JP2675301B2 - Sunroof frame structure of sunroof - Google Patents

Sunroof frame structure of sunroof

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JP2675301B2
JP2675301B2 JP62058081A JP5808187A JP2675301B2 JP 2675301 B2 JP2675301 B2 JP 2675301B2 JP 62058081 A JP62058081 A JP 62058081A JP 5808187 A JP5808187 A JP 5808187A JP 2675301 B2 JP2675301 B2 JP 2675301B2
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JP
Japan
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sunroof
frame
sunroof frame
opening
roof
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潤 小野
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Honda Motor Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、サンルーフのサンルーフフレーム構造に関
する。 <従来の技術> 車輌の屋根に設けられた開口部と、その開口部を開閉
し得るサンルーフパネルとを有し、そのサンルーフパネ
ルをチルティングまたはスライドし得るようにしたサン
ルーフが知られている。このようなサンルーフを装着し
た車輌にあっては、開口部からの浸水を車輌外部に排水
するように導くための排水溝を屋根の下方部に設けてい
る。 ところで、一般に、例えば実公昭58−27851号号公報
に開示されているように、サンルーフパネルのガイドレ
ールを固設するために屋根の下方にはサンルーフフレー
ムが設けられている。そこで、そのサンルーフフレーム
の底壁の周縁部に例えばプレス加工により一段低くされ
た凹部を設け、その凹部を排水溝としている。 しかしながら、このようなサンルーフにあっては、チ
ューブなどをサンルーフフレームの各角部に接続し、か
つ車輌のピラー内を通過するように設け、排水溝内の水
を車輌の外部に排水するようにしている。そのため、チ
ューブなどを接続するべく、サンルーフフレームの各角
部の外周壁にはパイプをろう付けなどにより固着してい
る。従って、そのろう付け部に錆止め対策を施す必要が
あり、製造工程が比較的煩雑化するという問題があっ
た。 更に、排水溝の底部がサンルーフフレームの底壁より
下方に向けて突出しているため、室内側の天井面がその
突出分だけ下げられた位置に設けられていることとな
り、ヘッドグリアランスが減少しているという問題もあ
る。 <発明が解決しようとする問題点> このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目
的は、サンルーフフレームの錆の発生を防止すると共
に、更にヘッドクリアランスを拡大し得るサンルーフの
サンルーフフレーム構造を提供することにある。 <問題点を解決するための手段> このような目的は、本発明によれば、車輌の屋根に設
けられた開口部と、該開口部を開閉可能なサンルーフパ
ネルと、前記屋根の下方に設けられたサンルーフフレー
ムと、前記サンルーフフレームの周縁部に前記開口部か
らの浸水を受け止めて排水するための排水溝とを有する
サンルーフのサンルーフフレーム構造であって、前記排
水溝が、前記サンルーフフレームとは別部材からなる略
U字形断面をなすと共に、前記サンルーフフレームの周
縁部の各直線部分に沿って延在するように合成樹脂材を
押出し成形してなる複数の概ね直線的な部分と、前記サ
ンルーフフレームの周縁部の角部に対応しかつ前記直線
的な部分と連続するように略同一断面形状に形成される
と共にドレンチューブを嵌着するためのドレンチューブ
取付部を一体成形されたコーナ部材とにより形成されて
いることにより達成される。 <作用> このようにすれば、サンルーフフレームに水が直接触
れることを防止できると共に、排水溝を構成するコーナ
部材にドレンチューブ取付部を一体成形して設けること
により、サンルーフフレームにドレンチューブ取付部材
としてのパイプをろう付けなどにより固設する必要がな
い。更に、サンルーフフレームの底壁を凹設して排水溝
を形成しなくても良いため、サンルーフフレームにその
底壁により室内側に向けて大きく突出する部分をなくす
ことができる。 <実施例> 以下、本発明の好適実施例を添附の図面について詳し
く説明する。 第1図は本発明が適用されたサンルーフの全体を概略
的に示す透視図である。車輌の屋根1には開口部2が開
設されており、その開口部2にはサンルーフパネルをな
すガラスパネル3が開閉自在に設けられている。屋根1
の室内側にはサンルーフフレーム4が屋根1の下面と所
定の間隔をもって固設されている。サンルーフフレーム
4には、屋根1の開口部2と対応するように室内側開口
部5が開設されていると共に、室内側開口部5の両側方
部に車輌の前方部から後方部に至るまで1対のガイドレ
ール6が互いに平行に固設されている。 ガラスパネル3の前後方部の両側下方にはそれぞれの
支持部材としてのフロントステイ7及びリヤステイ8が
それぞれ固設されており、ガラスパネル3がフロントス
テイ7及びリヤステイ8を介してガイドレール6にガイ
ドされて開口部2を開閉することとなる。尚、ガラスパ
ネル3の周縁には防水のためのシール手段を持つウェザ
ーストリップ9が固着されており、ガラスパネル3を閉
じた状態にてウェザーストリップ9を介して開口部2が
密閉される。 リヤステイ8にはリンク機構10を介して公知形式のプ
ッシュプルケーブル11の遊端部が連結されている。プッ
シュプルケーブル11は、両リンク機構10からそれぞれ後
方に延出され、サンルーフフレーム4後方中央部に固設
されたサンルーフモータ12内にて駆動ギヤにそれぞれ歯
合している。このサンルーフモータ12を回転させること
により、プッシュプルケーブル11が進退し、ガラスパネ
ル3がガイドレール6によりガイドされながら移動し
て、屋根1の後方部とサンルーフフレーム4との間に郭
成された空室内に格納されたり、開口部2を閉塞したり
することとなる。尚、ガラスパネル3を通過する直射日
光を遮蔽するために、室内側開口部5を開閉するサンシ
ェード13が、ガラスパネル3の下方部にてガイドレール
6によりスライド自在に支持されて設けられている。 第2図は第1図に示すII−II線について見た断面図で
あり、サンルーフフレーム4の車輌側部の前方部を示し
ている。第2図に示されるようにガラスパネル3の端縁
部には、その端縁部の下方及び周縁部を支持すると共に
保護する枠14が接着剤15により固着されている。また、
前記したウェザーストリップ9がガラスパネル3の端縁
部及び枠14の外方端部を覆うと共に開口部2の内周縁に
当接するように固着されており、枠14の内側端部にもモ
ール16が固着されている。 枠14の下面には前記したフロントステイ7の基端部17
がリベット18により固着されている。フロントステイ7
は、枠14の下面に沿ってガラスパネル3の中央側話に向
けて延出した後に下方に向けて略直角に曲折され、更に
その遊端部19をガラスパネル3の端縁部側に向けて略直
角に曲折されている。フロントステイ7の遊端部19には
スライダ20が一体的に固着されており、スライダ20が、
ガラスパネル6のコ字型断面をなすガイド溝部21内に、
長手方向にスライド自在に受容されている。 ガイドレール6には、前記したコ字型断面をなすガイ
ド溝部21が、その開放端面を室内側に向けて、室内側開
口部5側の端縁部に立設されていると共に、ガイド溝部
21の基端部から車輌側方外側に向けて平坦部22が一体的
に形成されている。開口部2の側部に沿うサンルーフフ
レーム4の底壁23が略平面状に形成されており、ガイド
レール6の平坦部22がその底壁23の上面に固設されてい
る。更に、平坦部22の車輌側方側には、ブロック部24が
ガイド溝部21と平行して一体的に形成されている。尚、
ガイド溝部21内にはサンシェード13の側縁部がスライド
自在に受容されており、ガラスパネル3を後方に向けて
スライドさせた際に、フロントステイ7とサンシェード
13の側縁部の前端部が係合し、サンシェード13が後方に
スライドさせられることとなる。 サンルーフフレーム4の底壁23の周縁部にはサンルー
フフレーム4の外周壁26が、周縁部から屋根1の裏面25
に向けて曲折されて、立設するように一体的に形成され
ている。外周壁26の端縁部27が屋根1の裏面25近傍に達
しており、その端縁部27には防水用のシール手段を有す
るフレームシール28の脚部29が固設されている。フレー
ムシール28の脚部29は、合成樹脂からなるU字形断面形
状に形成されていると共に、その内部には略同一U字形
断面形状をなす金属製の補強部材31を埋設されている。
U字形脚部29の対向内面部にはその奥に向けて斜めに延
出された抜け止め用の複数の逆ひれ部32が一体成形され
ている。 このようにして形成されたフレームシール28の脚部29
がサンルーフフレーム4の端縁部27を覆うように差し込
まれ、脚部29が端縁部27を挾むようして、フレームシー
ル28がサンルーフフレーム4の端縁部27に一体的に固着
されている。このフレームシール28には弾性体からなる
中空状の頭部33が一体的に形成されており、この頭部33
が屋根1の裏面25に当接して、サンルーフフレーム4と
屋根1の裏面25との間を閉塞している。 フレームシール28の脚部29が、サンルーフフレーム4
の底壁23に組けて外周壁26の内側面34に沿って延長され
ており、その延長部35には排水溝部材としての排水溝部
36が略U字形断面をなして一体的に形成されている。
尚、このフレームシール28は押出し加工により一体成形
されている。このようにして、排水溝がサンルーフフレ
ーム4とは別部材のフレームシール28に一体的に形成さ
れているため、サンルーフフレーム4の底壁23を凹設し
て排水溝を設ける必要がなく、サンルーフフレーム4の
底壁23を略平面状に形成することができる。 尚、このフレームシール28はサンルーフフレーム4の
外周壁26の全周に亘って設けられているため、排水溝部
36もサンルーフフレーム4の全周に亘って設けられてい
る。 第3図は第1図に示すIII−III線について見た断面図
で、第3図に示されるように、枠14の下面にはガラスパ
ネル3側部の後方部を支持するためのL字型断面部を有
するリヤステイ8がその一辺部をリベット37により固着
されている。リヤステイ8の他辺部にはナット38が溶接
により固着されており、ナット38に螺合されたボルト39
を介して、リンク機構10を構成する長板状のリンク部材
40の一端部とリヤステイ8とが互いに回動自在に枢支さ
れている。 尚、ガイドレール6には、ガイド溝部21とブロック部
24との間にて、クレビス41が長手方向にスライド自在に
受容されている。このクレビス41にはリンク部材40の他
端部がピン42を介して枢支されており、リンク部材40を
介してリヤステイ8とクレビス41とが連結されている。
ガイドレール6のブロック部23内にはガイド溝部21と平
行するようにガイド孔43が穿設されており、更にブロッ
ク部24のガイド溝部21側にはガイド孔43と連通するスロ
ット44が開設されている。 また、クレビス41の側方部にはアーム部45がスロット
44を貫通するように突設されており、アーム部45の遊端
部に一体的に形成された円筒形状のガイド部材46がガイ
ド孔43に同軸的にかつスライド自在に受容されている。
このガイド部材46には前記したプッシュプルケーブル11
の遊端部が同軸的に固着されている。 このようにして構成されたサンルーフにあっては、前
記したようにサンルーフモータ12を駆動することにより
プッシュプルケーブル11が進退し、リンク機構10及びリ
ヤステイ8を介してガラスパネル3がガイドレール6に
ガイドされて移動して開口部2を開閉することとなる。
尚、リンク機構10はガラスパネル3を屋根1の車両後方
部とサンルーフフレーム4との間に郭成された空室内へ
の出入りを行わせるためのものである。例えば、ガラス
パネル3が開口部2を閉塞する際には、リンク機構10の
車両前方部に固設された図示されないストッパに設けら
れたスロープ部により、リヤステイが上方に向けてガイ
ドされて、ガラスパネル3が開口部2を閉塞し得るよう
にされている。 また、第4図は本発明に基づくフレームシール28のサ
