JP2632699B2 - Insulation structure - Google Patents
Insulation structureInfo
- Publication number
- JP2632699B2 JP2632699B2 JP63128509A JP12850988A JP2632699B2 JP 2632699 B2 JP2632699 B2 JP 2632699B2 JP 63128509 A JP63128509 A JP 63128509A JP 12850988 A JP12850988 A JP 12850988A JP 2632699 B2 JP2632699 B2 JP 2632699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- container
- metal
- synthetic resin
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンテナー、冷蔵庫等に利用できる断熱構造
体、或いは、これらの断熱構造体をボックス状に組み合
わせて冷蔵品、冷凍品等を輸送する低温輸送ボックス等
に適用できる断熱構造体に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application field] The present invention transports refrigerated goods, frozen goods, and the like by using a heat insulating structure that can be used for containers, refrigerators, and the like, or combining these heat insulating structures in a box shape. The present invention relates to a heat insulating structure applicable to a low-temperature transport box or the like.
合成樹脂薄膜からなるシートの片面に、予めアルミの
蒸着層を形成した合成樹脂フィルム（以下これらを総称
して金属蒸着フィルムと略称する）をラミネートして空
気又は水蒸気に対するバリヤー性能（ガスバリヤー性）
を持たせるようにした合成樹脂フィルムを形成し、この
空気バリヤー性（ガスバリヤー性）を有する合成樹脂フ
ィルムを用いて一定形状の容体を得るとともに、当該容
体内に一定の形状に予備整形したパーライト粉末等から
なる断熱物質２を収容し、次いで、この容体内の空気を
減圧除去して所望の形状に形成する断熱構造体は「真空
パネル」と略称されて知られている。One side of a sheet made of a synthetic resin thin film is laminated with a synthetic resin film in which an aluminum vapor-deposited layer is formed in advance (hereinafter collectively referred to as a metal vapor-deposited film) and barrier performance against air or water vapor (gas barrier property).
Is formed, and a container having a predetermined shape is obtained by using the synthetic resin film having an air barrier property (gas barrier property), and pearlite is preformed into a predetermined shape in the container. A heat insulating structure that accommodates the heat insulating material 2 made of powder or the like and then removes air in the container under reduced pressure to form a desired shape is abbreviated as a “vacuum panel”.
上記する公知の断熱構造体は、容体を構成する合成樹
脂薄膜に使用する金属蒸着フィルムのアルミ蒸着層の厚
さがオングストローム単位で計測するような肉薄のもの
しか得ることができないためガスバリヤー性に劣ってお
り、断熱構造体内部の気密性を長期にわたって維持する
ことが困難であり、時間の経過とともに外部の空気、水
蒸気、フレオン−11ガス等が金属蒸着フィルムを含む合
成樹脂薄膜を通して断熱構造体の内部に侵入してその気
密性を失わせ、これが原因となって断熱性能が低下する
ことが指摘されていた。The above-mentioned known heat-insulating structure has a gas barrier property because the thickness of the aluminum-deposited layer of the metal-deposited film used for the synthetic resin thin film constituting the container can be obtained only as thin as angstrom units. Inferior, it is difficult to maintain the airtightness inside the heat insulating structure for a long period of time, and as time passes, the outside air, water vapor, Freon-11 gas, etc. pass through the synthetic resin thin film including the metallized film to form the heat insulating structure. It has been pointed out that the airtightness is lost by penetrating into the inside of the device, which causes the heat insulation performance to deteriorate.
これらの問題に対応するものとして、第６図乃至第８
図に例示する構造の断熱構造体ａが提案されていた。即
ち 容体１を構成する合成樹脂フィルム11に一体的にラミ
ネートされる別の合成樹脂フィルム12の片面（金属蒸着
フィルム12面）に蒸着形成されているアルミ蒸着層13
に、これと別に形成したアルミ箔14…14を層着させるこ
とによってガスバリヤー層である金属箔の層を厚く構成
するというものである。即ち 上記構造は、容体１の構成部材として使用する金属蒸
着フィルムを、先ず、合成樹脂フィルム12の片面にア
ルミ等の蒸着層13を蒸着形成し、次いでこの蒸着層13
の上面に、これと別のアルミ箔14等の金属薄膜を一体的
に貼着することによって一体的に構成するというもので
あり、これにより当該金属蒸着フィルム12をラミネート
した合成樹脂フィルム11により構成する容体１に強力な
ガスバリヤー性を具備させようとするものである。As a solution to these problems, FIGS.
A heat insulating structure a having the structure illustrated in the figure has been proposed. That is, an aluminum vapor-deposited layer 13 vapor-deposited on one surface (the metal vapor-deposited film 12) of another synthetic resin film 12 integrally laminated with the synthetic resin film 11 constituting the container 1.
Then, a separately formed aluminum foil 14 is layered to form a thick metal foil layer serving as a gas barrier layer. That is, in the above structure, a metal vapor-deposited film used as a constituent member of the container 1 is formed by first vapor-depositing a vapor-deposited layer 13 of aluminum or the like on one surface of a synthetic resin film 12,
On the upper surface of the above, a metal thin film such as an aluminum foil 14 or the like is integrally adhered to form an integrated structure, thereby forming a synthetic resin film 11 on which the metal-deposited film 12 is laminated. The purpose of the present invention is to provide the container 1 having strong gas barrier properties.
しかしながら、このような構造の場合には、容体を構
成する合成樹脂薄膜11の片面全面にわたってラミネート
された金属蒸着フィルム12の総ての面に、硬質物の層で
あるアルミ箔14の層が形成されているため依然として以
下のような欠点を有することが指摘されている。即ち 高性能の断熱用のパネルを得るためには、成形された
断熱構造体ａはこれを単体で用いることは殆どなく、被
断熱面に対して多数の断熱構造体ａ…ａを隙間のないよ
う密接させながら敷設して断熱面を成形したり、或い
は、一定の間隔をおいて対向させた二枚の板（外板）の
一方の内側面に複数個の断熱構造体ａ…ａを並列させて
固定し、この並列させた複数の断熱構造体ａ…ａとその
上方に位置するもう一枚の板（外板）との隙間部分にウ
レタンフォームを発泡させながら注入充填することで複
合断熱体として構成する等の手段により行っているが、
このような場合には、並列させる、断熱構造体ａ…ａ相
互の密接性を良くするため、第６図及び第７図の状態に
ある断熱構造体ａの周囲（四周辺）に張り出された余長
部15部分を第８図例示のように断熱構造体ａの側面に当
接させるよう折り返し処理を行うと、当該折り返し部に
位置させられたアルミ箔の層14にピンホールが発生し、
当該ピンホール部分から内部に空気の流通等が行われて
気密性が失われるという欠点があった。However, in the case of such a structure, a layer of aluminum foil 14, which is a layer of a hard material, is formed on all surfaces of the metal-deposited film 12 laminated on one entire surface of the synthetic resin thin film 11 constituting the container. However, it is pointed out that it still has the following disadvantages. That is, in order to obtain a high-performance heat insulating panel, the formed heat insulating structure a is rarely used alone, and a large number of heat insulating structures a... A heat insulating surface is formed by laying them in close contact with each other, or a plurality of heat insulating structures a ... a are arranged in parallel on one inner surface of two plates (outer plates) opposed to each other at a fixed interval. And a plurality of heat insulating structures a ... a arranged in parallel with each other and another plate (outer plate) located above the heat insulating structures a. Although it is done by means such as configuring as a body,
In such a case, in order to improve the closeness of the heat insulating structures a to each other, the heat insulating structures a are extended around the heat insulating structures a in the state of FIGS. 6 and 7 (around the four sides). When the folding process is performed so that the extra length portion 15 is brought into contact with the side surface of the heat insulating structure a as illustrated in FIG. 8, a pinhole is generated in the aluminum foil layer 14 positioned at the folding portion. ,
There is a drawback that air is circulated from the pinhole portion to the inside and airtightness is lost.
上記の欠点は、折り返した余長部15部が交叉しながら
重合する四隅部（第６図に円弧で囲み斜線を入れた部
分）に特に顕著に表われている。The above-mentioned drawback is particularly prominent at the four corners where the folded extra-length portion 15 overlaps and overlaps (the portion surrounded by an arc and hatched in FIG. 6).
本発明は、上記した従来構造が有する欠点に対して効
果的に対応しようとするものである。The present invention is intended to effectively cope with the above-mentioned disadvantages of the conventional structure.
即ち 本発明の目的は製造手段が簡単であり、然も折り返し
部が二重に交叉重合する四隅部には気密維持用のアルミ
箔の層が存在しないよう構成することによりピンホール
の発生が原因となる構造対内部の気密維持低下を防止
し、気密維持効率を極めて高くすることができる断熱構
造体を提供せんとするものである。That is, the object of the present invention is that the production means is simple, and the pinholes are caused by the structure in which the aluminum foil layer for maintaining the airtightness does not exist at the four corners where the folded portion is double cross-polymerized. It is an object of the present invention to provide a heat insulating structure capable of preventing a decrease in the airtight maintenance between the structure and the inside of the structure and making the airtight maintenance efficiency extremely high.
本発明は、合成樹脂フィルムと金属蒸着フィルムとを
一体的にラミネートした合成樹脂フィルムを用いて容体
を形成する際に、当該容体の成形時に隅角部及びその近
接部となる個所を除く部分に前記金属蒸着フィルムの背
面（金属蒸着面と反対側となる面）若しくは内面に更に
アルミ箔を一体的にラミネートしたものを用いて容体を
構成し、当該容体内には、必要に応じて内部に赤外線、
又は遠赤外線吸収材を添加し、予め所望とする一定の形
状に形成したシリカ系粉末からなる成形断熱材を収容
し、前記容体内部の空気を真空排気した後に容体の開口
部を溶着閉止してなる断熱構造体の構造を発明の要点と
している。The present invention, when forming a container using a synthetic resin film obtained by integrally laminating a synthetic resin film and a metal vapor deposition film, when exposing a corner portion and a portion that becomes a portion adjacent thereto when molding the container. A container is formed by using an aluminum foil integrally laminated on the back surface (the surface opposite to the metal-deposited surface) or the inner surface of the metal-deposited film, and inside the container as necessary. Infrared,
Or, a far-infrared absorbing material is added, a molded heat insulating material made of silica-based powder formed in a predetermined shape in a desired shape is housed in advance, and the inside of the container is evacuated and then the opening of the container is welded and closed. The gist of the invention is the structure of the heat insulating structure.
以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明の断熱構造体は、容体１とこの容体１の内部に
収容された成形断熱材２によって構成されている。The heat insulating structure of the present invention includes a container 1 and a molded heat insulating material 2 housed inside the container 1.
容体１の周囲（四周部）には溶着によって形成される
余長部15が形成されている。An extra length 15 formed by welding is formed around the container 1 (four peripheral portions).
上記の容体１は、ポリエチレンフィルムのような適宜
の厚さを有する合成樹脂薄膜11の片面に、ポリエステル
樹脂を用い片面にアルミ蒸着層13を形成し、他方の面に
はアルミ箔14を一体的にラミネートした金属蒸着フィル
ム12をラミネートしたものによって構成している。The container 1 has a synthetic resin thin film 11 having an appropriate thickness, such as a polyethylene film, on one side of which a polyester resin is used to form an aluminum vapor-deposited layer 13 on one side and an aluminum foil 14 on the other side. It is formed by laminating a metal vapor-deposited film 12 laminated on the substrate.
なお、金属蒸着フィルム12の片面にラミネートするア
ルミ箔14の層は、断熱構造体ａの形成時に四隅部となる
部位には前記アルミ箔14の層がラミネートされないよう
構成されている。The layer of the aluminum foil 14 to be laminated on one side of the metallized film 12 is configured such that the layer of the aluminum foil 14 is not laminated at the four corners when the heat insulating structure a is formed.
容体１は、重合する表裏両面の合成樹脂フィルム11,1
1の周縁部を熱溶着することにより形成するものである
が、両者を溶着一体化させる際に、表裏両面の合成樹脂
薄膜相互の熱溶着を可能とするため、互いの接合面とな
る合成樹脂薄膜11,11には熱溶着の可能な素材、例え
ば、ポリエチレンフィルム等を用いることが肝要であ
る。（第２図の拡大部分図及び第４図、第５図参照） また、金属蒸着フィルム12の表面にラミネートするア
ルミ箔14の層は第４図例示のように合成樹脂12の層の上
面にそのまま露出した状態であってもよいが、爾後の作
業性等を考慮すれば、第５図例示のようにアルミ箔14の
上面に別の合成樹脂フィルムによる被覆層16をラミネー
トすることでアルミ箔14の面を保護するように構成する
ことが望ましい。The container 1 is made of a synthetic resin film 11, 1 on both sides to be polymerized.
