JP2686939B2 - Motorcycle oil tank device - Google Patents

Motorcycle oil tank device

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JP2686939B2
JP2686939B2 JP62317131A JP31713187A JP2686939B2 JP 2686939 B2 JP2686939 B2 JP 2686939B2 JP 62317131 A JP62317131 A JP 62317131A JP 31713187 A JP31713187 A JP 31713187A JP 2686939 B2 JP2686939 B2 JP 2686939B2
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tank
oil tank
fuel tank
elastic body
oil
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幸雄 登澤
孝信 伏見
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Yamaha Motor Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は燃料タンクにオイルタンクを一体に備えた
自動二輪車のオイルタンク装置に関する。 (従来の技術) 例えば、自動二輪車に搭載された2サイクル内燃機関
が分離給油式のものでは、燃料タンクとオイルタンクと
が備えられている。従来、オイルタンクは燃料タンクと
別体に形成されており、例えば実公昭59−31503号公報
に示されるように、オイルタンクを燃料タンクの後方位
置において、座席シートの下方でしかもサイドカバーに
覆われるように配置するものがある。 (発明が解決しようとする課題) このようにオイルタンクが燃料タンクと別体に形成さ
れていると、オイルタンクの配置場所を自由に設定でき
るという利点があるが、それぞれ別に形成されるため部
品点数が増加し製作コストが嵩む。また、オイルタンク
の取付マウントを燃料タンクの取付マウントと別に設け
る必要があり、さらに配置スペースによってはオイルタ
ンクの容量を確保することが困難な場合がある。 ところで、燃料タンクが車体フレームを跨ぐ場合に
は、燃料タンクの底部に車体フレームを跨ぐように内底
板を内側上方へ屈曲した凹部を有しており、この凹部を
利用してオイルタンクを燃料タンクと一体に形成するこ
とができれば、オイルタンクの容量を増加させることが
できると共に、タンクを形成する部品を削減させること
ができるから、製作コストの低減が可能になる。また、
燃料タンクとオイルタンクの取付けを共通にすることが
でき、オイルタンクや燃料タンクの取付マウントを特別
に設ける必要がなく共通にすることが可能になり、タン
ク取付構造が簡単である。 この発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、自動
二輪車のオイルタンク装置において、燃料タンクの凹部
を利用してオイルタンクを一体形成することで、オイル
タンクの容量を増加させると共に、部品点数を削減し製
作コストを低減させ、しかもタンク取付を共通にして取
付構造を簡単にすることを課題としている。 (課題を解決するための手段) この発明は前記の課題を解決するために、自動二輪車
のオイルタンク装置において、燃料タンクには左右のメ
インフレームを跨ぐように内底板を内側上方へ屈曲した
凹部が形成され、燃料タンクの左右の底部はメインフレ
ームの両側に位置しかつ連通パイプで連通されており、
一方の底部に燃料排出用の切替コックが設けられ、凹部
の上部及び両側部の壁面にタンク部材を接合固定し、凹
部の壁面とタンク部材とでオイルタンクを形成し、燃料
タンクの前側部で内底板の側壁に溶接された取付ブラケ
ットを前側の弾性体を介してメインフレームに装着さ
れ、オイルタンクの後部に固定された取付ブラケットの
後端部が、左右のシートレール間に固定されたステー
に、後側の弾性体を介して連結され、前側の弾性体と後
側の弾性体とが略同一高さ位置に配置され、前記連通パ
イプが前側の弾性体と後側の弾性体との間の略中央位置
に配置されたことを構造とする。 (作用) この発明では、燃料タンクの車体フレームを跨ぐ凹部
を利用し、この凹部の壁面とタンク部材とによってオイ
ルタンクが燃料タンクと一体に形成されている。このよ
うに燃料タンクの凹部を利用することで、オイルタンク
を形成する部品の削減が可能となり、しかもタンク容量
が増加する。さらに、オイルタンクの取付マウントと燃
料タンクの取付マウントが共通となり、タンク取付構造
が簡単である。 (実施例) 以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細
に説明する。 第1図において符号1は車体フレームで、この車体フ
レーム1を構成するヘッドパイプ2から後方へ伸びる左
右のメインフレーム3と、左右のダウンチューブ4とで
囲まれる空間に2サイクル内燃機関5が搭載され、さら
にフェアリング6が車体の前側から2サイクル内燃機関
5の上方まで覆っている。 この2サイクル内燃機関5は分離給油式のものであ
り、燃料タンク7及びオイルタンク8をそれぞれ備え、
オイルタンク8からのオイルを図示しないオイルポンプ
で圧送し、燃料タンク7からの燃料と共に2サイクル内
燃機関5のクランク室に供給され、内燃機関の各部を潤
滑するようになっている。 この燃料タンク7及びオイルタンク8は左右のメイン
フレーム3を跨ぐようにして2サイクル内燃機関5の上
方位置に備えられ、それらの後方は左右のシートレール
9に設けられた座標シート10の前側部で覆われている。 オイルタンク8は第2図乃至第4図に示すように燃料
タンク7と一体に形成され、左右のメインフレーム3及
びシートレール9に略同一高さ位置で取付けられてい
る。燃料タンク7は外板7aと内底板7bとを下部及び前後
で溶接して形成され、この内底板7bは内側上方へ屈曲し
て前面視でコ字状にされ、下方が開放された凹部11が形
成されている。燃料タンク7は凹部11でヘッドパイプ2
から後方へ伸びる左右のメインフレーム3を跨いでお
り、燃料タンク7の左右の底面12は左右のメインフレー
ム3の両側に位置している。この底部12は第2図及び第
3図に示すように連通パイプ13で連通され、一方の底部
12の前側部に燃料排出用の切替コック14が設けられ、燃
料ホース15及び負圧ホース16を介して気化器17に連通さ
れている。気化器17は2サイクル内燃機関5に接続さ
れ、この気化器17でエアークリーナ18からの空気と燃料
タンク7からの燃料とを混合して2サイクル内燃機関5
へ供給するようになっている。 燃料タンク7の連通パイプ13の後方には第2図乃至第
4図に示すように、凹部11を形成する内底板7bの上部及
び両側部の壁面にタンク部材19を溶接で接合固定して、
内底板7bの上部と両側部の壁面とタンク部材19とでオイ
ルタンク8を形成している。タンク部材19は金属の薄板
をコ字状に屈曲して形成され、左右と上方とが開放され
ており、このタンク部材19を燃料タンク7に予め形成さ
れている凹部11の壁面に当てがい、両者の接合部を溶接
して、オイルタンク8が燃料タンク7と一体に形成され
るため、オイルタンク8を形成する部品点数が軽減され
る。さらに、オイルタンク8が燃料タンク7と一体に形
成されるため、オイルタンクを燃料タンクと別体に形成
するものに比し、オイルタンク8の容量を簡単な構造で
増加させることができる。 また、オイルタンク8は燃料タンク7の凹部11にタン
ク部材19を溶接して形成されるため、左右のメインフレ
ーム3の両側に位置する左右の底部12間を連結して支持
し、燃料タンク7の補強となって走行時のタンクの振動
を抑えることができる。 第2図、第4図及び第5図に示すように、オイルタン
ク8の後部に固定された上下一対の取付ブラケット20,2
1の水平部が後方へ突出され、この取付ブラケット20,21
の後端部に形成された孔20a,21aに下側から当てがわれ
たスペーサ22のリブ22aを挿通する。孔20a,21aとリブ22
aとの間及び孔20aの上部に、上側からスペーサ23が当て
がわれ、燃料タンク7及びオイルタンク8を形成する際
に、燃料タンク7の前側部に溶接された取付ブラケット
24との間で位置決めを行って燃料タンク7及びオイルタ
ンク8が溶接される。 燃料タンク7とオイルタンク8の取付けは、燃料タン
ク7の前側部で内底板7bの側壁に溶接された取付ブラケ
ット24が、メインフレーム3間に溶接されたクロスメン
バー25に(第2図で断面で示されているように)左右方
向の中心部に位置する前側のダンパ(弾性体)26を介し
て挿着されている。一方、オイルタンク8に固定された
取付ブラケット20,21の上下に当接されたスペーサ22,23
が、左右のシートレール9間に固定されステー27の上側
に溶接された支持管筒28に、下方及び内方に位置する後
側のダンパ(弾性体)29を介して当てがわれる。そし
て、スペーサ23上にダンパ30が当接され、このステー27
の下側に固定されたナット31に、ワッシャ32を介して支
持管筒28に挿通されたボルト33が螺着され、取付ブラケ
ット20,21がステー27に取付けられる。なお、第4図に
示されているように、取付ブラケット20,21は左右方向
の中心部でダンパ29、30を介して取付けられている。ま
た、前側のダンパ26と後側のダンパ29とは略同一高さ位
置に配置されており、連通パイプ13は前側のダンパ26と
後側のダンパ29との間の略中央位置に配置されている。
このようにオイルタンク8は燃料タンク7に一体に形成
されているため、両者を車体フレームに取付ける取付マ
ウントを共通にすることができ取付構造が簡単になる。 オイルタンク8の後壁には第2図に示すようにオイル
を注入する注入管34が溶接され、この注入管34は通常キ
ャップ35で閉塞されている。また、オイルタンク8の底
部の左右方向の中心部にはオイルレベルゲージ36とオイ
ルフィルタ37が設けられ、オイルレベルゲージ36でオイ
ルタンク8のオイル残量を検知する。さらに、オイルフ
ィルタ37には第2図及び第4図に示すようにオイルホー
ス38が接続され、図示しないオイルポンプにオイルを供
給するようになっている。このオイルホース38はオイル
タンク側が大径ホース38aで、オイルポンプ側が小径ホ
ース38bで構成されており、車体の傾斜等でオイル面が
変動してオイルタンク8から気泡が大径ホース38aに混
入することがあっても、容易にオイルタンク8内に抜け
ることができ、小径ホース38bに混入することを防止し
ている。 オイルタンク8の上部には第2図に示すように空気抜
き管39が接続されており、この空気抜き管39の一端部39
aは燃料タンク7とオイルタンク8とを形成する内底板7
bに固定されている。空気抜き管39の中間部は燃料タン
ク7内に所定の高さまで延ばして下方へ屈曲され、他端
部39bがオイルタンク8から外れた前方位置において、
第6図に示すように燃料タンク7の凹部11を形成する内
底板7bを貫通して外部(凹部11内)に突出されている。
空気抜き管39は燃料タンク7内に高く伸び、オイルタン
ク8は高い位置で大気と連通されているため、車体が傾
斜してもオイル漏れが生ずることがないと共に、空気抜
き管39が外表面に露出していないため体裁が良い。 燃料タンク7の上部には第2図に示すように燃料注入
部40が設けられ、この燃料注入部40に接続された排出管
41は第6図に示すように燃料タンク7の凹部11を形成す
る内底板7bを貫通しており、オーバーフローする燃料を
外部に排出するようになっている。なお、燃料タンク7
の前側にはタコメータ42が載置されている。 (発明の効果) この発明では、自動二輪車のオイルタンク装置におい
て、燃料タンクには左右のメインフレームを跨ぐように
内底板を内側上方に屈曲した凹部が形成され、凹部の上
部及び両側部の壁面にタンク部材を接合固定して、凹部
の壁面とタンク部材とでオイルタンクを形成したので、
燃料タンクの凹部を利用してオイルタンクを一体に形成
したことで、オイルタンクを形成する部品の削減が可能
となり、しかもタンク容量が増加する。さらに、オイル
タンクの取付マウントと燃料タンクの取付マウントを共
通にすることが可能となり、タンク取付構造が簡単であ
る。 この発明では、燃料タンクの左右の底部はメインフレ
ームの両側に位置しかつ連通パイプで連通されており、
一方の底部に燃料排出用の切替コックが設けられ、燃料
タンクの前側部で内底板の側壁に溶接された取付ブラケ
ットを前側の弾性体を介してメインフレームに装着さ
れ、オイルタンクの後部に固定された取付ブラケットの
後端部が、左右のシートレール間に固定されたステー
に、後側の弾性体を介して連結され、前側の弾性体と後
側の弾性体とが略同一高さ位置に配置されている。この
ように一体に形成された燃料タンク・オイルタンクは、
前側と後側の略同一高さ位置で弾性体を介して支持され
ているので、燃料タンク内の燃料及びオイルタンク内の
オイルの重量は前後の弾性体に均一に作用し、曲げモー
メントは掛からないので、車体振動が偏倚して伝わるこ
とがなく、かつ前後弾性体の寿命を長くする。 この発明では、さらに前記連通パイプが前側の弾性体