ンルーフフレーム4の角部に於ける実施例を示してい
る。この実施例にあっては、サンルーフフレーム4の角
部にはフレームシール28とは別部材であるがフレームシ
ール28と略同一断面形状をなすコーナー部材としての例
えば型ゴム成形部材50が装着されている。また、サンル
ーフフレーム4の各角部を除いた直線的な部分である各
辺部には前記したフレームシール28が固設されており、
フレームシール28と型ゴム成形部材50とが連続かつ一体
的に、例えば接着剤により互いに固着されている。 この型ゴム成形部材50には、ドレンチューブ47を接続
するためのドレンチューブ取付部51が一体成形されて設
けられており、図に示されるように、このドレンチュー
ブ取付部51にドレンチューブ47が嵌着され、排水溝部36
内の水がドレンチューブ取付部51を介してドレンチュー
ブ47に流れていくことになり、サンルーフフレーム4に
水が直接触れることなく排水されることとなる。 また、本発明に基づく別の実施例を第5図及び第6図
を参照して以下に示す。尚、前記実施例に対応する部分
には同一の符号を付してその説明を省略する。 この実施例にあっては、例えば合成樹脂からなる排水
溝部材52が押出し加工により略U字型断面に形成され、
サンルーフフレーム4の外周壁26の側面34と、底壁24
と、ガイドレール6のブロック部24の側面とにそれぞれ
沿うように固着されて、排水溝を形成している。この排
水溝部材52は、サンルーフフレーム4の直線部分に設け
られており、サンルーフフレーム4の角部にあっては、
第6図に示されるように、前記実施例と同様に形成され
たコーナ部材に一体成形されたドレンチューブ取付部51
にドレンチューブ47が接続されている。 この実施例にあっても、サンルーフフレーム4とは別
部材からなる排水溝部材52により排水溝が形成されてい
るため、サンルーフフレーム4の底壁24に凹部を設けて
排水溝を形成する必要がなく、サンルーフフレーム4の
底壁23を略平面状に形成することができる。 尚、フレームシール28及び排水溝部材52を合成樹脂材
を押出し加工することにより一体成形したが、例えばア
ルミ材などの金属を押出し加工して形成しても良い。ま
た、前記実施例にあっては、サンルーフフレーム4の角
部に射出成形された型ゴム成形部材50を設けたが、同様
にゴム材に限るものではない。 <発明の効果> このように本発明によれば、サンルーフフレームとは
別部材からなる排水溝部材により排水溝を形成したこと
により、サンルーフフレームに水が直接触れることがな
いため、サンルーフフレームの塗装を簡略化することが
できる。また、車輌外部への排水のためのドレンチュー
ブ取付部を排水溝のコーナ部材に一体成形することによ
り、サンルーフフレームにドレン用のパイプ部材をろう
付けして設けなくて良いと共に、同一材質により、排水
溝からのドレンチューブ取付部に至る連続する面が形成
されるため、境界の隙間を埋めるなどの特別な防錆処理
を行う必要がないなど、製造コストを低廉化することが
できる。更に、サンルーフフレームの底壁を凹設するこ
となく排水溝を形成することができるため、サンルーフ
フレームの底壁を略平面状に形成することができ、室内
側のヘッドクリアランスを拡大し得るなどその効果は極
めて大である。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sunroof frame structure for a sunroof. <Prior Art> A sunroof is known which has an opening provided on a roof of a vehicle and a sunroof panel capable of opening and closing the opening, and the sunroof panel can be tilted or slid. In a vehicle equipped with such a sunroof, a drainage groove is provided in the lower portion of the roof for guiding the infiltration of water from the opening to the outside of the vehicle. By the way, generally, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-27851, a sunroof frame is provided below the roof in order to fix the guide rails of the sunroof panel. Therefore, a recessed portion which is lowered by, for example, press working is provided in the peripheral portion of the bottom wall of the sunroof frame, and the recessed portion serves as a drainage groove. However, in such a sunroof, a tube or the like is connected to each corner of the sunroof frame and is provided so as to pass through the inside of the pillar of the vehicle so that the water in the drainage groove is drained to the outside of the vehicle. ing. Therefore, in order to connect a tube or the like, a pipe is fixed to the outer peripheral wall of each corner of the sunroof frame by brazing or the like. Therefore, it is necessary to take rust preventive measures on the brazed portion, which causes a problem that the manufacturing process becomes relatively complicated. Further, since the bottom of the drainage groove projects downward from the bottom wall of the sunroof frame, the ceiling surface on the indoor side is provided at a position lowered by the amount of projection, which reduces the head clearance. There is also a problem. <Problems to be Solved by the Invention> In view of the above-mentioned problems of the prior art, the main object of the present invention is to prevent the occurrence of rust on the sunroof frame and further increase the head clearance. To provide a frame structure. <Means for Solving the Problems> According to the present invention, such an object is to provide an opening provided on a roof of a vehicle, a sunroof panel capable of opening and closing the opening, and a portion provided below the roof. A sunroof frame structure having a sunroof frame and a drain groove for receiving and draining water from the opening at the peripheral edge of the sunroof frame, wherein the drain groove is the sunroof frame. A plurality of substantially linear portions formed by extruding a synthetic resin material so as to have a substantially U-shaped cross section made of separate members and extending along each linear portion of the peripheral portion of the sunroof frame; and the sunroof. The frame has a substantially same cross-sectional shape so as to correspond to the corners of the peripheral edge of the frame and to be continuous with the linear portion, and a drain tube for fitting the drain tube. This is achieved by forming the ren tube mounting portion by a corner member integrally formed. <Operation> In this way, it is possible to prevent water from directly contacting the sunroof frame, and by integrally forming the drain tube mounting portion on the corner member that constitutes the drainage groove, the drain tube mounting member is mounted on the sunroof frame. It is not necessary to fix the pipe as brazing. Further, since the bottom wall of the sunroof frame does not have to be recessed to form the drainage groove, it is possible to eliminate a portion of the sunroof frame that largely projects toward the indoor side due to the bottom wall. <Examples> Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the entire sunroof to which the present invention is applied. An opening 2 is opened in a roof 1 of a vehicle, and a glass panel 3 forming a sunroof panel is provided in the opening 2 so as to be openable and closable. Roof 1
A sunroof frame 4 is fixedly installed on the indoor side of the roof 1 at a predetermined distance from the lower surface of the roof 1. In the sunroof frame 4, an indoor side opening 5 is provided so as to correspond to the opening 2 of the roof 1, and at both sides of the indoor side opening 5 from the front part of the vehicle to the rear part 1 A pair of guide rails 6 are fixed in parallel with each other. Front stays 7 and rear stays 8 as supporting members are fixedly provided on both lower sides of the front and rear portions of the glass panel 3, and the glass panel 3 is guided to the guide rail 6 via the front stays 7 and the rear stays 8. Then, the opening 2 is opened and closed. A weather strip 9 having sealing means for waterproofing is fixed to the periphery of the glass panel 3, and the opening 2 is sealed via the weather strip 9 in a state where the glass panel 3 is closed. A free end portion of a push-pull cable 11 of a known type is connected to the rear stay 8 via a link mechanism 10. The push-pull cables 11 extend rearward from both link mechanisms 10 and mesh with drive gears in a sunroof motor 12 fixedly provided at the rear center of the sunroof frame 4. By rotating the sunroof motor 12, the push-pull cable 11 advances and retreats, the glass panel 3 moves while being guided by the guide rails 6, and is formed between the rear portion of the roof 1 and the sunroof frame 4. It will be stored in the empty room or will block the opening 2. A sun shade 13 that opens and closes the indoor side opening 5 is provided slidably supported by a guide rail 6 below the glass panel 3 in order to block direct sunlight passing through the glass panel 3. . FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II shown in FIG. 1, showing the front portion of the vehicle side portion of the sunroof frame 4. As shown in FIG. 2, a frame 14 is fixed to the edge of the glass panel 3 with an adhesive 15 to support and protect the lower and peripheral portions of the edge. Also,
The above-mentioned weather strip 9 is fixed so as to cover the edge of the glass panel 3 and the outer end of the frame 14 and to come into contact with the inner peripheral edge of the opening 2. Is stuck. On the lower surface of the frame 14, the above-mentioned base end portion 17 of the front stay 7 is provided.
Are fixed by rivets 18. Front stay 7
Extends toward the center side of the glass panel 3 along the lower surface of the frame 14 and then bends downward at a substantially right angle, and further directs its free end 19 toward the edge of the glass panel 3. It is bent at a right angle. A slider 20 is integrally fixed to the free end portion 19 of the front stay 7, and the slider 20 is
In the guide groove portion 21 forming the U-shaped cross section of the glass panel 6,
It is slidably received in the longitudinal direction. In the guide rail 6, the guide groove portion 21 having the above-mentioned U-shaped cross section is provided upright at the end edge portion on the indoor side opening portion 5 side with the open end surface thereof facing the indoor side, and the guide groove portion is formed.