It is formed by heat-welding the peripheral edge of 1.In order to enable the heat-sealing of the synthetic resin thin films on both the front and back surfaces when the two are welded and integrated, the synthetic resin that serves as the bonding surface of each other It is important to use a material capable of heat welding, for example, a polyethylene film or the like for the thin films 11 and 11. (See the enlarged partial view of FIG. 2 and FIGS. 4 and 5). The layer of aluminum foil 14 laminated on the surface of the metallized film 12 is formed on the upper surface of the layer of synthetic resin 12 as illustrated in FIG. Although it may be exposed as it is, in consideration of the subsequent workability and the like, as shown in FIG. 5, by laminating a coating layer 16 of another synthetic resin film on the upper surface of the aluminum foil 14, It is desirable to configure so as to protect 14 surfaces.
上記した合成樹脂薄膜体11の片面に隅角部だけを切除
したアルミ箔14をラミネートした金属蒸着フィルムを一
体化させるための手段としては以下のように各種のもの
が考えられる。As means for integrating a metal-deposited film obtained by laminating an aluminum foil 14 whose only corner is cut off on one surface of the above-mentioned synthetic resin thin-film body 11, various means can be considered as follows.
第一の方法 先ず、合成樹脂薄膜11と、アルミ蒸着層13を形成した
金属蒸着フィルム12とをそれぞれ同一の形状に採寸切断
しておく。First Method First, the synthetic resin thin film 11 and the metal-deposited film 12 on which the aluminum-deposited layer 13 is formed are cut into the same shape.
次いで、この金属蒸着フィルム12の面にこれよりも少
許の幅だけ小さくしたアルミ箔14（具体的には余長部13
よりも少許だけ小さくした寸法のもの）を準備してお
き、このアルミ箔14を金属蒸着フィルム12の面（アルミ
蒸着面13と反対の面）にラミネートする。Next, an aluminum foil 14 (specifically, an extra length 13
The aluminum foil 14 is laminated on the surface of the metal-deposited film 12 (the surface opposite to the aluminum-deposited surface 13).
アルミ箔14をラミネートした金属蒸着フィルム12をア
ルミ蒸着面が合成樹脂薄膜11の面に当接するよう一体的
にラミネートすることで容体１となるフィルム基材を得
る（第１図斜線部分参照） 第二の方法 予め第一の方法に記載した合成樹脂薄膜一枚とアルミ
箔14をラミネートした金属蒸着フィルム12を二枚の合計
四枚を準備しておく。A film base material for the container 1 is obtained by integrally laminating the metal-deposited film 12 on which the aluminum foil 14 is laminated so that the aluminum-deposited surface is in contact with the surface of the synthetic resin thin film 11 (see the hatched portion in FIG. 1). Second Method A total of four metal vapor-deposited films 12 in which one synthetic resin thin film described in the first method and an aluminum foil 14 are laminated are prepared in advance.
先ず、合成樹脂薄膜11の面にアルミ箔14をラミネート
した金属蒸着フィルム12をラミネートしたものそれぞれ
２組を作成する。First, two sets each of a metal-deposited film 12 in which an aluminum foil 14 is laminated on a surface of a synthetic resin thin film 11 are formed.
次いで、金属蒸着フィルム12の面にラミネートしたア
ルミ箔の連続方向が交叉するよう十字型に重合して容体
を構成する上下二枚の合成樹脂を重合させ、容体の周縁
部である三方をヒートシールによって溶着する。Next, the two upper and lower synthetic resins constituting the container are polymerized in a cross shape so that the continuous directions of the aluminum foil laminated on the surface of the metallized film 12 intersect, and the three sides that are the peripheral edge of the container are heat-sealed. Welding.
この場合十字型をなすよう位置させることによってす
べての隅角部にはアルミ箔14が存在しないようにするこ
とができる。In this case, the aluminum foil 14 can be prevented from being present at all corners by forming a cross shape.
金属蒸着フィルム12をラミネートした合成樹脂薄膜11
によって形成される容体１は、側面形状がほぼ台形を呈
するよう形成しており、一辺を除く他の三辺は予め熱溶
着によって閉止されており、残る一つの辺のみが成形断
熱材２を収容するための開口面となっている。Synthetic resin thin film 11 laminated with metal evaporated film 12
Is formed so as to have a substantially trapezoidal side shape. The other three sides except one side are previously closed by heat welding, and only the remaining one side accommodates the molded heat insulating material 2. It is an opening surface for performing.
