JP2616129B2 - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
- Publication number
- JP2616129B2 JP2616129B2 JP9728890A JP9728890A JP2616129B2 JP 2616129 B2 JP2616129 B2 JP 2616129B2 JP 9728890 A JP9728890 A JP 9728890A JP 9728890 A JP9728890 A JP 9728890A JP 2616129 B2 JP2616129 B2 JP 2616129B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- oil
- fixed scroll
- wrap
- wraps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
- F04C18/0261—Details of the ports, e.g. location, number, geometry
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ヘリウムガスなどを圧縮するために使用す
るスクロール圧縮機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a scroll compressor used for compressing helium gas or the like.
（従来の技術） 従来、この種圧縮機は、例えば特開昭61−126396号公
報に記載され、かつ、第５図に示したように、鏡板
（ａ）にラップ（ｂ）を立設して成る固定スクロール
（Ａ）と、同じく鏡板にラップ（ｃ）を立設させた可動
スクロール（Ｂ）とを備え、これら各スクロール（Ａ）
（Ｂ）を互いに対設させて、前記各ラップ（ｂ）（ｃ）
の対向面間に２系統の圧縮室を形成すると共に、前記固
定スクロール（Ａ）の鏡板（ａ）で、そのラップ（ｂ）
の巻回方向中間位置に、前記圧縮室に開口される冷却用
油の注入口（Ｄ）を形成して、該注入口（Ｄ）から前記
圧縮室内に冷却用油を注入することにより、該圧縮室で
圧縮されるガスの冷却を行うようにしている。(Prior Art) Conventionally, this kind of compressor is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-126396, and as shown in FIG. 5, a wrap (b) is erected on a head (a). A fixed scroll (A), and a movable scroll (B) having a wrap (c) standing upright on a mirror plate.
(B) are opposed to each other, and each of the wraps (b) (c)
, Two compression chambers are formed between the opposed surfaces of the fixed scroll (A), and the end plate (a) of the fixed scroll (A) is wrapped (b).
By forming a cooling oil injection port (D) opened in the compression chamber at an intermediate position in the winding direction of the above, the cooling oil is injected into the compression chamber from the injection port (D), The gas compressed in the compression chamber is cooled.
（発明が解決しようとする課題） 所が、以上のスクロール圧縮機では、前記可動スクロ
ール（Ｂ）の固定スクロール（Ａ）に対する公転駆動時
に、前記可動スクロール（Ｂ）のラップ（ｃ）が前記注
入口（Ｄ）を閉塞することがあり、このとき、該注入口
（Ｄ）から前記圧縮室への油注入が中断されてウォータ
ハンマーに似た現象が発生し、油注入配管側で圧力脈動
が生じ、この配管などの折損を招くことがあった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned scroll compressor, when the orbiting scroll (B) revolves with respect to the fixed scroll (A), the wrap (c) of the orbiting scroll (B) is applied to the wrap (c). The inlet (D) may be blocked, and at this time, the oil injection from the injection port (D) to the compression chamber is interrupted, and a phenomenon similar to a water hammer occurs, and pressure pulsation occurs on the oil injection pipe side. This may cause breakage of the piping and the like.
また、前記スクロール圧縮機では、前記固定スクロー
ル（Ａ）の鏡板（ａ）でラップ（ｂ）の巻回方向中間位
置に前記注入口（Ｄ）を設け、この注入口（Ｄ）から前
記各ラップ（ｂ）（ｃ）の閉じ込み終了後に形成される
前記圧縮室内に冷却用油を注入するようにしているた
め、換言すれば、冷却用油で冷却される以前のガスを前
記圧縮室内に吸入し、この圧縮室内の吸入ガスを冷却用
油で冷却するようにしているため、冷却用油による吸入
ガスの効果的な冷却を行うことができず、特に吸入ガス
が高温の場合には、前記圧縮室への吸入量が少なくなっ
て、圧縮効率が低下する問題もあった。Further, in the scroll compressor, the inlet (D) is provided at an intermediate position in the winding direction of the wrap (b) with the end plate (a) of the fixed scroll (A), and each of the wraps is provided from the inlet (D). (B) Since the cooling oil is injected into the compression chamber formed after the closing of (c), in other words, the gas before being cooled by the cooling oil is sucked into the compression chamber. However, since the suction gas in the compression chamber is cooled by the cooling oil, it is not possible to effectively cool the suction gas by the cooling oil. There is also a problem that the amount of suction into the compression chamber is reduced and the compression efficiency is reduced.
