JP2653897B2 - Copier - Google Patents
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Control Of Exposure In Printing And Copying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複写装置に係り、特に、複写条件に従って複
写感光材料に画像を複写する複写部を備え、複写された
画像の濃度に基づいて前記複写条件を補正する複写装置
に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a copying apparatus, and more particularly, to a copying apparatus provided with a copying section for copying an image on a copying photosensitive material in accordance with copying conditions, wherein the copying section is used based on the density of the copied image. The present invention relates to a copying apparatus that corrects copying conditions.
プリンタプロセツサ等の複写装置では、複写感光材料
であるペーパに対して基準フイルムの画像を焼付けて複
写を行った後に現像、定着、水洗及び乾燥等の各処理を
施してプリントを作成する。また、後処理としてプリン
トの品質を評価し、品質が悪い場合にはプリントの画像
濃度を測定し、測定された濃度値に基づいて焼付処理の
複写条件、すなわち露光量を補正する処理を行う。この
後処理では、画像濃度の測定をプリントに複写された複
数の画像の各々に対して連続して行うので、測定した濃
度値を画像に対応させて管理する必要がある。このよう
に、各画像毎に後処理を行う場合には、各画像と各画像
のデータとを対応させて管理することが必要となる。2. Description of the Related Art In a copying apparatus such as a printer processor, a reference film image is printed on paper, which is a copying photosensitive material, and copied. Then, development, fixing, washing, drying, and other processes are performed to create a print. In addition, the quality of the print is evaluated as post-processing, and if the quality is poor, the image density of the print is measured, and a process for correcting the copy condition of the printing process, that is, the exposure amount, is performed based on the measured density value. In this post-processing, the image density is measured continuously for each of the plurality of images copied on the print, so it is necessary to manage the measured density values in correspondence with the images. When post-processing is performed for each image as described above, it is necessary to manage each image in correspondence with data of each image.
このため、印画紙に個数及び間隔を変えたパンチ穴を
穿設することによって各画像とデータとを対応させて分
類、管理する方法が提案されている（特開昭63−234234
号公報参照）。For this reason, there has been proposed a method of classifying and managing each image and data in association with each other by forming punch holes of different numbers and intervals in photographic paper (Japanese Patent Laid-Open No. 63-234234).
Reference).
しかしながら上記分類、管理方法では、画像と画像の
データとを対応させて管理するために、複写装置にパン
チ穴を穿孔する穿孔装置及びパンチ穴を検出するセンサ
を設ける必要があるので、複写装置の構成が複雑となっ
ていた。However, in the above classification and management method, it is necessary to provide a punching device for punching a punched hole and a sensor for detecting the punched hole in the copying device in order to manage the image and the image data in association with each other. The configuration was complicated.
また、各画像毎の後処理として各画像の濃度を自動測
定する場合、各画像の濃度測定部位が濃度測定位置に位
置した状態で測定する必要があるが、パンチ穴によって
画像位置を検出して画像濃度を測定する方法ではパンチ
穴を検出するセンサを濃度測定位置近傍に設ける必要が
あり、複写装置の構成が複雑となっていた。Also, when automatically measuring the density of each image as post-processing for each image, it is necessary to measure while the density measurement site of each image is located at the density measurement position. In the method of measuring the image density, it is necessary to provide a sensor for detecting punch holes near the density measurement position, and the configuration of the copying apparatus is complicated.
また、画像の濃度を自動測定する濃度測定部を有する
複写装置では、電源電圧の変動等によって濃度測定部の
出力信号のレベルが変動するため出力信号のレベル調整
を行なっている。しかし、このレベル調整後に電源電圧
が変動することがあり、この場合正確な濃度値を得るこ
とができなかった。In a copying apparatus having a density measuring unit for automatically measuring the density of an image, the level of the output signal is adjusted because the level of the output signal of the density measuring unit fluctuates due to fluctuations in the power supply voltage or the like. However, the power supply voltage may fluctuate after this level adjustment, and in this case, an accurate density value cannot be obtained.
本発明は上記事実を考慮して成されたもので、電源電
圧の変動等の影響を小さくできより正確な濃度値を得る
ことができる複写装置を得ることが目的である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide a copying apparatus capable of reducing the influence of power supply voltage fluctuations and obtaining a more accurate density value.
請求項（１）記載の発明は、複写条件に従って複写感
光材料に画像を複写する複写部を備え、複写された画像
の濃度に基づいて前記複写条件を補正する複写装置であ
って、画像が複写された複写感光材料を搬送しながら処
理する処理部と、処理部の出側に配置され濃度を測定し
て信号を出力する濃度測定部と、濃度測定部の出力信号
を取り込むと共に処理部で処理された複写感光材料が濃
度測定部を通過する直前に濃度測定部の出力信号のレベ
ル調整を行うように濃度測定部を制御する制御手段と、
を有している。According to a first aspect of the present invention, there is provided a copying apparatus including a copying unit for copying an image on a photosensitive material in accordance with copying conditions, wherein the copying condition is corrected based on the density of the copied image. A processing unit that processes the copied photosensitive material while transporting it, a density measurement unit that is arranged on the output side of the processing unit, measures the density, and outputs a signal, and captures the output signal of the density measurement unit and processes the signal. Control means for controlling the density measuring section so as to adjust the level of the output signal of the density measuring section immediately before the copied photosensitive material passes through the density measuring section;
have.
また、濃度測定部より搬送方向上流側で複写感光材料
の通過を検出する通過検出手段を設け、制御手段は通過
検出手段が複写感光材料の通過を検出してから濃度測定
部へ至る時間に相当する時間が経過した後に濃度測定部
の出力信号を取り込むことができる。In addition, there is provided passage detection means for detecting the passage of the photosensitive material on the upstream side in the transport direction from the density measuring section, and the control means corresponds to the time from when the passage detecting means detects the passage of the photosensitive material to the density measuring section. After a lapse of time, the output signal of the density measuring unit can be captured.
また、濃度測定部より搬送方向上流側で複写感光材料
の通過を検出する通過検出手段を設け、制御手段は通過
検出手段が複写感光材料の通過を検出してから濃度測定
部へ至る時間に相当する時間が経過する直前に濃度測定
部の出力信号のレベル調整を行うように濃度測定部を制
御することができる。In addition, there is provided passage detection means for detecting the passage of the photosensitive material on the upstream side in the transport direction from the density measuring section, and the control means corresponds to the time from when the passage detecting means detects the passage of the photosensitive material to the density measuring section. The concentration measuring unit can be controlled so that the level of the output signal of the concentration measuring unit is adjusted immediately before the time elapses.
また、複写感光材料に画像位置に対応させてマークを
付与すると共に、搬送路上の所定位置で前記マークの有
無を検出するマーク検出手段を設け、制御手段はマーク
検出手段がマークの有を検出したタイミングに基づいて
濃度測定部の出力信号のレベル調整を行うように濃度測
定部を制御することができる。In addition, a mark is provided in the copy photosensitive material in accordance with the image position, and mark detecting means for detecting the presence or absence of the mark at a predetermined position on the transport path is provided, and the control means detects that the mark is present. The density measuring unit can be controlled so as to adjust the level of the output signal of the density measuring unit based on the timing.
また、処理部と濃度測定部との間に複写感光材料の通
過を検出する検出手段を配置し、制御手段は該検出手段
が複写感光材料の通過を検出したときに濃度測定部の出
力信号のレベル調整を行うように濃度測定部を制御する
ことができる。Further, a detecting means for detecting the passage of the copying photosensitive material is disposed between the processing section and the density measuring section, and the controlling means detects the output signal of the density measuring section when the detecting means detects the passing of the copying photosensitive material. The concentration measuring unit can be controlled to perform level adjustment.
請求項（１）記載の発明では、処理部で処理された複
写感光材料が濃度測定部を通過する直前に濃度測定部の
出力信号のレベル調整を行う。このため、電源電圧の変
動等による出力信号の変化を最小とすることができ、よ
り正確な濃度値を得ることができる。In the invention described in claim (1), the level of the output signal of the density measuring unit is adjusted immediately before the photosensitive material processed by the processing unit passes through the density measuring unit. For this reason, a change in the output signal due to a change in the power supply voltage or the like can be minimized, and a more accurate density value can be obtained.
また、請求項（２）記載の発明は、請求項（１）記載
の発明において、制御手段が、通過検出手段が複写感光
材料の通過を検出してから、濃度測定部へ至る時間に相
当する時間が経過した後に濃度測定部の出力信号を取り
込む。このため、通過を検出してからの経過時間を管理
することによって画像が濃度測定部に対応するタイミン
グを検知できるので、画像位置を検出するセンサを設け
る必要がなく、複写装置の構成を簡単にすることができ
る。また、複写感光材料に複数複写された画像の濃度を
順次測定する場合、画像の順番と取り込んだ信号の順番
とが対応するので、画像と測定した濃度値とを対応させ
て管理することができる。The invention according to claim (2) corresponds to the invention according to claim (1), wherein the control means corresponds to a time period from when the passage detecting means detects the passage of the copying photosensitive material to when the passage reaches the density measuring section. After a lapse of time, the output signal of the density measuring unit is fetched. For this reason, the timing corresponding to the density measurement unit can be detected by managing the elapsed time from the detection of the passage, so that there is no need to provide a sensor for detecting the image position, and the configuration of the copying apparatus can be simplified. can do. In the case of sequentially measuring the densities of a plurality of images copied on a copying photosensitive material, since the order of the images corresponds to the order of the captured signals, it is possible to manage the images in correspondence with the measured density values. .
第１実施例 次に本発明の第１実施例を図面を参照して詳細に説明
する。First Embodiment Next, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図には本発明に係る複写装置の一種であるプリン
タプロセツサ10が示されている。プリンタプロセツサ10
は外部がケーシング36で覆われている。また、プリンタ
プロセツサ10はケーシング36から突出する作業テーブル
17を備えている。作業テーブル17の上面にはネガフイル
ム21がセツトされるネガキヤリア19が載置されている。FIG. 1 shows a printer processor 10 which is a kind of a copying apparatus according to the present invention. Printer processor 10
Is covered with a casing 36 on the outside. Also, the printer processor 10 has a work table projecting from the casing 36.
17 are provided. On the upper surface of the work table 17, a negative carrier 19 on which a negative film 21 is set is placed.
また、作業テーブル17の下方には複写部16の一部を構
成する光源部11が設置されている。光源部11は図示しな
い光源及び図示しない複数枚のフイルタを備えており、
この光源から照射された光線は複数枚のフイルタを介し
てネガキヤリア19にセツトされたネガフイルム21へと至
るようになっている。In addition, below the work table 17, the light source unit 11 constituting a part of the copying unit 16 is installed. The light source unit 11 includes a light source (not shown) and a plurality of filters (not shown),
The light beam emitted from the light source reaches a negative film 21 set on a negative carrier 19 through a plurality of filters.
プリンタプロセツサ10から突出するアーム部27には、
複写部16の一部を構成する光学系29が取付けられてい
る。光学系29は図示しないレンズ及び図示しないシヤツ
タを備え、前記光線の光軸上に配置されている。ネガフ
イルム21を透過した光線はレンズ及びシヤツタを通過
し、露光室14にセツトされたカラーペーパ15上にネガフ
イルム21の画像を結像させる。これによってネガフイル
ム21の画像がカラーペーパ15上に画像54として複写され
る。なお、第４図において「×」で示す部分は各画像54
の濃度測定部位を表している。The arm 27 protruding from the printer processor 10 includes
An optical system 29 constituting a part of the copying section 16 is attached. The optical system 29 includes a lens (not shown) and a shutter (not shown), and is arranged on the optical axis of the light beam. The light beam transmitted through the negative film 21 passes through the lens and the shutter, and forms an image of the negative film 21 on the color paper 15 set in the exposure chamber 14. As a result, the image of the negative film 21 is copied as an image 54 on the color paper 15. In FIG. 4, the portion indicated by “x” indicates that each image 54
Represents the concentration measurement site.
アーム部27上方には複写感光材料である長尺状のカラ
ーペーパ15をリール13に層状に巻き取って収容するペー
パマガジン12が装着されるようになっている。アーム部
27にはローラ23が配置されており、カラーペーパ15を挟
持して露光室14へ搬送する。また、露光室14においてネ
ガフイルム21の画像が複写されたカラーペーパ15は、露
光室14と隣接するリザーバ部18へ搬送される。Above the arm 27, a paper magazine 12 that accommodates a long color paper 15 that is a copying photosensitive material wound around a reel 13 in a layered manner is mounted. Arm
A roller 23 is disposed on 27 and transports the color paper 15 to the exposure chamber 14 while holding the color paper 15 therebetween. The color paper 15 on which the image of the negative film 21 is copied in the exposure chamber 14 is transported to the reservoir 18 adjacent to the exposure chamber 14.
第１図において、リザーバ部18は焼付処理済のカラー
ペーパ15をストツクし、焼付処理を行う複写部16と現
像、定着、水洗の各処理を行うプロセツサ部25との処理
時間の差を吸収する。リザーバ部18から排出されたカラ
ーペーパ15は、リザーバ部18と隣接するプロセツサ部25
へ搬送される。In FIG. 1, a reservoir 18 stocks the color paper 15 after printing and absorbs a difference in processing time between a copying unit 16 for printing and a processor 25 for developing, fixing, and washing. . The color paper 15 discharged from the reservoir 18 is transferred to the processor 25 adjacent to the reservoir 18.
Transported to
リザーバ部18とプロセツサ部25との間には通過検出セ
ンサ34が配置されている。第５図に示すように、通過検
出センサ34は赤外線を発する発光素子34Aと受光素子34B
とがカラーペーパ15の搬送路を挟んで対向配置されて構
成されており、発光素子34A及び受光素子34Bの各々は制
御装置40に接続されている。通過検出センサ34はプロセ
ツサ部25へ搬入されるカラーペーパ15の通過を検出し、
検出結果を制御装置40へ出力する。制御装置40は通過検
出センサ34がカラーペーパ15の通過を検出すると、カラ
ーペーパ15がプロセツサ部25内に搬入されたと判断す
る。A passage detection sensor 34 is disposed between the reservoir 18 and the processor 25. As shown in FIG. 5, the passage detection sensor 34 includes a light emitting element 34A and a light receiving element 34B that emit infrared rays.
The light emitting device 34A and the light receiving device 34B are connected to the control device 40. The passage detection sensor 34 detects passage of the color paper 15 carried into the processor unit 25,
The detection result is output to control device 40. When the passage detection sensor 34 detects passage of the color paper 15, the control device 40 determines that the color paper 15 has been carried into the processor unit 25.
プロセツサ部25内には図示しないモータの駆動力が伝
達されて一定速度で回転する搬送ローラ38が複数個配設
されている。プロセツサ部25へ搬入されたカラーペーパ
15は、搬送ローラ38によって一定速度で搬送され、プロ
セツサ部25の発色現像部20、漂白定着部22、リンス部24
及び乾燥部26を順次通過する。発色現像部20ではカラー
ペーパ15を現像液20Aに浸して現像処理を行う。現像処
理されたカラーペーパ15は漂白定着部22へ搬送され、漂
白定着部22ではカラーペーパ15を定着液22Aに浸して定
着処理を行う。定着処理されたカラーペーパ15はリンス
部24へ搬送され、リンス部24ではカラーペーパ15を洗浄
水24Aに浸して水洗処理を行う。水洗処理されたカラー
ペーパ15は乾燥部26へ搬送され、乾燥部26ではカラーペ
ーパ15をローラに巻付け高温の空気にさらして乾燥させ
る。乾燥部26を通過したカラーペーパ15はプロセツサ部
25から搬出され、複数対のローラ46に案内されて乾燥部
26上方に配置された濃度測定部28へ搬送される。In the processor unit 25, a plurality of transport rollers 38 that rotate at a constant speed by transmitting a driving force of a motor (not shown) are provided. Color paper carried into the processor unit 25
15 is conveyed at a constant speed by conveying rollers 38, and the color developing section 20, the bleach-fixing section 22, and the rinsing section 24 of the processor section 25.
