JP2639580B2 - Surface acoustic wave resonator and method of adjusting its resonance frequency - Google Patents

Surface acoustic wave resonator and method of adjusting its resonance frequency

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JP2639580B2
JP2639580B2 JP33550988A JP33550988A JP2639580B2 JP 2639580 B2 JP2639580 B2 JP 2639580B2 JP 33550988 A JP33550988 A JP 33550988A JP 33550988 A JP33550988 A JP 33550988A JP 2639580 B2 JP2639580 B2 JP 2639580B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 ディジタル通信等に用いられるPLL(Phase−Locked L
oop:位相同期回路)回路において、VCO(Voltage−Cont
rolled Oscillator:電圧制御発振器)として用いられる
弾性表面波共振子に関し、 弾性表面波共振子の発振周波数の調整を、該弾性表面
波共振子を発振させた状態で、しかも容易に行なえるよ
うにすることによって、弾性表面波共振子の生産性を高
めるとともに、高品質の弾性表面波共振子を実現するこ
とを目的とし、 圧電基板上に駆動電極を反射電極を形成し、該圧電基
板と該駆動電極および該反射電極の上に誘電体を形成し
た表面波共振子において、 誘電体の上に、周波数調整用反射電極を設けるように
構成する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Overview] PLL (Phase-Locked L) used for digital communication etc.
oop: VCO (Voltage-Cont)
Regarding a surface acoustic wave resonator used as a rolled oscillator (voltage controlled oscillator), it is possible to easily adjust the oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator while the surface acoustic wave resonator is oscillating. By increasing the productivity of the surface acoustic wave resonator and realizing a high quality surface acoustic wave resonator, a drive electrode is formed on a piezoelectric substrate as a reflective electrode, and the piezoelectric substrate and the drive In a surface acoustic wave resonator in which a dielectric is formed on the electrode and the reflective electrode, a reflection electrode for frequency adjustment is provided on the dielectric.

〔産業上の利用分野〕[Industrial applications]

本発明は、ディジタル通信等に用いられるPLL(Phase
−Locked Loop:位相同期回路)回路において、VCO(Vol
tage−Controlled Oscillator:電圧制御発振器)として
用いられる弾性表面波共振子に関する。
The present invention relates to a PLL (Phase
−Locked Loop (Phase Locked Loop) circuit, VCO (Vol
The present invention relates to a surface acoustic wave resonator used as a stage-controlled oscillator (voltage-controlled oscillator).

〔弾性表面波共振子の概要〕(Summary of surface acoustic wave resonator)

第7図は、従来の弾性表面波共振子を説明する平面図
と断面図である。
FIG. 7 is a plan view and a cross-sectional view illustrating a conventional surface acoustic wave resonator.

弾性表面波共振子は、圧電基板1の表面に、アルミニ
ウム等のすだれ状の駆動電極2と、反射電極3を設け、
該電極の保護や、また温度特性等の改善のために、その
表面を誘電体4で覆うことにより成るものである。ま
た、引き出し線5は、該駆動電極2に駆動電圧を印加す
るためのものである。
The surface acoustic wave resonator is provided with a drive electrode 2 in the shape of a barb made of aluminum or the like and a reflective electrode 3 on the surface of a piezoelectric substrate 1.
In order to protect the electrodes and improve the temperature characteristics, the surface is covered with a dielectric 4. The lead 5 is for applying a drive voltage to the drive electrode 2.

このように構成される弾性表面波共振子の、駆動電極
2に電気信号を印加すると、圧電基板1が励振され、該
圧電基板1に弾性表面液が生じる。また、該弾性表面液
が圧電反作用により該駆動電極2に電気信号として変換
される。
When an electric signal is applied to the drive electrode 2 of the surface acoustic wave resonator configured as described above, the piezoelectric substrate 1 is excited, and a surface acoustic liquid is generated on the piezoelectric substrate 1. Further, the elastic surface liquid is converted into an electric signal by the driving electrode 2 by a piezoelectric reaction.

すなわち、すだれ状の駆動電極2は、電気信号を弾性
表面波に、あるいは弾性表面波を電気信号に変換するト
ランスデューサ(Transducer)である。
That is, the interdigital drive electrode 2 is a transducer that converts an electric signal into a surface acoustic wave or converts a surface acoustic wave into an electric signal.

他方、反射電極3は、前記の弾性表面波を反射するた
めのものである。
On the other hand, the reflection electrode 3 is for reflecting the surface acoustic wave.

