JP2614113B2 - Photosensitive material processing method - Google Patents
Photosensitive material processing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、露光後の写真感光材料を処理液で処理して
写真感光材料上に画像を形成する写真感光材料処理方法
に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for processing a photographic light-sensitive material in which an exposed photographic light-sensitive material is processed with a processing solution to form an image on the photographic light-sensitive material.
一般に、露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以下、
感光材料という）は、現像、漂白定着（漂白及び定
着）、水洗、乾燥の工程、又は黒白現像、定着、水洗、
乾燥の工程が施されて、感光材料上に画像が形成される
ようになっている。Generally, a silver halide photographic light-sensitive material after exposure (hereinafter, referred to as
Photosensitive materials) are developed, bleach-fixed (bleach and fix), washed with water, dried, or black and white developed, fixed, washed with water,
A drying process is performed so that an image is formed on the photosensitive material.
感光材料の処理に用いられる処理機としては、例えば
前者の場合、現像液を収容する現像槽、漂白定着液を収
容する漂白定着槽、水洗水を収容する水洗槽を備え、露
光後の感光材料はこれらの処理槽内を順次搬送され、各
処理液中に浸漬されて各処理が行われる。各処理槽は処
理工程に従って隣接配置されることにより、感光材料の
搬送及び処理が容易になるとともに、処理機の小型化が
図れる。Examples of the processor used for processing the photosensitive material include, in the former case, a developing tank containing a developer, a bleach-fixing tank containing a bleach-fixing solution, and a washing tank containing washing water. Are sequentially conveyed in these processing tanks and immersed in each processing solution to perform each processing. By arranging the processing tanks adjacent to each other in accordance with the processing steps, the transport and processing of the photosensitive material are facilitated, and the size of the processing machine can be reduced.
感光材料は処理槽上に設けたローラ対により処理槽間
を挟持搬送される。そして、前槽上に設けたローラ対が
感光材料を挟持搬送することにより、感光材料に付着し
た前槽の処理液が後槽へ持ち出されるのを防止してい
る。すなわち、ローラ対により感光材料を挟持搬送する
ことにより、感光材料に付着した処理液を掻き取り、掻
き取った処理液を、収容されていた元の処理槽へ落下さ
せて回収する。The photosensitive material is conveyed between the processing tanks by a pair of rollers provided on the processing tanks. The pair of rollers provided on the front tank sandwiches and conveys the photosensitive material, thereby preventing the processing liquid from the front tank attached to the photosensitive material from being taken out to the rear tank. That is, the photosensitive material is nipped and conveyed by the pair of rollers to scrape the processing liquid attached to the photosensitive material, and the scraped processing liquid is dropped and collected in the original processing tank.
ローラにより感光材料から掻き取られた処理液の大部
分は、下方の処理槽へ落下して回収されるが、処理液の
一部はローラ周面に付着したまま水分が蒸発する。する
と、ローラ周面には処理液中の成分が析出し、析出物は
時間の経過に伴って二量体あるいは三量体に変化してタ
ール状になり、ローラに付着して汚れとなる。Most of the processing liquid scraped off from the photosensitive material by the roller is dropped into the lower processing tank and collected, but a part of the processing liquid is evaporated on the roller surface while adhering to the peripheral surface of the roller. Then, the components in the processing liquid precipitate on the peripheral surface of the roller, and the precipitate changes into a dimer or a trimer with the lapse of time, becomes a tar-like form, adheres to the roller, and becomes dirty.
例えば、現像槽上に設けたローラには現像液中の現像
主薬が析出し、漂白槽上に設けたローラには漂白液中の
酸化剤が析出し、定着槽上に設けたローラには定着液中
のチオ硫酸塩が析出し、これらがタール状に変化する。For example, the developing agent in the developing solution is deposited on the roller provided on the developing tank, the oxidizing agent in the bleaching liquid is deposited on the roller provided on the bleaching tank, and the fixing agent is fixed on the roller provided on the fixing tank. The thiosulfate in the liquid precipitates and changes to a tar form.
ローラに付着したタール状の汚れは、その後に挟持搬
送される感光材料に転写され、感光材料の特に白地部に
汚れが生じ、良好な画像を得ることができない。The tar-like stain adhering to the roller is transferred to the photosensitive material which is subsequently nipped and conveyed, and stains particularly occur on a white background portion of the photosensitive material, so that a good image cannot be obtained.
本発明の目的は上記問題を解消することにあり、処理
槽上に設けたローラに処理液の析出物が付着せず、ロー
ラの汚れ、更には写真感光材料の汚れを防止する構成の
写真感光材料処理方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, and a photographic light-sensitive device having a configuration in which a deposit of a processing liquid does not adhere to a roller provided on a processing tank, thereby preventing the roller from being soiled, and further, the photographic photosensitive material from being soiled. It is to provide a material processing method.
本発明に係る上記目的は、露光後の写真感光材料を搬
送して、処理槽内に収容した処理液で処理する写真感光
材料処理方法において、処理槽上に設けられた、現像主
薬を含む処理液通過後の写真感光材料を搬送するローラ
の周面に、有機アミン、アルキルアルコール、芳香族ア
ルコール、アルキルグリコールの少なくとも１つを含む
液を提供することを特徴とする写真感光材料処理方法に
よって達成される。An object of the present invention is to provide a method for processing a photographic light-sensitive material, in which an exposed photographic light-sensitive material is conveyed and processed with a processing solution contained in a processing tank, wherein the processing comprising a developing agent provided on the processing tank is performed. Achieved by a method for processing a photographic light-sensitive material, wherein a liquid containing at least one of an organic amine, an alkyl alcohol, an aromatic alcohol, and an alkyl glycol is provided on a peripheral surface of a roller for conveying the photographic light-sensitive material after passing the liquid. Is done.
また本発明に係る上記目的は、露光後の写真感光材料
を搬送して、第１の処理槽内に収容した現像主薬を含む
現像液で処理した後、第２の処理槽内に収容した漂白定
着液で処理する写真感光材料処理方法において、漂白定
着液を収容する処理槽上に設けられた、漂白定着液通過
前後の写真感光材料を搬送するローラの周面に、アンモ
ニウムイオンを含む液を提供することを特徴とする写真
感光材料処理方法によって達成される。Further, the object of the present invention is to convey a photographic light-sensitive material after exposure, treat it with a developer containing a developing agent contained in a first processing tank, and then bleach it in a second processing tank. In a photographic light-sensitive material processing method of processing with a fixing solution, a solution containing ammonium ions is provided on a peripheral surface of a roller provided on a processing tank containing a bleach-fixing solution and for transporting the photographic light-sensitive material before and after passing the bleach-fixing solution. This is achieved by a method of processing a photographic light-sensitive material, characterized in that the method comprises:
また本発明に係る上記目的は、露光後の写真感光材料
を搬送して、処理槽内に収容した処理液で処理する写真
感光材料処理方法において、有機アミン、アルキルアル
コール、芳香族アルコール、アルキルグリコール、アン
モニウムイオンの少なくとも１つを処理液成分として含
む処理液を、該処理液を収容する処理槽上に設けられ
た、処理液通過前後の写真感光材料を搬送するローラの
周面を経て処理槽に提供することを特徴とする写真感光
材料処理方法によって達成される。Further, the object of the present invention is to provide a method for processing a photographic light-sensitive material in which an exposed photographic light-sensitive material is conveyed and processed with a processing solution contained in a processing tank, wherein the organic amine, alkyl alcohol, aromatic alcohol, alkyl glycol A processing solution containing at least one of ammonium ions as a processing solution component through a peripheral surface of a roller provided on a processing bath containing the processing solution and transporting a photographic photosensitive material before and after passing the processing solution. This is achieved by a method for processing a photographic light-sensitive material, characterized in that:
すなわち、有機アミン、アルキルアルコール、芳香族
アルコール、アルキルグリコール、アンモニウムイオン
の１つを含む液を、処理液上に設けた写真感光材料搬送
ローラの周面に供給することにより、写真感光材料に付
着した処理液がローラ周面に付着して析出しても、ロー
ラ周面が処理液成分の析出物により汚れることはない。That is, by supplying a liquid containing one of an organic amine, an alkyl alcohol, an aromatic alcohol, an alkyl glycol, and an ammonium ion to a peripheral surface of a photographic light-sensitive material conveying roller provided on a processing liquid, the liquid adheres to the photographic light-sensitive material. Even if the treated liquid adheres and deposits on the peripheral surface of the roller, the peripheral surface of the roller is not stained with the deposit of the treatment liquid component.
例えば、現像主薬を含む処理液がローラ周面に付着し
て現像主薬が析出しても、有機アミン、アルキルアルコ
ール、芳香族アルコール、アルキルグリコールの１つを
含む液をローラ周面に供給することにより、析出物は液
に溶解してローラ周面から除去される。For example, even if the processing liquid containing the developing agent adheres to the peripheral surface of the roller and the developing agent precipitates, supply a liquid containing one of organic amine, alkyl alcohol, aromatic alcohol, and alkyl glycol to the peripheral surface of the roller. As a result, the precipitate is dissolved in the liquid and removed from the peripheral surface of the roller.
また例えば、現像主薬または漂白定着液がローラ周面
に付着してこれらの成分が析出しても、アンモニアイオ
ンを含む液をローラ周面に供給することにより、析出物
は液に溶解してローラ周面から除去される。Also, for example, even if the developing agent or the bleach-fixing solution adheres to the peripheral surface of the roller and these components precipitate, by supplying a solution containing ammonia ions to the peripheral surface of the roller, the precipitate dissolves in the liquid and is dissolved in the roller. Removed from the peripheral surface.
ローラ周面に付着した処理液成分は、ローラ周面に供
給した液に溶解するので、ローラ周面は液により洗浄さ
れる。したがって、ローラ周面が汚れることはなく、写
真感光材料を汚すことなく挟持搬送することができ、写
真感光材料上に良好な画像を得ることができる。Since the processing liquid component adhering to the peripheral surface of the roller is dissolved in the liquid supplied to the peripheral surface of the roller, the peripheral surface of the roller is washed with the liquid. Therefore, the peripheral surface of the roller is not contaminated, the photographic photosensitive material can be pinched and conveyed without being contaminated, and a good image can be obtained on the photographic photosensitive material.
また、処理液に含まれる成分を含む液をローラ周面を
経て処理槽内に供給することにより、ローラ周面の洗浄
と処理液の補充とを同時に行うことができる。したがっ
て、処理液の補充ごとにローラが洗浄されるので、ロー
ラ周面が汚れず、写真感光材料上に良好な画像を得るこ
とができる。Further, by supplying the liquid containing the components contained in the processing liquid into the processing tank via the roller peripheral surface, it is possible to simultaneously clean the roller peripheral surface and replenish the processing liquid. Therefore, since the roller is washed each time the processing liquid is replenished, the peripheral surface of the roller is not stained, and a good image can be obtained on the photographic material.
カラー現像主薬を含む処理液を収容した処理槽上のロ
ーラ周面に供給する処理液成分としては、有機アミン、
アルキルアルコール、芳香族アルコールがあり、ローラ
洗浄及び処理液の補充を考慮すると、特にベンジルアル
コール、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、
ジエチルヒドロキシルアミンが好ましい。The processing liquid components supplied to the peripheral surface of the roller on the processing tank containing the processing liquid containing the color developing agent include organic amines,
There are alkyl alcohols and aromatic alcohols, and when considering roller cleaning and replenishment of the processing solution, especially benzyl alcohol, triethanolamine, diethanolamine,
Diethylhydroxylamine is preferred.
また、供給する処理液がベンジルアルコールを含む場
合はベンジルアルコールと水との結合溶媒作用のある第
３物質例えばジエチレングリコール、モノエチレングリ
コール、低級アルコールを加えるのが好ましい。また、
黒白現像主薬を含む処理液を収容した処理槽上のローラ
周面に供給する処理液成分としては、有機アミン、アル
キルグリコールがあり、特にトリエチレングリコール、
ブチルジエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジエ
チレングリコール等が好ましい。When the processing solution to be supplied contains benzyl alcohol, it is preferable to add a third substance having a binding solvent action between benzyl alcohol and water, for example, diethylene glycol, monoethylene glycol, or lower alcohol. Also,
The processing liquid components supplied to the peripheral surface of the roller on the processing tank containing the processing liquid containing the black-and-white developing agent include organic amines and alkyl glycols, particularly triethylene glycol.
Butyldiethanolamine, diethanolamine, diethylene glycol and the like are preferred.
更に、漂白定着槽、場合によっては定着槽上のローラ
周面に供給する処理液成分としてはチオ硫酸アンモニウ
ム、アンモニウム溶液が好ましい。Further, ammonium thiosulfate and an ammonium solution are preferable as the processing liquid component supplied to the bleach-fixing tank and, in some cases, to the peripheral surface of the roller on the fixing tank.
以下、添付図面を参照して本発明の一実施態様を説明
する。ただし本発明は本実施態様のみに限定されない。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited only to this embodiment.
第１図は、本発明の写真感光材料処理方法の実施態様
を説明するための露光部を備えた自動現像機の概略構成
図である。FIG. 1 is a schematic structural view of an automatic developing machine having an exposure unit for explaining an embodiment of the photographic light-sensitive material processing method of the present invention.
装置本体10はその右側に給紙部12が、上方に露光部14
及び処理部16が、左側に乾燥部18がそれぞれ設けられて
いる。また、この自動現像機には上下に一対のマガジン
20,22が装填できるようになっており、これらの内部に
は感光材料24,26がそれぞれロール状に収容され、先端
部から給紙部12へ取り出されるようになっている。一例
として一方の感光材料24はカラー写真原稿の複写に最適
な感光材料であり、他方の感光材料26はカラー印刷原稿
の複写に最適な感光材料となっている。以下、一方の感
光材料24の処理について説明する。The apparatus body 10 has a paper feed unit 12 on the right side and an exposure unit 14 on the upper side.
And a processing unit 16, and a drying unit 18 is provided on the left side. This automatic processor has a pair of magazines at the top and bottom.
The photosensitive materials 24 and 26 are accommodated in a roll shape, respectively, and are taken out from the leading end to the paper feeding unit 12. As an example, one photosensitive material 24 is a photosensitive material optimal for copying a color photographic original, and the other photosensitive material 26 is an optimal photosensitive material for copying a color printed original. Hereinafter, the processing of one photosensitive material 24 will be described.
マガジン20から引き出される感光材料24は給紙部12を
通って露光窓28へ送られ、露光部14の上方に設けられる
透明な原稿台30上のカラー原稿21の画像が露光されるよ
うになっている。このカラー原稿32は原稿押さえ34で原
稿台30へ圧着され、光源ユニット36内の光源38で照明さ
れ、複数枚のミラー40で反射されたカラー原稿32の画像
は光学手段42を通し、シャッタ44の開放によって露光窓
28にある感光材料24へ露光されるようになっている。The photosensitive material 24 pulled out of the magazine 20 is sent to the exposure window 28 through the paper supply unit 12 so that the image of the color original 21 on the transparent platen 30 provided above the exposure unit 14 is exposed. ing. The color document 32 is pressed against the document table 30 by a document holder 34, illuminated by a light source 38 in a light source unit 36, and an image of the color document 32 reflected by a plurality of mirrors 40 passes through an optical unit 42, and a shutter 44. Exposure window by opening
The photosensitive material 24 at 28 is exposed.
感光材料24の搬送軌跡中間部（露光窓28よりも第１図
下方）には切換ガイド46が設けられ、垂直下方に送られ
る感光材料24を必要時に処理部16へ案内するように方向
転換できるようになっている。なお、シャッタ44の閉止
状態では、基準白色板及び原稿画像からの反射光がシャ
ッタ44で反射され、これを複数（本実施態様では６個）
のフォトセンサ48で測光し、この白レベル値と画像測光
値とによって得られる反射濃度に基づいて制御装置50に
より露光制御データが決定されるようになっている（プ
レスキャン）。A switching guide 46 is provided at an intermediate portion of the transport trajectory of the photosensitive material 24 (below the exposure window 28 in FIG. 1), and can change the direction so that the photosensitive material 24 sent vertically downward is guided to the processing section 16 when necessary. It has become. In the closed state of the shutter 44, the reflected light from the reference white plate and the original image is reflected by the shutter 44, and a plurality of reflected lights (six in this embodiment).
The exposure control data is determined by the control device 50 based on the reflection density obtained from the white level value and the image photometry value (pre-scan).
処理部16には、現像槽52、漂白定着槽54、水洗槽56,5
8が連続して設けられ、これらの内部へ充填される処理
液によって現像、漂白、定着、水洗が行われた感光材料
24が乾燥部18へと送られるようになっている。また、上
記現像槽52、漂白定着槽54、水洗槽56,58には、その下
方に補充タンク60,62,64,66が配設されており、必要に
応じて補充液を各槽へ補充することができるようになっ
ている。The processing section 16 includes a developing tank 52, a bleach-fixing tank 54, and washing tanks 56, 5
8 are provided continuously, and the photosensitive material is developed, bleached, fixed, and washed with the processing solution filled inside.
24 is sent to the drying section 18. Replenishment tanks 60, 62, 64, and 66 are provided below the developing tank 52, the bleach-fixing tank 54, and the washing tanks 56 and 58, and a replenisher is supplied to each tank as needed. You can do it.
乾燥部18では水洗後の感光材料24を乾燥して取出トレ
イ76上へ送り出すようになっている。The drying unit 18 dries the washed photosensitive material 24 and sends it out onto a take-out tray 76.
第２図は処理部16の概略構成図である。 FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the processing unit 16.
処理部16は、露光された感光材料24を現像処理する現
像槽52と、現像処理された感光材料24を漂白処理及び画
像定着処理を行う漂白定着槽54と、画像定着処理後の感
光材料24を水洗する水洗槽56,58とからなる。各槽52,5
4,56,58は、槽内の液と外気との接触面積を最小にする
ようにシャッタ68,70,72,74を備えている。また処理部1
6は、前記現像槽52に現像液を補充するためのタンク6
0、漂白定着槽54に漂白液を補充するためのタンク66、
漂白定着槽54に定着液を補充するためのタンク62、水洗
槽56,58に水洗液（水）を補充するためのタンク64を備
え、各槽内に適宜液が補充される。そして、各タンク6
0,62,64,66内の液は、フィルタ78,79,80,81を介して配
置されたポンプ82,83,84,85により、実線で示す如く各
槽52,54,56,58に補充される。ここで、現像液、定着
液、水を補充するためのタンク60,62,64は、ビニール等
の変形自在な袋86,87,88に各補充液を収容している。そ
して、各槽からのオーバーフロー液を、点線で示す如く
それぞれのタンク60,62,64と袋86,87,88との間に回収す
るようになっている。The processing unit 16 includes a developing tank 52 for developing the exposed photosensitive material 24, a bleach-fixing tank 54 for performing the bleaching process and the image fixing process on the developed photosensitive material 24, and a photosensitive material 24 after the image fixing process. Washing tanks 56 and 58 for washing the water. Each tank 52,5
4, 56, 58 are provided with shutters 68, 70, 72, 74 so as to minimize the contact area between the liquid in the tank and the outside air. Processing unit 1
6 is a tank 6 for replenishing the developing tank 52 with a developing solution.
0, a tank 66 for replenishing the bleaching solution in the bleach-fixing tank 54,
The bleach-fix tank 54 is provided with a tank 62 for replenishing the fixing solution, and the washing tanks 56 and 58 are provided with a tank 64 for replenishing the washing liquid (water). And each tank 6
The liquid in 0,62,64,66 is supplied to the tanks 52,54,56,58 by pumps 82,83,84,85 arranged via filters 78,79,80,81 as shown by solid lines. Be replenished. Here, tanks 60, 62, and 64 for replenishing the developing solution, the fixing solution, and the water contain respective replenishing solutions in deformable bags 86, 87, and 88 such as vinyl. Then, the overflow liquid from each tank is recovered between the tanks 60, 62, 64 and the bags 86, 87, 88 as indicated by dotted lines.
なお、各処理槽の補充は、本出願人の出願に係る特願
昭63−232593号に記載の方法により行う。すなわち、原
稿画像率、変倍率、処理枚数に応じて設定される大量処
理条件、画像形成装置の非稼働時間、画像形成装置稼働
時の非処理時間に基づいて補充液の補充量を決定して補
充を行う。Replenishment of each processing tank is performed by the method described in Japanese Patent Application No. 63-232593 filed by the present applicant. That is, the replenishment amount of the replenisher is determined based on the original image ratio, the magnification, the large-volume processing conditions set according to the number of processed sheets, the non-operation time of the image forming apparatus, and the non-processing time when the image forming apparatus is operating. Replenish.
各槽52,54,56,58の上方には、各槽間にわたって感光
材料24を搬送するローラ対90〜97が設けられている。こ
れらのローラ対90〜97のうち、現像槽52の上方に設けら
れ現像槽52から搬出された感光材料24を挟持搬送するロ
ーラ対91と、漂白定着槽54上に設けられ漂白定着槽54へ
感光材料24を挟持搬送するローラ対92と、漂白定着槽54
から搬出された感光材料24を挟持搬送するローラ対93は
同じ構成であり、処理液成分の一部がこれらのローラの
周面からしみ出るようになっている。Above the tanks 52, 54, 56, and 58, a pair of rollers 90 to 97 that convey the photosensitive material 24 between the tanks are provided. Of these roller pairs 90-97, a pair of rollers 91 provided above the developing tank 52 for nipping and transporting the photosensitive material 24 carried out of the developing tank 52, and a pair of rollers provided on the bleach-fixing tank 54 to the bleach-fixing tank 54. A pair of rollers 92 for nipping and transporting the photosensitive material 24 and a bleach-fixing tank 54
The roller pair 93 for nipping and transporting the photosensitive material 24 carried out from the printer has the same configuration, and a part of the processing liquid component is exuded from the peripheral surfaces of these rollers.
第３図を参照して現像槽52上に設けたローラ対91の構
成を説明する。The configuration of the roller pair 91 provided on the developing tank 52 will be described with reference to FIG.
上方に位置するローラ91aは、ローラ周面とローラ内
部を貫通する小穴711が設けられている。この小穴711
が、ローラ内部から処理液成分の一部をしみ出すための
ものであり、小孔711の大きさは径0.1〜2mm程度、空孔
率は2,500〜250,000個/m2程度とすればよい。The roller 91a located above is provided with a small hole 711 penetrating the roller peripheral surface and the inside of the roller. This little hole 711
However, the small holes 711 may have a diameter of about 0.1 to 2 mm and a porosity of about 2,500 to 250,000 / m 2 .
ローラ91aの材質は上記の構造が可能であれば、特に
制限はなく、アルミニウム等の金属、樹脂、ゴム等のい
ずれであってもよい。The material of the roller 91a is not particularly limited as long as the above structure is possible, and may be any of a metal such as aluminum, a resin, and a rubber.
この場合、ローラ周面にしみ出す処理液成分は、図示
のように、容器202内に収納された処理液成分200をポン
プＰにより汲み上げ、ローラ91a内部に吸入されるよう
にすればよい。また、ローラ91a内部には、スポンジ等
の多孔質材で形成された吸収部714を設け、処理液成分2
00の吸入を容易とすることが好ましい。In this case, the processing liquid component that seeps into the roller peripheral surface may be drawn up by the pump P from the processing liquid component 200 stored in the container 202 and sucked into the roller 91a as illustrated. Further, inside the roller 91a, an absorbing section 714 formed of a porous material such as sponge is provided, and the processing liquid component 2 is provided.
It is preferable to facilitate the inhalation of 00.
ローラ周面への処理液成分200のしみ出しは、ポンプ
Ｐの押圧によればよい。処理液成分200のしみ出しは、
ローラ対91により感光材料24が搬送されていないときが
好ましい。The exudation of the processing liquid component 200 to the roller peripheral surface may be performed by pressing the pump P. The exudation of the processing liquid component 200
It is preferable that the photosensitive material 24 is not conveyed by the roller pair 91.
また、ローラ91a周面への処理液成分のしみ出しを均
一かつ容易にすることができるように、ローラ91aにも
スポンジ等の多孔質材で形成された被包部712を図示の
ように設け、ローラ周面713を多孔質材で被包すること
が好ましい。Also, in order to uniformly and easily exude the treatment liquid component to the peripheral surface of the roller 91a, the roller 91a is also provided with an enclosing portion 712 formed of a porous material such as a sponge as shown in the drawing. Preferably, the roller peripheral surface 713 is covered with a porous material.
なお、図中の矢印は吸入された処理液成分の流れを模
式的に示すものである。The arrows in the figure schematically show the flow of the suctioned processing liquid components.
また、このローラ91aはその軸715が側板181,182に回
転可能に嵌入されており、軸715に固着したスプロケッ
ト716により、当接するローラ91bと連動して駆動するよ
うにすればよい。The shaft 715 of the roller 91a is rotatably fitted to the side plates 181 and 182, and the roller 91a may be driven by a sprocket 716 fixed to the shaft 715 in conjunction with the abutting roller 91b.
一方、ローラ91aと対をなすローラ91bは、ローラ91a
と同期して回転し、感光材料24を搬送するような構成で
あれば、その構造において特に制限はない。On the other hand, the roller 91b forming a pair with the roller 91a is a roller 91a.
There is no particular limitation on the structure as long as the photosensitive material 24 is conveyed while rotating in synchronization with the photosensitive material 24.
また、第３図において処理液成分200のしみ出しは小
孔711を設けることによって行う構成としたが、これに
制限されるものではなく、その他、ステンレスの円筒状
金網、剛性のある発泡ポリエチレンの円筒、素焼の円筒
などに柔軟性多孔性部材を被覆したものなども使用でき
る。In addition, in FIG. 3, the treatment liquid component 200 is exuded by providing the small holes 711, but is not limited thereto. In addition, stainless steel cylindrical wire mesh, rigid foamed polyethylene may be used. A cylindrical or unfired cylinder coated with a flexible porous member can also be used.
また、ローラ91aの周面に処理液成分200を供給する構
成は、処理液成分200がしみ出す構成に制限されず、ロ
ーラ91aの周面に処理液成分が滴下する構成であっても
よい。Further, the configuration for supplying the processing liquid component 200 to the peripheral surface of the roller 91a is not limited to the configuration in which the processing liquid component 200 oozes out, and may be a configuration in which the processing liquid component is dropped on the peripheral surface of the roller 91a.
本発明において、ローラ対91,92,93はニップローラ対
であることが好ましく、感光材料24を良好に搬送するこ
とができる。この場合、ニップローラ対の周面に処理液
成分200を供給することにより、ニップローラ対間での
析出物の転写を防止でき、感光材料24の乳剤面がいずれ
のローラに接しても析出物で汚れることはない。In the present invention, the roller pairs 91, 92, 93 are preferably nip roller pairs, and can convey the photosensitive material 24 well. In this case, by supplying the processing liquid component 200 to the peripheral surface of the nip roller pair, transfer of the precipitate between the nip roller pair can be prevented, and even if the emulsion surface of the photosensitive material 24 contacts any of the rollers, the precipitate is stained with the precipitate. Never.
ローラ91aの周面に供給された処理液成分は、ローラ
洗浄後に回収してもよく、またそのまま下方の処理槽へ
供給してもよい。ローラ91aの周面に供給された処理液
成分を更に処理槽へ供給することにより、ローラ対91の
洗浄と、処理液の補充を同時に行うことができる。ロー
ラ周面に供給された処理液成分を処理槽へ供給するに
は、ローラ91aから処理液成分を回収して処理槽内に供
給する構成でもよく、ローラ91aから処理槽内に処理液
成分が落下する構成でもよい。The processing liquid component supplied to the peripheral surface of the roller 91a may be recovered after cleaning the roller, or may be supplied to the processing tank below. By further supplying the processing liquid component supplied to the peripheral surface of the roller 91a to the processing tank, the cleaning of the roller pair 91 and the replenishment of the processing liquid can be performed at the same time. In order to supply the processing liquid component supplied to the peripheral surface of the roller to the processing tank, the processing liquid component may be collected from the roller 91a and supplied to the processing tank, and the processing liquid component may be supplied from the roller 91a into the processing tank. It may be configured to drop.
ローラ91aの表面から処理液成分を回収する構成とし
ては、例えば第４図に示すように、下方に位置するロー
ラ91bをロール91aと同じ構成とし、ポンプＰの代わりに
吸引手段204を設ける。ローラ91aの周面にしみ出てロー
ラ91b周面に供給された処理液成分200は、ローラ対91の
回転時にローラ周面を洗浄する。そして、吸引手段204
により処理液成分を吸引することにより、ローラ周面に
付着していた現像主薬は、処理液成分200と共にローラ9
1bの周面から吸引されて回収される。回収した処理液成
分200を現像槽52内へ供給することにより、処理液を補
充することができる。As a configuration for recovering the processing liquid component from the surface of the roller 91a, for example, as shown in FIG. 4, a roller 91b located below has the same configuration as the roll 91a, and a suction means 204 is provided instead of the pump P. The processing liquid component 200 that has permeated the peripheral surface of the roller 91a and supplied to the peripheral surface of the roller 91b cleans the peripheral surface of the roller when the roller pair 91 rotates. And the suction means 204
The developing agent adhered to the peripheral surface of the roller by sucking the processing liquid component by
It is sucked and collected from the peripheral surface of 1b. By supplying the collected processing liquid component 200 into the developing tank 52, the processing liquid can be replenished.
次に、処理部16の各槽52,54,56,58に補充液を補充す
るタンク60,62,64,66の誤装填防止について説明する。Next, prevention of erroneous loading of the tanks 60, 62, 64, 66 for replenishing the tanks 52, 54, 56, 58 of the processing section 16 with the replenisher will be described.
各タンク60,62,64,66にはそれぞれ成分の異なる処理
補充液が収容されており、これらは対応する処理槽に確
実に補充されなければならない。装置内には、タンク6
0,62,64,66の装填部がそれぞれ設けられており、タンク
装填部には、該当する処理槽へ補充液を供給するための
供給管及び処理槽からのオーバーフロー液を回収するた
めの回収管の端部が配置されている。これら２種の管の
配置は、各タンクの装填部で異なっている。Each of the tanks 60, 62, 64, and 66 contains a processing replenisher having a different component, and these must be reliably replenished to the corresponding processing tanks. Tank 6
0,62,64,66 loading sections are provided respectively.The tank loading section has a supply pipe for supplying replenisher to the corresponding processing tank and a collecting pipe for collecting overflow liquid from the processing tank. The end of the tube is located. The arrangement of these two tubes is different at the loading of each tank.
２種の管の配置例及びタンクの配置例を第５図に示
す。なお、第５図（ａ）と（ｂ）とは異なる平面にある
ものを示す。第５図に示すように、各タンク装填部にお
ける供給管220及び回収管222の配置は異なっている。一
対の管220,222は昇降ブロック224に固着され、鉛直方向
に移動可能である。一方、管220,222の下方に装填され
た各タンク60,62,64,66には、収容した補充液が上部開
口から漏洩しないための合成樹脂製のシール部材226が
設けられており、装填部の各管220,222に対応してタン
ク60,62,64,66内に供給管228及び回収管230が設けられ
ている。タンク内の供給管220及び回収管230はシール部
材226に固定されて開口するようになっている。タンク
内の供給管228の下端は補充液を収容した袋内に達して
設けられ、また回収管230の下端は袋外に位置してい
る。そして、昇降ブロック224を下降させることによ
り、タンク内外の供給管220,228及び回収管222,230どう
しが嵌合して、タンク60,62,64,66と処理槽とが連結さ
れ、処理液の補充及び回収を行えるようになっている。
上記連結後、昇降ブロック224はタンク60,62,64,66に固
定される。FIG. 5 shows an example of the arrangement of the two types of pipes and the example of the arrangement of the tank. FIGS. 5 (a) and 5 (b) show those on different planes. As shown in FIG. 5, the arrangement of the supply pipe 220 and the recovery pipe 222 in each tank loading section is different. The pair of pipes 220 and 222 are fixed to the elevating block 224 and can move in the vertical direction. On the other hand, in each of the tanks 60, 62, 64, and 66 loaded below the pipes 220 and 222, a sealing member 226 made of a synthetic resin for preventing the stored replenisher from leaking from the upper opening is provided. A supply pipe 228 and a recovery pipe 230 are provided in the tanks 60, 62, 64, 66 corresponding to the pipes 220, 222, respectively. The supply pipe 220 and the recovery pipe 230 in the tank are fixed to the seal member 226 and open. The lower end of the supply pipe 228 in the tank is provided to reach the inside of the bag containing the replenisher, and the lower end of the collection pipe 230 is located outside the bag. Then, by lowering the elevating block 224, the supply pipes 220, 228 and the recovery pipes 222, 230 inside and outside the tank are fitted together, the tanks 60, 62, 64, 66 and the processing tank are connected, and the processing liquid is replenished and recovered. Can be done.
After the above connection, the lifting block 224 is fixed to the tanks 60, 62, 64, 66.
第６図はシール部材226の拡大平面図である。シール
部材226は円形に形成され、周囲にタンク装着用の複数
の切欠232が形成されている。一方、タンクには切欠232
と嵌合する少なくとも１つの突起234が形成されてお
り、各タンクにおける突起234の位置は同じである。シ
ール部材236は各タンクに共通に用いられるが、組立時
にタンク内に収容する補充液の種類に応じて、管228,23
0の位置を変えて装着する。すなわち、補充液が異なれ
ば、タンクの突起234と嵌合する切欠232を変え、タンク
に対する管228,230の配置を変えてシール部材226をタン
クに装着する。ここで、管228,230の配置は、対応する
昇降ブロック224の管220,224の配置と同じにされる。し
たがって、収容した補充液の種類に応じてタンクにおけ
る管228,230の配置は異なり、誤ってタンクを装填して
も供給管220,228及び回収管222,230どうしが連結される
ことはなく、誤操作を防止できる。FIG. 6 is an enlarged plan view of the seal member 226. The seal member 226 is formed in a circular shape, and a plurality of cutouts 232 for mounting the tank are formed around the seal member 226. Meanwhile, the tank has a notch 232
At least one projection 234 is formed to fit with each other, and the position of the projection 234 in each tank is the same. The sealing member 236 is commonly used for each tank, but depending on the type of replenisher stored in the tank during assembly, the pipes 228, 23
Change the position of 0 and attach it. That is, if the replenisher is different, the notch 232 fitted with the protrusion 234 of the tank is changed, and the arrangement of the pipes 228 and 230 with respect to the tank is changed, and the seal member 226 is mounted on the tank. Here, the arrangement of the tubes 228, 230 is the same as the arrangement of the tubes 220, 224 of the corresponding lifting block 224. Therefore, the arrangement of the pipes 228, 230 in the tank differs depending on the type of the replenisher stored therein, and even if the tank is erroneously loaded, the supply pipes 220, 228 and the recovery pipes 222, 230 are not connected to each other, thereby preventing erroneous operation.
なお、タンク装填前は、シール部材226に固定した管2
28,230の開口部は、昇降ブロック224の供給管220及び回
収管222の下降により破断貫通可能なシール材を設けて
おくことが好ましい。Before loading the tank, the pipe 2 fixed to the seal member 226
It is preferable to provide a sealing material that can be broken and penetrated by the lowering of the supply pipe 220 and the recovery pipe 222 of the elevating block 224 at the openings of the 28 and 230.
第７図はシール部材の変形例を示す。シール部材226
はほぼ円形に形成され、昇降ブロック224の供給管220と
連結可能でタンク内に設けられる供給管228が中心部に
固定されている。この場合、タンク内の回収管は不要で
ある。シール部材226には、各昇降ブロック224の供給管
220をタンク内の供給管228と連結したときに、昇降ブロ
ック224の回収管222が共通に挿通できる複数の孔236が
形成されている。そして、孔236は補充液の種類に応じ
て１つだけ開口し、他の孔236はシール材により閉塞さ
れる。昇降ブロック224の供給管220はシール部材226の
供給管228と嵌合する位置に設けられ、昇降ブロック224
の回収管220は孔236のいずれか１つに入り込む位置に設
けられる。FIG. 7 shows a modification of the seal member. Seal member 226
Is formed in a substantially circular shape, and a supply pipe 228 provided in the tank and connectable to the supply pipe 220 of the elevating block 224 is fixed to the center. In this case, the collection pipe in the tank is unnecessary. The seal member 226 has a supply pipe for each lifting block 224.
When the 220 is connected to the supply pipe 228 in the tank, a plurality of holes 236 through which the recovery pipe 222 of the elevating block 224 can be commonly inserted are formed. Then, only one hole 236 is opened in accordance with the type of the replenisher, and the other holes 236 are closed by a sealing material. The supply pipe 220 of the lifting block 224 is provided at a position where the supply pipe 228 of the sealing member 226 is fitted.
The recovery pipe 220 is provided at a position to enter any one of the holes 236.
シール部材226の周囲には、タンク装着用の複数の切
欠232が形成されている。このシール部材226も各タンク
に共通に用いられる。すなわち、補充液の種類に応じ
て、シール部材226に固定した供給管228の位置が、昇降
ブロック224の供給管220に対して整合するように、タン
クの突起234と嵌合する切欠232を選択して装着する。A plurality of cutouts 232 for mounting the tank are formed around the seal member 226. This seal member 226 is also used in common for each tank. That is, according to the type of the replenisher, the notch 232 fitted with the projection 234 of the tank is selected so that the position of the supply pipe 228 fixed to the seal member 226 is aligned with the supply pipe 220 of the lifting block 224. And attach it.
なお、タンク装填前は、シール部材226に固定した管2
28の開口部は、昇降ブロック224の供給管220及び回収管
222の下降により破断貫通可能なシール材を設けておく
ことが好ましい。Before loading the tank, the pipe 2 fixed to the seal member 226
28 opening is the supply pipe 220 and the recovery pipe of the lifting block 224.
It is preferable to provide a sealing material that can be pierced by breaking when the 222 is lowered.