本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもので、そ
の目的は、ウォータハンマーに似た現象の発生を未然に
阻止し、油注入配管などの折損事故を確実に防止するこ
とができ、また、冷却用油による吸入ガスの効果的な冷
却を行って、圧縮効果を向上させることができるスクロ
ール圧縮機を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-described problems, and its object is to prevent the occurrence of a phenomenon similar to a water hammer beforehand, and to reliably prevent a breakage accident such as an oil injection pipe, Another object of the present invention is to provide a scroll compressor that can effectively cool an intake gas with a cooling oil and improve a compression effect.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明では、鏡板（21）
（31）にラップ（22）（32）を立設した固定スクロール
（２）と可動スクロール（３）とを備え、冷却用油を注
入する油注入手段を備えたスクロール圧縮機において、
前記固定スクロール（２）に、該固定スクロール（２）
に対する可動スクロール（３）の公転軌跡よりも径方向
外方位置で、前記各スクロール（２）（３）におけるラ
ップ（22）（32）の閉じ込み始端位置に向かい、かつ、
固定スクロール（２）のラップ（22）のインボリュート
接線方向に向かって開口する一対の油噴射通路（５）
（５）を設けたのである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the present invention, the end plate (21)
(31) A scroll compressor including a fixed scroll (2) having a wrap (22) and (32) standing upright and a movable scroll (3) and an oil injection means for injecting cooling oil.
The fixed scroll (2) includes the fixed scroll (2).
At a position radially outward of the revolving locus of the movable scroll (3) with respect to the wraps (22) and (32) in each of the scrolls (2) and (3), and
A pair of oil injection passages (5) which open toward the involute tangent direction of the wrap (22) of the fixed scroll (2).
(5) is provided.
（作用） 前記各油噴射通路（５）は、前記固定スクロール
（２）に対する可動スクロール（３）の公転軌跡よりも
径方向外方位置で、前記固定スクロール（２）と可動ス
クロール（３）とのラップ（22）（32）の閉じ込み始端
位置に向かい、かつ、固定スクロール（２）のラップ
（22）のインボリュート接線方向に向かって開口するか
ら、前記可動スクロール（３）のラップ（32）によって
閉塞されることなく、前記各噴射通路（５）の先端側か
ら、前記各ラップ（22）（32）の閉じ込み始端位置に向
け、かつ、固定スクロール（２）のラップ（22）のイン
ボリュート接線方向に向けて冷却用油が噴射されること
になる。(Operation) Each of the oil injection passages (5) is located at a position radially outward of the orbit of the movable scroll (3) with respect to the fixed scroll (2), and is fixed to the fixed scroll (2) and the movable scroll (3). The wraps (32) of the orbiting scroll (3) are opened toward the closing start position of the wraps (22) and (32) and in the tangential direction of the wrap (22) of the fixed scroll (2). Without being closed by the injection passages (5) from the tip end side toward the closing start position of each of the wraps (22) and (32), and involute the wrap (22) of the fixed scroll (2). The cooling oil is injected in the tangential direction.
つまり、前記各油噴射通路（５）が、前記可動スクロ
ール（３）の公転時、該可動スクロール（３）のラップ
（32）で閉塞されることなく常時開放されながら、これ
ら各油噴射通路（５）からの冷却用油が前記各ラップ
（22）（32）間に吸入される吸入ガスに間断なく注入さ
れるのである。That is, when the orbiting scroll (3) revolves, the oil injection passages (5) are always opened without being closed by the wrap (32) of the orbiting scroll (3). The cooling oil from 5) is continuously injected into the suction gas sucked between the wraps (22) and (32).
