JP2663116B2 - ホック成形用キャビティーを有する真空成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホックのオス部を
形成させるオス部キャビティーと、ホックのメス部を形
成させるメス部キャビティーと、を少なくとも一対配置
した真空成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、包装容器の形態としては、例
えば、単に内容物を収納するだけの袋状のもので袋の形
態が維持できないものや、真空成形や射出成形により形
成された容器で、ある程度容器の形態が維持できるもの
などがある。

【０００３】近年の高級志向に伴い、内容物の高価なも
のについては、より高級感を出させるために包装容器も
高級なものを用いる傾向がある。また、さほど高級とは
言えないが、用いる包装容器との関係で著しく商品の見
栄えが良くなり、商品価値が上がるものもある。

【０００４】このような商品については、往々にして形
態の維持が可能な射出成形容器や真空成形容器が用いら
れる。このような容器について、ある程度の容器容量を
もち、ある程度重量のある内容物を入れる場合、容器の
持ち易さ、および運び易さがさらに要求されることがあ
る。そのため、例えば、把持部を容器に取りつけたり、
あるいは容器形態を運搬時に変形させることができるよ
うに、容器の一部に嵌合部分を備える必要性が生じる場
合がある。

【０００５】このような場合、射出成形容器では、嵌合
部（部品）等の成形およびその嵌合性などの技術的な面
からの問題点はさほどないといえる。しかしながら、通
常、別体の把持部品の取り付けが必要となり、その結
果、部品点数の増大や組み立て工数の増大に基づく大幅
な容器のコストアップとなることが懸念される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この一方で、後者の真
空成形容器では、把持部の一体成形構造およびこれに基
づくコストの問題は前記射出成形容器ほどでもない。し
かしながら、寸法精度の出ないといわれる成形方法ゆえ
に、嵌合部等の成形およびその嵌合性などの技術的な面
からの問題は逆に大きい。

【０００７】本発明は、このような実状のもとに創案さ
れたものであり、その目的は、上記の欠点を解消し、シ
ートそのものに優れた嵌合性をもつホック嵌合部を形成
させ、しかもその成形性にも優れるホック成形用キャビ
ティーを有する真空成形金型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明ホックのオス部を形成させるオス部キ
ャビティーと、ホックのメス部を形成させるメス部キャ
ビティーと、を少なくとも一対配置した真空成形金型で
あって、前記オス部キャビティーは、中央部にシートの
凸状部を形成させる略逆截頭円錐状の突起を有するとと
もに、その周囲に前記突起の金型との接合底面を金型面
より低い水準に位置させる真空吸引孔を備えたリング状
溝を配置しており、前記メス部キャビティーは、リング
状堰を備え、このリング状堰の上端縁は金型面より高い
水準に位置するとともに、リング状堰の内面部はシート
凹状部を形成させるための真空吸引孔を備えた略截頭円
錘状の空間部を構成しており、前記オス部キャビティー
の突起の頂部近傍水平断面に外接する円のうちの最大径
をＤ_o （ｍｍ）、メス部キャビティーの空間部の頂部近
傍水平断面に内接する円のうちの最小径をＤ_m （ｍｍ）
とした時、上記最大径Ｄ_o は、Ｄ_m および用いるシート
の厚さｔ（ｍｍ）との関係で、下記式（１）を満たすよ
うに設定される。

【０００９】 Ｄ_m ＋０．０８−２ｔ≦Ｄ_o ≦Ｄ_m −１．６６ｔ …式（１）

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のホック成形用キャ
ビティーを有する真空成形金型（以下、単に『真空成形
金型』と称す）を、図１〜図４に基づいて説明する。

【００１１】本発明の真空成形金型１は、図１および図
２に示されるように、その略中央部に容器本体部を構成
するキャビティー７と、金型面Ｓを構成するための平坦
部２と、ホックのオス部を形成させるオス部キャビティ
ー２０と、ホックのメス部を形成させるメス部キャビテ
ィー４０と、を有している。この実施の形態では、図１
に現われている一対のオス部キャビティー２０と、メス
部キャビティー４０以外に、中心線を隔てて鏡像関係に
もう一対のオス部キャビティーと、メス部キャビティー
とが存在する。

【００１２】オス部キャビティー２０の詳細が図３
（ａ）および（ｂ）に示されている。図３（ｂ）は、図
１のＡ−Ａ断面矢視図であり、オス部キャビティー２０
の断面が示されている。図３（ａ）は、図（ｂ）の平面
図である。

【００１３】これらの図に示されるように、オス部キャ
ビティー２０は、中央部に成形によるシートの凸状部を
形成させる略逆截頭円錐状の突起２１を有するととも
に、その周囲に前記突起２１の金型との接合底面２５ａ
を金型面Ｓより低い水準に位置させる真空吸引孔２６を
備えたリング状溝２５とを有している。この図における
突起２１は、詳細には、略逆截頭円錐状部２１ａとこれ
に連接する円柱部２１ｂとを備えた形となっているが、
略逆截頭円錐状部２１ａのみとすることがもできる。な
お、突起２１の頂部２３の形状は、図３（ａ）に示され
るように、複数の突出部２１ｃ（図示の例では４個）を
持つような形状とすることが好ましい。このような形状
とすることにより、成形部材としてのホック嵌合時の空
気の抜けが容易になるし、さらに、嵌合の度合も複数の
突出部２１ｃによりある程度調整可能となる。

【００１４】図３（ｃ）には、図３（ａ）および（ｂ）
に示されるようなオス部キャビティー２０の部分によっ
て実際に真空成形されたホックのオス部材８０の成形部
分が示されている。この図において、符号２１’は、オ
ス部８０の嵌合突起２１’を示しており、また、符号２
５’は、成形リング状溝２５’を示している。嵌合突起
２１’および成形リング状溝２５’は、実質的に金型面
Ｓを境に反対方向に位置して形成されるようになってい
る。

【００１５】次いで、上記のオス部キャビティー２０と
対をなすメス部キャビティー４０について説明する。メ
ス部キャビティー４０の詳細が図４（ａ）に示されてい
る。図４（ａ）は、図１のＢ−Ｂ断面矢視図であり、メ
ス部キャビティー４０の断面が示されている。このメス
部キャビティー４０は、リング状堰４１を備え、このリ
ング状堰４１の上端縁４２は金型面Ｓより高い水準に位
置するとともに、リング状堰４１の内面部４３はシート
凹状部を形成させるための真空吸引孔４６を備えた空間
部４８を構成している。

【００１６】図４（ｂ）には、図４（ａ）に示されるよ
うなメス部キャビティー４０の部分によって実際に真空
成形されたホックのメス部９０の成形部分が示されてい
る。この図において、符号４８’は、メス部９０の嵌合
凹部４８’を示しており、また、符号４１’は、リング
状堰４１により形成されたリング状突起４１’を示して
いる。嵌合凹部４８’およびリング状突起４１’は、実
質的に金型面Ｓを境に反対方向に位置して形成されるよ
うになっている。

【００１７】本発明においては、より優れた嵌合性およ
び成形性を発現させるため、前記オス部キャビティー２
０と前記メス部キャビティー４０との関係が特に重要で
あり、両者の関係について以下詳細に説明する。

【００１８】まず最初に、前記オス部キャビティー２０
の突起２１の頂部２３近傍水平断面に外接する円のうち
の最大径をＤ_o （ｍｍ）、前記メス部キャビティー４０
の空間部４８の頂部４８ａ近傍水平断面に内接する円の
うちの最小径をＤ_m （ｍｍ）とした時、上記最大径Ｄ_o
は、Ｄ_m および用いるシート（成形用シート）の厚さｔ
（ｍｍ）との関係で、下記式（１）を満たすように設定
される。

【００１９】 Ｄ_m ＋０．０８−２ｔ≦Ｄ_o ≦Ｄ_m −１．６６ｔ …式（１） ここで『近傍』とは、通常の金属加工ではエッジ部を面
取り加工して丸味をつけるため突起２１や空間部の最項
上面が外接円や内接円の最大径を占める部分となるとは
限らないことを意味するものである。

【００２０】上記Ｄ_o の値が、Ｄ_m ＋０．０８−２ｔの
値未満となると、実際に成形品を成形したとき、成形品
のホックのオス部８０の嵌合突起２１’（図３（ｃ））
とホックのメス部９０の嵌合凹部４８’（図４（ｂ）と
の嵌合度合いが緩過ぎて良好なホック嵌合ができないと
いう不都合が生じる。また、上記Ｄ_o の値が、Ｄ_m −
１．６６ｔの値を超えると、今度は逆に、嵌合突起２
１’と嵌合凹部４８’との嵌合度合いが強過ぎて、嵌合
できないとか、嵌合したのちに外すことができない等の
問題が生じる。なお、用いるシート（成形用シート）の
厚さｔ（ｍｍ）は、特に、０．３５〜１．２０ｍｍ範囲
がよい。この範囲で、式（１）に極めてよくフィットす
るからである。

【００２１】さらに、より好ましいのは、上記最大径Ｄ
_o が、Ｄ_m とｔとの関係で下記式（２）を満たすときで
ある。

【００２２】 Ｄ_o ＝Ｄ_m −１．７２ｔ …式（２） 上記式（２）は使用する原料シートの厚さｔ（ｍｍ）が
定まれば、所望のＤ_mもしくはＤ_o に対して設定すべき
Ｄ_o またはＤ_m が一義的に定まることを意味している。
従って、通常、シート厚さを成形品の製品仕様によって
種々変えなければならない時は、加工のやっかいなＤ_m
の方を固定してシート厚さｔを定め、式（２）に従って
各シートの厚さに対応するＤ_o を有する部材（コア）を
種々用意するようにすればよい。

【００２３】なお、上記式（１）および（２）は、成形
されたホックオス部およびメス部の周壁面の厚さの合計
がＤ_m −Ｄ_o の丁度一致するときにもっとも安定した嵌
合状態が得られるとの知見から導き出されたものであ
る。

【００２４】オス部キャビティー２０のリング状溝２５
と、メス部キャビティー４０のリング状堰４１との大き
さの関係は、成形品において、リング状突起４１’（図
４（ｂ））がリング状溝２５’（図３（ｃ））の中に邪
魔されることなく入り込める大きさに設定される。従っ
て、前記オス部キャビティー２０の突起２１の底面２５
ａと金型面Ｓとの水準差Ｈ_o （図３（ｂ））と、メス部
キャビティー４０の凹部上縁４２と金型面Ｓとの水準差
Ｈ_m （図４（ａ））は等差、すなわち等しいことが好ま
しい。ここでいう『等しい』とは、Ｈ_m −Ｈ_o で表され
る差の絶対値が、０〜０．５ｍｍの範囲にあることをい
う。このような金型面Ｓからの水準差Ｈ_o ，Ｈ_m を設
け、成形品において、リング状突起４１’（図４
（ｂ））がリング状溝２５’（図３（ｃ））の中に邪魔
されることなく入り込める形態を採択することによっ
て、ホック嵌合が容易に行え、しかもリング状突起４
１’とリング状溝２５’の成形面が相互に確実に面接触
し、ホック嵌合部に充分な弾力性を持たせることができ
るので、仮に外部から不意の衝撃を受けたとしてもホッ
ク嵌合がはずれにくくなる。Ｈ_m およびＨ_o は、通常、
その値を１〜２ｍｍにとるのがよい。

【００２５】また、図２に示されるように容器本体部を
構成するキャビティー７には、数多くの真空吸引孔（例
えば８ａ〜８ｆ）が設けられている。ホック成形用キャ
ビティー（オス部キャビティー２０、メス部キャビティ
ー４０）にも前述のごとく真空吸引孔が設けられてい
る。そして、容器本体部を構成するキャビティー７に設
ける真空吸引孔の単位面積当たりの吸引容量をＶ₁ ｃｃ
／ｍｍ² 、ホック成形用キャビティー２０，４０のそれ
（オス部キャビティー２０とメス部キャビティー４０の
平均値）をＶ₂ ｃｃ／ｍｍ² とした場合、Ｖ₂ ／Ｖ₁ ＝
１０^-5〜１０^-3となるように設定される。この値が１０
^-5未満となると、容器本体部の成形及び金型内での冷却
に要する時間がホック部のそれに比して長くかかること
になり、この間にホック部の成形体は金型でより長時間
冷却され固化が進行するようになる。このことがホック
部成形体をキャビティーから容易に抜出し難くさせ、ホ
ック凸凹部にクラック等の損傷を生じさせるという不都
合が生じる。また、この値が１０^-3を超えると、容器本
体部に吸引されるシートのズリ応力が影響すると見られ
る偏肉構造がホック部成形体に見られるようになる。ホ
ック部成形体はオス部もメス部も容器本体に近い側の周
壁肉厚がこれと遠い側より薄肉となり、ホック嵌合時に
は薄肉部同志及び厚肉部同志が嵌合するからホックの形
状がユガミを生じ弾性的に安定でなくなり不意の衝撃で
破損しやすくなるという不都合が生じやすくなる。

【００２６】また、オス部キャビティー２０の略逆截頭
円錐状の突起２１（略逆截頭円錐状部２１ａ）の錐体部
の底面（頂部２３）から頂点をのぞむ仰角θ_o （図３
（ｂ））が、４．５≦ｔａｎθ_o ≦６．５、の関係を満
たし、メス部キャビティー４０の略截頭円錐状の空間部
の錐体部の底面に位置する場所から頂点をのぞむ仰角θ
_m （図４（ａ））が、４．５≦ｔａｎθ_m ≦６．５の関
係を満たし、かつ、ｔａｎθ_m ≦ｔａｎθ_o の関係を満
たすことが好ましい。このような関係を満たすことによ
って、実際に成形品を成形したとき、良好なホック嵌合
ができる。

【００２７】さらに、オス部キャビティー２０の略逆截
頭円錐状の突起２１の高さをＬ_o 、メス部キャビティー
４０の略截頭円錐状の空間部４８の深さをＬ_m とした場
合、これらの深さの関係は、Ｌ_m −Ｌ_o ＝０．３〜１．
０ｍｍとされる。

【００２８】この値が０．３ｍｍ未満となると、ホック
が嵌合状態にある時、成形体ホックオス部突起２１’の
頂面とホックメス部の嵌合凹部（空間部）４８’の底面
とが互いに面接触はするものの、オス部のリング状溝２
５’の溝底面とメス部リング状突起４１’項面とは空隙
を介して対向するようになる。この部分に生じた空間的
遊び部分がホック嵌合時に余剰の圧入力を生じさせ、結
果的にホックメス部を場合によってはホックオス部をも
破損させるような不都合が生じる。また、この値が１．
０ｍｍを超えると、ホックの嵌合はオス部の嵌合突起２
１’の外周面とメス部凹部（空間部）４８’の内周面と
が応力集中状態での接触が生じた状態となりやすい。こ
の状態は強固な嵌合という印象を与えるものの実質的に
はこの接触部位での疲労変形やクリープ現象によって比
較的すみやかにゆるい嵌合つまりはずれやすいホックに
変化してしまいがちである。すなわち耐久性の点で問題
のあるホックになりやすいという不都合が生じる。

【００２９】上述してきたようなホック成形用キャビテ
ィーを有する真空成形金型を用いて成形品を成形後、組
み立てられた容器の一例が図５に示される。図５に示さ
れる容器１００は、把持体１１０，１２０が２対のホッ
ク部１５０で固定されている。把持体１１０，１２０
は、真空成形された時には、容器のフランジ部１３０と
一体の平面になっているが、把持体１１０，１２０の形
成のために所定のカッティングラインが入れられて、折
り部１１０ａ，１２０ａで折り曲げることによって図に
示されるような形態をとることができる。ホック部１５
０は、例えば、一方の把持体１１０に形成されたホック
のオス部と、他方の把持体１２０に形成されたホックの
メス部を嵌合させて構成される。ホックのオス部は、例
えば、図３（ｃ）に示されるような形状をなし、ホック
のメス部は、例えば、図４（ｂ）に示されるような形状
をなし、オス部の嵌合突起２１’（図３（ｃ））がホッ
クのメス部の嵌合凹部４８’（図４（ｂ））の中に嵌合
される。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示し、本発明をさ
らに詳細に説明する。

【００３１】〔実施例１〕図１に示されるようなホック
成形用キャビティーを有する真空成形金型を準備した。
オス部キャビティーの突起の最大径Ｄ_o は、９．６ｍ
ｍ、メス部キャビティーの空間部の最小径Ｄ_m は、１
０．６ｍｍのものを用いた。なお、Ｖ₂ ／Ｖ₁＝２×１
０^-4、ｔａｎθ_o ＝６．０、ｔａｎθ_m ＝５．０、Ｌ_m
−Ｌ_o ＝０．５ｍｍ（Ｌ_m ＝４．５ｍｍ）、Ｈ_m −Ｈ_o
＝０（Ｈ_m ＝Ｈ_o ＝１．５ｍｍ）であった。

【００３２】このような金型に対して、厚さ０．４８ｍ
ｍ、厚さ０．５５ｍｍ、厚さ０．６２ｍｍ、の３種類の
ポリ塩化ビニルシートを準備し、これらのものを２２０
℃に予熱した後に真空成形し、高さ約９０ｍｍ、幅約１
４３ｍｍ、長さ約１４３ｍｍの図５の組立前の形状の成
形容器を作製した。なお、予熱から成形までの成形サイ
クルは１２〜１４秒であった。

【００３３】成形後の容器にさらに所定のカッティング
ライン入れ、しかる後、図５に示されるような容器形状
に組み立てて、ホック部の嵌合テストを行った。

【００３４】その結果、厚さ０．５５ｍｍのシートを用
いたものは、良好なホック嵌合が実現できた。この一方
で、厚さ０．４８ｍｍのシートを用いたものは、ホック
嵌合が緩過ぎて、嵌合機能を十分発揮せず、また、厚さ
０．６２ｍｍのシートを用いたものは、ホック嵌合が強
過ぎて、嵌合させることはできるもの外すことができな
かった。ちなみに、厚さ０．５５ｍｍのシートを用いた
場合は、上記式（１）を満たしており、厚さ０．４８ｍ
ｍおよび厚さ０．６２ｍｍのシートを用いた場合は、上
記式（１）の関係を満たしていなかった。

【００３５】〔実施例２〕実施例１と同様の突起を有す
るオス部キャビティー（Ｄ_o ＝９．６ｍｍ）に加えて、
オス部突起のＤ_o が９．８ｍｍと９．４ｍｍのオス部キ
ャビティーをそれぞれ用意し、実施例１のオス部キャビ
ティーも用いて各種の厚さのシート（下記表１に記載）
を用い、実施例１と同様の成形条件で容器を成形した。

【００３６】このようにして得られた種々の容器のホッ
ク嵌合性調べた。なお、ホック嵌合性の評価基準は以下
の７段階で評価した。

【００３７】 ・良好な嵌合が得られるもの ○ ・やや嵌合がきついもの ＋ ・嵌合はきついが実用上問題にはならないもの ＋＋ ・嵌合はするもののこれをはずすのが困難なもの ＋＋＋ ・やや嵌合があまいもの − ・嵌合はあまいが実用上問題のないもの −− ・嵌合がゆるすぎて実用にならないもの −−− 結果を下記表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】〔実施例３，４〕実施例３として、Ｄ_o ＝
９．６ｍｍで、Ｌ_o を４．３ｍｍ（Ｌ_m −Ｌ_o ＝０．２
ｍｍ）としたオス部キャビティーを用い、厚さｔ＝０．
５５ｍｍのシートを成形した。この時のホックの嵌合状
態は、ホック部位がゆれやすく安定感がなかった。次い
でＬ_o を３．８ｍｍ（Ｌ_m −Ｌ_o ＝０．７ｍｍ）にして
成形したところきわめて安定したホック嵌合が得られる
ことが確認できた。

【００４０】実施例４として、同様にＬ_o ＝４．３ｍｍ
の突起をＬ_o ＝３．８ｍｍとした突起のｔａｎθ_o ＝６
に合わせるためメス部空間部のＤ_m を１０．８ｍｍに
し、ｔａｎθ_o ＝６となるように加工した。これらの値
を基に、上記式（２）によりＤ_o ＝９．６の時の好まし
いシート厚さｔとして０．７を算出した。そして、この
Ｄ_m ＝１０．８ｍｍとしたメス部キャビティーと、Ｌ_o
＝３．８ｍｍの突起をもつ（Ｄ_o ＝９．６）キャビティ
ーとを用い、０．７ｍｍ厚さのシートを実際に成形し、
ホック嵌合テストを行った。その結果、得られた成形体
のホック嵌合は極めて良好なものであった。

【００４１】〔比較例１〕オス部キャビティーにリング
状溝２５を備えず、かつメス部キャビティーにリング状
堰４１を備えないホック成形用キャビティーを有する真
空成形金型を準備し、上記実施例１と同様にして、真空
成形実験を行って、ホック部の嵌合テストを行った。用
いたシートは厚さ０．５５ｍｍのシートの１種類とし
た。このものは、成形品において、リング状突起４１’
（図４（ｂ））およびリング状溝２５’（図３（ｃ））
が存在しない（Ｈ_o ＝Ｈ_m ＝０）ので、ホック嵌合状態
に弾力性を持たせることができず、外部から不意の衝撃
を受るとホック嵌合が比較的簡単にはずれやすいという
ことが確認された。

【００４２】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明は上記のごとく、ホックのオス
部を形成させるオス部キャビティーと、ホックのメス部
を形成させるメス部キャビティーと、を少なくとも一対
配置した真空成形金型であって、前記オス部キャビティ
ーは、中央部にシートの凸状部を形成させる略逆截頭円
錐状の突起を有するとともに、その周囲に前記突起の金
型との接合底面を金型面より低い水準に位置させる真空
吸引孔を備えたリング状溝を配置しており、前記メス部
キャビティーは、リング状堰を備え、このリング状堰の
上端縁は金型面より高い水準に位置するとともに、リン
グ状堰の内面部はシート凹状部を形成させるための真空
吸引孔を備えた略截頭円錐状の空間部を構成しており、
前記オス部キャビティーの突起の頂部近傍水平断面に外
接する円のうちの最大径をＤ_o （ｍｍ）、メス部キャビ
ティーの空間部の頂部近傍水平断面に内接する円のうち
の最小径をＤ_m （ｍｍ）とした時、上記最大径Ｄ_o は、
Ｄ_m および用いるシートの厚さｔ（ｍｍ）との関係で、
下記式（１）を満たすように設定されている。

【００４３】 Ｄ_m ＋０．０８−２ｔ≦Ｄ_o ≦Ｄ_m −１．６６ｔ …式（１） 従って、シートそのものに優れた嵌合性をもつホック嵌
合物を形成させることができ、しかもその成形性にも優
れる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホック成形用キャビティーを有する真
空成形金型の平面図である。

【図２】本発明のホック成形用キャビティーを有する真
空成形金型の断面図である。

【図３】（ａ）は、オス部キャビティーの平面図、
（ｂ）は、図１のＡ−Ａ断面矢視図、（ｃ）は、オス部
キャビティー２０の部分によって実際に真空成形された
ホックのオス部８０の成形部分の断面図である。

【図４】（ａ）は、図１のＢ−Ｂ断面矢視図、（ｂ）
は、メス部キャビティー４０の部分によって実際に真空
成形されたホックのメス部９０の成形部分の断面図であ
る。

【図５】本発明のホック成形用キャビティーを有する真
空成形金型を用いて成形した成形体を組み立てた容器の
斜視図である。

【符号の説明】

１…ホック成形用キャビティーを有する真空成形金型 ２…金型面Ｓを構成するための平坦部 ７…容器本体部を構成するキャビティー ２０…オス部キャビティー ４０…メス部キャビティー

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホックのオス部を形成させるオス部キャ
   ビティーと、ホックのメス部を形成させるメス部キャビ
   ティーと、を少なくとも一対配置した真空成形金型であ
   って、 前記オス部キャビティーは、中央部にシートの凸状部を
   形成させる略逆截頭円錐状の突起を有するとともに、そ
   の周囲に前記突起の金型との接合底面を金型面より低い
   水準に位置させる真空吸引孔を備えたリング状溝を配置
   しており、 前記メス部キャビティーは、リング状堰を備え、このリ
   ング状堰の上端縁は金型面より高い水準に位置するとと
   もに、リング状堰の内面部はシート凹状部を形成させる
   ための真空吸引孔を備えた略截頭円錘状の空間部を構成
   しており、 前記オス部キャビティーの突起の頂部近傍水平断面に外
   接する円のうちの最大径をＤ_o （ｍｍ）、メス部キャビ
   ティーの空間部の頂部近傍水平断面に内接する円のうち
   の最小径をＤ_m （ｍｍ）とした時、 上記最大径Ｄ_o は、Ｄ_m および用いるシートの厚さｔ
   （ｍｍ）との関係で、下記式（１）を満たすように設定
   されることを特徴とするホック成形用キャビティーを有
   する真空成形金型。 Ｄ_m ＋０．０８−２ｔ≦Ｄ_o ≦Ｄ_m −１．６６ｔ …式（１）
2. 【請求項２】 上記最大径Ｄ_o が、上記Ｄ_m とｔとの関
   係で下記式（２）を満たす請求項１記載のホック成形用
   キャビティーを有する真空成形金型。 Ｄ_o ＝Ｄ_m −１．７２ｔ …式（２）
3. 【請求項３】 オス部キャビティーの突起の底面と金型
   面との水準差と、メス部キャビティーの凹部上縁と金型
   面との水準差が等差である請求項１または請求項２記載
   のホック成形用キャビティーを有する真空成形金型。
4. 【請求項４】 容器本体部を構成するキャビティーに設
   ける真空吸引孔の単位面積当たりの吸引容量をＶ₁ ｃｃ
   ／ｍｍ² 、ホック成形用キャビティーのそれをＶ₂ ｃｃ
   ／ｍｍ² とした場合、Ｖ₂ ／Ｖ₁ ＝１０^-5〜１０^-3とす
   る請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のホック成
   形用キャビティーを有する真空成形金型。
5. 【請求項５】 オス部キャビティーの略逆截頭円錐状の
   突起、およびメス部キャビティーの略截頭円錐状の空間
   部の錐体部の底面から頂点をのぞむ仰角θ_o、およびθ_m
   が、それぞれ、４．５≦ｔａｎθ_o ≦６．５、４．５
   ≦ｔａｎθ_m≦６．５、かつ、ｔａｎθ_m ≦ｔａｎθ_o
   の関係を満たす請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載のホック成形用キャビティーを有する真空成形金型。
6. 【請求項６】 オス部キャビティーの略逆截頭円錐状の
   突起の長さをＬ_o 、メス部キャビティーの略截頭円錐状
   の空間部の深さをＬ_m とした場合、Ｌ_m −Ｌ_o ＝０．３
   〜１．０ｍｍの範囲である請求項１ないし請求項５のい
   ずれかに記載のホック成形用キャビティーを有する真空
   成形金型。