JP2614812B2 - Sesamol manufacturing method - Google Patents

Sesamol manufacturing method

Info

Publication number
JP2614812B2
JP2614812B2 JP5156387A JP15638793A JP2614812B2 JP 2614812 B2 JP2614812 B2 JP 2614812B2 JP 5156387 A JP5156387 A JP 5156387A JP 15638793 A JP15638793 A JP 15638793A JP 2614812 B2 JP2614812 B2 JP 2614812B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
general formula
sesamol
compound
reaction
tri
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP5156387A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH06345756A (en
Inventor
信満 隈元
幸隆 内堀
正行 梅野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hokko Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Hokko Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hokko Chemical Industry Co Ltd filed Critical Hokko Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP5156387A priority Critical patent/JP2614812B2/en
Publication of JPH06345756A publication Critical patent/JPH06345756A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2614812B2 publication Critical patent/JP2614812B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 【発明の目的】[Object of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、医薬及び農薬の中間体
として有用なセサモールの工業的な製造法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an industrial method for producing sesamol, which is useful as an intermediate for pharmaceuticals and agricultural chemicals.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、セサモールは、セサモリンを酸で
加水分解する合成法[Chem.−Ztg.Chem.
Appar.,第28巻 第957頁(1904)]、
4−アミノ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンをジ
アゾ化し、これを加水分解する合成法[Rendico
nti della Soc.chim.di Rom
a,第5巻 第135頁(1907)]、ピペロナール
を過酢酸などでエステル化し、これを加水分解する合成
法[Canad.J.Chem.,第44巻 第187
5頁(1966)、収率68%]、などが知られてい
る。しかしながら、セサモールの原料が入手困難であっ
たり、収率が低いため工業的に問題が多い。
2. Description of the Related Art Conventionally, sesamol is synthesized by a method of hydrolyzing sesamoline with an acid [Chem. -Ztg. Chem.
Appar. , Vol. 28, p. 957 (1904)],
A synthesis method of diazotizing 4-amino-1,2-methylenedioxy-benzene and hydrolyzing it [Rendico
anti Della Soc. chim. di Rom
a, Vol. 5, p. 135 (1907)], a synthesis method in which piperonal is esterified with peracetic acid or the like and hydrolyzed [Canad. J. Chem. , Vol. 44, No. 187
5 (1966), 68% yield]. However, raw materials for sesamol are difficult to obtain and the yield is low, which is industrially problematic.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術を改善して、工業的に有利なセサモールの製造法
を提供するものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to improve the above-mentioned prior art and provide an industrially advantageous method for producing sesamol.

【0004】[0004]

【発明の構成】Configuration of the Invention

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために鋭意検討した。その結果、工業的に
有利なセサモールの製造法を見いだすに至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have intensively studied to solve the above problems. As a result, they have found an industrially advantageous method for producing sesamol.

【0005】したがって、第1の本発明の要旨とすると
ころは、一般式(2)
Therefore, the gist of the first invention is that the general formula (2)

【化6】 (式中、Xはハロゲン原子を示す)で表される4−ハロ
ゲノ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンマグネシウ
ムを一般式(3)
Embedded image (Wherein, X represents a halogen atom) represented by the general formula (3)

【化7】 (式中、Rは炭素数〜6の直鎖状アルキル基を示す)
で表されるホウ酸トリ−n−アルキルエステルとを20
〜60℃で反応させ、一般式(4)
Embedded image (Wherein, R represents a linear alkyl group having 3 to 6 carbon atoms)
In 20 a borate tri -n- alkyl ester represented
The reaction is carried out at 6060 ° C.

【化8】 (式中、Rは炭素数〜6の直鎖状アルキル基を示し、
nは1、2または3の整数を示す)で表されるアリール
化ホウ素、アリール化ホウ酸−モノ又はジ−アルキルエ
ステルを得、これに無機酸を添加して、一般式(5)
Embedded image (Wherein, R represents a linear alkyl group having 3 to 6 carbon atoms,
n represents an integer of 1, 2 or 3) to obtain an arylated boron, arylated boric acid-mono- or di-alkyl ester, to which an inorganic acid is added to obtain a general formula (5)

【化9】 (式中、nは1、2または3の整数を示す)で表される
メチレンジオキシベンゼンホウ酸を得、これを過酸化水
素と反応させることを特徴とする、一般式(1)
Embedded image (Wherein n represents an integer of 1, 2 or 3) methylenedioxybenzeneboric acid, which is reacted with hydrogen peroxide to obtain a general formula (1)

【化10】 で表されるセサモールの製造法にある。Embedded image In the method for producing sesamol.

【0006】また、第1の本発明のセサモールの製造方
法において一般式(3)のRがn−ブチル基であり、一
般式(4)のRがn−ブチル基であるか、一般式(3)
のRがn−ヘキシル基であり、一般式(4)のRがn−
ヘキシル基であることにより、目的とするセサモールが
高収率、高純度で得られることを見いだした。
Also, a first method for producing sesamol of the present invention
In the method, R in the general formula (3) is an n-butyl group;
R in the general formula (4) is an n-butyl group, or R in the general formula (3)
Is an n-hexyl group, and R in the general formula (4) is n-hexyl.
By being a hexyl group, the desired sesamol is
It has been found that it can be obtained in high yield and high purity.

【0007】本発明の製造法を反応式で示せば次のとお
りである。
The production method of the present invention is represented by the following reaction formula.

【0008】[0008]

【化11】 (式中、Rは炭素数〜6の直鎖状アルキル基を示し、
Xはハロゲン原子を示し、nは1、2または3の整数を
示す。)
Embedded image (Wherein, R represents a linear alkyl group having 3 to 6 carbon atoms,
X represents a halogen atom, and n represents an integer of 1, 2 or 3. )

【0009】以下、本発明化合物の製造法をさらに詳細
に説明する。
Hereinafter, the method for producing the compound of the present invention will be described in more detail.

【0010】(a)4−ハロゲノ−1,2−メチレンジ
オキシ−ベンゼンマグネシウム[式(2)化合物]の合
成 グリニヤール試薬である式(2)化合物は、活性化した
金属マグネシウムを無水ジエチルエーテルあるいは無水
テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒中でかき混ぜ
つつ、4−ハロゲノ−1,2−メチレンジオキシ−ベン
ゼンを溶媒の還流温度で滴下し、さらに1〜8時間の撹
拌を続けると得られる。反応に使用する金属マグネシウ
ムは、市販のテープ状あるいは削り状(チップ状)のも
のを使用し、その使用量は、4−ハロゲノ−1,2−メ
チレンジオキシ−ベンゼンの1〜2倍モル程度である。
また、反応に先立って、金属マグネシウムの活性化を目
的に窒素雰囲気あるいは減圧条件でかき混ぜたり、微量
のヨウ素あるいはヨウ化メチル、臭化エチル、ジブロモ
エタンなどを添加することは、その後の反応を円滑に進
めるうえで有効である。式(2)化合物の合成時の溶媒
は、テトラヒドロフランやジエチルエーテルの単独ある
いはこれらとベンゼンやトルエンなどの混合系であって
も同様の結果を得ることができる。
(A) Synthesis of 4-halogeno-1,2-methylenedioxy-benzene magnesium [compound of formula (2)] The compound of formula (2), which is a Grignard reagent, is obtained by converting activated magnesium metal to anhydrous diethyl ether or While stirring in an ether solvent such as anhydrous tetrahydrofuran, 4-halogeno-1,2-methylenedioxy-benzene is added dropwise at the reflux temperature of the solvent, and the mixture is obtained by further stirring for 1 to 8 hours. As the metal magnesium used for the reaction, a commercially available tape-shaped or chipped (chip-shaped) magnesium is used, and the amount used is about 1 to 2 times mol of 4-halogeno-1,2-methylenedioxy-benzene. It is.
Prior to the reaction, stirring in a nitrogen atmosphere or under reduced pressure for the purpose of activating metallic magnesium, or adding a small amount of iodine or methyl iodide, ethyl bromide, dibromoethane, etc., facilitates the subsequent reaction. It is effective in proceeding to. Similar results can be obtained even when the solvent used in the synthesis of the compound of the formula (2) is tetrahydrofuran or diethyl ether alone or a mixture of these with benzene or toluene.

【0011】(b)アリール化ホウ素、アリール化ホウ
酸−モノ又はジ−アルキルエステル〔式(4)化合物〕
の合成 式(4)化合物は、ホウ酸トリ−n−アルキルエステル
(3)にグリニヤール試薬(2)を0℃〜30℃で30
分から2時間かけて滴下し、さらに反応液を1〜2時間
撹拌する。この場合、グリニヤール試薬中にホウ酸トリ
−n−アルキルエステル(3)を滴下すると、最終目的
物であるセサモールの収率が低下する。その理由は、お
そらく望ましくないテトラメチレンジオキシベンゼンホ
ウ酸が生成することによるものと考えられる。また、反
応の際に式(3)化合物としてホウ酸トリ−n−メチル
エステル、ホウ酸トリ−n−エチルエステルを使用する
場合は、反応温度を20℃以下としなければ最終目的物
であるセサモールの収率が低下する。ホウ酸トリ−n−
プロピルエステル、ホウ酸トリ−n−ブチルエステル、
ホウ酸トリ−n−ペンチルエステル、ホウ酸トリ−n−
ヘキシルエステルを使用する場合は、反応温度を60℃
まで上げても収率に影響しない。操作性の点からは、ホ
ウ酸トリ−n−プロピルエステル、ホウ酸トリ−n−ブ
チルエステル、ホウ酸トリ−n−ペンチルエステル、ホ
ウ酸トリ−n−ヘキシルエステルを使用することが望ま
しい。式(3)化合物の使用量は、当初使用したグリニ
ヤール試薬に対して3分の1モルから1モル倍使用すれ
ばよい。この範囲の式(3)化合物の使用量により、式
(4)化合物としてトリアリール化ホウ素、アリール化
ホウ酸−モノまたはジ−アルキルエステルの混合物が得
られる。
(B) arylated boron, arylated boric acid mono- or di-alkyl ester [compound of formula (4)]
The compound of formula (4) is prepared by adding a Grignard reagent (2) to a tri-n-alkyl borate (3) at 0 ° C to 30 ° C for 30 minutes.
The mixture is added dropwise over 2 to 2 hours, and the reaction solution is further stirred for 1 to 2 hours. In this case, if the tri-n-alkyl borate (3) is dropped into the Grignard reagent, the yield of sesamol, which is the final target, decreases. The reason is probably due to the formation of undesirable tetramethylenedioxybenzeneboric acid. When tri-n-methyl borate or tri-n-ethyl borate is used as the compound of the formula (3) during the reaction, unless the reaction temperature is set to 20 ° C. or lower, sesamol, which is the final target, is used. Is reduced. Tri-n-borate
Propyl ester, tri-n-butyl borate,
Tri-n-pentyl borate, tri-n-borate
When hexyl ester is used, the reaction temperature is 60 ° C.
Raising the value does not affect the yield. From the viewpoint of operability, it is preferable to use tri-n-propyl borate, tri-n-butyl borate, tri-n-pentyl borate, and tri-n-hexyl borate. The compound of formula (3) may be used in an amount of 1/3 to 1 mol of the Grignard reagent used initially. Depending on the amount of the compound of the formula (3) used in this range, a mixture of a boron-triarylated compound and an arylated boric acid mono- or di-alkyl ester is obtained as the compound of the formula (4).

【0012】(c)メチレンジオキシベンゼンホウ酸
[式(5)化合物]の合成 式(5)化合物は、式(4)化合物に無機酸を添加して
得られる。
(C) Synthesis of methylenedioxybenzeneboric acid [compound of formula (5)] The compound of formula (5) is obtained by adding an inorganic acid to the compound of formula (4).

【0013】無機酸としては5〜10%の硫酸、塩酸が
挙げられる。無機酸の使用量は、式(4)化合物を合成
する際に副生しているマグネシウム塩を溶解させるため
に、式(2)化合物の1〜1.1当量を使用する。
Examples of the inorganic acids include 5 to 10% sulfuric acid and hydrochloric acid. The amount of the inorganic acid used is 1 to 1.1 equivalents of the compound of the formula (2) in order to dissolve the magnesium salt by-produced when synthesizing the compound of the formula (4).

【0014】また、この加水分解工程の温度は、0〜3
0℃が好ましく、撹拌時間は30分〜1時間でよい。
The temperature of the hydrolysis step is from 0 to 3
0 ° C. is preferable, and the stirring time may be 30 minutes to 1 hour.

【0015】(d)セサモール[式(1)化合物]の合
成 セサモール(1)は、式(5)化合物を含む反応液に、
ベンゼンなどの有機溶媒を加えて有機層を分離後、これ
に過酸化水素水を徐々に滴下し、さらに撹拌すると得ら
れる。
(D) Synthesis of sesamol [compound of formula (1)] Sesamol (1) is prepared by reacting a reaction solution containing a compound of formula (5) with
After adding an organic solvent such as benzene to separate the organic layer, aqueous hydrogen peroxide is gradually added dropwise thereto, followed by stirring to obtain an organic layer.

【0016】過酸化水素水は、通常5〜35%の濃度の
ものが使用され、入手の容易な市販の過酸化水素水でよ
い。反応温度は室温で十分であるが、40〜50℃程度
で反応しても差し支えない。過酸化水素水の使用量は、
当初使用したグリニヤール試薬に対して1.0〜2.0
モル倍使用すればよい。この反応工程においては、通
常、過酸化水素水を約1時間かけて滴下し、さらに約2
時間撹拌するとよい。
The hydrogen peroxide solution is usually used at a concentration of 5 to 35% and may be a commercially available hydrogen peroxide solution which is easily available. Although the reaction temperature is sufficient at room temperature, the reaction may be carried out at about 40 to 50 ° C. The amount of hydrogen peroxide used is
1.0-2.0 based on the Grignard reagent used initially
It may be used on a molar basis. In this reaction step, usually, an aqueous solution of hydrogen peroxide is added dropwise over about 1 hour, and then about 2 hours.
Stir for hours.

【0017】上記の操作で得られた反応液は、反応液中
に生成したホウ酸を水洗して除去し、残った反応液にチ
オ硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム水溶液を加えて副
生した過酸化物を分解する。これから溶媒を留去し、残
留物を減圧蒸留して高純度のセサモールを得ることがで
きる。
In the reaction solution obtained by the above operation, boric acid formed in the reaction solution is removed by washing with water, and sodium thiosulfate and sodium sulfite solution are added to the remaining reaction solution to form a by-product peroxide. Decompose. From this, the solvent is distilled off and the residue is distilled under reduced pressure to obtain high-purity sesamol.

【0018】[0018]

【実施例】次に実施例を示して本発明の製造法を具体的
に説明する。
EXAMPLES Next, the production method of the present invention will be specifically described with reference to examples.

【0019】実施例1 窒素置換した1リットル容量の4径フラスコにチップ状
の金属マグネシウム14.6g(0.6モル)と無水テ
トラヒドロフラン 30mlを加え、さらに、臭化エチ
ル 約2mlを加えて撹拌する。発泡による反応を確認
して4−ブロモ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼン
100.5g(0.5モル)を300mlの無水テト
ラヒドロフランに溶解し、還流温度で2時間を要して滴
下し、さらに、2時間還流を続けてグリニヤール試薬を
得る。このグリニヤール試薬の一部をとり加水分解して
ガスクロマトグラフィーにより分析を行うと、転換率は
99.7%であった。次いで、前記の操作により得られ
たグリニヤール試薬を30℃まで冷却後、未反応のマグ
ネシウムを分離するために、上澄液をグラスフィルター
で濾過して別の500ml容量の滴下ロートに移送す
る。別の1リットル容量の4径フラスコにホウ酸トリ−
n−ブチルエステル 76.7g(0.34モル)およ
びトルエン 40mlを入れ、ここにグリニヤール試薬
を60℃以下で1時間かけて滴下する。さらに、この反
応液を同温度で1時間撹拌を続けると、トリ−1,2−
メチレンジオキシ−ベンゼンホウ素、ジ−1,2−メチ
レンジオキシ−ベンゼンホウ酸−モノ−n−ブチルエス
テルおよびモノ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼン
ホウ酸−ジ−n−ブチルエステルを含む反応液が得られ
る。
Example 1 14.6 g (0.6 mol) of chip-shaped magnesium metal and 30 ml of anhydrous tetrahydrofuran were added to a 1-liter 4-diameter flask purged with nitrogen, and about 2 ml of ethyl bromide was further added and stirred. . After confirming the reaction by foaming, 100.5 g (0.5 mol) of 4-bromo-1,2-methylenedioxy-benzene was dissolved in 300 ml of anhydrous tetrahydrofuran, and added dropwise at reflux temperature over 2 hours. Further, reflux is continued for 2 hours to obtain a Grignard reagent. A part of this Grignard reagent was hydrolyzed and analyzed by gas chromatography to find that the conversion was 99.7%. Next, after cooling the Grignard reagent obtained by the above operation to 30 ° C., in order to separate unreacted magnesium, the supernatant is filtered through a glass filter and transferred to another 500 ml dropping funnel. Tri-borate was added to another 1-liter 4-diameter flask.
76.7 g (0.34 mol) of n-butyl ester and 40 ml of toluene are added, and a Grignard reagent is added dropwise at 60 ° C. or lower over 1 hour. Further, when the reaction solution was continuously stirred at the same temperature for 1 hour, tri-1,2-
Including methylenedioxy-benzeneboron, di-1,2-methylenedioxy-benzeneborate-mono-n-butyl ester and mono-1,2-methylenedioxy-benzeneborate-di-n-butyl ester A reaction solution is obtained.

【0020】反応後、反応液を冷却し、25℃以下で1
0%硫酸水溶液 245gを加えて、30分間室温で撹
拌すると、トリ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼン
ホウ素、ジ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンホウ
酸およびモノ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンホ
ウ酸を含む反応液が得られる。そしてこの反応液に、ベ
ンゼン 300mlを加えて有機層を分離し、1リット
ル容量の4径フラスコに入れる。これに35%過酸化水
素水 48.6gを40〜50℃で1時間かけて滴下
し、さらに同温度で2時間撹拌を行った。反応終了後、
水150mlを加え、析出したホウ酸を溶かし分液す
る。さらに、得られた有機層を400mlの飽和亜硫酸
ナトリウム水溶液、400mlの水の順で洗浄する。洗
浄後、溶媒を留去して粗製のセサモールを得た。さら
に、減圧条件で蒸留し、沸点115℃/2mmHgの留
分を56.6g(収率80.2%)得た。ガスクロマト
グラフィーによる分析純度は99.8%であった。元素
分析値およびNMRスペクトルは市販の標品の値と一致
した。
After the reaction, the reaction solution is cooled and cooled to
After adding 245 g of a 0% sulfuric acid aqueous solution and stirring at room temperature for 30 minutes, tri-1,2-methylenedioxy-benzeneboron, di-1,2-methylenedioxy-benzeneboric acid and mono-1,2-methylene A reaction solution containing dioxy-benzeneboric acid is obtained. Then, 300 ml of benzene was added to the reaction solution to separate the organic layer, and the mixture was placed in a 1-liter 4-diameter flask. To this, 48.6 g of 35% aqueous hydrogen peroxide was added dropwise at 40 to 50 ° C. over 1 hour, and the mixture was further stirred at the same temperature for 2 hours. After the reaction,
150 ml of water is added, and the precipitated boric acid is dissolved and separated. Further, the obtained organic layer is washed with 400 ml of a saturated sodium sulfite aqueous solution and 400 ml of water in this order. After washing, the solvent was distilled off to obtain crude sesamol. Further, distillation was performed under reduced pressure to obtain 56.6 g (yield: 80.2%) of a fraction having a boiling point of 115 ° C./2 mmHg. The analytical purity by gas chromatography was 99.8%. The elemental analysis values and the NMR spectrum were consistent with those of a commercially available standard.

【0021】元素分析値 Elemental analysis values

【0022】NMRスペクトルNMR spectrum

【化12】 Embedded image

【0023】実施例 窒素置換した1リットル容量の4径フラスコにチップ状
の金属マグネシウム14.6g(0.6モル)と無水テ
トラヒドロフラン 30mlを加え、さらに、臭化エチ
ル 約2mlを加えて撹拌する。発泡による反応を確認
して4−ブロモ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼン
100.5g(0.5モル)を300mlの無水テト
ラヒドロフランに溶解し、還流温度で2時間を要して滴
下し、さらに2時間還流を続けてグリニヤール試薬を得
る。このグリニヤール試薬の一部をとり加水分解してガ
スクロマトグラフィーにより分析を行うと、転換率は9
9.7%であった。次いで、前記の操作により得られた
グリニヤール試薬を30℃まで冷却後、未反応のマグネ
シウムを分離するために、上澄液をグラスフィルターで
濾過して別の500ml容量の滴下ロートに移送する。
別の1リットル容量の4径フラスコにホウ酸トリ−n−
ヘキシルエステル 106.9g(0.34モル)およ
びトルエン 40mlを入れ、ここにグリニヤール試薬
を60℃以下で30分かけて滴下する。さらに、この反
応液を同温度で1時間撹拌を続けると、トリ−1,2−
メチレンジオキシ−ベンゼンホウ素、ジ−1,2−メチ
レンジオキシ−ベンゼンホウ酸−モノ−n−ヘキシルエ
ステルおよびモノ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼ
ンホウ酸−ジ−n−ヘキシルエステルを含む反応液が得
られる。
Example 2 14.6 g (0.6 mol) of chip-shaped magnesium metal and 30 ml of anhydrous tetrahydrofuran were added to a 1-liter 4-diameter flask purged with nitrogen, and about 2 ml of ethyl bromide was further added and stirred. . After confirming the reaction by foaming, 100.5 g (0.5 mol) of 4-bromo-1,2-methylenedioxy-benzene was dissolved in 300 ml of anhydrous tetrahydrofuran, and added dropwise at reflux temperature over 2 hours. Reflux is continued for another 2 hours to obtain a Grignard reagent. When a part of this Grignard reagent was hydrolyzed and analyzed by gas chromatography, the conversion was 9%.
9.7%. Next, after cooling the Grignard reagent obtained by the above operation to 30 ° C., in order to separate unreacted magnesium, the supernatant is filtered through a glass filter and transferred to another 500 ml dropping funnel.
Tri-n-borate was added to another 1-liter 4-diameter flask.
106.9 g (0.34 mol) of hexyl ester and 40 ml of toluene are added, and a Grignard reagent is added dropwise at 60 ° C. or lower over 30 minutes. Further, when the reaction solution was continuously stirred at the same temperature for 1 hour, tri-1,2-
Including methylenedioxy-benzeneboron, di-1,2-methylenedioxy-benzeneborate-mono-n-hexyl ester and mono-1,2-methylenedioxy-benzeneborate-di-n-hexyl ester A reaction solution is obtained.

【0024】反応後、反応液を冷却し、25℃以下で1
0%硫酸水溶液 245gを加え、30分間室温で撹拌
すると、トリ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンホ
ウ素、ジ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンホウ酸
およびモノ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンホウ
酸を含む反応液が得られる。その後の操作は実施例1に
準じて行い、粗製のセサモールを得た。さらに、減圧条
件で蒸留し、沸点115℃/2mmHgの留分を56.
3g(収率81.5%)得た。ガスクロマトグラフィー
による分析純度は99.8%であった。このものの元素
分析値、NMRスペクトルは市販の標品と一致した。
After the reaction, the reaction solution is cooled and cooled to
After adding 245 g of a 0% sulfuric acid aqueous solution and stirring at room temperature for 30 minutes, tri-1,2-methylenedioxy-benzeneboron, di-1,2-methylenedioxy-benzeneboric acid and mono-1,2-methylenedioxyborane are added. A reaction solution containing oxy-benzene boric acid is obtained. Subsequent operations were performed according to Example 1 to obtain crude sesamol. Furthermore, distillation was performed under reduced pressure conditions, and a fraction having a boiling point of 115 ° C./2 mmHg was added to 56.
3 g (81.5% yield) was obtained. The analytical purity by gas chromatography was 99.8%. Its elemental analysis value and NMR spectrum were consistent with those of a commercially available sample.

【0025】[0025]

【発明の効果】本発明の製造法によれば、医薬及び農薬
の中間体として有用なセサモールを高収率で、高純度か
つ安全に、しかも簡単な操作で得られるため、工業的に
極めて有利である。
Industrial Applicability According to the production method of the present invention, sesamol, which is useful as an intermediate for pharmaceuticals and agricultural chemicals, can be obtained with high yield, high purity, safe and simple operation, which is industrially extremely advantageous. It is.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】一般式(2) 【化1】 (式中、Xはハロゲン原子を示す)で表される4−ハロ
ゲノ−1,2−メチレンジオキシ−ベンゼンマグネシウ
ムを一般式(3) 【化2】 (式中、Rは炭素数〜6の直鎖状アルキル基を示す)
で表されるホウ酸トリ−n−アルキルエステルとを20
〜60℃で反応させ、一般式(4) 【化3】 (式中、Rは炭素数〜6の直鎖状アルキル基を示し、
nは1、2または3の整数を示す)で表されるアリール
化ホウ素、アリール化ホウ酸−モノ又はジ−アルキルエ
ステルを得、これに無機酸を添加して、一般式(5) 【化4】 (式中、nは1、2または3の整数を示す)で表される
メチレンジオキシベンゼンホウ酸を得、これを過酸化水
素と反応させることを特徴とする、一般式(1) 【化5】 で表されるセサモールの製造法。
1. A compound of the general formula (2) (Wherein, X represents a halogen atom) represented by the general formula (3): 4-halogeno-1,2-methylenedioxy-benzenemagnesium (Wherein, R represents a linear alkyl group having 3 to 6 carbon atoms)
In 20 a borate tri -n- alkyl ester represented
The reaction is carried out at 6060 ° C. (Wherein, R represents a linear alkyl group having 3 to 6 carbon atoms,
n represents an integer of 1, 2 or 3) to obtain an arylated boron or arylated boric acid-mono- or di-alkyl ester, to which an inorganic acid is added to obtain a compound represented by the general formula (5): 4] (Wherein n represents an integer of 1, 2 or 3) methylenedioxybenzeneboric acid, which is reacted with hydrogen peroxide to obtain a compound represented by the general formula (1): 5] A method for producing sesamol represented by
【請求項2】一般式(3)のRはn−ブチル基であり、
一般式(4)のRはn−ブチル基でであることを特徴と
する、請求項1のセサモールの製造法。
(2 ) R in the general formula (3) is an n-butyl group;
R in the general formula (4) is an n-butyl group,
A method for producing sesamol according to claim 1.
【請求項3】一般式(3)のRはn−ヘキシル基であ
り、一般式(4)のRはn−ヘキシル基であることを特
徴とする、請求項1のセサモールの製造法。
R in the general formula (3) is an n-hexyl group.
R in the general formula (4) is an n-hexyl group.
The method for producing sesamol according to claim 1, which is characterized by:
JP5156387A 1993-06-03 1993-06-03 Sesamol manufacturing method Expired - Fee Related JP2614812B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5156387A JP2614812B2 (en) 1993-06-03 1993-06-03 Sesamol manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5156387A JP2614812B2 (en) 1993-06-03 1993-06-03 Sesamol manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06345756A JPH06345756A (en) 1994-12-20
JP2614812B2 true JP2614812B2 (en) 1997-05-28

Family

ID=15626638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5156387A Expired - Fee Related JP2614812B2 (en) 1993-06-03 1993-06-03 Sesamol manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2614812B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2886548A4 (en) * 2012-08-20 2016-01-20 Manac Inc Method for producing borinic acid derivative, and novel borinic acid derivative

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.ORG.CHEM.,(22)(1957)(米)P.1001

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06345756A (en) 1994-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2614812B2 (en) Sesamol manufacturing method
JPS62252740A (en) Intermediate for manufacturing insecticide
JP2528972B2 (en) Continuous production method of alkynyl compound
KR100541786B1 (en) A method for preparing alcohols by using (3-alkoxyphenyl)magnesium chlorides
US3943157A (en) Synthesis of codling moth attractant
JP4163763B2 (en) Method for alkylating cyclopentadiene compounds
KR100401284B1 (en) Method for preparing 1-bromoethyl acetate
JP2632638B2 (en) Method for producing 4-phenylbutanol
JP3340760B2 (en) Para-tert-butoxyphenyldimethylcarbinol and process for producing the same
US7323607B2 (en) Process for preparation of (+)-p-mentha-2,8-diene-1-ol
JP2586950B2 (en) Process for producing p- or m-tert-butoxybenzaldehyde
US6894197B2 (en) Process for producing fluorinated alcohol
JPH0558955A (en) Production of beta-fluoro-alpha-keto acid equivalent substance
US20050080297A1 (en) Catalytic system for aldol reactions
JP3941338B2 (en) 6-hydroxy-2-naphthylcarbinol and method for producing the same
JP4150540B2 (en) Method for producing fluorine-containing alcohol
JP2010270092A (en) Acetyl compound, method for producing the acetyl compound, and method for producing naphthol compound using the acetyl compound
JP2864985B2 (en) Method for producing tri (secondary alkyl) silane compound
JP2001261684A (en) Tetrakis (acyloxy) borate (1-) and method for synthesizing substituted onium tetrakis(acyloxy) borate (1-)
KR20040019717A (en) Fulvene-based compound and method for preparing thereof
JPS5914473B2 (en) Method for producing 1,1,3,3-tetrafluoro-1,3-dihydro-isobenzofuran
JPH01301684A (en) Production of organometallic compound
JP5072030B2 (en) Cyclic α-hydroxy-α, β-unsaturated ketone compound and method for producing cyclopentenone compound
JP4081588B2 (en) Process for producing N-trialkylmethylcarbonyl-2-alkyl-3,4-difluoroaniline
JP2521100B2 (en) Halogenoalkylfurfuryl alcohols and process for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080227

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090227

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110227

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110227

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227

Year of fee payment: 16

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees