JP2693813B2 - Method for producing water-absorbent sheet having functionality - Google Patents
Method for producing water-absorbent sheet having functionalityInfo
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- JP2693813B2 JP2693813B2 JP1073966A JP7396689A JP2693813B2 JP 2693813 B2 JP2693813 B2 JP 2693813B2 JP 1073966 A JP1073966 A JP 1073966A JP 7396689 A JP7396689 A JP 7396689A JP 2693813 B2 JP2693813 B2 JP 2693813B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、機能性を有する吸水シートの製造方法に関
するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a functional water-absorbing sheet.
本発明の製造の対象である機能性を有する吸水シート
は、重ね合わせた２枚のシート中に、吸水性材料を含ま
せて吸水作用をもたせるとともに、種々の機能材を添加
したものであり、例えば生鮮食品の包装材、鮮魚、肉等
のの包装材、紙おむつ、生理用ナプキン等に用いられ、
生鮮食品の鮮度を保ったり、抗菌作用、防臭作用等を持
たせたりするものである。The water-absorbent sheet having functionality which is the object of the production of the present invention is one in which two water-absorbing materials are contained in two superposed sheets to have a water-absorbing effect, and various functional materials are added, For example, used for packaging of fresh food, packaging of fresh fish, meat, etc., paper diapers, sanitary napkins, etc.
It is intended to maintain the freshness of fresh food and to have antibacterial and deodorant effects.
この２枚のシートは、一方を透水性、他方を防水性と
したり、両方を透水性としたり、使用分野に応じて任意
に選択することができる。One of these two sheets can be made water-permeable, the other can be made waterproof, or both can be made water-permeable, and can be arbitrarily selected according to the field of use.
機能性を有する吸水シートについては、特開昭63−15
6540号公報に記載されているように、２枚のシートの間
に、高吸水性樹脂、抗菌性材料を散布した抗菌性吸水シ
ートが知られている。For a water-absorbent sheet having functionality, see JP-A-63-15
As described in Japanese Patent No. 6540, an antibacterial water absorbing sheet in which a superabsorbent resin and an antibacterial material are sprinkled between two sheets is known.
従来の機能性を有する吸水シートは単に２枚のシート
の間に材料を含ませたものであるため、強度的に弱く、
このため、多量の水分を含ませることができず、また、
このシートが破れたりすると、水分や機能性材料が外部
に漏れることがあった。また、防水性シートが一枚であ
ると、水分が多い場合等には十分な強度が得られず、破
損して外部にしみ出す等の欠点があった。A conventional water-absorbent sheet having functionality is simply a sheet containing a material between the two sheets, and is weak in strength,
Therefore, a large amount of water cannot be included, and
If this sheet were torn, water and functional materials could leak outside. Further, if there is only one waterproof sheet, sufficient strength cannot be obtained when there is a lot of water, and there is a drawback that it is damaged and exudes to the outside.
特に、端部においては、製造時のエンボスロールの挟
着だけで接合されているため強度が小さくなり、破損し
易く、内容物が露出することがあった。In particular, since the end portions are joined only by sandwiching the embossing rolls at the time of manufacturing, the strength is reduced, the end portions are easily damaged, and the contents are sometimes exposed.
吸水シートの強度を高め、または、防水作用を十分な
ものとするために、本出願人は従来の吸水シートの外側
にさらにシートを重ね合わせることを発案した。すなわ
ち、吸水性材料等を包むシートを二重またはこれ以上と
することにより、上述の欠点を除くことができる。In order to increase the strength of the water-absorbent sheet or to make the waterproof function sufficient, the applicant has proposed to further stack the sheet on the outer side of the conventional water-absorbent sheet. That is, the above-mentioned drawbacks can be eliminated by using double or more sheets for wrapping the water absorbent material or the like.
さらに、単にシートの端部を挟着接合したのみでは、
前述したように、この端部における十分な強度が得られ
ないため、本出願人は、一方のシート端部を折り込むよ
うにして他方のシートと重ね合わせ、挟着接合すること
を発案した。Furthermore, by simply sandwiching and joining the ends of the sheet,
As described above, since sufficient strength cannot be obtained at this end portion, the applicant has proposed that one end portion of one sheet is folded and overlapped with the other sheet, and the sheet is sandwiched and joined.
本発明は、外側シートを多重とし、さらにシートの一
方の対応した端部を折り込むと共に他方の対応した端部
はヒートシールしてなる機能性を有する吸水シートの製
造を目的とするものである。It is an object of the present invention to manufacture a water-absorbing sheet having a functionality in which multiple outer sheets are stacked and one end of the sheet is folded and the other end is heat-sealed.
さらに本発明は、多重の吸水シートを手作用を介する
ことなく、材料の状態から完成品まで自動的に製造する
ことを目的としている。A further object of the present invention is to automatically manufacture multiple water absorbing sheets from a material state to a finished product without manual action.
特に、吸水性材料及び機能性材料の散布については過
不足なく、常に一定量供給する方法を提供する。In particular, it provides a method of constantly supplying a constant amount without excess or deficiency in spraying a water-absorbing material and a functional material.
また、シート端部の折り込みについては、人手による
非能率性を排除し、効率良く、しかも正確に折り込むこ
とを目的とする。Further, regarding the folding of the sheet end portion, it is an object to eliminate manual inefficiency and to perform folding efficiently and accurately.
本発明は、機能性を有する吸水性シートの製造法は下
記の方法よりなることを特徴とするものである。The present invention is characterized in that the method for producing a functional water-absorbing sheet comprises the following method.
1.以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有する
吸水シートの製造方法。1. A method for producing a water-absorbent sheet having functionality, which comprises the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。(1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1.
（２）混合粉末16を散布した後基材２を重ね合せ加熱ロ
ール100間を通して挟着一体化する工程。(2) A step of spraying the mixed powder 16 and then stacking the base material 2 through the heating rolls 100 so as to be sandwiched and integrated.
（３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。(3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size.
（４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。(4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11.
（７）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせる工程。(7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion having a constant gap 5 between the polymer sheets 4, and bonding the base material 6 and the base material 7 together.
（８）（１）〜（７）で作成された積層体８の（７）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。(8) A step of cutting the heat-sealed portion of (7) of the laminated body 8 prepared in (1) to (7).
2.以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有する
吸水シートの製造方法。2. A method for producing a water absorbent sheet having functionality, which comprises the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。(1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1.
（２）混合粉末16を散布した基材１上に、基材２を重ね
合わせ、加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体
化する工程。(2) A step of superposing the base material 2 on the base material 1 on which the mixed powder 16 has been sprinkled, and sandwiching and integrating the heat embossing rolls 100 '.
（３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。(3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size.
（４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。(4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11.
（７）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせる工程。(7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion having a constant gap 5 between the polymer sheets 4, and bonding the base material 6 and the base material 7 together.
（８）（１）〜（７）で作成された積層体８の（７）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。(8) A step of cutting the heat-sealed portion of (7) of the laminated body 8 prepared in (1) to (7).
3.以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有する
吸水シートの製造方法。3. A method for producing a water-absorbent sheet having functionality, which comprises the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。(1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1.
（２）混合粉末16を散布した後、基材２を重ね合わせ、
加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体化する工
程。(2) After sprinkling the mixed powder 16 on top of the base material 2,
A process of sandwiching and integrating the heating embossing rolls 100 '.
（３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。(3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size.
（４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。(4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11.
（７）（１）〜（６）で作成された積層体11を加熱エン
ボスロール110間を通して挟着一体化し、積層体12を作
成する工程。(7) A step of forming a laminated body 12 by sandwiching and integrating the laminated body 11 prepared in (1) to (6) through the heating embossing rolls 110.
（８）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせる工程。(8) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion having a constant gap 5 between the polymer sheets 4 to bond the base material 6 and the base material 7 together.
（９）（１）〜（８）で作成された積層体９の（８）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。(9) A step of cutting the heat-sealed portion of (8) of the laminated body 9 prepared in (1) to (8).
4.以下の工程よりなることを特徴とする機能性を有する
吸水シートの製造方法。4. A method for producing a water-absorbent sheet having functionality, which comprises the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。(1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1.
（２）混合粉末16を散布した後、基材２を重ね合わせ、
加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体化する工
程。(2) After sprinkling the mixed powder 16 on top of the base material 2,
A process of sandwiching and integrating the heating embossing rolls 100 '.
（３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。(3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size.
（４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。(4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11.
（７）（６）で作成された積層体11の間隔５の部分をヒ
ートシールし、基材６と基材７を貼り合わせ、積層体８
を作成する工程。(7) The space 5 of the laminated body 11 formed in (6) is heat-sealed, the base material 6 and the base material 7 are bonded together, and the laminated body 8 is formed.
The process of creating.
（８）（１）〜（７）で作成された積層体８を加熱エン
ボスロール110間を通して挟着一体化し、積層体９を作
成する工程。(8) A step of forming a laminated body 9 by sandwiching and integrating the laminated body 8 prepared in (1) to (7) through the heating embossing rolls 110.
（９）（１）〜（８）で作成された積層体９の（８）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。(9) A step of cutting the heat-sealed portion of (8) of the laminated body 9 prepared in (1) to (8).
5.以下の工程よりなることを特徴とする機能性吸水シー
トの製造方法。5. A method for producing a functional water-absorbing sheet, which comprises the following steps.
（１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。(1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1.
（２）混合粉末16を散布した後、基材２を重ね合わせ、
加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体化する工
程。(2) After sprinkling the mixed powder 16 on top of the base material 2,
A process of sandwiching and integrating the heating embossing rolls 100 '.
（３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。(3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size.
（４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。(4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5.
（５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。(5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width.
（６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。(6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11.
（７）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせ、積層体８を作成する工程。(7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion of the polymer sheet 4 at a constant interval 5 to bond the base material 6 and the base material 7 together to form a laminate 8.
（８）（１）〜（７）で作成された積層体８の（７）で
ヒートシールされた部分をカッティングし、積層体10を
作成する工程。(8) A step of producing a laminate 10 by cutting the portion of the laminate 8 produced in (1) to (7) that is heat-sealed in (7).
（９）（１）〜（８）で作成された積層体10を加熱エン
ボスロール110間を通して挟着一体化する工程。(9) A step of sandwiching and integrating the laminated body 10 prepared in (1) to (8) through the heating embossing rolls 110.
6.基材１および基材２が紙であり、基材６および基材７
がヒートシール性を有する不織布であることを特徴とす
る上記１乃至５のいずれかの項記載の機能性を有する吸
水シートの製造方法。6. Base material 1 and base material 2 are paper, and base material 6 and base material 7
Is a nonwoven fabric having heat sealability, and the method for producing a water absorbent sheet having functionality according to any one of the above items 1 to 5.
7.基材１および基材６が透水性材料からなり、基材２ま
たは基材７のいずれか一方または両方が非透水性材料か
らなるか、あるいは基材２および基材７が透水性材料か
らなり、基材１または基材６のいずれか一方または両方
が非透水性材料からなることを特徴とする上記１乃至５
のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シートの製造
方法。7. The base material 1 and the base material 6 are made of a water permeable material, and either one or both of the base material 2 and the base material 7 are made of a water impermeable material, or the base material 2 and the base material 7 are made of a water permeable material. 1 to 5, wherein one or both of the base material 1 and the base material 6 are made of a water impermeable material.
A method for producing a water-absorbent sheet having the functionality according to any one of 1.
8.基材１または基材２のいずれか一方が熱可塑性樹脂を
コートした紙であることを特徴とする上記１乃至５のい
ずれかの項記載の機能性を有する吸水シートの製造方
法。8. The method for producing a functional water-absorbing sheet as described in any one of 1 to 5 above, wherein one of the base material 1 and the base material 2 is a paper coated with a thermoplastic resin.
9.基材６または基材７のどちらか一方が熱可塑性樹脂か
らなるフィルムであることを特徴とする上記１乃至５の
いずれかの項記載の機能性を有する吸水シートの製造方
法。9. The method for producing a functional water-absorbing sheet according to any one of 1 to 5 above, wherein one of the base material 6 and the base material 7 is a film made of a thermoplastic resin.
本発明で製造される吸水シートの具体的構造を第６図
を用いて説明する。A specific structure of the water absorbent sheet produced by the present invention will be described with reference to FIG.
基材１及び基材２の間には、吸水性樹脂13、機能性粉
末14、及び結着剤15からなる混合粉末16が散布され、積
層体３が形成されている。さらに、この積層体３の下部
及び両側端が基剤６により包み込まれており、その上面
は基材７により覆われ、この基材７の両側端及び基材６
の折り込み部は接着されている。A mixed powder 16 composed of a water-absorbent resin 13, a functional powder 14, and a binder 15 is dispersed between the base material 1 and the base material 2 to form a laminate 3. Further, the lower portion and both side ends of this laminated body 3 are covered with a base material 6, and the upper surface thereof is covered with a base material 7, and both side edges of this base material 7 and the base material 6 are covered.
The fold-in part is glued.
この基材1,6と基材2,7の内少なくとも一方は通水性を
有する材料、例えば紙、不織布、多孔ポリエチレンシー
ト、多孔ポリプロピレンシート等の多孔シート、セロフ
ァン、ビニロンフイルムあるいはこれらの紙や不織布と
の貼合体、サイズ紙や不織布にビスコースによってセル
ロース膜を形成させたものやセルロース膜に微細な孔を
形成したもの、熱可塑性フィルムでフィルム製造時微細
連通孔を持つような発泡加工されたもの、無機物または
高融点の核発生剤を添加して延伸加工して微細連通孔を
形成したもの、ポリエチレンやポリプロピレンとパルプ
との混抄紙等のある程度の通水性を有する限りいずれの
材料でもよく、またその厚み、坪量もある程度の耐水性
や強度を有するものであればよい。他方については特に
限定はされない。At least one of the base materials 1 and 6 and the base materials 2 and 7 is a material having water permeability, for example, paper, nonwoven fabric, porous sheet such as porous polyethylene sheet, porous polypropylene sheet, cellophane, vinylon film or paper or nonwoven fabric thereof. Laminated body with, size paper or non-woven fabric with cellulose film formed by viscose, with microscopic holes formed in cellulose film, thermoplastic film foamed to have fine communication holes during film production One, which has a fine communication hole formed by adding a nucleating agent having an inorganic material or a high melting point to form a fine communicating hole, may be any material as long as it has a certain degree of water permeability such as a mixed paper of polyethylene or polypropylene and pulp, Further, the thickness and basis weight thereof may be those having a certain degree of water resistance and strength. The other is not particularly limited.
また、基材6,7はお互いに接着可能な材料から形成さ
れている必要がある。例えば、その一部または全部が熱
可塑性樹脂からなる不織布、すなわちレーヨン、パルプ
等の繊維にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
等熱可塑性樹脂が含浸または混入したものあるいはポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の繊維からな
る不織布、熱可塑性樹脂からなるフィルム、あるいはそ
れらをラミネートしたフィルム、感圧型接着剤を塗布し
た材料、感熱型接着剤を塗布した材料等が使用可能であ
る。Further, the base materials 6 and 7 need to be formed of materials that can be adhered to each other. For example, a non-woven fabric partially or wholly made of a thermoplastic resin, that is, a fiber such as rayon or pulp impregnated with or mixed with a thermoplastic resin such as polyolefin, polyester or polyamide, or a non-woven fabric made of fiber such as polyolefin, polyester or polyamide. A film made of a thermoplastic resin, a film obtained by laminating them, a material coated with a pressure-sensitive adhesive, a material coated with a heat-sensitive adhesive, or the like can be used.
吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル酸塩のグラ
フト重合体、カルボキシメチルセルロース架橋体、ビニ
ルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリアクリルニ
トリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、変性ポリビ
ニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アクリル酸塩・
アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・無水マレイ
ン酸共重合体等を挙げることができ、上記の２種以上を
用いることも当然可能である。Examples of the water absorbing resin include starch / acrylate graft polymer, carboxymethyl cellulose crosslinked product, vinyl alcohol / acrylate copolymer, polyacrylonitrile hydrolyzate, crosslinked polyacrylate, modified polyvinyl alcohol, acrylic acid Salt polymers, acrylates
Examples thereof include acrylamide copolymers, isobutylene / maleic anhydride copolymers, and it is naturally possible to use two or more of the above.
機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エチレン吸着
剤等を挙げることができる。Examples of the functional powder include an antibacterial agent, a deodorant, and an ethylene adsorbent.
抗菌剤の例として、不揮発性の抗菌性物質を担持した
担体を挙げることができる。As an example of the antibacterial agent, a carrier carrying a nonvolatile antibacterial substance can be mentioned.
担体としては、ゼオライト、活性炭が使用できる。As the carrier, zeolite and activated carbon can be used.
不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜鉛等を挙
げることができる。Examples of the nonvolatile antibacterial substance include silver, copper, zinc and the like.
脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱臭剤、物理
・化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を脱臭するも
のであれば全く限定されない。As the deodorant, a physical adsorption deodorant, a chemical deodorant, a physical / chemical deodorant or the like can be used, but it is not limited at all as long as it can remove a bad odor.
物理吸着脱臭剤 中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等 化学脱臭剤 酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元剤等 物理・化学脱臭剤 アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着さ
せたゼオライト等 その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱流作用する
塩、鉄（II）化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョウ
バンの混合物等。Physical adsorption deodorizer Neutral activated carbon, zeolite, activated alumina, acid clay, etc.Chemical deodorizer Acidic agent, alkaline agent, oxidizing agent, reducing agent, etc. Physical / chemical deodorant Alkaline or acidic impregnated activated carbon, zeolite adsorbed with vegetable oil, etc. Others Iron phthalocyanine derivatives, salts having a scavenging action such as zinc oxide, mixtures of iron (II) compounds with L-ascorbic acid and alum, etc.
エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着させた炭素
分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有するもの、
あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリウムを溶解
した酸性水を活性炭に加えて反応させた後、乾燥、粉砕
した0.01〜100μの粒径のものが挙げられる。一般にエ
チレンガス吸着剤として使用されている活性炭、ゼオラ
イト、大谷石等は水分があると吸着したエチレンガスを
放出するため好ましくない。As the ethylene gas adsorbent, a bromine-adsorbed carbon molecular sieve, preferably having 4 to 6Å micropores,
Alternatively, acidic water in which sodium bromate or potassium bromate is dissolved is added to activated carbon to cause reaction, followed by drying and crushing, and particles having a particle size of 0.01 to 100 μ can be mentioned. Activated carbon, zeolite, Oyaishi and the like, which are generally used as ethylene gas adsorbents, are not preferable because they release the adsorbed ethylene gas when there is moisture.
基材１または基材２に新たな基材を重ねることによ
り、ポリマーシートに質感を持たせたり、防水性を付与
することが可能であり、また基材６または基材７に新た
な基材を重ねることにより、全体に高級感を持たせた
り、防水性を付与することが可能である。By stacking a new base material on the base material 1 or the base material 2, it is possible to give the polymer sheet a texture or to impart waterproofness, and to add a new base material to the base material 6 or the base material 7. By stacking, it is possible to impart a high-class feeling to the whole and to impart waterproofness.
さらに、基材a/混合粉末A/基材b/混合粉末B/基材c/混
合粉末C/基材ｄのように、ポリマーシートを多層構造と
することにより、混合した場合に不都合を生じる物質を
１枚のシートに一体化することも可能である。Further, when the polymer sheet has a multi-layer structure such as base material a / mixed powder A / base material b / mixed powder B / base material c / mixed powder C / base material d, inconvenience occurs when mixed. It is also possible to combine the substances in one sheet.
本発明に用いられる装置の一例を第４図を用いて説明
すると次の通りである。An example of the apparatus used in the present invention will be described below with reference to FIG.
長尺状の基材１を第１の速度で搬送する第１の搬送機構
31、当該基材１上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末16
を散布する散布機構40、基材１の上部より、当該第１の
速度で基材２を基材１に重なるよう供給する第１の供給
機構、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化する加
熱エンボスロール100′、重ねられた積層体３を所定長
さに切断する第１のカッター50、切断されたポリマーシ
ート４を上記速度より高速の第２の速度で搬送する第２
の搬送機構32、当該第２の搬送機構の下部より、当該第
２の速度で基材1,2より広幅の基材６を基材1,2に重なる
よう供給する第２の供給機構、基材６の両側端を基材２
の両側端上に折り込む折り込み機構60、当該第２の搬送
機構の上部より、当該第２の速度で折り込み後の基材６
とほぼ同等の幅を有する基材７を供給する第３の供給機
構、当該折り込み部分をヒートシールするサイドシール
ロール70、サイドシールされた積層体11のポリマーシー
ト４とポリマーシート４間の一定間隔部をヒートシール
するエンドシールロール80、積層体を挟着一体化する加
熱エンボスロール110、前記エンドシール部分を切断す
る第２のカッター90、よりなる機能性を有する吸水シー
トの製造装置である。First transport mechanism for transporting the long base material 1 at a first speed
31, mixed powder 16 uniformly containing water-absorbent resin on the substrate 1
A spraying mechanism 40 for spraying the base material, a first supply mechanism for supplying the base material 2 from the upper part of the base material 1 so as to overlap the base material 1 at the first speed, and the mixed powder is sandwiched between the base materials 1 and 2. A heating embossing roll 100 'for adhering and unifying, a first cutter 50 for cutting the laminated body 3 into a predetermined length, and a second conveyer for the cut polymer sheet 4 at a second speed higher than the above speed.
Of the second feeding mechanism, the second feeding mechanism for feeding the base material 6 wider than the base materials 1 and 2 at the second speed so as to overlap the base materials 1 and 2 from the lower part of the second transport mechanism. Both ends of the material 6 are the base material 2
Folding mechanism 60 for folding onto both side ends of the base material 6 after being folded at the second speed from above the second conveying mechanism.
A third supply mechanism for supplying the base material 7 having a width substantially equal to that of the side seal roll 70 for heat-sealing the folded portion, a constant distance between the polymer sheets 4 of the side-sealed laminate 11 and the polymer sheet 4. An apparatus for producing a water-absorbing sheet having functionality, which includes an end-sealing roll 80 for heat-sealing a portion, a heating embossing roll 110 for sandwiching and integrating a laminated body, and a second cutter 90 for cutting the end-sealing portion.
実施例１ 第１図を用いて説明する。同図において、21,22,23,2
4はそれぞれ基材1,2,6,7が巻き取られたロール、31,31
はそれぞれ第1,第２の搬送ベルト、40は吸水性樹脂13、
機能性粉末14及び結着剤15からなる混合粉末16の散布機
構、100は加熱ロール、50は第１のカッター、60は折り
込み機構、70はサイドシールロール、80はエンドシール
ロール、90は第２のカッターである。Example 1 Example 1 will be described with reference to FIG. In the figure, 21,22,23,2
4 is a roll in which the base materials 1, 2, 6, and 7 are respectively wound, 31, 31
Are the first and second conveyor belts, 40 is the water absorbent resin 13,
A spraying mechanism for the mixed powder 16 composed of the functional powder 14 and the binder 15, 100 is a heating roll, 50 is a first cutter, 60 is a folding mechanism, 70 is a side seal roll, 80 is an end seal roll, and 90 is a first roll. It is the second cutter.
ロール21から巻き戻された基材１は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト31を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター50の位置まで搬送される。この搬送
途上には混合粉末16の散布機構40が設けられている。こ
の散布機構40は逆台形状の容器41を有している。この容
器の下側には粉末が漏れないように溝付きローラ42によ
り塞がれており、溝付きローラ42の回転により溝43内の
粉末のみが外部に排出されるようになっている。44は溝
上の余分の粉末を掻き取る爪であり、これにより排出さ
れる粉末の量が常に一定となるよう設定される。シート
１m2あたりの吸水性樹脂の散布量としては、0.1〜200g
の範囲内が望ましく、特に１〜50gの範囲内が望まし
い。また、シート１m2あたりの機能性粉末の散布量とし
ては、機能性を奏するのに充分な範囲であれば全く限定
されない。The substrate 1 unwound from the roll 21 is horizontally transported to the position of the cutter 50 by a first transport mechanism including a first transport belt 31 (not shown). A mechanism 40 for spraying the mixed powder 16 is provided during this conveyance. The dispersing mechanism 40 has an inverted trapezoidal container 41. The lower side of the container is covered with a grooved roller 42 so that the powder does not leak, and only the powder in the groove 43 is discharged to the outside by the rotation of the grooved roller 42. Reference numeral 44 is a claw for scraping off excess powder on the groove, and the amount of powder discharged by this is set to be always constant. The amount of water-absorbent resin sprayed per 1 m 2 of sheet is 0.1 to 200 g
Within the range of 1 to 50 g, and particularly within the range of 1 to 50 g. Further, the amount of the functional powder sprayed per 1 m 2 of the sheet is not limited as long as it is within a range sufficient for exhibiting the functionality.
混合粉末16が散布された基材１上には、その上部から
基材２が上記の第１の搬送速度と同速度で、基材１と同
方向に重なっていくように供給されると共に加熱ロール
100で挟着一体化され、積層体３の状態で第１の搬送ベ
ルト上を搬送される。On the base material 1 on which the mixed powder 16 is sprinkled, the base material 2 is supplied from above and heated at the same speed as the above-described first conveying speed so as to be superposed in the same direction as the base material 1 and heated. roll
They are sandwiched and integrated by 100, and are conveyed on the first conveyor belt in the state of the laminated body 3.
第１の搬送ベルト31より下流側には回転カッター50が
設けられている。この回転カッター50の回転は積層体３
の搬送と同期しており、積層体３を一定長さに切断す
る。カッター50の刃は回転直径等の寸法に応じて２個,4
個等適当数設けることができる。A rotary cutter 50 is provided downstream of the first transport belt 31. The rotation of the rotary cutter 50 is applied to the laminate 3
And the laminate 3 is cut into a fixed length. The number of blades of the cutter 50 is 2, 4, depending on the size such as the rotating diameter.
An appropriate number such as an individual piece can be provided.
積層体３はカッター50による切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト32に把持される。第２の搬送
ベルト32は第１の搬送ベルト31よりわずかに高速で駆動
されているため、積層体３はカッター50により切断され
た後、その切断部で間隔が開き、その端面間に一定の間
隔５を有しながら搬送されることとなる。その後ポリマ
ーシート４は第２の搬送ローラ32以降は図示しない第２
の搬送機構により搬送される。After the laminate 3 is cut by the cutter 50, the polymer sheet 4 is held by the second conveyor belt 32. Since the second conveyor belt 32 is driven at a slightly higher speed than the first conveyor belt 31, after the laminated body 3 is cut by the cutter 50, a gap is opened at the cutting portion and a constant gap is formed between the end faces. It will be conveyed while having the interval 5. After that, the polymer sheet 4 is transferred to the second conveying roller 32 and the second sheet (not shown).
It is carried by the carrier mechanism.
この搬送経路において、ポリマーシート４より広幅の
基材６が折り込み機構60の下方からその端部に沿って該
折り込み機構60に送り込まれ、ポリマーシート４と同方
向に重なっていくように供給される。折り込み機構60で
は基材６の両側端が、ポリマーシート４より広幅の分だ
け、ポリマーシート４の両側端の上側に折り込まれる。
この動作態様を第８図に示す。In this conveying path, the base material 6 wider than the polymer sheet 4 is fed from below the folding mechanism 60 to the folding mechanism 60 along the end thereof and is supplied so as to be overlapped with the polymer sheet 4 in the same direction. . In the folding mechanism 60, both ends of the base material 6 are folded above the both ends of the polymer sheet 4 by a width wider than the polymer sheet 4.
This mode of operation is shown in FIG.
まず、第８図（ａ）において、折り込み機構60の底面
部65の幅方向長さL1は基材６の幅L2よりも短く、ポリマ
ーシート４の幅L3よりもわずかに長く、すなわち、L2＞
L1＞L3を満たすように設定されている。折り込み機構60
の折り曲げ部61の上流側縁62は上からみて徐々に内側に
向っている。そしてこの曲面の曲率半径は下流側で小さ
くなっている。したがって、今、基材６及びポリマーシ
ート４が矢印Ｐの方向に搬送されると、基材６の両側端
は、上記上流側縁62の作用により折り込まれ、折り曲げ
部61によりさらに鋭角に折り畳まれることになる。折り
畳まれた基材６は第８図（ｂ）に示される通り押え部材
63により押えられる。この押え部材63は、ポリマーシー
ト４の下側で基材６が折り込まれることを防止するもの
である。なお、折り曲げ機構の下流側には、必要に応じ
てブラシロール64が設けられ、折り込み部分が元に戻ら
ないよう保持される。さらに、第８図（ｃ）は、１枚の
金属を折り曲げて折り込み機構60を形成した例であり、
第８図（ｄ）はこの折り込み機構60に押え部材63を装着
した例である。First, in FIG. 8A, the width direction length L 1 of the bottom surface portion 65 of the folding mechanism 60 is shorter than the width L 2 of the base material 6 and slightly longer than the width L 3 of the polymer sheet 4, that is, , L 2 ＞
It is set to satisfy L 1 > L 3 . Folding mechanism 60
The upstream side edge 62 of the bent portion 61 gradually faces inward when viewed from above. The radius of curvature of this curved surface is smaller on the downstream side. Therefore, when the base material 6 and the polymer sheet 4 are now conveyed in the direction of the arrow P, both side ends of the base material 6 are folded by the action of the upstream side edge 62, and are further folded by the bending portion 61 at an acute angle. It will be. The folded base material 6 is a holding member as shown in FIG. 8 (b).
Pressed by 63. The pressing member 63 prevents the base material 6 from being folded under the polymer sheet 4. A brush roll 64 is provided on the downstream side of the folding mechanism as needed, and the folded portion is held so as not to return to its original position. Further, FIG. 8 (c) is an example in which a folding mechanism 60 is formed by bending one sheet of metal,
FIG. 8D shows an example in which a pressing member 63 is attached to the folding mechanism 60.
折り込みがなされた基材６上には、上部から、その幅
とほぼ等しい幅を有する基材７が、上記第２の搬送速度
と同速度で、基材６と同方向に重なっていくように供給
され、この後、サイドシールロール70に向け搬送され
る。サイドシールロール70は第９図に示すように折り込
み部に対応する位置に２つの加熱ローラを有しており、
基材6,7の搬送速度と同速度で回転される。このローラ
表面は平坦でも、エンボス状でもどちらでもよい。サイ
ドシールロール70に側端を挟着接合された積層体11は、
上下基材6,7内でポリマーシート４が一定の間隔５で並
んだ状態でエンドシールロール80に送られる。エンドシ
ールロール80は第10図に示すように、一定の間隔５に
略、相当する幅を有するエンドシール部81が上記第２の
搬送速度と同じ速さで常時回転しており、そのエンドシ
ール部81が間隔５の部分に丁度対応する位置に来るよう
同期設定されている。エンドシール部81は回転直径等の
寸法に応じ適当数設けられ、また、その表面は平坦でも
エンボス状でもどちらでもよい。On the folded base material 6, a base material 7 having a width substantially equal to the width of the base material 6 is overlapped with the base material 6 in the same direction at the same speed as the second transport speed. It is supplied and then conveyed to the side seal roll 70. The side seal roll 70 has two heating rollers at the positions corresponding to the folded portions as shown in FIG.
The substrates 6 and 7 are rotated at the same speed as the conveying speed. The surface of this roller may be flat or embossed. The laminated body 11 having the side end sandwiched and joined to the side seal roll 70,
The polymer sheets 4 are sent to the end seal roll 80 in a state where the polymer sheets 4 are arranged at a predetermined interval 5 in the upper and lower substrates 6 and 7. As shown in FIG. 10, in the end seal roll 80, the end seal portion 81 having a width substantially equal to the fixed interval 5 is constantly rotating at the same speed as the second transport speed. The part 81 is synchronously set so as to come to a position corresponding to the part of the interval 5. An appropriate number of end seal portions 81 are provided according to the dimensions such as the rotation diameter, and the surface may be flat or embossed.
エンドシールされた積層体８はカッター50と同様のカ
ッター90でシート状に切断される。The end-sealed laminate 8 is cut into a sheet by a cutter 90 similar to the cutter 50.
実施例２ 第２図に示す。実施例１とは、加熱ロール100の代わ
りに加熱エンボスロール100′が設けられている点で異
なる。このエンボスロール100は基材１上に基材２が重
ねられる位置のすぐ下流に設けられている。このエンボ
スロール100は両基材を例えば波状にエンボシングする
ものであり、平滑な加熱ロールによる場合に比較して一
層良好な挟着一体化が行われ、しかも両基材がずれない
ようにするとともに、シートに厚みをもたせることによ
り、集水性、吸水性を良くし、また弾力性、ソフト感、
美感を与えるものである。Example 2 This is shown in FIG. It differs from the first embodiment in that a heating embossing roll 100 ′ is provided instead of the heating roll 100. The embossing roll 100 is provided immediately downstream of the position where the base material 2 is superposed on the base material 1. This embossing roll 100 is for embossing both base materials in, for example, a wavy shape, and performs better sandwiching and integration as compared with the case of using a smooth heating roll, and also prevents both base materials from shifting. , By increasing the thickness of the sheet, it improves water collection and absorption, and also has elasticity, softness,
It gives a beautiful feeling.
実施例３ 第３図に示す。実施例２とは、加熱エンボスロール11
0が設けられている点で異なる。エンボスロール110の作
用効果は実施例２と同様である。このエンボスロール11
0は吸水シートの用途に応じて設けられる。Example 3 This is shown in FIG. Example 2 is a heating embossing roll 11
The difference is that 0 is provided. The function and effect of the embossing roll 110 are similar to those of the second embodiment. This emboss roll 11
0 is provided according to the use of the water absorbing sheet.
実施例４ 第４図に示す。実施例３とは、エンドシールロール80
と加熱エンボスロール110の工程を逆とした点で異な
る。Example 4 This is shown in FIG. Example 3 is the end seal roll 80.
The difference is that the steps of heating embossing roll 110 are reversed.
実施例５ 第５図に示す。本実施例は加熱エンボスロール110を
カッター90の後段に設けた点で実施例３及び４と異な
る。Example 5 This is shown in FIG. This embodiment differs from Embodiments 3 and 4 in that the heating embossing roll 110 is provided at the subsequent stage of the cutter 90.
本発明によれば、直線状の搬送経路に複数の基材を供
給し、同時に種々の処理工程を設けることにより、手作
業を要しない、完全自動化された機能性を有する吸水シ
ートの連続生産が可能となった。According to the present invention, by supplying a plurality of base materials to a linear transport path and simultaneously providing various processing steps, continuous production of a water absorbent sheet having fully automated functionality without requiring manual work can be performed. It has become possible.
製造された吸水シートは外側シートを多重としてお
り、この結果、シートの強度を増大させることができ、
破れ等による内容物の露出を防止することができる。特
に端部においては、一方の対応した端部の基材が折り込
まれた状態で挟着接合されており、他方の対応した端部
はヒートシールされているため、端部における強度が大
きく、破損が防止できる。The produced water-absorbent sheet has multiple outer sheets, and as a result, the strength of the sheet can be increased.
It is possible to prevent the contents from being exposed due to tearing or the like. Especially at the ends, the base material at one of the corresponding ends is sandwiched and joined in a folded state, and the other corresponding end is heat-sealed. Can be prevented.
また、混合粉末の散布機構として、溝つきローラを用
いたため、常に一定量の供給を可能とすることができ
る。Further, since the grooved roller is used as the spraying mechanism of the mixed powder, it is possible to always supply a constant amount.
シートの折り込み機構については、基材の側端をスム
ーズにガイドする折り込み縁を設けることにより、効率
良く、確実に折り込みことができる。The sheet folding mechanism can be folded efficiently and surely by providing a folding edge that smoothly guides the side edge of the base material.
第１〜５図はそれぞれ本発明の第１〜５の実施例を示す
図である。第６図は本発明の製造の対象である機能性を
有する吸水シートの構造を示す図、第７図は混合粉末の
散布機構を示す図、第８図は折り込み機構を示す図、第
９図はサイドシールロールを示す図、第10図はエンドシ
ールロールを示す図である。 1,2,6,7…基材、3,8,9,10,11,12…積層体、４…ポリマ
ーシート、５…一定の間隔、21,22,23,24…ロール、31
…第１の搬送ベルト、32…第２の搬送ベルト、40…混合
粉末の散布機構、50,90…カッター、60…折り込み機
構、70…サイドシールロール、80…エンドシールロー
ル、100…加熱ロール、100′,110…加熱エンボスロー
ル。1 to 5 are views showing first to fifth embodiments of the present invention, respectively. FIG. 6 is a diagram showing the structure of a functional water-absorbing sheet which is the subject of the present invention, FIG. 7 is a diagram showing a mixed powder spraying mechanism, FIG. 8 is a diagram showing a folding mechanism, and FIG. Is a diagram showing a side seal roll, and FIG. 10 is a diagram showing an end seal roll. 1,2,6,7 ... Base material, 3,8,9,10,11,12 ... Laminate, 4 ... Polymer sheet, 5 ... Constant spacing, 21, 22, 23, 24 ... Roll, 31
... first conveyor belt, 32 ... second conveyor belt, 40 ... mixed powder spraying mechanism, 50,90 ... cutter, 60 ... folding mechanism, 70 ... side seal roll, 80 ... end seal roll, 100 ... heating roll , 100 ', 110 ... Heating embossing roll.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−141857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−10377（ＪＰ，Ａ)Continuation of front page (56) References JP-A-54-141857 (JP, A) JP-A-54-10377 (JP, A)
Claims (9)
性を有する吸水シートの製造方法。 （１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。 （２）混合粉末16を散布した後基材２を重ね合せ加熱ロ
ール100間を通して挟着一体化する工程。 （３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。 （６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。 （７）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせる工程。 （８）（１）〜（７）で作成された積層体８の（７）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。1. A method for producing a functional water-absorbing sheet, which comprises the following steps. (1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1. (2) A step of spraying the mixed powder 16 and then stacking the base material 2 through the heating rolls 100 so as to be sandwiched and integrated. (3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size. (4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11. (7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion having a constant gap 5 between the polymer sheets 4, and bonding the base material 6 and the base material 7 together. (8) A step of cutting the heat-sealed portion of (7) of the laminated body 8 prepared in (1) to (7).
性を有する吸水シートの製造方法。 （１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。 （２）混合粉末16を散布した基材１上に、基材２を重ね
合わせ、加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体
化する工程。 （３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。 （６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。 （７）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせる工程。 （８）（１）〜（７）で作成された積層体８の（７）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。2. A method for producing a water absorbent sheet having functionality, comprising the following steps. (1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1. (2) A step of superposing the base material 2 on the base material 1 on which the mixed powder 16 has been sprinkled, and sandwiching and integrating the heat embossing rolls 100 '. (3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size. (4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11. (7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion having a constant gap 5 between the polymer sheets 4, and bonding the base material 6 and the base material 7 together. (8) A step of cutting the heat-sealed portion of (7) of the laminated body 8 prepared in (1) to (7).
性を有する吸水シートの製造方法。 （１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。 （２）混合粉末16を散布した後、基材２を重ね合わせ、
加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体化する工
程。 （３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。 （６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。 （７）（１）〜（６）で作成された積層体11を加熱エン
ボスロール110間を通して挟着一体化し、積層体12を作
成する工程。 （８）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせる工程。 （９）（１）〜（８）で作成された積層体９の（８）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。3. A method for producing a water absorbent sheet having functionality, which comprises the following steps. (1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1. (2) After sprinkling the mixed powder 16 on top of the base material 2,
A process of sandwiching and integrating the heating embossing rolls 100 '. (3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size. (4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11. (7) A step of forming a laminated body 12 by sandwiching and integrating the laminated body 11 prepared in (1) to (6) through the heating embossing rolls 110. (8) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion having a constant gap 5 between the polymer sheets 4 to bond the base material 6 and the base material 7 together. (9) A step of cutting the heat-sealed portion of (8) of the laminated body 9 prepared in (1) to (8).
性を有する吸水シートの製造方法。 （１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。 （２）混合粉末16を散布した後、基材２を重ね合わせ、
加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体化する工
程。 （３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。 （６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。 （７）（６）で作成された積層体11の間隔５の部分をヒ
ートシールし、基材６と基材７を貼り合わせ、積層体８
を作成する工程。 （８）（１）〜（７）で作成された積層体８を加熱エン
ボスロール110間を通して挟着一体化し、積層体９を作
成する工程。 （９）（１）〜（８）で作成された積層体９の（８）で
ヒートシールされた部分をカッティングする工程。4. A method for producing a water-absorbent sheet having functionality, which comprises the following steps. (1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1. (2) After sprinkling the mixed powder 16 on top of the base material 2,
A process of sandwiching and integrating the heating embossing rolls 100 '. (3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size. (4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11. (7) The space 5 of the laminated body 11 formed in (6) is heat-sealed, the base material 6 and the base material 7 are bonded together, and the laminated body 8 is formed.
The process of creating. (8) A step of forming a laminated body 9 by sandwiching and integrating the laminated body 8 prepared in (1) to (7) through the heating embossing rolls 110. (9) A step of cutting the heat-sealed portion of (8) of the laminated body 9 prepared in (1) to (8).
性吸水シートの製造方法。 （１）基材１上に吸水性樹脂13と機能性粉末14および結
着剤15からなる混合粉末16を散布する工程。 （２）混合粉末16を散布した後、基材２を重ね合わせ、
加熱エンボスロール100′間を通して挟着一体化する工
程。 （３）（１）〜（２）で作成した積層体３を任意のサイ
ズにカッティングし、ポリマーシート４を作成する工
程。 （４）（１）〜（３）で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠送りする工程。 （５）ポリマーシート４より広幅の基材６をポリマーシ
ート４の下部より供給し、任意のサイズ幅でポリマーシ
ート４の上面に折り込む工程。 （６）折り込み後の基材６とほぼ同等の幅を有する基材
７をポリマーシート４の上部より供給し、サイド部分を
連続的にヒートシールし、積層体11を作成する工程。 （７）ポリマーシート４と、ポリマーシート４の間の一
定の間隔５の部分をヒートシールし、基材６と基材７を
貼り合わせ、積層体８を作成する工程。 （８）（１）〜（７）で作成された積層体８の（７）で
ヒートシールされた部分をカッティングし、積層体10を
作成する工程。 （９）（１）〜（８）で作成された積層体10を加熱エン
ボスロール110間を通して挟着一体化する工程。5. A method for producing a functional water-absorbing sheet, which comprises the following steps. (1) A step of spraying a mixed powder 16 comprising a water-absorbent resin 13, a functional powder 14 and a binder 15 on the substrate 1. (2) After sprinkling the mixed powder 16 on top of the base material 2,
A process of sandwiching and integrating the heating embossing rolls 100 '. (3) A step of producing the polymer sheet 4 by cutting the laminate 3 produced in (1) and (2) to an arbitrary size. (4) A step of sequentially feeding the polymer sheets 4 created in (1) to (3) so as to have a constant interval 5. (5) A step of supplying a base material 6 wider than the polymer sheet 4 from the lower portion of the polymer sheet 4 and folding it into the upper surface of the polymer sheet 4 with an arbitrary size width. (6) A step of supplying a base material 7 having a width substantially equal to that of the base material 6 after folding from the upper part of the polymer sheet 4 and continuously heat-sealing the side parts to form a laminate 11. (7) A step of heat-sealing the polymer sheet 4 and a portion of the polymer sheet 4 at a constant interval 5 to bond the base material 6 and the base material 7 together to form a laminate 8. (8) A step of producing a laminate 10 by cutting the portion of the laminate 8 produced in (1) to (7) that is heat-sealed in (7). (9) A step of sandwiching and integrating the laminated body 10 prepared in (1) to (8) through the heating embossing rolls 110.
よび基材７がヒートシール性を有する不織布であること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項記載の機能
性を有する吸水シートの製造方法。6. The base material 1 and the base material 2 are paper, and the base material 6 and the base material 7 are non-woven fabrics having a heat sealing property, according to any one of claims 1 to 5. A method for producing a water absorbent sheet having functionality.
り、基材２または基材７のいずれか一方または両方が非
透水性材料からなるか、あるいは基材２および基材７が
透水性材料からなり、基材１または基材６のいずれか一
方または両方が非透水性材料からなることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかの項記載の機能性を有する吸
水シートの製造方法。7. The base material 1 and the base material 6 are made of a water-permeable material, and either or both of the base material 2 and the base material 7 are made of a water-impermeable material, or the base material 2 and the base material 7 are A water-absorbent sheet having functionality according to any one of claims 1 to 5, which is made of a water-permeable material, and one or both of the base material 1 and the base material 6 are made of a water-impermeable material. Production method.
塑性樹脂をコートした紙であることを特徴とする請求項
１乃至５のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シー
トの製造方法。8. A functional water-absorbing sheet according to claim 1, wherein one of the base material 1 and the base material 2 is a paper coated with a thermoplastic resin. Production method.
塑性樹脂からなるフィルムであることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかの項記載の機能性を有する吸水シ
ートの製造方法。9. The production of a functional water-absorbing sheet according to claim 1, wherein one of the base material 6 and the base material 7 is a film made of a thermoplastic resin. Method.
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