A flat portion 22 is integrally formed from the base end portion 21 toward the vehicle lateral outside. A bottom wall 23 of the sunroof frame 4 along the side of the opening 2 is formed in a substantially flat shape, and a flat portion 22 of the guide rail 6 is fixedly provided on the upper surface of the bottom wall 23. Further, a block portion 24 is integrally formed in parallel with the guide groove portion 21 on the vehicle lateral side of the flat portion 22. still,
The side edge portion of the sunshade 13 is slidably received in the guide groove portion 21, and when the glass panel 3 is slid rearward, the front stay 7 and the sunshade 13 are slid.
The front end portion of the side edge portion of 13 is engaged, and the sunshade 13 is slid backward. An outer peripheral wall 26 of the sunroof frame 4 is provided at the peripheral edge of the bottom wall 23 of the sunroof frame 4, and a rear surface 25 of the roof 1 is provided from the peripheral edge.
It is bent toward and is integrally formed so as to stand upright. An edge 27 of the outer peripheral wall 26 reaches the vicinity of the back surface 25 of the roof 1, and a leg 29 of a frame seal 28 having waterproof sealing means is fixed to the edge 27. The leg portion 29 of the frame seal 28 is formed in a U-shaped cross section made of synthetic resin, and a metal reinforcing member 31 having a substantially U-shaped cross section is embedded in the leg portion 29.
A plurality of inverted fin portions 32 for preventing slip-off are integrally formed on the inner surface portion of the U-shaped leg portion 29 facing each other and extending obliquely toward the inner side thereof. The leg 29 of the frame seal 28 thus formed
Is inserted so as to cover the end edge portion 27 of the sunroof frame 4, and the leg portion 29 sandwiches the end edge portion 27 so that the frame seal 28 is integrally fixed to the end edge portion 27 of the sunroof frame 4. . A hollow head portion 33 made of an elastic body is integrally formed with the frame seal 28.
Is in contact with the back surface 25 of the roof 1 to close the space between the sunroof frame 4 and the back surface 25 of the roof 1. The leg 29 of the frame seal 28 is the sunroof frame 4
Is extended along the inner side surface 34 of the outer peripheral wall 26 so as to be assembled to the bottom wall 23, and the extension portion 35 has a drain groove portion as a drain groove member.
36 has a substantially U-shaped cross section and is integrally formed.
The frame seal 28 is integrally formed by extrusion. In this way, since the drain groove is integrally formed with the frame seal 28 which is a separate member from the sunroof frame 4, it is not necessary to recess the bottom wall 23 of the sunroof frame 4 to provide a drain groove. The bottom wall 23 of the frame 4 can be formed in a substantially flat shape. Since the frame seal 28 is provided over the entire circumference of the outer peripheral wall 26 of the sunroof frame 4, the drain groove portion
36 is also provided all around the sunroof frame 4. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 1. As shown in FIG. 3, the lower surface of the frame 14 has an L-shape for supporting the rear portion of the side portion of the glass panel 3. A rear stay 8 having a mold cross section is fixed to one side by a rivet 37. A nut 38 is fixed to the other side of the rear stay 8 by welding, and a bolt 39 screwed into the nut 38 is used.
Via a long plate-like link member that constitutes the link mechanism 10
One end of 40 and the rear stay 8 are rotatably supported with respect to each other. The guide rail 6 includes a guide groove portion 21 and a block portion.
A clevis 41 is slidably received in the longitudinal direction between the clevis 41 and the clevis 41. The other end of the link member 40 is pivotally supported by the clevis 41 via a pin 42, and the rear stay 8 and the clevis 41 are connected via the link member 40.
A guide hole 43 is formed in the block portion 23 of the guide rail 6 so as to be parallel to the guide groove portion 21, and a slot 44 communicating with the guide hole 43 is formed in the guide groove portion 21 side of the block portion 24. ing. In addition, the arm 45 is slotted on the side of the clevis 41.
A cylindrical guide member 46, which is provided so as to project through 44 and is integrally formed at the free end of the arm 45, is coaxially and slidably received in the guide hole 43.
The push-pull cable 11 described above is attached to the guide member 46.
The free end of is fixed coaxially. In the sunroof configured in this way, the push-pull cable 11 advances and retracts by driving the sunroof motor 12 as described above, and the glass panel 3 is guided to the guide rail 6 via the link mechanism 10 and the rear stay 8. The opening 2 is opened and closed by being guided and moved.
The link mechanism 10 is for allowing the glass panel 3 to move in and out of an empty room defined between the vehicle rear portion of the roof 1 and the sunroof frame 4. For example, when the glass panel 3 closes the opening 2, the rear stay is guided upward by a slope portion provided on a stopper (not shown) fixedly provided at the vehicle front portion of the link mechanism 10, and the rear stay is guided upward. The panel 3 is adapted to close the opening 2. FIG. 4 shows an embodiment of the frame seal 28 according to the present invention at a corner portion of the sunroof frame 4. In this embodiment, a corner rubber member, for example, a rubber molding member 50, which is a member different from the frame seal 28 but has a cross-sectional shape substantially the same as the frame seal 28, is attached to the corner portion of the sunroof frame 4. There is. Further, the frame seal 28 is fixedly installed on each side portion which is a linear portion excluding each corner portion of the sunroof frame 4.
The frame seal 28 and the molded rubber molding member 50 are continuously and integrally fixed to each other by, for example, an adhesive. This type rubber molding member 50 is provided with a drain tube mounting portion 51 for connecting the drain tube 47 integrally formed, and as shown in the figure, the drain tube 47 is attached to the drain tube mounting portion 51. Fitted and drained 36
The water inside will flow to the drain tube 47 via the drain tube mounting portion 51, and the water will be drained without directly touching the sunroof frame 4. Further, another embodiment based on the present invention will be described below with reference to FIGS. 5 and 6. The parts corresponding to those in the above embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In this embodiment, for example, the drain groove member 52 made of synthetic resin is formed into a substantially U-shaped cross section by extrusion.
The side wall 34 of the outer peripheral wall 26 of the sunroof frame 4 and the bottom wall 24
And a side surface of the block portion 24 of the guide rail 6 are fixed to each other so as to form a drainage groove. The drain groove member 52 is provided in the straight portion of the sunroof frame 4, and at the corners of the sunroof frame 4,
As shown in FIG. 6, a drain tube mounting portion 51 integrally formed with a corner member formed in the same manner as the above embodiment.
The drain tube 47 is connected to. Also in this embodiment, since the drain groove is formed by the drain groove member 52 which is a separate member from the sunroof frame 4, it is necessary to form a recess in the bottom wall 24 of the sunroof frame 4 to form the drain groove. Instead, the bottom wall 23 of the sunroof frame 4 can be formed in a substantially flat shape. Although the frame seal 28 and the drain groove member 52 are integrally formed by extruding a synthetic resin material, they may be formed by extruding a metal such as an aluminum material. Further, in the above-mentioned embodiment, the injection-molded rubber molding member 50 is provided at the corner portion of the sunroof frame 4, but the invention is not limited to the rubber material. <Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, since the drain groove is formed by the drain groove member which is a separate member from the sunroof frame, the sunroof frame is not directly contacted with water, so that the sunroof frame is coated. Can be simplified. Also, by integrally molding the drain tube mounting portion for draining water to the outside of the vehicle with the corner member of the drainage groove, it is not necessary to braze the drain pipe member to the sunroof frame, and with the same material, Since a continuous surface extending from the drainage groove to the drain tube mounting portion is formed, it is not necessary to perform a special rust-prevention treatment such as filling a clearance at the boundary, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since the drain groove can be formed without recessing the bottom wall of the sunroof frame, the bottom wall of the sunroof frame can be formed in a substantially flat shape, and the head clearance on the indoor side can be increased. The effect is extremely large.

【図面の簡単な説明】 第1図は、本発明が適用されたサンルーフの全体を概略
的に示す斜視図である。 第2図は、第1図に示すII−II線について見た断面図で
ある。 第3図は、第1図に示すIII−III線について見た断面図
である。 第4図は、本発明が適用されたサンルーフフレームの角
部を示す斜視図である。 第5図は、本発明に基づく第2の実施例を示す断面図で
ある。 第6図は、本発明に基づく第2の実施例を示す斜視図で
ある。 1……屋根、2……開口部 3……ガラスパネル、4……サンルーフフレーム 5……室内側開口部、6……ガイドレール 7……フロントステイ、8……リヤステイ 9……ウェザーストリップ 10……リンク機構 11……プッシュプルケーブル 12……サンルーフモータ 13……サンシェード、14……枠 15……接着剤、16……モール 17……基端部、18……リベット 19……遊端部、20……スライダ 21……ガイド溝部、22……平坦部 23……底壁、24……ブロック部 25……裏面、26……外周壁 27……端縁部、28……フレームシール 29……脚部、31……補強部材 32……逆ひれ部、33……頭部 34……側面、35……延長部 36……排水溝部、37……リベット 38……ナット、39……ボルト 40……リンク部材、41……クレビス 42……ピン、43……ガイド孔 44……スロット、45……アーム部 46……ガイド部材、47……ドレンチューブ 49……孔、50……型ゴム成形部材 51……ドレンチューブ取付部 52……排水溝部材
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view schematically showing the whole sunroof to which the present invention is applied. FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II shown in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III shown in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a corner portion of a sunroof frame to which the present invention is applied. FIG. 5 is a sectional view showing a second embodiment according to the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing a second embodiment according to the present invention. 1 ... Roof, 2 ... Opening 3 ... Glass panel, 4 ... Sunroof frame 5 ... Indoor opening, 6 ... Guide rail 7 ... Front stay, 8 ... Rear stay 9 ... Weather strip 10 ...... Link mechanism 11 …… Push-pull cable 12 …… Sunroof motor 13 …… Sunshade, 14 …… Frame 15 …… Adhesive, 16 …… Mall 17 …… Base end, 18 …… Rivet 19 …… Free end 20 ... Slider 21 ... Guide groove, 22 ... Flat 23 ... Bottom wall, 24 ... Block 25 ... Back surface, 26 ... Outer wall 27 ... End edge, 28 ... Frame seal 29 …… Legs, 31 …… Reinforcement member 32 …… Inverse fins, 33 …… Head 34 …… Side, 35 …… Extension 36 …… Drain groove, 37 …… Rivets 38 …… Nuts, 39… … Bolt 40 …… Link member, 41 …… Clevis 42 …… Pin, 43 …… Guide hole 44 …… Slot, 45 …… Arm part 46 …… Guide Wood, 47 ...... Drain tube 49 ...... hole, 50 ...... type rubber molded member 51 ...... drain tube attachment portion 52 ...... culvert member

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.車輌の屋根に設けられた開口部と、該開口部を開閉
可能なサンルーフパネルと、前記屋根の下方に設けられ
たサンルーフフレームと、前記サンルーフフレームの周
縁部に前記開口部からの浸水を受け止めて排水するため
の排水溝とを有するサンルーフのサンルーフフレーム構
造であって、 前記排水溝が、前記サンルーフフレームとは別部材から
なる略U字形断面をなすと共に、前記サンルーフフレー
ムの周縁部の各直線部分に沿って延在するように合成樹
脂材を押出し成形してなる複数の概ね直線的な部分と、
前記サンルーフフレームの周縁部の角部に対応しかつ前
記直線的な部分と連続するように略同一断面形状に形成
されると共にドレンチューブを嵌着するためのドレンチ
ューブ取付部を一体成形されたコーナ部材とにより形成
されていることを特徴とするサンルーフフレーム構造。
(57) [Claims] An opening provided on the roof of the vehicle, a sunroof panel capable of opening and closing the opening, a sunroof frame provided under the roof, and a peripheral portion of the sunroof frame that receives water from the opening. A sunroof frame structure for a sunroof having a drainage groove for draining water, wherein the drainage groove has a substantially U-shaped cross section formed of a member different from the sunroof frame, and each straight line portion of a peripheral portion of the sunroof frame. A plurality of substantially linear portions formed by extruding a synthetic resin material so as to extend along,
A corner integrally formed with a drain tube mounting portion for fitting a drain tube, which is formed to have substantially the same cross-sectional shape so as to correspond to a corner portion of a peripheral portion of the sunroof frame and to be continuous with the linear portion. A sunroof frame structure characterized by being formed by a member.
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