と後側の弾性体との間の略中央位置に配置されているの
で、オイル又は燃料の量が減少して、前後の重量バラン
スがくずれて弾性体の撓み量が前後で変化して燃料タン
クが傾いても、連通パイプの上下位置が変わらなく、燃
料の左右底部間の移動が円滑に行われ、最後まで燃料を
使い切ることができる。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an oil tank device for a motorcycle in which a fuel tank is integrally provided with an oil tank. (Prior Art) For example, when a two-cycle internal combustion engine mounted on a motorcycle is a separate refueling type engine, a fuel tank and an oil tank are provided. Conventionally, the oil tank is formed separately from the fuel tank.For example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 59-31503, the oil tank is covered with a side cover below the seat at the rear position of the fuel tank. Some are arranged so that they can be seen. (Problems to be Solved by the Invention) When the oil tank is formed separately from the fuel tank as described above, there is an advantage that the arrangement position of the oil tank can be freely set. The number of points increases and the manufacturing cost increases. Further, it is necessary to provide a mounting mount for the oil tank separately from the mounting mount for the fuel tank, and it may be difficult to secure the capacity of the oil tank depending on the arrangement space. By the way, when the fuel tank straddles the vehicle body frame, the bottom portion of the fuel tank has a concave portion in which the inner bottom plate is bent inward and upward so as to straddle the vehicle body frame. If it can be integrally formed with the oil tank, the capacity of the oil tank can be increased and the number of parts forming the tank can be reduced, so that the manufacturing cost can be reduced. Also,
The fuel tank and the oil tank can be mounted in common, and it is possible to mount the oil tank and the fuel tank in common without special mounting mounts, and the tank mounting structure is simple. The present invention has been made in view of such circumstances, and in an oil tank device for a motorcycle, the oil tank is integrally formed by utilizing the recess of the fuel tank, thereby increasing the capacity of the oil tank and reducing the number of parts. The objective is to reduce the manufacturing cost and reduce the manufacturing cost, and to simplify the mounting structure by sharing the tank mounting. (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention relates to an oil tank device for a motorcycle, in which a fuel tank has a recess formed by bending an inner bottom plate inward and upward so as to straddle left and right main frames. Is formed, the left and right bottom parts of the fuel tank are located on both sides of the main frame and are connected by communication pipes,
