JP2615290B2 - Judgment method of blast furnace end of tapping - Google Patents
Judgment method of blast furnace end of tappingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高炉の出銑時における
出銑終了時期を判定する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for judging the end of tapping when tapping a blast furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉の出銑終了時期を的確に把握するこ
とは、炉内の溶銑、スラグレベルを所定範囲に維持する
ことによる安定した操業の継続の点から、更には安定し
た出銑量を得ることは次工程のトピードカー及び転炉の
安定した操業を行う点から重要であり、また、出銑末期
に発生するガス噴出に伴う溶銑飛散に起因する大樋の内
張耐火物の荒れ（局部溶損）発生を極力少なくすること
による樋の寿命の延長及び作業環境の悪化を防止する上
で重要である。2. Description of the Related Art Accurately grasping the completion timing of tapping of a blast furnace is necessary in order to maintain a stable operation by maintaining the hot metal and slag levels in a furnace within a predetermined range, and furthermore, a stable tapping rate. Is important from the viewpoint of the stable operation of the torpedo car and the converter in the next process, and the refractory lining of the large gutter caused by hot metal splattering due to gas ejection at the end of tapping (local This is important for preventing the extension of the gutter life and the deterioration of the working environment by minimizing the occurrence of erosion.
【０００３】この出銑終了時期を把握するための手段と
して、例えば、特開昭５７−１３４５０４号公報には、
出銑中に出銑口近傍のガスを採取し、炉床に溜まってい
る溶銑滓レベルの低下による炉内のガスの噴出量によっ
て出銑終了を判定する方法が提案されている。As means for grasping the end time of tapping, for example, JP-A-57-134504 discloses
A method has been proposed in which gas near the taphole is sampled during tapping, and the end of tapping is determined based on the amount of gas ejected in the furnace due to a decrease in the level of molten iron slag accumulated in the hearth.
【０００４】しかし、（１）出銑する複数の出銑口の炉
内側高さレベルが大きく異なる場合、（２）炉内圧力が
急激に変動する場合で、且つ出銑速度が生成速度より遅
い状態においては、出銑初期から多量のガスが噴出する
が、徐々にガスの噴出は減少することから的確な出銑終
了時期の判定が不可能となり、炉内に多量の溶銑滓を残
して出銑止めを行ってしまうという問題がある。[0004] However, (1) when a plurality of tap holes for tapping have significantly different inside-height levels, (2) when the furnace pressure fluctuates rapidly, and the tapping speed is lower than the production speed. In this condition, a large amount of gas is spouted from the beginning of tapping, but the spouting of gas gradually decreases, making it impossible to accurately determine the end of tapping and leaving a large amount of molten iron slag in the furnace. There is a problem of performing pig stop.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
（１），（２）の場合においても正確に出銑終了時期を
判定できる方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for accurately determining the end of tapping even in the cases (1) and (2).
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、高炉の出銑口
を閉塞するための出銑終了時期判定方法において、出銑
口から出銑を開始した後、高炉炉内で生成する累積予測
溶銑量と前記出銑口から出銑した累積溶銑量から炉内の
残留溶銑量を逐次求めると共に、高炉炉内で生成する溶
銑の生成速度と過去の出銑速度パターンから算定した平
均予測出銑速度により炉内残留溶銑の予測減少速度を逐
次求め、前記炉内残留溶銑量と炉内残留溶銑の予測減少
速度から出銑終了予測時期を逐次求め、その時点から出
銑終了予測時期までの期間が、予め設定された所定時期
内になった後、出銑口から出銑する溶銑の出銑速度の降
下を検知して出銑終了を判定する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for determining a tapping end time for closing a taphole of a blast furnace, the method comprising: The amount of hot metal remaining in the furnace is determined sequentially from the amount of hot metal and the cumulative amount of hot metal that has been tapped from the tap hole, and the average predicted tapping calculated from the rate of hot metal generated in the blast furnace and past tapping speed patterns. sequentially obtains a predicted rate of decrease in the furnace residual hot metal by the speed, the sequential search of tapping estimated end time from the predicted rate of decrease in the furnace residual hot metal amount and furnace residual hot metal, out from that point
The period up to the expected pig end time is a predetermined time set in advance.
Once in inner, it determines the tapping ends by detecting a tapping speed of descent of the molten iron to tapping the taphole.
【０００７】[0007]
【作用】本発明者等は長年の経験から、下記（１）及び
（２）の知見を得た。The present inventors have obtained the following findings (1) and (2) from many years of experience.
【０００８】（１）高炉の出銑口から出銑を開始する
と、流出する溶銑及びスラグにより溶損して出銑口径が
次第に大きくなり、この出銑口から流出する溶銑の速度
（単位時間当たりの出銑量）が上昇し、その後、炉内の
溶銑レベルが出銑口の炉内側位置に達すると、該出銑口
より炉内ガスの流出が発生し、順次その量が増大して、
その分、出銑口から出銑する溶銑量が減少して、出銑速
度が次第に降下する。(1) When tapping is started from the tap hole of the blast furnace, the tapping diameter gradually increases due to the molten iron and slag flowing out, and the speed of the tapping iron flowing out of the taphole (per unit time) After that, when the molten metal level in the furnace reaches the inside position of the tap hole, the outflow of gas in the furnace occurs from the tap hole, and the amount increases sequentially,
To that extent, the amount of hot metal tapping from the taphole decreases, and the tapping speed gradually decreases.
【０００９】（２）通常の出銑（所定ピッチで出銑して
いる場合）では、前記溶銑の出銑速度の上昇期間は、各
出銑タップで大きく変化するものではなく、徐々に変化
する傾向にあり、前回出銑した出銑量から予測した出銑
量と大きく異なることはない。(2) In normal tapping (when tapping at a predetermined pitch), the rising period of the tapping speed of the hot metal does not greatly change at each tapping tap, but changes gradually. There is a tendency, and the tapping amount predicted from the tapping amount of the previous tapping does not greatly differ.
【００１０】本発明は、この知見を基になされたもので
あり、出銑口から出銑する出銑速度を測定し、この測定
した出銑速度が所定時間以上上昇した後、所定時間以上
降下したことをもって出銑終了と判定することを基本と
するものであり、これにより通常の出銑状態の場合に
は、確実に出銑終了の判定をすることができる。The present invention is based on this finding, and measures the tapping speed of tapping from a taphole, and after the measured tapping speed has increased for a predetermined time or more, dropped for a predetermined time or more. Basically, it is determined that tapping has been completed when the tapping has been completed, so that in the case of a normal tapping state, the tapping termination can be reliably determined.
【００１１】しかし、前記出銑口から流出する溶銑の速
度が上昇過程で、出銑時に塊コークスが出銑口に流入
して詰まった場合、炉内圧力の異常上昇により炉内ガ
スが出銑口から流出した場合等の異常事態が発生した際
に、出銑量が一時的に減少することがある。However, when the speed of the hot metal flowing out of the tap hole rises and the coke enters the tap hole at the time of tapping and is clogged, the furnace gas abnormally rises due to the abnormal rise in the furnace pressure and the tap gas is discharged. In the event of an abnormal situation, such as when pouring out of the mouth, the tapping volume may temporarily decrease.
【００１２】このために炉内に残留する溶銑の減少速度
が低下し、出銑時間が延長することから、上記出銑速度
のみの管理では誤まった出銑終了時期の判定をすること
になる。[0012] For this reason, the rate of decrease of the hot metal remaining in the furnace decreases, and the tapping time is prolonged. Therefore, when the tapping rate alone is managed, an incorrect tapping end timing is determined. .
【００１３】このため、本発明では、まず、出銑口から
出銑を開始した後、高炉炉内で生成した累積溶銑量と前
記出銑口から出銑した累積溶銑量から炉内の残留溶銑量
を求め、更に、高炉炉内で生成する溶銑の生成速度と過
去の出銑速度パターンから算定した平均予測出銑速度に
より炉内残留溶銑の予測減少速度を求め、そして、この
炉内残留溶銑量と炉内残留溶銑の予測減少速度から出銑
終了予測時期を求める。[0013] Therefore, in the present invention, after starting tapping from the tap hole, the residual hot metal in the furnace is first determined from the accumulated hot metal amount produced in the blast furnace and the accumulated hot metal amount output from the tap hole. Amount of hot metal generated in the blast furnace, and the predicted decrease rate of residual hot metal in the furnace from the average predicted tapping rate calculated from the past tapping rate pattern. The time to predict the end of tapping is calculated from the amount and the predicted decrease rate of the residual hot metal in the furnace.
【００１４】そして、その時点からその出銑終了予測時
期までの期間が、予め設定された判定時期内になった後
に、上記出銑口から流出する溶銑の速度が降下すると出
銑終了と判定する。これにより、前記の状態が発生
しても正確に出銑終了を判定できる。[0014] Then, from that point in time when the tapping end is predicted.
If the speed of the hot metal flowing out of the tap hole falls after the period up to the predetermined period is within the preset determination time, it is determined that the tapping is finished. Thereby, even if the above-mentioned state occurs, the end of tapping can be accurately determined.
【００１５】なお、前記所定範囲の設定幅は過去の実績
から求める。つまり、前記のように、出銑終了予測時期
を高炉炉内で生成する溶銑の推定値及び過去の出銑速度
パターンを基にして予測演算した平均予測出銑速度値を
使用することから、該平均予測出銑速度演算値と実際の
出銑終了時期にずれが生ずる。このずれ量を過去の実績
から求めて、この設定値とすることが好ましい。The set width of the predetermined range is obtained from past results. That is, as described above, since the estimated tapping end time is calculated using the estimated value of the hot metal generated in the blast furnace and the average predicted tapping speed value based on the past tapping speed pattern, the predicted tapping end time is calculated as described above. A difference occurs between the average predicted tapping speed calculation value and the actual tapping end time. It is preferable that the amount of deviation is obtained from past results and set as this set value.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は本発明の判定方法を実施するための制
御系を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a control system for implementing a judgment method according to the present invention.
【００１７】同図において、１は出銑前の貯銑量Ｔの推
定部であって、この貯銑量Ｔは高炉に装入した積算装入
物重量と出銑口から出銑した溶銑とスラグの積算重量の
差から推定する。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an estimating unit for the amount of stored iron T before tapping. It is estimated from the difference in the integrated weight of the slag.
【００１８】２は溶銑生成速度演算部であって、銑鉄生
成量Ａ、装入ピッチＢ、前回銑鉄生成速度Ｃ、銑鉄生成
補正係数Ｋから下記式（１）で溶銑生成速度Ｖ0 を演算
する。Reference numeral 2 denotes a hot metal generation rate calculation unit which calculates the hot metal generation rate V 0 by the following equation (1) from the pig iron generation amount A, the charging pitch B, the previous pig iron generation rate C, and the pig iron generation correction coefficient K. .
【００１９】 Ｖ0 ＝〔（Ａ／Ｂ）−Ｃ〕×Ｋ＋Ｃ・・・（１） ３は出銑量実測部であって、トピードカー（図示せず）
に受銑した溶銑量Ｔａを測定するロードセル又はレベル
計で構成したものである。V 0 = [(A / B) −C] × K + C (1) Reference numeral 3 denotes a tapping amount measurement unit, and a torpedo car (not shown)
And a level meter for measuring the amount of hot metal Ta received.
【００２０】４は過去の出銑速度パターン（出銑開始か
ら出銑終了までの間における出銑速度の推移を経時的に
示す）別の出銑時間（過去数タップの平均値）ｔ0 と、
出銑開始から出銑終了までの経時的出銑速度Ｖを記憶し
た記憶部であって、出銑口径、出銑口深度（出銑口長
さ）、その出銑口へのマッド充填から開口するまでの経
過時間等に応じて出銑速度パターンが変化し、この変化
に応じて出銑時間が異なるため、該出銑速度パターンに
対応した過去複数タップの出銑時間及びその経時的出銑
速度を順次更新記憶している。4 is a tapping time (an average value of the past several taps) t 0 of another tapping speed pattern (indicating the transition of the tapping speed from the start to the end of tapping over time). ,
This storage unit stores the tapping speed V from the start of tapping to the end of tapping. The taphole diameter, taphole depth (taphole length), and the opening of the taphole from mud filling. The tapping speed pattern changes according to the elapsed time until the tapping, etc., and the tapping time differs according to this change. The speed is sequentially updated and stored.
【００２１】５は累積溶銑量推定部であって、出銑をせ
ずに生成する溶銑を高炉の湯溜り部に残留（貯銑）した
際における累積溶銑量、つまり、出銑前貯銑量推定部１
から入力した貯銑量Ｔと溶銑生成速度演算部２より入力
した単位時間当たりの溶銑生成速度Ｖ0 により下記式
（２）で累積溶銑量Ｔ0 を推定演算するものである。Reference numeral 5 denotes a cumulative hot metal amount estimating unit, which is the cumulative hot metal amount when hot metal generated without tapping remains in the basin of the blast furnace (iron storage), that is, the hot metal storage amount before tapping. Estimation unit 1
The accumulated hot metal amount T 0 is estimated and calculated by the following equation (2) based on the hot metal generation speed V 0 per unit time input from the hot metal storage amount T input from the hot metal production speed calculation unit 2.
【００２２】Ｔ0 ＝Ｔ＋Ｖ0 ｔ・・・・・（２） 但し、ｔ：出銑開始からの経過時間 ６は出銑量実測部３で測定した測定出銑量Ｔａを入力
し、これらから出銑速度Ｖ2 を求める実測出銑速度演算
部である。T 0 = T + V 0 t (2) where t is the elapsed time from the start of tapping. 6 is the input tapping amount Ta measured by the tapping amount measuring section 3 and it is measured tapping speed calculating unit for obtaining the tapping velocity V 2.
【００２３】７は出銑量実測部３で測定した測定出銑量
Ｔａを入力し、これを順次加算して累積出銑量Ｔ1 を演
算する累積出銑量演算部である。[0023] 7 inputs a measurement tapping quantity Ta measured by tapping quantity measuring unit 3, the cumulative tapping quantity calculator for calculating a cumulative tapping amount T 1 and sequentially adding it.
【００２４】８は溶銑生成速度演算部２からの溶銑生成
速度Ｖ0 を入力すると共に、前記実測出銑速度演算部６
からの出銑速度Ｖ2 を入力し、この両者を比較してＶ0
＝Ｖ2 になった時点に信号Ｓを出力する比較部である。Reference numeral 8 denotes an input of the hot metal generation speed V 0 from the hot metal generation speed calculation unit 2 and the actual measurement of the tapping speed calculation unit 6.
Enter the tapping velocity V 2 from, V 0 by comparing the two
= Is a comparator for outputting a signal S to the point it becomes V 2.
【００２５】９は比較部８からの信号Ｓを入力すると、
所定時間間隔で、前記累積出銑量演算部７で演算した累
積出銑量Ｔ1 と前記累積溶銑量推定部５で演算した累積
残留溶銑量Ｔ0 を各々入力し、これを減算（Ｔ1 −
Ｔ0 ）して炉内の残留溶銑量ΔＲＴを演算する減算部で
ある。9 receives the signal S from the comparing section 8,
At predetermined time intervals, wherein each cumulative tapping amount calculating section 7 cumulative residual molten iron amount T 0 which is calculated accumulated tapping amount T 1 and in the accumulated hot metal amount estimating section 5 calculated in type, subtracting this (T 1 −
T 0 ) is a subtraction unit for calculating the amount of residual hot metal ΔRT in the furnace.
【００２６】１０は比較部８からの前記信号Ｓを入力す
ると、出銑速度パターン記憶部４から入力した出銑量パ
ターン別の初期設定出銑時間ｔ0 、経時的出銑速度Ｖ
と、オペレーターが入力した出銑口の開口に使用した開
口ロッドの直径Ｒ、出銑口の開口時に測定した出銑口深
度（出銑口長さ）Ｌ、出銑口へのマッド充填から開口す
るまでの経過時間Ｈにより今回の出銑における出銑量パ
ターンに対応する初期設定出銑時間ｔ0 と経時的出銑速
度Ｖを選定する出銑パターン判定部である。10 receives the signal S from the comparison unit 8, receives the initial setting tapping time t 0 for each tapping amount pattern input from the tapping speed pattern storage unit 4, and the time-dependent tapping speed V
And the diameter R of the opening rod used for opening the taphole input by the operator, the taphole depth (taphole length) L measured at the time of opening the taphole, and the opening from the filling of the taphole with mud. A tapping pattern determining unit that selects an initial setting tapping time t 0 and a time-dependent tapping speed V corresponding to a tapping amount pattern in the present tapping based on an elapsed time H until the tapping.
【００２７】１１は、まず、該出銑パターン判定部１０
から入力した経時的出銑速度Ｖ、初期設定出銑時間ｔ0
と、オペレーターが入力した出銑開始情報Ｇにより現時
点から出銑終了までの間の平均出銑速度Ｖ1 を下記式
（３）により演算する平均出銑速度演算部である。Reference numeral 11 denotes a tapping pattern judging unit 10
Of tapping time V input from, the initial setting tapping time t 0
When the average tapping speed calculator for calculating the average tapping velocity V 1 of the following formula between the present time by tapping start information G operator entered until tapping ends (3).
【００２８】Ｖ1 ＝（ΣＶ）／ｎ・・・・・（３） 但し、ｎは現時点から出銑終了までの加算個数である。V 1 = (ΣV) / n (3) where n is the number of additions from the current time to the end of tapping.
【００２９】１２は溶銑生成速度演算部２から入力した
溶銑生成速度Ｖ0 と、減算部９から入力した炉内残留溶
銑量ΔＴと、平均出銑速度演算部１１から入力した現時
点から出銑終了までの平均出銑速度Ｖ1 により下記式
（４）により出銑が終了するまでの時間ｔ1 を逐次推定
演算する出銑時間推定演算部である。Reference numeral 12 denotes the hot metal production speed V 0 input from the hot metal generation speed calculation unit 2, the amount of residual hot metal ΔT in the furnace input from the subtraction unit 9, and the end of tapping from the current time input from the average tapping speed calculation unit 11. the average tapping velocity V 1 of the up a tapping time estimation calculator tapping is sequentially estimated calculation time t 1 to the end by the following equation (4).
【００３０】 ｔ1 ＝ΔＴ／（Ｖ1 −Ｖ0 ）・・・・・（４） １３は出銑時間推定演算部１２で推定演算した出銑時
間、つまり、現時点から出銑が終了するまでの時間ｔ1
が所定時間（２０分）になると、出銑末期判定を行い出
銑末期信号Ｓ1 を出力する出銑末期判定部であり、出銑
時間推定演算部１２で推定演算した出銑時間ｔ1 が所定
時間以上の場合には、出銑時間推定演算部１２で推定演
算した出銑時間ｔ1 を前記平均出銑速度演算部１１に出
力する。T 1 = ΔT / (V 1 −V 0 ) (4) 13 is the tapping time estimated and calculated by the tapping time estimation calculation unit 12, that is, from the present time to the end of tapping. Time t 1
Is a predetermined time (20 minutes), is a tapping end determination unit that performs the tapping end determination and outputs the tapping end signal S 1 , and the tapping time t 1 estimated and calculated by the tapping time estimation calculation unit 12 is If it is longer than the predetermined time, the tapping time t 1 estimated and calculated by the tapping time estimation calculation unit 12 is output to the average tapping speed calculation unit 11.
【００３１】なお、この平均出銑速度演算部１１は、出
銑時間ｔ1 を入力すると、この出銑時間ｔ1 と前記初期
設定出銑時間ｔ0 と置換えて平均出銑速度Ｖ1 を演算す
る。When the tapping time t 1 is inputted, the average tapping speed calculation unit 11 calculates the average tapping speed V 1 by replacing the tapping time t 1 with the initially set tapping time t 0. I do.
【００３２】１４は出銑末期判定部１３から出銑末期信
号Ｓ1 を入力すると、これ以後に実測出銑速度演算部６
から入力している出銑速度Ｖ2 が降下したことを検知す
ると出銑終了判定を行う出銑終了判定部である。When the last tapping signal S 1 is inputted from the last tapping determination section 13, the actually measured tapping speed calculation section 6 thereafter receives 14.
A tapping end determining unit that performs tapping termination determination when detecting that the tapping speed V 2 which is input to drops from.
【００３３】図２はその判定要領を示すもので、同図に
おいて、点線は前記累積溶銑量推定部５において推定し
た高炉湯溜り部に溜まる累積貯銑量Ｔ0 で、実線は前記
累積出銑量演算部７で演算した累積出銑量Ｔ1 を示す。FIG. 2 shows the procedure of the determination. In FIG. 2, the dotted line indicates the accumulated amount of stored iron T 0 accumulated in the blast furnace hot water reservoir estimated by the accumulated molten iron amount estimating unit 5, and the solid line indicates the accumulated molten iron tapping. shows the cumulative tapping amount T 1 calculated by the amount arithmetic unit 7.
【００３４】この累積貯銑量Ｔ0 と累積出銑量Ｔ1 の差
である実貯銑量ΔＴが零になる時期、つまり、実線と点
線の交点（イ）位置を予測演算し、この演算値である出
銑終了までの時間ｔ1 が所定時間（２０分）になった時
を出銑末期（ロ）と判定するものである。When the actual stored iron amount ΔT, which is the difference between the accumulated iron storage amount T 0 and the accumulated tapping amount T 1 , becomes zero, that is, the intersection (a) position between the solid line and the dotted line is predicted and calculated. The time when the time t 1 until the end of tapping, which is the value, reaches a predetermined time (20 minutes) is determined as the end of tapping (b).
【００３５】図３は前記実測出銑速度演算部６から出力
されて、出銑終了判定部１４に入力する出銑速度Ｖ2 を
示すものであり、前記のようにして出銑末期（ロ）以降
に、この出銑速度Ｖ2 が低下すると、この出銑終了判定
部１４において出銑終了と判定する。FIG. 3 shows the tapping speed V 2 output from the actually measured tapping speed calculation unit 6 and input to the tapping completion determination unit 14. after, this tapping speed V 2 is reduced, in the tapping end determining unit 14 and the tapping ends determines.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。According to the present invention, the following effects can be obtained.
【００３７】（１）出銑開始後の出銑速度そのものを判
定に使用する言わば直読方式であり、操業状態の変化に
影響されることがない。(1) The tapping speed itself after the start of tapping is used for determination, which is a direct reading method, and is not affected by changes in operating conditions.
【００３８】（２）出銑開始後の経過時間によって修正
していくので正確な判定が可能である。(2) Correction is made according to the elapsed time after the start of tapping, so that accurate judgment can be made.
【００３９】（３）出銑終了時期の判定を精度良く行う
ことができるので、炉内に残留する溶銑量が減少し、そ
の量の変動も小さくなり、炉内の溶銑、スラグレベルを
所定範囲に管理することが可能となり、安定した高炉操
業ができる。(3) Since the completion of tapping can be determined with high accuracy, the amount of hot metal remaining in the furnace is reduced, and the fluctuation of the amount is also reduced, and the level of hot metal and slag in the furnace is set within a predetermined range. The blast furnace can be operated stably.
【００４０】（４）１回に出銑する溶銑量が安定するこ
とから、高炉の後工程のトピードの配車、転炉の操業も
安定して行うことができる。(4) Since the amount of hot metal discharged at one time is stable, it is possible to stably dispatch topied and operate the converter in the post-process of the blast furnace.
【００４１】（５）大樋の内張耐火物に飛散する溶銑量
が大幅に低減することから、大樋の寿命を延長すること
ができる。(5) Since the amount of hot metal scattered on the refractory lining the large gutter is greatly reduced, the life of the large gutter can be extended.
【図１】 本発明を実施するための制御システムを示
す。FIG. 1 shows a control system for implementing the present invention.
【図２】 本発明に基づく判定要領を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a determination procedure based on the present invention.
【図３】 出銑開始後の時間毎の出銑速度の変化を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing a change in tapping speed every time after starting tapping.
１ 貯銑量の推定部 ２ 溶銑生成速度演
算部 ３ 出銑量実測部 ４ 記憶部 ５ 累積溶銑量推定部 ６ 実測出銑速度演
算部 ７ 累積出銑量演算部 ８ 比較部 ９ 減算部 １０ 出銑パターン
判定部 １１ 平均出銑速度演算部 １２ 出銑時間推定
演算部 １３ 出銑末期判定部 １４ 出銑終了判定
部Reference Signs List 1 Hot metal storage estimation section 2 Hot metal production rate calculation section 3 Hot metal production measurement section 4 Storage section 5 Cumulative hot metal quantity estimation section 6 Actual hot metal production rate calculation section 7 Cumulative hot metal output calculation section 8 Comparison section 9 Subtraction section 10 Output Pig pattern determination unit 11 Average tapping speed calculation unit 12 Tapping time estimation calculation unit 13 Final tapping determination unit 14 Tapping termination determination unit
Claims (1)
時期判定方法において、 出銑口から出銑を開始した後、高炉炉内で生成する累積
予測溶銑量と前記出銑口から出銑した累積溶銑量から炉
内の残留溶銑量を逐次求めると共に、 高炉炉内で生成する溶銑の生成速度と過去の出銑速度パ
ターンから算定した平均予測出銑速度により炉内残留溶
銑の予測減少速度を逐次求め、 前記炉内残留溶銑量と炉内残留溶銑の予測減少速度から
出銑終了予測時期を逐次求め、その時点から出銑終了予測時期までの期間が、予め設定
された所定時期内 になった後、出銑口から出銑する溶銑
の出銑速度の降下を検知して出銑終了を判定することを
特徴とする高炉の出銑終了時期判定方法。1. A method for determining a tapping end time for closing a taphole of a blast furnace, comprising: starting tapping from the taphole, and calculating a cumulative predicted hot metal amount generated in the blast furnace and the taphole. The amount of hot metal remaining in the furnace is determined sequentially from the accumulated hot metal that has been tapped, and the residual hot metal in the furnace is predicted using the average predicted tapping rate calculated from the rate of hot metal generated in the blast furnace and past tapping speed patterns. calculated reduction rate sequentially, the period from the predicted rate of decrease in the furnace residual hot metal amount and furnace residual hot metal sequentially obtains the tapping predicted end time until tapping estimated end time from that time, preset
A method for determining the end of tapping of a blast furnace, comprising detecting a drop in the tapping speed of the hot metal that taps from a taphole after the predetermined time has passed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29176591A JP2615290B2 (en) | 1991-11-07 | 1991-11-07 | Judgment method of blast furnace end of tapping |
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