JP2651409B2 - Terminal fixing body of cable and method of manufacturing the same - Google Patents
Terminal fixing body of cable and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、引張り力を作用させるケーブルの端末定
着体およびその製造方法に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable terminal fixing body to which a tensile force acts, and a method for manufacturing the same.
（従来技術） 従来、引張り力を作用させるケーブルの端末定着体と
して、例えば第８図に示すような構造の端末定着体が知
られている。これは、貫通穴２が出口21に向かって先広
がりとなるように形成されたソケット１にケーブル３を
貫通させ、そのケーブル３の各素線31を上記出口21に向
かって徐々に先広がりとなるように互いに離して貫通穴
２内に配置し、この状態で貫通穴２の内部空間に充填材
４を充填してケーブル３とソケット１とを一体にして形
成されたものである。(Prior Art) Conventionally, a terminal fixing body having a structure as shown in FIG. 8, for example, is known as a terminal fixing body of a cable to which a pulling force acts. That is, the cable 3 is passed through the socket 1 formed so that the through hole 2 becomes wider toward the outlet 21, and each wire 31 of the cable 3 gradually expands toward the outlet 21. In this state, the cable 3 and the socket 1 are integrally formed by filling the inner space of the through-hole 2 with the filler 4 in this state.
この端末定着体では、ケーブル３から各素線31を互い
に離してそれぞれを貫通穴２内の所定位置に正確に配置
する必要があるために、この作業に熟練を要し、加えて
充填材４と各素線31とが互いに付着するまで上記配置を
保持する必要があるために手間を要している。またケー
ブル３に作用する引張り力に対して主として各素線31と
充填材４との付着力により抵抗させているので比較的長
いソケット１を必要とし、上記付着力を失うとケーブル
３がソケット１から抜け出るおそれもある。In this terminal fixing body, since it is necessary to separate the individual wires 31 from the cable 3 and accurately arrange them at predetermined positions in the through-hole 2, this operation requires skill, and in addition, It is necessary to maintain the above arrangement until the wires 31 adhere to each other, which is troublesome. Also, since the tensile force acting on the cable 3 is mainly resisted by the adhesive force between each strand 31 and the filler 4, a relatively long socket 1 is required. There is also a risk of getting out of.
一方、上記各素線31を貫通穴２内の所定の位置に配置
する作業を効率化するとともに、ソケット１を短くでき
る端末定着体として、第９図に示すようにスペーサプレ
ート５を使用するものが知られている。これは、スペー
サプレート５に各素線31と対応してあらかじめ所定の間
隔であけられた複数の挿入穴に各素線31を貫通させるこ
とによって、各素線の31が所定の先広がりの配列となる
ようにするものである。On the other hand, as shown in FIG. 9, a spacer plate 5 is used as a terminal fixing member that can shorten the socket 1 while improving the efficiency of arranging the individual wires 31 at predetermined positions in the through hole 2. It has been known. This is because each of the wires 31 penetrates through a plurality of insertion holes that are previously spaced at predetermined intervals in the spacer plate 5 corresponding to the respective wires 31, so that each of the wires 31 is arranged in a predetermined tapered array. It is intended to be.
この場合の端末定着体は次に示すようにして形成され
る。まずソケット１の貫通穴２に貫通させたケーブル３
の各素線31を第９図に示すようにスペーサープレート５
の所定の挿入穴に通し、この後に各素線31の端部にボタ
ンヘッド311を形成し、ケーブル３を引き戻してボタン
ヘッド311とスペーサープレート５とを接触させること
によって各素線31の端部を所定の先広がりの配列にし、
これを貫通穴２内に配置した後に充填材４を充填してケ
ーブル３とソケット１とを一体化させる。そして端末定
着体の形成が終わった後に、例えばポリエチレン製の端
末用筒体61をソケット１の入口22に差込み、この端末用
筒体61と本体用筒体62との間のケーブル３の露出表面を
オーバーラップ用筒体63によって被覆するようにしてい
る。The terminal fixing body in this case is formed as follows. First, the cable 3 penetrated through the through hole 2 of the socket 1
Of each strand 31 of the spacer plate 5 as shown in FIG.
The button head 311 is formed at the end of each wire 31 after that, and the cable 3 is pulled back to bring the button head 311 into contact with the spacer plate 5 so that the end of each wire 31 Into a predetermined convergent array,
After arranging this in the through hole 2, the filler 4 is filled to integrate the cable 3 and the socket 1. After the formation of the terminal fixing member, a terminal cylinder 61 made of, for example, polyethylene is inserted into the inlet 22 of the socket 1 to expose the exposed surface of the cable 3 between the terminal cylinder 61 and the main body cylinder 62. Is covered with the overlapping cylinder 63.
この端末定着体においては、第９図に示すように各素
線31を１本毎に曲げてスペーサープレート５の所定の挿
入穴に通す必要があるために、この作業に手間がかか
り、またケーブル３の端部の素線31は、上記挿入穴に通
す作業のために比較的長い部分（例えば１〜4m）を無結
束の状態にしておく必要がある。このため上記オーバー
ラップ用筒体63がその分だけ長くなってその挿入や移動
作業に手間がかかったり、またケーブル３があらかじめ
合成樹脂などにより被覆されている場合にはその被覆を
剥がす作業に手間がかかったりしている。In this terminal fixing body, it is necessary to bend each element wire 31 one by one and pass it through a predetermined insertion hole of the spacer plate 5 as shown in FIG. It is necessary to keep a relatively long portion (for example, 1 to 4 m) of the strand 31 at the end of No. 3 unbound in order to pass the wire through the insertion hole. For this reason, the above-mentioned overlap cylinder 63 becomes longer by that much, and it takes time to insert and move the cable. If the cable 3 is previously covered with a synthetic resin or the like, it takes time to remove the covering. Is hanging.
（発明の目的） この発明は、このような従来の問題を解消するために
なされたものであり、容易かつ迅速に形成することがで
きるケーブルの端末定着体およびその製造方法を提供す
るものである。(Object of the Invention) The present invention has been made to solve such a conventional problem, and provides a terminal fixing body for a cable which can be formed easily and quickly, and a method for manufacturing the same. .
（発明の構成） この発明の第１の要旨は、複数の素線から構成された
ケーブルと、このケーブルの外周と対応する大きさの入
口から出口に向かって徐々に先広がりとなるように貫通
穴が形成されたソケットと、充填材とを有し、各素線は
貫通穴の入口から出口に向かって徐々に先広がりとなる
ように互いに離して貫通穴内に配置され、この貫通穴の
内部空間には充填材が充填されているケーブルの端末定
着体において、上記素線の端部には膨出部が形成され、
隣接する膨出部同士または膨出部と素線とが互いに接触
した状態で上記貫通穴内の出口近傍に配置されているも
のである。(Constitution of the Invention) A first gist of the present invention resides in that a cable composed of a plurality of strands is penetrated so as to gradually widen from an inlet to an outlet having a size corresponding to the outer periphery of the cable. It has a socket in which a hole is formed, and a filler, and each of the wires is arranged in the through-hole so as to gradually widen from the entrance to the exit of the through-hole toward the exit. In the end fixing body of the cable in which the space is filled with a filler, a bulge is formed at the end of the element wire,
The adjacent bulging portions or the bulging portion and the element wire are arranged near the outlet in the through hole in a state of being in contact with each other.
この発明の第２の要旨は、複数の素線から構成された
ケーブルと、このケーブルの外周と対応する大きさの入
口から出口に向かって徐々に先広がりとなるように貫通
穴が形成されたソケットと、充填材とを有し、上記ソケ
ットの貫通穴にケーブルの先端を貫通し、各素線を貫通
穴の出口に向かって徐々に先広がりとなるように互いに
離して貫通穴内に配置し、この状態で貫通穴の内部空間
に充填材を充填してケーブルとソケットとを一体にする
ようにしたケーブルの端末定着体の製造方法において、
上記ケーブルの先端を上記貫通穴の入口から出口に貫通
した後、各素線の端部に外周に突出する膨出部を形成
し、隣接する膨出部同士または膨出部と素線とを互いに
接触させて貫通穴内に配置するものである。A second gist of the present invention is that a cable composed of a plurality of strands and a through hole are formed so as to gradually widen from an inlet to an outlet having a size corresponding to the outer periphery of the cable. It has a socket and a filler, penetrates the end of the cable into the through-hole of the socket, and arranges the individual wires in the through-hole so as to gradually spread toward the outlet of the through-hole. In this state, in the method of manufacturing a terminal fixing body of a cable in which the filling material is filled in the internal space of the through hole to integrate the cable and the socket,
After penetrating the end of the cable from the entrance of the through hole to the exit, form a bulge protruding to the outer periphery at the end of each strand, and adjacent bulges or the bulge and the strand. They are arranged in the through holes in contact with each other.
上記構成によれば、各素線の端部に形成された膨出部
を束ねることによって上記素線を所定の先広がりの配列
にすることができるので、その作業は容易であり、また
無結束部も比較的短くすることができる。According to the above configuration, by bundling the bulging portions formed at the ends of the individual wires, the wires can be arranged in a predetermined tapered array, so that the work is easy, and The section can also be relatively short.
（実施例） 第１図において、ソケット１の貫通穴２はその入口
（図中右側の開口）22が複数の素線31により構成された
ケーブル３の外周と対応する大きさに形成され、かつこ
の入口22から出口21に向かって徐々に先広がりとなるよ
うに形成されている。ケーブル３の一側端（図中右側
端）はすでに定着され、これらの素線31の周囲が例えば
スペーサストランドにより螺旋状に巻かれることによっ
て結束され、そのうえから本体用筒体62、オーバーラッ
プ用筒体63および端末用筒体61が外挿されている。(Embodiment) In FIG. 1, the through hole 2 of the socket 1 has an entrance (opening on the right side in the figure) 22 formed in a size corresponding to the outer periphery of the cable 3 composed of a plurality of strands 31, and It is formed so as to gradually widen from the inlet 22 toward the outlet 21. One end (the right end in the figure) of the cable 3 is already fixed, and the circumference of these wires 31 is bound by being spirally wound by, for example, a spacer strand, and then the main body cylinder 62 and the overlap The cylindrical body 63 and the terminal cylindrical body 61 are extrapolated.
上記ケーブル３の他側端（第１図の左側端）を定着さ
せるには、その端部の所定部分を無結束の状態にし、そ
の端部を工程P1で一部が出口21から突出するようにソケ
ット１の貫通穴２に貫通させる。つぎに、工程P2で各素
線31の末端に膨出部32を形成する。この膨出部32は、第
２図に示すように筒状体71を素線の末端に外挿し、この
筒状体71と素線31とを例えば圧着または接着などの手段
により一体にすることによって形成する。この一体化に
際して、上記素線31の周囲に金属製細線を巻付けて凹凸
を形成したり増摩材として例えばカーボランダムなどを
付着させるようにしてもよい。To fix the other end of the cable 3 (left end in FIG. 1) is to a predetermined portion of its ends to the free state unity, partially its ends in step P 1 is protruded from the outlet 21 Through the through hole 2 of the socket 1 as described above. Next, a bulging portion 32 in the step P 2 at the end of each strand 31. As shown in FIG. 2, the bulging portion 32 extrapolates the tubular body 71 to the end of the wire and integrates the tubular body 71 with the wire 31 by means such as crimping or bonding. Formed by At the time of this integration, a thin metal wire may be wound around the element wire 31 to form irregularities, or a carburundum or the like may be attached as a lubricant.
上記筒状体71は、この筒状体71によって形成された膨
出部32と隣接する他の膨出部32とを第１図に示すように
接触させた際に、これらの素線31の末端が貫通穴２の内
面に対応して先広がりの形状になるようにその外径が設
定されている。また上記筒状体71の周囲には第２図に示
すように所定の角度のテーパー面711が形成され、これ
によって膨出部32と隣接する他の膨出部32とを接触させ
た際には、第３図に示すように複数の膨出部32が円弧状
に整然と配列するようにしている。When the bulging portion 32 formed by the cylindrical body 71 is brought into contact with another bulging portion 32 adjacent to the bulging portion 32 as shown in FIG. The outer diameter of the through hole 2 is set so that the distal end of the through hole 2 has a shape that expands toward the inside of the through hole 2. Further, a taper surface 711 having a predetermined angle is formed around the cylindrical body 71 as shown in FIG. 2, so that when the bulging portion 32 is brought into contact with another adjacent bulging portion 32, As shown in FIG. 3, a plurality of bulging portions 32 are arranged neatly in an arc shape.
すべての素線31の端部に膨出部32を形成した後に、第
１図に示すように工程P3でケーブル３を引戻すととも
に、上記膨出部32を互いに接触した状態で貫通穴２内に
位置させる。これによって、各素線31は貫通穴２の入口
22から出口21に向かって先広がりとなるように互いに離
れて配置され、互いに隣接する素線31の間には細長い楔
状の空間が形成される。この状態で、貫通穴２と膨出部
32とで囲まれる空間を充填材４により鋳込んで各素線31
とソケット１とを一体にする。この充填材４としては、
例えば合成樹脂、亜鉛・鉛などの溶融金属、または直径
１〜2mmの鋼球と亜鉛粉末とが混入されたエポキシ樹脂
などが用いられ、上記工程P3はこれらの充填材を例えば
貫通穴２の入口22側に連結した口金11とケーブル３との
隙間から周知の方法により注入して鋳込むようにすれば
よい。After forming the bulge portion 32 on the end of all the strands 31, with the step P 3 returns pull the cable 3 as shown in FIG. 1, the through hole 2 in contact with the bulging portion 32 to each other Within. As a result, each strand 31 enters the through hole 2
An elongated wedge-shaped space is formed between the strands 31 that are arranged apart from each other so as to widen toward the outlet 21 from the 22 and are adjacent to each other. In this state, the through hole 2 and the bulging portion
The space surrounded by 32 is cast with the filler 4 to make each wire 31
And the socket 1 are integrated. As the filler 4,
For example, synthetic resin, such as molten metal or diameter 1~2mm steel balls and zinc powder and is mixed epoxy resins, such as zinc and lead is used, the step P 3 in the these fillers for example through-holes 2 Injection and casting may be performed by a known method from a gap between the base 11 and the cable 3 connected to the inlet 22 side.
なお上記膨出部32を互いに接触した状態で貫通穴２内
に位置させる際に、第３図に示すように所定の内径の内
周面に段部81が形成された保持リング８をあらかじめケ
ーブル３に通しておいて、この保持リング８により各膨
出部32が互いに接触した状態を保持するようにしてもよ
い。すなわち、すべての膨出部32を形成した後に保持リ
ング８を各素線31の末端側（図中左側）に移動させ、上
記膨出部32の集合の外周縁と上記段部81とを係合させる
ことによって膨出部32は互いの位置関係が保持される。When the bulging portions 32 are positioned in the through-holes 2 in a state of being in contact with each other, the holding ring 8 having the stepped portion 81 formed on the inner peripheral surface having a predetermined inner diameter as shown in FIG. 3, the swelling portions 32 may be kept in contact with each other by the holding ring 8. That is, after all the bulging portions 32 are formed, the holding ring 8 is moved to the end side (the left side in the drawing) of each strand 31, and the outer peripheral edge of the set of the bulging portions 32 and the step portion 81 are engaged. The bulging portions 32 maintain their mutual positional relationship by being combined.
この後、工程P4で例えばポリエチレン製の端末用筒体
61をケーブル３に沿って移動させて口金11内に差込み、
この端末用筒体61と本体用筒体62との間のケーブル３の
露出表面をオーバーラップ用筒体63で被覆して保護す
る。またこの際、貫通穴２の出口21を遮蔽する蓋12をソ
ケット１に取付けてもよい。Thereafter, a step P 4 for example polyethylene terminal accommodating cylinder
Move 61 along the cable 3 and insert it into the base 11,
The exposed surface of the cable 3 between the terminal cylinder 61 and the main body cylinder 62 is covered and protected by an overlap cylinder 63. At this time, the lid 12 for shielding the outlet 21 of the through hole 2 may be attached to the socket 1.
上記構成の製造方法においては、各素線31の端部に形
成する膨出部32は１本毎に独立して形成することができ
るので、第９図に示すように各素線31を１本毎にスペー
サープレート５の所定の挿入穴に通す従来の方法に比べ
て手間がかからず容易に作業が行える。また上記従来の
方法における場合のように、各素線31をスペーサープレ
ート５に通す作業のために余分に長くしておく必要がな
いので、貫通穴２の出口21から突出させるケーブル３の
長さは従来方法に比べて短くてよい。このため、第１図
の工程P1におけるケーブル３の端部を無結束状態にする
長さも短くてよく（例えば0.2〜1.5m）、また工程P4に
おけるオーバーラップのために使用するオーバーラップ
用筒体63の長さも短くてよく、したがって上記無結束状
態にする作業やオーバーラップ作業を省力することがで
きる。In the manufacturing method having the above configuration, the bulging portion 32 formed at the end of each of the wires 31 can be formed independently for each wire, and therefore, as shown in FIG. In comparison with the conventional method in which a predetermined insertion hole is passed through the spacer plate 5 for each book, the work can be performed easily without much trouble. Further, as in the case of the above-described conventional method, it is not necessary to make each wire 31 extra longer for the operation of passing the wires 31 through the spacer plate 5. May be shorter than the conventional method. Therefore, the end of the cable 3 in the step P 1 in FIG. 1 may be a length shorter that the non-binding state (e.g. 0.2～1.5M), also overwrapping used for overlap in step P 4 The length of the cylindrical body 63 may be short, so that the work of making the above-mentioned unbound state and the overlap work can be saved.
しかも、各素線31の端部に所定の膨出部32を形成する
ことによって各素線31を所定の配列にすることができる
ので、ケーブル３の定着作業を迅速かつ確実に行うこと
ができる。Moreover, since the predetermined bulging portions 32 are formed at the ends of the respective wires 31, the respective wires 31 can be arranged in a predetermined arrangement, so that the fixing work of the cable 3 can be performed quickly and reliably. .
第４図には上記第１実施例とは異なる方法により膨出
部32を形成した第２実施例が示されている。この第２実
施例では、筒状体72を素線31に外挿し、その後に素線31
の末端に形成したボタンヘッド311で上記筒状体72を係
止することによって膨出部32が形成される。この場合に
おいて、上記ボタンヘッド311として第５図に示すよう
に平板状のヘッド312を形成するとともに、筒状体73に
上記ヘッド312と素線31とに対応する挿通穴731を形成す
ることによって、筒状体73はヘッド312の形成の前にあ
らかじめ外挿しておかなくてもよくなる。すなわち、ヘ
ッド312を形成した後に、筒状体73を外挿し、この筒状
体73を概略90゜回転させることによって筒状体73はヘッ
ド312によって係止される。この場合には、ケーブル３
の先端をソケット１の貫通穴２の入口から出口に貫通さ
せる前に、上記ヘッド312を各素線31にあらかじめ形成
しておくこともできる。FIG. 4 shows a second embodiment in which the bulging portion 32 is formed by a method different from that of the first embodiment. In the second embodiment, the tubular body 72 is extrapolated to the wire 31 and then the wire 31
The bulged portion 32 is formed by locking the cylindrical body 72 with a button head 311 formed at the end of the cylindrical body. In this case, a flat head 312 is formed as the button head 311 as shown in FIG. 5, and an insertion hole 731 corresponding to the head 312 and the wire 31 is formed in the cylindrical body 73. The cylindrical body 73 does not have to be extrapolated before forming the head 312. That is, after the head 312 is formed, the tubular body 73 is extrapolated, and the tubular body 73 is rotated by approximately 90 °, so that the tubular body 73 is locked by the head 312. In this case, cable 3
The head 312 may be formed in advance in each element wire 31 before the tip of the head 312 penetrates from the entrance to the exit of the through hole 2 of the socket 1.
また第６図には第３実施例が示され、この第３実施例
では、各素線31の末端にヘッド74を上記筒状体71,72,73
に相当する程度の大きさに形成することによって膨出部
32を形成するようにしている。FIG. 6 shows a third embodiment. In this third embodiment, a head 74 is attached to the end of each wire 31 by the cylindrical bodies 71, 72, 73.
Bulging part by forming it to a size equivalent to
32 is formed.
上記第１、第２および第３実施例における筒状体71,7
2,73およびヘッド74はいずれも横断形状が円形のものを
示しているが、これに限らず例えば６角形などの多角形
の横断形状のものを用いてもよい。また第７図に示すよ
うに上記筒状体71,72,73およびヘッド74によって形成さ
れる膨出部32aをケーブル３の軸方向に互い違いにずら
せて配置することによって各素線31を所定の配列にする
ようにしてもよい。この場合には、その膨出部32aを第
３図に示すように隣接する膨出部32を互いに接触させる
場合の２倍の直径を有するように設定すればよい。The cylindrical bodies 71, 7 in the first, second and third embodiments.
Each of the heads 2 and 73 and the head 74 has a circular cross section. However, the present invention is not limited to this, and a polygonal cross section such as a hexagon may be used. Also, as shown in FIG. 7, the bulging portions 32a formed by the cylindrical bodies 71, 72, 73 and the head 74 are staggered in the axial direction of the cable 3 so that each of the wires 31 has a predetermined shape. It may be arranged in an array. In this case, the bulging portion 32a may be set to have a diameter twice as large as the case where the adjacent bulging portions 32 are brought into contact with each other as shown in FIG.
なお、第１、第２および第３実施例において、ケーブ
ル３を構成する素線31は単一の鋼線や合成樹脂製素材な
どである場合に限らず、これら鋼線もしくは線材を用い
たより線で構成されていてもよい。In the first, second and third embodiments, the wire 31 constituting the cable 3 is not limited to a single steel wire or a synthetic resin material, but may be a stranded wire using these steel wires or wires. May be configured.
（発明の効果） この発明のケーブルの端末定着体およびその製造方法
は、各素線の末端に膨出部を形成することによって上記
各素線を所定の配列にするようにしたものであり、従来
のスペーサープレートを用いる方法に比べてその作業は
容易であり、また無結束部も比較的短くすることができ
るので迅速にケーブルの端末定着体を形成することがで
きる。(Effects of the Invention) The terminal fixing body for a cable and the method of manufacturing the same according to the present invention are arranged such that the above-mentioned wires are arranged in a predetermined arrangement by forming a bulging portion at an end of each wire. The work is easier than the conventional method using a spacer plate, and the non-binding portion can be relatively short, so that the terminal fixing body of the cable can be formed quickly.
第１図はこの発明の実施例の基本工程および基本構造を
示す断面説明図、第２図は膨出部の形成方法の説明図、
第３図は膨出部を形成した各素線を束ねた状態の断面説
明図、第４図は他の膨出部の形成方法の断面説明図、第
５図は第４図の膨出部の変形例の説明図、第６図は他の
膨出部の側面図、第７図は第４図の膨出部を形成した各
素線の他の束ね方の断面説明図、第８図は従来の端末定
着体の断面図、第９図は従来の他の端末定着体の製造方
法の説明図。 １……ソケット、２……貫通穴、３……ケーブル、４…
…充填材、21……出口、22……入口、31……素線、32…
…膨出部、71,72,73……筒状体、74……ヘッド（所定の
大きさのボタンヘッド）、311……ボタンヘッド。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a basic process and a basic structure of an embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the element wires forming the bulging portion are bundled, FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a method of forming another bulging portion, and FIG. 5 is a bulging portion in FIG. FIG. 6 is a side view of another bulging portion, FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view of another bundling method of each of the strands forming the bulging portion of FIG. 4, and FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional terminal fixing body, and FIG. 9 is an explanatory view of a method of manufacturing another conventional terminal fixing body. 1 ... socket, 2 ... through-hole, 3 ... cable, 4 ...
... filler, 21 ... outlet, 22 ... inlet, 31 ... strand, 32 ...
... bulging portion, 71, 72, 73 ... cylindrical body, 74 ... head (button head of predetermined size), 311 ... button head.
Claims (7)
のケーブルの外周と対応する大きさの入口から出口に向
かって徐々に先広がりとなるように貫通穴が形成された
ソケットと、充填材とを有し、各素線は貫通穴の入口か
ら出口に向かって徐々に先広がりとなるように互いに離
して貫通穴内に配置され、この貫通穴の内部空間には充
填材が充填されているケーブルの端末定着体において、
上記素線の端部には膨出部が形成され、隣接する膨出部
同士または膨出部と素線とが互いに接触した状態で上記
貫通穴内の出口近傍に配置されていることを特徴とする
ケーブルの端末定着体。1. A cable comprising a plurality of strands, a socket having a through hole formed so as to gradually widen from an inlet to an outlet having a size corresponding to the outer periphery of the cable, Each element wire is arranged in the through hole apart from each other so as to gradually widen from the entrance to the exit of the through hole toward the exit, and the inner space of the through hole is filled with a filler. In the terminal fixing body of the cable that is
A bulging portion is formed at the end of the strand, and the bulging portion or the bulging portion and the strand are arranged near the outlet in the through hole in a state of being in contact with each other. The terminal fixing body of the cable to do.
より構成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のケーブルの端末定着体。2. The fixing body for a cable terminal according to claim 1, wherein said bulging portion is constituted by a tubular body extrapolated to a strand.
ドであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ケーブルの端末定着体。3. The cable terminal fixing body according to claim 1, wherein said bulging portion is a button head having a predetermined size.
のケーブルの外周と対応する大きさの入口から出口に向
かって徐々に先広がりとなるように貫通穴が形成された
ソケットと、充填材とを有し、上記ソケットの貫通穴に
ケーブルの先端を貫通し、各素線を貫通穴の出口に向か
って徐々に先広がりとなるように互いに離して貫通穴内
に配置し、この状態で貫通穴の内部空間に充填材を充填
してケーブルとソケットとを一体にするようにしたケー
ブルの端末定着体の製造方法において、上記ケーブルの
先端を上記貫通穴の入口から出口に貫通した後、各素線
の端部に外周に突出する膨出部を形成し、隣接する膨出
部同士または膨出部と素線とを互いに接触させて貫通穴
内に配置することを特徴とするケーブルの端末定着体の
製造方法。4. A cable comprising a plurality of strands, a socket having a through hole formed so as to gradually widen from an inlet to an outlet having a size corresponding to the outer periphery of the cable, and Material, and penetrates the end of the cable into the through hole of the socket, and arranges the individual wires in the through hole apart from each other so as to gradually expand toward the outlet of the through hole. In a method for manufacturing a terminal fixing body of a cable in which a cable and a socket are integrated by filling a filler into an internal space of a through hole, after penetrating a tip of the cable from an entrance to an exit of the through hole, A terminal for a cable, wherein a bulge protruding outward is formed at an end of each strand, and adjacent bulges or the bulge and the strand are brought into contact with each other and arranged in a through hole. A method for manufacturing a fixing body.
の環状体と素線とを互いに固着することにより形成する
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のケーブル
の端末定着体の製造方法。5. The cable according to claim 4, wherein the bulging portion is formed by inserting an annular body into the strand and fixing the annular body and the strand together. A method for manufacturing a terminal fixing member.
にその素線の端部にボタンヘッドを形成し、このボタン
ヘッドで上記環状体を係止することにより形成すること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のケーブルの端
末定着体の製造方法。6. The swelling portion is formed by inserting a ring into the wire, forming a button head at an end of the wire, and locking the ring with the button head. The method for manufacturing a terminal fixing body for a cable according to claim 4, characterized in that:
ドであることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
ケーブルの端末定着体の製造方法。7. The method according to claim 4, wherein said bulging portion is a button head having a predetermined size.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149491A JP2651409B2 (en) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | Terminal fixing body of cable and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149491A JP2651409B2 (en) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | Terminal fixing body of cable and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63314121A JPS63314121A (en) | 1988-12-22 |
| JP2651409B2 true JP2651409B2 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=15476312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149491A Expired - Lifetime JP2651409B2 (en) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | Terminal fixing body of cable and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651409B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101179572B1 (en) | 2010-03-16 | 2012-09-05 | 한국건설기술연구원 | Frp cable anchoring capability improving method and structure |
| JP2013038940A (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Terminal structure of submarine cable and terminal fixing method for submarine cable |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223818A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-23 | Jirou Abe | Fixation device of pc steel wire by means of twist wire |
| JPS54174211U (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-08 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP62149491A patent/JP2651409B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63314121A (en) | 1988-12-22 |
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