And the drying section 26 sequentially. In the color developing section 20, the color paper 15 is immersed in a developing solution 20A to perform a developing process. The developed color paper 15 is conveyed to the bleach-fixing unit 22, where the color paper 15 is immersed in the fixing solution 22A to perform the fixing process. The color paper 15 that has undergone the fixing process is conveyed to the rinsing unit 24, where the color paper 15 is immersed in cleaning water 24A to perform a water washing process. The water-washed color paper 15 is conveyed to a drying unit 26, where the color paper 15 is wound around rollers and exposed to high-temperature air to be dried. The color paper 15 that has passed through the drying unit 26 is a processor unit.
25 and is guided by a plurality of pairs of rollers 46 to be dried.
It is transported to a concentration measuring section 28 disposed above 26.
乾燥部26と濃度測定部28との間にはカラーペーパ15の
ジヤミングを検出するための通過検出センサ48が配置さ
れている（第２図参照）。通過検出センサ48は発光素子
48Aと受光素子48Bとがカラーペーパ15の搬送路を挟んで
対向配置されて構成されており、発光素子48A及び受光
素子48Bの各々は制御装置40に接続されている（第５図
参照）。通過検出センサ48はプロセツサ部25から搬出さ
れて濃度測定部28へ搬送されるカラーペーパ15の通過を
検出し、検出結果を制御装置40へ出力する。制御装置40
は通過検出センサ48がカラーペーパ15の通過を検出する
と、カラーペーパ15がプロセツサ部25出側まで搬送され
たと判断する。Between the drying unit 26 and the density measuring unit 28, a passage detection sensor 48 for detecting the jamming of the color paper 15 is disposed (see FIG. 2). Passage detection sensor 48 is a light emitting element
The light-receiving element 48A and the light-receiving element 48B are configured so as to face each other with the transport path of the color paper 15 therebetween, and each of the light-emitting element 48A and the light-receiving element 48B is connected to the control device 40 (see FIG. 5). The passage detection sensor 48 detects passage of the color paper 15 carried out from the processor unit 25 and conveyed to the density measurement unit 28, and outputs a detection result to the control device 40. Control device 40
When the passage detection sensor 48 detects the passage of the color paper 15, it determines that the color paper 15 has been conveyed to the exit side of the processor unit 25.
第２図に示すように、濃度測定部28は濃度計30と基準
濃度を有し白レベル調整用に使用される白色板32とを備
えている。濃度計30と白色板32とは対向配置されてお
り、濃度計30と白色板32との間にはカラーペーパ15の搬
送路が形成されている。濃度計30は制御装置40に接続さ
れており、内蔵する光源から光線を照射し白色板32また
は搬送路上の測定位置（第２図矢印Ａで示す位置）にお
けるカラーペーパ15に当たって反射した光量を検知する
ることにより白色板32及びカラーペーパ15の濃度を測定
し、信号を制御装置40に出力する。As shown in FIG. 2, the density measuring section 28 includes a densitometer 30 and a white plate 32 having a reference density and used for white level adjustment. The densitometer 30 and the white plate 32 are opposed to each other, and a transport path for the color paper 15 is formed between the densitometer 30 and the white plate 32. The densitometer 30 is connected to the control device 40, irradiates a light beam from a built-in light source, and detects the amount of light reflected on the white paper 32 or the color paper 15 at the measurement position (the position indicated by the arrow A in FIG. 2) on the conveyance path. Then, the density of the white plate 32 and the color paper 15 is measured, and a signal is output to the control device 40.
濃度測定部28のカラーペーパ搬送方向下流側には搬送
ローラ31及びローラ31Aが配設されている。第５図に示
すように、搬送ローラ31はモータ42の回転軸42Aに取付
けられており、モータ42の駆動力が伝達されて回転し、
ローラ31Aと共にカラーペーパ15を挟持して搬送する。
モータ42はモータ駆動回路44を介して制御装置40に接続
されており、プロセツサ部25内の搬送ローラ38と同一の
速度でカラーペーパ15を搬送するように制御装置40によ
ってその駆動が制御される。A transport roller 31 and a roller 31A are disposed downstream of the density measuring section 28 in the color paper transport direction. As shown in FIG. 5, the transport roller 31 is attached to a rotation shaft 42A of a motor 42, and rotates by transmitting a driving force of the motor 42,
The color paper 15 is nipped and transported together with the roller 31A.
The motor 42 is connected to the control device 40 via a motor drive circuit 44, and the drive of the motor 42 is controlled by the control device 40 so as to convey the color paper 15 at the same speed as the conveyance roller 38 in the processor unit 25. .
搬送ローラ31のカラーペーパ搬送方向下流側にはカラ
ーペーパを切断するための一対のカツタ35がカラーペー
パ15の搬送路を挟んで対向配置されている。カツタ35に
よってカツトされたカラーペーパ15は一対のローラ37に
挟持され、開口38を介してケーシング36外部に設置され
たペーパ受箱39（第１図参照）へ排出される。A pair of cutters 35 for cutting the color paper are arranged on the downstream side of the transport roller 31 in the color paper transport direction so as to face each other across the transport path of the color paper 15. The color paper 15 cut by the cutter 35 is sandwiched between a pair of rollers 37 and discharged through an opening 38 to a paper receiving box 39 (see FIG. 1) installed outside the casing 36.
制御装置40は通過検出センサ34がカラーペーパの通過
を検出してから通過検出センサ48がカラーペーパの通過
を検出するまでの所要時間t1（第３図参照）及び通過検
出センサ34がカラーペーパ15の通過を検出してからカラ
ーペーパ15の最初の画像54A（第４図参照）の濃度測定
部位が濃度測定部28へ至るまでの所要時間t2（第３図参
照）を予め記憶している。本第１実施例では、プロセツ
サ部25及び濃度測定部28内のカラーペーパ15の搬送速度
が一定となっている。従って、前記所要時間t1及びt2は
常に一定で、カラーペーパ15の搬送距離を搬送速度で除
することによって求めることができる。制御装置40はカ
ラーペーパ15を画像１コマ分搬送するための所要時間t3
（第４図参照）も記憶している。また、制御装置40には
液晶またはCRT等のデイスプレイ52が接続されている。
制御装置40はデイスプレイ52上にカラーペーパ15のジヤ
ミング等の情報を表示する。The controller 40 determines the time t 1 (see FIG. 3) from when the passage detection sensor 34 detects the passage of the color paper to when the passage detection sensor 48 detects the passage of the color paper. The time t 2 (see FIG. 3) required from the detection of the passage of 15 to the density measurement site of the first image 54A of the color paper 15 (see FIG. 4) to the density measurement unit 28 is stored in advance. I have. In the first embodiment, the transport speed of the color paper 15 in the processor unit 25 and the density measuring unit 28 is constant. Therefore, the required times t 1 and t 2 are always constant, and can be determined by dividing the transport distance of the color paper 15 by the transport speed. The control device 40 controls the time t 3 required to transport the color paper 15 by one frame of the image.
(See FIG. 4). Further, a display 52 such as a liquid crystal display or a CRT is connected to the control device 40.
The control device 40 displays information such as the jamming of the color paper 15 on the display 52.
次に本第１実施例の作用を第６図のフローチヤートを
参照して説明する。なお、このフローチヤートはプリン
タプロセツサ10の使用者によっ処理開始が指示されると
制御装置40により実行される。Next, the operation of the first embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. This flowchart is executed by the control device 40 when the user of the printer processor 10 instructs the start of processing.
プリンタプロセツサ10の使用者は、カラーペーパ15が
装填されたペーパマガジン12をセツトすると共に、ネガ
キヤリア19にネガフイルム21をセツトし、プリンタプロ
セツサ10に処理開始を指示する。The user of the printer processor 10 sets the paper magazine 12 loaded with the color paper 15, sets the negative film 21 in the negative carrier 19, and instructs the printer processor 10 to start processing.
処理開始が指示されると、ステツプ100でプロセツサ
部25の入側に配置された通過検出センサ34がカラーペー
パ15の通過を検出したか否か判定する。通過を検出して
いない間はステツプ100を繰り返す。When the processing start is instructed, it is determined in step 100 whether the passage detection sensor 34 disposed on the entrance side of the processor unit 25 has detected passage of the color paper 15. Step 100 is repeated while passage is not detected.
また処理開始が指示されると、制御装置40の処理と並
行して複写部16では光源部11の光源を点灯し、ネガフイ
ルム21の位置決めを行う。次に露光量を演算し、この露
光量に基づいて光源部11のフイルタを移動させると共に
光学系29のシヤツタを開放する。これによって、光源か
ら照射された光線はフイルタ及びネガフイルム21を透過
して露光室14内の露光位置に位置決めされたカラーペー
パ15を露光する。これによってカラーペーパ15にネガフ
イルムの画像が画像54として焼付けされる。画像が焼付
けられたカラーペーパ15はリザーバ部18を介してプロセ
ツサ部25へ搬送される。When the start of the process is instructed, the light source of the light source unit 11 is turned on in the copying unit 16 in parallel with the process of the control device 40, and the negative film 21 is positioned. Next, the exposure amount is calculated, and based on the exposure amount, the filter of the light source unit 11 is moved and the shutter of the optical system 29 is opened. Thus, the light beam emitted from the light source passes through the filter and the negative film 21 to expose the color paper 15 positioned at the exposure position in the exposure chamber 14. As a result, the image of the negative film is printed as an image 54 on the color paper 15. The color paper 15 on which the image is printed is conveyed to the processor unit 25 via the reservoir unit 18.
カラーペーパ15がプロセツサ部25へ搬入されると、通
過検出センサ34がカラーペーパ15の通過を検出し、ステ
ツプ100の判定が肯定されてステツプ102へ移行する。When the color paper 15 is carried into the processor unit 25, the passage detection sensor 34 detects the passage of the color paper 15 and the determination of step 100 is affirmed, and the process proceeds to step 102.
ステツプ102ではタイマをリセツトし、通過検出セン
サ34がカラーペーパ15の通過を検出してからの経過時間
の測定を開始する。次にステツプ104では、濃度計30の
光源を点灯する。光源は点灯してから光量が安定するま
でに多少の時間がかかる。このため、本第１実施例では
カラーペーパ15がプロセツサ部25へ搬入された直後に光
源を点灯している。ステツプ106ではステツプ102でリセ
ツトしたタイマを監視し、タイマが示す経過時間が前記
所要時間t1となったか否か判定する。タイマをリセツト
してから所要時間t1が経過していない場合にはステツプ
106を繰り返す。経過時間が所要時間t1になるとステツ
プ108へ移行する。In step 102, the timer is reset, and measurement of the elapsed time after the passage detection sensor 34 detects passage of the color paper 15 is started. Next, in step 104, the light source of the densitometer 30 is turned on. It takes some time for the light amount to stabilize after the light source is turned on. For this reason, in the first embodiment, the light source is turned on immediately after the color paper 15 is carried into the processor unit 25. Monitoring the step 106 timer was reset at step 102, determines whether the timer is elapsed time indicated becomes the required time t 1. Step in the case where the required time t 1 a timer from the reset has not elapsed
Repeat 106. Elapsed time proceeds to step 108 becomes the required time t 1.
上記ステツプ102乃至ステツプ106の処理と並行して、
プロセツサ部25内に搬入されたカラーペーパ15はプロセ
ツサ部25内で各処理が施される。すなわち、カラーペー
パ15は発色現像部20へ搬送され、発色現像部20で現像液
20Aに浸して現像処理が行われる。現像処理されたカラ
ーペーパ15は漂白定着部22へ搬送され定着処理される。
定着処理されたカラーペーパ15はリンス部24へ搬送され
水洗処理される。水洗処理されたカラーペーパ15は乾燥
部26へ搬送され乾燥処理される。乾燥処理が終了したカ
ラーペーパ15はプロセツサ部から搬出され、濃度測定部
28へ搬送される。In parallel with the processing of steps 102 to 106,
The color paper 15 carried into the processor unit 25 is subjected to various processes in the processor unit 25. That is, the color paper 15 is conveyed to the color developing unit 20, where the developer is
The developer is immersed in 20A for development. The developed color paper 15 is conveyed to the bleach-fixing unit 22, where the color paper 15 is fixed.
The color paper 15 on which the fixing process has been performed is conveyed to the rinsing unit 24 and subjected to a water washing process. The water-washed color paper 15 is conveyed to the drying unit 26 and dried. After the drying process, the color paper 15 is carried out of the processor unit, and is subjected to the density measurement unit.
Conveyed to 28.
ステツプ108ではプロセツサ部25の出側に配置された
通過検出センサ48がカラーペーパ15の通過を検出したか
否か判定する。通過検出センサ48がカラーペーパ15の通
過を検出していない場合は、プロセツサ部25内でカラー
ペーパ15のジヤミングが発生したと判断し、ステツプ12
0でデイスプレイ52にジヤミングの発生を表示し、処理
を終了する。In step 108, it is determined whether or not the passage detection sensor 48 disposed on the exit side of the processor unit 25 has detected passage of the color paper 15. If the passage detection sensor 48 does not detect the passage of the color paper 15, it is determined that the jam of the color paper 15 has occurred in the processor unit 25, and
If 0, the occurrence of jamming is displayed on the display 52, and the process ends.
通過検出センサ48がカラーペーパ15の通過を検出した
場合には、カラーペーパ15がプロセツサ部25内を正常に
搬送されたと判断し、ステツプ110で白色板32を測光し
て出力信号を基準レベルにする白レベル調整を行う。If the passage detection sensor 48 detects the passage of the color paper 15, it is determined that the color paper 15 has been normally conveyed in the processor unit 25, and the white plate 32 is measured at step 110, and the output signal is set to the reference level. Perform white level adjustment.
ステツプ112ではステツプ102でリセツトしたタイマを
監視し、タイマが示す経過時間が前記所要時間t2となっ
たか否か判定する。タイマをリセツトしてから所要時間
t2が経過していない場合にはステツプ112を繰り返す。
経過時間が所要時間t2になるとステツプ114へ移行す
る。タイマをリセツトしてから所要時間t2が経過した状
態は、カラーペーパ15に最初に複写された画像54Aの濃
度測定部位が濃度測定部28の濃度測定位置に位置した状
態である。従って、ステツプ114では濃度計30の出力信
号を取込んで画像54Aの濃度値として記憶する。また、
タイマをリセツトし、画像54Aの濃度を測定してからの
経過時間を測定する。Step 112 monitors the reset timers in at step 102, determines whether the timer is elapsed time indicated becomes the required time t 2. Time required after resetting the timer
If the t 2 has not elapsed, repeat the step 112.
Elapsed time is shifted to the step 114 and made the required time t 2. State duration t 2 timer after reset has elapsed, a state in which the concentration measurement site first copied image 54A on the color paper 15 is positioned at the density measurement position of the density measurement part 28. Therefore, in step 114, the output signal of the densitometer 30 is fetched and stored as the density value of the image 54A. Also,
The timer is reset, and the elapsed time after measuring the density of the image 54A is measured.
