JP2673296B2

JP2673296B2 - Automatic boiler number control method

Info

Publication number: JP2673296B2
Application number: JP30046887A
Authority: JP
Inventors: 龍興一色
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1997-11-05
Anticipated expiration: 2012-11-05
Also published as: JPH01139902A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、多缶設置システムにおけるボイラの自動
台数制御方式に関するものであり、特に、ボイラに予め
設けてある圧力スイッチをそのまま利用して、該圧力ス
イッチのON-OFF圧力信号にもとづいて、各ボイラを予め
設定される燃焼順位にしたがって直接的に起動並びに停
止制御するようにしたボイラの自動台数制御方法に関す
るものである。〔従来技術およびその問題点〕従来のボイラ多缶設置システムは、複数のボイラに共
通のスチームヘッダを接続し、負荷に応じたスチームヘ
ッダ内の圧力を検知し、その圧力信号にもとづいてボイ
ラの燃焼台数および燃焼量を自動的に制御する構成のも
の、あるいは複数台のボイラを単に設置して、それぞれ
個別に起動並びに停止制御させる構成のものであった。前記ボイラの多缶設置システムにおいて、前者の場合
は、スチームヘッダに対して別途設けた圧力センサーに
より、該スチームヘッダ内の圧力を検知するように構成
したものであって、構成が複雑であるとともに、個々の
ボイラに対して予め設けてある圧力スイッチが、単なる
補助用（安全用）としてのみ機能し、システムにおける
起動並びに停止制御に関して何ら機能することなく、通
常無駄になっているという問題点を有している。一方、
前記ボイラの多缶設置システムにおいて、後者のもの
は、各ボイラを自動台数制御することができず、起動ボ
イラの集中や設定の煩わしさという問題を有していた。〔本発明の技術的課題〕そこで、この発明は、ボイラ多缶設置システムにおけ
るボイラ自動台数制御にみられる上記する従来の諸問題
を解決するべくなしたものであり、個々のボイラに予め
設けてある圧力スイッチを変更なくそのまま利用し、極
めて簡潔的な構成において、ボイラ多缶設置システムに
おける各ボイラを自動台数制御する新規な方法を提供す
ることにある。〔本発明の技術的手段〕この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具
体的には、個々に起動するボイラを複数台設置して、前
記各ボイラをそれぞれ個別に起動並びに停止制御するよ
うにしたボイラの多缶設置システムにおける台数制御方
法において、前記予め設定される複数台のボイラを、その燃焼順位
にしたがって、起動並びに停止制御を行うように燃焼順
位制御信号によって前記ボイラを燃焼制御する燃焼順位
設定手段と、前記複数台の各ボイラの缶内圧をそれぞれ個別に検知
するべく前記各ボイラに取付けられていて、前記各ボイ
ラの缶内圧に対して各燃焼順位に対応する固有の圧力設
置値で作動し、それぞれ個別のON-OFF圧力信号を出力す
る圧力スイッチと、前記いずれか少なくとも一つのボイラにおける圧力ス
イッチからのON-OFF圧力信号を入力して、前記燃焼順位
設定手段に燃焼指令信号を出力する起動制御器とを備え
てなり、前記複数台のボイラを、各ボイラに取付けた圧力スイ
ッチのON-OFF圧力信号によって、直接的に、前記燃焼順
位設定手段により予め設定される燃焼順位にしたがって
起動並びに停止制御するようにしたものである。〔実施例の説明〕以下、この発明になるボイラの自動台数制御方法につ
いて、たとえば、図に示すように４台のボイラによって
構成されるボイラ多缶設置システムにあって、それらの
ボイラを台数制御する具体的な実施例にもとづいて詳細
に説明する。従来から複数台のボイラを集合させて、これらのボイ
ラを適宜選択稼働させて負荷出力するようにしたボイラ
多缶設置システムにあっては、各ボイラの出力側は共通
のスチームヘッダに連結しているので、各ボイラはこの
スチームヘッダを介して連通状態にあり、各ボイラ内の
缶内圧は常にほぼ同じ値になっているものである。この発明は、図面に示すように、たとえば４台のボイ
ラ（1A），（1B），（1C）および（1D）を、該ボイラに
対してそれぞれ取付けられている圧力スイッチ（2A），
（2B），（2C）および（2D）を利用して、該圧力スイッ
チ（2A），（2B），（2C）および（2D）のON-OFF圧力信
号（e₁）によって直接的に起動並びに停止制御するもの
である。前記４台のボイラ（1A），（1B），（1C）およ
び（1D）は、それぞれボイラの圧力を検知してON-OFF圧
力信号（e₁）を出力する圧力スイッチ（2A），（2B），
（2C）および（2D）を備えている。この圧力スイッチ
（2A），（2B），（2C）および（2D）は、従来からボイ
ラの構成部材として周知なものであって、ボイラの缶内
圧力に応答して作動する作動部を有していて、例えば、
該ボイラ缶内圧がある設定値まで下降した際にON作動し
てONの電気信号を出力するものであり、該ボイラ缶内圧
がある設定値まで上昇した際にOFF作動してOFFの電気信
号を出力するものである。さらに、前記ボイラ（1A），（1B），（1C）および
（1D）は、燃焼順位設定手段（３）からの燃焼順位制御
信号（e₂）を信号線（４）を介して入力するように構成
されている。前記燃焼順位設定手段（３）は、予め設定
される台数のボイラを、その燃焼順位に従って、高燃焼
−低燃焼−燃焼停止の三位置制御を行うように設定して
ある。一方、この発明において、前記圧力スイッチ（2A），
（2B），（2C），（2D）の群と、前記燃焼順位設定手段
（３）との間に、各ボイラにおける各圧力スイッチ（2
A），（2B），（2C），（2D）からの個別の圧力信号（e
₁）を入力して、前記燃焼順位設定手段（３）に対して
燃焼指令信号（e₃）を出力する起動制御器（５）が設け
てある。前記起動制御器（５）は、信号線（６）を介して各圧
力スイッチ（2A），（2B），（2C），（2D）に接続され
ていて、信号線（７）を介して前記燃焼順位設定手段
（３）に接続されている。尚、この発明では、各ボイラ
（1A），（1B），（1C），（1D）に取付けてある圧力ス
イッチ（2A），（2B），（2C），（2D）のON-OFF圧力信
号（e₁）を各缶について共通使用（各ボイラ間を情報通
信）するように構成することができ、前記燃焼順位設定
手段（３）によって、各ボイラに割りふられた燃焼順位
に従って、その信号を選びながら、ボイラを起動−停止
制御させることができる。例えば、圧力スイッチ（2A），（2B），（2C），（2
D）においてON-OFF圧力信号（e₁）を出力するための設
定値を、圧力スイッチ（2A），（2B），（2C），（2D）
の順に高く設定し、ボイラの燃焼順位をボイラ（1A），
（1B），（1C），（1D）の順に設定した場合について説
明する。前述したように、各ボイラはスチームヘッダを
介して連通状態にあるので、各ボイラ内の缶内圧は常に
ほぼ同じ状態になっている。各ボイラの缶内圧が、最も
高い設定値である圧力スイッチ（2A）の設定値より高い
ときには、全ボイラが停止状態にあり、この状態から、
各ボイラの缶内圧が圧力スイッチ（2A）の設定値より低
くなれば、圧力スイッチ（2A）からON-OFF圧力信号
（e₁）が起動制御器（５）に対して出力され、次いで、
起動制御器（５）から燃焼順位設定手段（３）に対して
燃焼指令信号（e₃）が出力され、さらに、燃焼順位設定
手段（３）から燃焼順位が第１位であるボイラ（1A）に
対して燃焼順位制御信号（e₂）が出力され、ボイラ（1
A）が燃焼を開始する。このようにして、各圧力スイッ
チ（2A），（2B），（2C），（2D）の各設定値に対応す
る燃焼順位のボイラが、所定の圧力スイッチからのON-O
FF圧力信号（e₁）に対応して起動−停止するようになっ
ている。前記各ボイラの燃焼順位は、前記燃焼順位設定手段
（３）によってプログラム制御するか、あるいは燃焼時
間をみながら各最初の起動時に自動ローテーションする
こともできる。〔本発明の効果〕以上のように、この発明は、多缶設置ボイラシステム
において、各ボイラに予め設けてある既存の圧力スイッ
チを変更することなくそのまま利用して、各ボイラを予
め設定される燃焼順位に従って直接的に起動−停止制御
するようにしたものであり、それによって、既存の部材
（圧力スイッチ）をそのまま有効に利用し得る点、およ
びスチームヘッダー、圧力調整器、台数制御器を介して
の複雑な多缶設置ボイラシステムを簡略化し得る点等に
おいて、経済的にもきわめて有効に作用するものといえ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an automatic number control system for boilers in a multi-can installation system, and in particular, it utilizes a pressure switch provided in advance in the boiler as it is, The present invention relates to a method for automatically controlling the number of boilers in which each boiler is directly started and stopped according to a preset combustion order based on an ON-OFF pressure signal of the pressure switch. [Prior art and its problems] In a conventional boiler multi-can installation system, a common steam header is connected to multiple boilers, the pressure in the steam header according to the load is detected, and based on the pressure signal, the boiler It has a configuration that automatically controls the number of combustions and the amount of combustion, or a configuration that simply installs a plurality of boilers and individually controls start and stop. In the boiler multi-can installation system, in the former case, the pressure sensor provided separately for the steam header is configured to detect the pressure in the steam header, and the configuration is complicated. , The pressure switch provided in advance for each boiler functions only as an auxiliary (safety) and does not function at all for start and stop control in the system, and is usually wasted. Have on the other hand,
In the multi-can installation system for the boiler, the latter one has a problem that the number of each boiler cannot be automatically controlled, and the start-up boiler is concentrated and the setting is troublesome. [Technical problem of the present invention] Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems found in the automatic boiler number control in a boiler multi-can installation system, and is provided in advance for each boiler. It is an object of the present invention to provide a novel method for automatically controlling the number of boilers in a boiler multi-can installation system with a very simple configuration by using a certain pressure switch without change. [Technical Means of the Present Invention] In order to achieve the above object, the present invention specifically installs a plurality of boilers that are individually activated, and controls the activation and stop of each boiler individually. In the method for controlling the number of boilers in a multi-can installation system, the combustion control of the boilers is performed by a combustion order control signal so as to start and stop the plurality of preset boilers according to their combustion order. Combustion order setting means, and a unique pressure setting corresponding to each combustion order with respect to the can internal pressure of each boiler for individually detecting the can internal pressure of each of the plurality of boilers Pressure switch that operates at each value and outputs individual ON-OFF pressure signals, and from the pressure switch in at least one of the above boilers ON-OFF pressure signal is input, and a start-up controller that outputs a combustion command signal to the combustion order setting means is provided, and the plurality of boilers are turned ON-OFF of the pressure switch attached to each boiler. The start / stop control is directly performed according to the combustion order preset by the combustion order setting means by the pressure signal. [Explanation of Embodiments] The automatic number control method for boilers according to the present invention will be described below, for example, in a boiler multi-can installation system composed of four boilers as shown in the figure A detailed description will be given based on specific examples. Conventionally, in a boiler multi-can installation system in which a plurality of boilers are aggregated and these boilers are selectively operated to output load, the output side of each boiler is connected to a common steam header. Therefore, the boilers are in communication with each other through the steam header, and the internal pressure of the boiler in each boiler is always approximately the same value. As shown in the drawings, the present invention includes, for example, four boilers (1A), (1B), (1C) and (1D) each having a pressure switch (2A), which is attached to the boiler.
(2B), (2C) and (2D) are utilized to directly activate and activate the ON / OFF pressure signal (e ₁ ) of the pressure switches (2A), (2B), (2C) and (2D). It is a stop control. The four boilers (1A), (1B), (1C) and (1D) are pressure switches (2A) and (2B) that detect the pressure of the boiler and output an ON-OFF pressure signal (e ₁ ), respectively. ),
It has (2C) and (2D). The pressure switches (2A), (2B), (2C) and (2D) are conventionally known as constituent members of a boiler, and have an operating portion that operates in response to the pressure inside the boiler can. And, for example,
When the boiler can internal pressure falls to a certain set value, it is turned on and outputs an electrical signal of ON, and when the boiler can internal pressure rises to a certain set value, it is turned off to produce an electrical signal of OFF. It is what is output. Further, the boilers (1A), (1B), (1C) and (1D) input the combustion order control signal (e ₂ ) from the combustion order setting means (3) through the signal line (4). Is configured. The combustion order setting means (3) is set to perform a three-position control of high combustion-low combustion-combustion stop for a preset number of boilers according to the combustion order. On the other hand, in the present invention, the pressure switch (2A),
Between each group of (2B), (2C), (2D) and the combustion order setting means (3), each pressure switch (2
Individual pressure signals (e) from A), (2B), (2C), and (2D)
A start controller (5) for inputting ₁ ) and outputting a combustion command signal (e ₃ ) to the combustion order setting means (3) is provided. The activation controller (5) is connected to each pressure switch (2A), (2B), (2C), (2D) via a signal line (6), and is connected to the pressure switch (2) via a signal line (7). It is connected to the combustion order setting means (3). In this invention, the ON-OFF pressure signal of the pressure switch (2A), (2B), (2C), (2D) attached to each boiler (1A), (1B), (1C), (1D) (E ₁ ) can be configured to be commonly used for each can (information communication between boilers), and the signal thereof can be generated by the combustion order setting means (3) according to the combustion order assigned to each boiler. It is possible to control the start-stop of the boiler while selecting. For example, pressure switches (2A), (2B), (2C), (2
The setting value for outputting the ON-OFF pressure signal (e ₁ ) in D) is the pressure switch (2A), (2B), (2C), (2D).
, The higher the combustion order of the boiler, the boiler (1A),
A case in which (1B), (1C), and (1D) are set in this order will be described. As described above, since the boilers are in communication with each other via the steam header, the internal pressure of the boiler in each boiler is always approximately the same. When the boiler internal pressure of each boiler is higher than the highest set value of the pressure switch (2A), all boilers are in the stopped state, and from this state,
When the boiler internal pressure of each boiler becomes lower than the set value of the pressure switch (2A), the ON-OFF pressure signal (e ₁ ) is output from the pressure switch (2A) to the start controller (5), and then
The starter controller (5) outputs a combustion command signal (e ₃ ) to the combustion order setting means (3), and the combustion order setting means (3) further ranks first in the boiler (1A). A combustion order control signal (e ₂ ) is output to the boiler (1
A) starts burning. In this way, the boiler of the combustion order corresponding to each set value of each pressure switch (2A), (2B), (2C), (2D) is turned ON-O from the predetermined pressure switch.
It is designed to start and stop in response to the FF pressure signal (e ₁ ). The combustion order of each boiler can be program-controlled by the combustion order setting means (3), or can be automatically rotated at the first start-up while checking the combustion time. [Effects of the Invention] As described above, in the present invention, in a multi-can installed boiler system, each boiler is set in advance by using the existing pressure switch provided in advance in each boiler without changing it. The start-stop control is performed directly according to the combustion order, so that existing members (pressure switch) can be effectively used as they are, and through the steam header, pressure regulator, and unit controller. It can be said to be extremely economically effective in that it can simplify the complicated multi-can installation boiler system.

【図面の簡単な説明】図面は、この発明になるボイラの自動台数制御方法にお
いて、４台のボイラを台数制御する具体的な実施例を示
す概略的ブロック線図である。（1A），（1B），（1C），（1D）……ボイラ（2A），（2B），（2C），（2D）……圧力スイッチ（３）……燃焼順位設定手段（５）……起動制御器BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic block diagram showing a specific embodiment for controlling the number of four boilers in the method for automatically controlling the number of boilers according to the present invention. (1A), (1B), (1C), (1D) ...... Boiler (2A), (2B), (2C), (2D) ...... Pressure switch (3) ...... Combustion order setting means (5) ... … Start controller

Claims

(57) [Claims] A plurality of boilers that are individually activated are installed, and in the number-of-units control method in the multi-can installation system of the boiler, which individually activates and stops each of the boilers, the preset plurality of boilers are According to the combustion order, combustion order setting means for controlling combustion of the boiler by a combustion order control signal so as to perform start and stop control, and each of the boilers for individually detecting the can internal pressure of each of the plurality of boilers. And a pressure switch that operates at a specific pressure set value corresponding to each combustion order with respect to the internal pressure of each boiler, and outputs a separate ON-OFF pressure signal, and at least one of the above Start-up controller for inputting ON-OFF pressure signals from pressure switches in two boilers and outputting a combustion command signal to the combustion order setting means The ON / OFF pressure signal of the pressure switch attached to each boiler directly controls start and stop of the plurality of boilers according to a combustion order preset by the combustion order setting means. A method for automatically controlling the number of boilers characterized by the above.