JP2660954B2 - Method for selecting tread pattern of tire and vehicle equipped with tire - Google Patents
Method for selecting tread pattern of tire and vehicle equipped with tireInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、車両進行方向に対して
角度を有する溝を備え、傾斜した路面を走行する際に、
高い直進性を発揮しうるタイヤのトレッドパターンを設
定する方法、並びにトレッドパターンが設定されたタイ
ヤが装着された車両に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention provides a groove having an angle with respect to the traveling direction of a vehicle so as to travel on an inclined road surface.
The present invention relates to a method of setting a tread pattern of a tire that can exhibit high straightness, and a vehicle equipped with a tire having a tread pattern set.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に車両の走行する路面は、排水性を
良くするために走路中央から路肩方向に向かって低く傾
斜しているものが多く、車両が直進走行時に走路中央か
ら路肩方向に向かって傾斜を下ろうとして横滑りさせよ
うとする力が作用し、例えば、ハンドルを手離した際、
直進方向線に対して片側に位置ずれし横流れする、所謂
車両の片流れ現象がしばしば発生する。かかる問題の対
策として、ブレーカ貼方向/ブレーカ剛性の調整等によ
って路面傾斜を打ち消す方向に(RCF)を発生させる
様コントロールしてきた。しかし、通常取りうる構造範
囲では大幅な(RCF)の変化が期待できず、十分な効
果が得られないケースがしばしばある。また、路面の傾
斜による横滑りさせようとする力は車両重量によって大
きく異なり、対応を困難にしていた。2. Description of the Related Art In general, a road surface on which a vehicle travels is often inclined downward from the center of the runway toward the road shoulder in order to improve drainage. A force that tries to slide down trying to lower the slope acts, for example, when you release the handle,
A so-called one-sided flow phenomenon of a vehicle, which is displaced to one side with respect to the straight traveling direction line and flows sideways, often occurs. As a countermeasure against such a problem, it has been controlled to generate (RCF) in a direction to cancel the road surface inclination by adjusting the breaker sticking direction / breaker rigidity. However, a significant change in (RCF) cannot be expected in a structure range that can be usually taken, and in many cases, a sufficient effect cannot be obtained. In addition, the force for causing the vehicle to skid due to the inclination of the road surface varies greatly depending on the vehicle weight, making it difficult to respond.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、車両
の重量に対応して、適切なトレッドパターンが有する残
余コーナーリングフォースを備えたタイヤを選択するこ
とにより、直進性を向上させることのできる車両重量に
応じたタイヤのトレッドパターン選択方法、並びに選択
されたトレッドパターンを有するタイヤに対して適正な
車両重量を備えた車両を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the straightness by selecting a tire having a residual cornering force having an appropriate tread pattern in accordance with the weight of a vehicle. It is an object of the present invention to provide a method for selecting a tread pattern of a tire according to a vehicle weight, and a vehicle having a vehicle weight appropriate for a tire having the selected tread pattern.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の車両重量に応じ
たタイヤのトレッドパターン選択方法は、タイヤ回転軸
方向に対して90度以下の角度をもって設けられたグル
ーブ(溝)とサイピングを備えたタイヤにおいて、タイ
ヤの接地面の回転方向における中心である接地中心から
接地面の軸方向端である接地端までをクラウン部、ミド
ル部及びショルダー部に3等分し、車両重量M(kg)で
ある車両に対して、下記の範囲にあるトレッドパターン
固有の残余コーナーリングフォースRCFを備えたパタ
ーン指数PIを有するトレッドパターンを備えたタイヤ
を装着するものである。 0.9 ≦(60・PI+900 )/M≦1.1 ここで、パターン指数PIは、 PI=(ΔRCFCR+ΔRCFSH)+(ΔRCFCR1 +
ΔRCFSH1 ) (ΔRCFCR+ΔRCFSH)はトレッドパターンのグル
ーブによる残余コーナーリングフォースであり、次式で
求められる。 クラウン部:ΔRCFCR=Σ(−0.020 ・m・α・θ) ショルダー部:ΔRCFSH=Σ(0.047 ・n・β・δ) (ΔRCFCR1 +ΔRCFSH1 )はトレッドパターンの
サイピングによる残余コーナーリングフォースであり、
次式で求められる。 クラウン部:ΔRCFCR1 =Σ(−0.020 ・m1 ・α1
・θ1 ) ショルダー部:ΔRCFSH1 =Σ(0.021 ・n1 ・β1
・δ1 ) 但し、m:タイヤ接地面内のクラウン部におけるグルー
ブの本数 n:タイヤ接地面内のショルダー部におけるグルーブの
本数 α:タイヤ接地面内のクラウン部におけるクラウン部の
長さに対するグルーブの軸方向長さの比率 θ:タイヤ接地面内のクラウン部におけるグルーブのタ
イヤ軸方向に対して成す角度 β:タイヤ接地面内のショルダー部におけるショルダー
部の長さに対するグルーブの軸方向長さの比率 δ:タイヤ接地面内のショルダー部におけるグルーブの
タイヤ軸方向に対して成す角度 m1 :タイヤ接地面内のクラウン部におけるサイピング
の本数 n1 :タイヤ接地面内のショルダー部におけるサイピン
グの本数 α1 :タイヤ接地面内のクラウン部におけるクラウン部
の長さに対するサイピングの軸方向長さの比率 θ1 :タイヤ接地面内のクラウン部におけるサイピング
のタイヤ軸方向に対して成す角度 β1 :タイヤ接地面内のショルダー部におけるショルダ
ー部の長さに対するサイピングの軸方向長さの比率 δ1 :タイヤ接地面内のショルダー部におけるサイピン
グのタイヤ軸方向に対して成す角度 車両重量Mに応じて、適切なトレッドパターン固有の残
余コーナーリングフォースRCFを得ることのできるパ
ターン指数PIを備えたタイヤを選択することにより、
車両の流れを抑制し、直進性を向上させることができ
る。上記パターン指数PIを有するトレッドパターンを
備えたタイヤが装着された車両重量Mの車両であって、
パターン指数PIと車両重量Mとが条件 0.9 ≦(60・PI+900 )/M≦1.1 を満足するものである。タイヤのトレッドパターンが有
するパターン指数PIに対して所定の条件を満足する車
両重量Mの車両とすることにより、車両の横流れを抑制
し、直進性を向上させて安定した走行性能を得ることが
できる。The method of selecting a tread pattern of a tire according to the weight of a vehicle according to the present invention includes a groove (groove) and a siping provided at an angle of 90 degrees or less with respect to the tire rotation axis direction. In the tire, a portion from a contact center, which is a center in a rotation direction of the contact surface of the tire, to a contact end, which is an axial end of the contact surface, is divided into three equal portions, a crown portion, a middle portion, and a shoulder portion, and the vehicle weight M (kg). A tire having a tread pattern having a pattern index PI having a residual cornering force RCF unique to the tread pattern in the following range is mounted on a certain vehicle. In 0.9 ≦ (60 · PI + 900 ) /M≦1.1 Here, the pattern index PI is, PI = (ΔRCF CR + ΔRCF SH) + (ΔRCF CR1 +
ΔRCF SH1 ) (ΔRCF CR + ΔRCF SH ) is a residual cornering force by the groove of the tread pattern, and is obtained by the following equation. Crown: ΔRCF CR = Σ (-0.020 · m · α · θ) Shoulder portion: ΔRCF SH = Σ (0.047 · n · β · δ) (ΔRCF CR1 + ΔRCF SH1) is in residual cornering force by sipes in the tread pattern ,
It is obtained by the following equation. Crown part: ΔRCF CR1 = Σ (-0.020 · m 1 · α 1
・ Θ 1 ) Shoulder: ΔRCF SH1 = Σ (0.021 ・ n 1・ β 1
Δ 1 ) where m: number of grooves in the crown portion in the tire contact surface n: number of grooves in the shoulder portion in the tire contact surface α: the number of grooves relative to the length of the crown portion in the crown portion in the tire contact surface Ratio of axial length θ: Angle formed by the groove in the crown portion in the tire contact surface with respect to the tire axial direction β: Ratio of the axial length of the groove to the length of the shoulder portion in the shoulder portion in the tire contact surface δ: Angle formed by the groove in the shoulder portion in the tire contact surface with respect to the tire axial direction m 1 : Number of sipes in the crown portion in the tire contact surface n 1 : Number of sipes in the shoulder portion in the tire contact surface α 1 the ratio of the sipes axial length of the relative length of the crown portion of the crown portion of the tire ground contact surface theta 1 Angle beta 1 forms with respect to the tire axial direction of the sipes in the crown portion of the tire ground contact surface: tire ratio of the axial length of the sipes relative to the length of the shoulder portion in the shoulder portion in the ground plane [delta] 1: tire contact plane The angle formed with respect to the axial direction of the sipe in the shoulder portion of the tire according to the vehicle weight M, by selecting a tire having a pattern index PI that can obtain an appropriate tread pattern-specific residual cornering force RCF,
It is possible to suppress the flow of the vehicle and improve the straightness. A vehicle having a vehicle weight M equipped with a tire having a tread pattern having the pattern index PI,
The pattern index PI and the vehicle weight M satisfy the condition 0.9 ≦ (60 · PI + 900) /M≦1.1. By setting the vehicle having a vehicle weight M that satisfies a predetermined condition with respect to the pattern index PI of the tread pattern of the tire, it is possible to suppress the lateral flow of the vehicle, improve the straightness, and obtain stable running performance. .
【0005】[0005]
【実施例】図を参照して本発明の1実施例を説明する。
図1において、タイヤのトレッド1の表面に形成された
トレッドパターンは、トレッド幅方向中心部にタイヤ周
方向、即ちタイヤ進行方向(矢印F)に比較的狭い間隔
で略平行に延設された一対のジグザグ状の第1主溝2,
2と、第1主溝2,2からタイヤ幅方向両側に所定幅外
方に離れてタイヤ周方向に延設された一対のジグザグ状
の第2主溝3,3と、第1主溝2と第2主溝3との間に
タイヤ周方向に延設された上記両主溝2,3よりも細い
一対のジグザグ状の第1副溝4,4と、トレッド1の端
部付近に形成された周方向に延びる直線状の一対の第2
副溝5,5及び51,51と、第1副溝4を横切って延びて
第1主溝2と第2主溝3とに両端が接続され、タイヤ軸
方向に対する角度θをもって形成された溝である第1グ
ルーブ6と、第2主溝3と第2副溝5と両端が接続さ
れ、タイヤ軸方向に対して角度δをもって形成された第
2グルーブ7と、第1主溝2の側壁からタイヤ軸方向外
側にに角度θ1 をもって形成された第1サイピング8
と、第2主溝3の側壁からタイヤ軸方向外側に角度δ1
をもって形成された第2サイピング9と、第1主溝2及
び第2主溝3の側壁からそれぞれタイヤトレッド中心側
に向かって延びる補助サイピング10及び11とを備えてい
る。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, a tread pattern formed on the surface of a tread 1 of a tire includes a pair of tread patterns extending substantially parallel to each other at a relatively narrow interval in a tire circumferential direction, that is, a tire traveling direction (arrow F) at a center portion in a tread width direction. Zigzag first main groove 2,
A pair of zigzag-shaped second main grooves 3 and 3 extending outward in the tire circumferential direction from the first main grooves 2 and 2 on both sides in the tire width direction outward in the tire width direction; A pair of zigzag first sub-grooves 4, 4, which are thinner than the two main grooves 2, 3, and are formed near the end of the tread 1. Pair of second linear members extending in the circumferential direction
Grooves extending across the sub-grooves 5, 5 and 51, 51 and the first sub-groove 4 and having both ends connected to the first main groove 2 and the second main groove 3 and formed at an angle θ with respect to the tire axial direction. A second groove 7 having both ends connected to the first groove 6, the second main groove 3 and the second sub groove 5, and formed at an angle δ with respect to the tire axial direction, and a side wall of the first main groove 2. First siping 8 formed at an angle θ 1 outward in the tire axial direction from
And an angle δ 1 from the side wall of the second main groove 3 to the outside in the tire axial direction.
And the auxiliary sipes 10 and 11 extending from the side walls of the first main groove 2 and the second main groove 3 toward the center of the tire tread, respectively.
【0006】トレッド1の接地面の中心である接地中心
(多くは、トレッド中心線と一致する)CLと、接地面
のタイヤ軸方向端である接地端OLとの間を線FL及び
SLで距離wをもって3等分し、接地中心CL側から順
にクラウン部CR、ミドル部MID、ショルダー部SH
とする。A line FL and a distance SL are provided between a grounding center CL (mostly coincident with the tread center line) which is the center of the grounding surface of the tread 1 and a grounding end OL which is an axial end of the grounding surface. w, and is divided into three equal parts, the crown part CR, the middle part MID, and the shoulder part SH in this order from the grounding center CL side.
And
【0007】次に、接地面におけるトレッドパターンの
残余コーナリングフォースRCFについて述べる。接地
面内において、残余コーナリングフォースRCFの増大
に寄与するパターンは、タイヤ周方向の第1主溝2、第
2主溝3、第1副溝4ではなく、タイヤ軸方向に延びる
グルーブ及びサイピングであり、クラウン部CRとショ
ルダー部SHとに配設されたグルーブ及びサイピング
で、タイヤ軸方向外側に延設されたものであり、ミドル
部MIDに位置するグルーブ及びサイピングはほとんど
寄与しない。Next, the remaining cornering force RCF of the tread pattern on the ground contact surface will be described. In the ground contact surface, the pattern contributing to the increase in the residual cornering force RCF is not the first main groove 2, the second main groove 3, and the first sub-groove 4 in the tire circumferential direction, but grooves and sipes extending in the tire axial direction. In addition, the groove and siping provided in the crown portion CR and the shoulder portion SH extend outward in the tire axial direction, and the groove and siping located in the middle portion MID hardly contribute.
【0008】クラウン部CRにおけるグルーブ6は、右
上がりの形状で残余コーナリングフォースRCFの増大
に対して負(−)の効果があり、残余コーナリングフォ
ースRCFへの寄与分ΔRCFCRは次式で算出される。 ΔRCFCR=Σ(−0.020 ・m・α・θ) 但し、m:クラウン部CR内に位置するグルーブ6の本
数 α:クラウン部CRの幅wに対するグルーブ6の軸方向
長さsの比率 θ:タイヤ軸方向に対して反時計周り方向を正としたグ
ルーブ6の角度The groove 6 at the crown CR has a shape that rises to the right and has a negative (-) effect on the increase in the residual cornering force RCF. The contribution ΔRCF CR to the residual cornering force RCF is calculated by the following equation. You. ΔRCF CR = Σ (−0.020 · m · α · θ) where m: number of grooves 6 located in crown CR α: ratio of axial length s of groove 6 to width w of crown CR θ: Angle of groove 6 with counterclockwise direction positive with respect to tire axial direction
【0009】ショルダー部SHにおけるグルーブ7は、
右上がりの形状で残余コーナリングフォースRCFの増
大に対して正(+)の効果があり、残余コーナリングフ
ォースRCFへの寄与分ΔRCFSHは次式で算出され
る。 ΔRCFSH=Σ(0.047 ・n・β・δ) 但し、n:ショルダー部SHにおけるグルーブの本数 β:ショルダー部SHの長さwに対するショルダー部S
H内に位置するグルーブ7の軸方向長さdの比率 δ:グルーブ7のタイヤ軸方向に対して反時計周り方向
を正とした角度The groove 7 in the shoulder SH is
The shape that rises to the right has a positive (+) effect on the increase in the residual cornering force RCF, and the contribution ΔRCF SH to the residual cornering force RCF is calculated by the following equation. ΔRCF SH = Σ (0.047 · n · β · δ) where n is the number of grooves in the shoulder SH and β is the shoulder S with respect to the length w of the shoulder SH.
Ratio of the axial length d of the groove 7 located in H. δ: An angle with the counterclockwise direction being positive with respect to the tire axial direction of the groove 7.
【0010】クラウン部CRにおけるサイピング8は、
右上がりの形状で残余コーナリングフォースRCFの増
大に対して負(−)の効果があり、残余コーナリングフ
ォースRCFへの寄与分ΔRCFCR1 は次式で算出され
る。 ΔRCFCR1 =Σ(−0.020 ・m1 ・α1 ・θ1 ) 但し、m1 :クラウン部CRにおけるサイピング8の本
数 α1 :クラウン部CRの長さwに対するサイピング8の
軸方向長さs1の比率 θ1 :サイピング8のタイヤ軸方向に対して反時計周り
方向を正とした角度The siping 8 in the crown CR is
The shape that rises to the right has a negative (-) effect on the increase in the residual cornering force RCF, and the contribution ΔRCF CR1 to the residual cornering force RCF is calculated by the following equation. ΔRCF CR1 = Σ (−0.020 · m 1 · α 1 · θ 1 ) where m 1 is the number of sipes 8 in the crown CR α 1 : the axial length s 1 of the siping 8 with respect to the length w of the crown CR. Ratio θ 1 : Angle with the counterclockwise direction positive with respect to the tire axial direction of siping 8
【0011】ショルダー部SHにおけるサイピング9
は、右上がりの形状で残余コーナリングフォースRCF
の増大に対して正(+)の効果があり、残余コーナリン
グフォースRCFへの寄与分ΔRCFSHは次式で算出さ
れる。 ΔRCFSH1 =Σ(0.021 ・n1 ・β1 ・δ1 ) 但し、n1 :ショルダー部SHにおけるサイピング9の
本数 β1 :ショルダー部SHの長さwに対するサイピング9
の軸方向長さd1 の比率 δ1 :サイピング9のタイヤ軸方向に対して反時計周り
方向を正とした角度Siping 9 at shoulder SH
Is the residual cornering force RCF with the shape rising to the right
Has a positive (+) effect on the increase of the residual cornering force RCF, and the contribution ΔRCF SH to the residual cornering force RCF is calculated by the following equation. ΔRCF SH1 = Σ (0.021 · n 1 · β 1 · δ 1 ), where n 1 is the number of sipes 9 in the shoulder SH. Β 1 is the siping 9 for the length w of the shoulder SH.
Of the axial length d 1 ratio [delta] 1: angle a counterclockwise direction is positive with respect to the tire axial direction of the sipes 9
【0012】上記算出された残余コーナリングフォース
へRCFの寄与分に基づいてパターン指数PIが次式で
算出される。 PI=(ΔRCFCR+ΔRCFSH)+(ΔRCFCR1 +
ΔRCFSH1 ) ここで、(ΔRCFCR+ΔRCFSH)はグルーブの寄与
分、(ΔRCFCR1 +ΔRCFSH1 )はサイピングの寄
与分である。図2は、パターン指数PIに対する残余コ
ーナリングフォースRCFの値を示すものであり、直線
Aはタイヤトレッドに埋設されたブレーカのコードの配
列方向が通常の方向の基準配列タイヤを示し、直線Bは
ブレーカのコードの配列方向が基準配列タイヤと逆方
向、即ちタイヤ回転方向に対して対称な方向に配列され
た逆配列タイヤを示すものであり、ブレーカのコードの
配列方向を変えることによって残余コーナリングフォー
スRCFに14〜15kgの差を生じる。A pattern index PI is calculated by the following equation based on the contribution of the RCF to the calculated residual cornering force. PI = (ΔRCF CR + ΔRCF SH ) + (ΔRCF CR1 +
ΔRCF SH1 ) where (ΔRCF CR + ΔRCF SH ) is the contribution of the groove, and (ΔRCF CR1 + ΔRCF SH1 ) is the contribution of the siping. FIG. 2 shows the value of the residual cornering force RCF with respect to the pattern index PI. A straight line A indicates a reference array tire in which the arrangement direction of the breaker cords embedded in the tire tread is normal, and a straight line B indicates the breaker. The arrangement direction of the cords is the reverse direction to the reference arrangement tire, that is, an inverted arrangement tire arranged in a direction symmetric with respect to the tire rotation direction, and the residual cornering force RCF is changed by changing the arrangement direction of the breaker cords. A difference of 14 to 15 kg.
【0013】次に、車体重量M(kg)である車体に装着
するタイヤのパターン指数PIを次式で算出した範囲と
する。 0.9 ≦(60・PI+900 )/M≦1.1 例えば、車体重量Mが 800kgの車体の場合は−3≦PI
≦−0.3 となり、車体重量Mが1200kgの車体の場合は3
≦PI≦7となる。Next, a pattern index PI of a tire mounted on a vehicle body having a vehicle weight M (kg) is set to a range calculated by the following equation. 0.9 ≦ (60 · PI + 900) /M≦1.1 For example, if the body weight is 800kg, -3 ≦ PI
≤-0.3, and 3 for vehicle body weight M 1200kg
≤ PI ≤ 7.
【0014】本発明を適用したタイヤの実施例1,2,
3,4と、従来の構造である比較例A,B,C,Dとを
用いて、平坦な路面を時速80kmで100 m走行した場合の
左右の変位を計測する車両流れ試験を行った結果を次の
表1(実施例)及び表2(比較例)に示す。 〔表1〕 実施例1 実施例2 実施例3 実施例4 タイヤサイズ 155/70R13 155/70R13 185/70R13 185/70R13 車両重量 820 820 1160 1160 PI − 2.0 0.0 3.0 6.0 (60・PI+900 )/M 0.95 1.10 0.93 1.09 車両流れ試験結果 左 0.2 右 0.3 左 0.3 右 0.3 〔表2〕 比較例A 比較例B 比較例C 比較例D タイヤサイズ 155/70R13 155/70R13 185/70R13 185/70R13 車両重量 820 820 1160 1160 PI − 4.0 2.0 0.0 9.0 (60・PI+900 )/M 0.80 1.24 0.78 1.24 車両流れ試験結果 左 1.8 右 2.0 左 2.2 右 2.1Embodiments 1 and 2 of a tire to which the present invention is applied
The results of a vehicle flow test that measures the left and right displacements when traveling 100 m on a flat road surface at 80 km / h using the conventional structures 3, 4 and the comparative examples A, B, C and D. Are shown in the following Table 1 (Example) and Table 2 (Comparative Example). [Table 1] Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Tire size 155 / 70R13 155 / 70R13 185 / 70R13 185 / 70R13 Vehicle weight 820 820 1160 1160 PI−2.0 0.0 3.0 6.0 (60 · PI + 900) / M 0.95 1.10 0.93 1.09 Vehicle flow test result Left 0.2 Right 0.3 Left 0.3 Right 0.3 [Table 2] Comparative example A Comparative example B Comparative example C Comparative example D Tire size 155 / 70R13 155 / 70R13 185 / 70R13 185 / 70R13 Vehicle weight 820 820 1160 1160 PI − 4.0 2.0 0.0 9.0 (60 ・ PI + 900) / M 0.80 1.24 0.78 1.24 Vehicle flow test result left 1.8 right 2.0 left 2.2 right 2.1
【0015】表1及び表2から明らかなとおり、0.9 ≦
(60・PI+900 )/M≦1.1 の範囲内にあるPIを有
するタイヤを選択することにより、車両流れを小さくす
ることができる。即ち、平坦な路面及び車両走行方向に
対して交差する方向である路肩方向に傾斜した路面の直
進走行時においては、安定した直進性能が得られるもの
である。As is clear from Tables 1 and 2, 0.9 ≦
By selecting a tire having a PI within the range of (60 · PI + 900) /M≦1.1, the flow of the vehicle can be reduced. That is, when the vehicle travels straight on a flat road surface and a road surface inclined in the direction of the road shoulder, which is a direction intersecting with the vehicle traveling direction, stable straight traveling performance can be obtained.
【0016】また、上記パターン指数PIを有するトレ
ッドパターンを備えたタイヤが装着された車両重量Mの
車両において、パターン指数PIと車両重量Mとが条件 0.9 ≦(60・PI+900 )/M≦1.1 を満足する車両を用いる。この構成によると、タイヤの
トレッドパターンが有するパターン指数PIに対して所
定の条件を満足する車両重量Mの車両とすることによ
り、車両の横流れを抑制し、直進性を向上させて安定し
た走行性能を得ることができる。In a vehicle having a vehicle weight M equipped with a tire having a tread pattern having the above-mentioned pattern index PI, the pattern index PI and the vehicle weight M satisfy the condition 0.9 ≦ (60 · PI + 900) /M≦1.1. Use a satisfactory vehicle. According to this configuration, the vehicle has a vehicle weight M that satisfies a predetermined condition with respect to the pattern index PI of the tread pattern of the tire, thereby suppressing the lateral flow of the vehicle, improving the straightness, and achieving stable running performance. Can be obtained.
【0017】[0017]
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているか
ら以下に述べる効果を奏する。車両重量に応じて、適切
なトレッドパターン固有の残余コーナーリングフォース
を得ることのできるパターン指数を備えたタイヤを選択
することにより、車両の流れを抑制し、直進性を向上さ
せることができる。また、タイヤのトレッドパターンが
有するパターン指数に対して所定の条件を満足する車両
重量の車両とすることにより、車両の横流れを抑制し、
直進性を向上させて安定した走行性能を得ることができ
る。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. By selecting a tire having a pattern index capable of obtaining an appropriate residual cornering force unique to the tread pattern according to the vehicle weight, it is possible to suppress the flow of the vehicle and improve the straightness. Further, by setting the vehicle having a vehicle weight that satisfies a predetermined condition with respect to the pattern index of the tread pattern of the tire, the lateral flow of the vehicle is suppressed,
It is possible to obtain a stable running performance by improving straightness.
【図1】 本発明を適用するタイヤトレッドパターンの
展開図である。FIG. 1 is a development view of a tire tread pattern to which the present invention is applied.
【図2】 パターン指数PIに対する残余コーナーリン
グフォースRCFを示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing a residual cornering force RCF with respect to a pattern index PI.
1 トレッド、2 第1主溝、3 第2主溝、4 第1
副溝、5 第2副溝 6 第1グルーブ、7 第2グルーブ、8 第1サイピ
ング 9 第2サイピング、10,11 補助サイピング1 tread, 2nd main groove, 3rd main groove, 4th
Sub-groove, 5 Second sub-groove 6 1st groove, 7 2nd groove, 8 1st siping 9 2nd siping, 10, 11 auxiliary siping
Claims (2)
において、タイヤの接地中心から接地端までをクラウン
部、ミドル部及びショルダー部に3等分し、車両重量M
(kg)である車両に対して、下記の範囲にあるパターン
指数PIを有するトレッドパターンを備えたタイヤを装
着することを特徴とする車両重量に応じたタイヤのトレ
ッドパターン選択方法。 0.9 ≦(60・PI+900 )/M≦1.1 PI=(ΔRCFCR+ΔRCFSH)+(ΔRCFCR1 +
ΔRCFSH1 ) ΔRCFCR=Σ(−0.020 ・m・α・θ)・・・・・・
・・接地面内における(−0.020 ・m・α・θ)の総和 ΔRCFSH=Σ(0.047 ・n・β・δ)・・・・・・・
・・接地面内における(0.047 ・n・β・δ)の総和 ΔRCFCR1 =Σ(−0.020 ・m1 ・α1 ・θ1 )・・
・・接地面内における(−0.020 ・m1 ・α1 ・θ1 )
の総和 ΔRCFSH1 =Σ(0.021 ・n1 ・β1 ・δ1 )・・・
・・接地面内における(0.021 ・n1 ・β1 ・δ1 )の
総和 但し、m:タイヤ接地面内のクラウン部におけるグルー
ブの本数 n:タイヤ接地面内のショルダー部におけるグルーブの
本数 α:タイヤ接地面内のクラウン部におけるクラウン部の
長さに対するグルーブの軸方向長さの比率 θ:タイヤ接地面内のクラウン部におけるグルーブのタ
イヤ軸方向に対して成す角度 β:タイヤ接地面内のショルダー部におけるショルダー
部の長さに対するグルーブの軸方向長さの比率 δ:タイヤ接地面内のショルダー部におけるグルーブの
タイヤ軸方向に対して成す角度 m1 :タイヤ接地面内のクラウン部におけるサイピング
の本数 n1 :タイヤ接地面内のショルダー部におけるサイピン
グの本数 α1 :タイヤ接地面内のクラウン部におけるクラウン部
の長さに対するサイピングの軸方向長さの比率 θ1 :タイヤ接地面内のクラウン部におけるサイピング
のタイヤ軸方向に対して成す角度 β1 :タイヤ接地面内のショルダー部におけるショルダ
ー部の長さに対するサイピングの軸方向長さの比率 δ1 :タイヤ接地面内のショルダー部におけるサイピン
グのタイヤ軸方向に対して成す角度In a tire provided with a groove and a siping, a portion from a contact center to a contact end of the tire is equally divided into a crown portion, a middle portion and a shoulder portion, and a vehicle weight M is increased.
A tire tread pattern selection method according to vehicle weight, wherein a tire having a tread pattern having a pattern index PI in the following range is mounted on a vehicle having a weight (kg). 0.9 ≦ (60 · PI + 900 ) /M≦1.1 PI = (ΔRCF CR + ΔRCF SH) + (ΔRCF CR1 +
ΔRCF SH1 ) ΔRCF CR = Σ (−0.020 · m · α · θ) ・ ・ ・ ・ ・ ・
..Sum of (−0.020 · m · α · θ) in the ground plane ΔRCF SH = Σ (0.047 · n · β · δ)
··· Total sum of (0.047 · n · β · δ) in the ground contact plane ΔRCF CR1 = (-0.020 · m 1 · α 1 · θ 1 ) · · ·
..In the ground plane (-0.020 · m 1 · α 1 · θ 1 )
ΔRCF SH1 = Σ (0.021 · n 1 · β 1 · δ 1 ) ···
··· Total of (0.021 · n 1 · β 1 · δ 1 ) in the ground contact surface where m: number of grooves in the crown portion in the tire contact surface n: number of grooves in the shoulder portion in the tire contact surface α: The ratio of the axial length of the groove to the length of the crown in the crown portion in the tire contact surface θ: the angle formed by the groove in the crown portion in the tire contact surface in the tire axial direction β: the shoulder in the tire contact surface Ratio of the length of the groove in the axial direction to the length of the shoulder portion in the portion δ: Angle formed by the groove in the shoulder portion in the tire contact surface with respect to the tire axial direction m 1 : Number of sipes in the crown portion in the tire contact surface n 1: a tire ground plane in the shoulder portion sipes of the number of α 1 in of: the length of the crown portion of the crown portion of the tire ground plane The ratio of the axial length of the sipes θ with respect to 1: tire contact plane angle beta 1 forms with respect to the tire axial direction of the sipes in the crown portion: axial sipes to the length of the shoulder portion in the shoulder portion of the tire ground contact surface Direction length ratio δ 1 : Angle formed with respect to the tire axial direction of siping at the shoulder in the tire contact surface
るトレッドパターンを備えたタイヤが装着された車両重
量Mの車両であり、パターン指数PIと車両重量Mとが
次の条件を満足することを特徴とする車両。 0.9 ≦(60・PI+900 )/M≦1.12. A vehicle having a vehicle weight M equipped with a tire provided with a tread pattern having a pattern index PI according to claim 1, wherein the pattern index PI and the vehicle weight M satisfy the following condition. Features vehicle. 0.9 ≦ (60 · PI + 900) /M≦1.1
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Publication Number | Publication Date |
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JPH06211006A JPH06211006A (en) | 1994-08-02 |
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1993
- 1993-09-03 JP JP5242206A patent/JP2660954B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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