JP2656427C

JP2656427C -

Info

Publication number: JP2656427C
Authority: JP
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Publication date: 1999-06-21

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】この発明は、例えばレ−ザビ−ムプリンタの光学装置およびこの光学装置に用
いられる補正レンズに関する。【０００２】【従来の技術】図６は、このレーザビームプリンタに用いられる走査式光学装置の要部を示す
概略構成図である。図中１はこの光学装置のケーシングである。このケーシング１内には、レーザ
ビーム（光ビーム）を発生する半導体レーザ素子およびこのレーザ素子からのレ
ーザビームの断面形状を所望の形状にするレンズ群を一体に有する発光ユニット
２と、所定の速度で回転することでこの発光ユニット２から出射されたレーザビ
ームＬを偏向（走査）するポリゴンミラー３（回転ミラー）と、このポリゴンミ
ラー３を介して偏向されたレーザビームＬ’を反射ミラー４に導く第１、第２の
補正レンズ５、６とを具備する。上記反射ミラー４で反射したレーザビームＬ’
’はこのケーシング外に導かれ、図示しない感光体（感光ドラム）の記録面に略
直線状に結像する。【０００３】【発明が解決しようとする課題】ところで、上記第１、第２の補正レンズ５、６のうち上記ポリゴンミラー３に
近い側に位置する第１の補正レンズ５は、図５（ａ）に示すように、曲面状部と
平面状部とからなるものであり、この平面状部を上記ポリゴンミラー３に対向さ
せて配設されている。そして、この第１の補正レンズ５と上記ポリゴンミラー３
との距離は、所定の寸法ｕに設定されている。【０００４】この第１の補正レンズ５とポリゴンミラー３との距離ｕを小さくすることがで
きれば、この光学装置の小形化を図れるのであるが、この距離を図５（ａ）に示
す寸法ｕ以下に小さくすると、上記レンズ５の縁部５ａが上記発光ユニット２か
らのレーザ光Ｌの光路を妨げることとなる。このため、上記第１の補正レンズ５
とポリゴンミラー３との距離ｕを小さくしてこの光学装置の小形化を図ることに
は一定の限界があった。【０００５】また、図６に５で示す第１の補正レンズのように、曲面と平面とで構成される
レンズは、一方の面を平面にすることで、曲面側の成形、研磨等が容易になるた
め、このような光学装置に広く用いられる。【０００６】しかし、このレンズ５を射出成形で成形する場合、高精度の平面を得ることは
困難である。すなわち、高精度の平面を有する型を用いても、冷却固化時の収縮
により、歪み（凹凸）が生じることとなる。例えば、上述の補正レンズ５の場合
（図７（ａ））、製品であるレンズ５の平面側Ａの光軸方向の縮尺を拡大してみ
ると、図７（ｂ）に示すように、収縮によって大きく湾曲し凹部および凸部が生
じている。【０００７】このような凹凸部が生じる場合には、レーザビームＬ’の入射位置によって、
その屈折方向が異なることになる。特に高精度が要求される光学装置においては
、レーザビームの入射位置により射出性能にばらつきが生じることは非常に不都
合である。【０００８】この発明は、上述したような事情に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、第１に、補正レンズとポリゴンミラーとの距離を小さくすることでレー
ザプリンタの光学装置の小形化を図ることにある。また第２に平面と球面とから構成されるものであって扱い易く性能にばらつき
のないレンズを供給することにある。【０００９】【課題を解決するための手段】第１に、レーザビームを出射する発光ユニットと、この発光ユニットから出射
されたレーザビームを偏向する回転ミラーと、この回転ミラーによって偏向され
たレーザビームを補正して対象物に対して直線状に結像させるレンズとを有する
レーザプリンタの光学装置において、レンズのうち、回転ミラーに近い側に位置
するレンズは、射出成形により両端部に縁部を一体に有するように形成された平
面状部と球面状部からなるレンズであって、回転ミラーによる回転方向に沿う一
方の端部に、発光ユニットから出射され上記回転ミラーへ向かうレーザビームの
光路を区画する傾斜部が設けられ、平面状部は射出成形の熱収縮後、全面に亘っ
て凸あるいは凹となるように形成されていることを特徴とする光学装置である。【００１０】第２に、レーザプリンタに用いられ、発光ユニットから出射され回転ミラーに
よって偏向されたレーザビームを補正して対象物に対して直線状に結像させるレ
ンズにおいて、上記レンズは射出成形により両端部に縁部を一体に有するように
形成された平面状部と球面状部からなるレンズであって、縁部の一方に発光ユニ
ットから出射され上記回転ミラーへ向かうレーザビームの光路を区画する傾斜部
が設けられ、平面状部は射出成形の熱収縮後、全面に亘って凸あるいは凹となる
ように形成されていることを特徴とするレンズである。【００１１】【作用】このような構成によれば、上記射出成形によって形成されたレンズの一方の縁
部に設けられた傾斜部に沿って上記発光ユニットから回転ミラーへ向かうレーザ
ビームを通すことができるので、その分、上記補正レンズを上記回転ミラーに近
付けることができる。【００１２】さらに、このような構成によれば、射出成形の熱収縮後、全面に亘って凸ある
いは凹となるように形成された平面状部を有するレンズを得ることができ、この
レンズの熱収縮後、平面状部に凹凸が生じることを有効に防止することができる
。【００１３】【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。この発明の光学装置は、図６に示す光学装置において、２つの補正レンズ５、
６のうち、ポリゴンミラー３に近い側に位置する補正レンズ５の形状を改良し、
この補正レンズと上記ポリゴンミラー３との距離を縮めることでこの光学装置全
体の小形化を図ったものである。【００１４】すなわち、この発明の光学装置では、補正レンズ１０として、図５（ｂ）および図４に示す形状のものを用いる。この補正レンズ１０は、図に示すように、
ポリゴンミラー３に対向する平面状部Ａと、この図には図示しないもう一方の補
正レンズに対向する曲面状部Ｂとから構成され、上記ポリゴンミラー３の回転方
向に沿う両端部には、縁部１０ａが設けられている。【００１５】そして、この縁部１０ａのうち、上記発光ユニット２から上記ポリゴンミラー
３へ向かうレーザビームＬが通る側（一端部）には、図４および図５（ｂ）に２
０で示す傾斜部が設けられている。【００１６】この傾斜部２０があることで、図６を囲繞して示す光学装置の小形化が図れる
。すなわち、前述したように、従来の光学装置において小形化を図るには、図５
（ａ）に示すように、上記ポリゴンミラー３と第１の補正レンズ５の距離ｕを小
さくすることが必要である。しかし、この距離を小さくしていくと、上記補正レ
ンズ５の縁部５ａが上記発光ユニット２からのレーザビームＬの光路を妨げると
いうことが考えられる。【００１７】しかし、図５（ｂ）に示すように、上記傾斜部２０を有するこの実施例のレン
ズ１０を用いれば、この傾斜部２０によって切り欠かれた部分を通して上記レー
ザビームＬを通すことができる。したがって、図に寸法ｕ’で示すように、上記
レンズ１０を従来（ｕ）と比較してポリゴンミラー３に近接させることができる
（ｕ’＜ｕ）。このことにより、この光学装置の小形化を図ることができる効果
がある。【００１８】なお、図５（ｂ）に示すように、上記傾斜部２０の傾きは上記レーザビームＬ
の光路と略平行であることが好ましい。次に、この補正レンズ１０の好ましい形成方法について説明する。【００１９】この発明のレンズ１０は、例えば熱可塑性樹脂を射出成形用金型内に射出する
ことによって成形される。上記射出成形用金型は、例えば、図２および図３に示すように、レンズ１０の
曲面側を成形する下型１１（以下、「曲面側オプティカル入子１１」という）と
平面状部Ａを成形する上型１２（以下、「平面側オプティカル入子１２」という
）とからなる。【００２０】上記曲面側オプティカル入子１１は、図３に示すように、ブロック状の本体１
３と、この本体１３の上面部を所定の幅Ｈで削ることで凹陥部として形成された
レンズ１０の曲面側を成形するための曲面部１４と、レンズ１０の縁（図１に示
す１０ａ）を形成するための縁部１５と、後述する平面側オプティカル入子１２
の平面部１８の下面が嵌まり込み上記曲面側オプティカル入子１１と、平面側オ
プティカル入子１２の位置合わせをする位置合せ部１６とからなる。【００２１】一方、上記平面側オプティカル入子１２は、ブロック状の本体１７と、この本
体１７の下面に、上記曲面側オプティカル入子１１の曲面部１４等の幅Ｈよりも
若干小さい幅ｈで形成され、上記レンズ１０の平面状部Ａを形成するための平面
部１８を有する。上記平面部１８は、上記曲面側オプティカル入子１１の凹陥部
内に嵌挿され、上記位置合せ部１６と当接し、上記曲面部１４および縁部１５と
共に溶融樹脂が射出される空間（キャビティ）を区画する。【００２２】そして、上記曲面側オプティカル入子１１の位置合せ部１６に設けられたゲ−
ト２１を介してこのキャビティ内に溶融樹脂を射出し、この樹脂を冷却し固化さ
せることで上記レンズ１０を得ることができる。【００２３】ところで、図２に示すように、上記平面側オプティカル入子１２の平面部１８
の上記レンズ１０の平面状部Ａに対応する長さｌの部分は、正確にいえば平面で
はなく、例えば上記平面部１８の長さｌ＝７５ミリとすると、曲率半径ｒ＝約１
００００ミリ以上の凹面として形成される。以下、この曲率半径ｒの決定の方法
について、図１（ｂ）を参照して詳しく説明する。【００２４】この曲率半径ｒの決定は、シュミレ−ションで行う。例えば、上記平面側オプ
ティカル入子１２の平面部１８を比較的精度の良い平面にした場合（曲率を無限
大にした場合）、成形されるレンズ１０の平面状部Ａは、従来例で説明したよう
に収縮によって図１（ｂ）に一点鎖線で示すように凹部および凸部が生じたもの
となる。【００２５】シュミレ−ションにより、この状態から平面側オプティカル入子１２の平面部
１８の曲率半径ｒを段々と小さくして行くと、上記凹凸部の凹部の部分の占める
部分が小さくなり、最終的には、図に実線で示すように、凹部がなくなり凸部だ
けになる。この臨界の曲率半径ｒを、この発明では、平面側オプティカル入子１
２の平面部１８の曲率半径ｒとして用いる。【００２６】このようにして決定された曲率半径ｒは、ｒ＝１００００ミリ以上と非常に大
きなものとなる。この平面側オプティカル入子１２で成形されるレンズ１０（図
１（ａ））の平面状部Ａは、正確にいえば平面ではないが、曲率半径ｒが非常に
大きいために、性能的には光学設計で得られる平面と同じ特性が得られる。【００２７】したがって、このような構成によれば、形成後に熱収縮が生じた場合でも、こ
のレンズ１０の平面状部Ａは一方の側にのみ湾曲しており、凹凸が生じるという
ことがないので、得られる性能はレーザビームの入射部位によらず略均一化する
。【００２８】したがって、このレンズ１０に合わせるための他の光学装置の調整も容易にな
る。さらに、上記下型と上型（曲面側、平面側オプティカル入子１１、１２）は、
入り子式にし、かつ位置合せ部を設けたので、このレンズ１０の曲面側と平面状
部Ａの光学軸とがずれてしまうということが有効に防止される。【００２９】なお、この発明は、上記一実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々変形可能である。例えば、上記一実施例では、レーザビームプリンタに用いられるレンズ１０を
この発明のレンズ装置の例として挙げたが、少なくとも一面側が平面状部で構成
されるレンズであれば、他の用途、例えば光学的測定機等に用いられるものであ
っても良い。【００３０】また、上記一実施例では、上記平面状部Ａを凸形状に形成したが、凹形状であ
っても同様の効果を得ることができる。要は、射出成形の熱収縮後、上記平面状
部Ａが全面に亘って凹あるいは凸となるような形状であれば良い。さらに、上記一実施例では、球面状部は曲面であったが、球面でもよく、また
非球面であっても良い。【００３１】【発明の効果】以上述べたような構成によれば、レンズに設けた傾斜部に沿って発光ユニット
から出射されたレーザビームを通すことができるので、その分、このレンズを回
転ミラーに近付けることができる。したがって、このレンズを適用することによ
って光学装置の小形化を図ることができる効果がある。【００３２】さらに、このような構成によれば、平面状部と球面状部とから構成される射出
成形により形成されたレンズであっても、熱収縮後、平面状部に凹凸が生じるこ
とがないので、入射光の入射位置によらず出射光の性質が安定しかつ、扱い易い
レンズを得ることができる効果がある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, an optical device of a laser beam printer and a correction lens used for the optical device. 2. Description of the Related Art FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a main part of a scanning optical device used in a laser beam printer. In the figure, reference numeral 1 denotes a casing of the optical device. Inside the casing 1, a light emitting unit 2 integrally including a semiconductor laser device for generating a laser beam (light beam) and a lens group for making a cross-sectional shape of the laser beam from the laser device into a desired shape, and a predetermined speed The polygon mirror 3 (rotating mirror) for deflecting (scanning) the laser beam L emitted from the light emitting unit 2 by rotating the light emitting unit 2 and the laser beam L ′ deflected via the polygon mirror 3 to the reflection mirror 4 And first and second correction lenses 5 and 6 for guiding. The laser beam L ′ reflected by the reflection mirror 4
Is guided out of the casing, and forms a substantially linear image on the recording surface of a photoconductor (photosensitive drum) not shown. The first correction lens 5 located on the side closer to the polygon mirror 3 among the first and second correction lenses 5 and 6 is shown in FIG. As shown in FIG. 2), it comprises a curved portion and a flat portion, and the flat portion is disposed to face the polygon mirror 3. Then, the first correction lens 5 and the polygon mirror 3
Is set to a predetermined dimension u. If the distance u between the first correction lens 5 and the polygon mirror 3 can be reduced, the size of the optical device can be reduced. However, this distance must be smaller than the dimension u shown in FIG. When the distance is reduced, the edge 5a of the lens 5 impedes the optical path of the laser light L from the light emitting unit 2. Therefore, the first correction lens 5
There is a certain limit in reducing the size of the optical device by reducing the distance u between the optical device and the polygon mirror 3. [0005] Further, a lens composed of a curved surface and a flat surface, such as a first correction lens indicated by 5 in FIG. 6, makes it easy to form and polish the curved surface side by making one surface flat. Therefore, it is widely used for such an optical device. However, when the lens 5 is formed by injection molding, it is difficult to obtain a highly accurate flat surface. That is, even if a mold having a high-precision flat surface is used, distortion (unevenness) occurs due to shrinkage during cooling and solidification. For example, in the case of the above-described correction lens 5 (FIG. 7A), when the scale of the product lens 5 in the optical axis direction on the plane side A is enlarged, as shown in FIG. As a result, a large concave portion and a convex portion are formed. In the case where such an uneven portion occurs, depending on the incident position of the laser beam L ′,
The refraction directions will be different. Particularly, in an optical device that requires high precision, it is very inconvenient that the emission performance varies depending on the incident position of the laser beam. The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object the first object of the invention is to reduce the distance between a correction lens and a polygon mirror so that an optical device of a laser printer can be used. The goal is to reduce the size. A second object is to provide a lens which is composed of a flat surface and a spherical surface, is easy to handle, and has no variation in performance. First, a light emitting unit that emits a laser beam, a rotating mirror that deflects the laser beam emitted from the light emitting unit, and a laser beam that is deflected by the rotating mirror In the optical device of a laser printer having a lens that corrects and linearly forms an image on an object, of the lenses, the lens located closer to the rotating mirror has edges at both ends by injection molding. A lens composed of a planar portion and a spherical portion formed so as to be integrally formed, and having an optical path of a laser beam emitted from the light emitting unit and traveling toward the rotating mirror at one end along the direction of rotation by the rotating mirror. An inclined portion for partitioning is provided, and the flat portion is formed so as to be convex or concave over the entire surface after thermal contraction of injection molding. An optical device for. Second, in a lens used for a laser printer, which corrects a laser beam emitted from a light emitting unit and deflected by a rotating mirror to form a linear image on an object, the lens is formed by injection molding. A lens comprising a flat portion and a spherical portion formed integrally with edges at both ends, and defines an optical path of a laser beam emitted from a light emitting unit toward one of the rotating mirrors at one of the edges. The lens is characterized in that an inclined portion is provided, and the planar portion is formed to be convex or concave over the entire surface after thermal contraction by injection molding. According to this configuration, it is possible to pass the laser beam from the light emitting unit to the rotating mirror along the inclined portion provided at one edge of the lens formed by the injection molding. Therefore, the correction lens can be closer to the rotating mirror. Further, according to such a configuration, it is possible to obtain a lens having a planar portion formed so as to be convex or concave over the entire surface after thermal contraction of injection molding. After the shrinkage, it is possible to effectively prevent the planar portion from being uneven. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The optical device according to the present invention is different from the optical device shown in FIG.
6, the shape of the correction lens 5 located closer to the polygon mirror 3 is improved.
By reducing the distance between the correction lens and the polygon mirror 3, the size of the entire optical device is reduced. That is, in the optical device of the present invention, the correction lens 10 having the shape shown in FIGS. 5B and 4 is used. As shown in FIG.
The polygon mirror 3 includes a flat portion A facing the polygon mirror 3 and a curved portion B facing the other correction lens (not shown). A portion 10a is provided. 4 and FIG. 5B, the edge 10 a is provided on the side (one end) where the laser beam L from the light emitting unit 2 to the polygon mirror 3 passes.
An inclined portion indicated by 0 is provided. The presence of the inclined portion 20 makes it possible to reduce the size of the optical device shown in FIG. That is, as described above, in order to reduce the size of the conventional optical device, FIG.
As shown in (a), it is necessary to reduce the distance u between the polygon mirror 3 and the first correction lens 5. However, as this distance is reduced, it is conceivable that the edge 5a of the correction lens 5 interferes with the optical path of the laser beam L from the light emitting unit 2. However, as shown in FIG. 5B, if the lens 10 of the present embodiment having the inclined portion 20 is used, the laser beam L can pass through the portion cut by the inclined portion 20. it can. Therefore, as shown by the dimension u ′ in the figure, the lens 10 can be closer to the polygon mirror 3 than in the conventional case (u) (u ′ <u). Thus, there is an effect that the size of the optical device can be reduced. In addition, as shown in FIG. 5B, the inclination of the inclined part 20 is
Is preferably substantially parallel to the optical path. Next, a preferred method of forming the correction lens 10 will be described. The lens 10 of the present invention is formed by, for example, injecting a thermoplastic resin into an injection mold. For example, as shown in FIGS. 2 and 3, the injection mold includes a lower mold 11 (hereinafter, referred to as “curved surface optical insert 11”) for molding a curved surface of a lens 10 and a planar portion A. An upper mold 12 to be molded (hereinafter, referred to as “plane side optical insert 12”). As shown in FIG. 3, the curved optical insert 11 is a block-shaped main body 1.
3, a curved surface portion 14 for shaping the curved surface side of the lens 10 formed as a concave portion by shaving the upper surface of the main body 13 with a predetermined width H, and an edge of the lens 10 (10a shown in FIG. 1). Edge 15 for forming an optical element and a flat-side optical
The lower surface of the flat portion 18 is fitted with the curved optical insert 11 and the positioning portion 16 for positioning the flat optical insert 12. On the other hand, the flat-side optical insert 12 has a block-shaped main body 17 and a width h slightly smaller than the width H of the curved surface portion 14 of the curved-surface optical insert 11 on the lower surface of the main body 17. The lens 10 has a flat portion 18 for forming the flat portion A of the lens 10. The flat portion 18 is inserted into the concave portion of the curved-side optical insert 11, abuts the alignment portion 16, and forms a space (cavity) into which the molten resin is injected together with the curved portion 14 and the edge 15. Partition. A gate provided on the alignment portion 16 of the curved surface optical insert 11 is provided.
The lens 10 can be obtained by injecting a molten resin into the cavity through the port 21 and cooling and solidifying the resin. Meanwhile, as shown in FIG. 2, the flat portion 18 of the flat optical
The portion of the length l corresponding to the planar portion A of the lens 10 is not exactly a flat surface, for example, if the length l of the flat portion 18 is 75 mm, the radius of curvature r is about 1
It is formed as a concave surface of 0000 mm or more. Hereinafter, a method of determining the radius of curvature r will be described in detail with reference to FIG. The determination of the radius of curvature r is performed by simulation. For example, when the flat portion 18 of the flat optical insert 12 is made a relatively accurate flat surface (when the curvature is made infinite), the flat portion A of the lens 10 to be molded is described in the conventional example. As described above, the concave and convex portions are generated by the shrinkage as shown by the dashed line in FIG. When the radius of curvature r of the flat portion 18 of the flat optical insert 12 is gradually reduced from this state by simulation, the portion occupied by the concave portion of the concave and convex portion is reduced, and finally, As shown by a solid line in the figure, there is no concave portion and only a convex portion. In the present invention, the critical radius of curvature r is defined as
This is used as the radius of curvature r of the second flat portion 18. The radius of curvature r thus determined is very large, r = 10000 mm or more. The flat portion A of the lens 10 (FIG. 1A) formed by the flat optical insert 12 is not exactly a flat surface, but has a very large radius of curvature r. The same characteristics as the plane obtained by the optical design can be obtained. Therefore, according to such a configuration, even when thermal contraction occurs after the formation, the planar portion A of the lens 10 is curved only on one side, and there is no unevenness. The obtained performance is substantially uniform irrespective of the laser beam incident part. Therefore, adjustment of another optical device for adjusting to the lens 10 is also facilitated. Further, the lower mold and the upper mold (curved surface side, plane side optical inserts 11 and 12)
Since the telescopic type is provided and the alignment portion is provided, it is possible to effectively prevent the curved surface side of the lens 10 from being shifted from the optical axis of the planar portion A. The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified without changing the gist of the invention. For example, in the above-described embodiment, the lens 10 used in the laser beam printer has been described as an example of the lens device of the present invention. It may be used for a mechanical measuring device or the like. Further, in the above-described embodiment, the flat portion A is formed in a convex shape, but the same effect can be obtained even if the flat portion A is formed in a concave shape. In short, any shape may be used as long as the flat portion A becomes concave or convex over the entire surface after the heat shrinkage of the injection molding. Further, in the above embodiment, the spherical portion is a curved surface, but may be a spherical surface or an aspherical surface. According to the configuration described above, the laser beam emitted from the light-emitting unit can pass along the inclined portion provided on the lens, and accordingly, this lens is rotated by the rotating mirror. Can be approached. Therefore, there is an effect that the size of the optical device can be reduced by applying this lens. Further, according to such a configuration, even in a lens formed by injection molding including a flat portion and a spherical portion, unevenness may occur in the flat portion after heat shrinkage. Since there is no such effect, there is an effect that the properties of the outgoing light are stable irrespective of the incident position of the incident light and an easy-to-handle lens can be obtained.

【図面の簡単な説明】【図１】（ａ）はこの発明の一実施例を示す縦断面図、（ｂ）は、平面状部の形状を拡
大して示すグラフ。【図２】同じく、射出成形用金型を示す縦断面図。【図３】同じく、射出成形用金型を示す斜視図。【図４】同じく、縁部の形状を示す斜視図。【図５】（ａ）、（ｂ）は、同じく、レンズの配置を示す概略構成図。【図６】レ−ザビ−ムプリンタに用いられる走査式光学装置の内部構造を示す斜視図。【図７】（ａ）は、従来例のレンズを示す縦断面図、（ｂ）は、平面状部の形状を拡大
して示すグラフ。【符号の説明】２…発光ユニット、３…ポリゴンミラー（回転ミラー）、１０…レンズ、１０
ａ…縁部（一端部）、２０…傾斜部、Ａ…平面状部、Ｌ…発光ユニットからポリ
ゴンミラーに向かうレーザビーム。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a graph showing an enlarged shape of a planar portion. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an injection mold. FIG. 3 is a perspective view showing an injection mold. FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the edge. FIGS. 5A and 5B are schematic configuration diagrams showing the arrangement of lenses, similarly. FIG. 6 is a perspective view showing the internal structure of a scanning optical device used in a laser beam printer. FIG. 7A is a longitudinal sectional view showing a lens of a conventional example, and FIG. 7B is a graph showing an enlarged shape of a planar portion. [Description of Signs] 2 ... Light Emitting Unit, 3 ... Polygon Mirror (Rotating Mirror), 10 ... Lens, 10
a: edge portion (one end portion), 20: inclined portion, A: planar portion, L: laser beam directed from the light emitting unit to the polygon mirror.

Claims

Claims: 1. A light emitting unit for emitting a laser beam, a rotating mirror for deflecting the laser beam emitted from the light emitting unit, and an object for correcting the laser beam deflected by the rotating mirror. An optical device of a laser printer having a lens that forms an image linearly on an object, wherein, of the above lenses, a lens located on a side closer to the rotating mirror has edges integrally at both ends by injection molding. A lens formed of a planar portion and a spherical portion formed as described above, and defines an optical path of a laser beam emitted from the light emitting unit toward the rotating mirror at one end along the rotation direction of the rotating mirror. The flat portion is formed so as to be convex or concave over the entire surface after the heat shrinkage of the injection molding. Optical device to. 2. A lens used in a laser printer, which corrects a laser beam emitted from a light-emitting unit and deflected by a rotary mirror to form a linear image on an object. A lens formed of a flat portion and a spherical portion formed so as to have an edge integrally with the portion, and defining an optical path of a laser beam emitted from the light emitting unit toward the rotating mirror on one of the edges. Wherein the flat portion is formed so as to be convex or concave over the entire surface after thermal contraction by injection molding.