したがって、圧電基板1に印加する励振電気信号の周
波数と、該圧電基板1に生じる弾性表面波の定在波周波
数とが一致すると、該圧電基板1には、大きな弾性表面
波が生じる。また、圧電反作用により、該駆動電極2に
も非常に大きな交流電気信号を生じ、共振現象を生ず
る。
Therefore, when the frequency of the excitation electric signal applied to the piezoelectric substrate 1 matches the standing wave frequency of the surface acoustic wave generated on the piezoelectric substrate 1, a large surface acoustic wave is generated on the piezoelectric substrate 1. Also, due to the piezoelectric reaction, a very large AC electric signal is generated also in the drive electrode 2, and a resonance phenomenon occurs.

このとき、弾性表面波共振子の共振周波数fは、次式
で表せる。
At this time, the resonance frequency f of the surface acoustic wave resonator can be expressed by the following equation.

f=c/λ ここで、cは圧電基板1中の弾性表面波の伝播速度で
あり、波長λは駆動電極2および反射電極3の、パター
ンピッチおよびパターン幅により決まる。
f = c / λ Here, c is the propagation speed of the surface acoustic wave in the piezoelectric substrate 1, and the wavelength λ is determined by the pattern pitch and the pattern width of the drive electrode 2 and the reflective electrode 3.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

したがって、所定の共振周波数の弾性表面波共振子を
製造する場合、駆動電極2および反射電極3のパターン
ピッチおよびパターン幅が、所定の値となるように製造
している。
Therefore, when manufacturing a surface acoustic wave resonator having a predetermined resonance frequency, the pattern pitch and the pattern width of the drive electrode 2 and the reflection electrode 3 are manufactured so as to have predetermined values.

しかし、どのように厳しく管理された製造工程におい
ても、該パターンピッチおよびパターン幅に誤差が生
じ、それが共振周波数のバラツキの原因となっている。
However, even in a strictly controlled manufacturing process, errors occur in the pattern pitch and the pattern width, which cause variations in the resonance frequency.

そのため、弾性表面波共振子の共振周波数の調整を行
っている。
Therefore, the resonance frequency of the surface acoustic wave resonator is adjusted.

また、弾性表面波共振子を利用した発振回路は、以上
説明した共振現象を利用するものであり、その発振周波
数は、弾性表面波共振子の共振周波数と一致する。すな
わち、弾性表面波共振子の共振周波数を調整する理由
は、発振周波数を所定の周波数に合わせるためである。
An oscillation circuit using a surface acoustic wave resonator utilizes the above-described resonance phenomenon, and its oscillation frequency matches the resonance frequency of the surface acoustic wave resonator. That is, the reason for adjusting the resonance frequency of the surface acoustic wave resonator is to adjust the oscillation frequency to a predetermined frequency.

従来、弾性表面波共振子の発振周波数調整は、次のよ
うな方法を用いて行っていた。
Conventionally, the oscillation frequency of a surface acoustic wave resonator has been adjusted using the following method.

駆動電極あるいは反射電極の厚みを、エッチングによ
り減少させて発振周波数を調整する。
The oscillation frequency is adjusted by reducing the thickness of the drive electrode or the reflective electrode by etching.

駆動電極あるいは反射電極をマスクとして利用し、圧
電基板をエッチングして発振周波数を調整する。
The oscillation frequency is adjusted by etching the piezoelectric substrate using the drive electrode or the reflective electrode as a mask.

誘電体を蒸発して、該誘電体の厚みを増加させて発振
周波数を調整する。
The oscillation frequency is adjusted by evaporating the dielectric and increasing the thickness of the dielectric.

これらいずれの方法も、弾性表面波の伝播定数を変化
させることにより、発振周波数の調整を行なうものであ
る。
In each of these methods, the oscillation frequency is adjusted by changing the propagation constant of the surface acoustic wave.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

しかし、これらの方法では、次のような問題点があ
る。
However, these methods have the following problems.

1)前記のいずれの方法も、真空装置が必要であ
る。
1) All of the above methods require a vacuum device.

2)前記の方法では、弾性表面波共振子を発振状態
でエッチングできないため、少しづつエッチングしては
発振周波数を確認するという作業を繰り返さなければな
らない。
2) In the above method, since the surface acoustic wave resonator cannot be etched in an oscillating state, the operation of confirming the oscillating frequency after etching little by little must be repeated.

3)前記1)2)により、弾性表面波共振子の発振周波
数調整の生産性が低い。
3) According to 1) and 2), the productivity of adjusting the oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator is low.

4)前記の方法では、弾性表面波共振子を発振させ、
その発振周波数を計測器でモニターしながら調整を行な
うことができるが、蒸着に時間がかかり、生産性が低
い。
4) In the above method, the surface acoustic wave resonator is oscillated,
The adjustment can be made while monitoring the oscillation frequency with a measuring instrument, but the deposition takes time and the productivity is low.

本発明の技術的課題は、従来の弾性表面波共振子の発
振周波数調整におけるこのような問題を解消し、弾性表
面波共振子の発振周波数の調整を、該弾性表面波共振子
を発振させた状態で、しかも容易に行なえるようにする
ことによって、弾性表面波共振子の生産性を高めるとと
もに、高品質の弾性表面波共振子を実現することにあ
る。
The technical problem of the present invention is to solve such a problem in the oscillation frequency adjustment of the conventional surface acoustic wave resonator and adjust the oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator by oscillating the surface acoustic wave resonator. It is an object of the present invention to increase the productivity of a surface acoustic wave resonator and to realize a high-quality surface acoustic wave resonator by making it possible to perform the operation in a state easily.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

第1図は、本発明の基本原理を説明する平面図と断面
図である。
FIG. 1 is a plan view and a sectional view for explaining the basic principle of the present invention.

圧電基板1a上に駆動電極2と反射電極3を形成し、該
圧電基板1aと該駆動電極2および該反射電極3の上に誘
電体4を形成した表面波共振子に、周波数調整用反射電
極6を設けたものである。
A drive electrode 2 and a reflective electrode 3 are formed on a piezoelectric substrate 1a, and a surface acoustic wave resonator having a dielectric 4 formed on the piezoelectric substrate 1a, the drive electrode 2 and the reflective electrode 3 is provided with a frequency adjusting reflective electrode. 6 is provided.

ただしこの場合、周波数調整用反射電極6は、誘電体
4の上に設ける。
However, in this case, the reflection electrode 6 for frequency adjustment is provided on the dielectric 4.

〔作用〕[Action]

弾性表面波共振子の共振周波数あるいは発振周波数
は、弾性表面波共振子に固有の値であり、その周波数f
は次式で表せる。
The resonance frequency or oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator is a value specific to the surface acoustic wave resonator, and its frequency f
Can be expressed by the following equation.

f=c/λ ここで、cは圧電基板1中の弾性表面波の伝播速度で
あり、波長λは駆動電極2および反射電極3の、パター
ンピッチおよびパターン幅により決まる。
f = c / λ Here, c is the propagation speed of the surface acoustic wave in the piezoelectric substrate 1, and the wavelength λ is determined by the pattern pitch and the pattern width of the drive electrode 2 and the reflective electrode 3.

以上のことは、弾性表面波共振子の概要の中で説明し
た通りである。
The above is as described in the outline of the surface acoustic wave resonator.

したがって、発振周波数fを変化させるには、cある
いはλを変化させてやればよいのである。
Therefore, in order to change the oscillation frequency f, c or λ may be changed.

本発明は、cあるいはλを変化させるために、周波数
調整専用の反射電極6を設け、弾性表面波共振子を発振
させた状態で、発振周波数の調整を行なえるようにした
ものである。
In the present invention, in order to change c or λ, a reflection electrode 6 dedicated to frequency adjustment is provided, and the oscillation frequency can be adjusted while the surface acoustic wave resonator is oscillating.

第2図は、第1図(b)の拡大断面図で、本発明によ
る弾性表面波共振子の作用を説明する図である。
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 1 (b), illustrating the operation of the surface acoustic wave resonator according to the present invention.

図中のC1,C2,C3,C4は、圧電基板1aと誘電体4に生じ
た弾性表面波の伝播速度を示している。また、図中に記
載した定在波は、その分布を振幅の大きさで表したもの
であり、該定在波の波長λは、該定在波の腹から腹の距
離の2倍である。
C 1 , C 2 , C 3 , and C 4 in the figure indicate the propagation speed of surface acoustic waves generated in the piezoelectric substrate 1 a and the dielectric 4. The standing wave described in the figure represents the distribution of the standing wave in terms of the amplitude, and the wavelength λ of the standing wave is twice the distance from the antinode to the antinode of the standing wave. .

このような弾性表面波共振子において、駆動電極2の
位置における、圧電基板1a中の弾性表面波の伝播速度C1
と誘電体4中の弾性表面波の伝播速度C2、また、反射電
極3の位置における、圧電基板1a中の弾性表面波の伝播
速度C3と誘電体4中の弾性表面波の伝播速度C4、これら
各々の速度は異なっているが、一定した値である。
In such a surface acoustic wave resonator, the propagation speed C 1 of the surface acoustic wave in the piezoelectric substrate 1a at the position of the drive electrode 2
And the propagation velocity C 2 of the surface acoustic wave in the dielectric 4, the propagation velocity C 3 of the surface acoustic wave in the piezoelectric substrate 1 a at the position of the reflective electrode 3, and the propagation velocity C of the surface acoustic wave in the dielectric 4 4. Each of these speeds is different, but constant.

しかし、周波数調整用反射電極6を切断あるいは除去
すると、該周波数調整用反射電極6で反射される弾性表
面波のエネルギーが変化し、その結果、弾性表面波の伝
播速度C3,C4と定在波の波長λが変化する。
However, when the reflection electrode 6 for frequency adjustment is cut or removed, the energy of the surface acoustic wave reflected by the reflection electrode 6 for frequency adjustment changes, and as a result, the propagation velocities C 3 and C 4 of the surface acoustic wave become constant. The wavelength λ of the standing wave changes.

そのため、弾性表面波共振子の共振周波数が変化す
る。
Therefore, the resonance frequency of the surface acoustic wave resonator changes.

本発明による弾性表面波共振子は、発振周波数調整用
反射電極6を誘電体4上に設けている。
In the surface acoustic wave resonator according to the present invention, the reflection electrode 6 for adjusting the oscillation frequency is provided on the dielectric 4.

したがって、周波数調整用反射電極6を切断あるいは
除去する手段として、レーザビーム等を用いることによ
り、弾性表面波共振子を発振回路で発振させた状態で、
該切断あるいは除去作業を行なうことができる。
Therefore, by using a laser beam or the like as a means for cutting or removing the frequency adjusting reflection electrode 6, the surface acoustic wave resonator is oscillated by the oscillation circuit,
The cutting or removing operation can be performed.

そのため、弾性表面波共振子の発振周波数の変化を測
定しながら、所定の周波数に調整することができるよう
になる。
Therefore, it is possible to adjust the oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator to a predetermined frequency while measuring the change.

第3図は、周波数調整用反射電極の切断例を説明する
平面図である。
FIG. 3 is a plan view illustrating an example of cutting a reflection electrode for frequency adjustment.

図に示すように、周波数調整用反射電極6の切断箇所
を、7a→7b→7c→7d→7e→……と順次移動することによ
り、弾性表面波共振子の発振周波数を調整することがで
きる。
As shown in the figure, the oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator can be adjusted by sequentially moving the cut portion of the frequency adjusting reflective electrode 6 in the order of 7a → 7b → 7c → 7d → 7e →. .

〔実施例〕〔Example〕

第4図は、実施例を説明する平面図と断面図である。 FIG. 4 is a plan view and a sectional view for explaining the embodiment.

圧電基板1b上に駆動電極2と発振周波数3を形成し、
その上部に誘電体の保護膜4を形成する。
A drive electrode 2 and an oscillation frequency 3 are formed on a piezoelectric substrate 1b,
A dielectric protective film 4 is formed on the upper surface.

この場合、電極としては、伝播損の小さいアルミニウ
ムなどを用い、誘電体としては、SiO2などを用いる。
In this case, aluminum or the like having a small propagation loss is used as the electrode, and SiO 2 or the like is used as the dielectric.

次に、該誘電体4の上に周波数調整用反射電極6aをも
うける。この場合、周波数調整用反射電極6aは、反射電
極3の横に並ぶ位置に設ける。
Next, a reflection electrode 6a for frequency adjustment is formed on the dielectric 4. In this case, the frequency-adjusting reflective electrode 6a is provided at a position arranged side by side with the reflective electrode 3.

このような配置にすることにより、周波数調整用反射
電極6aを、レーザビーム等で切断あるいは除去する際
に、レーザビーム等が誘電体4を突き抜けるようなこと
があっても、反射電極3を損傷することがなくなる利点
がある。
With such an arrangement, when the frequency adjusting reflective electrode 6a is cut or removed by a laser beam or the like, even if the laser beam or the like penetrates through the dielectric 4, the reflective electrode 3 is damaged. There is an advantage that it is not done.

また、引き出し線5は、外部の回路と接続するための
ものである。
The lead 5 is for connecting to an external circuit.

第5図は、第4図(b)の拡大断面図で、実施例の作
用説明図である。
FIG. 5 is an enlarged sectional view of FIG. 4 (b), and is an explanatory view of the operation of the embodiment.

図中のC1,C2,C3,C4,C5,C6は、圧電基板1bと誘電体4
に生じた弾性表面波の伝播速度を示している。また、図
中に記載した定在波は、その分布を振幅の大きさで表し
たものであり、該定在波の波長λは、該定在波の腹から
腹の距離の2倍である。
C 1 , C 2 , C 3 , C 4 , C 5 , C 6 in the figure are the piezoelectric substrate 1 b and the dielectric 4
Shows the propagation speed of the surface acoustic wave generated in FIG. The standing wave described in the figure represents the distribution of the standing wave in terms of the amplitude, and the wavelength λ of the standing wave is twice the distance from the antinode to the antinode of the standing wave. .

また、駆動電極2の位置における、圧電基板1b中の弾
性表面波の伝播速度C1と誘電体4中の弾性表面波の伝播
速度C2、また、反射電極3の位置における、圧電基板1b
中の弾性表面波の伝播速度C3と誘電体4中の弾性表面波
の伝播速度C4、さらに、周波数調整用反射電極6aの位置
における、圧電基板1b中の弾性表面波の伝播速度C5と誘
電体4中の弾性表面波の伝播速度C6、これら各々の速度
は異なっているが、一定した値である。
The propagation speed C 1 of the surface acoustic wave in the piezoelectric substrate 1 b at the position of the drive electrode 2 and the propagation speed C 2 of the surface acoustic wave in the dielectric 4 at the position of the drive electrode 2, and the piezoelectric substrate 1 b at the position of the reflective electrode 3
The propagation velocity C 3 of the surface acoustic wave in the inside, the propagation velocity C 4 of the surface acoustic wave in the dielectric 4 , and the propagation velocity C 5 of the surface acoustic wave in the piezoelectric substrate 1 b at the position of the reflection electrode 6 a for frequency adjustment. And the propagation speed C 6 of the surface acoustic wave in the dielectric 4, which are different but constant values.

しかし、周波数調整用反射電極6aを切断あるいは除去
すると、該周波数調整用反射電極6aで反射される弾性表
面波のエネルギーが変化し、その結果、弾性表面波の伝
播速度C5,C6と定在波の波長λが変化し、弾性表面波共
振子の共振周波数が変化する。
However, when cutting or removing frequency adjusting reflective electrode 6a, the energy of the surface acoustic wave reflected by said frequency adjusting reflective electrode 6a is changed, as a result, the propagation velocity C 5, C 6 of the surface acoustic wave constant The wavelength λ of the standing wave changes, and the resonance frequency of the surface acoustic wave resonator changes.

第6図は、他の周波数調整用反射電極の例を説明する
図で、(a),(c)は平面図、(b),(d)は断面
図である。
FIG. 6 is a view for explaining another example of a reflection electrode for frequency adjustment, wherein (a) and (c) are plan views and (b) and (d) are cross-sectional views.

図に示すように、棒状の電極6b1〜6b8を所定の間隔で
誘電体4上に配置し、周波数調整用反射電極6bとする。
As shown, the rod-shaped electrode 6b 1 ~6b 8 placed on the dielectric 4 at a predetermined interval, and the frequency adjustment reflecting electrode 6b.

最初は、(a),(b)図のように配置されている
が、発振周波数を調整するときは、例えば、(c),
(d)図のように、電極6b1をレーザビームで除去す
る。また、6b1→6b2→6b3→……と順次に除去すること
により、所定の発振周波数に調整する。
At first, they are arranged as shown in the figures (a) and (b), but when adjusting the oscillation frequency, for example, (c),
(D) as shown in the illustration, the removal of the electrode 6b 1 with a laser beam. Also, by sequentially removing 6b 1 → 6b 2 → 6b 3 →..., The oscillation frequency is adjusted to a predetermined oscillation frequency.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上のように、本発明によれば、弾性表面波共振子に
周波数調整用反射電極を設け、該周波数調整用反射電極
を、レーザビーム等により少しづつ切断あるいは除去す
ることにより、該弾性表面波共振子の共振周波数を調整
することができるようになる。
As described above, according to the present invention, the surface acoustic wave resonator is provided with the reflection electrode for frequency adjustment, and the reflection electrode for frequency adjustment is cut or removed little by little by a laser beam or the like, whereby the surface acoustic wave The resonance frequency of the resonator can be adjusted.