A switching cock for discharging fuel is provided on one bottom, and a tank member is joined and fixed to the upper and both side wall surfaces of the recess, and an oil tank is formed by the wall surface of the recess and the tank member, and at the front side of the fuel tank. A mounting bracket welded to the side wall of the inner bottom plate is attached to the main frame via the elastic body on the front side, and the rear end of the mounting bracket fixed to the rear part of the oil tank is a stay fixed between the left and right seat rails. In addition, the front elastic body and the rear elastic body are connected to each other through the rear elastic body at substantially the same height position, and the communication pipe is connected to the front elastic body and the rear elastic body. The structure is arranged approximately at the center of the space. (Operation) In the present invention, the recess that straddles the vehicle body frame of the fuel tank is used, and the oil tank is formed integrally with the fuel tank by the wall surface of the recess and the tank member. By using the concave portion of the fuel tank in this way, it is possible to reduce the number of parts forming the oil tank and increase the tank capacity. Furthermore, the mounting mount for the oil tank and the mounting mount for the fuel tank are common, and the tank mounting structure is simple. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 is a vehicle body frame, and a two-cycle internal combustion engine 5 is mounted in a space surrounded by left and right main frames 3 extending rearward from head pipes 2 constituting the vehicle body frame 1 and left and right down tubes 4. Further, the fairing 6 covers from the front side of the vehicle body to above the two-cycle internal combustion engine 5. The two-cycle internal combustion engine 5 is of a separate refueling type and includes a fuel tank 7 and an oil tank 8,
The oil from the oil tank 8 is pressure-fed by an oil pump (not shown) and is supplied to the crank chamber of the two-cycle internal combustion engine 5 together with the fuel from the fuel tank 7 to lubricate each part of the internal combustion engine. The fuel tank 7 and the oil tank 8 are provided above the two-cycle internal combustion engine 5 so as to straddle the left and right main frames 3, and behind them are the front side portions of the coordinate seats 10 provided on the left and right seat rails 9. Is covered with. The oil tank 8 is integrally formed with the fuel tank 7 as shown in FIGS. 2 to 4, and is attached to the left and right main frames 3 and the seat rails 9 at substantially the same height position. The fuel tank 7 is formed by welding an outer plate 7a and an inner bottom plate 7b at the lower part and the front and rear, and the inner bottom plate 7b is bent inward and upward so as to have a U-shape when viewed from the front, and a concave portion 11 whose lower part is opened. Are formed. The fuel tank 7 has the recess 11 and the head pipe 2
The right and left bottom surfaces 12 of the fuel tank 7 are located on both sides of the left and right main frames 3, respectively. The bottom 12 is connected by a communication pipe 13 as shown in FIGS. 2 and 3, and one bottom
A switching cock 14 for discharging fuel is provided on the front side of 12 and communicates with a carburetor 17 via a fuel hose 15 and a negative pressure hose 16. The carburetor 17 is connected to the two-cycle internal combustion engine 5, and the carburetor 17 mixes the air from the air cleaner 18 with the fuel from the fuel tank 7 to mix it with the two-cycle internal combustion engine 5.
To be supplied to Behind the communication pipe 13 of the fuel tank 7, as shown in FIGS. 2 to 4, the tank member 19 is welded and fixed to the upper and both side wall surfaces of the inner bottom plate 7b forming the recess 11.
The oil tank 8 is formed by the upper and inner wall surfaces of the inner bottom plate 7b and the tank member 19. The tank member 19 is formed by bending a thin metal plate into a U-shape, and is open at the left and right and above. The tank member 19 is applied to the wall surface of the recess 11 formed in the fuel tank 7 in advance, Since the oil tank 8 is integrally formed with the fuel tank 7 by welding the joint portion between the both, the number of parts forming the oil tank 8 is reduced. Further, since the oil tank 8 is formed integrally with the fuel tank 7, the capacity of the oil tank 8 can be increased with a simple structure as compared with a case where the oil tank is formed separately from the fuel tank. Further, since the oil tank 8 is formed by welding the tank member 19 to the concave portion 11 of the fuel tank 7, the left and right bottom portions 12 located on both sides of the left and right main frames 3 are connected and supported to each other. As a result, it can suppress the vibration of the tank during traveling. As shown in FIGS. 2, 4, and 5, a pair of upper and lower mounting brackets 20 and 2 fixed to the rear portion of the oil tank 8.
The horizontal part of 1 is projected rearward, and this mounting bracket 20,21
The rib 22a of the spacer 22 fitted from below is inserted into the holes 20a, 21a formed at the rear end of the spacer. Holes 20a, 21a and ribs 22
A spacer 23 is applied to the upper part of the hole 20a and between the mounting bracket and the mounting bracket welded to the front side of the fuel tank 7 when the fuel tank 7 and the oil tank 8 are formed.
The fuel tank 7 and the oil tank 8 are welded by positioning with respect to 24. The fuel tank 7 and the oil tank 8 are mounted by mounting the mounting bracket 24 welded to the side wall of the inner bottom plate 7b at the front side of the fuel tank 7 to the cross member 25 welded between the main frames 3 (see cross section in FIG. 2). (As shown in FIG. 2), it is attached via a front damper (elastic body) 26 located at the center in the left-right direction. On the other hand, spacers 22 and 23 that are in contact with the upper and lower sides of the mounting brackets 20 and 21 fixed to the oil tank 8, respectively.
Is applied to the support tube 28 fixed between the left and right seat rails 9 and welded to the upper side of the stay 27 via rear dampers (elastic bodies) 29 located below and inside. Then, the damper 30 is brought into contact with the spacer 23, and the stay 27
A bolt 33, which is inserted into a support tube 28 via a washer 32, is screwed to a nut 31 fixed to the lower side, and the mounting brackets 20 and 21 are attached to the stay 27. As shown in FIG. 4, the mounting brackets 20 and 21 are mounted via dampers 29 and 30 at the center portion in the left-right direction. Further, the front side damper 26 and the rear side damper 29 are arranged at substantially the same height position, and the communication pipe 13 is arranged at a substantially central position between the front side damper 26 and the rear side damper 29. There is.
Since the oil tank 8 is formed integrally with the fuel tank 7 in this manner, the mounting structure for mounting the oil tank 8 and the fuel tank 7 on the vehicle body frame can be made common and the mounting structure is simplified. An injection pipe 34 for injecting oil is welded to the rear wall of the oil tank 8 as shown in FIG. 2, and the injection pipe 34 is normally closed by a cap 35. An oil level gauge 36 and an oil filter 37 are provided at the center of the bottom of the oil tank 8 in the left-right direction, and the oil level gauge 36 detects the remaining amount of oil in the oil tank 8. Further, an oil hose 38 is connected to the oil filter 37 as shown in FIGS. 2 and 4, and oil is supplied to an oil pump (not shown). The oil hose 38 has a large-diameter hose 38a on the oil tank side and a small-diameter hose 38b on the oil pump side. The oil surface fluctuates due to tilting of the vehicle body and the air bubbles from the oil tank 8 enter the large-diameter hose 38a. Even if something happens, it can be easily removed into the oil tank 8 and is prevented from being mixed into the small diameter hose 38b. An air vent pipe 39 is connected to the upper part of the oil tank 8 as shown in FIG.
a is an inner bottom plate 7 forming the fuel tank 7 and the oil tank 8.
Fixed to b. The middle portion of the air vent pipe 39 extends to a predetermined height in the fuel tank 7 and is bent downward, and the other end portion 39b is at a front position where the other end portion 39b is disengaged from the oil tank 8.
As shown in FIG. 6, it penetrates through the inner bottom plate 7b forming the recess 11 of the fuel tank 7 and projects to the outside (inside the recess 11).
Since the air vent pipe 39 extends high into the fuel tank 7 and the oil tank 8 communicates with the atmosphere at a high position, oil leakage does not occur even if the vehicle body tilts, and the air vent pipe 39 is exposed on the outer surface. The appearance is good because it is not done. As shown in FIG. 2, a fuel injection section 40 is provided on the upper part of the fuel tank 7, and a discharge pipe connected to the fuel injection section 40.
As shown in FIG. 6, 41 penetrates the inner bottom plate 7b forming the recess 11 of the fuel tank 7 and discharges the overflowing fuel to the outside. The fuel tank 7
A tachometer 42 is mounted on the front side of the. (Effects of the Invention) In the present invention, in the oil tank device for a motorcycle, the fuel tank is provided with a recessed portion formed by bending the inner bottom plate inward and upward so as to straddle the left and right main frames, and the wall surfaces of the upper portion and both side portions of the recessed portion By joining and fixing the tank member to the, and forming the oil tank with the wall surface of the recess and the tank member,
Since the oil tank is integrally formed by utilizing the recess of the fuel tank, it is possible to reduce the number of parts forming the oil tank and increase the tank capacity. Furthermore, the mounting mount for the oil tank and the mounting mount for the fuel tank can be made common, and the tank mounting structure is simple. In this invention, the left and right bottom portions of the fuel tank are located on both sides of the main frame and are communicated with each other by the communicating pipes.
A switching cock for fuel discharge is provided on one bottom, and a mounting bracket welded to the side wall of the inner bottom plate at the front side of the fuel tank is attached to the main frame via the elastic body on the front side and fixed to the rear part of the oil tank. The rear end of the attached mounting bracket is connected to the stay fixed between the left and right seat rails via the rear elastic body, and the front elastic body and the rear elastic body are at substantially the same height position. It is located in. The fuel tank and oil tank integrally formed in this way are
Since the front and rear sides are supported at approximately the same height through the elastic body, the weight of the fuel in the fuel tank and the oil in the oil tank act evenly on the front and rear elastic bodies, and the bending moment is not applied. Since the vibration of the vehicle body is not biased and transmitted, the life of the front and rear elastic bodies is extended. According to the present invention, since the communication pipe is further arranged at the substantially central position between the elastic body on the front side and the elastic body on the rear side, the amount of oil or fuel is reduced, and the weight balance between the front and rear is disturbed. Even if the amount of bending of the elastic body changes from front to back and the fuel tank tilts, the vertical position of the communication pipe does not change, the fuel moves smoothly between the left and right bottom portions, and the fuel can be used up to the end.

【図面の簡単な説明】 第1図はこの発明のオイルタンク装置を搭載した自動二
輪車の側面図、第2図はオイルタンク装置の断面図、第
3図は第2図のIII−III断面図、第4図は第2図のIV−
IV断面図、第5図はオイルタンクの取付部の断面図、第
6図は第2図のVI−VI断面図である。 図中符号、3はメインフレーム、5は2サイクル内燃機
関、7は燃料タンク、7bは内底板、8はオイルタンク、
11は凹部、12は底部、19はタンク部材、26は前側の弾性
体(ダンパ)、29は後側の弾性体(ダンパ)である。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a motorcycle equipped with an oil tank device of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the oil tank device, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. , Fig. 4 is IV- in Fig. 2.
IV sectional view, FIG. 5 is a sectional view of the mounting portion of the oil tank, and FIG. 6 is a VI-VI sectional view of FIG. In the figure, reference numeral 3, main frame, 5 two-cycle internal combustion engine, 7 fuel tank, 7b inner bottom plate, 8 oil tank,
Reference numeral 11 is a concave portion, 12 is a bottom portion, 19 is a tank member, 26 is a front elastic body (damper), and 29 is a rear elastic body (damper).

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.燃料タンクには左右のメインフレームを跨ぐように
内底板を内側上方へ屈曲した凹部が形成され、燃料タン
クの左右の底部はメインフレームの両側に位置しかつ連
通パイプで連通されており、一方の底部に燃料排出用の
切替コックが設けられ、凹部の上部及び両側部の壁面に
タンク部材を接合固定し、凹部の壁面とタンク部材とで
オイルタンクを形成し、燃料タンクの前側部で内底板の
側壁に溶接された取付ブラケットを前側の弾性体を介し
てメインフレームに装着され、オイルタンクの後部に固
定された取付ブラケットの後端部が、左右のシートレー
ル間に固定されたステーに、後側の弾性体を介して連結
され、前側の弾性体と後側の弾性体とが略同一高さ位置
に配置され、前記連通パイプが前側の弾性体と後側の弾
性体との間の略中央位置に配置された自動二輪車のオイ
ルタンク装置。
(57) [Claims] The fuel tank is formed with a recess formed by bending the inner bottom plate inward and upward so as to straddle the left and right main frames, and the left and right bottom parts of the fuel tank are located on both sides of the main frame and are connected by a communication pipe. A switching cock for discharging fuel is provided on the bottom, and a tank member is joined and fixed to the upper and side wall surfaces of the recess, and an oil tank is formed by the wall surface of the recess and the tank member, and an inner bottom plate is formed on the front side of the fuel tank. The mounting bracket welded to the side wall of the is attached to the main frame via the front elastic body, and the rear end of the mounting bracket fixed to the rear part of the oil tank is attached to the stay fixed between the left and right seat rails. The front elastic body and the rear elastic body are connected to each other through the rear elastic body, and the communication pipe is connected between the front elastic body and the rear elastic body. Approximately center It disposed a motorcycle oil tank device.
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