JP2662878B2 - Method of manufacturing soundproofing material for automobile dashboard - Google Patents

Method of manufacturing soundproofing material for automobile dashboard

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JP2662878B2 JP63119234A JP11923488A JP2662878B2 JP 2662878 B2 JP2662878 B2 JP 2662878B2 JP 63119234 A JP63119234 A JP 63119234A JP 11923488 A JP11923488 A JP 11923488A JP 2662878 B2 JP2662878 B2 JP 2662878B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車用防音材の製造方法に関し、詳細に
は表皮材、ウレタンフーム材及び制振材からなる防音材
を一体化する方法に関する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a soundproofing material for automobiles, and more particularly to a method for integrating a soundproofing material comprising a skin material, a urethane fume material and a vibration damping material.

従来の技術 従来から自動車のダッシュ部には、吸音や遮音を目的
とした防音材が装着され、エンジンルームから車室への
騒音の侵入を防止する対策がとられていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, a soundproofing material for sound absorption and sound insulation has been mounted on a dash portion of a vehicle, and measures have been taken to prevent noise from entering an engine room into a vehicle room.

この防音材の構造としては、フェルト等の吸音材と遮
音制の表皮材との一体化したものが挙げられ、これがダ
ッシュパネル側にフェルト等の吸音材が接触するように
して適用されている。
As a structure of the soundproofing material, a sound absorbing material such as felt and a skin material for sound insulation are integrated, and this is applied so that the sound absorbing material such as felt contacts the dash panel side.

発明が解決しようとする課題 しかしながら、最近、一層の車室内騒音の低減が要望
されるに至り、より良く防音効果を発揮できる自動車用
防音材が望まれるようになっている。
Problems to be Solved by the Invention However, recently, there has been a demand for further reduction in vehicle interior noise, and there has been a demand for a soundproofing material for automobiles that can exhibit a better soundproofing effect.

この観点から、本発明者らは本願と同日の出願で、表
皮材−吸音材−制振材を積層した防音材を提案した。本
発明は、この防音材の一体化成形法を提供しようとする
ものである。
From this viewpoint, the present inventors have proposed a soundproofing material in which a skin material, a sound absorbing material, and a vibration damping material are laminated on the same application as the present application. The present invention seeks to provide an integrated molding method for the soundproofing material.

課題を解決するための手段 本発明は、防音材の一体化成形法として、表皮材、ウ
レタンフォームからなる吸音材及び制振材からなる防音
材を一体化する方法において、インジェクション型の下
型に表皮材を載置し、インジェクション型の上型に拘束
層と粘着制を有する制振シートからなる制振材を該制振
シート側を該上型に密着させ該拘束材側を上記下型に向
けるように減圧吸着により固定し、その後上記上型と下
型からなる型にウレタンフォーム材原液を注入し、発泡
させ、制振シート、拘束材、ウレタンフォーム材、表皮
材の順に積層し一体化させることを特徴とする自動車の
ダッシュボード用防音材の製造方法を提供するものであ
る。
Means for Solving the Problems The present invention relates to a method of integrating a sound absorbing material made of a skin material, a urethane foam, and a sound insulating material made of a vibration damping material as an integrated molding method of a sound insulating material. A skin material is placed, and a damping material comprising a damping sheet having a constraining layer and an adhesive layer is adhered to the upper mold of the injection type, and the damping sheet side is brought into close contact with the upper mold, and the restraining material side is moved to the lower mold. It is fixed by vacuum adsorption so that it faces, and then the urethane foam material stock solution is poured into the upper and lower molds, foamed, laminated and integrated in the order of damping sheet, restraint material, urethane foam material, and skin material It is intended to provide a method of manufacturing a soundproofing material for a dashboard of an automobile, wherein the method comprises:

次に本発明を詳細に説明する。 Next, the present invention will be described in detail.

本発明においては、インジェクション型により成形す
るが、まず下型に表皮材を載置する。ついで予め規定さ
れた形状に成形された制振材を上型の内面に減圧(真空
も含む)により吸着固定する。
In the present invention, molding is performed by an injection mold. First, a skin material is placed on a lower mold. Next, the vibration damping material formed into a predetermined shape is fixed by suction (including vacuum) to the inner surface of the upper mold.

このように設定された上型と下型が組み合わされてで
きた型の表皮材と制振材の間にウレタンフォーム材原液
を注入し、通常の方法に従って発泡させる。このように
すると、ウレタンフォーム材が表皮材と制振材に接着さ
れ、これらは一体化される。
The urethane foam stock solution is injected between the skin material and the vibration damping material of the mold formed by combining the upper mold and the lower mold set in this way, and foamed according to a usual method. By doing so, the urethane foam material is adhered to the skin material and the vibration damping material, and these are integrated.

上記制振材は、制振シートと拘束材からなり、拘束材
は成形可能なプラスチックスが好ましく、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、塩化
ビニル樹脂等が挙げられる。鋼板やアルミ板等の金属板
も使用できる。また、制振シートとしては、制振効果を
向上させるため石油樹脂を含有した粘着制を有するもの
を使用するが、このようにすると上記拘束材と単に当て
がうだけで接着できる。このような石油樹脂としては融
点が60〜180℃であることが好ましい。制振シートに含
有されるその他の成分としてアスファルト、ゴム、充填
材等を配合しても良い。これらの配合物は圧延されシー
ト状にされる。
The damping material includes a damping sheet and a restraining material, and the restraining material is preferably a moldable plastic, such as a polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, and a vinyl chloride resin. A metal plate such as a steel plate or an aluminum plate can also be used. Further, as the vibration damping sheet, a sheet having a tackiness containing petroleum resin is used in order to improve the vibration damping effect. In this case, the vibration damping sheet can be adhered simply by applying to the above-mentioned restraining material. Such a petroleum resin preferably has a melting point of 60 to 180 ° C. Asphalt, rubber, filler and the like may be blended as other components contained in the vibration damping sheet. These compounds are rolled into sheets.

このような拘束材と制振シートは例えば後者の粘着性
により張り合わされ、制振材とされるが、この制振材を
一体成形時に用いるときは、制振シート側を上型に密着
させ、拘束材側を下型に向ける。このようにすると、出
来上がった防音材を制振シートの粘着性により自動車の
ダッシュボードに取付けることができる。
Such a restraining material and a vibration damping sheet are adhered to each other by the latter adhesiveness, for example, and are used as a vibration damping material.When this vibration damping material is used for integral molding, the vibration damping sheet side is brought into close contact with the upper mold, Turn the restraining material side to the lower mold. By doing so, the completed soundproofing material can be attached to the dashboard of an automobile due to the adhesiveness of the damping sheet.

上記表皮材としては、従来から使用されている遮音性
を有するシート状物が使用できる。例えばストレートア
スファルト、ブロンアスファルト、これらの混合物であ
る瀝青物質や、スチレン−ブタジエン系合成ゴム、ネオ
プレン系合成ゴム、ブチル系合成ゴム、天然ゴム等のゴ
ム、合成樹脂のうち1種又は2種以上に、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、硫酸バリウム、マイカ等の充填材
を適宜使用したものを混練し、ロールや押出し機により
シート状にしたものを使用する。
As the skin material, a conventionally used sheet material having sound insulation properties can be used. For example, straight asphalt, bron asphalt, a bitumen substance that is a mixture thereof, styrene-butadiene-based synthetic rubber, neoprene-based synthetic rubber, butyl-based synthetic rubber, rubber such as natural rubber, one or more of synthetic resins. , Calcium carbonate, talc, clay, barium sulfate, mica, and other fillers are appropriately kneaded and formed into a sheet by a roll or an extruder.

ウレタンフォーム材の原液は、ポリイソシアネート化
合物とポリオールとを主剤とし、発泡剤、触媒、整泡
剤、架橋剤などの助剤を混合したものである。この原液
にはアスファルトやゴムを加えてもよく、このようにす
ると防音効果を高めることができ、好ましい。
The stock solution of the urethane foam material is a mixture of a polyisocyanate compound and a polyol as main components and auxiliary agents such as a foaming agent, a catalyst, a foam stabilizer, and a crosslinking agent. Asphalt or rubber may be added to this stock solution, and this is preferable because the soundproofing effect can be enhanced.

ポリイソシアネート成分としては、トリレンジイソシ
アネート(TDI)、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート(MDI)、キシレンジイソシアネート(XDI)、1,5
−ナフチレンジイソシアネート(NDI)、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート(HDI)、水添TDI、水添MDI、イソ
ホロンジイソシアネート(IPDI)、リジンイソシアネー
ト(LDI)、イソプロピリデンビス(4−シクロヘキシ
ルイソシアネート)(IPCI)等その他公知のジイゾシア
ネートがいずれも使用できる。
The polyisocyanate component includes tolylene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), xylene diisocyanate (XDI), 1,5
-Naphthylene diisocyanate (NDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), hydrogenated TDI, hydrogenated MDI, isophorone diisocyanate (IPDI), lysine isocyanate (LDI), isopropylidene bis (4-cyclohexyl isocyanate) (IPCI), etc. Any diisocyanate can be used.

ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリ
エステルポリオール、ポリマーポリオール、ポリカーボ
ネートジオール等が使用できる。
As the polyol, polyether polyol, polyester polyol, polymer polyol, polycarbonate diol, and the like can be used.

触媒としては、有機スズ化合物や有機鉛化合物等の有
機金属化合物及びトリエチレンジアミンその他のアミン
系化合物を併用して、あるいは単独で使用することが好
ましく、特にカルボン酸のスズ塩や有機スズ塩からなる
有機スズ化合物と3級アミン化合物の使用が好ましい。
As the catalyst, it is preferable to use an organic metal compound such as an organic tin compound or an organic lead compound and a triethylenediamine or other amine-based compound in combination, or to use alone, and in particular, it comprises a tin salt or an organic tin salt of a carboxylic acid. The use of organotin compounds and tertiary amine compounds is preferred.

発泡剤としては、例えばトリクロロフルオロメタン、
ジクロロジフルオロメタン、塩化メチレン、その他のハ
ロゲン化炭化水素や水が使用できる。また、発泡剤とと
もに有機シラン化合物などの整泡剤を使用することもで
きる。
As the blowing agent, for example, trichlorofluoromethane,
Dichlorodifluoromethane, methylene chloride, other halogenated hydrocarbons and water can be used. In addition, a foam stabilizer such as an organic silane compound can be used together with the foaming agent.

他の添加剤としては、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン等の架橋剤や難燃剤、着色剤、安定剤等が
使用できる。
As other additives, a crosslinking agent such as diethanolamine and triethanolamine, a flame retardant, a coloring agent, a stabilizer and the like can be used.

実施例 次に実施例を説明するが、本発明はこれに限定される
ものではない。
EXAMPLES Next, examples will be described, but the present invention is not limited thereto.

アスファルト(ストレートアスファルト/ブロンアス
ファルト=55/45)10重量部、ブチル系合成ゴム10重量
部、EVA(エチレン−酢酸ビニル共重合体)5重量部、
炭酸カルシウム65重量部、プロセスオイル10重量部を混
練し、2.5mm厚さの表皮剤を作成した。
10 parts by weight of asphalt (straight asphalt / bron asphalt = 55/45), 10 parts by weight of butyl synthetic rubber, 5 parts by weight of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer),
65 parts by weight of calcium carbonate and 10 parts by weight of process oil were kneaded to prepare a skin agent having a thickness of 2.5 mm.

また、ブロンアスファルト45重量部、石油樹脂(融点
120℃)35重量部、ポリプタジエン20重量部、メチレン
ジイソシアネート2重量部を混練後、圧延して制振シー
トを作製する。この制振シートと塩化ビニル樹脂板から
なる拘束材とを制振シートの粘着性により張り合わせて
一体化する。
Also, 45 parts by weight of bron asphalt, petroleum resin (melting point
(120 ° C.) 35 parts by weight, 20 parts by weight of polybutadiene and 2 parts by weight of methylene diisocyanate are kneaded and then rolled to produce a vibration damping sheet. The vibration damping sheet and the restraining member made of a vinyl chloride resin plate are adhered to each other by the adhesiveness of the vibration damping sheet to be integrated.

上記表皮材を下型に載置するとともに、上型に予め規
定された形状に成形された制振材の制振シート側が上側
に接触するように真空吸着により固定し、これら上下の
型を組み合わせる。この後、ポリエーテルポリオール10
0重量部、アミン系架橋剤2重量部、アミン系触媒3重
量部、整泡剤2重量部、発泡材2重量部及びクールドMD
I/TDI(20/80)30重量部よりなるウレタンフォーム材原
液を型中に注入し、発泡せしめ、表皮材/ウレタンフォ
ーム材/制振材を一体化した。
While placing the skin material on the lower mold, it is fixed by vacuum suction so that the vibration damping sheet side of the vibration damping material molded into a shape predetermined in the upper mold contacts the upper side, and these upper and lower molds are combined. . After this, the polyether polyol 10
0 parts by weight, amine-based cross-linking agent 2 parts by weight, amine-based catalyst 3 parts by weight, foam stabilizer 2 parts by weight, foaming material 2 parts by weight, and cooled MD
A urethane foam stock solution consisting of 30 parts by weight of I / TDI (20/80) was poured into a mold, foamed, and the skin material / urethane foam material / damping material was integrated.

このようにしてできた防音材についてその防音効果を
測定したところ優れた防音性を発揮した。
When the soundproofing effect of the thus obtained soundproofing material was measured, the soundproofing material exhibited excellent soundproofing properties.

発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、表皮材を下
型、拘束材と粘着性ある制振シートからなる制振材をそ
の制振シート側を密着させて上型に減圧固定し、これら
上下型からなる型にウレタン材原液を注入し、発泡、一
体化したので、この一体化してできた防音材の生産能率
を高めることができるとともに、すぐれた防音効果を有
する防音材を提供することができる。
Effect of the Invention As described above, according to the present invention, a skin material is a lower mold, and a vibration damping material composed of a restraining material and an adhesive vibration damping sheet is pressure-fixed to an upper mold by closely contacting the vibration damping sheet side. Then, since the urethane stock solution was injected into these upper and lower molds, foamed and integrated, it was possible to increase the production efficiency of the integrated soundproofing material and to provide a soundproofing material having an excellent soundproofing effect. Can be provided.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 9:00 31:58 (72)発明者 中村 光勇 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 鈴木 裕史 東京都足立区新田2丁目12番19号 (72)発明者 藤井 秀夫 埼玉県北葛飾郡鷺宮町葛梅450番4号 (56)参考文献 特開 昭60−122119(JP,A) 特開 昭62−289446(JP,A)──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B29L 9:00 31:58 (72) Inventor Mitsuyoshi Nakamura 1-4-1, Chuo, Wako-shi, Saitama Inside the Honda R & D Co., Ltd. JP-A-60-122119 (JP, A) JP-A-62-289446 (JP, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】表皮材、ウレタンフォームからなる吸音材
及び制振材からなる防音材を一体化する方法において、
インジェクション型の下型に表皮材を載置し、インジェ
クション型の上型に拘束材と粘着性を有する制振シート
からなる制振材を該制振シート側を該上型に密着させ該
拘束材側を上記下型に向けるように減圧吸着により固定
し、その後上記上型と下型からなる型にウレタンフォー
ム材原液を注入し、発泡させ、制振シート、拘束材、ウ
レタンフォーム材、表皮材の順に積層し一体化させるこ
とを特徴とする自動車のダッシュボード用防音材の製造
方法。
1. A method of integrating a skin material, a sound absorbing material made of urethane foam and a sound insulating material made of a vibration damping material,
A skin material is placed on a lower mold of an injection type, and a damping material composed of a restraining material and an adhesive damping sheet is adhered to an upper mold of the injection type, and the vibration damping sheet side is brought into close contact with the upper mold to form the restraining material. The lower side is fixed by vacuum adsorption so as to face the lower mold, and then the urethane foam material stock solution is injected into the mold composed of the upper mold and the lower mold, foamed, and subjected to a vibration damping sheet, a restraining material, a urethane foam material, and a skin material. A method for producing a soundproofing material for a dashboard of an automobile, wherein the soundproofing material is laminated and integrated in the following order.
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