そのため、弾性表面波共振子の発振周波数調整に真空
装置が不要となり、しかも、弾性表面波共振子を発振さ
せた状態で、その発振周波数を測定しながら周波数調整
することができる。
Therefore, a vacuum device is not necessary for adjusting the oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator, and the frequency can be adjusted while measuring the oscillation frequency while the surface acoustic wave resonator is oscillating.

したがって、弾性表面波共振子の発振周波数調整の生
産性が大幅に向上するとともに、発振周波数調整の精度
が高まり、高品質の弾性表面波共振子を実現することが
できる。
Therefore, the productivity of adjusting the oscillation frequency of the surface acoustic wave resonator is greatly improved, and the accuracy of the adjustment of the oscillation frequency is increased, so that a high quality surface acoustic wave resonator can be realized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は、本発明による弾性表面波共振子の基本原理を
説明する平面図と断面図、 第2図は、本発明の作用を説明する断面図、 第3図は、周波数調整用反射電極の切断例を説明する平
面図、 第4図は、実施例を説明する平面図と断面図、 第5図は、実施例の作用を説明する断面図、 第6図は、他の周波数調整用反射電極の例を説明する図
で、(a),(c)は平面図、(b),(d)は断面
図、 第7図は、従来の弾性表面波共振子を説明する平面図と
断面図である。 図において、1,1a,1bは圧電基板、2は駆動電極、3は
反射電極、4は誘電体、5は引き出し線、6,6a,6bは周
波数調整用反射電極、6b1〜6b8は周波数調整用反射電極
の個々の電極、7a〜7eは切断箇所をそれぞれ示してい
る。
FIG. 1 is a plan view and a cross-sectional view illustrating the basic principle of a surface acoustic wave resonator according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the operation of the present invention. FIG. 4 is a plan view and a cross-sectional view for explaining the embodiment, FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the operation of the embodiment, and FIG. FIGS. 7A and 7C are plan views, FIGS. 7B and 7D are cross-sectional views, and FIG. 7 is a plan view illustrating a conventional surface acoustic wave resonator. It is sectional drawing. In FIG, 1, 1a, 1b piezoelectric substrate, 2 is the drive electrode, the reflective electrode 3, the dielectric 4, 5 lead wire, 6, 6a, 6b is frequency adjusting reflective electrode, 6b 1 ~6b 8 is The individual electrodes 7a to 7e of the reflection electrode for frequency adjustment indicate cut portions, respectively.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−105752(JP,A) 特開 昭61−269509(JP,A) 特開 昭61−89708(JP,A) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-52-105752 (JP, A) JP-A-61-269509 (JP, A) JP-A-61-89708 (JP, A)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】圧電基板(1a)上に駆動電極(2)と反射
電極(3)を形成し、該圧電基板(1a)と該駆動電極
(2)および該反射電極(3)の上に誘電体(4)を形
成した表面波共振子において、 誘電体(4)の上に、周波数調整用反射電極(6)を設
けたことを特徴とする弾性表面波共振子。
1. A driving electrode (2) and a reflecting electrode (3) are formed on a piezoelectric substrate (1a), and the driving electrode (2) and the reflecting electrode (3) are formed on the piezoelectric substrate (1a), the driving electrode (2) and the reflecting electrode (3). A surface acoustic wave resonator comprising a dielectric (4), wherein a reflection electrode (6) for frequency adjustment is provided on the dielectric (4).
【請求項2】圧電基板(1a)上に駆動電極(2)と反射
電極(3)を形成し、該圧電基板(1a)と該駆動電極
(2)および該反射電極(3)の上に誘電体(4)を形
成した表面波共振子において、 誘電体(4)の上に、周波数調整用反射電極(6)を設
け、 該周波数調整用反射電極(6)を、該弾性表面波共振子
の共振周波数を測定しながら、所定の間隔で順次に切断
し、除去することを特徴とする弾性表面波共振子におけ
る共振周波数の調整方法。
2. A driving electrode (2) and a reflecting electrode (3) are formed on a piezoelectric substrate (1a), and the driving electrode (2) and the reflecting electrode (3) are formed on the piezoelectric substrate (1a), the driving electrode (2) and the reflecting electrode (3). In the surface acoustic wave resonator on which the dielectric (4) is formed, a reflection electrode for frequency adjustment (6) is provided on the dielectric (4), and the reflection electrode for frequency adjustment (6) is connected to the surface acoustic wave resonator. A method of adjusting the resonance frequency of a surface acoustic wave resonator, wherein the resonator is cut and removed at predetermined intervals while measuring the resonance frequency of the resonator.
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