なお、片面にアルミ箔14の層を一体的に形成した金属
蒸着フィルムをラミネートした合成樹脂薄膜11は、容体
１を構成する表裏両面のシートの双方に用いてもよい
が、経済性を考慮すれば、断熱すべき面の高温側に面す
る側に用いることが望ましい。（ガスの移動は主に高温
側から低温側に拡散するから） また、実施例においては、アルミ箔14の層を金属蒸着
フィルムの背面にラミネートした例を示したがこれに限
定されるものではなく、例えば、アルミ箔14の層をアル
ミの蒸着層13に面するよう重合させ一体的にラミネート
させるよう構成することもできる。（この場合容体１は
内側から順に、合成樹脂フィルム11＋アルミ箔14＋アル
ミ蒸着層13＋合成樹脂層12（ポリエステルの層）とな
る） 金属薄膜の層として用いるアルミ箔の厚さは施工性を
考慮すれば７〜20ミクロン程度の厚さとすることが望ま
しい。The synthetic resin thin film 11 formed by laminating a metal-deposited film integrally formed with a layer of aluminum foil 14 on one side may be used for both the front and back sheets constituting the container 1, but in consideration of economy. For example, it is desirable to use it on the side facing the high temperature side of the surface to be insulated. (The movement of gas mainly diffuses from the high-temperature side to the low-temperature side.) In the embodiment, the example in which the layer of the aluminum foil 14 is laminated on the back surface of the metal-deposited film is shown, but is not limited to this. Instead, for example, a configuration in which the layer of the aluminum foil 14 is polymerized so as to face the aluminum vapor-deposited layer 13 and integrally laminated may be employed. (In this case, the container 1 is, in order from the inside, a synthetic resin film 11 + aluminum foil 14 + aluminum vapor deposition layer 13 + a synthetic resin layer 12 (polyester layer)) The thickness of the aluminum foil used as the metal thin film layer should be considered in terms of workability. For example, the thickness is desirably about 7 to 20 microns.
容体１内に収容する成形断熱材２は、シリカ系粉末を
所定形状に加圧成形したものを用いるものであるが、断
熱効率を高めるためには当該粉末内に予め一定量の赤外
線、または遠赤外線吸収材を添加したものを用いること
が望ましい。As the molded heat insulating material 2 to be accommodated in the container 1, a material obtained by press-forming a silica-based powder into a predetermined shape is used. It is desirable to use one to which an infrared absorbing material is added.
添加する赤外線または遠赤外線吸収材としてはFe3
O4、TiO2、Cu2O3、MgO、Al2O3等の酸化物又はAl（OH）
３等の水酸化物、SiC等の炭化物、黒鉛等の微粉末が挙
げられる。Fe 3 as infrared or far infrared absorber to be added
O 4 , TiO 2 , Cu 2 O 3 , MgO, oxides such as Al 2 O 3 or Al (OH)
Hydroxides such as No. 3 ; carbides such as SiC; and fine powders such as graphite.
容体１は、前記開口面から成形断熱材２を内部に収容
し、次いでその内部を真空排気した後、前記開口面を熱
溶着することによって閉止して成形断熱材ａを得る。The container 1 accommodates the molded heat insulating material 2 from the opening surface, then evacuates the inside, and then closes the opening surface by heat welding to obtain a molded heat insulating material a.
なお、複合断熱構造体を構成する際には、容体１の周
囲に張り出し形成されている余長部15を上方に折り返し
（第３図参照）、当該余長部15を断熱構造体ａの周壁部
に密着させることで隣接する断熱構造体ａ…ａ相互の間
隔を密となるよう敷設したり、或いは、台形状を呈する
成形断熱構造体ａ…ａを表裏交互に並べることによって
平たい板状に敷設することなどを可能とする。When constructing the composite heat insulating structure, the extra length 15 projecting around the container 1 is folded upward (see FIG. 3), and the extra length 15 is connected to the peripheral wall of the heat insulating structure a. The adjacent heat insulating structures a ... a are laid so as to be close to each other by being in close contact with the portion, or the formed heat insulating structures a ... a having a trapezoidal shape are alternately arranged on the front and back to form a flat plate. It is possible to lay it.
上記のように構成した本発明の効果は以下の通りであ
る。The effects of the present invention configured as described above are as follows.
（１） 断熱構造体ａを成形する際に四周部に発生する
余長部15部分、特に上下面のフィルム折り曲げ部が交叉
重合する部分及びその近くにはアルミ箔14等の金属薄膜
の層が存在しないように構成したので爾後に当該余長部
15に対する折り曲げ処理を行う際にピンホールの発生す
る余地がなくピンホールの発生が原因となる気密維持効
果の低減を来すことがなくなり極めて効果的な断熱構造
体とすることが出来た。(1) A layer of a metal thin film such as an aluminum foil 14 is provided near a surplus portion 15 generated on the four peripheral portions when the heat insulating structure a is formed, particularly a portion where the film bending portions of the upper and lower surfaces cross and overlap. Since it was configured not to exist,
There was no room for pinholes to occur when the bending process was performed on No. 15, and the airtight maintenance effect caused by the pinholes was not reduced, so that an extremely effective heat insulating structure could be obtained.
（２） 余長部のうち、特に四周部を折り曲げるに際し
て交叉して重合する隅角部に硬質物であるアルミ箔14等
の金属薄膜の層が存在していないので、折り曲げ処理が
容易且つ正確である。(2) Since there is no metal thin film layer such as aluminum foil 14 which is a hard material at the corners which intersect and overlap with each other when the four peripheral portions are bent, the bending process is easy and accurate. It is.
（３） 本発明によって得られた成形断熱構造体はピン
ホール等の発生が少ないので、各種のコンテナー、冷蔵
庫等の断熱構造体として使用することができることは勿
論のこと、これらの断熱構造体を適宜組み合わせること
によって冷蔵品の輸送ボックス等の複号構造体として形
成することもできる等その用途も多い。(3) Since the molded heat insulating structure obtained by the present invention has little occurrence of pinholes and the like, it can be used as a heat insulating structure for various containers, refrigerators and the like. It can be formed as a compound structure such as a transport box for refrigerated goods by appropriate combination, and has many uses.
（４） 製造手段が簡単であり、廉価に提供することが
できる。(4) The manufacturing means is simple and can be provided at a low cost.
第１図は本発明の断熱構造体を示す平面図、第２図は同
上図の横断側面図であり一部を拡大して示している、第
３図は第２図における余長部を折り返した状態を示す横
断側面図であり一部を拡大して示している、第４図はア
ルミ箔を金属蒸着フィルムの上面にラミネートした実施
例を示す拡大断面図、第５図はアルミ箔の上面にこれを
保護する被覆層を形成した例を示す拡大断面図、第６図
は従来品の構造を示す平面図、第７図は同上図の横断側
面図であり一部を拡大し、且つ、上下のフィルムを分離
させて示している、第８図は同上図における余長部を折
り返した状態を示す横断側面図であり一部を拡大して示
している。 ａ……断熱構造体、１……容体、２……成形断熱材、11
……合成樹脂薄膜、12……ポリエステル樹脂の層（金属
蒸着フィルム）、13……アルミ蒸着層、14……アルミ
箔、15…余長部、16……合成樹脂被覆層FIG. 1 is a plan view showing a heat insulating structure of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional side view of the same figure, and shows a partly enlarged view. FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an embodiment in which an aluminum foil is laminated on the upper surface of a metal-deposited film, and FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing an example in which a coating layer for protecting this is formed, FIG. 6 is a plan view showing the structure of a conventional product, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional side view showing a state in which the extra length portion is folded back in the same figure as above, showing the upper and lower films separated, and shows a partly enlarged view. a ... heat insulating structure, 1 ... container, 2 ... molded heat insulating material, 11
…… Synthetic resin thin film, 12… Polyester resin layer (metal-deposited film), 13 …… Aluminum-deposited layer, 14 …… Aluminum foil, 15… Extended part, 16 …… Synthetic resin coating layer
Claims (3)
を一体的にラミネートしてなる合成樹脂フィルムの前記
金属蒸着フィルムの背面若しくは内面に、容体の成形時
に隅角部及びその近接部となる個所を除くようにしてア
ルミ箔を一体的にラミネートしたものを用いて容体を構
成し、当該容体内には、必要に応じて内部に赤外線、又
は遠赤外線吸収材を添加し、予め所望とする一定の形状
に形成したシリカ系粉末からなる成形断熱材を収容し、
前記容体内部の空気を真空排気した後に容体の開口部を
溶着閉止してなる断熱構造体。1. A synthetic resin film obtained by integrally laminating a synthetic resin film and a metal-deposited film, on the back or inner surface of the metal-deposited film, at the corners and adjacent portions thereof when the container is formed. A container is formed by integrally laminating aluminum foil in such a manner that an infrared ray or a far-infrared ray absorbing material is added to the inside of the container as needed, and a predetermined constant Containing a molded heat insulating material made of silica-based powder formed in the shape of
A heat insulating structure in which the air inside the container is evacuated and the opening of the container is welded closed.
ミネートするアルミ箔が、金属蒸着フィルムの幅員より
も少許だけ狭い寸法のものを貼着したものである特許請
求の範囲第１項記載の断熱構造体。2. The heat insulating structure according to claim 1, wherein the aluminum foil to be laminated on the back surface or the inner surface of the metal-deposited film has a size slightly smaller than the width of the metal-deposited film. body.
ルミ箔をラミネートした二枚の金属蒸着フィルムを前記
幅員の狭いアルミ箔が十字状に交叉するよう一体的に重
合、ラミネートされている特許請求の範囲第１項記載の
断熱構造体。3. A patent in which two metal-deposited films obtained by laminating a narrow aluminum foil on one side of a synthetic resin film are integrally polymerized and laminated so that the narrow aluminum foils cross in a cross shape. The heat insulating structure according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63128509A JP2632699B2 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Insulation structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63128509A JP2632699B2 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Insulation structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308785A JPH01308785A (en) | 1989-12-13 |
| JP2632699B2 true JP2632699B2 (en) | 1997-07-23 |
Family
ID=14986505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63128509A Expired - Fee Related JP2632699B2 (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | Insulation structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632699B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4243924B2 (en) * | 2001-09-17 | 2009-03-25 | 株式会社アビー | High-functional refrigeration apparatus and high-functional refrigeration method |
| JP5145834B2 (en) * | 2007-09-13 | 2013-02-20 | トヨタ自動車株式会社 | Fuel tank |
| WO2012088299A2 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Savsu Technologies Llc | Insulated storage and transportation containers |
| WO2012088311A2 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Savsu Technologies Llc | Insulated storage system with balanced thermal energy flow |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239455A (en) * | 1985-08-13 | 1987-02-20 | 藤森工業株式会社 | Manufacture of packaging bag |
| JPS6394834A (en) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | 有限会社 大機スリツタ−工業 | Composite material into which granule is sealed |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP63128509A patent/JP2632699B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01308785A (en) | 1989-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0434225B1 (en) | Vacuum insulation system for insulating refrigerator cabinets | |
| JP5337681B2 (en) | refrigerator | |
| CA2259665A1 (en) | Insulation panel | |
| JP2632699B2 (en) | Insulation structure | |
| JP5025069B2 (en) | Edge insulation technology for vacuum insulation panels | |
| JP2000320786A (en) | Vacuum thermal insulation material | |
| WO2014122939A1 (en) | Insulation panel | |
| JPS6326705Y2 (en) | ||
| JP5517150B2 (en) | Vacuum insulation panel packaging material and vacuum insulation panel | |
| JP7139480B2 (en) | refrigerator | |
| JP2001032992A (en) | Vacuum insulating material | |
| JP6742090B2 (en) | Vacuum insulation | |
| KR840000552Y1 (en) | Vacuummed wall preventing heat transfer | |
| CN107816601B (en) | Vacuum heat insulation piece | |
| JPS6034197U (en) | Vacuum insulated cryogenic container | |
| JPS62266296A (en) | Heat insulator and manufacture thereof | |
| JPH0642860A (en) | Heat insulator | |
| JPH07113513B2 (en) | Insulation | |
| JP2694356B2 (en) | Insulation structure | |
| KR102107558B1 (en) | Method of folding 2d vacuum insulation panel into insulated inner space shape and pouch manufactured by the same | |
| KR101477343B1 (en) | Method for manufacturing vacuum insulation panel and vacuum insulation panel | |
| JP2018044668A (en) | Vacuum heat insulation material | |
| JP6605090B2 (en) | Vacuum insulation panel | |
| JP2005315346A (en) | Vacuum insulator | |
| JP2008008311A (en) | Heat insulation material and heat insulation box using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |