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JP2653030B2 - Composite yarn - Google Patents

Composite yarn


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JP2653030B2 JP1791293A JP1791293A JP2653030B2 JP 2653030 B2 JP2653030 B2 JP 2653030B2 JP 1791293 A JP1791293 A JP 1791293A JP 1791293 A JP1791293 A JP 1791293A JP 2653030 B2 JP2653030 B2 JP 2653030B2
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【0001】 [0001]

【産業上の利用分野】本発明は、新規なポリウレタン系複合糸に関する。 The present invention relates to a novel polyurethane-based composite yarn.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、ポリウレタン弾性糸の回りを嵩高加工糸で被覆糸として巻き付け、被覆弾性糸とする方法がある。 Conventionally, it wounds as a covering yarn in bulky yarn around a polyurethane elastic yarn, there is a method to cover the elastic yarn. この製造方法として、中空スピンドルを使用したカバリング機による方法、引き揃えて合撚する方法などがある。 As this manufacturing method, the method according to covering machine using a hollow spindle, and a method of twisting if aligned pull.

【0003】又、特公昭56−5850号公報には、仮撚加工の温度を高くして、ポリウレタン弾性糸を接着又は融着する事により容易に分離しないようにする方法が記載されている。 [0003] Also, in JP-B-56-5850, by raising the temperature of the false twisting method to prevent easily separated by bonding or fusing the polyurethane elastic yarn is described. この他、ポリウレタン弾性糸を被覆糸となるべきフィラメントと引き揃え、同時に仮撚加工する方法も知られている。 In addition, aligning pull the filaments to become the polyurethane elastic yarn and the covering yarn has been known a method of false twisting simultaneously. 更に又、特開昭63−1454 Furthermore, JP-A-63-1454
39号公報には、ポリウレタン弾性体成分にポリ有機シロキサンを添加し、熱可塑性繊維形成性重合体成分とを複合紡糸した後、得られた複合糸を延伸仮撚加工を施し複合糸を2成分に分割する方法が提示されている。 The 39 JP, added polyorganosiloxane polyurethane elastic body components, after the thermoplastic fiber-forming polymer component and composite spinning, 2 composite yarn subjected to drawing false twisting composite yarn obtained component method of dividing are presented in.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、スピンドルによる方法は、スピンドル回転数に自ずから限界があり、 [SUMMARY OF THE INVENTION] However, the method according to the spindle, naturally there is a limit to the spindle speed,
又嵩高加工糸を別に仮撚機によって製造しておかなければならず、生産速度が遅い事や工程の多面性からくる生産コスト高をまぬがれない欠点がある。 Also must be kept produced by bulky yarn separately from the texturing machine, there is a drawback that not escaped the production cost comes from the versatility of the things slow and process production rate.

【0005】又、特公昭56−5850号公報の方法による場合は、ポリウレタン弾性糸が熱脆化し、伸縮特性が著しく損なわれてしまう。 [0005] Further, in the case according to the method of JP-B-56-5850, polyurethane elastic yarn is heat embrittlement, stretch properties is impaired significantly.

【0006】更に又、特開昭63−145439号公報の方法によれば、ポリ有機シロキサンをウレタン弾性糸側に添加する必要があり、これを多く入れるとウレタン弾性糸の耐熱性が不良となり、逆に少ないと2成分の分割が難しくなると言う問題があり、実用化には至らなかった。 [0006] Furthermore, according to the method of JP-A-63-145439, it is necessary to add the polyorganosiloxane to the urethane elastic yarn side, the heat resistance of the urethane elastic yarn Taking much it becomes defective, There is the small conversely a problem that the two components split is difficult, it did not lead to practical use.

【0007】一方、延伸仮撚する際にポリウレタン弾性糸と被覆糸となるべきフィラメントとを引き揃える方法は、生産速度が100m/分程度で加工できるという点で生産性が高いが、ポリウレタン弾性糸を均一に被覆する事は難しく、ポリウレタン弾性糸が伸長状態で仮撚ヒーターを通るとき熱セットあるいは部分的に熱脆化して、伸縮特性が低下するという欠点がある。 On the other hand, a method to align pull the filaments to become the polyurethane elastic yarn and the covering yarn in the twisted draw-is high productivity in terms of production speed can be processed at 100 m / min extent, polyurethane elastic yarn making the uniform coating difficult, and heat-set or partially heat embrittlement when polyurethane elastic yarn passes false twisting heater under tension, stretch properties is lowered. 更に後次加工工程においてガイドやテンサーなどを通過するときポリウレタン弾性糸と嵩高加工糸とが分離してしまうので、仮撚後追撚しなければならないと言う欠点がある。 Since the polyurethane elastic yarn and bulked yarn becomes separated when passing through the like guides and tensor in a post next processing step further, there is a disadvantage that must additionally twisted and after the false twist.
更に又、ポリウレタン弾性糸をたて取りすることは難しく特殊な積極送りだし装置を設けなければならなく装置が煩雑になる上、操作性も難かしくなる。 Furthermore, on that take-up vertical polyurethane elastic yarn which not necessary to provide a difficult and special active delivery device apparatus becomes complicated, the operability becomes flame Kashiku. 特にポリウレタン弾性糸の送り出し速度が150mを超えるとスタートが極めて難かしくなるという問題がある。 In particular, delivery speed of the polyurethane elastic yarn there is a problem that the start of more than 150m is extremely flame Kashiku.

【0008】 [0008]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討の結果、本発明を完成した。 Means for Solving the Problems The present inventors have found the extensive studies for solving the above problems, and completed the present invention.

【0009】即ち本発明の複合糸は、水溶性ポリエステル(E成分)、熱可塑性繊維形成性ポリマー(F成分)、ポリウレタン(U成分)からなる複合繊維であって、前記E成分がF及びU両成分とに糸断面で少なくとも1個所以上接触し且つE成分が繊維表面に露出している事を特徴とする。 [0009] That is composite yarn of the present invention, water-soluble polyester (E component), thermoplastic fiber forming polymer (F component), a composite fiber made of polyurethane (U component), the E component F and U both components and to contact at least one point or more in the yarn cross-section and E component is characterized in that is exposed to the fiber surface.

【0010】以下、本発明を詳しく説明する。 [0010] In the following, the present invention will be described in detail. 本発明を構成する芯成分のポリウレタンとは、熱可塑性ポリウレタン又は架橋したポリウレタンを指す。 The polyurethane of the core component constituting the present invention refers to a thermoplastic polyurethane or crosslinked polyurethanes. ここで、熱可塑性ポリウレタンとは、高分子ジオールと有機ジイソシアネート及び鎖伸長剤を反応させて得られるものであり溶融紡糸可能なポリマーを言う。 Here, the thermoplastic polyurethane are those obtained by reacting a polymer diol, an organic diisocyanate and a chain extender means a melt-spinnable polymer.

【0011】高分子ジオールとしては、両末端に水酸基を有し、分子量500〜5000のポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのエーテル系ポリオール、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリブチレンアジペート、ポリカーボネートジオール、ポリカプロラクトンジオールなどのエステル系ポリオール等のグリコール類の単独、または、これらの混合物更には共重合ジオール等である。 [0011] As the polymer diol has a hydroxyl group at both terminals, polytetramethylene glycol having a molecular weight of 500 to 5,000, polyether polyols such as polypropylene glycol, polyhexamethylene adipate, polybutylene adipate, polycarbonate diol, polycaprolactone diol single ester glycols such as polyols, such as, or even a mixture thereof is copolymerized diol.

【0012】鎖延長剤としては、分子量500以下の1,4−ブタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼンなどがある。 [0012] As chain extenders, molecular weight of 500 or less 1,4-butanediol, ethylene glycol, propylene glycol, and the like bishydroxyethoxybenzene.

【0013】有機ジイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート(TDI)、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)または、無黄変性のジイソシアネート例えば、1,6−ヘキサメチレンジイソシアネートなど、及びこれらの混合物である。 [0013] As the organic diisocyanate, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) or diisocyanate yellowing such as 1,6-hexamethylene diisocyanate, and mixtures thereof.

【0014】これら成分から公知の方法で重合されたポリウレタンの硬度としては75〜98の範囲が好ましい。 [0014] range of 75 to 98 is preferable as the hardness of the polyurethane polymerized from these components in a known manner. 硬度が75未満になると得られる糸の回復力が劣ること、また実用上の耐熱性が不足することなどの問題が発生するため好ましくない。 It resilience of the yarn obtained with the hardness is less than 75 poor, also not preferable because such the practical heat resistance is insufficient problems. 逆に、硬度が98を超えるとポリウレタンそのものの回複性が劣り捲縮構造によらなければ糸の回復力は望めないし、また該ポリウレタンの最適紡糸条件範囲が極めて狭い等の問題があるため好ましくなく、より好ましくは82〜95の範囲である。 Conversely, to the hardness is not expected recovery force of the thread to be independent of the crimping structure inferior times multiple of the polyurethane itself exceeds 98, also not preferable because the optimum spinning conditions range of the polyurethane there is a very narrow problems such as , more preferably from 82 to 95.

【0015】このようなポリウレタンに酸化チタン、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、抗菌剤など公知の改質剤を添加することもできる。 [0015] can also be added such polyurethane titanium oxide, UV stabilizers, UV absorbers, known modifiers such as antimicrobial agents.

【0016】又、複合糸としての更なる耐熱性、更なる回復性などが必要な場合には、ポリイソシアネートと上記ポリウレタンとを反応せしめた架橋ポリウレタンを選択すれば良い。 [0016] Also, a further heat resistance of the composite yarn, further if recovery properties such as are required, may be selected crosslinked polyurethane obtained by reacting a polyisocyanate and the polyurethane. この製造方法としては、我々の提案した方法(特公昭58−46573)、即ち溶融した熱可塑性ポリウレタンにポリイソシアネートを添加混合し、紡糸中又は紡糸後にアロファネート架橋結合を完結させる方法を用いれば良い。 The production method is, our proposed method (JP-B-58-46573), i.e. the molten thermoplastic polyurethane polyisocyanate mixture added, may be used a method to complete the allophanate crosslinking after spinning during or spinning.

【0017】ポリイソシアネートとしては、ポリオール成分とイソシアネート成分とからなり、分子内に2個以上好ましくは、2〜3のイソシアネート基を有する化合物である。 [0017] As the polyisocyanate is composed of a polyol component and an isocyanate component, two or more preferably in a molecule, a compound having 2 to 3 isocyanate groups. ポリオール成分としては、ポリウレタンの合成に使用する分子量500〜4000の上記ジオールのほか、ジオールとトリオールとを混合し平均官能度を2 As the polyol component, in addition to the above diol having a molecular weight of 500 to 4,000 used in the synthesis of the polyurethane, the average functionality of a mixture of a diol and triol 2
〜3にしたものとか、官能度が2〜3の合成ポリオールも好適に用いることができる。 Toka those in ~ 3, the functional degree can be suitably used synthetic polyol 2-3. 一方、イソシアネート成分としては、ポリウレタン合成時に使用される前記ジシソシアネートとか、有機ジイソシアネートの3量体、トリメチロールプロパンと有機ジイソシアネートとの反応物、または、官能度が2〜3の範囲にあるイソシアネート(例えば、カルボジイミド変性イソシアネート)等単体か、これらの混合物を用いることができる。 Meanwhile, the isocyanate component, Toka said Jishisoshianeto used during polyurethane synthesis, trimer organic diisocyanate, reaction product of trimethylolpropane and an organic diisocyanate, or isocyanate functionality of is in the range of 2-3 (e.g., carbodiimide-modified isocyanates) or the like or alone, may be a mixture thereof.

【0018】上記成分の反応は、公知の方法で可能であるが、イソシアネート基含量が過剰となるように反応させるのが好ましい。 [0018] The reaction of the components is possible in a known manner, to react to the isocyanate group content is excessive is preferable. もちろん、この量は、目的とする耐熱性、回復性などの物性、用いるポリオールによって異なる。 Of course, this amount will vary heat resistance of interest, the physical properties such as resiliency, the polyol used.

【0019】また、ポリイソシアネートの添加量であるが、芯成分に用いるポリウレタンと該ポリイソシアネートとの混合物に対して5〜40重量の範囲が好ましい。 Further, although the addition amount of the polyisocyanate is preferably in the range of 5 to 40 weight relative to the mixture of polyurethane and said polyisocyanate used in the core component.
添加量は、使用するポリイソシアネートのNCO基含量及び種類により異なるものであるが、添加量が40%を超えると混合不均一で紡糸が不安定となったり、糸の機械的性質も不満足なものしか得られず、逆に5%未満であると希望する耐熱性が得られず、好ましくない。 Addition amount is one in which different by NCO group content and the kind of the polyisocyanate to be used, or the spinning becomes unstable in a mixed heterogeneous amount exceeds 40%, those mechanical properties of the yarn also unsatisfactory obtained only, not obtained heat resistance desired to be reversed in less than 5% is not preferable. 従って、好適には10〜30重量%の範囲がよい。 Therefore, preferably it is 10 to 30 wt%.

【0020】このようにして、芯成分中のポリウレタンにアロファネート架橋を主とする架橋構造ができる。 [0020] In this manner, the allophanate crosslinking polyurethane in the core component can crosslinked structure mainly. 該架橋構造が主としてビューレット結合による場合には紡糸性が極端に悪くなるので好ましくない。 Unfavorably becomes extremely poor spinnability in case of crosslinking structure mainly biuret linkages. 即ち、ビューレット架橋結合の生成速度がアロファネート架橋結合のそれに比し大きいため紡糸中に系の粘度が上昇し安定な紡糸が不可能となり易いからである。 That is because likely to become increased the viscosity of the system during the spinning larger rate of production of biuret crosslinking is compared to that of the allophanate crosslinking impossible stable spinning.

【0021】一方、本発明に用いられる水溶性ポリエステルとしては以下の組成からなるものである。 Meanwhile, as the water-soluble polyester used in the present invention are those having the following composition.

【0022】酸成分のスルホン酸塩を有する芳香族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体(A成分) The acid component an aromatic dicarboxylic acid and / or its ester-forming derivative thereof with a sulfonic acid salt of (A component)
としてはスルホン酸アルカリ金属塩基を有するものが特に好ましく、例えば4−スルホイソフタル酸、5−スルホイソフタル酸、スルホテレテタル酸、4−スルホフタル酸、4−スルホナフタレン−2,7−ジカルボン酸、 Particularly preferably one having an alkali metal sulfonate group as, for example, 4-sulfoisophthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, Suruhoteretetaru acid, 4-sulfophthalic acid, 4-sulfo-naphthalene-2,7-dicarboxylic acid,
5−[4−スルホフェノキシ]イソフタル酸などのアルカリ金属塩またはそのエステル形成性誘導体が用いられるが、5−スルホイソフタル酸ナトリウム塩またはそのエステル形成性誘導体が特に好ましい。 5- [4- sulfophenoxy] alkali metal salt or an ester-forming derivatives such as isophthalic acid is used, but sodium salt or an ester-forming derivative 5-sulfoisophthalic acid is particularly preferred. これらのスルホン酸塩基を有するジカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体は、水溶性および耐水性の点から全ジカルボン酸成分に対し5〜20モル%の範囲内、特に好ましくは6〜12モル%の範囲が良い。 Dicarboxylic acid and / or ester-forming derivatives with these sulfonate is in the range from the viewpoint of water solubility and water resistance of 5 to 20 mol% based on all the dicarboxylic acid component, particularly preferably 6 to 12 mol% good range of. この量が5モル% This amount is 5 mol%
未満となると水溶解性が劣るものとなるし、逆に20モル%を越えると重合時のトラブル、及びチップ化時の操業性不良などを引き起こすし、得られるポリマーの取扱い性、熱可塑性などに悪影響を及ぼすので好ましくない。 It becomes comes to less than assumed that water solubility is poor, trouble during polymerization exceeds 20 mol% on the contrary, and to cause such operability failure during chip, handling of the resulting polymer, thermoplastic, etc. It is not preferable because an adverse effect.

【0023】上記A成分を除く芳香族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体(B成分)としては、テレフタル酸及び/又はそのエステル形成誘導体(B1成分)とイソフタル酸及び/又はそのエステル形成誘導体(B2成分)であることが原料の入手可能性、工業化性及び良好なる機械的性質を与える点で特に好ましく更には、この量が全ジカルボン酸中55モル%以上である事が好ましい。 [0023] Examples of the aromatic dicarboxylic acid and / or its ester-forming derivative thereof excluding the A component (B component), terephthalic acid and / or its ester-forming derivative thereof (B1 component) and isophthalic acid and / or its ester-forming derivative thereof ( availability of that raw material is component B2), more particularly preferred in that it gives the mechanical properties Naru industrialization and good, it is preferred that the amount is 55 mol% or more in the total dicarboxylic acid. この量が55モル%未満であると得られるポリマーの物性特に溶融熱安定性、耐熱性が劣るので好ましくない。 Physical properties, especially melt heat stability of the polymer this amount is obtained is less than 55 mol%, the poor heat resistance is not preferable. 更には、このB1成分/B2成分のモル比が2/8〜8/2であることがポリマーの非晶性化の点で好ましい。 Furthermore, it is preferable in view of amorphous of polymer molar ratio of the component B1 / B2 component is 2 / 8-8 / 2.

【0024】脂環族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体成分(C成分)としては、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3 Examples of the alicyclic dicarboxylic acid and / or its ester-forming derivative component (C component), 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3
−シクロペンタンジカルボン酸、4,4′−ビシクロヘキシルカルボン酸等、またはこれらのエステル形成性誘導体が用いられる。 - cyclopentane dicarboxylic acid, 4,4'-bicyclohexyl carboxylic acid, or ester-forming derivatives thereof used.

【0025】更に脂肪族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体成分(D成分)としては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等が挙げられる。 [0025] As further aliphatic dicarboxylic acids and / or ester-forming derivative component (D component), adipic acid, sebacic acid, and azelaic acid. 且つ、 and,
上記C成分とD成分とは0モル%≦C+4×D≦40モル%の関係を満足することが得られるポリマーのブロッキングを防ぐのみならず、耐水性の点からも好ましい。 Not only prevents blocking of the polymer is obtained by the above C component and the D component satisfying 0 mol% ≦ C + 4 × D ≦ 40 mol% of the relationship is preferable from the viewpoint of water resistance.
これはD成分が例えば、20モル%、C成分0モル%である場合、得られるポリマーのガラス転移温度が室温程度となり取扱い性が不良となる他、ポリマーの物性が劣るものとなるからである。 This D component is, for example, 20 mol%, when a component C 0 mol%, in addition to handling properties glass transition temperature of the resulting polymer becomes about room temperature becomes poor, because becomes the physical properties of the polymer are poor .

【0026】一方、ジオール成分としてはポリエステル共重合体の紡糸性の点から、エチレングリコールを全グリコール成分に対し50モル%以上使用する。 On the other hand, the diol component from the viewpoint of spinnability of the polyester copolymer, the ethylene glycol to the total glycol components used less than 50 mol%. 又、グリコール成分としてエチレングリコール以外に機械的性質、熱溶融安定性などの点で悪影響を与えない範囲内で1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、 Also, 1,4-butanediol in a range that does not adversely affect in terms of mechanical properties, thermal melt stability than ethylene glycol as a glycol component, neopentyl glycol,
1,4−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等を併用しても良い。 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, may be used in combination with polyethylene glycol.

【0027】本発明に用いる共重合ポリエステルの重合方法としては、通常の種々の方法が利用できる。 [0027] The polymerization method for a polyester copolymer used in the present invention can be used the usual variety of ways. 例えば、ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールのエステル交換反応を行い、メタノールを流出せしめた後、 For example, perform an ester exchange reaction of dimethyl esters and glycol dicarboxylic acids, after allowed outflow methanol,
徐々に減圧し高真空下、重縮合を行う方法、又は、ジカルボン酸とグリコールのエステル化反応を行い、生成した水を流出せしめた後、徐々に減圧し、高真空下、重縮合を行う方法、又は原料としてジカルボン酸のジメチルエステルとジカルボン酸を併用する場合ジカルボン酸のジメチルエステルとグリコールのエステル交換反応を、 Method of performing gradually reduced to a high vacuum, polycondensation, or a method performed esterification reaction of a dicarboxylic acid and a glycol, after allowed discharging the produced water, the pressure was gradually reduced, under high vacuum, performing polycondensation , or as a raw material of the transesterification reaction of dimethyl esters and glycols where the dicarboxylic acid used in combination dimethyl ester with a dicarboxylic acid of the dicarboxylic acid,
更に、ジカルボン酸を加えてエステル化反応を行った後、高真空下重縮合を行う方法がある。 Moreover, after the esterification reaction by adding dicarboxylic acid, there is a method of performing high vacuum Shimoshige condensation. エステル交換触媒としては酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛等を、重縮合触媒としては三酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、ジブチル錫オキシド、チタンテトラブトキシドなど公知のものを使用する事ができる。 Manganese acetate as an ester exchange catalyst, calcium acetate, zinc acetate, etc., as the polycondensation catalyst can be used antimony trioxide, germanium oxide, dibutyltin oxide, a known such as titanium tetrabutoxide. 又、安定剤として燐酸トリメチル、燐酸トリフェニルなどのリン化合物、イルガノックス1010などのヒンダードフェノール系化合物を使用しても良い。 Further, trimethyl phosphate as a stabilizer, phosphorus compounds such as triphenyl phosphate, may be used hindered phenol compounds such as Irganox 1010. しかし、重合方法、触媒、安定剤などの種々条件は上述の例に限定されるものではない。 However, the polymerization method, a catalyst, various conditions such as stabilizers are not limited to the examples described above.

【0028】本発明に用いる上記ポリエステルは水溶性を有するが、本発明で述べる所の水溶性とは、物理化学的に厳密なものではなく、水に溶解及び/又は微分散するものを含む。 [0028] The polyester used in the present invention has a water-soluble, and where water soluble described in the present invention, physicochemical not critical, including those capable of dissolving and / or finely dispersed in water.

【0029】このような水溶性ポリエステルのうち、このガラス転移温度が35〜80℃の範囲であるものが好ましい。 [0029] Among such water-soluble polyester, those glass transition temperature is in the range of 35 to 80 ° C. are preferred. この温度が35℃未満になると、得られる複合糸の取扱い性が不良となるので好ましくない。 If the temperature is less than 35 ° C., since the handling of the composite yarn obtained is poor undesirably. 逆に80 Conversely 80
℃を越えると、水への溶解性が不十分となるので好ましくない。 Exceeds ° C., since solubility in water may become insufficient undesirably. 上記の範囲であれば、例えば温度50℃以上の熱水には易溶であるがこの温度未満の水には極めて難溶或いは粘着性を生じ難いものとなり取扱い性が良好となる。 Within the above ranges, although the example a temperature 50 ° C. or more hot water readily soluble handling property becomes that hardly occurs very sparingly soluble or tacky water below this temperature is improved. このガラス転移温度は、理学(株)製の熱分析装置(TAS100)で、窒素気流中10℃/minの速度で一度180℃まで昇温し、その後−150℃まで冷却後再度昇温し測定した。 The glass transition temperature is Rigaku Co. thermal analyzer (TAS100), to once 180 ° C. at a rate of nitrogen stream 10 ° C. / min the temperature was raised, then cooled again after the temperature was raised measuring up to -150 ° C. did.

【0030】又、水溶性ポリエステルは、溶融紡糸可能である事が好ましく、例えば180℃〜300℃の範囲で流動性を示し発泡、分解などがなく紡糸できることが望ましい。 [0030] Also, water-soluble polyester, it is preferably a melt-spinning, for example, foam showed fluidity in the range of 180 ° C. to 300 ° C., it is desirable to be able to spin without decomposition. 更に水溶性ポリエステルに酸化防止剤、すべり剤などの添加剤を入れても構わない。 Further antioxidant water-soluble polyester, may be put additives such as slip agents.

【0031】熱可塑性繊維形成性ポリマーとしては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン612、ナイロン1 Examples of the thermoplastic fiber-forming polymer, nylon 6, nylon 66, nylon 612, nylon 1
1、ナイロン12及びこれらを主成分とする共重合体などのポリアミド、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオキシエチレンベンゾエート及びこれらを主成分とする共重合体などのポリエステル、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン及びこれらを主成分とする共重合体などのポリオレフィンであり、溶融押出し可能で繊維形成性を有する分子量をもった熱可塑性重合体又は共重合体が挙げられる。 1, nylon 12 and polyamide, such as a copolymer mainly composed of these, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyoxyethylene benzoate and polyesters such as copolymers mainly comprising them or polypropylene, polyethylene and their the a polyolefin such as copolymers mainly include thermoplastic polymers or copolymers having a molecular weight with a melt-extrudable fiber formability. このうち、ポリアミド,ポリエステルが更にはポリアミドが好ましい。 Among them, polyamide, polyester and more polyamides are preferred.

【0032】通常、熱可塑性ポリウレタン弾性体の溶融温度は、190〜240℃、特に200〜230℃が好ましい。 [0032] Usually, the melt temperature of the thermoplastic polyurethane elastomer is, 190 to 240 ° C., in particular 200 to 230 ° C. are preferred. 従って、同時吐出する上記熱可塑性繊維形成性重合体の溶融温度も190〜240℃の範囲にする事が好ましい。 Therefore, it is preferred that the melting temperature of the thermoplastic fiber-forming polymer for simultaneous ejections is also in the range of 190 to 240 ° C.. この観点より、熱可塑性繊維形成性ポリマーとしてはナイロン6、ナイロン66、ポリエチレンテレフタレートなど比較的粘度の低いもの、又はナイロン6、ナイロン66、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンを主成分とする共重合体で融点が230℃以下、特に210℃以下のものが好適である。 From this viewpoint, nylon 6 as the thermoplastic fiber-forming polymer, nylon 66, those having a relatively low viscosity such as polyethylene terephthalate, or nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, copolymerization mainly composed of polypropylene coalescing a melting point of 230 ° C. or less, and especially those of 210 ° C. or less.

【0033】このような重合体に、すべり剤、導電剤、 [0033] Such polymers, slipping agents, conductive agent,
抗菌剤等の添加剤を入れても良い。 Additives such as antibacterial agents may be put.

【0034】以上、本発明複合糸の3成分について説明したが、次にこれらの複合形態について述べる。 [0034] While there have been described three components of the present invention bicomponent filaments, described below for these complex forms. 上記水溶性ポリエステル(E成分)、熱可塑性繊維形成性ポリマー(F成分)、ポリウレタン(U成分)のうち、前記E成分がF及びU両成分とに繊維断面において少なくとも1個所以上接触している事が望ましい。 The water-soluble polyester (E component), thermoplastic fiber forming polymer (F component), of polyurethane (U component), the E component is in contact at least one or more positions in the fiber cross-section in the F and U both components things desirable. 更には、UとF成分の接触する箇所の全ての面にE成分があることが望ましい。 Furthermore, it is desirable to have E component on all sides of a portion contacting the U and F components. これは、後次工程においてF成分とU成分とが水処理にて分割できるようにするためである。 This is because the F component and U component in the post next step is to be able to split by water treatment. 本発明に用いる複合形態の好ましい例を図1に示した。 Preferred examples of the composite form used in the present invention shown in FIG. 又、比較のための例を図2に示した。 Further, an example for comparison in FIG.

【0035】ポリウレタン成分は繊維表面に一部露出させることもできるが、その場合、繊維表面全体に占める比率は断面積比で30%以下であることが好ましい。 The polyurethane component may also be partially exposed on the fiber surface, in which case, it is preferable ratio of the total fiber surface is 30% or less in sectional area ratio. 更には15%以下特には5%以下が好ましい。 Furthermore particularly preferably 5% or less than 15%. これは、ポリウレタンが糸表面にこの割合を越えて配置されると、 This is because when the polyurethane is placed over this percentage the yarn surface,
ポリウレタンの持つ膠着、摩擦の大きさのため延伸仮撚時の操業性等に悪影響がでること、又、例えば編地にした場合にぬめり、染色性などが問題となるので好ましくない。 Sticking with the polyurethane, it adversely affect the operability and the like when draw-texturing due to the size of the friction, also for example slime when the knitted fabric, because such dyeability becomes a problem is not preferable. 又、E成分の糸断面における面積比率としては、 Further, as the area ratio in the yarn cross-section of the component E,
2〜30%、U成分は48〜90%,F成分は10〜4 2 to 30%, U component from 48 to 90%, F component 10 to 4
5%の範囲が好ましい。 5% of the range is preferred.

【0036】一方、該複合糸の断面形状は、円形でも異形でも構わない。 On the other hand, the composite yarn of the cross-sectional shape, may be a variant be circular. 好ましくは、操業安定性の面から円形が良い。 Preferably, it is circular in view of operation stability.

【0037】本発明のうち、架橋したポリウレタンを用いた複合糸の製造方法の一例について説明する。 [0037] Of the present invention, an example of a method for manufacturing the composite yarn is described using the crosslinked polyurethane. 熱可塑性ポリウレタンを溶融押出しする部分にポリイソシアネートを添加し混合する部分、水溶性ポリエステル、熱可塑性繊維形成性ポリマー成分を各々溶融押出しする部分、及び図1に示したような形状の得られる複合紡糸口金を有するヘッド部分とを備えた溶融複合紡糸装置により実施することが好適である。 Added and mixed polyisocyanate portion of melt-extruding a thermoplastic polyurethane portion, a water-soluble polyester, thermoplastic fiber-forming polymer component each portion of melt-extruding a and conjugate spinning the resulting shapes as shown in FIG. 1 it is preferred to carried out by melt composite spinning apparatus with a head portion having a mouthpiece. ポリウレタンを取り巻くF成分の数は2以上が好ましい。 The number of F component surrounding the polyurethane is preferably 2 or more.

【0038】紡糸中にポリイソシアネートを添加するために用いられる装置としては公知の装置を使用することができる。 [0038] can be used known devices as a device used to add the polyisocyanate in the spinning. ポリイソシアネートを溶融状態のポリウレタンに添加・混合する部分には、回転部を有する混練装置を使用する事も可能であるが、より好ましいのは静止型混練素子を有する混合装置を用いることである。 The portion to be added to and mixed with the polyisocyanate in the polyurethane in a molten state, but it is also possible to use a kneading apparatus having a rotating part, and more preferred is to use a mixing device having a static mixing element. 静止型混練素子を有する混合装置としては公知の物を用いることができる。 The mixing device having a static mixing element may be any known ones. 静止型混練素子の形状及びエレメント数は、使用する条件により異なるものであるが、熱可塑性ポリウレタンとポリイソシアネートとが複合紡糸口金に入る前に充分に混合が完了しているように選定することが肝要であり、通常20〜90エレメント設ける。 The shape and number of elements of the stationary kneading element, but different from the conditions used, that the thermoplastic polyurethane and polyisocyanate is selected such that sufficient mixing before entering the composite spinneret is completed it is essential, providing usually 20 to 90 elements.

【0039】このようにしてポリイソシアネートを混合したポリウレタンを一成分とし、別の2台の押出機により水溶性ポリエステル、熱可塑性繊維形成性ポリマーを溶融し、所望の複合口金に導いて紡糸すれば本発明の複合糸が得られる。 [0039] and this way one polyurethane obtained by mixing a polyisocyanate component, a water-soluble polyester by another two extruders to melt the thermoplastic fiber-forming polymer, if spinning is guided to a desired composite spinneret composite yarn of the present invention is obtained.

【0040】さて、捲取り方法としては、通常の捲取り機による方法(通常500〜4,000m/分の紡糸速度)、紡糸時に延伸する方法、いわゆるスピンドロー法による方法のどちらでも構わない。 [0040] Now, as a wound-up method, the method according to the normal wound-up machine (usually 500~4,000m / min spinning speed), a method of stretching at the time of spinning, it does not matter either of the method according to the so-called spin-draw method. 通常の捲取り機による場合は、熱の有又は無しの状態で、1.5〜4倍の延伸工程が必要である。 If by conventional winding-up machine, in the form of organic or without heat is required 1.5 to 4 times the stretching step. これは熱可塑性繊維形成性ポリマーの延伸と共に、ポリウレタンの歪を内蔵させるためである。 This together with the stretching of the thermoplastic fiber-forming polymer, in order to incorporate the strain of the polyurethane. このうち、スピンドロー法による方が好ましい。 Among them, is more due to the spin-draw method preferred.
即ち、紡糸時複合糸をドロー(延伸)ローラにより1. That is, 1 by the spinning during the combined yarn draw (stretch) roller.
3〜6.5倍の範囲で熱の有り又は無しの状態で延伸しておくと、後工程例えば延伸仮撚加工する際に取扱い性が非常に容易になるからである。 If it leaves stretched state with or without heat in the range of 3 to 6.5 times, because the handling property at the time of post-process for example the draw texturing process becomes very easy. 延伸仮撚する際には、 When you draw texturing is,
温度は100〜200℃より好ましくは120〜180 Temperature is preferably from 100~200 ℃ 120~180
℃の範囲で、1.1〜6倍の倍率で仮撚するのが好ましい。 In the range of ° C., preferably false twist in 1.1 to 6-fold magnification. 又仮撚数としては、10〜2,000T/mの範囲が望ましい。 Also, as the number of false twist, the desired range of 10~2,000T / m.

【0041】仮撚機としては、公知の装置例えば在来のアウトドロー方式の延伸仮撚機とか、延伸したフィラメント又はスピンドロー糸の場合はインドロー方式でも構わない。 [0041] As texturing machine is Toka draw texturing machine of the known devices, such conventional out-draw method, when the stretched filament or spin draw yarn may be a Indoro manner. 使用する熱処理ヒータは、プレート型接触式あるいはチューブ型非接触式のいずれでも良い。 Heat treatment heater used may be either of plate type contact or tube noncontact.

【0042】本発明糸の水処理方法としては、本発明糸を布帛状にし、次いで精練、染色工程等で水により水溶性ポリエステル成分を溶解する方法を利用すれば良い。 [0042] As a water treatment method of the present invention yarns of the present invention yarns into a fabric-like, then scouring, with water in the dyeing process or the like may be utilized a method of dissolving a water-soluble polyester component.

【0043】 [0043]

【本発明の効果】本発明によれば、従来ポリウレタン弾性糸と被覆糸である非エラストマーからなるフィラメントとを別々に用意しなければならなかったが一度の紡糸で可能となり、工程を大幅に省略することができる。 According to the present invention the effect of the present invention, had to be prepared and the filament consisting of non-elastomeric is coated yarn with a conventional polyurethane elastic yarn separately allows in one spinning greatly omit the step can do.
紡糸して得られる複合糸の伸度が小さくできるので取扱い性が非常に容易である。 It is very easy handling properties because elongation of the composite yarn obtained by spinning can be reduced. しかも、後工程で水処理することにより伸縮弾性も回復するので好都合である。 Moreover, it is advantageous because stretchable elasticity restored by water treatment in a later step.
水溶性ポリエステル、繊維形成性ポリマーと同時にポリウレタンも紡糸するために、高速で例えば3,000m Water-soluble polyesters, for polyurethane also spun simultaneously with the fiber-forming polymer, a high speed, for example 3,000m
のような速度でも巻取ることが出来る。 It can be wound up even at such a rate as.

【0044】以上のように優れた特徴を有するため、種々の用途に用いることができる。 [0044] Since having excellent characteristics as described above, it can be used in various applications. 例えば、水着に用いれば工程の短縮化、操業性に優れた製品が得られ、この他ソックス、インナー、パンストなどにも好適に用いることができる。 For example, shortening of the process be used to swimwear, obtained products having excellent operability, the other sock, the inner, can be suitably used such as pantyhose.

【0045】 [0045]

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されてるものではない。 EXAMPLES The following is a description of the present invention embodiment, the present invention is not intended to be limited thereto. 実施例1 熱可塑性ポリウレタン 分子量2,000のポリカプロラクトングリコール1, Polycaprolactone glycol 1 of Example 1 Thermoplastic polyurethane molecular weight of 2,000,
482重量部とp,p′−ジフェニルメタンジイソシアネート804重量部及び、鎖延長剤として1,4ブタンジオール214重量部を用いて常法により合成した。 482 parts by weight of p, p'-diphenylmethane diisocyanate 804 parts by weight, was synthesized by a conventional method using 1,4-butanediol 214 parts by weight of a chain extender. このポリマーのジメチルホルムアミド中25℃で測定した濃度1g/100ccでの相対粘度は2.15であった。 The relative viscosity at the measured concentration 1 g / 100 cc dimethyl formamide in 25 ° C. This polymer was 2.15. ポリイソシアネート 分子量850のポリカプロラクトングリコール850重量部、p,p′−ジフェニルメタンジイソシアネート5 Polycaprolactone glycol 850 parts by weight of the polyisocyanate molecular weight 850, p, p'-diphenylmethane diisocyanate 5
00重量部とを反応させ粘稠な化合物を得た。 00 is reacted with parts to give a viscous compound. この化合物のNCO%は6.2重量%であった。 NCO% of the compound was 6.2 wt%. 熱可塑性繊維形成性ポリマー 6ナイロンで相対粘度2.0のものを使用した。 It was used having a relative viscosity of 2.0 from a thermoplastic fiber-forming polymer 6 nylon. 水溶性ポリエステル共重合体 テレフタル酸ジメチル38.74重量部、イソフタル酸ジメチル31.95重量部、5−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム塩10.34重量部、エチレングリコール54.48重量部、酢酸カルシウム一水塩0.07 Water-soluble polyester copolymer of dimethyl terephthalate 38.74 parts by weight of dimethyl 31.95 parts by weight of isophthalic acid, 5-sulfo 10.34 parts by weight of isophthalic acid dimethyl sodium salt, 54.48 parts by weight of ethylene glycol, calcium acetate monohydrate salt 0.07
3重量部、酢酸マンガン四水塩0.024重量部を窒素気流下において170〜220℃でメタノールを留去しながらエステル交換反応を行った後、りん酸トリメチル0.5重量部、重縮合触媒として三酸化アンチモン0. 3 parts by weight, after the distillation while the transesterification methanol manganese acetate tetrahydrate 0.024 parts by weight 170 to 220 ° C. under a stream of nitrogen, 0.5 part by weight of phosphoric acid trimethyl, polycondensation catalyst as antimony trioxide 0.
04重量部及び1,4−シクロヘキサンジカルボン酸1 04 parts by weight of 1,4-cyclohexane dicarboxylic acid 1
7.17重量部を加え220〜235℃の反応温度でほぼ理論量の水を留去しエステル化を行った。 7.17 was evaporated to esterification substantially theoretical amount of water at a reaction temperature of parts by weight of a 220-235 ° C.. その後更に反応系内を減圧、昇温し最終的に280℃、0.2mm Then further reducing the pressure in the reaction system, the temperature was raised finally 280 ° C., 0.2 mm
Hgで2時間重縮合を行った。 2 hours polycondensation was carried out at Hg. 次いで、表1に示すような組成比で同様に重合した。 Then polymerized in the same manner at the composition ratio shown in Table 1.

【0046】得られたポリマーの評価は以下の方法で行った。 [0046] evaluation of the obtained polymer was carried out in the manner described below. ガラス転移温度:理学(株)製の熱分析装置(TAS1 Glass transition temperature: Rigaku Co. thermal analyzer (TAS1
00)にて、窒素気流中10℃/minの速度で一度1 At 00), once at a rate of 10 ℃ / min in a nitrogen stream 1
80℃まで昇温し、その後−150℃まで冷却後再度昇温し測定した。 The temperature was raised to 80 ° C., and then measured again after cooling the temperature was raised to -150 ° C.. 水溶性:ポリエステル共重合体75gに水425gを加え、95℃で3時間攪拌を行って評価した。 Soluble: polyester copolymer 75g water 425g was added, it was assessed for 3 hours at 95 ° C..

【0047】水溶性ポリエステル単独の紡糸を実施した。 [0047] was carried out a water-soluble polyester alone spinning. ノズル温度230℃、ノズル径0.5mm、捲取り速度は、500m/min、油剤は、ジメチルシリコン主体の油剤を付与し、銘柄40デニール1フィラメントの糸を採取した。 A nozzle temperature 230 ° C., the nozzle diameter 0.5 mm, winding up speed is 500 meters / min, oil solution, oil applied dimethyl silicon entities were collected yarn stock 40 denier 1 filament. この結果を表1に示した。 The results are shown in Table 1. 表1より、 From Table 1,
比較例1−1からのポリマーは乾燥時の取扱い性が不良である上に、これから得られる糸は膠着が大であったためこの糸の強伸度は測定しなかった。 On the polymer from Comparative Example 1-1 handling property at the time of drying is bad, yarns obtained therefrom is deadlocked has the strength and elongation of the yarn because it was large was not measured. 又比較例1−2 The Comparative Example 1-2
は、5−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム塩が5 It is dimethyl 5-sulfoisophthalate sodium salt 5
モル%未満であり、このポリマーは水に不溶であった。 Less than mole%, the polymer was insoluble in water.
比較例1−3からの糸は、非常に脆く取扱い性が不良であった。 Yarn from Comparative Examples 1-3, had poor very brittle handling properties. 比較例1−4では、ジオール成分がジエチレングリコール100%であるので、ガラス転移温度が室温近くとなった。 In Comparative Example 1-4, since the diol component is 100% diethylene glycol, the glass transition temperature becomes near room temperature. 又、乾燥が非常に困難であったし、取扱い性も不良であったのでこの系についても紡糸は行わなかった。 Also, to dry was very difficult, because the handling properties was also poor for this system is also spinning was not carried out.

【0048】実施例2 次に、複合糸にした場合の実施例について述べる。 [0048] Example 2 will be described next embodiment in which the composite yarn. 上記熱可塑性ポリウレタンを押出機により溶融しこの溶融物流れの途中で上記ポリイソシアネートを15重量%添加した後、35エレメントのスタティックミキサ(ケニックス社製)によりこれらを充分混練した。 After addition the way of the polyisocyanate 15 wt% of the melt flow melted by an extruder the thermoplastic polyurethane it was thoroughly kneaded them by static mixer 35 elements (Kenics Corporation). 他方実施例1 The other Example 1
−1の水溶性ポリエステルを別の押出機により溶融し、 The water-soluble polyester -1 melted by different extruders,
更に又上記ナイロン6を別の押出機により溶融しポリウレタン(U)成分60,水溶性ポリエステル(E)5, Furthermore the nylon 6 was melted by another extruder polyurethane (U) component 60, a water-soluble polyester (E) 5,
ナイロン(F)35容積%(実施例2−1)、又各々4 Nylon (F) 35 volume% (Example 2-1), and each 4
8,10,42容積%(実施例2−2)となるように計量し、図1の(ロ)に示す形状の複合口金に導いた。 8,10,42 were weighed so that the volume% (Example 2-2), led to composite spinneret having a shape shown in the (b) Figure 1. ノズル温度は、235℃とした。 Nozzle temperature was 235 ° C.. 捲取りは、スピンドロー法で捲取機の第1番目のゴデットローラを1,000m Winding up is, 1,000m the first second of the godet of coiling machine in the spin-draw method
/分に固定し2番目の延伸用ゴデットローラ(ドローローラ)を第1番目のゴデットローラ速度に対し2倍に又、ローラのヒータ温度を100℃にし、複合糸の繊度70dの2フィラメントを得た。 / The min fixed second draw godet (the draw roller) to double with respect to the first-th godet roller speed, the heater temperature of the roller to 100 ° C., to obtain a second filament of the composite yarn fineness 70d.

【0049】他方、U/E/Fの比率を10%/5%/ [0049] On the other hand, the ratio of U / E / F 10% / 5% /
85%にして実施例と同様に紡糸した(比較例2− And 85% was spun in the same manner as in Example (Comparative Example 2
1)。 1). 又図2に示す複合形態(比較例2−2)にした他は実施例2−1と同様に紡糸した。 Except that the composite form shown in Matazu 2 (Comparative Example 2-2) was spun in the same manner as in Example 2-1. その他、同様の捲取り条件で70d/2フィラメントのポリウレタン弾性糸を紡糸しようとしたが、このような捲取り方法では糸は採取できなかった(比較例2−3)。 Other, I tried to spin the polyurethane elastic yarn of 70d / 2 filaments in the same wound-up condition, in such a wound up process yarn could not be collected (Comparative Example 2-3). 以上の紡糸ではジメチルシリコン、エマルジョンの2種類の油剤を用いた。 In the above spinning using two kinds of oil dimethyl silicone emulsion.

【0050】得られた複合糸を延伸倍率1.5、仮撚温度180℃、仮撚数700T/mの条件でS、Z方向に仮撚した。 The obtained composite yarn draw ratio 1.5, false twisting temperature 180 ° C., and false twisting S, in the Z direction under the conditions of false twisting number 700T / m. 次いで、これらの仮撚糸のみを用いて4つ口編機によりパンティストッキングをつくり酸性染料にて100℃×30分の条件下肌色に染色した。 Then stained under conditions flesh 100 ° C. × 30 minutes under acidic dyes made pantyhose with 4-neck knitting machine using only these temporary twisted yarn. 更に110 In addition 110
℃で15秒間湿熱処理をし、ストレッチバック性を測定した。 Was 15 seconds wet heat treatment at ° C., was measured stretch-back property. ここで、ストレッチバック性とは、ストッキングのふくらはぎ部をストッキング長と直角方向に100% Here, the stretch-back property, 100% calf portion of the stockings in stockings length perpendicular direction
の伸長回復を5回繰り返し、最終伸長における80%伸長応力と最終回復における80%回復応力の比を表す。 Repeat the stretch recovery 5 times, it represents the ratio of the 80% recovery stress at 80% elongation stress and the final recovery in the final extension.
この値が大きいほどフィット性が良いことになる。 The more fit this value is larger is a good thing. ストレッチバック性=(80%伸長回復応力/80%伸長応力)×100 これらの結果を表2に示した。 Stretch-back property = (80% elongation recovery stress / 80% elongation stress) × 100 These results are shown in Table 2.

【0051】 [0051]

【表2】 [Table 2]

Figure 000002

【0052】表2より、比較例2−1のようにポリウレタンの繊維断面に占める割合が小さくなると又、比較例2−2のような複合形態になると、操業性が不良であることがわかる。 [0052] From Table 2, the percentage of the fiber cross section of the polyurethane as in Comparative Example 2-1 is reduced also becomes a composite form such as in Comparative Example 2-2, it can be seen that operability is bad. 又、これらの糸は、強度が各々0.4, Further, these yarns, the strength is respectively 0.4,
0.5g/dと低かった。 It was as low as 0.5g / d. なおパンスト中の本実施例の糸はポリウレタンとナイロンが完全に分離されていた。 Note yarns of this embodiment in pantyhose polyurethane and nylon has been completely separated.
又本実施例のパンティストッキングは従来のカバリング糸からなるものと比べ薄く軽いものに仕上っていた。 The panty hose of this Example was finished in one lightweight thin compared to those made of conventional covering yarn.

【0053】 [0053]


【図1】本発明の複合糸に好適な複合形態を示す繊維横断面図。 [1] Fiber cross-sectional view of a preferred composite form composite yarn of the present invention.

【図2】本発明外の複合形態の例を示す繊維横断面図。 Fiber cross-sectional view showing an example of the present invention; FIG outside of the composite form.

【表1】 [Table 1]

Figure 000003

フロントページの続き (51)Int.Cl. 6識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D01F 8/14 D01F 8/14 Z 8/16 8/16 D02G 1/02 D02G 1/02 Z 3/32 3/32 D02J 1/22 D02J 1/22 N D04B 1/18 D04B 1/18 (56)参考文献 特開 昭61−194247(JP,A) 特開 昭64−14321(JP,A) Front page continued (51) Int.Cl. 6 identification symbol Agency Docket No. FI art display portion D01F 8/14 D01F 8/14 Z 8/16 8/16 D02G 1/02 D02G 1/02 Z 3/32 3 / 32 D02J 1/22 D02J 1/22 N D04B 1/18 D04B 1/18 (56) references Patent Sho 61-194247 (JP, A) JP Akira 64-14321 (JP, A)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】 (57) [the claims]
  1. 【請求項1】 水溶性ポリエステル(E成分)、熱可塑性繊維形成性ポリマー(F成分)、ポリウレタン(U成分)からなり、E成分がF及びU両成分とに糸断面で少なくとも1箇所以上接触している複合繊維であって、上記水溶性ポリエステルが酸成分としてスルホン酸塩を有する芳香族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体(A成分)、芳香族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体(B成分)及び、脂環族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体(C成分)と脂肪族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成誘導体(D成分)とからなり且つ、上記A成分、B成分、C成分、D 1. A water-soluble polyester (E component), thermoplastic fiber forming polymer (F component), made of polyurethane (U component), contact at least one or more places in the yarn cross-section E components in the F and U both components a composite fiber is, the aromatic dicarboxylic acid water-soluble polyester having a sulfonate as an acid component and / or an ester-forming derivative thereof (a component), the aromatic dicarboxylic acid and / or its ester-forming derivative thereof ( component B) and, and alicyclic dicarboxylic acids and / or ester-forming derivative thereof (C component) and aliphatic dicarboxylic acids and / or ester-forming derivative thereof and (D component) Nari color, the a component, B component, C component, D
    成分のモル%a、b、c、dが下記式(1)〜(4)を全て満たし、グリコール成分としてエチレングリコール50モル%以上からなる事を特徴とする複合糸。 Composite yarn mol% a component, b, c, d satisfies all the following formulas (1) to (4), characterized in that an ethylene glycol 50 mol% or more as a glycol component. 5≦a≦20 (1) 55≦b (2) 0≦c+4×d≦40 (3) a+b+c+d=100 (4) 5 ≦ a ≦ 20 (1) 55 ≦ b (2) 0 ≦ c + 4 × d ≦ 40 (3) a + b + c + d = 100 (4)
  2. 【請求項2】 上記水溶性ポリエステルのガラス転移温度が35℃〜80℃である事を特徴とする請求項1記載の複合糸。 2. A composite yarn according to claim 1, wherein the glass transition temperature of the water-soluble polyester is characterized in that it is 35 ° C. to 80 ° C..
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