.
And a micro switch 31 which is turned ON / OFF by the lever 30
And are arranged. Then, one end of the lever 30 projects from a hole 33 formed in the body 32,
When the sheet feeding device 1 is mounted on the laser beam printer 2, the micro switch 31 is turned ON by swinging clockwise in contact with the printer 2. Further, a sheet presence / absence sensor 34 for detecting an envelope S fed from the sheet feeding apparatus 1 is disposed downstream of the manual feed slot 2a of the laser beam printer 2, and a cassette is provided downstream of the sensor 34. Paper feed roller for feeding envelope S from 3
38 are located.
また、前記側板19には、第４図及び第５図に示すよう
に、モータ35が固定されており、該モータ35の軸には出
力ギア36が固定されている。そして、該ギア36は、大径
部と小径部とからなる２段状のギア37の大径部と噛合し
ており、該ギア37の大径部は更にギア39と噛合すると共
に、小径部はギア40と噛合している。また、該ギア40
は、搬送ローラ対26の駆動ローラ26aの軸に固定された
ギア41と噛合しており、これによりモータ35からの駆動
力が該ギア41に伝達されるようになっている。更に、前
記ギア39はバネクラッチ42を介してギア43に連結されて
おり、該ギア43は、給紙ローラ16の軸にワンウェイクラ
ッチを介して連結・支持された駆動ギア45と噛合してお
り、これによりモータ35の駆動力が該ギア45に伝達され
るようになっている。そして、該ギア45に近接してブラ
ケット46が配設されており、該ブラケット46にはメタル
軸受47を介して給紙ローラ16の軸が連結されており、こ
れにより給紙ローラ16をアースしている。また、該ブラ
ケット46には、前記バネクラッチ42を係止するレバー49
が揺動自在に支持されており、該レバー49の一端は、一
端をブラケット46に形成されたバネ50に連結されてお
り、これにより該レバー49は時計方向に揺動付勢されて
いる。更に、該ブラケット46にはソレノイド51が配設さ
れており、該ソレノイド51は前記レバー49を吸着・解放
するようになっている。一方、側板19には、前記ギア40
に近接して突起52が突設されており、該突起52によりバ
ネ53が揺動自在に支持されている。そして、該バネ53の
一端は前記ギア40の軸に当接すると共に、他端は前記ピ
ンチローラ26bの軸に当接して該ローラ26bを前記ローラ
26aへ押圧付勢するようになっている。また、前記側板1
9には、制御部55を搭載した基板56が配設されており、
該制御部55は、前記モータ35及びソレノイド51の制御を
行うと共にレーザービームプリンタ２との信号の授受を
行うようになっている。また、前記側板19には、前記ギ
ア37,40,43の軸を支持する支持部材58が配設されてお
り、該部材58は前記ギア43の軸を介してブラケット46と
連結しており、該ブラケット46をアースしている。な
お、図中57で示すものは前記ギア41のカバーであり、前
記ギア40の軸にビス止めされている。更に、該カバー57
はメタル軸受59を介して搬送ローラ26aの軸と連結して
おり、これにより搬送ローラ26aをアースしている。な
お、図中60で示すものはレーザービームプリンタ２と電
気的に接続するケーブルである。As shown in FIGS. 4 and 5, a motor 35 is fixed to the side plate 19, and an output gear 36 is fixed to a shaft of the motor 35. The gear 36 meshes with a large-diameter portion of a two-stage gear 37 having a large-diameter portion and a small-diameter portion. The large-diameter portion of the gear 37 further meshes with the gear 39 and has a small-diameter portion. Is in mesh with the gear 40. The gear 40
Is engaged with a gear 41 fixed to the shaft of the drive roller 26a of the transport roller pair 26, whereby the driving force from the motor 35 is transmitted to the gear 41. Further, the gear 39 is connected to a gear 43 via a spring clutch 42, and the gear 43 meshes with a drive gear 45 which is connected and supported to the shaft of the paper feed roller 16 via a one-way clutch. Thus, the driving force of the motor 35 is transmitted to the gear 45. A bracket 46 is provided adjacent to the gear 45, and the shaft of the feed roller 16 is connected to the bracket 46 via a metal bearing 47, whereby the feed roller 16 is grounded. ing. The bracket 46 has a lever 49 for locking the spring clutch 42.
Is pivotally supported, and one end of the lever 49 is connected at one end to a spring 50 formed on the bracket 46, whereby the lever 49 is urged to swing clockwise. Further, a solenoid 51 is provided on the bracket 46, and the solenoid 51 sucks and releases the lever 49. On the other hand, the side plate 19 has the gear 40
A projection 52 is protruded in the vicinity of the spring 52, and a spring 53 is swingably supported by the projection 52. One end of the spring 53 contacts the shaft of the gear 40, and the other end of the spring 53 contacts the shaft of the pinch roller 26b, thereby connecting the roller 26b to the roller.
26a is urged. Also, the side plate 1
9 is provided with a substrate 56 on which a control unit 55 is mounted,
The control unit 55 controls the motor 35 and the solenoid 51 and transmits and receives signals to and from the laser beam printer 2. The side plate 19 is provided with a support member 58 for supporting the shafts of the gears 37, 40, and 43. The member 58 is connected to the bracket 46 via the shaft of the gear 43, The bracket 46 is grounded. Reference numeral 57 in the figure denotes a cover for the gear 41, which is screwed to the shaft of the gear 40. Further, the cover 57
Is connected to the shaft of the transport roller 26a via a metal bearing 59, thereby grounding the transport roller 26a. The reference numeral 60 in the figure denotes a cable electrically connected to the laser beam printer 2.
また、シート給送装置１は、第６図に示すように、給
紙ローラ16に近接して支持板61にを有しており、該支持
板61には、ポリエステルフィルム等の可撓性により構成
された薄板片62の基端部が固定されている。Further, as shown in FIG. 6, the sheet feeding device 1 has a support plate 61 close to the paper feed roller 16, and the support plate 61 has a flexibility such as a polyester film. The base end of the formed thin plate piece 62 is fixed.
本実施例は以上のような構成よりなるので、レーザー
ビームプリンタ２から制御部55へ給紙信号が送信される
と、該制御部55はモータ35を起動する。そして、該モー
タ35の駆動力は、ギア36,37,40,41を介して搬送ローラ2
6aへ伝達され、該ローラ26aの回転によりピンチローラ2
6bも回転する。また、該モータ35の駆動力は、ギア36,3
7,39を介してバネクラッチ42に伝達されるが、該クラッ
チ42はレバー49により停止されており、給紙ローラ16へ
駆動力が伝達されない。それから、給紙信号が制御部55
に伝達されてから所定時間（T1）が経過すると、制御部
55はソレノイド51をONし、該ソレノイド51にレバー49を
吸着させる。これにより、バネクラッチ42は駆動伝達状
態となり、ギア39の回転をギア43に伝達される。そし
て、該ギア43の回転は駆動ギア45に伝達され、該ギア45
は反時計方向に回転する。それから、該ギア45が反時計
方向に回転することによりワンウェイクラッチは接続状
態となり、給紙ローラ16は反時計方向に回転する。更
に、給紙トレイ６上に積載されかつその先端を先端規制
部材21に当接・整合されると共にその幅方向端部への移
動を幅規制板7a,7bにより規制された封筒Ｓは、該給紙
ローラ16により下側から給送される。この際、給紙トレ
イ６上に積載された封筒Ｓはウエイト17により給紙ロー
ラ16へ付勢され、これにより給紙ローラ16と封筒Ｓとの
間の摩擦を増大して給紙ローラ16の給送力を高める。そ
して、給紙ローラ16により給送される封筒S1,S2,S3…
は、分離パッド22に当接し、最下位の封筒S1のみ給紙ロ
ーラ16の給送力により分離パッド22の摩擦力に打ち勝っ
て給送される（第８図参照）。この際、薄板片62は該封
筒S1により下方へ撓まされる（第６図及び第７図参
照）。なお、この際、分離パッド22の幅（Ｌ）が封筒S1
の幅（Ｗ）より狭い（Ｌ＜Ｗ）ため、該封筒S1の角部分
が該パッド22に接触することはなく、該角部分により該
パッド22が狭められることはない。それから、該封筒S1
は、ガイド対25の上ガイドに接触し、該ガイド対25によ
り搬送ローラ対26へ案内される。なお、該封筒S1の先端
が上ガイドに接触すると、該封筒S1は分離パッド22から
離間して、摩擦抵抗を減少すると共に該パッド22の摩耗
を防止する。そして、搬送ローラ対26へ案内された封筒
S1は該ローラ対26により挟持・搬送される。この際、該
封筒S1の後端が薄板片62から離間すると、該薄板片62は
撓んだ反力により封筒S2,S3を押し上げて分離を補助す
る。これにより、腰の弱いシートＳも確実に分離し得
る。それから、ソレノイド51がONしてから所定時間
（T2）後に、制御部55は該ソレノイド51をOFFして給紙
ローラ16への駆動を遮断し、該封筒S1は、搬送ローラ対
26によりカセット３の上部の手差し口2aからレーザービ
ームプリンタ２内へ搬送される。この際、該封筒S1の後
部は給紙ローラ16に接触しているが、該ローラ16はワン
ウェイクラッチにより該封筒S1に連れ回り、抵抗となる
ことはない。更に、手差し口2aからレーザービームプリ
ンタ２内に搬入された封筒S1はシート有無センサ34によ
り検知され、該センサ34からの信号を受信する制御部55
は、手差しモードと同じシーケンスを作動する。そし
て、該封筒S1は、給紙ローラ38により画像形成部（図示
せず）へ給送され、画像を印字された後にレーザービー
ムプリンタ２の機体外へ排出される。Since the present embodiment has the above-described configuration, when a paper feed signal is transmitted from the laser beam printer 2 to the control unit 55, the control unit 55 starts the motor 35. The driving force of the motor 35 is transmitted to the transport roller 2 via gears 36, 37, 40 and 41.
6a, and the pinch roller 2 is rotated by the rotation of the roller 26a.
6b also rotates. The driving force of the motor 35 is
The driving force is transmitted to the spring clutch 42 via the levers 7 and 39, but the clutch 42 is stopped by the lever 49, and the driving force is not transmitted to the sheet feeding roller 16. Then, the paper feed signal is sent to the controller 55
When a predetermined time (T 1 ) elapses after being transmitted to the
55 turns on the solenoid 51, and causes the solenoid 49 to adsorb the lever 49. As a result, the spring clutch 42 enters the drive transmission state, and the rotation of the gear 39 is transmitted to the gear 43. The rotation of the gear 43 is transmitted to the drive gear 45, and the gear 45
Rotates counterclockwise. Then, when the gear 45 rotates counterclockwise, the one-way clutch is connected, and the paper feed roller 16 rotates counterclockwise. Further, the envelope S stacked on the paper feed tray 6 and having its leading end abutted and aligned with the leading end regulating member 21 and whose movement to the width direction end is regulated by the width regulating plates 7a and 7b is The paper is fed from below by a paper feed roller 16. At this time, the envelope S stacked on the paper feed tray 6 is urged by the weight 17 to the paper feed roller 16, thereby increasing the friction between the paper feed roller 16 and the envelope S, and Increase feeding power. Then, the envelopes S 1 , S 2 , S 3 .
Abuts the separation pad 22, is feeding overcomes the frictional force of the separation pad 22 by the feeding force of the lowest envelope S 1 only the paper feed roller 16 (see FIG. 8). At this time, thin pieces 62 are flexed downward by encapsulating tube S 1 (see FIGS. 6 and 7). At this time, the width (L) of the separation pad 22 is set to the envelope S 1
Narrower than the width (W) (L <W) , rather than the corner portions of the encapsulating tube S 1 is in contact with the pad 22, never the pad 22 is narrowed by the angular portion. Then, the envelope S 1
Is in contact with the upper guide of the guide pair 25, and is guided to the transport roller pair 26 by the guide pair 25. Incidentally, when the tip of the encapsulating tube S 1 is in contact with the upper guide, the encapsulating sleeve S 1 is separated from the separation pad 22, to prevent wear of the pad 22 as well as reducing the frictional resistance. Then, the envelope guided to the transport roller pair 26
S 1 is pinched and conveyed by the roller pair 26. At this time, the rear end of the encapsulating sleeve S 1 is separated from the thin plate piece 62, to assist in separating pushes up the envelope S 2, S 3 by a reaction force flexes thin plate piece 62. Accordingly, the sheet S having a weak waist can be surely separated. Then, after the solenoid 51 is turned ON a predetermined time (T 2), the control unit 55 interrupts the driving of the paper feed roller 16 and OFF the solenoid 51, the encapsulating tube S 1 is conveying roller pair
The paper is conveyed into the laser beam printer 2 from the manual feed slot 2a at the upper part of the cassette 3 by 26. In this case, although the rear part of the encapsulating tube S 1 is in contact with the paper feed roller 16, the roller 16 by the one-way clutch turns with the encapsulating tube S 1, it does not become a resistance. Furthermore, envelopes S 1 that has been carried from the manual feed slot 2a in the laser beam printer 2 is detected by the sheet presence sensor 34, the control unit 55 which receives signals from the sensor 34
Operates the same sequence as in the manual feed mode. Then, the encapsulating tube S 1 is fed by the paper feed roller 38 the image forming unit (not shown) is discharged to the outboard of the laser beam printer 2 after being printed images.
なお、上述実施例においては、分離パッド22の幅
（Ｌ）を封筒S1の幅（Ｗ）より狭くしたが、これに限ら
ず、第８図及び第９図に示すように、封筒Ｓと接触する
幅がＬの中央部分22′ａと、該部分22′ａより所定寸法
（δ）だけ低くなっている両端部22′ｂとからなり、全
幅が所定寸法ｌである分離パッド22′を用いてもよい。
このようにすると、使用する封筒の最小幅と最大幅の差
が大きい場合、比較的小さい幅の封筒はＬの領域で分離
し、比較的大きい幅の封筒は封筒のそりを利用してｌの
領域で分離するようにすることも可能である。In the above embodiment, the width of the separation pad 22 (L) and smaller than the width of the envelope S 1 (W), not limited to this, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, and envelopes S A separation pad 22 'having a center portion 22'a having a contacting width L and both end portions 22'b lower than the portion 22'a by a predetermined dimension (δ) and having a total width of a predetermined dimension l is formed. May be used.
In this way, when the difference between the minimum width and the maximum width of the envelope to be used is large, the relatively small width envelope is separated in the area of L, and the relatively large width envelope is separated by l using the warp of the envelope. It is also possible to separate them by regions.
（ト） 発明の効果 以上説明したように、本発明によると、摩擦部材の凸
部の幅をシートの幅よりも狭くすることにより、シート
先端の中央部を摩擦部材に当接させ、シートの角部分が
摩擦部材に接触することを防止できるため、摩擦部材が
抉れて使用不可能になることを防止できると共に、シー
トの角部分の大きな抵抗となるのを防止できるため、シ
ートが摩擦部材に当接したまま停止することが回避で
き、これによりシートが分離できなかったり、斜行した
りすることを防止できる。(G) Effects of the Invention As described above, according to the present invention, by making the width of the convex portion of the friction member smaller than the width of the sheet, the central portion of the front end of the sheet is brought into contact with the friction member, and Since the corner portion can be prevented from contacting the friction member, the friction member can be prevented from being unusable by being digged, and the corner portion of the sheet can be prevented from becoming a large resistance, so that the sheet can be used as the friction member. It is possible to prevent the sheet from being stopped while being in contact with the sheet, thereby preventing the sheet from being unable to be separated or skewing.
また、前記摩擦部材を、該摩擦部材の中央部に形成し
た凸部と、該凸部よりも所定寸法だけ低くなるように該
凸部の両側に形成した凹部と、によって構成することに
より、小さい幅のシートを前記凸部にて適切に分離する
と共に大きい幅のシートを前記凸部及び前記凹部にて適
切に分離でき、種々の幅のシートを適切に分離給送する
ことができる。Further, the friction member is constituted by a convex portion formed at a central portion of the friction member and concave portions formed on both sides of the convex portion so as to be lower than the convex portion by a predetermined dimension, so that the friction member is small. A sheet having a wide width can be appropriately separated at the convex portion, and a sheet having a large width can be appropriately separated at the convex portion and the concave portion, so that sheets having various widths can be appropriately separated and fed.
第１図は本発明に係るシート給送装置を示す側面図であ
り、第２図及び第３図はその正面断面図であり、第４図
はその平面図である。また、第５図は本実施例の駆動系
の正面図である。更に、第６図及び第７図は本発明の動
作を示す図である。そして、第８図及び第９図は本発明
の他の実施例を示す図である。また、第10図は従来例を
示す側面図である。更に、第11図（ａ），（ｂ）は封筒
を示す図である。 1,1′……シート給送装置、 16……シート給送手段（給紙ローラ）、22,22′……摩
擦部材（分離パッド）、22′ａ……凸部（中央部分）、
22′ｂ……凹部（両端部）、 S,S1,S2,S3……シート。1 is a side view showing a sheet feeding apparatus according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are front sectional views thereof, and FIG. 4 is a plan view thereof. FIG. 5 is a front view of the drive system of this embodiment. 6 and 7 are diagrams showing the operation of the present invention. 8 and 9 show another embodiment of the present invention. FIG. 10 is a side view showing a conventional example. 11 (a) and 11 (b) are diagrams showing an envelope. 1, 1 '... sheet feeding device, 16 ... sheet feeding means (feed roller), 22, 22' ... friction member (separation pad), 22'a ... convex part (center part),
22'b ...... recess (both ends), S, S 1, S 2, S 3 ...... sheet.
Claims (1)
当接して該最下位のシートを送り出すシート給送手段
と、該シート給送手段の下流側にシートの給送方向に対
して所定の角度傾けて設けられた摩擦部材と、を備え、
前記シート給送手段により送り出されたシートの先端を
前記摩擦部材に突き当てることによりシートを一枚ずつ
分離して送るシート給送装置において、 前記摩擦部材を、該摩擦部材の中央部に形成した凸部
と、該凸部よりも所定寸法だけお低くなるように該凸部
の両側に形成した凹部と、によって構成し、 前記凸部の幅を、前記シート給送手段により送り出され
るシートの幅よりも狭く設定し、 小さい幅のシートを前記凸部で分離すると共に、大きい
幅のシートを前記凸部及び前記凹部にて分離可能なこ
と、 を特徴とするシート給送装置。A sheet feeding means for abutting the lowest sheet of the stacked sheets and feeding the lowest sheet, and a sheet feeding means provided downstream of the sheet feeding means in a sheet feeding direction. And a friction member provided at an angle of
In a sheet feeding apparatus for separating and feeding sheets one by one by abutting a leading end of a sheet fed by the sheet feeding means on the friction member, the friction member is formed at a central portion of the friction member. A convex portion, and concave portions formed on both sides of the convex portion so as to be lower than the convex portion by a predetermined dimension, wherein the width of the convex portion is the width of the sheet fed by the sheet feeding means. A sheet feeding device which is set to be narrower than the sheet feeding device so that a sheet having a small width can be separated at the protrusion and a sheet having a large width can be separated at the protrusion and the recess.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275395A JP2614288B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
| DE68917257T DE68917257T2 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeder. |
| EP89120133A EP0367201B1 (en) | 1988-10-31 | 1989-10-30 | Sheet feeding apparatus |
| US08/103,162 US5441250A (en) | 1988-10-31 | 1993-08-09 | Sheet feeding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63275395A JP2614288B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02123043A JPH02123043A (en) | 1990-05-10 |
| JP2614288B2 true JP2614288B2 (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=17554902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63275395A Expired - Lifetime JP2614288B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Sheet feeding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614288B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145209A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Hitachi Ltd | |
| JPS6111635B2 (en) * | 1982-09-22 | 1986-04-03 | Yamato Sewing Machine Mfg |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111635U (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-23 | 日本電気株式会社 | Paper feeding mechanism |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63275395A patent/JP2614288B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145209A (en) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Hitachi Ltd | |
| JPS6111635B2 (en) * | 1982-09-22 | 1986-04-03 | Yamato Sewing Machine Mfg |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02123043A (en) | 1990-05-10 |
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