その結果、前記各油噴射通路（５）を可動スクロール
（３）のラップ（32）の公転運動に関係なく常時開放状
態にできるのでウォータハンマーに似た現象の発生を未
然に阻止して、油注入配管などの折損事故を確実に防止
することができ、しかも、前記油噴射通路（５）が各ラ
ップ（22）（32）の閉じ込み始端位置に向け、かつ、固
定スクロール（２）のラップ（22）のインボリュート接
線方向に向けて開口されるので、吸入終了直前まで吸入
ガスに対し冷却用油が効率良く噴射されることから、吸
入ガスの効果的な冷却が行え、圧縮機の圧縮効率を向上
できる。As a result, the oil injection passages (5) can be always opened regardless of the revolving motion of the wrap (32) of the orbiting scroll (3). A breakage accident of the injection pipe or the like can be reliably prevented, and the oil injection passage (5) faces the closing start position of each of the wraps (22, 32), and the wrap of the fixed scroll (2). Since the opening is directed toward the involute tangent direction of (22), the cooling oil is efficiently injected into the intake gas until immediately before the end of the intake, so that the intake gas can be cooled effectively and the compression efficiency of the compressor can be improved. Can be improved.
（実施例） 第１図に示したスクロール圧縮機は、密封ケーシング
（１）の内方上部に、鏡板（21）にラップ（22）を立設
して成る固定スクロール（２）と、同じく鏡板（31）に
ラップ（32）が立設して成る可動スクロール（３）を上
下対向状に配設すると共に、該各スクロール（２）
（３）の下部側に、その可動スクロール（３）に連動連
結される駆動軸（41）をもったモータ（４）を配設し、
該モータ（４）の駆動に伴う駆動軸（41）の回転によ
り、前記可動スクロール（３）を固定スクロール（２）
に対し公転駆動させて、吸入管（11）か導入されるヘリ
ウムなどのガスを、前記各ラップ（22）（32）間に形成
される２系統の圧縮室（Ｘ）（Ｙ）で圧縮して、高圧ガ
スを前記固定スクロール（２）の中心に設けた吐出孔
（12）から前記ケーシング（１）の上方向頭部位に接続
した吐出管（13）を経て外部へと吐出させるようにして
いる。(Embodiment) The scroll compressor shown in FIG. 1 includes a fixed scroll (2) having a wrap (22) erected on a head plate (21) at the upper inside of a sealed casing (1), and a head plate similarly. A movable scroll (3) comprising a wrap (32) standing upright on (31) is arranged in a vertically opposed manner, and each of the scrolls (2)
A motor (4) having a drive shaft (41) interlockingly connected to the orbiting scroll (3) is arranged below the (3).
The movable scroll (3) is fixed to the fixed scroll (2) by the rotation of the drive shaft (41) accompanying the driving of the motor (4).
And the gas such as helium introduced through the suction pipe (11) is compressed in the two systems of compression chambers (X) and (Y) formed between the wraps (22) and (32). Then, the high-pressure gas is discharged from a discharge hole (12) provided at the center of the fixed scroll (2) to the outside through a discharge pipe (13) connected to an upper head portion of the casing (1). I have.
また、前記吐出管（13）には、吐出ガス中に混入した
油を回収する油分離器（14）を接続して、この分離器
（14）を通過したガスを膨張器ユニット（図示せず）に
吐出させるようになすと共に、前記油分離器（14）に油
注入配管（15）を介して冷却器（16）を接続し、該冷却
器（16）で冷却された油を前記各スクロール（２）
（３）間により圧縮されるヘリウムなどの作動ガスの冷
却を行うようにしている。尚、前記冷却器（16）は、吐
出管（13）と油分離器（14）間に介設してもよい。An oil separator (14) for collecting oil mixed in the discharge gas is connected to the discharge pipe (13), and the gas passing through the separator (14) is supplied to an expander unit (not shown). ) And a cooler (16) is connected to the oil separator (14) via an oil injection pipe (15), and the oil cooled by the cooler (16) is discharged to each of the scrolls. (2)
(3) Cooling of the working gas such as helium which is compressed by the space is performed. The cooler (16) may be provided between the discharge pipe (13) and the oil separator (14).
しかして、以上のスクロール圧縮機において、前記固
定スクロール（２）の鏡板（21）で、この固定スクロー
ル（２）に対する可動スクロール（３）の公転時に、そ
のラップ（32）の公転軌跡よりも径方向外方位置に、前
記各圧縮室（Ｘ）（Ｙ）を閉じ込める前記各ラップ（2
2）（32）の閉じ込み始端位置に向かい、かつ、固定ス
クロール（２）のラップ（22）のインボリュート接線方
向に向かって開口される一対の油噴射通路（５）（５）
を設け、該各油噴射通路（５）を前記油注入配管（15）
に接続して、この注入配管（15）から前記各噴射通路
（５）を介して冷却用油を、前記各圧縮室（Ｘ）（Ｙ）
へのガス吸入が終了する直前までガスに対し噴射させる
ようにしたのである。In the scroll compressor described above, when the movable scroll (3) revolves around the fixed scroll (2) with the end plate (21) of the fixed scroll (2), the diameter of the revolving trajectory of the wrap (32) becomes larger. Each of the wraps (2) confining the compression chambers (X) and (Y) at positions
2) A pair of oil injection passages (5) (5) which open toward the closing start position of (32) and open in the involute tangent direction of the wrap (22) of the fixed scroll (2).
And each of the oil injection passages (5) is connected to the oil injection pipe (15).
The cooling oil is supplied from the injection pipe (15) through the injection passages (5) to the compression chambers (X) and (Y).
The gas is injected until just before the end of the gas suction.
具体的には、第2,第３図で示したように、前記固定ス
クロール（２）の鏡板（21）で、該固定スクロール
（２）のラップ（22）の巻き終り端部（22a）近くと、
可動スクロール（３）のラップ（32）の終り端部（32
a）近くとに、上部側が開放された噴射口（5a）と、該
噴射口（5a）の下部側に接続された噴射管（5b）とから
成る油噴射通路（５）（５）をそれぞれ設けて、前記各
噴射管（5b）を前記固定スクロール（２）のラップ（2
2）のインボリュート接線方向に向けて指向させ、か
つ、前記各噴射管（5a）の先端部を、前記固定スクロー
ル（２）に対する可動スクロール（３）の公転時に、そ
のラップ（32）の公転軌跡よりも径方向外方位置に開口
させて、前記各圧縮室（Ｘ）（Ｙ）を閉じ込める前記各
ラップ（22）（32）の閉じ込み始端位置よりも径方向外
方に位置する前記各噴射管（5a）の開口側から、閉じ込
み始端位置に向けて冷却用油を噴射させるのである。Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the end plate (21) of the fixed scroll (2) is located near the end of winding (22a) of the wrap (22) of the fixed scroll (2). When,
The end (32) of the wrap (32) of the orbiting scroll (3)
a) close to each other, an oil injection passage (5) (5) composed of an injection port (5a) having an open upper side and an injection pipe (5b) connected to a lower side of the injection port (5a). And each of the injection pipes (5b) is wrapped (2) on the fixed scroll (2).
When the orbiting scroll (3) revolves with respect to the fixed scroll (2) when the orbit of the movable scroll (3) revolves, the revolving locus of the wrap (32) is directed toward the involute tangential direction of 2). The wraps (22) and (32), which are opened radially outwardly to confine the compression chambers (X) and (Y), respectively, and each of the injections located radially outward from the closing start position of the wrap (22) (32). Cooling oil is injected from the opening side of the pipe (5a) toward the closing start position.
