JP2656066B2 - Tufted carpet - Google Patents
Tufted carpetInfo
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- JP2656066B2 JP2656066B2 JP63110278A JP11027888A JP2656066B2 JP 2656066 B2 JP2656066 B2 JP 2656066B2 JP 63110278 A JP63110278 A JP 63110278A JP 11027888 A JP11027888 A JP 11027888A JP 2656066 B2 JP2656066 B2 JP 2656066B2
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- fibers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
- D05C17/02—Tufted products
- D05C17/026—Tufted products characterised by the tufted pile surface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明はタフテツド カーペツト材料、特に靴から汚
れおよび水を除去するための入り口マツトとして有用な
カーペツト材料に関する。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to tufted carpet materials, particularly carpet materials useful as entrance mats for removing dirt and water from shoes.
発明の背景 建物の入口通路において靴底上およびかかとのような
(総てのそのような部分は今後「靴底」と称する)建物
に入る人々および他の歩行者の靴の表面に接触する部分
に典型的に見出だされる種々の固形物質の堆積(以後単
に「汚れ」と称する)および水を減じまたは除去するた
めの種々の考案物が用いられた。そのような考案物は典
型的には靴底に対して刷毛で掃きまたは拭う作用を与え
るマツトを含む。BACKGROUND OF THE INVENTION A portion of the entrance passageway of a building that contacts the surface of the shoes of people and other pedestrians entering the building, such as on the soles and heels (all such portions are hereafter referred to as "soles"). A variety of solid matter deposits (hereinafter simply referred to as "fouling") and various devices for reducing or removing water are typically used. Such devices typically include a mat that provides a brushing or wiping action to the sole of the shoe.
そのようなマツトは一般に本繊維状または織物状であ
つて望まれる摩擦性表面および拭い取り作用を与える。
しかし、ほとんどの織物状または繊維状マツトは完全に
満足なものではない、なぜならば、それは除去した汚れ
および水に対し極めて不足する貯蔵能力しかなくそして
ほとんどのものは水の急速な蒸発に対し特に伝導性がな
いからである。それらはマツトを引き続き使うためにし
ばしは振盪しそして洗う必要がある。Such mats are generally fibrous or woven to provide the desired frictional surface and wiping action.
However, most woven or fibrous mats are not entirely satisfactory, because they have very poor storage capacity for removed dirt and water, and most are particularly resistant to the rapid evaporation of water. This is because there is no conductivity. They often need to be shaken and washed to continue using the mat.
堆積された汚れを貯めるためのより大きい容量を有す
る床マツトを供給する試みがなされたが、それらは一般
にいくらかでも満足なものをとは言えない。例えば、端
に沿つて延伸させた金属片のようなある長さの固形材料
または自動車タイヤの切片を結合してその間に空間を残
して汚れや屑の貯蔵を与えようとした。しかし、そのよ
うなマツトは貧弱の水の吸水体であるうえ、除去した汚
れをはつきり見える所に残しそしてその汚れはまた集
め、そしてマツトは一般に底部の層がないので移しかえ
た後に汚れも除去しなければならず決して満足なもので
はない。Attempts have been made to supply floor mats having a larger capacity to store the deposited dirt, but they have generally been less than satisfactory. For example, a length of solid material, such as a piece of metal stretched along an edge, or a piece of an automobile tire has been combined to leave a space therebetween to provide storage for dirt and debris. However, such mats are poor water sorbents, leaving the removed dirt barely visible and the dirt also collecting, and the mat is generally soiled after transfer since there is no bottom layer. Must also be removed, which is by no means satisfactory.
ある種の織物状または繊維質マツトは魅力的でなくま
たは豪華な足下の表面を与えることに失敗している。よ
り魅力的かつ上品なマツトは一般に極めて目の積んだカ
ーペット パイルで形成されて、汚れを貯めるための僅
かな容量しかない表面および構造を備えそこから水はゆ
つくり蒸発するであろう。Certain woven or fibrous mats fail to provide an unattractive or luxurious underfoot surface. More attractive and elegant mats are generally formed of very heavily carpet piles, with surfaces and structures that have little capacity to store dirt, from which water will slowly evaporate.
そのようなカーペツト マツトはそのマツトを決めら
れた場所に維持するために接着させた重厚な裏打材から
典型的に構成されそれの上に慣用のカーペツト材料用に
普通の寸法であるフイラメント当り典型的に6から15デ
ニールまでのタフテツド繊維が配備される。これらの繊
維はカーペツト中に使われる場合は良さそうに見えそし
て気持の良い質感を有するけれども、そのような慣用の
カーペツト繊維のマツトはむしろ閉鎖した表面を供し、
これはもしあつたとしてもほとんど汚れを貯めそして隠
す余地がない。そのような欠陥は入口通路マツト業務で
「再跡追い(retracking)」として知られる現象を生じ
る。Such carpet mats are typically composed of heavy backing material adhered to maintain the mat in place and have a typical size per filament which is the usual size for conventional carpet materials. Is provided with 6 to 15 denier tufted fibers. Although these fibers look good and have a pleasant texture when used in carpet, such conventional carpet fiber mats provide a rather closed surface,
This has little room, if any, to accumulate and hide dirt. Such defects cause a phenomenon known as "retracking" in the entrance passage matte service.
マツトの上面に不充分な汚れだめ余地しか残つていな
いタフテツド カーペツトのようなマツトの表面上で汚
れが除去されそしてマツト上を歩く次の人によつて拾い
上げられて、汚れがさらにマツトに沿つて動かされ、遂
には建物中に運び込まれる場合に再跡追いが起きる。The dirt is removed on the surface of the mat, such as a tufted carpet, which leaves only insufficient room for dirt on the top of the mat, and is picked up by the next person walking on the mat, and the dirt further along the mat. It will be re-followed when it is brought into the building.
コイヤー(時には「ココ(coco)」と呼ばれる)繊維
からつくられるようなより大きいデニール繊維を含有す
るマツトは、解繊したポリプロピレンフィルムまたはよ
り大きいデニールのビニール繊維であり、そのような繊
維間に汚れを貯めるための充分解放されたマツトを与え
るけれども、大きいデニール繊維は水を吸収しそして蒸
発させるのに極めて有効であるとは云えない。Mats containing larger denier fibers, such as those made from coyer (sometimes called "coco") fibers, are defibrated polypropylene films or larger denier vinyl fibers, and stains between such fibers. Large denier fibers are not very effective at absorbing and evaporating water, although they provide a well-released mat to store water.
米国特許第4,045,605号{ブリーンズ(Breens)等}
は75から98重量%までの慣用のカーペツト繊維および2
から25重量%までの堅い(stiff)繊維またフイラメン
トを含有するパイルまたはタフト繊維を含み、除去した
汚れを貯めるすき間は与えないが、汚れ落しとして作用
するように整えたカーペツト材料を開示する。堅い繊維
は捲縮されない。通例のカーペツト繊維はフイラメント
当り30デシテツクス(decitex)(約27デニール)より
も小さいが堅い繊維またはフイラメントは、30から300
テツクスまで(約270から約2700デニールまで)のもの
である。(術語「デニール」は9,000メートルの繊維に
対するgによる重量を称するが、「テツクス」の術語は
1,000メートルの繊維に対するgの重量を称する。0.11
テツクス繊維または、1.1デシテツクス繊維は1デニー
ルになるであろう)。ブリーンズ等は堅い繊維は各列の
通例のパイルまたはタフト糸と共に、または交互の列ま
たはより少ない頻度で通常のタフト機械またはカーペツ
ト製繊維機械を使って供給することができると指摘する
けれども、ブリーズ等はまた普通のカーペツト糸のタフ
トの1つまたは1つ以上の列に続いて堅い繊維またはフ
イラメントの列をも意図する。そのような配列は除去し
た汚れの貯めに対して充分なすき間を提供しないであろ
う。U.S. Patent No. 4,045,605 {Breens et al.}
Is 75 to 98% by weight of conventional carpet fibers and 2
Disclosed is a carpet material that includes a pile or tufted fiber containing stiff fibers or filaments, and that does not provide a gap to store removed soil, but is arranged to act as a soil remover. Hard fibers are not crimped. Conventional carpet fibers are less than 30 decitex per filament (about 27 denier), but stiff fibers or filaments are between 30 and 300
Texus (from about 270 to about 2700 denier). (The term "denier" refers to the weight in grams of 9,000 meters of fiber, while the term "tex" is
It refers to the weight in grams for 1,000 meters of fiber. 0.11
Tex fiber or 1.1 dtex fiber will be 1 denier). Breins et al. Point out that rigid fibers can be supplied with customary piles or tufts of yarn in each row, or in alternating rows or less frequently using conventional tufting or carpet textile machines. Also contemplates one or more rows of tufts of ordinary carpet yarn followed by a row of rigid fibers or filaments. Such an arrangement will not provide sufficient clearance for a pool of removed soil.
発明の内容 本発明は歩行者通行に特に好適なタフテツド カーペ
ツト マツトを提供する。本発明のマツトは建物の入口
通路において濡れたおよび/または汚れた靴底を拭うた
めに便利に使うことができる。本発明のマツトは上に述
べた欠陥の多くに打ち克ち、靴底を拭い、その中に靴底
から除去した汚れを保持し、靴底から水を拭い取りそし
て水の蒸発を促進することができる豪華な、魅力的な、
長持ちする表面を提供する。The present invention provides a tufted carpet mat particularly suitable for pedestrian traffic. The mat of the present invention can be conveniently used to wipe wet and / or dirty soles in the entrance passage of a building. The mat of the present invention overcomes many of the above-mentioned deficiencies, wipes the soles, retains dirt removed from the soles therein, wipes water from the soles, and promotes water evaporation. Gorgeous, attractive,
Provides a long-lasting surface.
一般に、本発明のタフテツド カーペツト マツトは
その上に多数の細いデニール繊維のタフトおよび多数の
堅い、製織したまたは捲縮した、粗いデニール繊維を有
する裏打材で構成される。粗いデニール繊維のタフト
は、細いデニール繊維のタフト内に無作為的にまた規則
正しい模様で混ぜることができる。これを達成する一方
法は細いデニール繊維を既にタフトしているかまたは同
時にタフトする裏打材の上から粗いデニール繊維をタフ
トすることによつて細いデニール繊維のタフトと混合し
た粗いデニール繊維のタフトを与えることである。細い
デニール繊維のタフトに対する捲縮した、粗いデニール
繊維のタフトの相対的割合は、主として細いデニール繊
維のタフトの機能であると考えられている充分な払拭作
用および吸水性と、主として捲縮粗いデニール繊維のタ
フトの機能であると考えられている汚れを集めそして集
めらた汚れを隠すのに充分なすき間を与えるように調節
されるべきである。好ましくは、細いデニール繊維のタ
フトは粗いデニール繊維のタフトの区域から分離した区
域中にある。最も好ましくは、細いデニール繊維のタフ
トの区域はチエツカー盤形態または各区域の交互のスト
ライプ(stripe)模様の形態のように粗いデニール繊維
のタフト区域と区別する。各区域は好ましくはその最小
の寸法で少なくとも約2mmであり、これは典型的に捲縮
した、粗いデニール繊維のタフトのおよそ一列の幅であ
つて、汚れの貯めに対して適当な空所を与えるが、その
最小寸法でも500mmより大きくはなくそのため歩行者の
靴底は各歩毎に常に双方の区域と接触するであろう。好
ましくはカーペツトはチエツカー盤模様を有しそしてそ
の区域は実質的に長方形の形を有しており、各区域は好
ましくは約2から50cm2までの寸法である。Generally, the tufted carpet mats of the present invention are comprised of a backing having a number of fine denier fiber tufts thereon and a number of stiff, woven or crimped, coarse denier fibers. The coarse denier fiber tufts can be mixed randomly and in a regular pattern into the fine denier fiber tufts. One way to achieve this is to provide a coarse denier fiber tuft mixed with a fine denier fiber tuft by tufting the coarse denier fiber over a backing material that has already been tufted or simultaneously tufted the fine denier fiber. That is. The relative proportions of the crimped, coarse denier fiber tufts to the fine denier fiber tufts are sufficient for the wiping action and water absorption which are believed to be primarily a function of the fine denier fiber tufts, and for the crimped coarse deniers. It should be adjusted to collect the dirt, which is believed to be a function of the fiber tufts, and to provide sufficient clearance to hide the collected dirt. Preferably, the fine denier fiber tuft is in an area separate from the area of the coarse denier fiber tuft. Most preferably, areas of fine denier fiber tufts are distinguished from coarse denier fiber tuft areas, such as in a checkerboard configuration or in the form of alternating stripes in each area. Each area is preferably at least about 2 mm in its smallest dimension, which is typically about the width of a row of tufts of crimped, coarse denier fibres, to provide adequate space for dirt storage. Give, but its minimum dimensions are not more than 500mm, so the pedestrian sole will always contact both areas at each step. Preferably, the carpet has a checkerboard pattern and the areas have a substantially rectangular shape, with each area preferably measuring about 2 to 50 cm 2 .
細いデニール繊維は好ましくはフイラメント当り約15
から50デニール(dpf)まででありそして粗いデニール
繊維は好ましくは約150から500dpfまでである。タフテ
ツド カーペツト中の細いデニール繊維対粗いデニール
繊維の全重量比は好ましくは1:3から3:1までである。カ
ーペツトは好ましくは少なくとも約600g/m2のタフテツ
ド パイル表面重量および少なくとも約0.5cmのパイル
高さを有する。Fine denier fiber is preferably about 15 per filament
To 50 denier (dpf) and the coarse denier fiber is preferably from about 150 to 500 dpf. The total weight ratio of fine to coarse denier fibers in the tufted carpet is preferably from 1: 3 to 3: 1. The carpet preferably has a tufted pile surface weight of at least about 600 g / m 2 and a pile height of at least about 0.5 cm.
細いデニールおよび粗いデニール区域の好ましい模様
はチエツカー盤模様またはストライプ模様でありそして
粗いデニール繊維の区域はチエツカー盤またはストライ
プ中の細いデニール繊維の区域に隣接する。細いデニー
ル繊維のタフトの区域および粗いデニール繊維のタフト
の区域は同じ高さであろう。しかし粗いデニール繊維の
タフトを越えて直接汚れを集めるための押し下げ状態を
与えるために、好ましくは粗いデニール繊維のタフトの
区域は細いデニール繊維のタフトの高さよりも低い高さ
の区域である。集められた汚れは次いで粗いデニール繊
維のタフト内に与えられる空所中に受け入れられるであ
ろう、それはこれらの繊維は捲縮されているからであ
る。捲縮は粗いデニール繊維のタクトを含む区域に極め
て開放された構造を賦与しこれは一たび汚れがその中に
入れば容易にこれを受け容れそしてこれを見えなくする
ことが可能である。細いデニール繊維のタフトは靴底に
対して払拭作用を与えこれはそこから汚れを除去する。The preferred pattern of fine and coarse denier areas is a checkerboard pattern or stripe pattern and areas of coarse denier fibers are adjacent to areas of fine denier fibers in the checkerboard or stripe. The area of the tuft of fine denier fiber and the area of the tuft of coarse denier fiber will be the same height. Preferably, however, the area of tuft of coarse denier fiber is an area of height less than the height of the tuft of fine denier fiber to provide a depression to collect dirt directly over the tuft of coarse denier fiber. The collected dirt will then be received in the voids provided in the coarse denier fiber tufts, since these fibers are crimped. Crimp imparts a very open structure to the area containing the coarse denier fiber tact, which can easily accept and obscure dirt once it has entered it. The fine denier fiber tufts provide a wiping action to the sole, which removes dirt therefrom.
本発明の好ましいカーペツト マツトはカツトした細
かいデニール繊維のタフトおよび環状にした、捲縮し
た、粗いデニール繊維のタフトを含む。粗いデニール繊
維をカツトすることはできるけれども、それらはカツト
しないほうが好ましく、それによってカーペツト マツ
トはより容易に清浄にすることができる。The preferred carpet mats of the present invention include cut fine denier fiber tufts and annular, crimped, coarse denier fiber tufts. Although coarse denier fibers can be cut, they are preferably not cut, so that the carpet mat can be more easily cleaned.
細いデニール カーペツト繊維は好ましくはナイロ
ン、アクリル、再生セルロース、羊毛、ポリエステル、
木綿またはポリプロピレン繊維、またはこれらの二つま
たは二つ以上の混合物である。堅い、粗いデニール繊維
は好ましくはナイロン、ポリエステル、またはポリプロ
ピレンである。Fine denier carpet fibers are preferably nylon, acrylic, regenerated cellulose, wool, polyester,
Cotton or polypropylene fibers, or a mixture of two or more of these. The stiff, coarse denier fibers are preferably nylon, polyester, or polypropylene.
本発明のタフテツド カーペツトは慣用のカーペツト
製造装置によつて製造することができる。商業的に利用
できる有用なカーペツト製造装置はタフチング マシン
デイビジヨン オブ タフトコ コーポレーシヨン
オブ チヤタヌーガ、テネシー(Tufting Machine Divi
sion of TUFTCO Corporation of Chattanooga,Tennesse
e)から得ることができる。タフトするのはそれによつ
て糸のタフトが「主要(primary)」裏打ち材と称さ
れ、典型的には織布または不織布で作られる裏打ち材中
に挿入する方法である。糸(yarn)はよく知られている
ように、適当な寸法の縮れた繊維の連続しまたは不連続
した長さの集合体または束である。糸のタフトは慣用の
ミシンと類似の垂直で往復運動をする針によつて挿入さ
れる。慣用のタフトをつくる機械は機械の幅を横切るベ
ツド プレートの上の針棒(needle ber)中に保持され
る多数の縫い針を有する大型ミシンのようなものであ
る。針はラツク(rack)またはクリール(creel)中に
配置した大型のビーム(beam)またはコーン(cone)か
らの糸を受けとる。粗いデニール繊維の糸は粗いデニー
ル フイラメントのタフトの間隔をとつた区域を生じさ
せるために一定の間隔に配置した針棒上の間隔を置いた
針集合体に供給される。細いデニール繊維の糸は粗いデ
ニール繊維を受けとる針の間の空所を占める針棒上の針
に供給されて、粗いデニール繊維のタフトの間に細いデ
ニール繊維のタフトを生じさせ、そして通常タフトでカ
ーペツト表面を覆つて粗いデニール繊維のタフトの分離
された区域と細いデニール繊維のタフトの分離された区
域との連続したタフテツド区域を生じさせる。The tufted carpet of the present invention can be manufactured by a conventional carpet manufacturing apparatus. A useful commercially available carpet making machine is the Tufting Machine Davision of Taftco Corporation.
Of Chattanooga, Tennessee (Tufting Machine Divi
sion of TUFTCO Corporation of Chattanooga, Tennesse
e) can be obtained from Tufting is a method whereby the tuft of yarn is referred to as a "primary" backing and is typically inserted into a backing made of woven or nonwoven fabric. A yarn is, as is well known, a continuous or discontinuous length aggregate or bundle of suitably sized crimped fibers. The thread tuft is inserted by a vertical, reciprocating needle similar to a conventional sewing machine. A conventional tufting machine is like a large sewing machine with multiple sewing needles held in a needle ber on a bed plate across the width of the machine. The needle receives a thread from a large beam or cone placed in a rack or creel. The coarse denier fiber yarn is fed to a spaced needle assembly on a regularly spaced needle bar to create a spaced tufted area of coarse denier filament. The fine denier fiber yarn is fed to a needle on a needle bar occupying a void between the needles receiving the coarse denier fiber, producing a fine denier fiber tuft between the coarse denier fiber tufts and usually tufting. Over the carpet surface, there is a continuous tufted area of separated areas of coarse denier fiber tufts and separated areas of fine denier fiber tufts.
糸は主要裏打ち材上に、典型的には横に並べた列にお
いて普通は少なくとも2列の粗いデニール繊維のタフト
を細いデニール繊維の列の間に配備してタフトする。製
造される最も簡単な構造は粗いデニール繊維のタフトと
細いデニール繊維のタフトとの交互のストライプによつ
てマツトにつくりそしてストライプは全長、または主要
裏打材の幅に沿つて直線に配置される。The yarn is tufted on the main backing, typically with at least two rows of coarse denier fiber tufts deployed between the rows of fine denier fibers, typically in side-by-side rows. The simplest structure produced is made in mats by alternating stripes of tufts of coarse denier fibers and tufts of fine denier fibers, and the stripes are arranged linearly along the entire length or width of the primary backing.
別法では最初のタクトの集積を、線條模様をつくるた
めに誰でもするように多く行ない、しかし次に列を移し
変えるために移動棒を使つて針の一式を移動させ、典型
的にはそれを当初の進路から2タクト移し変え、新しい
ストライプ模様を移し変えた位置で開始し、少なくとも
2タフトを新しい位置でつくつた後に当初のストライプ
進路に移し戻し、そしてこの移し戻しおよび前進を反復
してチエツカー盤模様を生じさせる。タフトした区域を
得るための他の変法も可能である。Alternatively, the initial accumulation of tact is done as much as anyone does to create a streak pattern, but then the needle set is moved using a moving bar to shift rows, typically Is shifted two tacts from the original path, starting at the position where the new stripe pattern is transferred, making at least two tufts at the new position, transferring back to the original stripe path, and repeating this transfer back and forward. This produces a checkerboard pattern. Other variations for obtaining a tufted area are possible.
慣用のカーペツト タフト製造機械を使つて粗いデニ
ール繊維と細いデニール繊維のタフトの交互ストライプ
を有するタフテツド カーペツトを造ることは可能では
あるが、そのようなタフト製造機械は本発明に従つたチ
エツカー盤模様を有するタフテツド カーペツトを造る
のに適したものにするためには多少の改造が必要であ
る。これは移動カムの付加によつて機械的に達成でき
る。移動カムは針を当初のタフチング進路から移し変え
た進路に、通常は当初の進路の片側または今一つの側に
一つまたは二つのタフトだけ移し変えてチエツカー盤模
様を作る。While it is possible to use conventional carpett tufting machines to produce tufted carpets having alternating stripes of tufts of coarse and fine denier fibres, such tufting machines can produce a checkerboard pattern in accordance with the present invention. Some modification is required to make it suitable for making a tufted carpet. This can be achieved mechanically by the addition of a moving cam. The moving cam creates a checkerboard pattern by shifting the needles from the original tufting path to the path, usually one or two tufts, to one or more sides of the original path.
糸が挿入される主要裏打ち材は通常はロールの形で、
典型的には機械の前面に位置して適用される。スパイク
をつけたロールは典型的にはタフチング機械の前面およ
び後側に配置され当初の裏打ち材をベツド プレートを
越えそして機械を通して引張る。スパイクをつけたロー
ルの速度は単位長さ当りの縫目の数を調節する。当初の
裏打ち材を遅く動かすと単位長さ当りにより多くの縫い
目を生じるが早い速度では単位当りに少ない縫い目がで
きる。The main backing into which the thread is inserted is usually in the form of a roll,
Typically applied at the front of the machine. Spiked rolls are typically placed on the front and back of the tufting machine to pull the original backing over the bed plate and through the machine. The speed of the spiked roll controls the number of seams per unit length. Moving the initial backing slower will produce more seams per unit length, but faster speeds will produce fewer seams per unit.
典型的には、タフチング機械のベツド プレートの下
に配置されるのはルーパー(looper)とナイフの組み合
わせであつて、これは針によつて運ばれる糸を拾い上げ
そしてちよつとの間保持する。ルーパーの作用は針のス
トロークと時間を合わせる。タフチングがパイルを切断
する場合は、ルーパーとナイフの組み合わせは1個の操
作で糸を掴みそして切断する。裏打ち材が機械を通して
切断パイル ルーパーに向つて前進すると、針から拾い
上げられる糸はルーパーの背とナイフの間の鋏様作用に
よつてルーパーの端に向つて切断される。タイプおよび
妥当な寸法の繊維の選択および切り離した粗いデニール
繊維のタフトの区域と細いデニール繊維のタフトの区域
によるタフテツド カーペツトの製造を除いてタフチン
グの装置と方法はこの技術ではよく知られている。Typically, located below the bead plate of the tufting machine is a combination of a looper and a knife, which picks up the thread carried by the needle and holds it between the toes. The action of the looper matches the time with the needle stroke. When tufting cuts the pile, the looper and knife combination grabs and cuts the thread in one operation. As the backing advances through the machine toward the cutting pile looper, the yarn picked up from the needle is cut toward the end of the looper by a scissor-like action between the back of the looper and the knife. Except for the selection of fibers of the type and reasonable size and the production of tufted carpets by the section of cut coarse denier fiber tufts and the section of fine denier fiber tufts, tufting equipment and methods are well known in the art.
粗いデニール繊維は汚れと廃棄物を受け容れそして隠
すのに充分な開放性をこれらの粗いデニール繊維が含む
区域を与えるように捲縮される。粗いデニール繊維は本
発明のタフテツド カーペツトをつくる方法において糸
として使われる。そのような糸は多数の捲縮された繊維
から、典型的には糸1本あたり約10から20本までの繊維
から成り立つている。捲縮は繊維に充分な三次元構造を
与えて汚れを受け容れるのに充分な空所および汚れを粗
いデニール繊維のタフトの区域内に保持しまたは見えな
くするための充分なもつれを有するタフトを形成するた
めに充分であるべきである。通例の手段、例えば、スタ
ツフアー(stuffer)ボツクス、による捲縮は適切な結
果を生じる。慣用のタフチング機械は通常加工性のため
に粗い糸は連続繊維で構成すべきことを要求する。The coarse denier fibers are crimped to provide sufficient openness to accept and hide dirt and waste, and to provide an area where these coarse denier fibers contain. Coarse denier fibers are used as yarns in the method of making the tufted carpet of the present invention. Such yarns comprise a large number of crimped fibers, typically from about 10 to 20 fibers per yarn. Crimp provides a tuft having sufficient voids to provide sufficient three-dimensional structure to the fiber to accept dirt and sufficient entanglement to retain or hide dirt within the area of the tuft of coarse denier fiber. Should be sufficient to form. Crimping by customary means, for example a stuffer box, will give suitable results. Conventional tufting machines usually require that coarse yarns be composed of continuous fibers for workability.
細いデニール繊維はタフテツド カーペツトをつくる
ために普通使われる連続的または糸寸法のステープルの
何れかであるフイラメントからつくることができる。細
いデニール繊維は普通嵩高捲縮される。そのような通常
のカーペット糸は典型的には約デニール程度程度であり
そして1本の糸につき約200から300繊維である。Fine denier fibers can be made from filaments, which are either continuous or thread size staples commonly used to make tufted carpets. Fine denier fibers are usually bulky crimped. Such conventional carpet yarns are typically on the order of about denier and about 200 to 300 fibers per yarn.
表面材重量(bace weight)は糸の間隔(または機械
容量(machine gauge))ならびにタフト長さ(パイル
高さ、糸のデニールおよび縫い目の割合)によつて決ま
る。もしもパイルの高さが高すぎれば繊維はそれら自身
の上に倒れかかるようになりそして汚れを貯める能力を
妨げることになるであろう。パイルの高さがあまりに高
いと軽快な運びに危険を与えるであろう。もしも繊維ま
たはパイルが低すぎると、汚れを隠す容量が減じる。も
しも縫目間隔を詰めすぎると、タフテツド カーペツト
は汚れを貯めるための充分なすき間がないであろう。The face weight is determined by the thread spacing (or machine gauge) and tuft length (pile height, thread denier and seam percentage). If the pile height is too high, the fibers will fall on themselves and will impede the ability to accumulate dirt. If the pile height is too high, it will endanger light transport. If the fibers or piles are too low, the capacity to hide dirt is reduced. If the stitch spacing is too tight, the tufted carpet will not have enough clearance to accumulate dirt.
少なくとも5mmのタフテツド パイルの高さは妥当な
汚れ隠し容量に対しては好ましいがタフテツド パイル
の高さは好ましくは15mmを越えるべきではない。最も好
ましいタフテツド パイル高さは9から15mmまでの程度
である。もしもパイル厚さが15mmよりも少ない場合は掃
除もまた容易である。A height of the tufted pile of at least 5 mm is preferred for a reasonable soil concealment capacity, but the height of the tufted pile should preferably not exceed 15 mm. Most preferred tufted pile heights are on the order of 9 to 15 mm. If the pile thickness is less than 15mm, cleaning is also easy.
主要裏打ち材は織布または不織布でよくそして天然ま
たは合成繊維でつくられる。主要裏打ち材をつくための
好ましい裏打ち材には通常のカーペツト裏打ち材に慣用
的に使われる、例えば、ジユートまたは木綿からつくつ
たもののような天然繊維、および合成繊維、好ましくは
ポリエステルまたはポリプロピレンからつくられるもの
である。好ましい主要裏打ち材の重量は135g/m2の程度
である。主要裏打ち材の繊維またはフィラメントはスリ
ツト フイルム、押出したフイラメントまたは種々の方
法の何れかによつてつくられるその他の通例の繊維であ
る。主要裏打ち材はそれに不織布マツトを針で結合して
タフトに対して締め付け作用を与えて裏打ち材がほどけ
るのを防ぐ。そのような裏打ちはカーペツト製業者がよ
く知つておりそしてこの記述は説明のためにのみ与えら
れそしてそのような主要裏打ちが本発明のタフテツド
カーペツトの製造において有用なことを示す。The primary backing may be woven or non-woven and made of natural or synthetic fibers. Preferred backings for making the primary backing are those conventionally used for ordinary carpet backings, e.g., made from natural fibers such as those made from jute or cotton, and made from synthetic fibers, preferably polyester or polypropylene. Things. Preferred primary backings have a weight on the order of 135 g / m 2 . The primary backing fibers or filaments are slit films, extruded filaments, or other conventional fibers made by any of a variety of methods. The primary backing is bonded to the nonwoven mat with a needle to provide a clamping action to the tuft to prevent the backing from unraveling. Such backings are well known to carpet manufacturers and this description is given for illustrative purposes only and such primary
It is useful in the production of carpet.
本発明のタフテツド カーペツトは好ましくは第二の
裏打ち材を含みこれはカーペツト材料に重量または躯幹
を与えてその上を歩行されたときに動かされることを防
ぐ。第二裏打ち材はこの目的に対してよく知られている
普通の材料でつくられる。好ましい第二裏打ち材はビニ
ル プラスチゾル、ポリウレタン、ゴムラテツクスおよ
び類似材料からつくられるものを含む。第二裏打ち材は
蜂の巣模様のように発泡、またはうねを付けることがで
きる。第二裏打ち材はまたそのような裏打ち材において
カーペツト マツト製造に使われる普通の材料を充填す
ることができる。The tufted carpet of the present invention preferably includes a second backing, which adds weight or trunk to the carpet material to prevent it from being moved when walking thereon. The second backing is made of ordinary materials well known for this purpose. Preferred second backings include those made from vinyl plastisols, polyurethanes, rubber latex and similar materials. The second backing can be foamed or ridged like a honeycomb pattern. The second backing may also be filled with conventional materials used in carpet mat production in such backings.
タフトは通例のタフト カーペツト機械を使用せずに
裏材上に形成することができる。このような工合でタフ
トを形成する一方法は米国特許第3,943,028号中に記載
されている。The tufts can be formed on the backing without using conventional tuft carpet machines. One method of forming tufts in such a manner is described in U.S. Pat. No. 3,943,028.
実施例 本発明は下記の実施例によつてさらに説明し、総ての
部は他に明記されない限り重量による。EXAMPLES The present invention is further described by the following examples, in which all parts are by weight unless otherwise specified.
実施例1−4 タフトコ コーポレーシヨンから入手でき9から13mm
までのパイル高さの性能を有し、水圧移動針取付棒を有
してチエツカー盤カーペツト タフト模様をつくる慣用
の直線縫目カツト パイルタフト機械を使つた。ポリプ
ロピレン不織ウエブを針で付着させたポリプロピレンの
スリツト フイルム フイラメントの織物でつくつた13
5g/m2の織つた主要裏打ち材中に5mmの縫目間隔を有する
「正方形」タフト縫い目をつくつた。この主要裏打ち材
はアモコ フアブリツクス カンパニー(Amoco Fabri
cs Company)から「ポリバツク(Polybac)」FLWスタ
イル2483の商品名によつて入手できる。7900デニールの
細いデニール繊維の糸を37dpf連続ポリプロピレン フ
イラメントでつくりそして粗いデニール繊維の6,500デ
ニールの糸を捲縮した300デニールのポリプロピレン繊
維からつくつて、粗い300dpf繊維対37dpf繊維の重量比
約45:55を与えた。Examples 1-4 9 to 13 mm available from Taftco Corporation
A conventional straight seam cut pile tuft machine with a pile height up to and having a hydraulic moving needle mounting bar to create a checkerboard carpet tuft pattern was used. Made of polypropylene non-woven web with needle-attached polypropylene slit film filament fabric13
Ivy to get a "square" Taft seams with a seam interval of 5mm in major backing in was Otsu of 5g / m 2. The primary backing material is Amoco Fabrix Company
cs Company) under the trade name "Polybac" FLW Style 2483. Approximately 45:55 weight ratio of coarse 300dpf fiber to 37dpf fiber made from 7900 denier fine denier fiber yarn made of 37dpf continuous polypropylene filament and 6,500 denier yarn of coarse denier fiber crimped from 300 denier polypropylene fiber. Gave.
タフト機針は「AABB」配列に糸をかけ、但し2本の隣
接する針は37dpf繊維の糸を通し、次の2本の針は300dp
f繊維の糸を通し、そしてこの連続を針棒の長さを通し
て繰り返えす。ナイフはルーパー上に固定してカツト
パイル織物をつくる。Tufting needles are threaded in an "AABB" array, with two adjacent needles threading 37dpf fiber and the next two needles 300dp
f Thread the fiber and repeat this continuation through the length of the needle bar. Knife fixed on looper and cut
Make pile fabric.
実施例1は針棒を移動さずにつくつたカーペツト試料
であつたので2本の繊維の列の交互の対を有するストラ
イプ模様が得られた。Example 1 was a carpet sample set without moving the needle bar, resulting in a striped pattern having alternating pairs of two fiber rows.
実施例2は実施例1と同一方法でつくつたが、異なる
点は針棒を、当初7針縫つた後に当初の縫い道から2間
隔移動させ、7針縫い、2縫分当初の移動の反対方向に
2縫分移動させ、そしてこの縫いと移動の型を繰り返し
て僅かに延びた角形のチエツカー盤模様を生じさせる。The second embodiment is made in the same manner as the first embodiment, except that the needle bar is moved by two intervals from the original sewing path after the initial seven stitches, and the needle bar is moved in the opposite direction from the initial movement by two stitches. In this direction, the sewing and moving patterns are repeated to produce a slightly extended square checkerboard pattern.
対照実施例1は僅かに細いデニール37dpf繊維のみを
含みそして実施例1に記載した方法と類似に行った対象
カーペツトであつた。Control Example 1 was a subject carpet containing only slightly fine denier 37 dpf fiber and performed in a manner similar to that described in Example 1.
対象実施例2もまた対照カーペツトであつて粗いデニ
ール200dpf繊維のみを含みそして実施例1に記載した方
法と同様に行つた。Control Example 2 was also a control carpet containing only coarse denier 200 dpf fibers and was performed in a manner similar to that described in Example 1.
実施例1と2および対照実施例1と2の表面重量は75
0から1000g/m2まで変化し、そしてパイル高さは9.5mmで
あつた。上記の各カーペツト実施例は歩行によつて消耗
するマツト上に普通使われるような2700g/m2の充填した
ビニル プラスチゾルによつて裏打ちした。このプラス
チゾルは約32%の混合可塑剤、36%の酢酸ビニル/ポリ
塩化ビニル コポリマー、28%の充填剤および少量の界
面活性剤および顔料で構成される。プラスチゾル第二裏
打ち材はプラスチゾルを支持ベルト上に塗布し、主要裏
打ち材側を液状プラスチゾル中に押し込めそしてプラス
チゾルを150℃において10分間熱風炉中で溶融させてつ
くつた。The surface weights of Examples 1 and 2 and Control Examples 1 and 2 were 75
It varied from 0 to 1000 g / m 2 and the pile height was 9.5 mm. Each of the carpet examples described above was lined with a 2700 g / m 2 filled vinyl plastisol as commonly used on mats depleted by walking. The plastisol consists of about 32% of a mixed plasticizer, 36% of a vinyl acetate / polyvinyl chloride copolymer, 28% of a filler and small amounts of surfactants and pigments. A second plastisol backing was prepared by applying the plastisol onto a support belt, forcing the main backing side into a liquid plastisol, and melting the plastisol in a hot air oven at 150 ° C for 10 minutes.
対照実施例3は市場から入手できるウオーク オフ
マツト(walk off matt)であつてこれは50dpfポリプロ
ピレン繊維タフテツド カーペツトで約1000g/m2の表面
重量および2700g/m2第二可撓性ゴム状裏打ち材から成る
ものと考えられこれはクラウン「タツフン タイデイ」
(Crown「Tuff′n Tidy」)の商品名で購入できそして
ルドロウ コンポジツト カンパニー(Ludlow Ccmposi
tes Company)によつて販売される。Control Example 3 is a commercially available walk-off.
Mat (walk off matt) in thickness which is believed to consist of a surface weight of about 1000 g / m 2 in 50dpf polypropylene fibers Tafutetsudo Kapetsuto and 2700 g / m 2 second flexible rubber-like backing material which Crown "Tatsufun Thai Day "
(Crown "Tuff'n Tidy") and Ludlow Ccmposi
tes Company).
水吸収試験 水吸収試験において試験足の靴底からそれぞれが吸収
するであろう水の量を決定するために各実施例カーペツ
トを試験した。Water Absorption Test Each example carpet was tested in the water absorption test to determine the amount of water each would absorb from the soles of the test feet.
試験装置は最初はMil−D−16651Dに従つてデツキ覆
いに対する摩損試験器としてつくられたものである。試
験装置は380mm直径の水平ターン テーブルを含み、こ
れは毎分約23回転で垂直可動心棒の下で回転し、ターン
テーブルの回転軸から130mmに配備された縦方向軸を有
する。ターンテーブルの表面に最も近い軸端に2本の隠
しボルトで添加したのは50mm直径の「足状」につくつた
3mm厚さのなめした靴底革である。ターンテーブルが回
転すると、心棒は足状物をおよそ12mm静止位置からター
ンテーブル表面上に引き上げてその結果それが解放され
てターンテーブル表面に落ちて戻り1回転につき6回ま
たは1分間に138回繰り返す。心棒と足状の合体重量は
1.7kgであつた。ターンテーブル表面上には2枚の引裂
いた環状試料がのせて抑えられ、それぞれは400mmの外
部半径および130mmの内半径によつて限定され。2つの
半環状物は内部抑え環および薄い金属帯金ターンテーブ
ルに留められこれは半環状間のすき間を埋めた。半環状
カーペツト試料の1つは完全に水を飽和させて漏れた表
面を備えそこから靴は水を吸うであろう。いま一つの半
環状は試験試料であつてこれは試験前に乾燥秤量する。The test rig was originally constructed in accordance with Mil-D-16651D as an abrasion tester for deck coverings. The test apparatus includes a 380 mm diameter horizontal turntable that rotates under a vertical movable mandrel at about 23 revolutions per minute and has a longitudinal axis located 130 mm from the axis of rotation of the turntable. The addition of two hidden bolts to the shaft end closest to the surface of the turntable creates a 50-foot diameter "foot"
It is a 3mm thick tanned shoe sole leather. As the turntable rotates, the mandrel raises the foot from approximately a 12mm rest position onto the turntable surface, so that it is released and falls back to the turntable surface and repeats six times per revolution or 138 times per minute . The combined weight of the mandrel and foot is
It weighed 1.7 kg. Two torn annular specimens are placed on the turntable surface and restrained, each limited by an outer radius of 400 mm and an inner radius of 130 mm. The two semi-annuli were fastened to an internal retaining ring and a thin metal band turntable, which filled the gap between the semi-annuli. One of the semi-annular carpet samples is completely saturated with water and has a leaky surface from which the shoe will absorb water. Another semicircle is the test sample, which is weighed dry before testing.
水で飽和した半環状試料はミネソタ マイニング ア
ンド マヌフアクチユア カンパニー(Minnesota Mini
ng and Manufacturing Company)から全天候(All Weat
er)「Nomad」マツトの名称で入手できる。このマツト
に水を加えてマツトの表面に水が観察できるまでそれを
完全に飽和させる。いま一つの半環状物として全天候
「Nomad」マツトの試験カーペツトの別の試料を使用し
て装置を試験して性能を決定した。装置は100周囲また
はサイクル運転し、そこで停止させ、追加水を飽和マツ
トに添加し、そしてこの順序を反復し、各100サイクル
後に追加水を添加し500サイクルが完了するまで続け
た。当初は乾いていた試験試料を次に再秤量し、その乾
燥重量をその湿重量から差し引いて得た重量をグラムで
報告する。全天候「Nomad」マツトに対する水吸収は典
型的には62.5から66.5gまでの程度であり、平均64.5gに
対し標準的偏差は約2gである。The water-saturated semi-annular sample was supplied by Minnesota Mining and Manufacture Company.
ng and Manufacturing Company)
er) "Nomad" available under the name Matsuto. Water is added to the mat to completely saturate it until water can be observed on the surface of the mat. The equipment was tested to determine performance using another sample of the all weather "Nomad" matt test carpet as another semicircle. The apparatus was run around 100 or cycles, stopped there, added additional water to the saturated mat, and the sequence was repeated, adding additional water after each 100 cycles until 500 cycles were completed. The initially dry test sample is then weighed again and its dry weight is subtracted from its wet weight to report the weight in grams. Water absorption for all-weather “Nomad” matts is typically on the order of 62.5 to 66.5 g, with a standard deviation of about 2 g for an average of 64.5 g.
実施例1−2および対照実施例1および2に対する水
吸収試験結果は第I表中に与えられる。The results of the water absorption test for Examples 1-2 and Control Examples 1 and 2 are given in Table I.
本発明のカーぺツト、実施例1および2によつて吸収
された水の量は対照実験1よりも少なくなくそして対照
実験2よりも多かつたことを註記することは驚くべきこ
とであつた。吸収される水は対照1および2によつて吸
収される水の平均重量に近いと思われてたのでこれは完
全に予想外であつた。 It was surprising to note that the amount of water absorbed by the carpet of the invention, Examples 1 and 2, was not less than in Control 1 and more than in Control 2. . This was completely unexpected as the water absorbed was expected to be close to the average weight of water absorbed by Controls 1 and 2.
汚れ除去試験 汚れ除去および汚れ分離に対する試験は、人々が12.6
kgの砂を含む長さ1.8m×幅0.9mの箱皿を通つて1.5m長さ
×0.9m幅の試験マツトへ歩くことによつてマツト上に残
される汚れの量を測ることによつて行なわれた。試験マ
ツト上を歩いた後、人々は緩衝マット上を歩いて砂の箱
皿中を歩き試験マツト上までを繰り返す前に靴をすつか
り洗浄する。この試験中、同じ20人がこのサイクルを25
回反復した。汚れ除去試験の完結時に試験マツトを秤量
しそして汚れの停止を測定するために試験する前の試験
マツト重量と比較した。Stain Removal Tests Soil removal and soil separation tests are conducted by people in 12.6.
By measuring the amount of dirt left on the mat by walking through a 1.8m long x 0.9m wide box plate containing 1.5 kg of sand to a 1.5m long x 0.9m wide test mat. It was done. After walking on the test mat, people walk on the buffer mat, walk in the sand box, and scrub the shoes before repeating on the test mat. During the test, the same 20 people took this cycle 25 times
Repeated times. At the conclusion of the soil removal test, the test mat was weighed and compared to the test mat weight before testing to determine soil stop.
この試験の結果は第II表に与えられる。 第II表 実 施 例 汚れ停止(g) 1 908 2 1078 対照実験1 936 対照実験2 985 対照実験3 936 実施例3−6 対照実験4および5 これらの実施例で、大きいデニールと小さいデニール
繊維の比率の変化が水除去可能性への効果を決定するた
めに設計した実験を行つた。The results of this test are given in Table II. Table II Examples Examples Soil stop (g) 1 908 2 1078 Control experiment 1 936 Control experiment 2 985 Control experiment 3 936 Examples 3-6 Control experiments 4 and 5 In these examples, large denier and small denier fiber Experiments designed to determine the effect of changing the ratio on water removal potential were performed.
各糸の重量を変化させた点を除き、実施例2に使用し
た方法によつてタフテツド カーペツトの実例をつくつ
た。An example of a tufted carpet was made according to the method used in Example 2, except that the weight of each yarn was varied.
この表は細かい繊維と粗い繊維の糸の割合が約1/3→2
/3→2/3→1/3であるのが総てが細かいかまたは粗いデニ
ール繊維よりもより有効であることを示す。 This table shows that the ratio of fine fiber to coarse fiber is about 1/3 → 2
/ 3 → 2/3 → 1/3 indicates that all are more effective than fine or coarse denier fibers.
実施例7−10 マツト中における大デニール繊維のマツト性能への効
果を知るために一連のタフテツド マツトを実施例1中
に与えられるものおよび第IV表中に示される仕様に従つ
てつくつた。Examples 7-10 To determine the effect of large denier fibers in mats on mat performance, a series of tufted mats were made according to those given in Example 1 and the specifications given in Table IV.
最後の行はこの変化の水吸収性能への効果を示す。30
0dpfの範囲内の大デニール繊維に対する優位性が註記さ
れる。 The last line shows the effect of this change on water absorption performance. 30
The advantage over large denier fibers in the range of 0 dpf is noted.
実施例11 対照実施例6 対照実施例6はブリーンズ(Breens)の米国特許第4,
045,605号の開示に従つてつくられる。対照実施例6は
ブリーンズによつて開示される特殊実施例に従つて行な
われたがただ下文に識別した彼の教示内に入る繊維を使
つた。ブリーンズが開示した特殊繊維は入手できなかつ
た。これは細かいデニール繊維を配合した捲縮しない粗
いデニール繊維のカーペツトの性能を捲縮した粗いデニ
ール繊維の区域と細かいデニール繊維の区域から成る本
発明の(実施例11)のカーペツトと比較するために行つ
た。繊維のタイプおよびカーペツト表面重量および模様
は第V表中に示し、水吸収性試験結果も同様に示す。Example 11 Control Example 6 Control Example 6 is based on Breens U.S. Pat.
It is made according to the disclosure of No. 045,605. Control Example 6 was performed according to the special embodiment disclosed by Breens, but only using fibers falling within his teachings identified below. The specialty fibers disclosed by Breens have not been available. This is to compare the performance of a non-crimped coarse denier fiber carpet blended with fine denier fiber with the carpet of the present invention (Example 11), which is composed of crimped coarse denier fiber area and fine denier fiber area. I went. Fiber types and carpet surface weights and patterns are shown in Table V, as are water absorption test results.
対照実施例6は非捲縮300デニール粗いデニール フ
イラメントを均一に22dpf糸中に配合使用してつくつ
た。実施例11は実施例2中に記載したように2縫目幅×
7縫目長さの長方形模様に配列された繊維を有した。対
照実施例6に対する高い表面重量の利点によつてさえ、
その吸収性質は本発明に従つた捲縮した粗いデニール繊
維の分離した区域を有するカーペツトよりも著しく少な
かつた。 Control Example 6 was made using a non-crimped 300 denier coarse denier filament uniformly blended into a 22 dpf yarn. Example 11 has two stitch widths as described in Example 2.
It had fibers arranged in a rectangular pattern with a 7 stitch length. Even due to the advantage of high surface weight over Control Example 6,
Its absorbent properties were significantly less than carpets having discrete areas of crimped coarse denier fibers according to the present invention.
実施例12および13 実施例12 カーペツト マツトは細かいデニール繊維の環状タフ
トの区域および捲縮した粗いデニール繊維の環状タフト
の区域で構成した。ナイフの代りにルーパーを有し一例
になつた針棒を有する3/16ゲージ タフチング機を使つ
た。針は25dpfポリプロピレン捲縮嵩高の細フイラメン
ト(細フイラメントの各タフトは「A」と称する)から
成る6000デニールの捲縮嵩高糸および170dpfのポリプロ
ピレン粗フイラメント(粗デニール フイラメントの各
タフトは「B」と称する)から成る600デニール捲縮嵩
高糸をAAAA、BBBBの連続で通した。8列のタフトを最初
の進路に連続して生じさせ、各列はAAAA、BBBBの交互連
続を有した。針棒は次いで各針進路を最初の進路から2
列そして生じたタフトの1列移し変えるために移動させ
た。各針棒進路を当初の進路から全部で4列および新進
路上に生じた8タフト移し変えるために針棒を再度移動
させた。次いで針棒を逆の連続によつて当初進路に戻
し、そして同一順序を反復して交互の長方形19mm(3/4
インチ)幅×31.75mm(1 1/4インチ)長さの25dpf糸お
よび170dpf糸のチエツカー盤模様を生じさせた。パイル
高さはおよそ6.3mm(1/4インチ)パイル高さおよび866g
/m2(26オンス/平方ヤード表面重量)の全繊維を与え
るように制御した。Examples 12 and 13 Example 12 Carpet mats were composed of sections of annular tufts of fine denier fiber and sections of annular tuft of crimped coarse denier fiber. Instead of a knife, a 3/16 gauge tufting machine with a looper and an example needle bar was used. The needles are composed of 25dpf polypropylene crimped bulky filament (each tuft of the fine filament is referred to as "A") and 6000 denier crimped bulk yarn and 170dpf polypropylene coarse filament (each tuft of coarse denier filament is labeled "B"). 600 denier crimped bulky yarn consisting of AAAA and BBBB. Eight rows of tufts were created consecutively on the first track, with each row having an alternating AAAA, BBBB sequence. The needle bar then moves each needle course two times from the first
The rows were shifted to transfer one row of the resulting tufts. The needle bar was moved again to change each needle bar path from the original path for a total of four rows and eight tufts on the new path. The needle bar is then returned to its original course by the reverse sequence and the same sequence is repeated to alternate 19 mm (3/4)
Inches) resulted in a checkerboard pattern of 25 dpf yarns and 170 dpf yarns measuring 31.75 mm (11/4 inches) long. Pile height is approximately 6.3mm (1/4 inch) pile height and 866g
/ m 2 (26 oz / square yard surface weight) of total fiber.
実施例13 実施例13は実施例12と全く同一のやり方でつくつた
が、ただ異にしたのは、170dpf糸は低パイル高さ、約1.
6mm(1 1/16インチ)25dpf糸より低く縫つたことであ
る。その結果生じたカーペツトは実施例12と同一の仕上
り外観を有したが、ただ異なる点は170dpf糸の長方形は
25dpf糸の長方形より約1.6mm(1 1/16インチ)低かつた
ことである。そのようにして生じたカーペツトはチツプ
シエアー(Tip shear)と称するリール型(reel typ
e)カツターで25dpf糸の環状最上部を切断するように調
節されたカツターの下を通過させた。これはカツト パ
イル カーペツトの25dpf長方形中にプラツシユ(plus
h)型外観をつくり出した。Example 13 Example 13 was made in exactly the same manner as Example 12, except that the 170dpf yarn had a low pile height, about 1.
It is sewing lower than 6mm (1 1/16 inch) 25dpf thread. The resulting carpet had the same finished appearance as Example 12, except that the 170 dpf yarn rectangle was
It is about 1.6 mm (1/16 inch) lower than the 25dpf yarn rectangle. The resulting carpet is called reel shear (Tip shear).
e) The cutter was passed under a cutter adjusted to cut the annular top of the 25dpf yarn. This is the plush inside the 25dpf rectangle of the cut pile carpet (plus
h) Created a mold appearance.
実施例12と13および対照実施例7、即ち市場で購入で
きる22dpfポリプロピレン繊維から成るタフテツド カ
ーペツト マツト、は吸水性について試験しその結果は
第VI表中に示される。 第VI表 実施例 グラム吸収水 12 101 13 105 対照7 78 この結果は水を除去しそして分離するための能力にお
ける実施例12および13の優秀性を明らかに示す。Examples 12 and 13 and Control Example 7, a tufted carpet mat made of commercially available 22 dpf polypropylene fiber, were tested for water absorption and the results are shown in Table VI. Table VI Example Gram Absorbed Water 12 101 13 105 Control 7 78 This result clearly demonstrates the superiority of Examples 12 and 13 in their ability to remove and separate water.
実施例14から26まで 実施例14−26は捲縮した粗いデニール繊維の環状タフ
トを有するカーペツト マツトの製造を記載する。これ
らのカーペツト マツトは優れた清浄化性を有してい
た。Examples 14 to 26 Examples 14 to 26 describe the production of carpet mats having an annular tuft of crimped coarse denier fibers. These carpet mats had excellent cleaning properties.
実施例14−18 高−低タフテツド環状形態を有する本発明に従つたマ
ツトをつくつた。針から糸を捕えるためのルーパーを有
する53mm(3/16インチ)ゲージのタフト機にAAAA、BBBB
反復糸形態で糸を通した。機械は移動針棒を有しそして
6縫いごとに4列移動するように調節した。これは環に
なつた細かいデニール繊維のタフトと環になつた捲縮し
た粗いデニール繊維のタフトとで構成され100×150mm長
方形を有するパイル カーペツトを与えた。糸上の張力
を調節しそれによつて細かいデニール糸の環は粗いデニ
ール繊維糸の環より約4mm(1/6インチ)高くした。次い
で細かいデニール繊維を慣用の先端切断機を用いて切断
して細かいデニール繊維タフトが有するものよりも豪華
な外観をカーペツト区域に与えた。Examples 14-18 A mat according to the invention having a high-low tufted ring morphology was made. AAAA, BBBB on 53mm (3/16 inch) gauge tufting machine with looper to catch thread from needle
The yarn was passed in a repeating yarn form. The machine had a moving needle bar and was adjusted to move four rows every six stitches. This gave a pile carpet having a 100 x 150 mm rectangle composed of a tuft of fine denier fiber in a ring and a tuft of crimped coarse denier fiber in a ring. The tension on the yarn was adjusted so that the ring of fine denier yarn was about 4 mm (1/6 inch) higher than the ring of coarse denier fiber yarn. The fine denier fibers were then cut using a conventional tip cutter to give the carpet area a more luxurious appearance than that of the fine denier fiber tufts.
細かいデニール繊維を与える糸Aは25dpfポリプロピ
レン繊維でつくられる6000デニール糸であつた。粗いデ
ニール繊維を与える糸Bは、第VII表中に特有の実施例
番号の向いに確認される捲縮繊維であつた。Yarn A, which provides fine denier fiber, was 6000 denier yarn made of 25 dpf polypropylene fiber. Yarn B, which gives coarse denier fiber, was a crimped fiber identified in Table VII opposite the specific example number.
この試料を織つたポリプロピレン主要裏打材中でタフ
トしそして生じたタフテツド マツトを80オンス ビニ
ル プラスチゾルで裏打ちした。 The sample was tufted in a woven polypropylene primary backing and the resulting tufted mat was backed with 80 oz vinyl plastisol.
実施例19−26 実施例19−26は細かいデニール繊維で予めタフトして
おいた裏打ち材の上に粗いデニール繊維をタフトしてつ
くつた。Examples 19-26 Examples 19-26 were made by tufting coarse denier fibers on a backing that had previously been tufted with fine denier fibers.
これらの実施例は直列に配置した2本の針棒を有すタ
フト機でつくつた。第一針棒は3mm(1/8インチゲージ)
のものでカツト パイル カーペツトを与えるように整
備した。第二針棒は6.3mm(1/4インチ ゲージ)のもの
で、環状パイルを与えるように整備した。ループ パイ
ル針棒もまたジグザク模様を能えるために移動させるよ
うに整えそしてこの針棒に供給される糸は個個に調節し
たテンシヨンロールによつて調節し、そのため粗繊維の
ループは主要裏面打材に引張られそのため3mm(1/8イン
チ ゲージ)針棒によつて生じたカツト パイルの表面
を見たときに見えずそして細かい繊維のカツト パイル
と同じ高さには延びなかつた。These examples were made on a tufting machine having two needle bars arranged in series. The first needle bar is 3mm (1/8 inch gauge)
It was prepared to give a cut pile carpet. The second needle bar was 6.3 mm (1/4 inch gauge) and was arranged to provide an annular pile. The loop pile needle bar is also arranged to move to perform the zigzag pattern, and the yarn supplied to this needle bar is adjusted by individually adjusted tension rolls, so that the loop of crude fiber is It was pulled by the perforated material and was not visible when looking at the surface of the cut pile created by the 3 mm (1/8 inch gauge) needle bar and did not extend to the same height as the fine fiber cut pile.
6.3mm(1/4インチ ゲージ)上の張力を選択的に調節
しそして変化させることにより、粗いデニール繊維の何
れのループも見えずまたは粗いデニール繊維の何れのル
ープも皆見える織物がつくられた。By selectively adjusting and varying the tension above 6.3 mm (1/4 inch gauge), a fabric was created in which none of the loops of coarse denier fiber were visible or all loops of coarse denier fiber were visible. .
実施例19−26のカーペツト マツトは3mm(1/8インチ
ゲージ)カツト パイル針棒を使用し300デニール、2
5dpfポリプロピレン糸を細いデニール繊維として通し
た。粗いデニール繊維は第VII表中に示される。粗いデ
ニール繊維は実施例19−21に対しては針棒の各針中に糸
を通しそして実施例22−26に対しては針棒の交互の針に
通して有効な13mm(1/2インチ ゲージ)ループ スレ
デイング(threading)を与えた。The carpet mats of Examples 19-26 were prepared using a 3 mm (1/8 inch gauge) cut pile needle bar and 300 denier, 2
5dpf polypropylene yarn was passed as fine denier fiber. The coarse denier fiber is shown in Table VII. The coarse denier fiber is threaded through each needle of the needle bar for Examples 19-21 and 13 mm (1/2 inch) effective through alternate needles of the needle bar for Examples 22-26. Gauge) loop threading was provided.
実施例14−26に従つてつくつたカーペツト マツトを
水吸収試験に従つて水を分離しそして保持するそれらの
能力について試験した。この試験の結果は第IXおよびX
表中にそれぞれ表示する。 Carpet mats made according to Examples 14-26 were tested for their ability to separate and retain water according to a water absorption test. The results of this test are given in Sections IX and X
Display each in the table.
第IX表から、捲縮した粗いおよび細かい繊維が別個の
区域にある組み合わせを含むマツトは同じ繊維の列を交
互に含むマツトおよび細かいデニール繊維のみから成る
マツトより好ましいことが判るであろう。好ましい構造
は実施例15でありこれは今日工業的に普通に使われるタ
フテツド22dpfポリプロピレン カーペツト マツトで
ある対照7よりも43%も多い水を吸収しそして分離す
る。これは全く予想外であつた、なぜなればより大きい
デニールの繊維、特にポリプロピレンのような疎水性ポ
リマーは吸い上げそして貯えるべき水に対してより少な
くそしてより小さいすき間空間を与えるであろうと予期
していたからである。 From Table IX it can be seen that mats comprising combinations in which the crimped coarse and fine fibers are in separate areas are preferred over mats comprising alternating rows of the same fiber and mats consisting only of fine denier fibers. A preferred structure is Example 15, which absorbs and separates 43% more water than Control 7, a tufted 22dpf polypropylene carpet mat used in industry today. This was quite unexpected, as we expected that larger denier fibers, especially hydrophobic polymers such as polypropylene, would provide less and less gap space for water to wick and store. It is.
実施例15のようにはつきり分れた区域を含むマツトは
例えば実施例14のような粗いのと細かい繊維の交互の列
を含むマツトよりも31%以上の水を吸収する。A mat including a discrete area as in Example 15 absorbs more than 31% of the water than a mat including alternating rows of coarse and fine fibers, such as Example 14.
第IX表のデータを精査すると、区別された区域中の環
状パイルの捲縮した粗いデニール繊維と慣用的にカーペ
ツトに使用される寸法の細かいデニールのカーペツト繊
維と組み合わせてつくつたカーペツト マツトにおいて
著しく改良された水吸収と分離性質が明らかである。粗
いデニールの環状パイルのマツトが好ましい、そこはこ
れらのマツトがカツト パイル粗デニール繊維のマツト
と比べて清浄化がより容易だからである。Inspection of the data in Table IX shows a significant improvement in carpet mats made in combination with crimped coarse denier fibers of circular pile and finer denier carpet fibers conventionally used in carpets in distinct areas. The obtained water absorption and separation properties are obvious. Coarse denier annular pile mats are preferred because these matts are easier to clean as compared to cut pile coarse denier fiber mats.
第X表は、細かいデニール繊維カーペツト マツトの
上に捲縮した粗いデニール繊維の環をオーバータフトす
ることによつて類似の吸水結果が得られることを示す。Table X shows that similar water absorption results are obtained by over-tufting a ring of crimped coarse denier fiber over fine denier fiber carpet mat.
第X表のデータの分析は改良した水吸収性に対してカ
ツト パイル カーペツトの上に無作為に突き出した繊
維の環を有する利点を例解する。その上、大きい繊維は
より小さいものよりもよく機能するが小さいループから
も同様にある種の利益が得られることをこのデータは説
明する。 Analysis of the data in Table X illustrates the advantage of having randomly protruding fiber rings on the cut pile carpet for improved water absorption. In addition, the data illustrates that larger fibers perform better than smaller ones, but small loops also benefit in some ways.
実施例19−26は粗いデニール繊維を別々の区域中に有
することによつてカーペツト マツト全体を通して分散
されるよりもむしろさらに利益であることを示す。Examples 19-26 show the benefit of having coarse denier fibers in separate areas rather than being dispersed throughout the carpet mat.
本発明に従つて行つた総ての実施例は普通に商業によ
つて使われるような完全に細かいデニールのポリプロピ
レン繊維から成る対照実験カーペツトよりも良い性能を
有した。All of the examples made in accordance with the present invention performed better than control carpets consisting entirely of fine denier polypropylene fibers as commonly used in commerce.
要するに、環状パイルの粗いデニール繊維模型を細か
いデニール カーペツト繊維と配合すると優れた水吸収
および保持能力を有す歩行−除去マツトを生じることが
判明した。また粗いデニール繊維のループを細かいデニ
ールのカツト パイル カーペツトを通してタフトする
と歩行−除去マツトの水吸収および保持性能を著しく増
加させることが判明した。In essence, it has been found that blending a coarse denier fiber model with an annular pile with fine denier carpet fibers results in a walking-removing mat having excellent water absorption and retention capabilities. It has also been found that tufting a loop of coarse denier fiber through a fine denier cut pile carpet significantly increases the water absorption and retention performance of the walking-removing mat.
本発明はその精神または本質的特性から離れることな
く他の特殊な形で具体化することができるであろう。記
載した具体化は総ての観点において説明としてだけであ
りそして制限目的でないと考えるべきである。本発明の
範囲は、従つて、前述の記載によるよりも添付した特許
請求の範囲によつて表わされる。意図内および特許請求
の範囲と同価値の総ての変化はそれらの範囲内に含まれ
るべきものである。The present invention could be embodied in other specific forms without departing from its spirit or essential characteristics. The embodiments described are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive. The scope of the invention is, therefore, indicated by the appended claims rather than by the foregoing description. All changes that are within the meaning and scope of the claims are to be embraced within their scope.
Claims (3)
いデニール繊維のタフトと堅い捲縮した粗いデニール繊
維のタフトよりなるタフテッド カーペットであって、
前記堅い捲縮した粗いデニール繊維のタフトが前記カー
ペットに極めて開放された構造を与え、その構造は汚れ
がその内部に入ったとき容易に取りこまれ汚れを見えな
くすることができるものであるカーペット。1. A tufted carpet comprising a backing material, a tuft of fine denier fibers and a tuft of rigid crimped coarse denier fibers held on the backing material,
The carpet wherein the rigid crimped coarse denier fiber tufts provide the carpet with a very open structure, the structure being easily incorporated when dirt enters the interior and making the dirt invisible. .
トを含む繊維も細いデニール繊維のタフトを含む繊維も
共に環状であり、前記細いデニール繊維が約15から50dp
fまでであり、前記該堅い捲縮した粗いデニール繊維が
約150から500dpfまでであり、前記細いデニール繊維対
前記粗いデニール繊維の重量比が約1:3から3:1までであ
る特許請求の範囲第1項に記載のタフテッド カーペッ
ト。2. The method of claim 1, wherein both the hard crimped coarse denier fiber tuft-containing fiber and the fine denier fiber tuft-containing fiber are annular, and the fine denier fiber has a diameter of about 15 to 50 dp.
and wherein the rigid crimped coarse denier fiber is from about 150 to 500 dpf and the weight ratio of the fine denier fiber to the coarse denier fiber is from about 1: 3 to 3: 1. 2. The tufted carpet of claim 1.
デニール繊維のタフトの第一区域および多数の環状の堅
い捲縮した粗い繊維のタフト第二区域よりなるタフテッ
ド カーペットであって、前記環状の堅い捲縮した粗い
デニール繊維のタフトは細いデニール繊維のタフトより
も短かく、前記区域のそれぞれは約5mmから約100mmまで
の幅であり、前記カーペットの中に開放部を設けられる
よう両区域がグループ化して居り、前記細いデニール繊
維15から50dpfまでであり、前記堅い粗いデニール繊維
は約150から500dpfまでであり、前記細いデニール繊維
対該粗いデニール繊維の重量比は約1:3から3:1までであ
り、該タフテッド カーペットは少なくとも約500g/m2
のタフテッド パイル表面重量および少なくとも約5mm
の細いデニール パイル高さを有するものであるタフテ
ッド カーペット。3. A tufted carpet comprising a backing material, a first section of a plurality of tufts of fine denier fibers retained thereon and a second section of a plurality of tufts of annular rigid crimped coarse fibers. The annular rigid crimped coarse denier fiber tuft is shorter than the fine denier fiber tuft, and each of the sections is from about 5 mm to about 100 mm wide so that an opening can be provided in the carpet. Both zones are grouped, the fine denier fiber is from 15 to 50 dpf, the hard coarse denier fiber is from about 150 to 500 dpf, and the weight ratio of the fine denier fiber to the coarse denier fiber is about 1: 3. To 3: 1 and the tufted carpet has at least about 500 g / m 2
Tufted pile surface weight and at least about 5mm
Tufted carpet having a narrow denier pile height.
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