JP2689817B2 - コイル格納用倉庫 - Google Patents
コイル格納用倉庫Info
- Publication number
- JP2689817B2 JP2689817B2 JP15281492A JP15281492A JP2689817B2 JP 2689817 B2 JP2689817 B2 JP 2689817B2 JP 15281492 A JP15281492 A JP 15281492A JP 15281492 A JP15281492 A JP 15281492A JP 2689817 B2 JP2689817 B2 JP 2689817B2
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- Japan
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- lattice
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- pillar
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空部を有するコイ
ル、あるいは、同等の製品を、高い収納効率で立体的に
格納するための倉庫に関するものである。
ル、あるいは、同等の製品を、高い収納効率で立体的に
格納するための倉庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、数mmの厚さの鉄板のコイルは、
通常、その中心部分に中空部を有する。コイルは、その
外径および長さが1.2 ｍ近くあり、その重量は３トンに
も達する。このようなコイル等の大型重量物を効率良く
格納するために、従来から立体式の倉庫が使用されてい
る。図８は従来のコイル格納用倉庫の１例を示す斜視
図、図９はコイルを格納する部分を示す斜視図、図１０
はコイルを格納した状態を示す正面図、図１１は図１０
のＦ−Ｆ線断面図、図１２は図１０のＧ−Ｇ線断面図で
ある。
通常、その中心部分に中空部を有する。コイルは、その
外径および長さが1.2 ｍ近くあり、その重量は３トンに
も達する。このようなコイル等の大型重量物を効率良く
格納するために、従来から立体式の倉庫が使用されてい
る。図８は従来のコイル格納用倉庫の１例を示す斜視
図、図９はコイルを格納する部分を示す斜視図、図１０
はコイルを格納した状態を示す正面図、図１１は図１０
のＦ−Ｆ線断面図、図１２は図１０のＧ−Ｇ線断面図で
ある。
【０００３】図面に示すように、従来のコイル格納用倉
庫18は、所定間隔をあけて１列に設けられている複数の
鉛直の柱19と、柱19と結合して高さ方向に所定等間隔を
あけて水平に設けられている複数の横梁20とからなる骨
組構造によって建設されている。コイル格納用倉庫18
は、スタッカークレーン13が走行するための通路14と、
コイルを立体的に格納するためのコイル棚15の列を有し
ており、１つの通路14の両側面にそれぞれコイル棚15が
位置するように構成されている。図８に示す例では、コ
イル格納用倉庫18は３つの通路14と６列のコイル棚15を
有している。
庫18は、所定間隔をあけて１列に設けられている複数の
鉛直の柱19と、柱19と結合して高さ方向に所定等間隔を
あけて水平に設けられている複数の横梁20とからなる骨
組構造によって建設されている。コイル格納用倉庫18
は、スタッカークレーン13が走行するための通路14と、
コイルを立体的に格納するためのコイル棚15の列を有し
ており、１つの通路14の両側面にそれぞれコイル棚15が
位置するように構成されている。図８に示す例では、コ
イル格納用倉庫18は３つの通路14と６列のコイル棚15を
有している。
【０００４】柱19、19間には、「ロ」の字型の棚枠16、
16が２つ１組で水平に設けられている。棚枠16は、コイ
ル17を載置するに十分なスペースをとって、上下および
左右に立体的に配列されてコイル棚15を構成している。
コイル17は、所定距離をおいて近接する棚枠16の辺16a
、16a の上に載置される。21は鉛直ブレース、22は水
平ブレースである。
16が２つ１組で水平に設けられている。棚枠16は、コイ
ル17を載置するに十分なスペースをとって、上下および
左右に立体的に配列されてコイル棚15を構成している。
コイル17は、所定距離をおいて近接する棚枠16の辺16a
、16a の上に載置される。21は鉛直ブレース、22は水
平ブレースである。
【０００５】スタッカークレーン13は、通路14に沿って
走行自在である。更に、スタッカークレーン13は、昇降
自在の昇降台およびコイル移動機構を有しており、通路
14を走行しおよび高さ方向に移動してコイルを運び、そ
して、それを棚枠に載置する機能を有している（以上
を、「先行技術１」という）。先行技術１によれば、コ
イル17を立体的に格納することができる。
走行自在である。更に、スタッカークレーン13は、昇降
自在の昇降台およびコイル移動機構を有しており、通路
14を走行しおよび高さ方向に移動してコイルを運び、そ
して、それを棚枠に載置する機能を有している（以上
を、「先行技術１」という）。先行技術１によれば、コ
イル17を立体的に格納することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】先行技術１は、上述し
たように、コイル１つを格納するために、２つの棚枠16
を必要とするため、部材数が多く構造が複雑であった。
また、格納されるコイルの大きさによっては、例えば、
コイル外径が小さいと、辺16a 、16a 間からコイルが落
下し格納不能であり、一方、コイル外径が大きすぎる
と、安定が悪くなり危険である。このように、先行技術
１では、辺16a 、16a 間の距離の設定が難しく、格納さ
れるコイルの大きさが限られてしまうという問題もあっ
た。
たように、コイル１つを格納するために、２つの棚枠16
を必要とするため、部材数が多く構造が複雑であった。
また、格納されるコイルの大きさによっては、例えば、
コイル外径が小さいと、辺16a 、16a 間からコイルが落
下し格納不能であり、一方、コイル外径が大きすぎる
と、安定が悪くなり危険である。このように、先行技術
１では、辺16a 、16a 間の距離の設定が難しく、格納さ
れるコイルの大きさが限られてしまうという問題もあっ
た。
【０００７】従って、この発明の目的は、従来よりもシ
ンプルな構造で、且つ、コイルの外径を問わず、高い収
納効率でコイルを格納することができ、また、地震等に
対する抵抗力も高いコイル格納用倉庫を提供することに
ある。
ンプルな構造で、且つ、コイルの外径を問わず、高い収
納効率でコイルを格納することができ、また、地震等に
対する抵抗力も高いコイル格納用倉庫を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者等は、上記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、コイル棚に棚
枠の代わりにハンガーを設け、このハンガーにコイルの
中空部を引っ掛けることより、コイルの外径を問わず、
高い収納効率でコイルを格納することができることを知
見した。
解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、コイル棚に棚
枠の代わりにハンガーを設け、このハンガーにコイルの
中空部を引っ掛けることより、コイルの外径を問わず、
高い収納効率でコイルを格納することができることを知
見した。
【０００９】この発明のコイル格納用倉庫は、上述の知
見に基づいてなされたものであって、互いに所定間隔を
あけて配列されたコイル受け柱と、前記コイル受け柱所
定本数に１本の割合で前記コイル受け柱と同列に設けら
れた第１ラチス柱と、前記コイル受け柱に互いに所定間
隔をあけて水平に設けられた、コイルを引っ掛けるため
のハンガーと、前記第１ラチス柱の前記ハンガー設置側
に設けられた第２ラチス柱と、前記コイル受け柱および
前記第１ラチス柱と結合して水平に設けられた第１横梁
と、前記第２ラチス柱と結合して前記第１横梁と平行且
つ同じ高さに設けられた第２横梁と、前記コイル受け柱
および前記第１ラチス柱を互いに連結して設けられた第
１鉛直ブレースと、前記第１ラチス柱および前記第２ラ
チス柱を互いに連結して設けられた第２鉛直ブレース
と、前記第１横梁および前記第２横梁を互いに連結して
設けられた水平ブレースとからなることに特徴を有する
ものである。
見に基づいてなされたものであって、互いに所定間隔を
あけて配列されたコイル受け柱と、前記コイル受け柱所
定本数に１本の割合で前記コイル受け柱と同列に設けら
れた第１ラチス柱と、前記コイル受け柱に互いに所定間
隔をあけて水平に設けられた、コイルを引っ掛けるため
のハンガーと、前記第１ラチス柱の前記ハンガー設置側
に設けられた第２ラチス柱と、前記コイル受け柱および
前記第１ラチス柱と結合して水平に設けられた第１横梁
と、前記第２ラチス柱と結合して前記第１横梁と平行且
つ同じ高さに設けられた第２横梁と、前記コイル受け柱
および前記第１ラチス柱を互いに連結して設けられた第
１鉛直ブレースと、前記第１ラチス柱および前記第２ラ
チス柱を互いに連結して設けられた第２鉛直ブレース
と、前記第１横梁および前記第２横梁を互いに連結して
設けられた水平ブレースとからなることに特徴を有する
ものである。
【００１０】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１はこの発明の１実施態様を示す部分斜視図、
図２は全体構成を示す斜視図、図３は図２のＥ矢視図、
図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断
面図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図、図７は図３のＤ−
Ｄ線断面図である。図１はスタッカークレーンの通路側
からコイル棚を矢視した図である。図２において、Ｌは
短辺、Ｈは長辺を示している。
する。図１はこの発明の１実施態様を示す部分斜視図、
図２は全体構成を示す斜視図、図３は図２のＥ矢視図、
図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断
面図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図、図７は図３のＤ−
Ｄ線断面図である。図１はスタッカークレーンの通路側
からコイル棚を矢視した図である。図２において、Ｌは
短辺、Ｈは長辺を示している。
【００１１】図面に示すように、複数のコイル受け柱１
および第１ラチス柱３が所定間隔をあけて配列されてい
る。第１ラチス柱３は、コイル受け柱５本に１本の割合
で同列に設けられている。コイル受け柱１および第１ラ
チス柱３には、高さ方向に互いに所定間隔をあけて、複
数の第１横梁５が、コイル受け柱１および第１ラチス柱
３と結合して水平に設けられている。コイル受け柱１お
よび第１ラチス柱３には、コイル受け柱１および第１ラ
チス柱３を互いに連結して第１鉛直ブレース７が設けら
れている。コイル受け柱１、第１ラチス柱３および第１
鉛直ブレース７により鉛直構面が形成されている。コイ
ル受け柱１の各々には、高さ方向に互いに所定間隔をあ
けて、複数のハンガー２が、第１横梁５と直交方向に、
その先端を内側（通路14側）に突出させて、水平に設け
られている。ハンガー２は上下および左右に規則的に配
列されてコイル棚15を形成している。
および第１ラチス柱３が所定間隔をあけて配列されてい
る。第１ラチス柱３は、コイル受け柱５本に１本の割合
で同列に設けられている。コイル受け柱１および第１ラ
チス柱３には、高さ方向に互いに所定間隔をあけて、複
数の第１横梁５が、コイル受け柱１および第１ラチス柱
３と結合して水平に設けられている。コイル受け柱１お
よび第１ラチス柱３には、コイル受け柱１および第１ラ
チス柱３を互いに連結して第１鉛直ブレース７が設けら
れている。コイル受け柱１、第１ラチス柱３および第１
鉛直ブレース７により鉛直構面が形成されている。コイ
ル受け柱１の各々には、高さ方向に互いに所定間隔をあ
けて、複数のハンガー２が、第１横梁５と直交方向に、
その先端を内側（通路14側）に突出させて、水平に設け
られている。ハンガー２は上下および左右に規則的に配
列されてコイル棚15を形成している。
【００１２】第１ラチス柱３のハンガー設置側（通路14
側）には、第２ラチス柱４が設けられている。第２ラチ
ス柱４には、複数の第２横梁６が、第２ラチス柱４と結
合して第１横梁５と平行且つ同じ高さに設けられてい
る。第１ラチス柱３および第２ラチス柱４には、第１ラ
チス柱３および第２ラチス柱４を互いに連結して第２鉛
直ブレース８が設けられている。第１ラチス柱３、第２
ラチス柱４および第２鉛直ブレース８により垂直構面が
形成されている。
側）には、第２ラチス柱４が設けられている。第２ラチ
ス柱４には、複数の第２横梁６が、第２ラチス柱４と結
合して第１横梁５と平行且つ同じ高さに設けられてい
る。第１ラチス柱３および第２ラチス柱４には、第１ラ
チス柱３および第２ラチス柱４を互いに連結して第２鉛
直ブレース８が設けられている。第１ラチス柱３、第２
ラチス柱４および第２鉛直ブレース８により垂直構面が
形成されている。
【００１３】第１横梁５および第２横梁６には、第１横
梁５および第２横梁６を互いに連結して水平ブレース９
が設けられている。第１横梁５、第２横梁６および水平
ブレース９により水平構面が形成されている。水平構面
はハンガー２段または１段毎等、所定段毎に設ける。
梁５および第２横梁６を互いに連結して水平ブレース９
が設けられている。第１横梁５、第２横梁６および水平
ブレース９により水平構面が形成されている。水平構面
はハンガー２段または１段毎等、所定段毎に設ける。
【００１４】10 は第１ラチス柱３と第２ラチス柱４、
または、コイル受け柱１と第２横梁６とを連結する第３
横梁である。
または、コイル受け柱１と第２横梁６とを連結する第３
横梁である。
【００１５】第１ラチス柱３と第２ラチス柱４の上端部
は、コイル受け柱１の上端よりも上方に突出している。
第１ラチス柱３と第２ラチス柱４上部には、第１横梁５
と直交方向に頂部ラチス梁11が水平に設けられており、
頂部ラチス梁11および第２鉛直ブレース８によって鉛直
構面が形成されている。また、コイル受け柱１の上端に
は、第１横梁５と平行に頂部大梁12が設けられている。
は、コイル受け柱１の上端よりも上方に突出している。
第１ラチス柱３と第２ラチス柱４上部には、第１横梁５
と直交方向に頂部ラチス梁11が水平に設けられており、
頂部ラチス梁11および第２鉛直ブレース８によって鉛直
構面が形成されている。また、コイル受け柱１の上端に
は、第１横梁５と平行に頂部大梁12が設けられている。
【００１６】
【作用】コイル受け柱１から内側（通路14側）に突出し
ているハンガー２に、スタッカークレーン13によってコ
イル17の中空部を引っ掛け、コイル17を格納する。ハン
ガー２に格納されたコイル17の自重は、ハンガー２から
コイル受け柱１に伝達され、柱下の基礎まで伝えられ
る。
ているハンガー２に、スタッカークレーン13によってコ
イル17の中空部を引っ掛け、コイル17を格納する。ハン
ガー２に格納されたコイル17の自重は、ハンガー２から
コイル受け柱１に伝達され、柱下の基礎まで伝えられ
る。
【００１７】地震時など、水平力が生じる場合は、水平
力がコイル受け柱１に伝達された後、短辺（Ｌ）方向は
ハンガー２段または１段毎に設けられた水平構面に伝わ
り、その後、鉛直構面に伝達される。鉛直構面は、第１
ラチス柱３、第２ラチス柱４および頂部ラチス梁11で構
成されたラーメン構造であり、水平力はフレーム全体に
分配され、倉庫ラック全体で水平力に抵抗できる。この
ように、コイル自重はコイル受柱１、地震時等の水平力
は鉛直構面と、機能分担された構造形式となっている。
力がコイル受け柱１に伝達された後、短辺（Ｌ）方向は
ハンガー２段または１段毎に設けられた水平構面に伝わ
り、その後、鉛直構面に伝達される。鉛直構面は、第１
ラチス柱３、第２ラチス柱４および頂部ラチス梁11で構
成されたラーメン構造であり、水平力はフレーム全体に
分配され、倉庫ラック全体で水平力に抵抗できる。この
ように、コイル自重はコイル受柱１、地震時等の水平力
は鉛直構面と、機能分担された構造形式となっている。
【００１８】長辺方向は、コイル受け柱１、第１ラチス
柱３に設けられた第１鉛直ブレース７に伝達され、短辺
方向と同様に倉庫ラック全体で水平力に抵抗できる。
柱３に設けられた第１鉛直ブレース７に伝達され、短辺
方向と同様に倉庫ラック全体で水平力に抵抗できる。
【００１９】本発明の倉庫において、通路14を３つと
し、コイル棚15を６列とし、コイル棚の棚数を８段とし
た場合に、３トンの重量を有するコイルを格納可能な、
各部材の寸法は、ハンガーサイズ：150 ×150 ×4.5 (m
m)、コイル受け柱、ラチス柱サイズ：350 ×350 ×12(m
m)程度である。
し、コイル棚15を６列とし、コイル棚の棚数を８段とし
た場合に、３トンの重量を有するコイルを格納可能な、
各部材の寸法は、ハンガーサイズ：150 ×150 ×4.5 (m
m)、コイル受け柱、ラチス柱サイズ：350 ×350 ×12(m
m)程度である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に述べる有用な効果がもたらされる。 一般ラックと比べ、部材数が少なく、工場制作およ
び現場での組立ができ建設が簡単である。 コイル左右に柱がないため、間口寸法が一般ラック
より小さくできる。 コイルの重量の割合には同形式のラック倉庫に比
べ、コイル受け柱、ラチス柱のサイズを小さくでき、鋼
材重量も低減できる。
ば、下記に述べる有用な効果がもたらされる。 一般ラックと比べ、部材数が少なく、工場制作およ
び現場での組立ができ建設が簡単である。 コイル左右に柱がないため、間口寸法が一般ラック
より小さくできる。 コイルの重量の割合には同形式のラック倉庫に比
べ、コイル受け柱、ラチス柱のサイズを小さくでき、鋼
材重量も低減できる。
【図１】この発明の１実施態様を示す部分斜視図
【図２】この発明の全体構成を示す斜視図
【図３】図２のＥ矢視図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図７】図３のＤ−Ｄ線断面図
【図８】従来のコイル格納用倉庫の１例を示す斜視図
【図９】コイルを格納する部分を示す斜視図
【図１０】コイルを格納した状態を示す正面図
【図１１】図１０のＦ−Ｆ線断面図
【図１２】図１０のＧ−Ｇ線断面図。
１ コイル受け柱 ２ ハンガー ３ 第１ラチス柱 ４ 第２ラチス柱 ５ 第１横梁 ６ 第２横梁 ７ 第１鉛直ブレース ８ 第２鉛直ブレース ９ 水平ブレース 10 第３横梁 11 頂部ラチス梁 12 頂部大梁 13 スタッカークレーン 14 通路 15 コイル棚 16 棚枠 16a 辺 17 コイル 18 コイル格納用倉庫 19 柱 20 横梁 21 鉛直ブレース 22 水平ブレース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 泰彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 中村 典正 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 吉田 勝利 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 池田 孝之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 藤原 博之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−147507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−8107（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに所定間隔をあけて配列されたコイ
ル受け柱と、前記コイル受け柱所定本数に１本の割合で
前記コイル受け柱と同列に設けられた第１ラチス柱と、
前記コイル受け柱に互いに所定間隔をあけて水平に設け
られた、コイルを引っ掛けるためのハンガーと、前記第
１ラチス柱の前記ハンガー設置側に設けられた第２ラチ
ス柱と、前記コイル受け柱および前記第１ラチス柱と結
合して水平に設けられた第１横梁と、前記第２ラチス柱
と結合して前記第１横梁と平行且つ同じ高さに設けられ
た第２横梁と、前記コイル受け柱および前記第１ラチス
柱を互いに連結して設けられた第１鉛直ブレースと、前
記第１ラチス柱および前記第２ラチス柱を互いに連結し
て設けられた第２鉛直ブレースと、前記第１横梁および
前記第２横梁を互いに連結して設けられた水平ブレース
とからなることを特徴とするコイル格納用倉庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281492A JP2689817B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | コイル格納用倉庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15281492A JP2689817B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | コイル格納用倉庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319524A JPH05319524A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2689817B2 true JP2689817B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=15548743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15281492A Expired - Fee Related JP2689817B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | コイル格納用倉庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689817B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100843308B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2008-07-04 | 이완영 | 화물 자동화창고 |
| KR102402286B1 (ko) * | 2022-04-04 | 2022-05-25 | 이완영 | 컨테이너 자동화창고 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP15281492A patent/JP2689817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05319524A (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |