JP2680436B2 - Honing tools - Google Patents
Honing toolsInfo
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- JP2680436B2 JP2680436B2 JP1198420A JP19842089A JP2680436B2 JP 2680436 B2 JP2680436 B2 JP 2680436B2 JP 1198420 A JP1198420 A JP 1198420A JP 19842089 A JP19842089 A JP 19842089A JP 2680436 B2 JP2680436 B2 JP 2680436B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- horn head
- holding portion
- whetstone
- honing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば、車両用のエンジン生産過程等で、
円筒状部材等に画成された孔の内周面をホーニング加工
する細に好適に用いられるホーニング用工具に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to, for example, an engine production process for vehicles,
The present invention relates to a honing tool that is suitably used for honing the inner peripheral surface of a hole defined in a cylindrical member or the like.
［従来の技術］ 例えば、車両のエンジン生産過程等において、円筒状
部材に画成された孔の内周面を仕上げる場合、一般的
に、ラフボーリング、ファインボーリングおよびホーニ
ング加工が順次行われ、このホーニング加工では、孔の
内径が所定の値となるように仕上げられるとともに、内
周面にクロスハッチング加工が施される（特公昭60−45
745号公報参照）。[Prior Art] For example, when finishing an inner peripheral surface of a hole defined by a cylindrical member in a vehicle engine production process or the like, generally rough boring, fine boring and honing are sequentially performed. In honing, the inner diameter of the hole is finished to a specified value, and the inner peripheral surface is cross-hatched (Japanese Patent Publication No. 60-45).
(See Japanese Patent No. 745).
ホーニング加工においては、砥石保持部を介してホー
ンヘッドに取り付けられた砥石が、テーパコーンにより
ホーンヘッドの径方向へ突出され、その突出された砥石
により孔の内周面が加工されるホーニング用工具が知ら
れている（実開昭62−201652号公報、実公昭56−54040
号公報等参照）。In the honing process, a grindstone attached to the horn head via the grindstone holding part is projected in the radial direction of the horn head by a taper cone, and the honing tool in which the inner peripheral surface of the hole is machined by the projected grindstone is used. Known (Actual No. 62-201652, No. 56-54040)
Reference).
そして、ホーニング加工は、ファインボーリング加工
が施された後に行われるので、加工される孔の中心軸と
ホーニング用工具に設けられたホーンヘッドの中心軸と
が同軸であることが作業の効率上望ましい。Since the honing process is performed after the fine boring process is performed, it is desirable that the central axis of the hole to be machined and the central axis of the horn head provided on the honing tool be coaxial. .
そのため、孔の中心軸とホーンヘッドの中心軸とがず
れた場合、ホーニング用工具を移動させて、ホーンヘッ
ドの中心軸と孔の中心軸との位置ずれを修正させるフロ
ーティング機構を有するホーニング専用機が使用されて
いる。Therefore, if the central axis of the hole and the central axis of the horn head are misaligned, the honing tool is moved to correct the misalignment between the central axis of the horn head and the central axis of the hole. Is used.
［発明が解決しようとする課題］ 然しながら、ホーニング専用機を使用した場合、例え
ば、車両のエンジン生産ライン等においては、ホーニン
グ加工が特殊加工の領域となり、汎用マシニングセンタ
ーによりホーニング加工をすることが困難であるため、
例えば、ライン構成の短縮化が図れない等の問題を有し
ていた。[Problems to be Solved by the Invention] However, when a dedicated honing machine is used, for example, in a vehicle engine production line or the like, honing becomes an area of special processing, and it is difficult to perform honing by a general-purpose machining center. Because there is
For example, there is a problem that the line configuration cannot be shortened.
本発明の目的は、砥石固定用の砥石保持部がホーンヘ
ッドの径方向に沿って移動可能となるように砥石保持部
に形成されたスリットに、ホーニング加工される孔の中
心軸とホーンヘッドの中心軸とのずれを吸収させること
により、汎用マシニングセンターでホーニング加工が精
度よく行なえるホーニング用工具を提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a grindstone holding part for fixing a grindstone in a slit formed in the grindstone holding part so that the whetstone holding part can be moved along the radial direction of the horn head, a central axis of a hole to be honed and a horn head. An object of the present invention is to provide a honing tool that can accurately perform honing processing in a general-purpose machining center by absorbing the deviation from the central axis.
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、相対向する２
つの側面のうち、一方の側面に砥石が固定されるととも
に、他方の側面にテーパ状段部が形成されたブロック状
の複数の砥石保持部と、 前記砥石保持部のテーパ状段部側が所望の深さ挿入さ
れる開口部が形成され、該砥石保持部が前記開口部内で
半径方向に移動自在に取着された円筒状ホーンヘッド
と、 前記円筒状ホーンヘッドの中心孔に同軸的且つ進退自
在に配置され、前記砥石保持部のテーパ状段部と係合す
ることにより前記ホーンヘッドの開口部から前記砥石保
持部の砥石側を前記ホーンヘッドの半径方向へ突出させ
るテーパコーンと、 を有し、前記複数の砥石保持部は前記円筒状ホーンヘッ
ドの外周に等間隔に配置され、且つ前記それぞれの砥石
保持部には前記テーパコーンの移動方向に沿って一方の
側部端部から他方の側部端部に延在する第１のスリット
と、前記第１のスリットに対し前記円筒状ホーンヘッド
の半径方向に位置をずらせて前記他方の端部から一方の
端部へと延在する第２のスリットが前記第１のスリット
と平行に画成され、ホーニング加工時、ワークの孔部を
形成する壁部に倣って前記第１と第２のスリットが拡張
または縮小することにより前記砥石が前記ホーンヘッド
の半径方向に移動することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is opposed to each other.
Of the two side surfaces, a grindstone is fixed to one side surface, and a plurality of block-shaped grindstone holding portions in which a tapered step portion is formed on the other side surface, and a desired tapered step portion side of the grindstone holding portion. A cylindrical horn head having an opening to be inserted into a depth and having the whetstone holding portion attached to the opening so as to be movable in the radial direction, and coaxial with and advancing and retracting in a central hole of the cylindrical horn head. And a taper cone that engages with a tapered step of the whetstone holding portion to project the whetstone side of the whetstone holding portion in the radial direction of the horn head from the opening of the horn head, The plurality of grindstone holding portions are arranged at equal intervals on the outer periphery of the cylindrical horn head, and each of the grindstone holding portions has one side end portion to the other side end portion along the moving direction of the tapered cone. Department The first slit extending from the first slit and the second slit extending from the other end to the one end by being displaced in the radial direction of the cylindrical horn head with respect to the first slit are provided. The grindstone is defined in parallel with the first slit, and when the honing process is performed, the first and second slits are expanded or contracted along the wall forming the hole of the workpiece, so that the grindstone has a radius of the horn head. It is characterized by moving in the direction.
［作用］ 本発明に係るホーニング用工具では、ホーニング加工
されるワークの孔部の中心軸とホーンヘッドの中心軸と
の間にずれがあるとき、ワークの孔部の内周面に砥石が
押圧されると、第１と第２のスリットが縮小することに
より砥石がホーンヘッドの半径方向内方に若干移動し、
一方、前記内周面の押圧作用がなくなると、前記第１と
第２のスリットが拡張して砥石がホーンヘッドの半径方
向外方に若干移動して前記内周面に当接する。このた
め、砥石は常にワークの孔部の内周面に倣ってホーンヘ
ッドの半径方向に移動し、ワークの孔部の中心軸とホー
ンヘッドの中心軸との間に若干のずれがあってもホーニ
ング加工が精度よく営まれる。[Operation] With the honing tool according to the present invention, when there is a deviation between the central axis of the hole of the workpiece to be honed and the central axis of the horn head, the grindstone presses the inner peripheral surface of the hole of the workpiece. Then, the grindstone moves slightly inward in the radial direction of the horn head due to the reduction of the first and second slits,
On the other hand, when the pressing action on the inner peripheral surface disappears, the first and second slits expand, and the grindstone moves slightly outward in the radial direction of the horn head and contacts the inner peripheral surface. Therefore, the grindstone always moves in the radial direction of the horn head following the inner peripheral surface of the hole of the work, and even if there is some deviation between the center axis of the hole of the work and the center axis of the horn head. Honing processing is performed accurately.
［実施例］ 次に、本発明に係るホーニング用工具について好適な
実施例を挙げ、添付の図面に基づいて以下詳細に説明す
る。[Embodiment] Next, a honing tool according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図および第２図において、本発明が適用されたホ
ーニング用工具10は、円筒状のホーンヘッド12と、ホー
ンヘッド12の周方向に沿って配設された各々２つの第１
砥石保持部14、第２砥石保持部16と、ホーンヘッド12内
に嵌挿され、第１砥石保持部14と第２砥石保持部16と
を、ホーンヘッド12の径方向外側（第１図中、Ｐ方向）
に突出させるためのテーパコーン18と、ホーンヘッド12
の外周側面に設けられた一対のエアマイクロからなる測
定部20とを有している。1 and 2, a honing tool 10 to which the present invention is applied includes a cylindrical horn head 12 and two first horn heads 12 arranged along the circumferential direction of the horn head 12.
The whetstone holding portion 14, the second whetstone holding portion 16 and the horn head 12 are fitted and inserted so that the first whetstone holding portion 14 and the second whetstone holding portion 16 are located outside the horn head 12 in the radial direction (in FIG. 1). , P direction)
Taper cone 18 and horn head 12
And a measuring section 20 composed of a pair of air micros provided on the outer peripheral side surface of the.
第１砥石保持部14は、第３図から理解されるように、
ブロック状本体14aと、本体14aに対して着脱自在に取付
可能とされた砥石固定台14bとを有しており、砥石固定
台14bの厚さ方向（第３図中、Ｑ方向）の一方側面には
砥石11aが接着剤等により固定されている。As can be understood from FIG. 3, the first grindstone holding portion 14 has
It has a block-shaped main body 14a and a grindstone fixing base 14b detachably attachable to the main body 14a, and one side surface of the grindstone fixing base 14b in the thickness direction (Q direction in FIG. 3). A grindstone 11a is fixed to the base by an adhesive or the like.
そして、砥石固定台14bの長手方向（Ｒ方向）両端側
面の形状は略台形とされ、本体14aの厚さ方向（第３図
中、Ｑ方向）一方側面には、砥石固定台14bが嵌合され
る嵌合溝14a1が形成されている（第４図参照）。該嵌合
溝14a1を形成する底部には前記本体14aの長手方向に沿
って延在する切溝Ｍが画成され、このため、前記切溝Ｍ
が拡張または縮小することにより前記嵌合溝14a1を形成
する２つの壁部は互いに弾性的に接近・離間自在であ
る。この場合、前記本体14aには前記切溝Ｍの形成位置
に対応させてねじ孔14a2が本体14aの幅方向（第３図
中、Ｓ方向）に沿って３個所形成され、前記ねじ孔14a2
にねじ13が螺入することにより、前記嵌合溝14a1を形成
する２つの壁部は互いに接近し、前記砥石固定台14bが
挟持固定される。Further, the shape of the both ends in the longitudinal direction (R direction) of the grindstone fixing base 14b is substantially trapezoidal, and the grindstone fixing base 14b is fitted to one side surface in the thickness direction (Q direction in FIG. 3) of the main body 14a. fitting groove 14a 1 is formed to be (see Figure 4). A kerf M extending along the longitudinal direction of the body 14a is defined in the bottom portion of the fitting groove 14a 1, and thus the kerf M is formed.
By expanding or contracting, the two wall portions forming the fitting groove 14a 1 can elastically approach and separate from each other. In this case, screw holes 14a 2 are formed in the main body 14a at three positions along the width direction (S direction in FIG. 3) of the main body 14a so as to correspond to the positions where the cut grooves M are formed. 2
When the screw 13 is screwed in, the two wall portions forming the fitting groove 14a 1 come close to each other, and the grindstone fixing base 14b is clamped and fixed.
一方、本体14aの厚さ方向の他方側面には、本体14aの
長手方向（第３図中、Ｒ方向）に沿うテーパ状段部14a3
が形成されており、そのテーパ状段部14a3に対応させ
て、テーパコーン18にはホーンヘッド12の径方向へ拡開
するテーパ部18aが、テーパコーン18の軸方向に沿って
２個所形成されている（第１図参照）。On the other hand, on the other side surface in the thickness direction of the main body 14a, there is a tapered step portion 14a 3 along the longitudinal direction of the main body 14a (the R direction in FIG. 3).
The taper cone 18 is formed with two taper portions 18a that expand in the radial direction of the horn head 12 at two locations along the axial direction of the taper cone 18 so as to correspond to the taper step portion 14a 3. (See Figure 1).
なお、テーパコーン18は位置決めキー50と係合する切
欠部18bにより、軸方向の位置決めが行われる。The tapered cone 18 is axially positioned by the notch 18b that engages with the positioning key 50.
第２砥石保持部16は、ブロック状の本体16aの厚さ方
向（第５図中、Q1方向）の一方側面に、板状の砥石固定
台16bが接着剤等により固定され、その砥石固定台16bに
は、接着剤等により砥石11bが固定され、さらに本体16a
の厚さ方向他方側面には、第１砥石保持部14の本体14a
と同様にテーパ状段部16a1が形成されている。The second grindstone holding portion 16 has a plate-shaped grindstone fixing base 16b fixed to one side surface in the thickness direction (Q 1 direction in FIG. 5) of the block-shaped main body 16a by an adhesive agent, etc. The whetstone 11b is fixed to the table 16b with an adhesive or the like, and the main body 16a
On the other side in the thickness direction of the main body 14a of the first grindstone holding portion 14
Similarly to the above, a tapered step portion 16a 1 is formed.
そして、本実施例では、砥石11aとして砥石11bよりも
粒度が粗いものが使用され、砥石11aにより比較的粗く
ホーニング加工するとともに、砥石11bによりホーン加
工の仕上げが行われるように構成されている。In this embodiment, a grindstone having a coarser grain size than that of the grindstone 11b is used as the grindstone 11a. The grindstone 11a is configured to perform a relatively coarse honing process and the grindstone 11b to perform horn finishing.
また、砥石11aが固定された２つの第１砥石保持部1
4、14は、ホーニングヘッド12の周方向位置で互いに隣
接する位置に配設されるとともに、砥石11bが固定され
た２つの第２砥石保持部16、16は、ホーンヘッド12の同
一の周方向位置で互いに隣接されており、それら第１砥
石保持部14、14および第２砥石保持部16、16は、それぞ
れ互いに等間隔となるように設定されている。このた
め、第１砥石保持部14、14および第２砥石保持部16、16
は前記ホーンヘッド12の半径方向に対称的に配置されて
いる。Further, the two first grindstone holding portions 1 to which the grindstone 11a is fixed
4 and 14 are disposed at positions adjacent to each other in the circumferential direction of the honing head 12, and the two second grindstone holding portions 16 and 16 to which the grindstone 11b is fixed are the same in the circumferential direction of the horn head 12. The first grindstone holding portions 14 and 14 and the second grindstone holding portions 16 and 16 are adjacent to each other at positions, and are set to be equidistant from each other. Therefore, the first grindstone holding portions 14 and 14 and the second grindstone holding portions 16 and 16
Are symmetrically arranged in the radial direction of the horn head 12.
なお、砥石の粒度、数等は、現場の情況等に合わせて
適宜選択加工であり、例えば、砥石11aを４つ設ける場
合、砥石11bを４つ設ける場合等が挙げられる。The grain size and number of the grindstones are appropriately selected according to the circumstances of the site, and examples thereof include a case where four grindstones 11a are provided and a case where four grindstones 11b are provided.
次に、本体14aと本体16aには、各々リング状ばね材22
が係合される溝部14a4、16a2が各々形成されているとと
もに、ホーンヘッド12には、ばね材22が係止される溝部
12aが設けられているので、それら溝部14a4、16a2、12a
内にばね材22を係合させることにより、第１砥石保持部
14、第２砥石保持部16はホーンヘッド12に取り付けられ
る。Next, the ring-shaped spring material 22 is attached to each of the body 14a and the body 16a.
Groove portions 14a 4 and 16a 2 for engaging with the spring material 22 are formed in the horn head 12, respectively.
Since 12a is provided, those groove portions 14a 4 , 16a 2 , 12a
By engaging the spring material 22 inside, the first grindstone holding portion
14, the second grindstone holding portion 16 is attached to the horn head 12.
また、第１砥石保持部14と第２砥石保持部16とは、ホ
ーンヘッド12の外周側面に形成された開口部12bから、
各々テーパ状段部14a3、16a1側がホーンヘッド12内に挿
入されており、その挿入深さは、各々のテーパ状段部14
a3と16a1がテーパコーン18のテーパ部18aと当接され、
テーパコーン18が自身の軸方向に沿って所望位置まで移
動したときに、第１砥石保持部14と第２砥石保持部16と
が突出されて、砥石11aと11bとが、各々ホーニング加工
される円筒状部材等の孔の内周面に、均一且つ適宜な押
圧力で当接される深さに設定されている。In addition, the first grindstone holding portion 14 and the second grindstone holding portion 16 from the opening 12b formed on the outer peripheral side surface of the horn head 12,
The tapered step portions 14a 3 and 16a 1 side are inserted into the horn head 12, respectively.
a 3 and 16a 1 are brought into contact with the tapered portion 18a of the tapered cone 18,
When the tapered cone 18 moves to a desired position along its own axial direction, the first grindstone holding portion 14 and the second grindstone holding portion 16 are projected to grind the grindstones 11a and 11b, respectively. The depth is set so that the inner peripheral surface of the hole such as a strip-shaped member is abutted with a uniform and appropriate pressing force.
なお、ホーンヘッド12の開口部12bには、第１砥石保
持部14および第２砥石保持部16の抜け止めをするための
機構60が設けられ、その機構60はコイルスプリング60a
等により構成されている。The opening 12b of the horn head 12 is provided with a mechanism 60 for preventing the first grindstone holding portion 14 and the second grindstone holding portion 16 from coming off, and the mechanism 60 includes a coil spring 60a.
And the like.
ここで、第１砥石保持部14および第２砥石保持部16に
は、各々の長手方向両端側面から、長手方向に沿うスリ
ットＡ、Ｂがワイヤカット放電等により各々形成されて
いる。Here, in the first grindstone holding portion 14 and the second grindstone holding portion 16, slits A and B along the longitudinal direction are respectively formed from both end side surfaces in the longitudinal direction by wire cut discharge or the like.
すなわち、本体14a（16a）の長手方向一方側面14c（1
6c）から他方側面14d（16d）にかけて本体14a（16a）の
長手方向に沿ってスリットＡが画成されるとともに、他
方側面14d（16d）から一方側面14c（16c）にかけて、前
記スリットＡから本体14a（16a）の厚さ方向（図３中、
矢印Ｑ方向と、図５中、矢印Q1方向）に所定間隔離間し
たスリットＢが本体14a（16a）の長手方向に沿って画成
されている。すなわち、前記スリットＡ、Ｂは前記テー
パコーン18の移動方向（図３中、矢印Ｒ方向）に平行に
形成されている。従って、前記第１砥石保持部14（第２
砥石保持部16）に設けられた砥石11a（11b）は前記スリ
ットＡ、Ｂがそれぞれ拡張または縮小することにより前
記ホーンヘッド12の半径方向に沿って移動し、結局、第
１砥石保持部14および第２砥石保持部16がホーンヘッド
12に取り付けられた状態においても、スリットＡおよび
スリットＢのスリット幅に相当する距離だけ砥石11a、1
1bはホーンヘッド12の半径方向に沿って移動することが
できる。That is, one side surface 14c (1) in the longitudinal direction of the main body 14a (16a)
6c) to the other side surface 14d (16d), a slit A is defined along the longitudinal direction of the main body 14a (16a), and the other side surface 14d (16d) to the one side surface 14c (16c) extends from the slit A to the main body. 14a (16a) thickness direction (in FIG. 3,
The arrow Q, in FIG. 5, the slits B spaced a predetermined distance in the arrow Q 1 direction) is defined along the longitudinal direction of the body 14a (16a). That is, the slits A and B are formed parallel to the moving direction of the taper cone 18 (direction of arrow R in FIG. 3). Therefore, the first grindstone holding portion 14 (second
The grindstone 11a (11b) provided on the grindstone holding portion 16) moves along the radial direction of the horn head 12 as the slits A and B expand or contract, respectively, and eventually the first grindstone holding portion 14 and The second grindstone holder 16 is a horn head
Even when mounted on 12, the grindstones 11a, 1a are separated by a distance corresponding to the slit width of the slit A and the slit B.
1b can move along the radial direction of the horn head 12.
そして、スリットＡ、Ｂが各々相対向する側面14c（1
6c）と14d（16d）から形成されているので、スリットＡ
およびＢによる変形が互いに補正されるため、第１砥石
保持部14および第２砥石保持部16は、ホーンヘッド12の
径方向に略正確に沿って移動される結果、砥石11aおよ
び11bは適正な姿勢および押圧力でホーニング加工され
る孔の内周面に当接される。Then, the side surfaces 14c (1
Since it is composed of 6c) and 14d (16d), slit A
Since the deformations due to B and B are mutually corrected, the first whetstone holding portion 14 and the second whetstone holding portion 16 are moved substantially accurately in the radial direction of the horn head 12, and as a result, the whetstones 11a and 11b are properly moved. It comes into contact with the inner peripheral surface of the hole to be honed by the posture and the pressing force.
なお、その押圧力は、スリットＡ、Ｂの長さを調節す
ることにより行うことが出来、また、スリットＡ、Ｂの
数は各々、少なくとも１つあればよい。The pressing force can be performed by adjusting the lengths of the slits A and B, and the number of slits A and B may be at least one.
本実施例における工具10は以上のように構成されるも
のであるが、ホーニング加工は従来と略同様な手順で行
われるので、その説明は省略する。The tool 10 in the present embodiment is configured as described above, but since the honing process is performed in a procedure substantially similar to the conventional one, the description thereof will be omitted.
以上説明したように、本実施例では、第１砥石保持部
14および第２砥石保持部16に、各々スリットＡ、Ｂが形
成され、第１砥石保持部14および第２砥石保持部16がホ
ーンヘッド12に取り付けられた状態においても、それら
スリットＡ、Ｂが拡張または縮小することにより、砥石
11a、11bはホーンヘッド12の半径方向に移動することが
できる。As described above, in this embodiment, the first whetstone holding portion
The slits A and B are formed in the 14 and the second grindstone holding portion 16, respectively. Even when the first grindstone holding portion 14 and the second grindstone holding portion 16 are attached to the horn head 12, the slits A and B are Whetstone by expanding or contracting
11a and 11b can move in the radial direction of the horn head 12.
従って、ファインボーリングが施された孔部の内周面
にホーニング加工を施す際、その孔部の中心軸とホーン
ヘッドの中心軸とがずれた場合においても、砥石11a、1
1bが孔部の内周面に倣って移動することにより、そのず
れが吸収される。Therefore, even when the center axis of the hole and the center axis of the horn head are deviated when honing is performed on the inner peripheral surface of the hole where fine boring is performed, the grindstones 11a, 1
The displacement is absorbed by the movement of 1b following the inner peripheral surface of the hole.
従って、ホーニング専用機を使用することなく、汎用
マシニングセンターでホーニング加工が行なえるととも
に、砥石11aおよび11bが適正な姿勢で孔の内周面に当接
されるので、加工代が小さく精度の高いホーニング加工
が可能となる。Therefore, honing can be performed at a general-purpose machining center without using a dedicated honing machine, and since the grindstones 11a and 11b are brought into contact with the inner peripheral surface of the hole in a proper posture, the machining allowance is small and the honing is highly accurate. Processing is possible.
加えて、ホーニング専用機が不要となるため、例え
ば、車両のエンジン生産ライン等、ホーニング加工が必
要な作業ラインの構成が短縮化される。In addition, since a dedicated honing machine is not required, the configuration of a work line that requires honing processing, such as a vehicle engine production line, can be shortened.
さらに、第１砥石保持部14では、砥石固定台14bが本
体14aに対して着脱自在っ時代とされているので、ホー
ニング加工が行われる孔の深さに対応させて、砥石11a
の長さを変えることにより、例えば、「逃げ」の少ない
孔のホーニング加工等が容易に行なえる。Further, in the first whetstone holding portion 14, since the whetstone fixing base 14b is now detachable from the main body 14a, the whetstone 11a is made to correspond to the depth of the hole to be honed.
By changing the length of the holes, for example, honing of holes with less "escape" can be easily performed.
なお、第３図および第５図から理解されるように、本
実施例では、第１砥石保持部14、第２砥石保持部16およ
び砥石11a、11bの長手方向両端側面がアール形状とされ
ており、そのため、ホーンヘッド12に対する各々の砥石
11a、11bの位置決めが容易に行なえるとともに、ホーン
ヘッド12の加工作業が容易に行なえる。As will be understood from FIGS. 3 and 5, in the present embodiment, the first grindstone holding portion 14, the second grindstone holding portion 16 and the grindstones 11a, 11b are provided with rounded end side surfaces in the longitudinal direction. Cage, and therefore each grindstone for the horn head 12.
Positioning of 11a and 11b can be easily performed, and processing work of the horn head 12 can be easily performed.
［発明の効果］ 以上の説明で理解されるように、本発明に係るホーニ
ング用工具は、砥石保持部に前記スリットが形成されて
いるので、砥石保持部がテーパコーンによりホーンヘッ
ドから突出・保持された状態においても、砥石保持部は
ホーンヘッドの径方向に沿って移動可能である。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description, in the honing tool according to the present invention, since the slit is formed in the grindstone holding portion, the grindstone holding portion is projected and held from the horn head by the taper cone. Even in the open state, the grindstone holding portion can move along the radial direction of the horn head.
従って、ホーニング加工される孔の中心軸とホーンヘ
ッドの中心軸とが、多少ずれている場合においても、砥
石保持部の前記移動により、そのずれが吸収される。Therefore, even if the central axis of the hole to be honed and the central axis of the horn head are slightly deviated, the deviation is absorbed by the movement of the grindstone holding portion.
その結果、ホーニング専用機が不要となり、汎用マニ
シングセンターでホーニング加工が行なえるとともに、
砥石保持部の移動により、ホーニング加工される孔の内
周面に対して砥石が適正な姿勢で当接されるので、ホー
ニング加工が精度よく行なえる効果を奏する。As a result, a dedicated honing machine is not required, and honing can be performed at a general-purpose machining center.
By the movement of the whetstone holding portion, the whetstone is brought into contact with the inner peripheral surface of the hole to be honed in an appropriate posture, so that the honing process can be performed accurately.
また、砥石が嵌合する嵌合溝を形成する底部に切溝を
画成して該嵌合溝の両側の２つの壁部を弾性的に変形自
在に構成し、ねじを螺入することにより前記２つの壁部
を互いに接近させて砥石を挟持固定することにより、前
記砥石は容易に装着できる。また、前記ねじを弛緩させ
れば、該砥石の離脱が容易に行われる。結局、本発明で
は摩耗した砥石を交換する等のメンテナンス作業に要す
る時間を短縮することが可能である。Also, by defining a cut groove in the bottom portion that forms a fitting groove into which the grindstone fits, two wall portions on both sides of the fitting groove are elastically deformable, and a screw is screwed in. The grindstone can be easily mounted by holding the grindstone between the two wall portions so as to be close to each other. If the screw is loosened, the grindstone can be easily detached. After all, according to the present invention, it is possible to shorten the time required for maintenance work such as replacement of a worn grindstone.
第１図は本発明に係るホーニング用工具の好適な実施例
におけるホーニング用工具の断面図、 第２図は第１図の工具の全体概略斜視図、 第３図は前記工具に設けられる第１砥石保持部の分解斜
視図、 第４図は組み立てられた前記第１砥石保持部を示す構成
説明図、 第５図は前記工具に設けられる第２保持部の斜視図であ
る。 10……工具（ホーニング用工具） 11a、11b……砥石、12……ホーンヘッド 14……第１砥石保持部、14a3……テーパ状段部 16……第２砥石保持部、16a1……テーパ状段部 18……テーパコーン、18a……テーパ部 Ａ、Ｂ……スリットFIG. 1 is a sectional view of a honing tool in a preferred embodiment of the honing tool according to the present invention, FIG. 2 is an overall schematic perspective view of the tool of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of the grindstone holding portion, FIG. 4 is a configuration explanatory view showing the assembled first grindstone holding portion, and FIG. 5 is a perspective view of a second holding portion provided in the tool. 10 …… Tool (Honing tool) 11a, 11b …… Whetstone, 12 …… Horn head 14 …… First grindstone holder, 14a 3 … Tapered step 16 …… Second grindstone holder, 16a 1 … … Tapered step 18 …… Taper cone, 18a …… Taper A, B …… Slit
Claims (2)
に砥石が固定されるとともに、他方の側面にテーパ状段
部が形成されたブロック状の複数の砥石保持部と、 前記砥石保持部のテーパ状段部側が所望の深さ挿入され
る開口部が形成され、該砥石保持部が前記開口部内で半
径方向に移動自在に取着された円筒状ホーンヘッドと、 前記円筒状ホーンヘッドの中心孔に同軸的且つ進退自在
に配置され、前記砥石保持部のテーパ状段部と係合する
ことにより前記ホーンヘッドの開口部から前記砥石保持
部の砥石側を前記ホーンヘッドの半径方向へ突出させる
テーパコーンと、 を有し、前記複数の砥石保持部は前記円筒状ホーンヘッ
ドの外周に等間隔に配置され、且つ前記それぞれの砥石
保持部には前記テーパコーンの移動方向に沿って一方の
側部端部から他方の側部端部に延在する第１のスリット
と、前記第１のスリットに対し前記円筒状ホーンヘッド
の半径方向に位置をずらせて前記他方の端部から一方の
端部へと延在する第２のスリットが前記第１のスリット
と平行に画成され、ホーニング加工時、ワークの孔部を
形成する壁部に倣って前記第１と第２のスリットが拡張
または縮小することにより前記砥石が前記ホーンヘッド
の半径方向に移動することを特徴とするホーニング用工
具。1. A plurality of block-shaped grindstone holding portions in which a grindstone is fixed to one of the two side surfaces facing each other and a tapered step is formed on the other side surface, and the grindstone holding portion. A cylindrical horn head in which an opening for inserting a desired depth is formed on the tapered step side of the portion, and the grindstone holding portion is attached so as to be movable in the radial direction in the opening; Is arranged coaxially with the central hole of the whetstone and is movable back and forth, and engages with a tapered step of the whetstone holding part to move the whetstone side of the whetstone holding part from the opening of the horn head to the radial direction of the horn head. And a plurality of taper cones to be projected, the plurality of grindstone holding portions are arranged at equal intervals on the outer circumference of the cylindrical horn head, and each of the grindstone holding portions has one side along the moving direction of the taper cone. A first slit extending from the end to the other end of the side, and a radial offset of the cylindrical horn head with respect to the first slit to shift from the other end to the one end. A second slit extending in parallel with the first slit, and during the honing process, the first and second slits expand or contract along the wall forming the hole of the workpiece. As a result, the grindstone moves in the radial direction of the horn head.
て、 前記砥石は前記砥石保持部に形成された嵌合溝に着脱自
在に嵌合され、前記嵌合溝を形成する底部に画成された
切溝が拡張または縮小することにより前記嵌合溝を形成
する一方の壁部と他方の壁部とが弾性的に接近・離間自
在であり、前記砥石保持部に画成されたねじ孔にねじを
螺入することにより、前記嵌合溝の一方の壁部を他方の
壁部に接近させて前記砥石を挟持固定することを特徴と
するホーニング用工具。2. The honing tool according to claim 1, wherein the grindstone is detachably fitted in a fitting groove formed in the grindstone holding portion, and is defined in a bottom portion forming the fitting groove. One wall portion and the other wall portion forming the fitting groove can elastically approach and separate from each other by expanding or contracting the cutting groove, and a screw hole is defined in the screw hole defined in the grindstone holding portion. The honing tool is characterized in that one wall portion of the fitting groove is brought closer to the other wall portion to clamp and hold the grindstone by screwing.
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