昇降ブロック224の供給孔220はシール部材226の供給
管228と連結され、回収管222はシール部材226の孔236内
に入り込むので、各昇降ブロック224においては供給管2
20の取付位置は同じでよく、回収管222を補充液の種類
に応じて異なる位置に設ければよい。The supply hole 220 of the lifting block 224 is connected to the supply pipe 228 of the seal member 226, and the recovery pipe 222 enters the hole 236 of the seal member 226.
The mounting position of 20 may be the same, and the recovery pipe 222 may be provided at a different position depending on the type of the replenisher.
したがって、昇降ブロック224における回収管222の取
り付けに高精度を要しない。Therefore, the mounting of the collection pipe 222 in the lifting block 224 does not require high precision.
次に、他の構成によるタンクの誤装填防止について説
明する。Next, prevention of erroneous loading of a tank by another configuration will be described.
第８図はタンク60,62,64,66及び自動現像機内のタン
クの装填部の概略平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view of tanks 60, 62, 64, 66 and a loading section of the tank in the automatic developing machine.
タンク60,62,64,66の奥部には容易に折ることができ
る複数の突起列240が設けられており、一方、タンク装
填部242には、補充液ごとに位置の異なる突起244が設け
られている。タンク装填時に、タンク60,62,64,66の突
起の１つが折られて、突起列240に凹部246が形成され、
装填部242の突起244がタンク60,62,64,66の凹部246内に
入り込むことにより、適正な装填が完了する。タンク6
0,62,64,66が適正に装填されたときに、別に設けたタッ
チセンサが作動して補充液供給可能となっている。At the back of the tanks 60, 62, 64 and 66, there are provided a plurality of projection rows 240 that can be easily folded, while the tank loading section 242 has projections 244 at different positions for each replenisher. Have been. At the time of tank loading, one of the projections of the tanks 60, 62, 64, 66 is broken to form a recess 246 in the projection row 240,
When the projection 244 of the loading section 242 enters the recess 246 of the tank 60, 62, 64, 66, proper loading is completed. Tank 6
When 0, 62, 64, and 66 are properly loaded, a separately provided touch sensor is activated to supply a replenisher.
したがって、タンク60,62,64,66を誤って装填したと
きには、装填部242の突起244がタンク60,62,64,66の凹
部246に入り込まず、タンク60,62,64,66は装填が完了し
ない。そして、タッチセンサは作動せず補充液は供給さ
れないので、誤操作を防止することができる。Therefore, when the tanks 60, 62, 64, 66 are erroneously loaded, the projections 244 of the loading section 242 do not enter the concave portions 246 of the tanks 60, 62, 64, 66, and the tanks 60, 62, 64, 66 cannot be loaded. Does not complete. Since the touch sensor does not operate and the replenisher is not supplied, erroneous operation can be prevented.
タンク60,62,64,66にはいかなる種類の補充液を共通
に収容することが可能であり、補充液の種類に応じて設
定されている突起244を折ることによりタンク60,62,64,
66に収容されている補充液の種類が特定される。また、
タンク60,62,64,66に突起240を設けることなく、補充液
の種類に応じて異なる位置に凹部を形成してもよい。The tanks 60, 62, 64, and 66 can store any type of replenisher in common, and the tanks 60, 62, 64, and 64 can be folded by folding projections 244 that are set according to the type of replenisher.
The type of replenisher contained in 66 is specified. Also,
Instead of providing the protrusions 240 in the tanks 60, 62, 64, and 66, concave portions may be formed at different positions depending on the type of replenisher.
更に、タンク60,62,64,66に補充液の種類に応じて異
なる位置に突起を設け、各装填部242に対応する凹部を
形成し、タンク60,62,64,66の突起が装填部の凹部に入
り込んで、タンク60,62,64,66が適正に装填される構成
でもよい。Further, projections are provided on the tanks 60, 62, 64, 66 at different positions according to the type of replenisher, and concave portions corresponding to the respective loading portions 242 are formed. , The tanks 60, 62, 64, and 66 may be properly loaded.
実施例１ ＜直接ポジカラー写真感光材料の作成＞ ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体（厚さ10
0μ）の表側に、次の第１層から第14層を、裏側に第15
層から第16層を重層塗布したカラー写真感光材料を作成
した。第１層塗布側のポリエチレンには酸化チタンを白
色顔料として、また微量の群青を青み付け染料として含
む（支持体の表面の色度はＬ＊、ａ＊、ｂ＊系で88.0、
−0.20、−0.75であった）。Example 1 <Preparation of Direct Positive Color Photographic Material> A paper support (thickness: 10) laminated on both sides with polyethylene
0μ) on the front side, the following first to 14th layers, and on the back side, the 15th layer.
A color photographic light-sensitive material was prepared in which the 16th layer was coated in multiple layers. The polyethylene on the side coated with the first layer contains titanium oxide as a white pigment and a trace of ultramarine blue as a bluing dye (the chromaticity of the surface of the support is 88.0 in L * , a * , b * system,
−0.20, −0.75).
（感光層組成） 以下に成分と塗布量（g/m2単位、以下同じ）を示す。
なおハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。各
層に用いた乳剤は乳剤EM−１の製法に準じて作られた。
ただし、第14層の乳剤は表面化学増感しないリップマン
乳剤を用いた。(Composition of photosensitive layer) The components and coating amounts (g / m 2 units, hereinafter the same) are shown below.
For silver halide, the coating amount is shown in terms of silver. Emulsions used in each layer were prepared according to the method for producing emulsion EM-1.
However, the emulsion of the 14th layer was a Lippmann emulsion that did not undergo surface chemical sensitization.
第１層（アンチハレーション層） 黒色コロイド銀 0.10 ゼラチン 0.70 第２層（中間層） ゼラチン 0.70 第３層（低感度赤感層） 赤色増感色素（ExS−1,2,3）で分光増感された臭化銀
（平均粒子サイズ0.25μ、サイズ分布（変動係数）13
％、八面体） 0.04 赤色増感色素（ExS−1,2,3）で分光増感された臭化銀
（平均粒子サイズ0.40μ、サイズ分布10％、八面体）0.
07 ゼラチン 0.51 シアンカプラー（ExC−1,2,3を1:1:0.2） 0.30 退色防止剤（Cpd−1,2,3,4等量） 0.18 ステイン防止剤（Cpd−５） 0.003 カプラー分散媒（Cpd−６） 0.03 カプラー溶媒（Solv−1,2,3等量） 0.10 第４層（高感度赤感層） 赤色増感色素（ExS−1,2,3）で分光増感された臭化銀
（平均粒子サイズ0.60μ、サイズ分布11％、八面体）0.
14 ゼラチン 0.64 シアンカプラー（ExC−1,2,3を1:1:0.2） 0.38 退色防止剤（Cpd−1,2,3,4等量） 0.23 カプラー分散媒（Cpd−６） 0.04 カプラー溶媒（Solv−1,2,3等量） 0.29 第５層（中間層） ゼラチン 1.19 混色防止剤（Cpd−７） 0.18 混色防止剤溶媒（Solv−4,5等量） 0.16 ポリマーラテックス（Cpd−８） 0.10 第６層（低感度緑感層） 緑色増感色素（ExS−４）で分光増感された臭化銀（平
均粒子サイズ0.25μ、サイズ分布13％、八面体） 0.04 緑色増感色素（ExS−４）で分光増感された塩臭化銀
（平均粒子サイズ0.43μ、サイズ分布11％、八面体）0.
06 ゼラチン 0.67 マゼンタカプラー（ExM−1,2,3等量） 0.11 混色防止剤（Cpd−9,26を等量） 0.15 ステイン防止剤（Cpd−10,11,12,13を10:7:7:1比で）0.
025 カプラー分散媒（Cpd−６） 0.05 カラー溶媒（Solv−4,6等量） 0.15 第７層（高感度緑感層） 緑色増感色素（ExS−４）で分光増感された臭化銀（平
均粒子サイズ0.71μ、サイズ分布10％、八面体） 0.12 ゼラチン 0.74 マゼンタカプラー（ExM−1,2,3等量） 0.11 退色防止剤（Cpd−9,26を等量） 0.15 ステイン防止剤（Cpd−10,11,12,13を10:7:7:1比で）0.
025 カプラー分散媒（Cpd−６） 0.05 カプラー溶媒（Solv−4,6等量） 0.15 第８層（中間層） ゼラチン 0.48 混色防止剤（Cpd−７） 0.03 混色防止剤溶媒（Solv−4,5等量） 0.05 第９層（イエローフィルター層） イエローコロイド銀 0.18 ゼラチン 0.73 混色防止剤（Cpd−７） 0.03 混色防止剤溶媒（solv−4,5等量） 0.10 ポリマーラテックス（Cpd−８） 0.07 第10層（中間層） 第９層と同じ 第11層（低感度青感層） 青色増感色素（ExS−5,7）で分光増感された臭化銀（平
均粒子サイズ0.38μ、サイズ分布16％、八面体） 0.08 青色増感色素（ExS−5,7）で分光増感された臭化銀（平
均粒子サイズ0.64μ、サイズ分布13％、八面体） 0.09 ゼラチン 0.47 イエローカプラー（ExY−1,2等量） 0.35 退色防止剤（Cpd−14） 0.10 ステイン防止剤（Cpd−5,15を1:5比で） 0.007 カプラー分散媒（Cpd−６） 0.05 カプラー溶媒（Solv−２） 0.10 第12層（光感度青感層） 青色増感色素（ExS−5,6）で分光増感された臭化銀（平
均粒子サイズ0.90μ、サイズ分布11％、八面体） 0.22 ゼラチン 0.60 イエローカプラー（ExY−1,2等量） 0.30 退色防止剤（Cpd−14） 0.10 ステイン防止剤（Cpd−5,15を1:5比で） 0.007 カプラー分散媒（Cpd−６） 0.05 カプラー溶媒（Solv−２） 0.10 第13層（紫外線吸収層） ゼラチン（Cpd−2,4,16等量） 0.27 紫外線吸収剤（Cpd−7,17等量） 0.03 分散媒（Cpd−６） 0.02 紫外線吸収剤溶媒（Solv−2,7等量） 0.08 イラジエーション防止染料（Cpd−18,19,20,21,27を10:
10:13:15:20比で） 0.05 第14層（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀97モル％、平均サイズ0.1μ）
0.02 ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体 0.01 ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子サイズ2.4
μ）と酸化けい素（平均粒子サイズ５μ）等量 0.03 ゼラチン 1.17 ゼラチン硬化剤（Ｈ−1,H−２等量） 0.18 第15層（裏層） ゼラチン 4.15 紫外線吸収剤（Cpd−2,4,16等量） 0.50 染料（Cpd−18,19,20,21,27を等量） 0.06 第16層（裏面保護層） ポリメチルメタクリレート粒子（平均粒子サイズ2.4
μ）と酸化けい素（平均粒子サイズ５μ）等量 0.04 ゼラチン 1.15 ゼラチン硬化剤（Ｈ−1,H−２等量） 0.53 乳剤EM−１の作り方 臭化カリウムと硝酸銀の水溶液を、コアの銀１モル当
たり0.71gの3,4−ジメチル−1,3−チアゾリン−２−チ
オンを加えたゼラチン水溶液に激しく撹拌しながら75℃
で７分を要して同時に添加し、平均粒径が0.42μの八面
体臭化銀粒子を得た。この乳剤に82mgのチオ硫酸ナトリ
ウムと54mgの塩化金酸（４水塩）を順次加え75℃で80分
間加熱することにより化学増感処理を行った。こうして
得た粒子をコアとして、第１回目と同様な沈澱環境で更
に成長させ、最終的に平均粒径が0.9μの八面体単分散
コア／シェル臭化銀乳剤を得た。粒子サイズの変動係数
は約11％であった。この乳剤に銀１モル当たり1.6mgの
チオ硫酸ナトリウムと1.6mgの塩化金酸（４水塩）を加
え60℃で60分間加熱して化学増感処理を行い内部潜像型
ハロゲン化銀乳剤を得た。1st layer (antihalation layer) Black colloidal silver 0.10 gelatin 0.70 2nd layer (intermediate layer) gelatin 0.70 3rd layer (low sensitivity red sensitive layer) Spectral sensitization with red sensitizing dye (ExS-1,2,3) Silver bromide (average grain size 0.25μ, size distribution (coefficient of variation) 13
%, Octahedral) 0.04 Silver bromide spectrally sensitized with red sensitizing dye (ExS-1,2,3) (average grain size 0.40μ, size distribution 10%, octahedron) 0.
07 Gelatin 0.51 Cyan coupler (ExC-1,2,3 1: 1: 0.2) 0.30 Anti-fading agent (Cpd-1,2,3,4 equivalent) 0.18 Stain inhibitor (Cpd-5) 0.003 Coupler dispersion medium (Cpd-6) 0.03 Coupler solvent (Solv-1,2,3 equivalent) 0.10 4th layer (high sensitivity red sensitive layer) Odor spectrally sensitized by red sensitizing dye (ExS-1,2,3) Silver halide (average grain size 0.60μ, size distribution 11%, octahedron)
14 Gelatin 0.64 Cyan coupler (ExC-1,2,3 1: 1: 0.2) 0.38 Anti-fading agent (Cpd-1,2,3,4 equivalent) 0.23 Coupler dispersion medium (Cpd-6) 0.04 Coupler solvent ( Solv-1,2,3 equivalent) 0.29 Fifth layer (intermediate layer) Gelatin 1.19 Color mixture inhibitor (Cpd-7) 0.18 Solvent for color mixture inhibitor (Solv-4,5 equivalent) 0.16 Polymer latex (Cpd-8) 0.10 6th layer (low-sensitivity green-sensitive layer) Silver bromide spectrally sensitized with green sensitizing dye (ExS-4) (average grain size 0.25μ, size distribution 13%, octahedron) 0.04 green sensitizing dye ( ExS-4) spectrally sensitized silver chlorobromide (average grain size 0.43μ, size distribution 11%, octahedron)
06 Gelatin 0.67 Magenta coupler (ExM-1,2,3 equivalent) 0.11 Color mixture inhibitor (Equivalent to Cpd-9,26) 0.15 Stain inhibitor (Cpd-10,11,12,13 is 10: 7: 7 : 1 ratio) 0.
025 Coupler dispersion medium (Cpd-6) 0.05 Color solvent (Solv-4,6 equivalent) 0.15 7th layer (high-sensitivity green-sensitive layer) Silver bromide spectrally sensitized with green sensitizing dye (ExS-4) (Average particle size 0.71μ, size distribution 10%, octahedron) 0.12 gelatin 0.74 magenta coupler (ExM-1,2,3 equivalent) 0.11 anti-fading agent (equivalent to Cpd-9,26) 0.15 stain inhibitor ( Cpd-10, 11, 12, 13 in the ratio of 10: 7: 7: 1) 0.
025 Coupler dispersion medium (Cpd-6) 0.05 Coupler solvent (Solv-4,6 equivalent) 0.15 Eighth layer (intermediate layer) Gelatin 0.48 Color mixture inhibitor (Cpd-7) 0.03 Color mixture inhibitor (Solv-4,5) Equivalent) 0.05 9th layer (yellow filter layer) Yellow colloidal silver 0.18 Gelatin 0.73 Color mixture inhibitor (Cpd-7) 0.03 Solvent for color mixture inhibitor (solv-4,5 equivalent) 0.10 Polymer latex (Cpd-8) 0.07 10th layer (intermediate layer) Same as 9th layer 11th layer (low-sensitivity blue-sensitive layer) Silver bromide spectrally sensitized with blue sensitizing dye (ExS-5,7) (average grain size 0.38μ, size distribution 16%, octahedral) 0.08 Silver bromide spectrally sensitized with blue sensitizing dye (ExS-5,7) (average grain size 0.64μ, size distribution 13%, octahedron) 0.09 Gelatin 0.47 Yellow coupler (ExY- 0.35 Anti-fading agent (Cpd-14) 0.10 Stain inhibitor (Cpd-5,15 in 1: 5 ratio) 0.007 Coupler dispersion medium (Cpd-6) 0.05 Coupler solvent (Solv-2) 0.10 12th layer (photosensitive blue sensitive layer) Silver bromide spectrally sensitized with blue sensitizing dye (ExS-5,6) (average grain size 0.90μ, size distribution 11%) , Octahedral) 0.22 gelatin 0.60 yellow coupler (ExY-1,2 equivalent) 0.30 anti-fading agent (Cpd-14) 0.10 stain inhibitor (Cpd-5,15 in 1: 5 ratio) 0.007 coupler dispersion medium (Cpd -6) 0.05 Coupler solvent (Solv-2) 0.10 Layer 13 (ultraviolet absorbing layer) Gelatin (Cpd-2, 4, 16 equivalents) 0.27 Ultraviolet absorber (Cpd-7, 17 equivalents) 0.03 Dispersion medium (Cpd -6) 0.02 UV absorber solvent (Solv-2,7 equivalents) 0.08 Anti-irradiation dye (Cpd-18,19,20,21,27:
10: 13: 15: 20 ratio) 0.05 14th layer (protective layer) Fine grain silver chlorobromide (silver chloride 97mol%, average size 0.1μ)
0.02 Acrylic-modified copolymer of polyvinyl alcohol 0.01 Polymethyl methacrylate particles (average particle size 2.4
μ) and silicon oxide (average particle size 5μ) equivalent 0.03 gelatin 1.17 gelatin hardener (H-1, H-2 equivalent) 0.18 15th layer (back layer) gelatin 4.15 UV absorber (Cpd-2,4) 0.50 Dye (equivalent to Cpd-18,19,20,21,27) 0.06 16th layer (backside protective layer) Polymethyl methacrylate particles (average particle size 2.4
μ) and silicon oxide (average particle size 5μ) equivalent 0.04 gelatin 1.15 gelatin hardener (H-1, H-2 equivalent) 0.53 How to make emulsion EM-1 An aqueous solution of potassium bromide and silver nitrate was added to the silver core 75 ° C. with vigorous stirring to an aqueous gelatin solution containing 0.71 g of 3,4-dimethyl-1,3-thiazoline-2-thione per mole
Was added simultaneously for 7 minutes to obtain octahedral silver bromide grains having an average grain size of 0.42 μm. To this emulsion, 82 mg of sodium thiosulfate and 54 mg of chloroauric acid (tetrahydrate) were sequentially added, and heated at 75 ° C. for 80 minutes to perform chemical sensitization. Using the grains thus obtained as cores, the grains were further grown in the same precipitation environment as in the first trial, and finally an octahedral monodispersed core / shell silver bromide emulsion having an average grain size of 0.9 μm was obtained. The coefficient of variation of the particle size was about 11%. To this emulsion, 1.6 mg of sodium thiosulfate and 1.6 mg of chloroauric acid (tetrahydrate) per mole of silver were added, and heated at 60 ° C. for 60 minutes to perform chemical sensitization to obtain an internal latent image type silver halide emulsion. Obtained.
各感光層には、増核剤としてExZK−１をハロゲン化銀
に対しそれぞれ８×10-3重量％、増核促進剤としてCpd
−22を10-1重量％用いた。更に各層には乳化分散助剤と
してアルカノールXC（Dupon社）及びアルキルベンゼン
スルホン酸ナトリウムを、塗布助剤としてコハク酸エス
テル及びMagefac Ｆ−120（大日本インキ社製）を用い
た。ハロゲン化銀及びコロイド銀含有層には安定剤とし
てCpd−23,24,25を用いた。以下に実施例に用いた化合
物を示す。In each photosensitive layer, ExZK-1 was added as a nucleating agent in an amount of 8 × 10 -3 % by weight with respect to silver halide, and Cpd was used as a nucleating accelerator.
-22 was used at 10 -1 % by weight. Further, for each layer, alkanol XC (Dupon) and sodium alkylbenzene sulfonate were used as emulsifying and dispersing aids, and succinic acid ester and Magefac F-120 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals) were used as coating aids. Cpd-23, 24, 25 was used as a stabilizer in the layer containing silver halide and colloidal silver. The compounds used in the examples are shown below.
Solv−１ ジ（２−エチルヘキシル）セバケート Solv−２ トリノニルホスフェート Solv−３ ジ（３−メチルヘキシル）フタレート Solv−４ トリクレジルホスフェート Solv−５ ジブチルフタレート Solv−６ トリオクチルホスフェート Solv−７ ジ（２−エチルヘキシル）フタレート Ｈ−１ 1,2−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）
エタン Ｈ−２ 4,6−ジクロロ−２−ヒドロキシ−1,3,5−トリ
アジンNa塩 ExZK−１ ７−（３−エトキシチオカルボニルアミノベ
ンズアミド）−９−メチル−10−プロパルギル−1,2,3,
4−テトラヒドロアクリジニウム トリフルオロメタン
スルホナート 上記の感光材料を用いて、富士写真フイルム（株）製
自動現像機AP−5000により処理を行った。現像液の母液
の組成は上記の通りである。現像槽へ補充される発色現
像補充液は、現像槽上のローラの周面に滴下後に現像槽
へ供給されるローラ洗浄補充液と、現像槽に直接補充さ
れる発色現像補充液とに分けて補充した。ローラ洗浄補
充液は特願昭63−232593号に記載のローラ洗浄装置によ
りローラの周面に滴下して供給した。 Solv-1 Di (2-ethylhexyl) sebacate Solv-2 Trinonyl phosphate Solv-3 Di (3-methylhexyl) phthalate Solv-4 Tricresyl phosphate Solv-5 Dibutyl phthalate Solv-6 Trioctyl phosphate Solv-7 Di ( 2-ethylhexyl) phthalate H-1 1,2-bis (vinylsulfonylacetamide)
Ethane H-2 4,6-Dichloro-2-hydroxy-1,3,5-triazine Na salt ExZK-17 7- (3-ethoxythiocarbonylaminobenzamide) -9-methyl-10-propargyl-1,2, 3,
4-Tetrahydroacridinium trifluoromethanesulfonate The above photosensitive material was processed by an automatic processor AP-5000 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. The composition of the mother liquor of the developer is as described above. The color developing replenisher replenished to the developing tank is divided into a roller replenishing replenisher which is supplied to the developing tank after being dropped on the peripheral surface of the roller on the developing tank and a color developing replenisher which is directly replenished to the developing tank. Refilled. The roller cleaning replenisher was supplied dropwise by a roller cleaning apparatus described in Japanese Patent Application No. 63-232593.
ローラ洗浄補充液と発色現像補充液の組成は以下の通
りである。The compositions of the roller washing replenisher and the color developing replenisher are as follows.
（ローラー洗浄補充液） ジエチレングリコール 12 ml ベンジルアルコール 18 ml トリエタノールアミン 8.0g 水 12 ml （発色現像補充液） Ｄ−ソルビット 0.20 g ナフタレンスルホン酸ナトリウム・ホルマリン縮合物0.
20 g エチレンジアミンテトラキスメチレンスルホン酸 1.5
ｇ 臭化カリウム 0.80 g ベンゾトリアゾール 0.004g 亜硫酸ナトリウム 3.2 ｇ N,N−ビス（カルボキシメチル）ヒドラジン 8.0 ｇ Ｄ−グルコース 2.4 ｇ Ｎ−エチル−Ｎ−（メタンスルホンアミドエチル）−３
−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩 8.5 ｇ 炭酸カリウム 25.0 ｇ 蛍光増白剤（ジアミノスチルベン系） 1.2 ｇ 水を加えて 950 ml pH（25℃） 10.55 比較例１ 特願昭63−232593号に記載の方法で処理を行い、発色
現像液のタンク液量が３回交換されるまでランニングを
行い（３日間）、その後、現像液の温度調整を行いなが
ら７日ごとにA4サイズの感光材料を20枚ずつ処理し、こ
れを３週間続けた。(Roller wash replenisher) Diethylene glycol 12 ml Benzyl alcohol 18 ml Triethanolamine 8.0 g Water 12 ml (Color developing replenisher) D-Sorbit 0.20 g Sodium naphthalenesulfonate / formalin condensate
20 g Ethylenediaminetetrakismethylenesulfonic acid 1.5
g Potassium bromide 0.80 g Benzotriazole 0.004 g Sodium sulfite 3.2 g N, N-bis (carboxymethyl) hydrazine 8.0 g D-glucose 2.4 g N-ethyl-N- (methanesulfonamidoethyl) -3
-Methyl-4-aminoaniline sulfate 8.5 g Potassium carbonate 25.0 g Fluorescent whitening agent (diaminostilbene type) 1.2 g Add water 950 ml pH (25 ° C) 10.55 Comparative Example 1 described in Japanese Patent Application No. 63-232593 And then run until the amount of the color developing solution in the tank is changed three times (for three days). Thereafter, while adjusting the temperature of the developing solution, the photosensitive material of A4 size is discharged every 20 days. Each sheet was processed and this was continued for 3 weeks.
その後、自動現像機を７日間停止した後に再び処理を
行った結果、処理開始第１〜６枚目の感光材料の画像領
域外の白地に、現像槽上の搬出側ローラ周面に析出した
現像主薬に起因する、ローラ痕状の汚れが生じていた。Thereafter, after the automatic developing machine was stopped for 7 days, the processing was performed again. As a result, the processing was started, and the development deposited on the peripheral surface of the unloading roller on the developing tank on a white background outside the image area of the first to sixth photosensitive materials. Roller stains were caused by the main drug.
実験例１ 上記２種の処理剤を用い、特願昭63−232593号に記載
の方法で、ローラ洗浄時にローラ洗浄補充液を現像槽上
方の搬出側ローラ周面を経て現像槽内に補充し、発色現
像補充液を従来の補充口から現像槽内に補充した。ラン
ニング中の現像液の性質は比較例１と同じに維持した。
また、処理枚数、処理期間等のランニング条件は比較例
１と全く同じであった。Experimental Example 1 Using the above two types of processing agents, a roller cleaning replenisher was replenished into the developing tank through the roller peripheral surface above the developing tank at the time of roller cleaning by the method described in Japanese Patent Application No. 63-232593. A color developing replenisher was replenished from the conventional replenishing port into the developing tank. The properties of the developer during the run were kept the same as in Comparative Example 1.
The running conditions such as the number of processed sheets and the processing period were exactly the same as those in Comparative Example 1.
自動現像機を７日間停止した後に、再び処理を行った
結果、処理開始第１〜２枚目の感光材料の画像領域外の
白地にローラー汚れに起因するローラー痕状の汚れが発
生していたが、３枚目以降の感光材料には汚れが発生し
ていなかった。After the automatic developing machine was stopped for 7 days, the processing was performed again. As a result, roller-like stains due to roller stains were generated on a white background outside the image area of the first and second photosensitive materials. However, no stain was found on the third and subsequent photosensitive materials.
実験例２ 実験例１の方法において、ローラー洗浄補充液と発色
現像補充液の補充を感光材料が処理されたという情報を
得てから10分後に補充した。Experimental Example 2 In the method of Experimental Example 1, the replenishment of the roller washing replenisher and the color developing replenisher was replenished 10 minutes after the information that the photosensitive material was processed was obtained.
ランニング中の現像液の性質は比較例１と同じに維持
した。また、処理枚数、処理期間等のランニング条件は
比較例１と全く同じであった。The properties of the developer during the run were kept the same as in Comparative Example 1. The running conditions such as the number of processed sheets and the processing period were exactly the same as those in Comparative Example 1.
自動現像機を７日間停止した後に、再び処理を行った
結果、処理開始第１〜６枚目の感光材料の画像領域外の
白地にローラー痕状の汚れが全く発生していなかった。After the automatic developing machine was stopped for 7 days, the processing was carried out again. As a result, no roller mark-like stain was generated on a white background outside the image area of the first to sixth photosensitive materials.
実験例３ 実験例１の方法において、処理するA4版感光材料２枚
分に対応する量のローラ洗浄補充液と発色現像補充液と
を、予め感光材料が処理される10分前に補充して処理し
た。ローラ洗浄補充液の滴下量は1.9mlであった。EXPERIMENTAL EXAMPLE 3 In the method of Experimental Example 1, a replenishing solution for roller cleaning and a replenishing solution for color development corresponding to two A4 plates of photosensitive material to be processed were replenished 10 minutes before the photosensitive material was processed. Processed. The dropping amount of the roller cleaning replenisher was 1.9 ml.
ランニング中の現像液の性質は比較例１と同じに維持
した。また、処理枚数、処理期間等のランニング条件は
比較例１と全く同じであった。The properties of the developer during the run were kept the same as in Comparative Example 1. The running conditions such as the number of processed sheets and the processing period were exactly the same as those in Comparative Example 1.
自動現像機を７日間停止した後に、再び処理を行った
結果、処理開始第１枚目の感光材料の画像領域外にうっ
すらとローラー痕状の汚れが発生していたが、第２枚目
以降の感光材料には汚れが発生していなかった。After the automatic developing machine was stopped for 7 days, the processing was performed again. As a result, a slight roller mark-like stain was generated outside the image area of the first photosensitive material when the processing was started. No dirt was generated on the photosensitive material.
実験例４ 実験例１の方法において自動現像機の電源スイッチを
切る時に、A4版感光材料２枚分に対応する量のローラー
洗浄補充液を補充する。この補充量を記憶しておき、次
の処理開始時にはローラー洗浄補充液の補充量を上記補
充量分差し引いて補充した。EXPERIMENTAL EXAMPLE 4 When the power switch of the automatic developing machine is turned off in the method of Experimental Example 1, an amount of the roller cleaning replenisher corresponding to two A4 size photosensitive materials is replenished. This replenishment amount was stored, and at the start of the next processing, the replenishment amount of the roller cleaning replenisher was reduced by the replenishment amount and replenished.
ランニング中の現像液の性質は比較例１と同じに維持
した。また、処理枚数、処理期間等のランニング条件は
比較例１と全く同じであった。The properties of the developer during the run were kept the same as in Comparative Example 1. The running conditions such as the number of processed sheets and the processing period were exactly the same as those in Comparative Example 1.
自動現像機を７日間停止した後に、再び処理を行った
結果、処理した感光材料にはローラー汚れが全く発生し
ていなかった。After the automatic developing machine was stopped for 7 days, the processing was carried out again. As a result, no dirt on the roller occurred in the processed photosensitive material.
実施例２ ポリエチレンで両面をラミネートした紙支持体上に以
下に示す層構成の多層カラー印画紙を作製した。塗布液
は、乳剤、各種薬品、カプラーの乳化分散物を混合溶解
して調製するが、以下にそれぞれ調製方法を示す。Example 2 A multilayer color photographic paper having the following layer constitution was produced on a paper support laminated on both sides with polyethylene. The coating solution is prepared by mixing and dissolving an emulsion, various chemicals, and an emulsified dispersion of a coupler. The preparation methods are described below.
カプラー乳化物の調製： イエローカプラー（ExY）19.1gおよび色像安定剤（Cp
d−１）4.4gに酢酸エチル27.2ccおよび溶媒（Solv−
１）7.7ccを加え溶解し、この溶液を10％ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム8ccを含む10％ゼラチン水溶
液185ccに乳化分散させた。Preparation of coupler emulsion: 19.1 g of yellow coupler (ExY) and color image stabilizer (Cp
d-1) In 4.4 g, 27.2 cc of ethyl acetate and a solvent (Solv-
1) 7.7 cc was added and dissolved, and this solution was emulsified and dispersed in 185 cc of a 10% aqueous gelatin solution containing 8 cc of 10% sodium dodecylbenzenesulfonate.
以下同様にしてマゼンタ、シアン、中間層用の各乳化
物を調製した。それぞれの乳化物に用いた化合物を以下
に示す。Thereafter, each emulsion for magenta, cyan and intermediate layers was prepared in the same manner. The compounds used for each emulsion are shown below.
（Cpd−５）混色防止剤 Cpd−２に同じ、但し、Ｒ＝C8H17（ｔ） （UV−１）紫外線吸収剤 Cpd−6a:Cpd−6b:Cpd−6c＝2:9:8の混合物（重量比） （Solv−２）溶媒 ０＝Ｐ０−C8H17（iso））３ （Solv−３）溶媒 ０＝Ｐ０−C9H19（iso））３ イラジエーション防止のために乳剤層に下記の染料を
添加した。 (Cpd-5) Color mixing inhibitor Same as Cpd-2, except that R = C 8 H 17 (t) (UV-1) UV absorber Cpd-6a: Cpd-6b: Cpd-6c = 2: 9: 8 mixture (weight ratio) (Solv-2) Solvent 0 = P0-C 8 H 17 (iso)) 3 (Solv-3) Solvent 0 = P0-C 9 H 19 (iso)) 3 The following dyes were added to the emulsion layer to prevent irradiation.
緑感層；上記Dye−Ｒと同じ、但しｎ＝１。 Green sensitive layer: same as Dye-R above, except that n = 1.
赤感性乳剤層に対しては、下記の化合物をハロゲン化
銀１モル当たり2.6×10-3モル添加した。The following compounds were added to the red-sensitive emulsion layer in an amount of 2.6 × 10 -3 mol per mol of silver halide.
次いで、本実施例に使用する乳剤を示す。 Next, the emulsion used in this example will be described.
青感性乳剤；常法により平均粒子サイズ1.1μｍ、変
動係数（標準偏差を平均粒子サイズで割った値＝s/d）
0.10の単分散立方体塩化銀乳剤（K2IrCl6、1,3−ジメチ
ルイミダゾリン−２−チオンを含有）を調製し、この乳
剤1.0kgに青色用分光増感色素（Ｓ−１）の0.6％溶液を
26cc添加し、更に0.05μｍの臭化銀微粒子乳剤をホスト
塩化銀乳剤に対して0.5モル％の比率で添加し熟成後、
チオ硫酸ナトリウムを添加し最適に化学増感をほどこ
し、安定剤（Stb−１）を10-4モル／モルAg添加して調
製した。Blue-sensitive emulsion; average particle size 1.1 μm, coefficient of variation (standard deviation divided by average particle size = s / d) according to a conventional method
A 0.10 monodisperse cubic silver chloride emulsion (containing K 2 IrCl 6 and 1,3-dimethylimidazoline-2-thione) was prepared, and 0.6% of the blue spectral sensitizing dye (S-1) was added to 1.0 kg of this emulsion. The solution
26 cc was added, and a 0.05 μm silver bromide fine grain emulsion was further added at a ratio of 0.5 mol% with respect to the host silver chloride emulsion.
Sodium thiosulfate was added for optimal chemical sensitization, and a stabilizer (Stb-1) was added at 10 -4 mol / mol Ag.
緑感性乳剤；常法によりK2IrCl6および1,3−ジメチル
イミダゾリン−２−チオンを含有した塩化銀粒子を調製
し、４×10-4モル／モルAgの増感色素（Ｓ−２）および
KBrを添加し熟成後、チオ硫酸ナトリウムを添加し最適
に化学増感をほどこし、安定剤（Stb−１）を５×10-4
モル／モルAg添加して、平均粒子サイズ0.48μｍ、変動
係数0.10の単分散立方体塩化銀乳剤を調製した。Green-sensitive emulsion: silver chloride particles containing K 2 IrCl 6 and 1,3-dimethylimidazoline-2-thione were prepared by a conventional method, and 4 × 10 −4 mol / mol Ag of sensitizing dye (S-2) and
After KBr was added and aged, sodium thiosulfate was added for optimal chemical sensitization, and the stabilizer (Stb-1) was added to 5 × 10 -4.
By adding mol / mol Ag, a monodispersed cubic silver chloride emulsion having an average grain size of 0.48 μm and a variation coefficient of 0.10 was prepared.
赤感性乳剤；緑感性乳剤と同様に調製した。但し、増
感色素（Ｓ−２）の代わりに増感色素（Ｓ−３）を1.5
×10-4モル／モルAg用いた。Red-sensitive emulsion: prepared in the same manner as the green-sensitive emulsion. However, a sensitizing dye (S-3) was used instead of the sensitizing dye (S-2) for 1.5 times.
× 10 -4 mol / mol Ag was used.
次に使用した化合物を示す。 Next, the compounds used are shown.
（層構成） 以下に試料における各層の組成を示す。数字は塗布量
（g/m2）を表す。ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表
す。 (Layer Structure) The composition of each layer in the sample is shown below. The numbers represent the coating amount (g / m 2 ). The silver halide emulsion represents a coating amount in terms of silver.
支持体 ポリエチレンラミネート紙〔第一層側のポリエチレンに
白色顔料（TiO2）と青味染料（群青）を含む〕 第一層（青感層） ハロゲン化銀乳剤 0.30 ゼラチン 1.86 イエローカプラー（ExY） 0.82 色像安定剤（Cpd−１） 0.19 溶媒（Solv−１） 0.35 第二層（混色防止層） ゼラチン 0.99 混色防止剤（Cpd−２） 0.08 第三層（緑感層） ハロゲン化銀乳剤 0.36 ゼラチン 1.24 マゼンタカプラー（ExM1） 0.31 色像安定剤（Cpd−３） 0.25 色像安定剤（Cpd−４） 0.12 溶媒（Solv−２） 0.42 第四層（紫外線吸収層） ゼラチン 1.58 紫外線吸収剤（UV−１） 0.62 混色防止剤（Cpd−５） 0.05 溶媒（Solv−３） 0.24 第五層（赤感層） ハロゲン化銀乳剤 0.23 ゼラチン 1.34 シアンカプラー（ExC1、ExC2、ExC3の1:2:2混合物（モ
ル比）） 0.34 色像安定剤（Cpd−６） 0.17 ポリマー（Cpd−７） 0.40 溶媒（Solv−４） 0.23 第六層（紫外線吸収層） ゼラチン 0.53 紫外線吸収剤（UV−１） 0.21 溶媒（Solv−３） 0.08 第七層（保護層） ゼラチン 1.33 ポリビニルアルコールのアクリル変性共重合体（変性度
17％） 0.17 流動パラフィン 0.03 各層の硬化剤としては、１−オキシ−3,5−ジクロロ
−ｓ−トリアジンナトリウム塩を用いた。Support Polyethylene laminated paper [The first layer of polyethylene contains white pigment (TiO 2 ) and blue dye (ultra blue)] First layer (blue sensitive layer) Silver halide emulsion 0.30 Gelatin 1.86 Yellow coupler (ExY) 0.82 Color image stabilizer (Cpd-1) 0.19 Solvent (Solv-1) 0.35 Second layer (color mixture preventing layer) Gelatin 0.99 Color mixture inhibitor (Cpd-2) 0.08 Third layer (green sensitive layer) Silver halide emulsion 0.36 Gelatin 1.24 Magenta coupler (ExM1) 0.31 Color image stabilizer (Cpd-3) 0.25 Color image stabilizer (Cpd-4) 0.12 Solvent (Solv-2) 0.42 Fourth layer (ultraviolet absorbing layer) Gelatin 1.58 Ultraviolet absorber (UV- 1) 0.62 Color mixture inhibitor (Cpd-5) 0.05 Solvent (Solv-3) 0.24 Fifth layer (red-sensitive layer) Silver halide emulsion 0.23 Gelatin 1.34 Cyan coupler (1: 2: 2 mixture of ExC1, ExC2, ExC3 ( (Molar ratio)) 0.34 Color image stabilizer (Cpd-6) 0.17 Polymer (Cpd-7) 0.4 0 Solvent (Solv-4) 0.23 Sixth layer (ultraviolet absorbing layer) Gelatin 0.53 Ultraviolet absorber (UV-1) 0.21 Solvent (Solv-3) 0.08 Seventh layer (protecting layer) Gelatin 1.33 Acrylic-modified copolymer of polyvinyl alcohol Merging (degree of denaturation
17%) 0.17 Liquid paraffin 0.03 1-oxy-3,5-dichloro-s-triazine sodium salt was used as a curing agent for each layer.
上記感光材料を像様露光後、富士写真フイルム（株）
製ペーパー処理機PP−400Bを用いて、下記処理工程にて
カラー現像のタンク容器の２倍補充するまで、連続処理
を行った。After imagewise exposing the above photosensitive material, Fuji Photo Film Co., Ltd.
Continuous processing was carried out using a papermaking machine PP-400B until the tank for color development was replenished twice in the following processing steps.
各処理液の組成は以下の通りである。 The composition of each processing solution is as follows.
（漂白定着液）（タンク液と補充液は同じ） 水 400 ml チオ硫酸アンモニウム（70％） 100 ml 亜硫酸ナトリウム 17 g エチレンジアミン四酢酸鉄（III）アンモニウム55 g エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 5 g 臭化アンモニウム 40 g 氷酢酸 9 g 水を加えて 1000 ml pH（25℃） 5.40 （リンス液）（タンク液と補充液は同じ） イオン交換水（カルシウム、マグネシウム各々3ppm以
下） 比較例２ 現像液の温度調整を行いながら３日毎にカラーペーパ
ーを89mm×10m処理し、これを３週間続けた。 (Bleach-fix solution) (Same as tank solution and replenisher) Water 400 ml Ammonium thiosulfate (70%) 100 ml Sodium sulfite 17 g Ammonium iron (III) ethylenediaminetetraacetate 55 g Disodium ethylenediaminetetraacetate 5 g Ammonium bromide 40 g Glacial acetic acid 9 g Add water 1000 ml pH (25 ℃) 5.40 (Rinse solution) (same as tank solution and replenisher) Ion-exchanged water (Calcium and magnesium 3ppm or less) Comparative Example 2 Temperature control of developer While performing, the color paper was treated every 89 days by 89 mm × 10 m, and this was continued for 3 weeks.
その後、処理機を３日間停止した後に再び処理を行っ
た結果、処理開始第１枚目のカラーペーパーの先端には
ローラー痕状の汚れが生じた。After that, after the processing machine was stopped for three days, the processing was performed again. As a result, a roller mark stain was generated on the leading end of the first color paper to be processed.
実験例６ 現像液の温度調整を行いながら３日毎にカラーペーパ
ーを89mm×10m処理し、これを３週間続けた。Experimental Example 6 While controlling the temperature of the developing solution, the color paper was treated with 89 mm × 10 m every three days, and this was continued for three weeks.
その後、処理機を３日間停止した後に再び処理を行っ
た。Thereafter, the processing machine was stopped for three days and then processed again.
現像槽へ補充される発色現像補充液は、現像槽上のロ
ーラ内からローラ周面にしみ出た後に現像槽へ供給され
るローラ洗浄補充液と、現像槽に直接補充される発色現
像補充液とに分けて補充した。The color developing replenisher replenished to the developing tank is a roller cleaning replenishing liquid supplied to the developing tank after being leached from the inside of the roller on the developing tank to the roller peripheral surface, and a color developing replenishing liquid directly replenished to the developing tank. And refilled separately.
現像槽上の搬出側ローラを、第３図に示すしみ出しロ
ーラとして構成し、ローラ洗浄補充液はローラからしみ
出すように供給して更に現像槽へ補充した。一方、発色
現像補充液は従来のように現像槽の補充口から補充し
た。The unloading roller on the developing tank was constituted as a seepage roller shown in FIG. 3, and the roller washing replenisher was supplied so as to seep out from the roller, and was further supplied to the developing tank. On the other hand, the color developing replenisher was replenished from the replenishing port of the developing tank as in the prior art.
ローラ洗浄補充液と発色現像補充液の組成は以下の通
りである。The compositions of the roller washing replenisher and the color developing replenisher are as follows.
（ローラ洗浄補充液） トリエタノールアミン 15 ml ジエチルヒドロキシルアミン 6.0g 水 32 ml （発色現像補充液） エチレンジアミン−N,N,N,N−テトラメチレンホスホン
酸 1.5g トリエチレンジアミン（1,4−ジアザビシクロ（2,2,2）
オクタン） 5.0g 炭酸カリウム 25 g Ｎ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル）
−３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩 7.0g 蛍光増白剤（4,4′−ジアミノスチルベン系） 2.5g 水を加えて 950 ml 処理機を３日間停止した後に、再び処理を行った結
果、カラーペーパーの画像領域外の白地にローラー痕状
の汚れが全く発生しなかった。(Roller washing replenisher) Triethanolamine 15 ml Diethylhydroxylamine 6.0 g Water 32 ml (Color developing replenisher) Ethylenediamine-N, N, N, N-tetramethylenephosphonic acid 1.5 g Triethylenediamine (1,4-diazabicyclo ( 2,2,2)
Octane) 5.0 g Potassium carbonate 25 g N-ethyl-N- (β-methanesulfonamidoethyl)
-3-Methyl-4-aminoaniline sulfate 7.0 g Fluorescent whitening agent (4,4'-diaminostilbene) 2.5 g Water was added, 950 ml The treatment machine was stopped for 3 days, and the result was treated again. No roller-like stains were generated on a white background outside the image area of the color paper.
実施例３ 実施例１における感光材料及び処理液を用いて、漂白
定着補充液の補充方法を変えて、比較例１と同じランニ
ング条件で処理を行った。Example 3 Processing was performed under the same running conditions as in Comparative Example 1 by using the photosensitive material and processing solution of Example 1 and changing the method of replenishing the bleach-fixing replenisher.
比較例３ 実施例１における感光材料及び処理液を用いて、比較
例１と同じランニング条件で処理を行った。Comparative Example 3 Processing was performed under the same running conditions as in Comparative Example 1 using the photosensitive material and the processing solution in Example 1.
自動現像機を７日間停止した後に、再び処理を行った
結果、感光材料には、漂白定着槽上のローラ周面に析出
した漂白定着液成分に起因する、先端部の汚れとローラ
痕状の汚れが生じていた。After the automatic developing machine was stopped for 7 days, the processing was performed again. As a result, the photosensitive material was found to have a dirt on the tip and a roller mark due to the bleach-fix solution component deposited on the peripheral surface of the roller on the bleach-fix tank. Dirt had occurred.
また、感光材料を現像せずに漂白定着処理しただけで
も、同様の汚れが生じていた。Even when the photosensitive material was subjected to the bleach-fixing process without being developed, the same stain was generated.
実験例７ 実施例１における感光材料及び処理液を用いて、比較
例１と同じランニング条件で処理を行った。Experimental Example 7 Using the photosensitive material and the processing solution in Example 1, processing was performed under the same running conditions as in Comparative Example 1.
なお、漂白定着補充液は、下記のように２種に分けて
補充した。The bleach-fix replenisher was replenished in two types as described below.
（ローラ洗浄補充液） チオ硫酸アンモニウム（70％） 180 ml ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 20 g 重亜硫酸ナトリウム 20 g ５−メルカプト−1,3,4−トリアゾール 0.5g 水を加えて 250 ml （漂白定着補充液） エチレンジアミン４酢酸・Fe（III）・アンモニウム・
２水塩 70g エチレンジアミン４酢酸・２ナトリウム・２水塩 4g 硫酸アンモニウム 10g 水を加えて 750ml ローラ洗浄補充液は漂白定着槽上方の搬入及び搬出側
ローラ周面を経て漂白定着槽内に補充した。ローラ洗浄
補充液は、上方に位置するローラからしみ出し、下方に
位置する吸引ローラに吸引され、この吸引された液は漂
白定着槽内に最終的に補充される。(Roller washing replenisher) Ammonium thiosulfate (70%) 180 ml Sodium p-toluenesulfinate 20 g Sodium bisulfite 20 g 5-mercapto-1,3,4-triazole 0.5 g Add water 250 ml (Bleach-fix replenisher) Liquid) ethylenediaminetetraacetic acid ・ Fe (III) ・ ammonium ・
Dihydrate 70 g Ethylenediaminetetraacetic acid disodium dihydrate 4 g Ammonium sulfate 10 g Water was added and 750 ml The roller replenisher was replenished into the bleach-fixing tank via the rollers on the carry-in and carry-out side above the bleach-fixer. The roller cleaning replenishing liquid exudes from the roller located above and is sucked by the suction roller located below, and the sucked liquid is finally replenished into the bleach-fixing tank.
一方残組成から成る漂白定着補充液は従来の補充口か
ら漂白定着槽内に補充される。On the other hand, a bleach-fix replenisher comprising the remaining composition is replenished from a conventional replenishing port into the bleach-fix tank.
自動現像機を７日間停止した後に、再び処理を行った
結果、処理開始後の感光材料には、漂白定着槽上のロー
ラ周面に析出した漂白定着液成分に起因する、先端部の
汚れとローラ痕状の汚れが発生していなかった。After the automatic processor was stopped for 7 days, the processing was performed again. As a result, the photosensitive material after the processing started showed that the bleach-fix solution component deposited on the peripheral surface of the roller on the bleach-fix tank had stains on the front end. No roller mark stain was generated.
実施例４ ヒドラジン誘導体を含有する表面潜像型ハロゲン化銀
感光材料を次のようにして作成した。Example 4 A surface latent image type silver halide light-sensitive material containing a hydrazine derivative was prepared as follows.
50℃に保ったゼラチン水溶液に銀１モル当り４×10-7
モルの６塩化イリジウム（III）カリおよびアンモニア
の存在下で、硝酸銀水溶液と沃化カリウム臭化カリウム
の水溶液を同時に60分間で加えその間のpAgを7.8に保つ
ことにより、平均粒子サイズ0.28μで、平均ヨウ化銀含
有量0.3モル％の立方体単分散乳剤を調製した。この乳
剤をフロキユレーション法により、脱塩を行いその後
に、銀１モル当り40gの不活性ゼラチンを加えた後50℃
に保ち増感色素として5,5′−ジクロロ−９−エチル−
3,3′−ビス−（３−スルフオプロピル）オキサカルボ
シアニンと、銀１モル当り10-3モルのKI溶液を加え、15
分間経時させた後降温した。この乳剤を、再溶解し、40
℃にて、銀１モル当り0.02モルのメチルハイドロキノン
及び下記の増感色素 及びヒドラジン誘導体として下記の化合物を1.2×10-3
モル/Agモル さらに下記の化合物を0.5×10-4モル/Agを加え 更に５メチルベンズトリアゾール、４ヒドロキシ−６メ
チル1,3,3a,7−テトラザインデン、下記化合物（イ）、
（ロ） 及びポリエチルアクリレートの分散物及びゼラチン硬
化剤として下記化合物 を添加しポリエチレンテレフタレートフイルム上に銀量
3.4g/m2になる如く塗布を行った。この上に保護層とし
て、ゼラチン1.5g/m2粒径2.5μのポリメチルメタクリレ
ート50mg/m2メタノールシリカ0.15g/m2塗布助剤とし
て、下記構造式で示されるフッ素系界面活性剤 と、ドデシルベンズスルホン酸ナトリウムを含む層を同
時に塗布した。4 × 10 −7 per mole of silver in gelatin aqueous solution maintained at 50 ° C.
In the presence of moles of iridium (III) potassium chloride and ammonia, an aqueous solution of silver nitrate and an aqueous solution of potassium iodide are added simultaneously for 60 minutes, and the pAg between them is kept at 7.8. A cubic monodispersed emulsion having an average silver iodide content of 0.3 mol% was prepared. This emulsion was desalted by flocculation method, and after adding 40 g of inert gelatin per mol of silver, the emulsion was heated to 50 ° C.
5,5'-dichloro-9-ethyl- as sensitizing dye
3,3'-bis- (3-sulfopropyl) oxacarbocyanine and a 10-3 mole KI solution per mole of silver were added, and 15
After aged for minutes, the temperature was lowered. This emulsion was re-dissolved and 40
At 0 ° C, 0.02 mole of methylhydroquinone per mole of silver and the following sensitizing dye And the following compound as a hydrazine derivative 1.2 × 10 -3
Mol / Ag mol Further, the following compound was added at 0.5 × 10 -4 mol / Ag Further, 5-methylbenztriazole, 4-hydroxy-6-methyl 1,3,3a, 7-tetrazaindene, the following compound (a),
(B) And the following compounds as a dispersion of polyethyl acrylate and gelatin hardener Silver on the polyethylene terephthalate film
Coating was performed to 3.4 g / m 2 . As a protective layer thereon, a polymethylmethacrylate 50 mg / m 2 of methanol silica 0.15 g / m 2 coating aid gelatin 1.5 g / m 2 particle size 2.5 [mu], a fluorine-based surfactant represented by the following structural formula And a layer containing sodium dodecylbenzsulfonate.
このフイルムに150線マゼンタコンタクトスクリーン
を用いてセンシトメトリー用露光ウエッジを通して露光
し、下記組成の現像液で34℃で30秒間現像し、定着、水
洗、乾燥することによって行った（この処理には富士写
真フイルム（株）製、自動現像機FG650Aを用いた）。This film was exposed through a sensitometric exposure wedge using a 150-line magenta contact screen, developed with a developer having the following composition at 34 ° C. for 30 seconds, fixed, washed with water, and dried. Fuji Photo Film Co., Ltd., using an automatic developing machine FG650A).
（現像液） ハイドロキノン 50.0g Ｎ−メチル−Ｐ−アミノフェノール 0.3g ４−メチル−４−ヒドロキシメチル−１−フェニル−３
−ピラブリドン − 水酸化ナトリウム 18.0g ５−スルホサリチル酸 30.0g ホウ酸 20.0g 亜硫酸カリウム 110.0g エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 1.0g 臭化カリウム 10.0g ５−メチルベンゾトリアゾール 0.4g ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸0.
3g ３−（５−メルカプトテトラゾール）ベンゼンスルホン
酸ナトリウム 0.2g ６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール 4.0g トルエンスルホン酸ナトリウム 15.0g （ｎ）−ブチルジエタノールアミン 15.0g 水を加えて １ 水酸化カリウムを加えてpH＝11.7に調整 比較例３ 実施例１と同様に白黒現像液のタンク液量が３回交換
されるまで３日間でランニングを行い、その後毎日現像
液の温度調整を行いながら７日毎に四つ切サイズの感光
材料を20枚ずつ処理し、これを３週間続けた。(Developer) Hydroquinone 50.0 g N-methyl-P-aminophenol 0.3 g 4-methyl-4-hydroxymethyl-1-phenyl-3
-Pyrabridone-sodium hydroxide 18.0 g 5-sulfosalicylic acid 30.0 g boric acid 20.0 g potassium sulfite 110.0 g ethylenediaminetetraacetic acid disodium 1.0 g potassium bromide 10.0 g 5-methylbenzotriazole 0.4 g 2-mercaptobenzimidazole-5-sulfone Acid 0.
3 g sodium 3- (5-mercaptotetrazole) benzenesulfonate 0.2 g 6-dimethylamino-1-hexanol 4.0 g sodium toluenesulfonate 15.0 g (n) -butyldiethanolamine 15.0 g Water was added, and potassium hydroxide was added. The pH was adjusted to 11.7. Comparative Example 3 Running was performed in three days until the tank liquid amount of the black-and-white developer was changed three times in the same manner as in Example 1, and then four times every seven days while adjusting the temperature of the developer every day. Cut-size photosensitive materials were processed 20 sheets at a time, and this was continued for 3 weeks.
その後、自動現像機を７日間停止した後に再び処理を
行った結果、処理開始第１〜４枚目の感光材料にはロー
ラ周面に析出した現像主薬に起因するローラ痕状の汚れ
が発生していた。Thereafter, after the automatic developing machine was stopped for 7 days, the processing was performed again. As a result, the first to fourth sheets of the photosensitive material were stained with roller marks due to the developing agent deposited on the peripheral surface of the roller. I was
実験例７ 実施例１と同様に白黒現像液をローラ洗浄補充液と現
像補充液とに分けて補充した。ランニング条件は比較例
３と同じである。Experimental Example 7 In the same manner as in Example 1, the black-and-white developing solution was replenished separately into a roller cleaning replenisher and a developing replenisher. The running conditions are the same as in Comparative Example 3.
ローラ洗浄補充液と現像補充液の組成は以下の通りで
ある。The compositions of the roller cleaning replenisher and the developing replenisher are as follows.
（ローラ洗浄補充液） ｐ−ブチルジエタノールアミン 15.0g トルエンスルホン酸ナトリウム 15.0g 水を加えて 50 ml （現像補充液） ハイドロキノン 50.0g Ｎ−メチル−Ｐ−アミノフェノール 0.3g ４−メチル−４−ヒドロキシメチル−１−フェニル−３
−ピラブリドン − 水酸化ナトリウム 18.0g ５−スルホサリチル酸 30.0g ホウ酸 20.0g 亜硫酸カリウム 110.0g エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 1.0g 臭化カリウム 10.0g ５−メチルベンゾトリアゾール 0.4g ２−メルカプトベンツイミダゾール−５−スルホン酸0.
3g ３−（５−メルカプトテトラゾール）ベンゼンスルホン
酸ナトリウム 0.2g ６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール 4.0g 水を加えて 950ml 水酸化カリウムを加えてpH＝11.7に調整 自動現像機を７日間停止した後に再び処理を行った結
果、感光材料にはローラ痕状の汚れは発生していなかっ
た。(Roller washing replenisher) p-butyldiethanolamine 15.0 g Sodium toluenesulfonate 15.0 g Add water to 50 ml (developer replenisher) Hydroquinone 50.0 g N-methyl-P-aminophenol 0.3 g 4-methyl-4-hydroxymethyl -1-phenyl-3
-Pyrabridone-sodium hydroxide 18.0 g 5-sulfosalicylic acid 30.0 g boric acid 20.0 g potassium sulfite 110.0 g ethylenediaminetetraacetic acid disodium 1.0 g potassium bromide 10.0 g 5-methylbenzotriazole 0.4 g 2-mercaptobenzimidazole-5-sulfone Acid 0.
3g Sodium 3- (5-mercaptotetrazole) benzenesulfonate 0.2g 6-Dimethylamino-1-hexanol 4.0g Water was added and 950ml was added to adjust the pH to 11.7 with potassium hydroxide. After stopping the automatic processor for 7 days As a result of performing the processing again, no trace of roller marks was generated on the photosensitive material.
本発明によれば、写真感光材料を処理する処理液に含
まれる成分を含む液を、処理液上に設けた写真感光材料
搬送ローラ対の表面に供給することにより、写真感光材
料に付着した処理液がローラに付着しても、ローラ表面
が処理液成分の析出物により汚れることはない。すなわ
ち、ローラ表面に付着した処理液成分は、ローラ表面に
供給した液に溶解するので、ローラ表面は液により洗浄
される。したがって、ローラ表面が汚れることはなく、
写真感光材料を汚すことなく挟持搬送することができ、
写真感光材料上に良好な画像を得ることができる。According to the present invention, by supplying a liquid containing a component contained in a processing liquid for processing a photographic light-sensitive material to the surface of a pair of photographic light-sensitive material transport rollers provided on the processing liquid, the processing adhered to the photographic light-sensitive material is performed. Even if the liquid adheres to the roller, the surface of the roller is not stained with the precipitate of the processing liquid component. That is, the processing liquid component adhering to the roller surface is dissolved in the liquid supplied to the roller surface, so that the roller surface is washed with the liquid. Therefore, the roller surface does not become dirty,
The photographic material can be pinched and conveyed without soiling it.
A good image can be obtained on a photographic light-sensitive material.
また、処理液に含まれる成分を含む液をローラ表面に
供給し、供給した液を処理槽内に回収することにより、
ローラ表面の洗浄と処理液の補充とを同時に行うことが
できる。したがって、処理液の補充ごとにローラが洗浄
されるので、ローラ表面が汚れず、写真感光材料上に良
好な画像を得ることができる。Also, by supplying a liquid containing components contained in the processing liquid to the roller surface and collecting the supplied liquid in the processing tank,
The cleaning of the roller surface and the replenishment of the processing liquid can be performed simultaneously. Therefore, since the roller is washed each time the processing liquid is replenished, the roller surface is not stained, and a good image can be obtained on the photographic material.
第１図は銀塩写真式カラー複写機の概略構成図、 第２図〜第４図は搬送ローラの概略構成図、 第５図は管の配置例の説明図、 第６図及び第７図はシール部材の平面図、 第８図は誤装填防止構成の説明図である。 図中符号： 10……本体、12……給紙部 14……露光部、16……処理部 18……乾燥部 24,26……感光材料 52……現像槽、54……漂白定着槽 56,57……水洗槽 60,62,64,66……タンク 90〜97……搬送ローラ対 200……処理液成分 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a silver halide photographic color copying machine, FIGS. 2 to 4 are schematic configuration diagrams of transport rollers, FIG. FIG. 8 is a plan view of the seal member, and FIG. Reference numerals in the drawing: 10 body, 12 feed unit 14 exposure unit 16, processing unit 18 drying unit 24, 26 photosensitive material 52 developing tank 54 bleach-fixing tank 56,57… Rinse tank 60,62,64,66… Tank 90-97… Transport roller pair 200… Treatment liquid component
Claims (3)
内に収容した処理液で処理する写真感光材料処理方法に
おいて、処理槽上に設けられた、現像主薬を含む処理液
通過後の写真感光材料を搬送するローラの周面に、有機
アミン、アルキルアルコール、芳香族アルコール、アル
キルグリコールの少なくとも１つを含む液を提供するこ
とを特徴とする写真感光材料処理方法。1. A method for processing a photographic light-sensitive material, in which an exposed photographic light-sensitive material is conveyed and processed with a processing liquid contained in a processing tank, after passing a processing liquid containing a developing agent provided on the processing tank. Providing a liquid containing at least one of an organic amine, an alkyl alcohol, an aromatic alcohol and an alkyl glycol to a peripheral surface of a roller for transporting the photographic material.
処理槽内に収容した現像主薬を含む現像液で処理後、第
２の処理槽内に収容した漂白定着液で処理する写真感光
材料処理方法において、漂白定着液を収容する処理槽上
に設けられた、漂白定着液通過前後の写真感光材料を搬
送するローラの周面に、アンモニウムイオンを含む液を
提供することを特徴とする写真感光材料処理方法。2. The photographic light-sensitive material after exposure is conveyed, processed with a developing solution containing a developing agent contained in a first processing tank, and then processed with a bleach-fixing solution contained in a second processing tank. In the photographic light-sensitive material processing method, a solution containing ammonium ions is provided on a peripheral surface of a roller for conveying the photographic light-sensitive material before and after passing the bleach-fix solution, which is provided on a processing tank containing the bleach-fix solution. Photographic material processing method.
内に収容した処理液で処理する写真感光材料処理方法に
おいて、有機アミン、アルキルアルコール、芳香族アル
コール、アルキルグリコール、アンモニウムイオンの少
なくとも１つを処理液成分として含む処理液を、該処理
液を収容する処理槽上に設けられた、処理液通過前後の
写真感光材料を搬送するローラの周面を経て処理槽に提
供することを特徴とする写真感光材料処理方法。3. A method for processing a photographic light-sensitive material in which an exposed photographic light-sensitive material is conveyed and processed with a processing solution contained in a processing tank, wherein the organic light-sensitive material comprises an organic amine, an alkyl alcohol, an aromatic alcohol, an alkyl glycol, and an ammonium ion. Providing a processing liquid containing at least one as a processing liquid component to the processing tank via a peripheral surface of a roller provided on a processing tank containing the processing liquid and conveying a photographic photosensitive material before and after passing the processing liquid. A method for processing a photographic light-sensitive material, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216126A JP2614113B2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Photosensitive material processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216126A JP2614113B2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Photosensitive material processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380247A JPH0380247A (en) | 1991-04-05 |
| JP2614113B2 true JP2614113B2 (en) | 1997-05-28 |
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ID=16683667
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| JP1216126A Expired - Fee Related JP2614113B2 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Photosensitive material processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614113B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455564A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Conveying roller cleaning structure for photosensitive material processing machine |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1216126A patent/JP2614113B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0380247A (en) | 1991-04-05 |
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