以上の構成とすることにより、前記固定スクロール
（２）に対する可動スクロール（３）の公転時に、該可
動スクロール（３）のラップ（32）が前記各油噴射通路
（５）を閉塞することはなく、各油噴射通路（５）は常
に開放され、該各油噴射通路（５）から冷却用油が前記
各ラップ（22）（32）間に吸入される吸入ガス間断なく
噴射され、このため、ウォータハンマーに似た現象の発
生が未然に阻止される。With the above configuration, when the movable scroll (3) revolves with respect to the fixed scroll (2), the wrap (32) of the movable scroll (3) does not block the oil injection passages (5). Each of the oil injection passages (5) is always opened, and the cooling oil is injected from each of the oil injection passages (5) without interruption of the suction gas sucked between the wraps (22) and (32). The occurrence of a phenomenon similar to a water hammer is prevented.
また、前記各油噴射通路（５）は、前記各ラップ（2
2）（32）のインボリュート接線方向に向け、かつ、こ
の各ラップ（22）（32）の閉じ込み始端位置に向かって
開口されているため、前記各油噴射通路（５）からの冷
却用油が、前記各圧縮室（Ｘ）（Ｙ）に吸入されるガス
に対し効率良く噴射され、又、該各圧縮室（Ｘ）（Ｙ）
へのガス吸入が終了する直前までガスが前記冷却用油で
冷却されるため、該油による吸入ガスの効果的な冷却が
行われ、即ち、たとえ吸入ガスが高温の場合でも、この
ガスが吸入直前に前記油で冷却されるため、前記各圧縮
室（Ｘ）（Ｙ）へのガス吸入量を大として、圧縮効率を
向上できるのである。Further, each of the oil injection passages (5) is connected to each of the wraps (2
2) Since it is open toward the involute tangential direction of (32) and toward the closing start position of each of the wraps (22) and (32), the cooling oil from each of the oil injection passages (5) is opened. Is efficiently injected into the gas sucked into each of the compression chambers (X) and (Y), and each of the compression chambers (X) and (Y)
Since the gas is cooled by the cooling oil until immediately before the end of gas suction into the oil, the oil is effectively cooled by the oil, that is, even when the temperature of the suction gas is high, the gas is sucked. Since it is cooled by the oil immediately before, the compression efficiency can be improved by increasing the amount of gas suction into each of the compression chambers (X) and (Y).
第２図に示す前記固定スクロール（２）の鏡板（21）
で、可動スクロール（３）のラップ（32）における巻き
終り端部（32a）近くに設ける油噴射通路（５）として
は、第３図に示すように、前記鏡板（21）の上部から斜
め下方に向けて貫通する第１ドリル孔（5c）と、前記鏡
板（21）の上部側から上下方向に向けて延び、先端が前
記第１ドリル孔（5c）に連通される第２ドリル孔（5d）
とを形成し、前記第１ドリル孔（5c）の上部側をプラグ
（5e）で閉鎖し、また、第１ドリル孔（5c）の下部側に
前記噴射管（5b）を接続すると共に、前記第２ドリル孔
（5d）の上部側を前記注入配管（15）に接続させて、前
記第１及び第２ドリル孔（5c）（5d）で形成される噴射
口（5a）から直管状の前記噴射管（5b）を介して冷却用
油の噴射を行うようにしている、 また、前記固定スクロール（２）のラップ（22）の巻
終り端部（22a）近くに設ける油噴射通路（５）は、前
記鏡板（21）に上下方向に貫通する前記噴射口（5a）を
ドリルなどで形成し、該噴射口（5a）の下部側に曲杆状
の前記噴射管（5b）を接続しているが、何れの構造でも
よいことは云うまでもない。End plate (21) of the fixed scroll (2) shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the oil injection passage (5) provided near the winding end (32a) of the wrap (32) of the orbiting scroll (3) is obliquely downward from the top of the end plate (21). And a second drill hole (5d) extending vertically from the upper side of the end plate (21) and having a leading end communicating with the first drill hole (5c). )
The upper side of the first drill hole (5c) is closed with a plug (5e), and the injection pipe (5b) is connected to the lower side of the first drill hole (5c). The upper side of the second drill hole (5d) is connected to the injection pipe (15), and the straight pipe is formed from the injection port (5a) formed by the first and second drill holes (5c) (5d). The oil for cooling is injected through an injection pipe (5b). An oil injection passage (5) provided near the end of winding (22a) of the wrap (22) of the fixed scroll (2). Is formed by drilling the injection port (5a) vertically penetrating through the end plate (21), and connecting the curved injection pipe (5b) to the lower side of the injection port (5a). However, it goes without saying that any structure may be used.
また、前記油噴射通路（５）は、必ずしも前記噴射管
（5b）を使用する必要はなく、例えば第４図で示したよ
うに、前記固定スクロール（２）における鏡板（21）の
外周壁部に、径方向に向かって貫通する第３ドリル孔
（5f）を形成し、かつ、前記鏡板（21）の上部側から上
下方向に向けて延び、先端が前記第３ドリル孔（5f）に
連通される第４ドリル孔（5g）を形成すると共に、前記
第３ドリル孔（5f）の外周側をプラグ（5h）で閉鎖し
て、前記第３及び第４ドリル孔（5f）（5g）で形成され
る油噴射通路（５）から冷却用油の噴射を行うことも可
能である。The oil injection passage (5) does not necessarily need to use the injection pipe (5b). For example, as shown in FIG. 4, the outer peripheral wall of the end plate (21) in the fixed scroll (2) A third drill hole (5f) penetrating in the radial direction, and extending vertically from an upper side of the end plate (21), and a leading end communicating with the third drill hole (5f). A fourth drill hole (5g) is formed, and the outer peripheral side of the third drill hole (5f) is closed with a plug (5h), and the third and fourth drill holes (5f) (5g) are closed. It is also possible to inject cooling oil from the formed oil injection passage (5).
（発明の効果） 以上説明したように、本発明のスクロール圧縮機で
は、固定スクロール（２）に、該固定スクロール（２）
に対する可動スクロール（３）の公転軌跡よりも径方向
外方位置でも、前記各スクロール（２）（３）における
ラップ（22）（32）の閉じ込み始端位置に向かい、か
つ、固定スクロール（２）のラップ（22）のインボリュ
ート接線方向に向かって開口する一対の油噴射通路
（５）（５）を設けたから、前記各油噴射通路（５）を
可動スクロール（３）のラップ（32）の公転運動に関係
なく常時開放状態にしてウォータハンマーに似た現象の
発生を未然に阻止し、油注入配管などの折損事故を確実
に防止することができ、また、冷却用油による吸入ガス
の効果的な冷却を行い、圧縮効率を向上できるに至った
のである。(Effect of the Invention) As described above, in the scroll compressor of the present invention, the fixed scroll (2) is added to the fixed scroll (2).
At a position radially outward of the revolving locus of the movable scroll (3) with respect to the wraps (22) and (32) in each of the scrolls (2) and (3), and the fixed scroll (2) A pair of oil injection passages (5) and (5) that open toward the involute tangential direction of the wrap (22), the oil injection passages (5) revolve around the wrap (32) of the movable scroll (3). It is always open regardless of movement, preventing the occurrence of a phenomenon similar to a water hammer, preventing oil injection piping and other breakage accidents, and effectively reducing the intake gas by cooling oil. The cooling efficiency was improved, and the compression efficiency could be improved.
第１図は本発明にかかるスクロール圧縮機の全体構造を
示す一部切欠正面図、第２図は固定スクロールの底面
図、第３図は同断面図、第４図は他の実施例を示す固定
スクロール一部の断面図、第５図は従来例を示す図面で
ある。 （２）……固定スクロール （３）……可動スクロール （21,31）……鏡板 （22,32）……ラップ （５）……油噴射通路1 is a partially cutaway front view showing the entire structure of a scroll compressor according to the present invention, FIG. 2 is a bottom view of a fixed scroll, FIG. 3 is a sectional view of the same, and FIG. 4 shows another embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of the fixed scroll, and FIG. (2) ... fixed scroll (3) ... movable scroll (21, 31) ... mirror plate (22, 32) ... wrap (5) ... oil injection passage
Claims (1)
立設した固定スクロール（２）と可動スクロール（３）
とを備え、冷却用油を注入する油注入手段を備えたスク
ロール圧縮機であって、 前記固定スクロール（２）に、該固定スクロール（２）
に対する可動スクロール（３）の公転軌跡よりも径方向
外方位置で、前記各スクロール（２）（３）におけるラ
ップ（22）（32）の閉じ込み始端位置に向かい、かつ、
固定スクロール（２）のラップ（22）のインボリュート
接線方向に向かって開口する一対の油噴射通路（５）
（５）を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。A fixed scroll (2) and a movable scroll (3) in which wraps (22) and (32) are erected on end plates (21) and (31).
A scroll compressor comprising oil injection means for injecting cooling oil, wherein the fixed scroll (2) is provided on the fixed scroll (2).
At a position radially outward of the revolving locus of the movable scroll (3) with respect to the wraps (22) and (32) in each of the scrolls (2) and (3), and
A pair of oil injection passages (5) which open toward the involute tangent direction of the wrap (22) of the fixed scroll (2).
A scroll compressor provided with (5).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9728890A JP2616129B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9728890A JP2616129B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Scroll compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294686A JPH03294686A (en) | 1991-12-25 |
| JP2616129B2 true JP2616129B2 (en) | 1997-06-04 |
Family
ID=14188321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9728890A Expired - Lifetime JP2616129B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Scroll compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616129B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6507557B2 (en) * | 2014-10-16 | 2019-05-08 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | Compressor |
| JP6320562B2 (en) * | 2014-11-20 | 2018-05-09 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
| JP6444540B2 (en) * | 2016-01-22 | 2018-12-26 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus |
| JP6865861B2 (en) * | 2018-01-30 | 2021-04-28 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
| WO2019234823A1 (en) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
| WO2022235244A1 (en) * | 2021-05-05 | 2022-11-10 | Gazi Universitesi | Spiral vane scroll compressor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57153984A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-22 | Hitachi Ltd | Scroll compressor |
| JPH0617676B2 (en) * | 1985-02-15 | 1994-03-09 | 株式会社日立製作所 | Helium scroll compressor |
| JPH0439436Y2 (en) * | 1987-04-30 | 1992-09-16 |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP9728890A patent/JP2616129B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03294686A (en) | 1991-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000686B1 (en) | Scroll-type compressor for helium gas | |
| US5469716A (en) | Scroll compressor with liquid injection | |
| KR100917873B1 (en) | Scroll machine with vapor injection | |
| KR100602228B1 (en) | A low pressure type orbiter comressor | |
| US6071100A (en) | Scroll compressor having lubrication of the rotation preventing member | |
| JP2616129B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP3081591B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP3774964B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP2011149376A (en) | Scroll compressor | |
| JP2674277B2 (en) | Scroll compressor | |
| KR100624374B1 (en) | A rotary type orbiter compressor | |
| JP2864654B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP2813497B2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JP2671560B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP2002155877A (en) | Scroll compressor | |
| JP3191543B2 (en) | Scroll compressor | |
| KR20060030767A (en) | A double-acting orbiting vane compressor | |
| JP3028642B2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JPS62186086A (en) | Scroll type compressor | |
| JPH0388988A (en) | Scroll type fluid machine | |
| JPH0515945B2 (en) | ||
| KR0152846B1 (en) | Device for protecting an axial leakage of a scroll compressor | |
| JP2672508B2 (en) | Scroll type fluid machine | |
| JP4693984B2 (en) | Scroll fluid machinery | |
| JPH04325790A (en) | Normal/reverse rotating scroll compressor |