ステツプ116ではステツプ114でリセツトしたタイマを
監視し、タイマが示す経過時間が前記所要時間t3となっ
たか否か判定する。タイマをリセツトしてから所要時間
t3が経過していない場合にはステツプ116を繰り返す。
経過時間が所要時間t3になるとステツプ118へ移行す
る。ステツプ118では処理が終了したか否かを判定す
る。この判定は通過検出センサ48がカラーペーパ15の通
過終了を判定してから所要時間経過したか否かによって
行ってもよく、また、濃度計30の出力信号が白色板32に
対応する基準レベルとなったか否かによって行ってもよ
い。Step 116 monitors the reset timers in at step 114, determines whether the timer is elapsed time indicated becomes the required time t 3. Time required after resetting the timer
If the t 3 has not elapsed, repeat the step 116.
Elapsed time is shifted to the step 118 and made the required time t 3. At step 118, it is determined whether or not the processing has been completed. This determination may be made based on whether or not a required time has elapsed since the passage detection sensor 48 has determined that the passage of the color paper 15 has been completed.The output signal of the densitometer 30 may be compared with the reference level corresponding to the white plate 32. It may be performed depending on whether or not.
ステツプ118で処理が終了していないと判定される
と、ステツプ14へ戻って再度信号の取込み及び記憶を行
い、ステツプ118の判定が肯定されるまでステツプ114乃
至ステツプ118を繰り返す。これにより得られた複数の
濃度値は、その得られた順番がカラーペーパ15に複数複
写された画像54の順番と対応するので、画像54と取込ん
だ濃度値とを対応させて管理することができる。ステツ
プ118の判定が肯定されると処理を終了する。If it is determined in step 118 that the processing is not completed, the process returns to step 14 to fetch and store a signal again, and steps 114 to 118 are repeated until the determination in step 118 is affirmed. Since the obtained order of the plurality of density values obtained in this manner corresponds to the order of the images 54 copied on the color paper 15, the image 54 and the acquired density values should be managed in association with each other. Can be. If the determination in step 118 is affirmative, the process ends.
このように、本第１実施例では画像54の濃度測定部位
が濃度測定部28の濃度測定位置に位置した状態を経過時
間を管理することによって行っているので、画像位置を
検出するセンサ等を設ける必要がなく、プリンタプロセ
ツサ10の構成を簡単にすることができる。As described above, in the first embodiment, the state where the density measurement site of the image 54 is located at the density measurement position of the density measurement unit 28 is performed by managing the elapsed time, so that a sensor for detecting the image position is used. There is no need to provide them, and the configuration of the printer processor 10 can be simplified.
また、本第１実施例ではカラーペーパ15に複数複写さ
れた画像54の順番と取込んだ濃度値の順番とが対応する
ので、画像54と取込んだ濃度値とを対応させて管理する
ことができる。Further, in the first embodiment, since the order of the plurality of images 54 copied on the color paper 15 corresponds to the order of the captured density values, it is necessary to manage the image 54 in correspondence with the captured density values. Can be.
さらに、本第１実施例ではプロセツサ部25と濃度測定
部28との間に配置された通過検出センサ48がカラーペー
パ15の通過を検出したときに濃度計30の白レベルの調整
を行うようにしたので、電源電圧の変動等による出力信
号の変化を最小とすることができ、より正確な出力信号
が得ることができる。Further, in the first embodiment, the white level of the densitometer 30 is adjusted when the passage detection sensor 48 disposed between the processor unit 25 and the density measurement unit 28 detects the passage of the color paper 15. Therefore, the change of the output signal due to the fluctuation of the power supply voltage or the like can be minimized, and a more accurate output signal can be obtained.
また、本第１実施例ではプロセツサ部25の入側に配置
された通過検出センサ34がカラーペーパ15の通過を検出
したときに濃度計30の光源を点灯するようにしたので、
濃度測定時には光源の光量が安定する。In the first embodiment, the light source of the densitometer 30 is turned on when the passage detection sensor 34 disposed on the entrance side of the processor unit 25 detects the passage of the color paper 15,
At the time of density measurement, the light amount of the light source is stabilized.
なお、本第１実施例では通過検出センサ48がカラーペ
ーパ15の通過を検出した場合に濃度測定部28の出力信号
のレベル調整を行うようにしていたが、通過検出センサ
48を省略し、通過検出センサ34がカラーペーパ15の通過
を検出してからカラーペーパ15が濃度測定部28へ至る時
間に相当する時間が経過する直前に濃度測定部28の出力
信号のレベル調整を行うようにしてもよい。In the first embodiment, when the passage detection sensor 48 detects passage of the color paper 15, the level of the output signal of the density measuring unit 28 is adjusted.
Omitting 48, the level adjustment of the output signal of the density measuring unit 28 immediately before the time corresponding to the time required for the color paper 15 to reach the density measuring unit 28 after the passage detection sensor 34 detects the passage of the color paper 15 May be performed.
第２実施例 次に本発明の第２実施例を説明する。なお、第１実施
例と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略す
る。Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described. The same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
第７図には本第２実施例に係るプリンタプロセツサ10
が示されている。本第２実施例では、露光室14とリザー
バ部18との間に穿孔装置56が配設されている。穿孔装置
56はカラーペーパ15にマークとしてパンチ穴を付与す
る。穿孔装置56はカラーペーパ15へ穿孔するパンチ穴の
穿孔位置と露光室14内の画像の露光位置との間が距離ａ
となるように取付けられている。穿孔装置56は、露光室
14でカラーペーパ15に画像が複写されるのと同時に、パ
ンチ穴58をカラーペーパ15に穿設する。この結果、第９
図に示すように、画像60の濃度測定部位からカラーペー
パ搬送方向下流側の距離ａ隔てた位置に画像60Aに対応
するパンチ穴58Aが穿設される。なお、第９図におい
て、矢印Ｄ方向はカラーペーパ15の搬送方向を示し、
「×」は濃度測定部位を示している。また、他の画像60
B、60C、60Dに対しても同様に、各画像に対応するパン
チ穴58B、58C、58Dが距離ａを隔てて穿設される。FIG. 7 shows a printer processor 10 according to the second embodiment.
It is shown. In the second embodiment, a perforation device 56 is provided between the exposure chamber 14 and the reservoir section 18. Perforator
Reference numeral 56 designates a punch hole as a mark on the color paper 15. The punching device 56 has a distance a between the punching position of the punch hole for punching the color paper 15 and the exposure position of the image in the exposure chamber 14.
It is attached so that it becomes. The perforation device 56 is
At the same time as the image is copied to the color paper 15 at 14, a punch hole 58 is formed in the color paper 15. As a result, the ninth
As shown in the figure, a punch hole 58A corresponding to the image 60A is formed at a position a distance a downstream of the density measurement site of the image 60 in the color paper transport direction. Note that, in FIG. 9, the direction of arrow D indicates the transport direction of the color paper 15,
“X” indicates a concentration measurement site. Also other images 60
Similarly, punch holes 58B, 58C, and 58D corresponding to the respective images are formed at a distance a from B, 60C, and 60D.
また、第１実施例において通過検出センサ48が配置さ
れていた乾燥部26と濃度測定部28との間にはパンチ穴検
出部62が配設されている。パンチ穴検出部62は発光素子
64と受光素子66とがカラーペーパ15搬送路を挟んで対向
配置されて構成されている。発光素子64及び受光素子66
は各々制御装置40に接続されている（第10図参照）。発
光素子64は受光素子66に向けて光線を照射し、受光素子
66はカラーペーパ15のパンチ穴58を透過した光線を受光
して電気信号に変換し、制御装置40へ出力する。制御装
置40は受光素子66から出力される電気信号の大きさが所
定値以上の場合にパンチ穴を検出したと判断する。ま
た、パンチ穴検出部62のパンチ穴検出部位は第８図矢印
Ｂで示す位置とされ、濃度測定部28の濃度計30の濃度測
定部位（第８図矢印Ａで示す位置）とカラーペーパ搬送
路に沿って距離ｂだけ隔てられている。Further, a punched hole detecting unit 62 is provided between the drying unit 26 and the density measuring unit 28 in which the passage detecting sensor 48 is provided in the first embodiment. Punch hole detection unit 62 is a light emitting element
The light receiving element 66 and the light receiving element 66 are arranged so as to face each other with the color paper 15 conveyance path interposed therebetween. Light emitting element 64 and light receiving element 66
Are connected to the control device 40 (see FIG. 10). The light emitting element 64 irradiates a light beam toward the light receiving element 66, and the light receiving element 66
66 receives the light beam transmitted through the punched hole 58 of the color paper 15, converts it into an electric signal, and outputs it to the control device 40. Control device 40 determines that a punched hole has been detected when the magnitude of the electric signal output from light receiving element 66 is equal to or greater than a predetermined value. The punch hole detecting portion of the punch hole detecting portion 62 is located at the position indicated by arrow B in FIG. 8, and the density measuring portion of the densitometer 30 of the density measuring portion 28 (the position indicated by arrow A in FIG. 8) and the color paper transport. It is separated by a distance b along the road.
パンチ穴検出部62と濃度測定部28との間には搬送ロー
ラ68及びローラ68Aが配設されている。第10図に示すよ
うに、搬送ローラ68はパルスモータ70の回転軸70Aに取
付けられており、パルスモータ70の駆動力が伝達されて
回転し、ローラ68Aと共にカラーペーパ15を挟持して搬
送する。パルスモータ70はパルスモータ駆動回路72を介
して制御装置40に接続されており、制御装置40によって
駆動が制御される。また、パルスモータ70は回転軸70A
の回転量をパルス数に変換するエンコーダ74を内蔵して
いる。エンコーダ74は、エンコーダ74が出力するパルス
数を積算するパルスカウンタ76を介して制御装置40に接
続されている。これにより、制御装置40はパルスモータ
70の回転軸70Aの回転量、すなわち、カラーペーパ15の
搬送距離を検知することができる。なお、第１実施例の
搬送ローラ31は、本第２実施例では駆動力が伝達されな
い従動ローラとされている。A transport roller 68 and a roller 68A are provided between the punch hole detection unit 62 and the density measurement unit 28. As shown in FIG. 10, the transport roller 68 is mounted on the rotating shaft 70A of the pulse motor 70, rotates by receiving the driving force of the pulse motor 70, and transports the color paper 15 together with the roller 68A. . The pulse motor 70 is connected to the control device 40 via a pulse motor drive circuit 72, and the drive is controlled by the control device 40. The pulse motor 70 has a rotating shaft 70A.
A built-in encoder 74 converts the rotation amount into a pulse number. The encoder 74 is connected to the control device 40 via a pulse counter 76 that accumulates the number of pulses output by the encoder 74. As a result, the control device 40
The amount of rotation of the rotation shaft 70A of the 70, that is, the transport distance of the color paper 15 can be detected. Note that the transport roller 31 of the first embodiment is a driven roller to which no driving force is transmitted in the second embodiment.
また、制御装置40はパンチ穴検出部62のパンチ穴検出
部位（第８図矢印Ｂで示す位置）にパンチ穴58Aが位置
した状態での、画像の濃度測定部位と、濃度測定部28の
濃度測定部位（第８図矢印Ａで示す位置）と、の間の距
離、すなわち、第９図に示す距離ａと第８図に示す距離
ｂとの和に相当する距離をパルス数Ｎとして記憶してい
る。In addition, the control device 40 controls the density measurement part of the image and the density of the density measurement part 28 when the punch hole 58A is located at the punch hole detection part (the position shown by the arrow B in FIG. 8) of the punch hole detection part 62. The distance between the measurement site (the position indicated by the arrow A in FIG. 8) and the distance corresponding to the sum of the distance a shown in FIG. 9 and the distance b shown in FIG. ing.
次に、本第２実施例の作用を第11図のフローチヤート
を参照して説明する。なお、このフローチヤートも第１
実施例と同様にプリンタプロセツサ10の使用者によって
処理開始が指示されると制御装置40により実行される。Next, the operation of the second embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. This flow chart is also the first
As in the embodiment, when the processing start is instructed by the user of the printer processor 10, the processing is executed by the control device 40.
処理開始が指示されると、ステツプ130では濃度測定
用テーブルをクリアする。濃度測定用テーブルには、濃
度計30の出力信号を制御装置40に取り込むタイミングが
パルス数のカウント値で複数登録されている。次にステ
ツプ132では通過検出センサ34がカラーペーパ15の通過
を検出したか否かを判定する。通過を検出していない間
はステツプ132を繰り返す。When the processing start is instructed, the density measurement table is cleared in step 130. In the density measurement table, a plurality of timings at which the output signal of the densitometer 30 is taken into the control device 40 are registered as pulse count values. Next, at step 132, it is determined whether or not the passage detection sensor 34 has detected passage of the color paper 15. Step 132 is repeated while the passage is not detected.
処理開始が指示されると、複写部16ではネガキヤリア
19にセツトされたネガフイルム21の画像をカラーペーパ
15に複写する。このとき同時に穿孔装置56が作動する。
これにより、第９図に示すようにカラーペーパ15の複写
された各画像60の濃度測定部位から距離ａ隔てた位置に
各画像に対応するパンチ穴58が穿設される。パンチ穴58
が穿設されたカラーペーパ15はリザーバ部18を介してプ
ロセツサ部25へ搬送される。カラーペーパ15がプロセツ
サ部25へ搬送されると通過検出センサ34がカラーペーパ
15の通過を検出し、ステツプ132の判定が肯定されてス
テツプ134へ移行する。When processing start is instructed, the copying unit 16
Image of negative film 21 set in 19
Copy to 15. At this time, the punching device 56 operates at the same time.
As a result, as shown in FIG. 9, punch holes 58 corresponding to the respective images are formed at positions separated by a distance a from the density measurement site of the copied images 60 of the color paper 15. Punch hole 58
The color paper 15 in which is punched is conveyed to the processor unit 25 via the reservoir unit 18. When the color paper 15 is transported to the processor unit 25, the passage detection sensor 34
The passage of 15 is detected, and the determination in step 132 is affirmed, and the flow proceeds to step 134.
ステツプ134ではタイマをリセツトし、通過検出セン
サ34がカラーペーパ15の通過を検出してからの経過時間
の測定を開始する。次にステツプ136では濃度計30の光
源を点灯する。ステツプ138ではステツプ134でリセツト
したタイマを監視し、タイマが示す経過時間が前記所定
時間t1となったか否か判定する。タイマをリセツトして
から所要時間t1が経過していない場合にはステツプ138
を繰り返す。経過時間が所要時間t1になるとステツプ14
0へ移行する。In step 134, the timer is reset, and the measurement of the elapsed time after the passage detection sensor 34 detects the passage of the color paper 15 is started. Next, in step 136, the light source of the densitometer 30 is turned on. Monitoring the reset timers in step 138 In step 134, determines whether the timer is elapsed time indicated has become the predetermined time t 1. When the required time t 1 timer after reset has not elapsed step 138
repeat. When the elapsed time is the required time t 1 step 14
Move to 0.
ステツプ140ではプロセツサ部出側に配置されたパン
チ穴検出部62がカラーペーパ15のパンチ穴58を検出した
か否か、すなわちプロセツサ部25の出側までカラーペー
パ15が搬送されたか否かを判定する。パンチ穴検出部62
がカラーペーパ15の通過を検出していない場合は、プロ
セツサ部25内でカラーペーパ15のジヤミングが発生した
と判断し、ステツプ162でデイスプレイ52にジヤミング
の発生を表示し、処理を終了する。At step 140, it is determined whether or not the punched hole detection unit 62 disposed on the output side of the processor unit has detected the punched hole 58 of the color paper 15, that is, whether or not the color paper 15 has been conveyed to the output side of the processor unit 25. I do. Punch hole detection unit 62
Does not detect the passage of the color paper 15, it is determined that the jamming of the color paper 15 has occurred in the processor unit 25, the occurrence of the jamming is displayed on the display 52 in step 162, and the process is terminated.
パンチ穴検出部62がカラーペーパ15のパンチ穴58を検
出した場合には、カラーペーパ15がプロセツサ部25内を
正常に搬送されたと判断し、ステツプ142で白色板32を
測光して出力信号を基準レベルとする白レベル調整を行
う。この白レベル調整のタイミングは濃度測定部28が画
像60の濃度測定を行う直前であるので、電源電圧の変動
等による濃度計30の出力信号の変化を最小とすることが
できる。When the punched hole detecting unit 62 detects the punched hole 58 of the color paper 15, it is determined that the color paper 15 has been normally conveyed in the processor unit 25, and the white plate 32 is measured at step 142 to measure the output signal. Adjust the white level as the reference level. Since the timing of the white level adjustment is immediately before the density measuring section 28 measures the density of the image 60, the change of the output signal of the densitometer 30 due to the fluctuation of the power supply voltage or the like can be minimized.
ステツプ144ではパルスカウンタ76のカウント値Ｓを
取り込む。ステツプ146では検出されたパンチ穴58に対
応する画像60の濃度測定部位が濃度測定部位に位置した
状態でのパルスカウンタ76のカウント値を示すパルス数
の演算値Ｃを求め、濃度測定用テーブルに登録する。こ
の演算値Ｃは、制御装置40に予め記憶されているパルス
数Ｎと、ステツプ144で取り込んだカウント値Ｓと、の
和によって求めることができる。パルスカウンタ76のカ
ウント値Ｓがここで求めたパルス数の演算値Ｃと等しい
状態がカツト処理を行うタイミングとなる。At step 144, the count value S of the pulse counter 76 is fetched. In step 146, a calculated value C of the number of pulses indicating the count value of the pulse counter 76 when the density measurement site of the image 60 corresponding to the detected punch hole 58 is located at the density measurement site is obtained. register. The calculated value C can be obtained by the sum of the pulse number N stored in the control device 40 in advance and the count value S taken in step 144. The state where the count value S of the pulse counter 76 is equal to the calculated value C of the number of pulses obtained here is the timing for performing the cutting process.
ステツプ148ではパルスモータ70を駆動してカラーペ
ーパ15を搬送する。ステツプ150ではパンチ穴検出部62
がカラーペーパ15のパンチ穴58を検出したか否か判定す
る。パンチ穴を検出していない場合には、ステツプ152
でパルスカウンタ76のカウント値を取り込み、ステツプ
154へ移行する。ステツプ154では濃度測定用テーブルに
ステツプ152で取り込んだパルス数のカウント値が登録
されているか否か判定する。判定が否定された場合には
ステツプ148へ戻り、パンチ穴58を検出するか、または
濃度測定用テーブルの登録とパルスカウンタ76のカウン
ト値とが一致するまでステツプ148乃至ステツプ154を繰
り返す。ステツプ150の判定が肯定された場合にはステ
ツプ144へ戻り、ステツプ144及びステツプ146で、濃度
測定用テーブルにパルス数の演算値Ｃを登録する。In step 148, the pulse motor 70 is driven to convey the color paper 15. In step 150, the punch hole detection unit 62
It is determined whether or not has detected the punch hole 58 of the color paper 15. If no punch holes have been detected,
Captures the count value of pulse counter 76, and
Move on to 154. At step 154, it is determined whether or not the count value of the number of pulses captured at step 152 is registered in the density measurement table. If the determination is negative, the process returns to step 148, and repeats steps 148 to 154 until the punch hole 58 is detected or the registration of the density measurement table and the count value of the pulse counter 76 match. If the determination in step 150 is affirmative, the process returns to step 144, and in steps 144 and 146, the calculated value C of the number of pulses is registered in the density measurement table.
ステツプ154の判定が肯定された場合にはステツプ156
へ移行する。この状態で濃度測定部位には画像60の濃度
測定部位が位置している。このため、ステツプ156では
濃度計が出力する濃度測定信号を取り込む。ステツプ15
8では濃度測定用テーブルの該当する登録を解除する。
ステツプ160では処理が終了したか否かを判定する。こ
の判定はパンチ穴検出センサ62が所定時間以上パンチ穴
を検出していないか否かによって行ってもよく、ステツ
プ158を実行した後で濃度測定用テーブルに登録が無く
なったか否かによって判定してもよい。ステツプ160で
処理が終了していないと判定されると、ステツプ148に
戻る。また、ステツプ160の判定が肯定されると処理を
終了する。If the determination in step 154 is affirmative, step 156
Move to. In this state, the density measurement site of the image 60 is located at the density measurement site. Therefore, in step 156, a density measurement signal output from the densitometer is fetched. Step 15
In step 8, the corresponding registration in the concentration measurement table is canceled.
At step 160, it is determined whether or not the processing has been completed. This determination may be made based on whether the punched hole detection sensor 62 has not detected the punched hole for a predetermined time or more, and based on whether the registration in the density measurement table has been lost after executing the step 158. Is also good. If it is determined in step 160 that the processing has not been completed, the process returns to step 148. If the determination in step 160 is affirmative, the process ends.
このように、本第２実施例では穿孔装置56によって画
像60に対応したパンチ穴58を穿孔し、パンチ穴検出部62
がパンチ穴58を検出したときに濃度測定部30の出力信号
のレベル調整を行うようにしたので、電源電圧の変動等
による出力信号の変化を最小とすることができ、より正
確な濃度値を得ることができる。As described above, in the second embodiment, the punch hole 58 corresponding to the image 60 is punched by the punch device 56, and the punch hole detection unit 62
Adjusts the level of the output signal of the density measuring unit 30 when the punch hole 58 is detected, so that a change in the output signal due to a fluctuation in the power supply voltage or the like can be minimized, and a more accurate density value can be obtained. Obtainable.
また、本第２実施例ではパンチ穴検出部62がパンチ穴
を検出したタイミングに基づいて白レベルの調整と濃度
測定とを行うようにしたので、別個にセンサ等を設ける
必要がなく、プリンタプロセツサ10の構成を簡単にする
ことができる。Further, in the second embodiment, the white level is adjusted and the density is measured based on the timing at which the punched hole detecting section 62 detects the punched hole. The configuration of the processor 10 can be simplified.
なお、本第２実施例では、パンチ穴検出部62がパンチ
穴58を検出したときに濃度測定部30の出力信号のレベル
調整を行うようにしていたが、本発明は特にこれに限定
されるものではなく、例えばパンチ穴検出部62がパンチ
穴を検出してから一定時間経過後に出力信号のレベル調
整を行うようにしてもよい。In the second embodiment, the level of the output signal of the density measuring unit 30 is adjusted when the punched hole detecting unit 62 detects the punched hole 58, but the present invention is not particularly limited to this. Instead, for example, the level of the output signal may be adjusted after a certain period of time has elapsed since the punched hole detection unit 62 detected the punched hole.
また、第１及び第２実施例では単一のカラーペーパ15
に対しての処理を記載したが、本発明は複数本のカラー
ペーパ15を順次処理する場合にも適用できる。In the first and second embodiments, a single color paper 15 is used.
However, the present invention can be applied to a case where a plurality of color papers 15 are sequentially processed.
さらに、本第１実施例では通過検出手段である通過検
出センサ34をリザーバ部18とプロセツサ部25との間に配
置するようにしたが、通過検出センサ34は濃度測定部28
よりカラーペーパ15搬送方向の上流側に配置されていれ
ばよく、例えば、露光室14内、リザーバ部18内、プロセ
ツサ部25内のいずれに配置してもよい。Further, in the first embodiment, the passage detection sensor 34 as the passage detection means is arranged between the reservoir 18 and the processor 25, but the passage detection sensor 34 is
It may be disposed on the upstream side in the transport direction of the color paper 15, and may be disposed, for example, in any of the inside of the exposure chamber 14, the reservoir 18, and the processor 25.
また、第１及び第２実施例では画像54の濃度測定部位
が濃度測定部28の濃度測定部位に位置した状態で濃度計
30の出力信号を取込むようにしていたが、画像54の濃度
測定部位が濃度測定部28の濃度測定部位に位置した状態
でカラーペーパ15の搬送を停止して濃度計30を作動さ
せ、濃度値を得るようにしてもよい。In the first and second embodiments, the densitometer is used in a state where the density measurement site of the image 54 is located at the density measurement site of the density measurement unit 28.
Although the output signal of 30 was taken in, the conveyance of the color paper 15 was stopped and the densitometer 30 was operated in a state where the density measurement site of the image 54 was located at the density measurement site of the density measurement unit 28, and the density value was read. It may be obtained.
さらに、第１及び第２実施例では取込んだ信号を濃度
値として制御装置40に記憶するようにしていたが、測定
結果を印刷するようにしてもよい。Further, in the first and second embodiments, the acquired signal is stored in the control device 40 as the density value, but the measurement result may be printed.
請求項（１）記載の発明では、処理部で処理された複
写感光材料が濃度測定部を通過する直前に濃度測定部の
出力信号のレベル調整を行うようにしたので、電源電圧
の変動等の影響を小さくできより正確な濃度値を得るこ
とができる、という優れた効果が得られる。In the present invention, the level of the output signal of the density measuring unit is adjusted immediately before the copy photosensitive material processed by the processing unit passes through the density measuring unit. An excellent effect is obtained that the influence can be reduced and a more accurate density value can be obtained.
また請求項（２）記載の発明では、請求項（１）記載
の発明において、通過検出手段が複写感光材料の通過を
検出してから、濃度測定部に至る時間に相当する時間が
経過した後に濃度測定部の出力信号を取り込むようにし
たので、請求項（１）記載の発明の効果に加え、画像濃
度を測定し画像と測定した濃度値とを対応させて管理す
ることを簡単な構成で実現できる、という効果が得られ
る。According to the invention of claim (2), in the invention of claim (1), after the passage of time corresponding to the time to reach the density measuring section after the passage detecting means detects the passage of the copying photosensitive material. Since the output signal of the density measuring unit is fetched, in addition to the effect of the invention described in claim (1), it is possible to measure the image density and manage the image in correspondence with the measured density value with a simple configuration. The effect that it can be realized is obtained.
第１図は第１実施例に係るプリンタプロセツサの概略構
成図、第２図は第１図の濃度測定部近傍の概略断面図、
第３図は所要時間を説明するための搬送路の概略図、第
４図はカラーペーパの平面図、第５図は第１実施例の概
略ブロック図、第６図は本第１実施例の作用を説明する
フローチヤート、第７図は第２実施例に係るプリンタプ
ロセツサの概略構成図、第８図は第７図の濃度測定部近
傍の概略断面図、第９図は第２実施例のカラーペーパを
示す平面図、第10図は第２実施例の概略ブロック図、第
11図は第２実施例の作用を説明するフローチヤートであ
る。 10……プリンタプロセツサ、16……複写部、25……プロ
セツサ部、28……濃度測定部、30……濃度計、34……通
過検出センサ、40……制御装置、48……通過検出セン
サ、58……パンチ穴、62……パンチ穴検出部、76……パ
ルスカウンタ。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printer processor according to a first embodiment, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view near a density measuring unit in FIG.
FIG. 3 is a schematic view of a conveyance path for explaining a required time, FIG. 4 is a plan view of a color paper, FIG. 5 is a schematic block diagram of the first embodiment, and FIG. FIG. 7 is a schematic diagram of a printer processor according to a second embodiment, FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of a density measuring unit in FIG. 7, and FIG. 9 is a second embodiment. FIG. 10 is a schematic block diagram of the second embodiment, and FIG.
FIG. 11 is a flowchart for explaining the operation of the second embodiment. 10: Printer processor, 16: Copying unit, 25: Processor unit, 28: Density measuring unit, 30: Densitometer, 34: Passage detection sensor, 40: Control device, 48: Passage detection Sensor, 58: Punch hole, 62: Punch hole detection unit, 76: Pulse counter.
Claims (5)
写する複写部を備え、複写された画像の濃度に基づいて
前記複写条件を補正する複写装置であって、 画像が複写された複写感光材料を搬送しながら処理する
処理部と、 処理部の出側に配置され濃度を測定して信号を出力する
濃度測定部と、 濃度測定部の出力信号を取り込むと共に処理部で処理さ
れた複写感光材料が濃度測定部を通過する直前に濃度測
定部の出力信号のレベル調整を行うように濃度測定部を
制御する制御手段と、 を有する複写装置。1. A copying apparatus comprising a copying section for copying an image on a photosensitive material in accordance with copying conditions and correcting said copying condition based on the density of the copied image, wherein the copying photosensitive material on which the image is copied is provided. , A density measuring unit arranged on the output side of the processing unit to measure the density and output a signal, and a photo-sensitive material which receives the output signal of the density measuring unit and is processed by the processing unit Control means for controlling the density measuring section so that the level of the output signal of the density measuring section is adjusted immediately before the light passes through the density measuring section.
感光材料の通過を検出する通過検出手段を設け、前記制
御手段は前記通過検出手段が複写感光材料の通過を検出
してから濃度測定部へ至る時間に相当する時間が経過し
た後に濃度測定部の出力信号を取り込むことを特徴とす
る請求項（１）記載の複写装置。2. A passage detecting means for detecting passage of a copying photosensitive material on the upstream side in the transport direction from said density measuring section, and said control means measures the density after said passage detecting means detects passage of the copying photosensitive material. 2. The copying apparatus according to claim 1, wherein an output signal of the density measuring unit is taken after a time corresponding to a time required to reach the copy unit has elapsed.
感光材料の通過を検出する通過検出手段を設け、前記制
御手段は前記通過検出手段が複写感光材料の通過を検出
してから濃度測定部へ至る時間に相当する時間が経過す
る直前に濃度測定部の出力信号のレベル調整を行うよう
に濃度測定部を制御することを特徴とする請求項（１）
記載の複写装置。3. Passage detecting means for detecting the passage of a copying photosensitive material on the upstream side in the transport direction from said density measuring section, wherein said control means measures the density after said passing detecting means detects the passage of the copying photosensitive material. The density measuring unit is controlled so that the level of the output signal of the density measuring unit is adjusted immediately before the time corresponding to the time to reach the unit elapses.
Copying device as described.
マークを付与すると共に、搬送路上の所定位置で前記マ
ークの有無を検出するマーク検出手段を設け、前記制御
手段は前記マーク検出手段がマークの有を検出したタイ
ミングに基づいて前記濃度測定部の出力信号のレベル調
整を行うように濃度測定部を制御することを特徴とする
請求項（１）記載の複写装置。4. A mark detecting means for providing a mark on the copying photosensitive material in correspondence with an image position and detecting the presence or absence of the mark at a predetermined position on a transport path, wherein the control means comprises: 2. The copying apparatus according to claim 1, wherein the density measuring unit is controlled so as to adjust the level of the output signal of the density measuring unit based on the timing of detecting the presence of the mark.
感光材料の通過を検出する検出手段を配置し、前記制御
手段は該検出手段が複写感光材料の通過を検出したとき
に濃度測定部の出力信号のレベル調整を行うように濃度
測定部を制御することを特徴とする請求項（１）記載の
複写装置。5. A detecting means for detecting passage of a copying photosensitive material is provided between said processing section and said density measuring section, and said control means controls the density when said detecting means detects the passing of the copying photosensitive material. 2. The copying apparatus according to claim 1, wherein the density measuring unit is controlled so as to adjust the level of the output signal of the measuring unit.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104875A JP2653897B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Copier |
| US07/676,039 US5083154A (en) | 1990-04-02 | 1991-03-27 | Copying apparatus, print evaluating method for copying apparatus, method for setting printing conditions, and copying apparatus controller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104875A JP2653897B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Copier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043156A JPH043156A (en) | 1992-01-08 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653897B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211446A (en) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Print condition setting method of photographic printing and exposure |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2104875A patent/JP2653897B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH043156A (en) | 1992-01-08 |
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