【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は，二軸延伸ブロー成形される合成樹脂製の多
角形状壜体の底壁構造に関するものである。
〔従来の技術〕
従来の二軸延伸ブロー成形される合成樹脂製壜体にお
いては，その変形を防止するために，ヒートセット工程
を加えたり、壜体胴部にパネル壁を形成したりしてい
る。
ヒートセットとは，一次成形品であるピースを二軸延
伸ブロー成形し，一旦冷却した後，再び加熱して残留応
力を取り除き，その後，さらにブローし完成品とするも
のである。これにより，果汁飲料等の高温内容液を充填
した際，その熱と残留応力の作用によって壜体が永久変
形してしまうのを防止している。
パネル壁は，壜体内に果汁飲料等の高温内容液を充填
した際等，特に発生する減圧に対応するため形成された
変形し易い部分のことであり，このパネル壁が変形する
ことによって，壜体の他の部分が変形して外観を損ねる
ことのないようにしたものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
円筒形状の壜体においては，壜体胴部はどの部分にお
いても中心線から等しい距離にあるのでブロー成形によ
って均一に延伸され易いが，多角形状の壜体において
は，中心線からの距離が部分部分によって不均一なため
均一な延伸を受け難く，従ってその部分部分によって延
伸量が異なる。そのためブロー成形によって発生する内
部残留応力も部分部分によってその大きさが異なり，こ
れがヒートセット時，あるいは完成品となった後におい
て永久変形の原因になっている。このことは，延伸を最
も受け難い部分である壜体底部において特に顕著であ
る。
本発明は，こうした事情に鑑み考えられたもので，底
壁の接地面が熱や圧力によって永久変形することのない
壜体を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
そのため、二軸延伸ブロー成形される横断面正多角形
状の胴部１を有する合成樹脂製壜体の底壁４において、
周端部である接地面２の胴部１との接続部分である周端
縁部を、胴部１の整数倍の多角形状とした。
〔作用〕
底壁４の接地面２の胴部１との接続部分である立ち上
がった周端縁部は、胴部１の整数倍の多角形状に成形さ
れ，そうすることによって円形に近づけることが出来
る。円形に近くなれば，それだけ底壁４各部の延伸量が
均一となり，その結果，ヒートセット時，あるいは完成
品となった後に残留応力の不均一が原因で生じ易い永久
変形（歪み）が発生しない。
〔実施例〕
一実施例を，図を参照しながら説明する。
これは，ポリエチレンテレフタレート樹脂製二軸延伸
ブロー成形壜体を示すもので，その胴部１は四つの面11
から成る正方形形状で，その面11間に四つの角面12を形
成している。この角面12の幅は面11の約三分の一程度に
設定している。本発明は，この正方形形状に限定される
ものではなく、正六角形ろ正八角形等、正多角形状を含
むものである。
底壁４の接地面２の周端縁部は、胴部１の面11の数の
二倍の八角形状となっている。この場合、接地面２の実
質的な接地部分をできる限り真円に近づけて均一にブロ
ー延伸されるように、第４図の説明図に示すように、胴
部１の面11を延伸させた辺の長さＣと、胴部１の角面12
を拡幅して延長させた辺の長さＢとを等しくして正八角
形状とするのが望ましい。このように、Ｂ＝Ｃとするこ
とにより、接地面２の実質的な接地部分の均一に近いブ
ロー延伸を得ることができるのであるが、Ｂ＝Ｃとする
ために、胴部１の角面12の拡幅程度に無理が生じてはな
らないことは当然であるので、Ｂ＝Ｃとすることを無理
なく得ることができるようにするためには、予め角面12
の幅Ａを大きくしておくのが良い。
なお、図示実施例にあっては、接地面２の周端縁部
と、接地面２の実質的な接地部分との間は、球弧面に沿
って角取りされた構造となっている。
この実施例においては，壜体底壁４の中央部を内方に
反転湾曲すると共に，その反転湾曲部分に突出部３を形
成しているが，これはそうすることによって底壁４の延
伸量を増やし，延伸されることによって機械的強度や耐
熱性を増すポリエチレンテレフタレート樹脂等の合成樹
脂の性質を利用して壜体底壁４の強化を図っている。
突出部３の数および形状は，特に限定されるものでは
なく，底壁４に充分な機械的強度と耐熱性を与える目的
を達成するよう適宜設定される。
又，この実施例においては，壜体の胴部１にパネル壁
10を形成している。このパネル壁10は，平坦部分を囲む
凹溝５と，その凹溝５で囲まれた部分である変形部６と
から構成され，変形部のほぼ中心に縦方向に両先端が凹
溝５に達しない程に底線７を形成すると共に，底線７両
端から左右斜め方向に凹溝５に達する一対の谷線８を形
成し，底線７を壜体胴部１の外表面より内方に陥没して
形成し，底線7,谷線8,および凹溝５で囲まれた部分を傾
斜壁９としている。
このパネル壁10を形成したことで壜体に内容液を充填
したり，あるいはキャッピングしたりして壜体に内側か
ら圧力が加わると，その圧力によって，陥没している底
線７が持ち上げられるような状態で，底線７に向かって
斜めに形成された傾斜壁９が外方に押圧されて膨出変形
する。このパネル壁10の変形部６がこのような変形を行
うことによって，壜体の他の部分が変形することがな
い。
次に，内容液が高温であり，それが冷却し温度が低下
すると壜体内の圧力が低下するが，この減圧に伴い前記
膨出変形とは逆に，底線７が内方に陥没するような形態
で傾斜壁９が内方に変形する。
この実施例に示すパネル壁において，従来のパネル壁
と大きく異なる点は，前記したように変形部６を底線７
と谷線８とを形成して内方に陥没させていることであ
る。これは，この変形部６をこうした形状にすることに
よって圧力に対応した変形，特に減圧に対する変形が無
理なく効率良く達成されることによるものである。
従来のパネル壁においては，変形部が外方に突出，あ
るいは平坦となっているため，減圧によって変形部が内
方に反転変形あるいはそれに近い変形を行う必要があ
り，反転変形に必要な大きな力が不足した場合等，その
反転変形がうまく達成されず，その際，変形部の一部の
みが大きく変形したり，あるいは，変形部以外の部分が
変形して外観を損ねていた。本発明においては，上記し
たように減圧の際，変形部が反転変形する必要のない形
状となっているので，従来のパネル壁が持つそうした欠
点がない。
又，上記したパネル壁10を有する壜体においては，ブ
ロー成形後，金型から取り出した際の変形が発生しない
ことが判明した。
尚，変形部６を凹溝５によって囲んでいるが，この凹
溝５は壜体胴部１の剛性を強化するものである。この凹
溝５があることによって胴部１の剛性が高くなり，壜体
内の圧力変化で胴部１が変形してしまい，変形部６を形
成してもその機能を発揮しないといった弊害がなくな
る。
パネル壁10において，底線７の変形部６に対する長さ
の比率は，限定されるものではないが，この実施例にお
いては変形部６の約1.7分の１程度とし，変形部６の中
央に位置させている。谷線８の長さは，この底線７の長
さによって決定される。
凹溝５で囲んで形成する変形部６の形状も長方形に限
定されるものではなく，正方形，多角形，円，楕円等，
壜体胴部１の形状や他の条件に合わせて適宜設定するも
のである。
パネル壁10の大きさおよび形成箇所は限定されない
が，この実施例においては壜体胴部１の中央に大きく形
成して，大きな減圧に対応出来るようにしている。
尚，パネル壁10の上方および下方には，凹溝５と同様
の目的をもつ溝部13を形成している。
3.発明の効果
本発明は、上記した構成となっているので、底壁４の
接地面２の各部を略均一な延伸量でブロー成形すること
ができ、その結果、ヒートセットあるいは完成品となっ
た後の残留応力の不均一が原因で生じる永久変形（歪
み）が発生せず、安定した“座り”機能を確実に得るこ
とができる。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a bottom wall structure of a synthetic resin polygonal bottle body that is biaxially stretch blow molded. [Prior Art] In a conventional biaxially stretch blow-molded synthetic resin bottle body, in order to prevent its deformation, a heat setting process is added, or a panel wall is formed on the bottle body. There is. The heat set is a method in which a piece, which is a primary molded product, is biaxially stretch blow molded, cooled once, then heated again to remove residual stress, and then further blown to obtain a finished product. This prevents the bottle from being permanently deformed by the action of heat and residual stress when it is filled with a high-temperature content liquid such as fruit juice. The panel wall is a part that is easily deformed to respond to the reduced pressure that occurs when the bottle body is filled with a high-temperature content liquid such as a fruit juice drink. By deforming the panel wall, the bottle wall is deformed. It is designed so that other parts of the body are not deformed and the appearance is spoiled. [Problems to be Solved by the Invention] In a cylindrical bottle, since the bottle body is at the same distance from the center line in all parts, it is easy to be uniformly stretched by blow molding, but the bottle bottle has a polygonal shape. In the above, since the distance from the center line is not uniform depending on the part, it is difficult to receive uniform drawing, and therefore the amount of drawing differs depending on the part. Therefore, the internal residual stress generated by blow molding also varies in size depending on the part, which is a cause of permanent deformation during heat setting or after the product is finished. This is particularly noticeable at the bottom of the bottle, which is the most difficult part to be stretched. The present invention has been conceived in view of these circumstances, and an object thereof is to provide a bottle body in which the ground contact surface of the bottom wall is not permanently deformed by heat or pressure. [Means for Solving Problems] Therefore, in the bottom wall 4 of the synthetic resin bottle body having the body portion 1 having a regular polygonal cross section, which is biaxially stretch blow molded,
A peripheral edge portion, which is a connecting portion of the ground surface 2 which is a peripheral end portion to the body portion 1, has a polygonal shape that is an integral multiple of the body portion 1. [Operation] The raised peripheral edge portion, which is the connecting portion of the grounding surface 2 of the bottom wall 4 with the body portion 1, is formed into a polygonal shape that is an integral multiple of the body portion 1, and by doing so, it may be close to a circle. I can. The closer it is to a circle, the more uniform the amount of extension of each part of the bottom wall 4 is, and as a result, permanent deformation (strain) that is likely to occur due to uneven residual stress does not occur during heat setting or after the product is finished. . [Example] An example will be described with reference to the drawings. This shows a polyethylene terephthalate resin biaxially stretched blow-molded bottle body whose body 1 has four faces 11
It has a square shape and has four corner faces 12 formed between its faces 11. The width of the corner face 12 is set to about one third of the face 11. The present invention is not limited to this square shape, and includes regular polygonal shapes such as regular hexagons and regular octagons. The peripheral edge of the grounding surface 2 of the bottom wall 4 has an octagonal shape having twice the number of the surfaces 11 of the body 1. In this case, the surface 11 of the body portion 1 was stretched as shown in the explanatory view of FIG. 4 so that the substantially grounded portion of the grounding surface 2 was made to be as close to a perfect circle as possible so as to be uniformly blow-stretched. Side length C and corner 12 of body 1
It is desirable to equalize the length B of the side that is expanded and extended to form a regular octagon. In this way, by setting B = C, it is possible to obtain a blow stretch that is substantially uniform in the substantial ground contact portion of the ground contact surface 2. However, in order to set B = C, the corner surface of the body portion 1 Since it is natural that no unreasonableness should occur in the widening of 12, in order to be able to obtain B = C reasonably, the angle surface 12
It is better to increase the width A of the. In the illustrated embodiment, the peripheral edge portion of the grounding surface 2 and the substantial grounding portion of the grounding surface 2 are chamfered along the spherical arc surface. In this embodiment, the central portion of the bottle bottom wall 4 is curved inward and the protrusion 3 is formed in the curved portion. By doing so, the amount of extension of the bottom wall 4 is increased. The bottom wall 4 of the bottle is reinforced by utilizing the property of a synthetic resin such as polyethylene terephthalate resin, which is increased in mechanical strength and heat resistance by being stretched and stretched. The number and shape of the protrusions 3 are not particularly limited, and are appropriately set so as to achieve the purpose of providing the bottom wall 4 with sufficient mechanical strength and heat resistance. Further, in this embodiment, a panel wall is attached to the bottle body 1
Forming 10. The panel wall 10 is composed of a concave groove 5 that surrounds a flat portion and a deformed portion 6 that is a portion surrounded by the concave groove 5. Both ends of the panel wall 10 are formed in the longitudinal direction at the center of the deformed portion. The bottom line 7 is formed to the extent that it does not reach, and a pair of valley lines 8 reaching the groove 5 is formed diagonally from the both ends of the bottom line 7 so that the bottom line 7 is recessed inward from the outer surface of the bottle body 1. The portion surrounded by the bottom line 7, the valley line 8 and the groove 5 is an inclined wall 9. By forming the panel wall 10, when the bottle is filled with the content liquid or capped and pressure is applied to the bottle from the inside, the depressed bottom line 7 is lifted by the pressure. In this state, the inclined wall 9 formed obliquely toward the bottom line 7 is pressed outward and bulges and deforms. By the deformation portion 6 of the panel wall 10 performing such deformation, other portions of the bottle body are not deformed. Next, when the content liquid is at a high temperature and it cools and the temperature drops, the pressure inside the bottle decreases, but with this pressure reduction, the bottom line 7 is depressed inward, contrary to the bulging deformation. The inclined wall 9 is deformed inward in the form. The panel wall shown in this embodiment is substantially different from the conventional panel wall in that the deformed portion 6 is formed on the bottom line 7 as described above.
That is, a valley line 8 is formed and the valley line 8 is depressed inward. This is because the deformation corresponding to the pressure, especially the deformation due to the pressure reduction, can be achieved reasonably and efficiently by forming the deformed portion 6 in such a shape. In the conventional panel wall, the deformed portion is projected outward or flat, so that the deformed portion needs to undergo inward deformation or inward deformation due to decompression. In some cases, such as insufficiency, the reversal deformation was not achieved well, and at that time, only a part of the deformed part was greatly deformed, or the part other than the deformed part was deformed, and the appearance was spoiled. In the present invention, as described above, since the deformed portion does not need to be inverted and deformed when the pressure is reduced, there is no such drawback of the conventional panel wall. It was also found that the bottle body having the panel wall 10 described above does not deform after being blow-molded and taken out from the mold. Although the deformed portion 6 is surrounded by the concave groove 5, the concave groove 5 strengthens the rigidity of the bottle body 1. The presence of the concave groove 5 increases the rigidity of the body portion 1, and the body portion 1 is deformed due to the pressure change in the bottle body, so that even if the deformed portion 6 is formed, its function is not exerted. In the panel wall 10, the ratio of the length of the bottom line 7 to the deformed portion 6 is not limited, but in this embodiment, it is about 1 / 1.7 of that of the deformed portion 6 and is located at the center of the deformed portion 6. I am letting you. The length of the valley line 8 is determined by the length of the bottom line 7. The shape of the deformed portion 6 formed by enclosing the groove 5 is not limited to a rectangle, but may be a square, a polygon, a circle, an ellipse, or the like.
It is appropriately set according to the shape of the bottle body 1 and other conditions. The size and location of the panel wall 10 are not limited, but in the present embodiment, the panel wall 10 is formed large at the center of the bottle body 1 so as to cope with a large pressure reduction. A groove portion 13 having the same purpose as the concave groove 5 is formed above and below the panel wall 10. 3. Effect of the Invention Since the present invention has the above-described configuration, each part of the ground contact surface 2 of the bottom wall 4 can be blow-molded with a substantially uniform stretch amount, and as a result, a heat set or a finished product can be obtained. A permanent "sit" function can be reliably obtained without permanent deformation (distortion) occurring due to the non-uniformity of residual stress after the change.
【図面の簡単な説明】
第１図は一実施例を示す正面図，第２図はその断面図，
第３図は底面図、第４図は、底壁部分の寸法関係説明図
である。
符号の説明
1:胴部,2:接地面,3:突出部，
4:底壁,5:凹溝,6:変形部，
7:底線,8:谷線,9:傾斜壁，
10:パネル壁,11:面,12:角面，
13:溝部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing an embodiment, FIG. 2 is a sectional view thereof,
FIG. 3 is a bottom view, and FIG. 4 is an explanatory view of dimensional relationships of the bottom wall portion. Explanation of symbols 1: Body part, 2: Ground plane, 3: Projection part, 4: Bottom wall, 5: Recessed groove, 6: Deformed part, 7: Bottom line, 8: Valley line, 9: Inclined wall, 10: Panel Wall, 11: Face, 12: Square face, 13: Groove.